ГОСТ Р 58753-2019 Стропы грузовые канатные для строительства. Технические условия

>

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ГОСТР 58753— 2019

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СТРОПЫ ГРУЗОВЫЕ КАНАТНЫЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

Технические условия

Издание официальное

Москва Стандартинформ 2020

ГОСТ Р 58753—2019

Предисловие

  • 1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным бюджетным общеобразовательным учреждением высшего образования «Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет» (НИУ МГСУ)

  • 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

  • 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 декабря 2019 г. № 1383-ст

  • 4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ. оформление, 2020

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

  • 1 Область применения

  • 2 Нормативные ссылки

  • 3 Термины и определения

  • 4 Классификация и основные параметры

    • 4.1 Типы

    • 4.2 Основные параметры

  • 5 Технические требования

    • 5.1 Общие требования

    • 5.2 Материалы и размеры

    • 5.3 Сварка

    • 5.4 Требования к уравнительным звеньям

    • 5.5 Требования к втулкам

    • 5.6 Статическая прочность

  • 6 Требования безопасности

  • 7 Правила приемки

  • 8 Методы испытаний

  • 9 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

  • 10 Гарантии изготовителя

Приложение А (обязательное) Конструкция и размеры канатных ветвей

Приложение Б (рекомендуемое) Конструкция и размеры соединительных элементов и захватов… .23

Приложение В (рекомендуемое) Способы заделки концов стропов

Библиография

ГОСТ Р 58753—2019

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
СТРОПЫ ГРУЗОВЫЕ КАНАТНЫЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА
Технические условия

Cargo handling горе slings for building. Specifications

Дата введения — 2020—09—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на грузовые канатные стропы, изготовляемые из стальных канатов и применяемые в строительстве в качестве грузозахватного средства для строповки грузов.

Грузовые канатные стропы могут включать в конструкцию коуши, жесткие соединительные элементы (звенья) и захваты.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.3.002 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.253 (EN 166:2002) Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты глаз. Общие технические требования

ГОСТ 380 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 397 Шплинты. Технические условия

ГОСТ 977 Отливки стальные. Общие технические условия

ГОСТ 1050 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 1497 (ИСО 6892—84) Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 2224 Коуши стальные для стальных канатов. Технические условия

ГОСТ 2688 Канат двойной свивки типа ЛК-Р конструкции 6х 19(1 +6+6/6)+1 о. с. Сортамент

ГОСТ 3070 Канат стальной двойной свивки типа ТК конструкции 6х 19(1 +6+12)+1 о. с. Сортамент

ГОСТ 3071 Канат стальной двойной свивки типа ТК конструкции 6*37(1 +6+12+18)+1 о. с. Сортамент

ГОСТ 3077 Канат двойной свивки типа ЛК-0 конструкции 6х 19(1 +9+9)+1 о. с. Сортамент

ГОСТ 3079 Канат двойной свивки типа ТЛК-0 конструкции 6*37(1 +6+15+15)+1 о. с. Сортамент ГОСТ 3242 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 3282 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 4543 Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия ГОСТ 4784 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки

ГОСТ 5919 Гайки шестигранные прорезные и корончатые низкие класса точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 6111 Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60°

ГОСТ 6211 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная коническая

ГОСТ 6996 (ИСО 4136—89, ИСО 5173—81. ИСО 5177—81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств

Издание официальное

ГОСТ 7505 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски

ГОСТ 7665 Канат двойной свивки типа ЛК-3 конструкции 6*25(1+6; 6+12)+1 о. с. Сортамент ГОСТ 7668 Канат двойной свивки типа ЛК-РО конструкции 6*36(1+7+7/7+14)+1 о. с. Сортамент ГОСТ 7798 Болты с шестигранной головкой класса точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 7829 Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на молотах. Припуски и допуски

ГОСТ 8479 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 8732 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент

ГОСТ 8734 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент

ГОСТ 9012 (ИСО 410—82, ИСО 6506—81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9013 (ИСО 6508—86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 9389 Проволока стальная углеродистая пружинная. Технические условия

ГОСТ 9454 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 9649 Шайбы стальные класса точности А для пальцев. Технические условия

ГОСТ 9650 (СТ СЭВ 5959—87) Оси. Технические условия

ГОСТ 10602 (ИСО 4014—88) Болты с шестигранной головкой с диаметром резьбы свыше 48 мм класса точности В. Технические условия

ГОСТ 12840 Замки предохранительные для однорогих крюков. Типы и размеры

ГОСТ 14192 Маркировка грузов

ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15878—79 Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры ГОСТ 16504 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 18482 Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 19281 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 25032 Средства грузозахватные. Классификация и общие технические требования

ГОСТ 30893.1 (ИСО 2768-1—89) Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками

ГОСТ Р 12.1.019—2009 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

  • 3.1 грузозахватное средство: Устройство, предназначенное для обеспечения надежного и эффективного соединения груза с рабочим органом грузоподъемной машины.

  • 3.2 соединительный элемент: Элемент грузозахватного средства, связывающий захват с рабочим органом грузоподъемной машины.

  • 3.3 захват: Элемент грузозахватного средства, непосредственно взаимодействующий с грузом.

4 Классификация и основные параметры

4.1 Типы

Грузовые канатные стропы следует изготовлять следующих типов:

1 СК — одноветвевые:

2СК — двухветвевые;

ЗСК — трехветвевые;

4СК — четырехветвевые (исполнения 1 и 2);

СКП — петлевые (исполнения 1 и 2);

СКК — кольцевые (исполнения 1 и 2).

4.2 Основные параметры
4.2.1 Одноветвевые канатные стропы

Основные параметры и размеры стропов типа 1СК должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.

Рисунок 1 — Одноветвевый канатный строп: с заделкой концов каната опресовкой алюминиевой или стальной втулкой (а) и с заделкой концов каната заплеткой (б)

Таблица 1 — Одноветвевые канатные стропы

Обозначение стропа

Грузоподъемность, т

Длина стропа L. м

Обозначение канатной ветви

Допускаемая нагрузка на звено и захват, кН (тс)

1СК-0.32

0,32

900—5000

ВК-0,32

3,14(0,32)

1 СК-0,4

0,40

ВК-0,4

3,92 (0,40)

Окончание таблицы 1

Обозначение стропа

Грузоподъемность, т

Длина стропа L. м

Обозначение канатной ветви

Допускаемая нагрузка на звено и захват, кН (тс)

1 СК-0,5-

0,50

1100—10000

ВК-0,5

4,90 (0,50)

1СК-0.63

0,63

ВК-0,63

6,18 (0,63)

1СК-0.8

0,80

1100—15000

ВК-0.8

7,85 (0,80)

1 СК-1.0-

1,00

ВК-1.0

9,81 (1,00)

1СК-1.25

1.25

ВК-1.25

12.26(1.25)

1 СК-1.6

1,60

1400—16000

ВК-1,6

15,70(1,60)

1 СК-2,0*

2,00

ВК-2,0

19,62 (2,00)

1 СК-2,5

2,50

ВК-2,5

24,52 (2,50)

1 СК-3,2*

3,20

1500—20000

ВК-3,2

31,40 (3,20)

1СК-4.0

4,00

ВК-4,0

39,24 (4,00)

1СК-5.0’

5,00

ВК-5,0

49,05 (5,00)

1СК-6.3

6.30

2000—20000

ВК-6.3

61,80 (6,30)

1 СК-8.0

8,00

ВК-8.0

78,50 (8,00)

1СК-10.0*

10.00

ВК-10.0

98,10(10,00)

1СК-12.5

12.50

ВК-12,5

122.60(12.50)

1СК-16.0*

16,00

2500—25000

ВК-16.0

156,90(16,00)

1СК-20.0

20.00

ВК-20,0

196,13(20,00)

1СК-25.0

25,00

ВК-25,0

245,17(25,00)

1СК-32.0

32,00

ВК-32,0

313,81 (32,00)

1СК-40.0

40,00

ВК-40,0

392,27 (40,00)

Примечание — Здесь и в таблицах 2—5 стропы, рекомендуемые для преимущественного применения, отмечены знаком «*».

