ГОСТ Р ИСО 24497-2-2009

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ
Р ИСО
24497-2-
2009

Контроль неразрушающий

МЕТОД МАГНИТНОЙ ПАМЯТИ
МЕТАЛЛА

Часть
2

Общие
требования

ISO 24497-2-2007

Non-destructive
testing — Metal magnetic memory —
Part 2: General requirements

(IDT)

Москва
Стандартинформ
2010

Предисловие

Цели и принципы
стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27
декабря 2002 г. № 184-ФЗ
«О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов
Российской Федерации — ГОСТ Р
1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Автономной некоммерческой организацией
«Научно-исследовательский центр контроля и диагностики технических систем» (АНО
«НИЦ КД») на основе собственного аутентичного перевода на русский язык
стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 132 «Техническая
диагностика»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по
техническому регулированию и метрологии от 7 декабря 2009 г. № 587-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному
стандарту ИСО 24497-2÷2007 «Контроль неразрушающий. Метод магнитной
памяти металла. Часть 2. Общие требования» (ISO 24497÷2007 «Non-destructive testing — Metal magnetic
memory — Part 2: General requirements», IDT).

При применении настоящего стандарта рекомендуется
использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им
национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в
приложении А

5 ВЗАМЕН ГОСТ
Р 52005-2003

Информация об
изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом
информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок
в ежемесячно издаваемых информационных
указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены
настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в
ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты».
Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в
информационной системе общего пользования
на официальном сайте
Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети
Интернет

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Контроль неразрушающий

МЕТОД МАГНИТНОЙ ПАМЯТИ МЕТАЛЛА

Часть 2

Общие
требования

Non-destructive testing. Metal magnetic memory. Part 2. General
requirements

Дата
введения — 2010-12-01

1 Область
применения

Настоящий стандарт
устанавливает общие требования к применению метода магнитной памяти металла
деталей, узлов, оборудования и конструкций различного назначения.

Назначение метода:

— определение неоднородности
напряженно-деформированного состояния оборудования и конструкций и выявление
зон концентрации напряжений — основных источников развития повреждений;

— определение мест отбора проб
металла в зонах концентрации напряжений для оценки структурно-механического
состояния;

— ранняя диагностика усталостных
повреждений и оценка ресурса оборудования и конструкций;

— сокращение объема контроля и материальных
затрат при его использовании в сочетании с традиционными методами
неразрушающего контроля;

— контроль качества сварных
соединений различных типов и конструктивного исполнения (в том числе
контактной, точечной сварки);

— экспресс-сортировка новых и
бывших в эксплуатации изделий машиностроения по их структурной неоднородности.

2
Нормативные ссылки

В настоящем стандарте
использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: ИСО 9712-2005
Квалификация и сертификация персонала. Неразрушающий контроль ЕН 473-2005
Квалификация и сертификация персонала в области неразрушающего контроля. Общие
требования

3
Сокращения

В настоящем стандарте
применены следующие сокращения:

МПМ — магнитная память металла;

ЗКН — зона(ы) концентрации напряжений;

ОК — объект контроля;

СМПР — собственное магнитное поле рассеяния.

Примечание — В процессе проведения контроля методом
магнитной памяти металла ЗКН характеризуется резким локальным изменением
намагниченности на поверхности ОК, которое проявляется резким магнитным потоком
рассеяния СМПР. ЗКН формируются в местах концентрации дефектов, неоднородности
структуры металла или в зонах устойчивых полос скольжения, обусловленных
статическими или циклическими нагрузками.

4
Общие положения

4.1 Метод МПМ относится к неразрушающему пассивному феррозондовому
магнитному методу.

4.2 Метод МПМ основан на
измерении и анализе распределения собственных магнитных полей рассеяния металла
изделий, отражающих их структурную и технологическую наследственность, включая
сварные соединения. При контроле используют естественную намагниченность,
сформировавшуюся в процессе изготовления изделия в слабом магнитном поле1).
Для оборудования, находящегося в эксплуатации, магнитная память проявляется в
необратимом изменении намагниченности металла в направлении действия
максимальных напряжений от рабочих нагрузок.

_____________

1) Слабое
магнитное поле — геомагнитное поле и другие внешние поля в области Рэлея.

4.3 Метод МПМ определяет ЗКН, наличие
дефектов и неоднородности структуры металла и сварных соединений.

Примечание
— Для деталей и изделий машиностроения ЗКН в металле обусловлены технологией их
изготовления (плавкой, ковкой, прокаткой, точением, штамповкой, термической
обработкой и др.).

4.4 Для работающего оборудования
метод МПМ дает определение ЗКН, обусловленных комплексным действием
технологических факторов, конструктивных особенностей узла и рабочими
нагрузками.