Конструкция и размеры канатной ветви — в соответствии с приложением А. Рекомендации по конструкции и размерам звеньев и захватов приведены в приложении Б, по способам заделки концов каната — в приложении В.

В условное обозначение входят наименование изделия, тип, грузоподъемность, длина и обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения одноветвевого канатного стропа грузоподъемностью 1,6 т, длиной 2000 мм:

Строп 1СК-1,6/2000 ГОСТ Р 58753—2019

То же, предназначенного для эксплуатации в районах с холодным климатом:

Строп 1СК-1.6 ХЛ/2000 ГОСТ Р 58753—2019

  • 4.2.2 Двухветвевые канатные стропы

Основные параметры и размеры стропов типа 2СК должны соответствовать указанным на рисунке 2 и в таблице 2.

1 — канатная ветвь: 2 — звено: 3 — захват Рисунок 2 — Двухветвевый канатный строп

Таблица 2 — Двухветвевые канатные стропы

Обозначение стропа

Грузоподъемность, т

Длина стропа L. мм

Обозначение канатной ветви

Допускаемая нагрузка, кН (тс)

на звено

на захват

2СК-0.4

0,40

900-5000

ВК-0,32

3,92 (0,40)

3,14 (0,32)

2СК-0.5’

0,50

ВК-0,4

4,90 (0,50)

3,92 (0,40)

2СК-0.63

0,63

1100—10000

ВК-0,5

6,18(0,63)

4,90 (0,50)

2СК-0.8

0,80

ВК-0,63

7,85 (0,80)

6,18 (0,63)

2СК-1.0*

1,00

1100—15000

ВК-0,8

9,81 (1,00)

7,85 (0,80)

2СК-1.25

1.25

ВК-1,0

12,26(1,25)

9,81 (1,00)

2СК-1.6

1,60

1100—15000

ВК-1,25

15,70(1,60)

12,26(1,25)

2СК-2.0’

2,00

1400—16000

ВК-1,6

19,62 (2,00)

15,70(1,60)

2СК-2.5

2,50

ВК-2,0

24,52 (2,50)

19,62 (2,00)

2СК-3.2*

3,20

ВК-2,5

31,40 (3.20)

24.52 (2.50)

2СК-4.0

4,00

1500—20000

ВК-3,2

39,24 (4,00)

31,40 (3,20)

2СК-5.0*

5,00

ВК-4,0

49,05 (5,00)

39,24 (4,00)

2СК-6.3

6,30

ВК-5,0

61,80 (6,30)

49,05 (5,00)

2СК-8.0

8,00

2000—20000

ВК-6,3

78,50 (8,00)

61,80 (6,30)

2СК-10.0*

10,00

ВК-8,0

98,10(10,00)

78,50 (8,00)

2СК-12.5

12,50

ВК-10.0

122,60(12,50)

98,10(10,00)

2СК-16.0*

16,00

ВК-12,5

157,00(16,00)

122,60(12,50)

Окончание таблицы 2

Обозначение стропа

Грузоподъемность, т

Длина стропа L. мм

Обозначение канатной ветви

Допускаемая нагрузка, кН (тс)

на звено

на захват

2СК-20.0

20,00

2500—25000

ВК-16,0

196,13(20,00)

156,90(16,00)

2СК-25.0

25.00

ВК-20,0

245,17(25,00)

196,13(20,00)

2СК-32.0

32.00

ВК-25.0

313,81 (32,00)

245.17(25,00)

2СК-40.0

40,00

ВК-32,0

392.27 (40.00)

313,81 (32,00)

2СК-50.0

50,00

ВК-40,0

490,33 (50,00)

392,27 (40,00)

4.2.3 Трехветвевые канатные стропы

Основные параметры и размеры стропов типа ЗСК должны соответствовать указанным на рисунке и в таблице 3.

Рисунок 3 — Трехветвевой канатный строп

Таблица 3 — Трехветвевые канатные стропы

Обозначение стропа

Грузоподъемность.

т

Длина стропа L. мм

Обозначение канатной ветви

Допускаемая нагрузка, кН (тс)

на звено

на захват

3CK-0.63

0,63

900—5000

ВК-0.32

6.18(0,63)

3,14(0.32)

ЗСК-0,8

0,80

ВК-0.4

7,85 (0,80)

3,92 (0.40)

ЗСК-1,0*

1,00

1200—10000

ВК-0,5

9,81 (1,00)

4,90 (0,50)

ЗСК-1,25

1.25

ВК-0,63

12.26(1,25)

6,18(0,63)

Окончание таблицы 3

Обозначение стропа

Грузоподъемность, т

Длина стропа L. мм

Обозначение канатной ветви

Допускаемая нагрузка. кН (тс)

на звено

на захват

ЗСК-1.6

1,60

1200—15000

ВК-0.8

15.70 (1,60)

7.85 (0.80)

ЗСК-2.0’

2.00

ВК-1.0

19.62 (2,00)

9,81 (1,00)

ЗСК-2,5

2.50

ВК-1,25

24.52 (2,50)

12.26 (1.25)

ЗСК-3,2*

3.20

1600—16000

ВК-1,6

31,40 (3.20)

15.70 (1,60)

ЗСК-4,0

4,00

ВК-2,0

39,24 (4,00)

19,62 (2,00)

ЗСК-5,0*

5,00

ВК-2,5

49,05 (5,00)

24,52 (2,50)

ЗСК-6,3

6,30

1700—20000

ВК-3,2

61,80 (6,30)

31,40 (3,20)

ЗСК-8,0

8,00

ВК-4.0

78.50 (8,00)

39.24 (4.00)

ЗСК-10.0′

10,00

2200—20000

ВК-5,0

98,10(10,00)

49.05 (5.00)

ЗСК-12,5

12,50

ВК-6.3

122,60(12,50)

61,80 (6,30)

ЗСК-16,0*

16,00

ВК-8,0

157,00(16,00)

78,50 (8,00)

ЗСК-20,0

20,00

ВК-10,0

196,20 (20,00)

98,10(10,00)

ЗСК-25,0

25,00

ВК-12,5

245,17(25,00)

122,60 (12,50)

ЗСК-32,0

32,00

2700—25000

ВК-16,0

313,81 (32,00)

157,00 (16,00)

ЗСК-40,0

40,00

ВК-20,0

392,27 (40.00)

196.13(20.00)

ЗСК-50,0

50,00

ВК-25,0

490.33 (50,00)

245.17(25.00)

3CK-63.0

63,00

ВК-32.0

617,82 (63,00)

313,81 (32,00)

ЗСК-80,0

80,00

ВК-40,0

784,53 (80,00)

392,27 (40.00)

4.2.4 Четырехветвевые канатные стропы

Основные параметры и размеры стропов типа 4СК исполнения 1 должны соответствовать указанным на рисунке 4 и в таблице 4.

1 — канатная ветвь; 2 — звено 1; 3-— захват; 4 — звено 2

Рисунок 4 — Четырехветвевый канатный строп исполнения 1

Таблица 4 — Четырехветвевые канатные стропы исполнения 1

Обозначение стропа

Грузоподъемность, т

Длина стропа L, мм

Обозначение канатной ветви

Допускаемая нагрузка. кН (тс)

на звено 1

на звено 2

на захват

4СК1-0.63

0,63

900—5000

8К-0.32

6,18(0,63)

4,90 (0,50)

3,14 (0,32)

4СК1-0.8

0,80

7,85 (0,80)

4СК1-1.0*

1,00

ВК-0,4

9,81 (1,00)

6,18(0,63)

3,92 (0,40)

4СК1-1.25

1,25

1200—10200

ВК-0,5

12,26(1,25)

7,85 (0,80)

4,90 (0,50)

4СК1-1.6

1,60

ВК-0,63

15,70 (1,60)

9,81 (1,00)

6,18(0,63)

4СК1-2.0’

2,00

1300—15000

ВК-0,8

19,62 (2,00)

12,26(1,25)

7,85 (0,80)

4СК1-2.5

2,50

ВК-1,0

24,52 (2,50)

15,70(1,60)

9,81 (1,00)

4СК1-3.2’

3,20

ВК-1,25

31,40 (3,20)

19,62 (2,00)

12,26(1,25)

4СК1-4.0

4,00

1600—16000

ВК-1,6

39,24 (4,00)

24,52 (2,50)

15,70(1,60)

4СК1-5.0’

5,00

ВК-2,0

49,05 (5,00)

31,40 (3,20)

19,62 (2,00)

4СК1-6.3

6,30

ВК-2,5

61,80 (6,30)

39,24 (4,00)

24,52 (2,50)

4СК1-8.0

8,00

1800—20000

ВК-3,2

78,50 (8,00)

49,05 (5,00)

31,40 (3,20)

4СК1-10.0*

10,00

ВК-4,0

98,10(10,00)

61,80 (6,30)

39,24 (4,00)

4СК1-12.5

12,50

ВК-5,0

122,60(12,50)

78,50 (8,00)

49,05 (5,00)

4СК1-16.0*

16,00

2500—25000

ВК-6,3

157,00 (16,00)

98,10(10,00)

61,80 (6,30)

4СК1-20.0

20,00

ВК-8,0

196,20 (20,00)

122,60(12,50)

78,50 (8,00)

4СК1-25.0

25,00

ВК-10,0

245,25 (25,00)

157,00(16,00)

98,10(10,00)

4СК1-32.0

32,00

ВК-12,5

313,92 (32,00)

196,20 (20,00)

122,60(12,50)

4СК1-40.0

40,00

3000—25000

ВК-16,0

392,27 (40,00)

245,17(25,00)

157,00(16,00)

4СК1-50.0

50,00

ВК-20,0

490,33 (50,00)

313,81 (32,00)

196,13(20,00)

4СК1-63.0

63,00

ВК-25,0

617,82 (63,00)

392,27 (40,00)

245,17(25,00)

4СК1-80.0

80,00

ВК-32,0

784.53 (80,00)

490,33 (50,00)

313,81 (32,00)

4СК1-100,0

100,00

ВК-40,0

980,66(100,00)

617,82 (63,00)

392,27 (40,00)

Основные параметры и размеры стропов типа 4СК исполнения 2 должны соответствовать указан* ным на рисунке бив таблице 5.

1 — канатная ветвь; 2 — звено 1; 3 — звено 2 (уравнительное); 4 — захват; 5 — уравнительная ветвь

Рисунок 5 — Четырехветвевой канатный строп исполнения 2Ф

Таблица 5 — Четырехветвевые канатные стропы исполнения 2

Обозначение стропа

Грузоподъемность, т

Длина стропа L, мм

Обозначение канатной ветви

Допускаемая нагрузка. кН (тс)

на звено 1

на звено 2

на захват

4СК2-0.4

0,40

1000—5000

ВК-0,32

3,92 (0,40)

3.14 (0,32)

3.14 (0,32)

4СК2-0.5

0,50

4,90 (0,50)

3,92 (0,40)

4СК2-0.63

0,63

6,18 (0,63)

4,90(0,50)

4СК2-0.8

0.80

7,85 (0,80)

6,18(0,63)

4СК2-1.0*

1,00

ВК-0.4

9.81 (1,00)

7.85 (0.80)

3,92 (0.40)

4СК2-1.25

1,25

1000—10000

ВК-0,5

12,26(1,25)

9,81 (1,00)

4,90 (0,50)

4СК2-1.6

1,60

1000—10000

ВК-0,63

15.70(1.60)

12,26(1,25)

6,18(0,63)

4СК2-2.0*

2,00

ВК-0.8

19.62 (2.00)

15.70(1.60)

7.85 (0.80)

4СК2-2.5

2,50

ВК-1,0

24.52 (2.50)

19,62 (2,00)

9,81 (1,00)

4СК2-3.2*

3,20

ВК-1,25

31,40 (3,20)

24,52 (2,50)

12,26(1,25)

4СК2-4.0

4,00

1600—15000

ВК-1,6

39,24 (4.00)

31,40 (3,20)

15.70(1,60)

4СК2-5.0*

5,00

ВК-2.0

49,05 (5,00)

39.24 (4.00)

19,62 (2,00)

4СК2-6.3

6,30

ВК-2,5

61,80 (6.30)

49.05 (5,00)

24.52 (2.50)

Окончание таблицы 5

Обозначение стропа

Грузоподъемность. т

Длина стропа L. мм

Обозначение канатной ветви

Допускаемая нагрузка, кН (тс)

на звено 1

на звено 2

на захват

4СК2-8.0

8.00

1800—20000

ВК-3,2

78,50 (8.00)

61,80 (6,30)

31,40(3,20)

4СК2-10.0*

10.00

ВК-4,0

98,10(10,00)

78,50 (8,00)

39,24 (4,00)

4СК2-12.5

12.50

ВК-5,0

122,60(12,50)

98,10(10,00)

49.05 (5,00)

4СК2-16.0*

16,00

ВК-6,3

157,00 (16,00)

122,60(12,50)

61,80 (6,30)

4СК2-20.0

20.00

ВК-8,0

196.20 (20,00)

157.00(16,00)

78,50 (8,00)

4СК2-25.0

25.00

ВК-10,0

245,25 (25,00)

196,20 (20,00)

98,10(10,00)

4СК2-32.0

32,00

ВК-12,5

313,92 (32,00)

245,25 (25.00)

122,60(12,50)

4СК2-40.0

40.00

2500—25000

ВК-16,0

392,27 (40,00)

313,81 (32,00)

157,00(16,00)

4СК2-50.0

50,00

ВК-20.0

490,33 (50,00)

392,27 (40,00)

196,13(20,00)

4СК2-63.0

63.00

ВК-25.0

617,82 (63,00)

490.33 (50,00)

245,17(25.00)

4СК2-80.0

80,00

ВК-32,0

784,53 (80,00)

617,82 (63,00)

313,81 (32,00)

4СК2-100.0

100,00

ВК-40,0

980,66(100,00)

784.53 (80,00)

392,27 (40.00)

4.2.5 Петлевые канатные стропы

Основные параметры и размеры стропов типа СКП исполнения 1 должны соответствовать указанным на рисунке бив таблице 6.

1 — стальной канат грузового назначения марки 1. нераскручивающийся, 2 — место заделки концов каната; — диаметр каната; г— внутренний радиус петли стропа

Рисунок 6 — Петлевой канатный строп исполнения 1 с заделкой концов каната опрессовкой алюминиевой втулкой (а) и с заделкой концов каната заплеткой (б)

Основные параметры и размеры стропов типа СКП исполнения 2 должны соответствовать указанным на рисунке 7 и в таблице 6.