4.5 Для контроля оборудования
различного технологического назначения используют конкретные отраслевые
методики и руководящие документы, согласованные или утвержденные
Госгортехнадзором РФ и другими государственными и отраслевыми контрольными
органами. Для оборудования, неподведомственного Госгортехнадзору РФ, могут быть
использованы методики, утвержденные руководителем предприятия.

4.6 Метод МПМ применяют на
изделиях из ферро- и парамагнитных сталей и сплавов, чугунах, без ограничения
контролируемых размеров и толщин, включая сварные соединения.

Примечание —
Аустенитные стали допускается контролировать методом МПМ, если их
микроструктура чувствительна к трансформации γ-α-фазы под действием
статических или циклических нагрузок.

4.7 Температурный диапазон
применения метода МПМ регламентируют условия нормальной и безопасной работы
оператора (специалиста). Приборы контроля должны быть работоспособны при
температуре от минус 20 °С до плюс 60 °С.

5
Требования к объекту контроля

5.1 При использовании метода МПМ оборудование и конструкции контролируют
как в рабочем состоянии (под нагрузкой), так и при их останове (после снятия
рабочей нагрузки).

5.2 Зачистка и подготовка
поверхности не требуются. Изоляцию рекомендуется снять. В отдельных случаях на
ОК допускается немагнитная изоляция. Максимально допустимый слой изоляции по
толщине определяют опытным путем.

5.3 Диапазон толщин металла в
зонах контроля указывают в методиках на данный ОК.

5.4 К ограничивающим факторам
применения метода МПМ относят:

— искусственную намагниченность
металла;

— постороннее ферромагнитное
изделие на ОК;

— наличие вблизи (ближе 1 м) ОК
источника внешнего магнитного поля и поля от электросварки.

5.5 Акустические шумы и
механические вибрации ОК не оказывают влияния на результаты контроля.

6
Требования к средствам контроля

6.1 Для контроля оборудования с использованием метода МПМ применяют
специализированные магнитометрические приборы, имеющие соответствующие
сертификаты. В описании указанных приборов должны быть типовые методики
определения ЗКН.

6.2 Принцип действия указанных
приборов должен быть основан на фиксации импульсов тока в обмотке феррозонда
при помещении его в СМПР приповерхностного пространства ОК. В качестве датчиков
для измерения напряженности СМПР могут быть использованы феррозондовые или
другие магниточувствительные преобразователи: полимеры или градиентометры.

6.3 Приборы должны быть снабжены
экраном для графического представления параметров контроля, регистрирующим
устройством на базе микропроцессора, блоком памяти и сканирующим устройством в виде
специализированных датчиков. Должна быть обеспечена возможность передачи
информации от прибора к компьютеру и распечатки ее на принтере. В комплекте с
прибором должно поставляться программное обеспечение для обработки результатов
контроля на компьютере.

6.4 В комплекте с прибором
поставляют специализированные датчики. Тип датчиков определяется методикой и
ОК. На датчиках должно быть не менее двух каналов измерений, один из которых
измерительный, а другой используют для отстройки от внешнего магнитного поля
Земли.

В корпусах датчиков должен быть электронный блок усиления
измеряемого поля и датчик для измерения длины контролируемого участка.

6.5 На ОК, где затруднительно
использовать сканирующие устройства, допускается применять магнитометрические
приборы с цифровой индикацией напряженности магнитного поля.

6.6 На погрешность измерения СМПР
влияют следующие факторы:

— чистота поверхности ОК;

— расстояние датчика от
поверхности ОК;

— скорость сканирования датчика
вдоль поверхности ОК;

— чувствительность датчика.

Допустимая погрешность измерений должна быть указана в
методиках в зависимости от ОК.

6.7 Должны быть обеспечены
следующие метрологические характеристики приборов:

— основная относительная
погрешность измерения магнитного поля для каждого канала измерений — не более ± 5 %;

— относительная погрешность
измеряемой длины — не более ± 5 %;

— диапазон измерений приборов —
не менее ± 1000 А/м;

— минимальный шаг сканирования
(расстояние между двумя соседними точками контроля) — 1 мм;

— уровень шумов, обусловленный
работой процессора и микросхем — не более ± 5 А/м.

7
Подготовка к контролю

7.1 Подготовка к контролю состоит из:

— анализа технической
документации на ОК и составления карты (формуляра) ОК;

— выбора типов датчиков и
приборов контроля;

— настройки и калибровки приборов
и датчиков в соответствии с инструкцией, указанной в паспорте прибора;

— условного деления объекта
контроля на отдельные участки и узлы, имеющие конструктивные особенности, и
обозначения их в формуляре ОК.

7.2 Анализ технической документации
на объект контроля включает в себя:

— выявление марок сталей и
типоразмера узлов;

— анализ режимов работы ОК и
причин отказов (повреждений);

— выявление конструктивных
особенностей узлов, мест расположения сварных соединений.