1 — стальной канат грузового назначения марки 1, нераскручивающийся; 2 — место заделки концов каната; 3 — втулка; dk — диаметр каната; R — внутренний радиус петли стропа

Рисунок 7 — Петлевой строп канатный исполнения 2

Таблица 6 — Петлевые канатные стропы

Обозначение стропа

Грузоподъемность стропа, т, при угле наклона к вертикали

Длина стропа L. мм

Длина петли стропа Л мм

Расчетное разрывное усилие ветви каната, кН (тс), не менее

Исполнение 1

Исполнение 2

ц = 0°

« = 45°

СКП1-0.32

СКП2-0,32

0,32

0,22

1000—15000

240

18,8 (1,92)

СКП1-0.36

СКП2-0.36

0,36

0,25

1000—15000

240

21.2 (2,16)

СКП1-0.40

СКП2-0.40

0,40

0,28

23.5 (2.40)

СКП1-0.45

СКП2-0.45

0,45

0,30

26.5 (2.70)

СКП1-0.50

СКП2-0.50

0,50

0,35

29,4 (3,00)

СКП1-0.56

СКП2-0.56

0,56

0,39

32,9 (3,36)

СКП1-0.63

СКП2-0,63

0,63

0,44

37,1 (3,78)

СКП1-0.70

СКП2-0.70

0,70

0.49

2000—20000

320

41,2 (4,20)

СКП1-0.80

СКП2-0.80

0,80

0,56

47,1 (4,80)

СКП 1-0.90

СКП2-0.90

0,90

0,63

52.9 (5,40)

СКП1-1.0

СКП2-1.0

1,00

0,70

58,9 (6,00)

СКП1-1.1

СКП2-1.1

1,10

0,77

64,8 (6,60)

СКП1-1.25

СКП2-1.25

1.25

0,88

73,6 (7,50)

СКП1-1.4

СКП2-1.4

1,40

1,00

82,4 (8,40)

СКП1-1.6

СКП2-1.6

1,60

1,10

94,2 (9,60)

СКП1-1.8

СКП2-1.8

1,80

1,20

106,0(10.80)

СКП1-2.0

СКП2-2.0

2,00

1.40

118.0(12.00)

СКП1-2.25

СКП2-2.25

2,25

1,50

3000—25000

400

132,0 (13,50)

СКП1-2.5

СКП2-2.5

2,50

1,80

147,0 (15,00)

СКП1-2.8

СКП2-2.8

2,80

2,00

165,0 (16,80)

СКП1-3.2

СКП2-3.2

3,20

2,30

188,0(19,20)

СКП1-3.6

СКП2-3.6

3,60

2,55

212,0 (21,60)

СКП1-4.0

СКП2-4.0

4,00

2,80

235.0 (24,00)

СКП1-4.5

СКП2-4.5

4,50

3,20

265,0 (27,00)

СКП1-5.0

СКП2-5.0

5,00

3,55

294,0 (30,00)

СКП1-5.6

СКП2-5.6

5,60

4,00

329,0 (33,60)

Окончание таблицы 6

Обозначение стропа

Грузоподъемность стропа, т, при угле наклона к вертикали

Длина стропа L. мм

Длина петли стропа /. мм

Расчетное разрывное усилие ветви каната. кН (тс), не менее

Исполнение 1

Исполнение 2

а«о°

а = 45°

СКП1-6.3

СКП2-6.3

6,30

4,45

4000—30000

500

371,0(37,80)

СКП 1-7,0

СКП2-7.0

7.00

5,00

412.0(42.00)

СКП1-8.0

СКП2-8.0

8,00

5,56

471.0(48.00)

СКП1-9.0

СКП2-9.0

9,00

6.36

529.0(54.00)

СКП1-10.0

СКП2-10.0

10,00

7,00

589.0 (60.00)

СКП1-11.0

СКП2-11.0

11,00

7,50

647,0 (66,00)

СКП1-12.5

СКП2-12.5

12,50

8.50

736.0 (75.00)

СКП1-16.0

СКП2-16.0

16,00

11,00

5000—35000

600

941.0 (96.00)

СКП1-20.0

СКП2-20.0

20,00

14,00

1177,0(120,00)

СКП1-25.0

СКП2-25.0

25.00

17,50

1471,0(150,00)

СКП1-32.0

СКП2-32.0

32,00

22,50

1883.0(192,00)

СКП1-40.0

СКП2-40.0

40,00

28,00

2354.0 (240,00)

СКП1-50.0

СКП2-50.0

50.00

35,00

2942,0 (300,00)

Примечание — Диаметр стального каната для изготовления стропов следует принимать по соответствующим стандартам в зависимости от маркировочных групп, при этом расчетное разрывное усилие ветви каната, указанное в настоящей таблице, должно быть меньше разрывного усилия каната в целом, указанного в соответствующем стандарте.

  • 4.2.6 Кольцевые канатные стропы

Основные параметры и размеры стропов типа СКК исполнения 1 должны соответствовать указанным на рисунке бив таблице 7.

1 — стальной канат грузового назначения марки 1, нераскручизающийся; 2 — место заделки концов каната; 3 — втулка (2 шт.); dk — диаметр каната

Рисунок 8 — Строп канатный кольцевой исполнения 1 с заделкой концов каната опрессовкой алюминиевой втулкой (а) и с заделкой концов каната заплеткой (б)

Основные параметры и размеры стропов типа СКК исполнения 2 должны соответствовать указанным на рисунке 9 и в таблице 7.

1 — стальной канат грузового назначения марки 1. нераскручивающийся; 2 — место заделки концов каната: 3 — втулка

Рисунок 9 — Кольцевой канатный строп исполнения 2

Таблица 7— Кольцевые канатные стропы

Обозначение стропа

Грузоподъемность стропа, т. при угле наклона к вертикали

Длина стропа L. мм

Ширина стропа В. мм

Расчетное разрывное усилие ветви каната. кН (тс), не менее

Исполнение 1

Исполнение 2

а = 0°

а = 45°

СКК1-0.32

СКК2-0.32

0,32

0,22

9,4 (0,96)

СКК1-0.36

СКК2-0.36

0,36

0,25

10,6 (1,08)

СКК1-0.40

СКК2-0.40

0,40

0,28

11,8(1,20)

СКК1-0.45

СКК2-0.45

0.45

0,32

13,2(1,35)

СКК1-0.50

СКК2-0.50

0.50

0,35

14,7(1,50)

СКК1-0.56

СКК2-0.56

0.56

0.40

16,5 (1,68)

СКК1-0.63

СКК2-0.63

0,63

0,45

800—30000

50

18,5 (1,89)

СКК1-0.70

СКК2-0.70

0.70

0,50

20,6 (2,10)

СКК1-0.80

СКК2-0.80

0,80

0,56

23,5 (2,40)

СКК1-0.90

СКК2-0.90

0,90

0,63

26,5 (2,70)

СКК1-1.0

СКК2-1.0

1,00

0,70

29,4 (3,00)

СКК1-1.1

СКК2-1.1

1,10

0.78

32,4 (3,30)

СКК1-1.25

СКК2-1.25

1.25

0.88

36,8 (3,75)

СКК1-1.4

СКК2-1.4

1,40

1,00

41,2(4,20)

СКК1-1.6

СКК2-1.6

1,60

1,10

47,1 (4,80)

СКК1-1.8

СКК2-1.8

1,80

1,30

53,0 (5,40)

СКК1-2.0

СКК2-2.0

2,00

1,40

59,0 (6,00)

СКК1-2.25

СКК2-2.25

2.25

1,60

1500—30000

150

66,0 (6,75)

СКК1-2.5

СКК2-2.5

2,50

1.80

74,0 (7,50)

СКК1-2.8

СКК2-2.8

2,80

2,00

82,0 (8,40)

СКК1-3.2

СКК2-3.2

3,20

2,30

94,0 (9,60)

СКК1-3.6

СКК2-3.6

3,60

2,55

106,0 (10,80)

СКК1-4.0

СКК2-4.0

4,00

2,80

1500—30000

150

118,0(12,00)

Окончание таблицы 7

Обозначение стропа

Грузоподъемность стропа, т. при угле наклона к вертикали

Длина стропа L. мм

Ширина стропа В.

мм

Расчетное разрывное усилие ветви каната. кН (тс), не менее

Исполнение 1

Исполнение 2

а = 0°

а = 45°

СКК1-4.5

СКК2-4.5

4,50

3.20

2000—30000

200

132,0(13,50)

СКК1-5.0

СКК2-5.0

5,00

3,55

147,0(15,00)

СКК1-5.6

СКК2-5.6

5,60

4,00

165,0(16,80)

СКК1-6.3

СКК2-6.3

6,30

4,45

185,0(18,90)

СКК1-7.0

СКК2-7.0

7,00

5.00

206.0(21.00)

СКК1-8.0

СКК2-8.0

8,00

5,56

235.0 (24,00)

СКК1-9.0

СКК2-9.0

9,00

6,36

265,0 (27,00)

СКК1-10.0

СКК2-10.0

10,0

7.10

294,0 (30,00)

СКК1-11,0

СКК2-11.0

11,0

7,80

324,0 (33,00)

СКК1-12.5

СКК2-12.5

12,5

8.50

368,0 (37,50)

СКК1-14.0

СКК2-14.0

14,00

9,90

250

412,0(42,00)

СКК1-16.0

СКК2-16.0

16.00

11.30

470.0 (48,00)

СКК1-20.0

СКК2-20.0

20,00

14,00

3000—30000

589,0 (60,00)

СКК1-25.0

СКК2-25.0

25.00

17,50

736,0 (75,00)

СКК1-32.0

СКК2-32.0

32,00

22,50

941,0(96,00)

СКК1^10.0

СКК2-40.0

40.00

28,00

300

1177.0 (120,00)

СКК1-50.0

СКК2-50.0

50,00

35,00

1471,0(150,00)

СКК1-63.0

СКК2-63.0

63.00

44.50

1853,0(189,00)

СКК1-80.0

СКК2-80.0

80,00

56,50

2354,0 (240,00)

СКК1-100.0

СКК2-100.0

100,00

70.50

2942.0 (300,00)

Примечание — Диаметр стального каната для изготовления стропов следует принимать по соответствующим стандартам в зависимости от маркировочных групп, при этом расчетное разрывное усилие ветви каната, указанное в настоящей таблице, должно быть меньше разрывного усилия каната в целом, указанного в соответствующем стандарте.

5 Технические требования

  • 5.1 Общие требования

    • 5.1.1 Грузовые канатные стропы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 25032, федеральных норм и правил в области промышленной безопасности [1], рабочими чертежами, утвержденными в установленном порядке.

    • 5.1.2 Стропы климатического исполнения ХЛ по ГОСТ 15150 должны сохранять работоспособность в условиях низких температур до минус 60 °C.

    • 5.1.3 Канаты для стропов должны соответствовать требованиям ГОСТ 3071, ГОСТ 3079 и ГОСТ 7668.

Для стропов типов 1СК, 2СК, ЗСК и 4СК допускается применять канаты по ГОСТ 2688, ГОСТ 3070, ГОСТ 3077 и ГОСТ 7665.

Для стропов климатического исполнения ХЛ следует применять канаты по ГОСТ 3071 и ГОСТ 3079.

  • 5.1.4 Коуши стропов должны соответствовать техническим требованиям ГОСТ 2224.

  • 5.1.5 Канатные ветви стропов следует изготовлять из целого каната. Сращивание канатов не допускается.

  • 5.1.6 При изготовлении ветвей стропов типов 1СК, 2СК, ЗСК и 4СК концы канатов заделывают опрессовкой алюминиевой или стальной втулками либо заплеткой.

Для стропов климатического исполнения ХЛ заделка концов канатов стальной втулкой не допускается.

  • 5.1.7 При заделке концов канатов заплеткой места заплетки следует обкатывать обжимными роликами или протягивать через обжимную втулку.

При индивидуальном изготовлении стропов допускается место заплетки уплотнять обстукиванием молотком.

Места заплетки с выступающими концами проволок прядей должны быть обмотаны проволокой диаметром 1 мм по ГОСТ 3282 или другим материалом.

При обмотке проволокой или другим материалом должно быть обеспечено перекрытие участка с выступающими концами проволок прядей на 10—30 мм в обе стороны в зависимости от диаметра каната.

Витки проволоки должны плотно прилегать к канату и друг к другу, а концы проволоки — заделаны способом, исключающим ее разматывание.

  • 5.1.8 На поверхности деталей звеньев и захватов не допускаются трещины, плены, расслоения, волосовины и надрывы.

Заваривать и заделывать указанные дефекты не допускается.

  • 5.1.9 Соединительные элементы (звенья) из круглой стали следует изготовлять гибкой в холодном или горячем состоянии, а зацепные захваты — ковкой или штамповкой.

Качество поковок — по группе II ГОСТ 8479.

Применение сварки при изготовлении крюков не допускается.

  • 5.1.10 В зацепных захватах допускается применять предохранительные замки, изготовленные по ГОСТ 12840 или рабочим чертежам предприятий-изготовителей, утвержденным в установленном порядке и согласованным с базовой организацией по грузозахватным устройствам.

  • 5.1.11 Стропы, имеющие разъемные звенья типа Рт2 с увеличенным радиусом гибки скобы и овальные звенья типа Ов2, навешивают на зацепной захват грузоподъемных машин грузоподъемностью от 3 до 25 т согласно таблице 8.

Таблица 8 — Применение звеньев Рт2 и Ов2

Грузоподъемность зацепного захвата, т

Тип звена

Рт2

Ов2

3

Ов2-0,4 082-0,5 Ов2-О,63

5

Рт2-0,8

Рт2-1,0 Рт2-1,25

Ов2-0,8 082-1,0 Ов2-1,25

10

Рт2-1,6

Рт2-2,0

Рт2-2,5

Рт2-3,2

Ов2-1,6 082-2.0 Ов2-2,5

Ов2-3,2

16

Рт2-4,0

Рт2-5,0

Рт2-6,3

Рт2-8.0

082-4,0

Ов2-5,0

Ов2-6,3 082-8,0

25

Рт2-10,0 Рт2-12,5 Рт2-16.0

Ов2-Ю.О

Ов2-12,5

OB2-16.0

  • 5.2 Материалы и размеры

    • 5.2.1 Основные детали стропов следует изготовлять из материалов, указанных в таблице 9.

Таблица 9 — Материалы деталей стропов

Наименование деталей стропов

Марка материала для деталей климатического исполнения

У (умеренный климат)

ХЛ (холодный климат)

Захват

Сталь 20 по ГОСТ 1050

15ХСНД, 09Г2С по ГОСТ 19281

Детали жестких соединительных элементов, несущие силовую нагрузку

Сталь 20 по ГОСТ 1050,

СтЗсп по ГОСТ 380

15ХСНД, 09Г2С по ГОСТ 19281

Детали жестких соединительных элементов, не несущие силовую нагрузку

СтЗпс по ГОСТ 380

СтЗсп по ГОСТ 380

  • 5.2.2 Втулки для заделки концов канатов опрессовкой следует изготовлять из алюминиевых сплавов марок АДО, АД1, АД31, АМц по ГОСТ 4784 или из стали марки 20 по ГОСТ 1050.