8
Проведение контроля

8.1 Измеряют нормальную и/или тангенциальную составляющие собственного
магнитного поля рассеяния Нр на поверхности ОК
непрерывным или точечным сканированием датчиком прибора, при этом на
поверхности ОК определяют зоны с экстремальными изменениями поля Нр
и линии с нулевым значением поля Нр (Нр
=
0). Эти зоны и линии соответствуют зонам концентрации остаточных
напряжений.

8.2 Для количественной оценки
уровня концентрации остаточных напряжений определяют коэффициент интенсивности Кин,
А/м2, изменения магнитного поля Нр по
формуле

                                                               (1)

где
ΔНp
— разность поля Нp
между двумя точками контроля, lк
— расстояние между точками контроля. Зоны максимальной концентрации остаточных
напряжений соответствуют максимальному градиенту нормальной и/или тангенциальной
составляющей поля Нp.

8.3 Результаты контроля
записывают в блок памяти приборов и затем, используя соответствующее
программное обеспечение, определяют ЗКН с максимальным значением  и считывают среднее значение
 для всех зон КН,
выявленных на объекте контроля.

8.4 После определения значений  и  для всех зон,
выявленных при контроле, выделяют две — три ЗКН с самыми большими значениями  и вычисляют магнитный
показатель деформационной способности т по формуле

                                                              (2)

Отношение т рассчитывают отдельно для градиентов
нормальной и тангенциальной составляющих поля.

Если т превышает предельное значение тпр, то делают вывод о предельном состоянии металла,
предшествующем повреждению ОК.

Магнитный показатель тпр характеризует
деформационную способность металла на стадии упрочнения перед разрушением и
определяют в лабораторных и промышленных условиях по специальной методике.

8.5 В ЗКН с максимальными
значениями  выполняют
дополнительный контроль разрушающими или неразрушающими методами и отбирают
наиболее представительную пробу металла или образец для исследования структуры
и механических свойств металла.

9
Оформление результатов контроля

9.1 Результаты контроля фиксируют в протоколе, при этом указывают
следующие данные:

— наименование узлов и участков,
на которых выявлены ЗКН;

— экстремальные значения поля Нр
и его градиента Кин в ЗКН;

— результаты дополнительного
контроля в ЗКН другими методами неразрушающего контроля;

— визуальные наблюдения;

— наработку объекта контроля с
начала эксплуатации;

— тип прибора, используемого при
контроле;

— выводы по результатам контроля;

— дату контроля, фамилию и
подпись специалиста, выполнявшего контроль.

9.2 К протоколу прикладывают
формуляр объекта контроля с обозначением на нем зон контроля и выявленных ЗКН.

9.3 По результатам контроля
составляют заключение с анализом результатов, выводами и приложением
магнитограмм, характеризующих состояние объекта контроля.

9.4 Результаты контроля сохраняют
до следующего обследования ОК.

10
Требования безопасности

10.1 К проведению контроля допускают лиц, прошедших обучение по методу
МПМ с аттестацией на уровни квалификации I и II.

Контроль методом МПМ проводит персонал, имеющий
соответствующую квалификацию. Для подтверждения квалификации персонала проводят
сертификацию в соответствии с требованиями ИСО 9712 и ЕН 473.

10.2 Лица, участвующие в
магнитном контроле, должны выполнять правила техники безопасности,
установленные для работников данной отрасли промышленности.

10.3 Перед допуском к контролю
методом МПМ все лица, участвующие в работе, должны пройти соответствующий
инструктаж и подготовку по технике безопасности с регистрацией в специальном
журнале.

При каждом изменении условий производства работ проводят
инструктаж. Ответственный за проведение инструктажа и подготовку операторов
должен иметь инженерный уровень (III
уровень).

10.4 При проведении контроля в
специфических промышленных условиях применяют индивидуальные средства защиты.

10.5 При проведении контроля на
высотных конструкциях применяют леса, лестницы или люльки, соответствующие
стандартам, нормам и правилам техники безопасности

Приложение А

(обязательное)

Сведения о соответствии ссылочных международных
стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации (и
действующим в этом качестве межгосударственным стандартам)

Таблица
А.1

Обозначение
ссылочного международного стандарта

Степень соответствия

Обозначение и
наименование соответствующего национального стандарта

ИСО 9712:2005

*

ЕН 473:2005

*

*
Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется
использовать перевод на русский язык данного международного стандарта.
Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном
информационном фонде технических регламентов и стандартов.

 

Ключевые
слова:
магнитная память металла, зона концентрации
напряжений, напряженность магнитного поля рассеяния, неразрушающий контроль

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 2

2 Нормативные ссылки. 2

3 Сокращения. 2

4 Общие положения. 3

5 Требования к объекту контроля. 3

6 Требования к средствам контроля. 4

7 Подготовка к контролю.. 4

8 Проведение контроля. 5

9 Оформление результатов контроля. 6

10 Требования безопасности. 6

Приложение А. Сведения о
соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным
стандартам Российской Федерации (и действующим в этом качестве
межгосударственным стандартам) 6

 

Оцените статью
Комментарии читателей