  • 5.2.3 Конструкция и размеры втулок для опрессовки приведены в приложении В.

Поверхность втулки до опрессовки не должна иметь забоин, вмятин и других механических повреждений.

Алюминиевые втулки после олресовки не должны иметь вмятин глубиной более 35 % толщины стенки втулки. Алюминиевые и стальные втулки после опрессовки не должны иметь трещин. В противном случае строп бракуют.

Заделанный конец каната должен выступать из втулки не менее чем на 2 мм.

  • 5.2.4 Разность длин канатных ветвей стропов типа 4СК1 не должна превышать значений, указанных в таблице 10.

Таблица 10 — Допустимая разность длин канатных ветвей стропов 4СК1

Длина ветвей, мм

Разность длин ветвей, мм

До 2000 включительно

20

Св. 2000 » 3000 »

30

» 3000 » 4000 »

40

» 4000 » 6000 »

50

» 6000

60

  • 5.2.5 Зацепные захваты после ковки или штамповки, скобы разъемных звеньев после гибки, а неразъемные звенья после сварки должны быть термообработаны и очищены от окалины.

Детали для стропов климатического исполнения У должны быть подвергнуты нормализации, а детали климатического исполнения ХЛ — нормализации или закалке с последующим отпуском.

После термообработки твердость металла деталей климатического исполнения У должна быть не менее 110 НВ. климатического исполнения ХЛ — не менее 135 НВ, ударная вязкость металла деталей климатического исполнения ХЛ должна быть не менее 29 Дж/см2 (3 кгс • м/см2) при температуре минус 40 °C.

Предел текучести и относительное удлинение металла деталей после термообработки должны быть не ниже, чем до термообработки.

  • 5.2.6 Планки для разъемных звеньев Рт1, Рт2 и РтЗ допускается изготовлять из набора пластин толщиной не менее 12 мм.

  • 5.2.7 Неуказанные предельные отклонения размеров:

  • — по ГОСТ 30893.1 — Н16, h 16, ±1Т16/2 — для деталей, изготовленных гибкой;

  • — по ГОСТ 30893.1 — Н14, h14, +IT14/2— образуемых при механической обработке;

  • — по группе II ГОСТ 7505 — образуемых штамповкой;

  • — по ГОСТ 7829 — образуемых ковкой.

  • 5.3 Сварка

    • 5.3.1 После гибки или штамповки концы звеньев из круглой стали следует сваривать контактной стыковой сваркой сопротивлением или оплавлением.

Сварной шов треугольного звена должен быть расположен в центре нижней стороны звена, а овальных звеньев — на прямолинейном участке.

Допускается применять ручную дуговую сварку сварного соединения с конструктивными элементами, разработанными по документации, утвержденной в установленном порядке.

  • 5.3.2 В местах сварки не должно быть непроваров и подрезов.

  • 5.3.3 Сварку пластин Пк звеньев Кр, приведенных в приложении Б. проводят точечной контактной сваркой по ГОСТ 15878. Пластины после сварки должны перемещаться свободно без заеданий.

  • 5.3.4 При сварке звеньев из круглой стали увеличение диаметра в месте сварки не должно превышать 10 %.

  • 5.3.5 Смещение свариваемых концов звена в месте стыка не должно превышать значений, приведенных в таблице 11.

Таблица 11— Допустимое смещение свариваемых концов звена

Диаметр сечения звена, мм

Смещения концов звена, мм

До 13 включ.

0,5

Св. 13 » 24 »

1.0

» 24 » 40 »

1.5

» 40

2.0

  • 5.3.6 Сварочные материалы, применяемые для сварки деталей стропов, должны обеспечивать механические свойства сварного соединения не ниже механических свойств основного металла.

  • 5.3.7 Сварку звеньев стропов должны проводить сварщики, аттестованные в соответствии с правилами безопасности [2].

5.4 Требования к уравнительным звеньям
  • 5.4.1 Конструкция блоков (уравнительных звеньев) должна иметь канавку для расположения в ней каната. Диаметр канавки больше диаметра каната на (1,0 ± 0,1) мм по всему периметру блока.

Глубина канавки должна быть не менее половины диаметра каната.

  • 5.4.2 Диаметры блоков по впадинам канавки должны быть не менее восьми диаметров каната.

  • 5.4.3 Конструкция обойм уравнительных звеньев должна исключать возможность самопроизвольного спадания канатов с блока.

  • 5.4.4 Уравнительные блоки должны свободно вращаться на осях.

  • 5.4.5 Блоки следует изготовлять из стали с механическими свойствами не ниже стали марки 25Л по ГОСТ 977.

  • 5.4.6 Оси блоков следует изготовлять в соответствии с требованиями ГОСТ 9650.

  • 5.4.7 Оси блоков следует изготовлять из стали с механическими свойствами не ниже стали марки 35 по ГОСТ 1050. исполнения ХЛ — из стали 40Х по ГОСТ 4543.

5.5 Требования к втулкам
  • 5.5.1 Втулки для стропов типов СКП2 и СКК2 следует изготовлять по рабочим чертежам предприятий-изготовителей, утвержденным в установленном порядке и согласованным с базовой организацией по грузозахватным устройствам.

  • 5.5.2 Втулка для стропов типов СКП2 и СКК2 должна свободно перемещаться по канату. Гарантированный зазор между стенкой втулки и канатом должен быть не менее 5 мм.

  • 5.5.3 Втулки для стропов типов СКП2 и СКК2 следует изготовлять из стали марки 20 по ГОСТ 1050 и стали марки 25Л по ГОСТ 977.

  • 5.5.4 Крюк втулки для стропов типов СКП2 и СКК2 должен выдерживать нагрузку, равную половине номинальной грузоподъемности стропа и направленную параллельно его ветви.

  • 5.5.5 Коэффициент запаса прочности крюка втулки для стропов типов СКП2 и СКК2 должен быть не менее 1,25 от половины номинальной грузоподъемности стропа.

5.6 Статическая прочность
  • 5.6.1 Стропы и их элементы должны выдерживать статическую нагрузку, превышающую на 25 % их номинальную грузоподъемность.

  • 5.6.2 Расчетный коэффициент запаса прочности канатов стропов должен быть не менее 6.

  • 5.6.3 Расчетный коэффициент запаса прочности жестких соединительных элементов и захватов стропов должен быть не менее 5.

  • 5.6.4 Статическое разрывное усилие грузовых канатных стропов должно быть не менее 5-кратно-го превышения их номинальной грузоподъемности.

6 Требования безопасности

  • 6.1 При изготовлении стропов необходимо соблюдать следующие требования безопасности: к производственному процессу — по ГОСТ 12.3.002, к электробезопасности — по ГОСТ Р 12.1.019.

  • 6.2 Резку каната абразивным кругом следует выполнять с использованием средств индивидуальной защиты глаз по ГОСТ 12.4.253.

  • 6.3 Зацепные захваты стропов должны быть снабжены предохранительными замками, конструкция и размеры которых приведены в приложении Б. Допускается применять предохранительные замки крюков по ГОСТ 12840 и рабочим чертежам предприятий-изготовителей, утвержденным и согласованным с базовой организацией по грузозахватным устройствам.

  • 6.4 При проведении испытаний стропы или канатная ветвь должны быть ограждены сплошным или сетчатым кожухом для предохранения рабочих от травм.

  • 6.5 Испытания и эксплуатация стропов должны производиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, федеральных норм и правил в области промышленной безопасности (1] и строительных норм и правил [3].

  • 6.6 Грузовые стропы должны проходить техническое освидетельствование, объем, порядок и периодичность которых определяются инструкциями по эксплуатации.

При отсутствии в инструкции по эксплуатации указаний по проведению технического освидетельствования его проводят согласно федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности (1].

Грузовые стропы, не прошедшие техническое освидетельствование, к работе не допускаются.

7 Правила приемки

  • 7.1 Стропы, захваты и звенья должны подвергаться приемо-сдаточным, приемочным и сертификационным испытаниям в соответствии с ГОСТ 16504.

Перед испытаниями изделий необходимо удалить консервационную смазку.

Все испытания должны проводиться в нормальных климатических условиях согласно ГОСТ 15150:

  • — температура — (25 ± 10) °C;

  • — относительная влажность воздуха — 45 %—80 %;

  • — атмосферное давление 84,0—106,7 кПа (630—800 мм рт. ст.),

если в стандартах на отдельные группы изделий не приняты другие пределы, обусловленные спецификой изделий.

Перед испытаниями образцы выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 24 ч, если не оговорено иное требование.

  • 7.2 При приемо-сдаточных испытаниях стропы и их элементы проверяют в соответствии с таблицей 12.

Таблица 12 — Проверка при приемо-сдаточных испытаниях

выборка для проверки

Пункты требований

Все стропы и их элементы

5.1.5—5.1.8: 5.2.3, 5.2.4; 5.3.1—5.3.5: 5.4.1 — 5.4.4; 5.5.2

10 % от партии, но не менее 2 шт., включая первое и последнее изделие партии

5.1; 5.2; 5.3; 5.4; 5.5; 5.6.1—5.6.3

Все стропы и их элементы при индивидуальном изготовлении

Партия стропов должна состоять из изделий одних типа и грузоподъемности, изготовленных из каната с одного барабана (бухты) и деталей из одной партии.

Партия деталей должна состоять из деталей одного типоразмера, изготовленных из металла одной марки и совместно прошедших термообработку.

  • 7.3 Приемочным испытаниям подвергается один образец, который должен соответствовать всем техническим требованиям.

Допускается после испытания в соответствии с 5.6.1 проводить испытания по 5.6.4.

  • 7.4 Для сертификационных испытаний используют три образца. Выбор образцов проводят случайным образом. Все три образца должны соответствовать всем техническим требованиям.

Допускается после испытания в соответствии с 5.6.1 проводить испытания по 5.6.4.

При получении неудовлетворительных результатов проверки по какому-либо из показателей хотя бы одного стропа должна проводиться повторная проверка по всем показателям удвоенного числа образцов, взятых от той же партии.

В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки партию бракуют.

  • 7.5 При серийном изготовлении необходимо проводить периодические и типовые испытания на соответствие всем техническим требованиям.

8 Методы испытаний

  • 8.1 Соответствие материалов деталей стропов и сварочных материалов указанным в рабочих чертежах проверяют по документам по оценке соответствия или результатам лабораторного анализа.

  • 8.2 Качество поверхностей деталей звеньев и захватов, правильность расположения сварных швов звеньев, качество заделки концов канатов, цельность канатов ветвей стропов проверяют органолептическими методами.

  • 8.3 Увеличение диаметра сечения звеньев и смещение их концов в месте сварки, размер конца каната, выступающего из втулки после заделки, а также разность длин канатных ветвей проверяют линейкой, штангенциркулем, шаблонами или калибрами.

  • 8.4 Качество сварных соединений звеньев проверяют путем их осмотра и обмера по ГОСТ 3242. Механические испытания звеньев на статическое растяжение проводят по ГОСТ 6996.

  • 8.5 Твердость металла определяют по ГОСТ 9012 и ГОСТ 9013.

Предел текучести, временное сопротивление разрыву и относительное удлинение металла определяют по ГОСТ 1497.

Ударную вязкость металла определяют по ГОСТ 9454.

  • 8.6 Испытание стропов на статическое нагружение в соответствии с 5.6.1 проводят статической нагрузкой или контрольным грузом. Контроль нагружения осуществляется динамометром, включенным последовательно в цепь нагружения. Нагружение осуществляется плавно, без рывков. Нагружению подвергают каждый строп по отдельности.

При серийном изготовлении либо изготовлении стропов партиями время их выдержки под нагрузкой не менее 3 мин, а при индивидуальном — не менее 10 мин.

  • 8.7 Испытание стропов на статическую прочность в соответствии с 5.6.4 проводят на статической разрывной машине. Контроль нагружения осуществляется динамометром, включенным последовательно в цепь нагружения. Нагружение осуществляется плавно, без рывков, со скоростью линейного перемещения подвижной части статической разрывной машины от 20 до 50 мм/мин. Испытанию подвергают каждый строп по отдельности.

9 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

  • 9.1 Каждый строп должен быть снабжен клеймом или прочно прикрепленной металлической биркой, на которой указывают:

  • — наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

  • — тип стропа в соответствии с классификацией настоящего стандарта;

  • — номер стропа по системе нумерации предприятия-изготовителя;

  • — грузоподъемность стропа, тонна-сил;

  • — дату приемо-сдаточных испытаний (месяц, год).

  • 9.2 На каждом звене и захвате стропа на установленном для маркировки месте ударным способом или штамповкой должны быть нанесены:

  • • наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

  • — допускаемая нагрузка;

  • — год испытания (последние две цифры).

  • 9.3 Стропы одного типа, длины и одинаковой грузоподъемности, свернутые кольцом, комплектуют в одну общую бухту, которую завязывают по периметру не менее чем в трех местах.

Канатные стропы диаметром до 11,5 мм и длиной до 35 м могут быть связаны в пачки или уложены в контейнеры. Масса пачки не должна превышать 100 кг.

  • 9.4 Маркировка грузовых мест бухты, пачки — по ГОСТ 14192.

  • 9.5 Транспортирование стропов — по группе условий хранения ОЖЗ по ГОСТ 15150—69 (пункт 10.1) транспортом любого вида.

  • 9.6 Хранение стропов — по группе условий хранения ОЖ4 по ГОСТ 15150—69 (пункт 10.1).

  • 9.7 Сведения об изготовленных стропах должны заноситься в журнал в соответствии с федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности (1).

  • 9.8 Строп, канатная ветвь, звено или их партии, изготовляемые для сторонних организаций, должны сопровождаться документом (паспортом), удостоверяющим соответствие их требованиям настоящего стандарта, в котором указывают:

  • — наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

  • — тип изделия;

  • • грузоподъемность (допускаемую нагрузку);

  • — длину (для стропов и канатных ветвей);

  • — порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

  • — количество в партии;

  • — год и месяц выпуска;

  • — результаты проверок и испытаний;

  • • гарантийные обязательства;

  • — обозначение настоящего стандарта.

10 Гарантии изготовителя

  • 10.1 Изготовитель должен гарантировать соответствие стропов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения и эксплуатации, установленных стандартом.

  • 10.2 Гарантийный срок эксплуатации стропов типа СК — не менее 6 мес, для стропов типов СКП и СКК — 3 мес при односменной работе.

Приложение А (обязательное)

Конструкция и размеры канатных ветвей

Конструкция и размеры канатных ветвей должны соответствовать указанным на рисунке А.1 и в таблице А.1. Допускается изготовлять канатную ветвь с переходным звеном по рисунку А2.

Конструкция и размеры разъемных переходных звеньев должны соответствовать указанным на рисунках Б.29 и в таблице Б.43 приложения Б.

1 — стальной канат грузового назначения марки 1. нераскручивающийся; 2 — коуш по ГОСТ 2224; 3 — место заделки концов каната (рекомендации по способам заделки приведены в приложении В); — диаметр каната

Рисунок А.1 — Канатная ветвь с заделкой концов каната опрессовкой алюминиевой или стальной втулкой (а) и с заделкой концов каната заплеткой (б)

Крюк К2

1 — стальной канат грузового назначения марки 1. нераскручивающийся; 2— коуш по ГОСТ 2224; 3— место заделки концов каната (рекомендации по способам заделки приведены в приложении В); 4 — звено разъемное переходное РП;

— диаметр каната

Рисунок А.2 — Канатная ветвь с переходным звеном

Таблица А.1 — Канатные ветви

Обозначение ветви каната

Допускаемая нагрузка, кН (тс)

Расчетное разрывное уси« л не ветви каната. кН (тс)

Нагрузка при испытании в соответствии с 5.6.1, кН (тс)

Длина канатной ветви L, мм

ВК-0,32

3,14(0,32)

18,8 (1,92)

3,92 (0,40)

800—5000

ВК-0,4

3,92 (0,40)

23,5 (2,40)

4,90 (0,50)

ВК-0,5

4,90 (0,50)

29,4 (3,00)

6,18(0,63)

1000—10000

ВК-0,63

6,18(0,63)

37,1 (3,78)

7,85 (0,80)

ВК-0,8

7,85 (0,80)

47,1 (4,80)

9,81 (1,00)

1000—15000

ВК-1,0

9,81 (1,00)

58,9 (6,00)

12,26 (1,25)

ВК-1,25

12,26(1,25)

73,6 (7,50)

15,70 (1,60)

ВК-1,6

15,70(1,60)

94,2 (9,60)

19,62 (2,00)

1250—16000

ВК-2,0

19,62 (2,00)

118,0(12,00)

24,52 (2,50)

ВК-2,5

24,52 (2,50)

147,0 (15,00)

31,40 (3,20)

ВК-3,2

31,40(3,20)

188,0 (19,20)

39,24 (4,00)

1250-20000

ВК-4,0

39,24 (4.00)

235,0 (24.00)

49.05 (5,00)

ВК-5,0

49,05 (5,00)

294,0 (30,00)

61,80 (6,30)

ВК-6,3

61,80 (6,30)

371,0 (37,80)

78,50 (8,00)

1600—20000

ВК-8,0

78,50 (8,00)

471,0(48,00)

98,10(10,00)

ВК-10,0

98,10(10,00)

589,0 (60,00)

122,60(12,50)

ВК-12,5

122,60(12,50)

736,0 (75,00)

157,00(16,00)

ВК-16.0

156,90(16,00)

941.0 (96,00)

196,13(20,00)

2500—25000

ВК-20,0

196.13(20,00)

1177,0(120,00)

245.17(25.00)

ВК-25,0

245,17(25,00)

1471,0 (150,00)

313,81 (32,00)

ВК-32,0

313,81 (32,00)

1883,0 (192,00)

392,27 (40,00)

ВК-40,0

392,27 (40,00)

2354,0 (240,00)

490,33 (50,00)

Приложение Б (рекомендуемое)

Конструкция и размеры соединительных элементов и захватов

Б.1 Соединительные элементы

Б.1.1 В качестве соединительных элементов могут быть использованы:

  • — треугольные разъемные звенья Рт исполнений Рт1. Рт2. РтЗ и Рт4;

  • * овальные разъемные звенья Ров;

  • • треугольные звенья Т;

  • — овоидные звенья О;

  • * овальные звенья Ов исполнений Ов1 и Ов2;

  • • звенья в виде карабинов Кр;

  • — переходные разъемные звенья РП.

Допускается применение иных соединительных элементов. При этом предприятие-изготовитель должно гарантировать их соответствие требованиям настоящего стандарта, стандартам или техническим условиям на соединительные элементы конкретного типа.

Б.1.2 Треугольные разъемные звенья Рт исполнения Рт1

Б.1.2.1 Конструкция и размеры звеньев Рт исполнения Рт1, эксплуатируемых в районах с умеренным климатом. должны соответствовать указанным на рисунке Б.1 и в таблице Б.1, а в районах с холодным климатом — на рисунке Б.1 и в таблице Б.2.

1 — скоба; 2 — ограничитель; 3 — планка; 4 — болт по ГОСТ 7798;

5 — гайка по ГОСТ 5919; б — шплинт по ГОСТ 397 Рисунок Б.1 — Звено Рт1

Обозначение эвена

Допустимая нагрузка, кН (тс)

Размер, мм

Обозначение деталей звена

Масса, кг

d

а

b

с

г

Скоба

Ограничитель

Планка

Болт

Гайка

Шплинт

Рт1-0.63

6.18 (0.63)

Рт1-0.8

7,85 (0,80)

14

32

126

115

20

Ст1-1.0

Ог-1.0

П-1.0

1,00

Рт1-1.0

9.81 (1,00)

2М8х35.36

М8.4

2×20.001

Рт1-1,25

12,26(1,25)

16

38

142

130

22

Ст1-1,25

Ог-1,25

П-1,25

1,33

Рт1-1,6

15,70(1,60)

18

156

140

25

Ст1-1.6

Ог-1,6

П-1,6

1,69

Рт1-2.0

19,62 (2.00)

20

42

174

160

30

Ст1-2.0

Ог-2.0

П-2.0

2,29

Рт1-2,5

24,52 (2.50)

22

50

192

175

32

Ст1-2.5

Ог-2.5

П-2.5

2М10х40.36

М10,4

2,5×25.001

3,00

Рт 1-3,2

31,40 (3,20)

25

55

200

185

35

Ст1-3,2

Ог-3,2

П-3,2

4,12

Рт1-4,0

39,24 (4,00)

28

60

228

215

40

СТ1-4.0

Ог-4,0

П-4,0

2М12*45.36

5,76

Рт1-5.0

49,05 (5.00)

32

68

260

240

45

СТ1-5.0

Ог-5.0

П-5.0

8,50

Рт1-6.3

61,80 (6,30)

35

74

289

265

50

Ст1-6.3

Ог-6.3

П-6.3

2М12х50.36

11.00

Рт 1-8,0

78,50 (8,00)

40

82

322

295

55

Ст1-8,0

Ог-8,0

П-8,0

М12,4

3,2×32.001

15,48

Рт1-10,0

98,10(10,00)

45

90

355

325

60

Ст1-10,0

Ог-10,0

П-10,0

2М12х55.36

22,40

РН-12.5

122,60(12,50)

50

100

390

360

65

СТ1-12.5

Ог-12,5

П-12.5

2М12х60.36

30,00

Рт1-16.0

157,00(16,00)

55

110

425

395

75

СН-16.0

Ог-16.0

П-16.0

2М12х70.36

41.10

Примечание — В настоящей таблице и таблицах Б.2—Б.53, В.1 последние цифры в обозначении звена и деталей звена соответствуют допускаемой нагрузке на них.

ГОСТ Р 58753—2019

Обозначение

звена

Допустимая нагрузка. кН (тс)

Размер, мм

Обозначение деталей звена

Масса, кг

d

а

b

с

г

Скоба

Ограничитель

Планка

Болт

Гайка

Шплинт

Рт1-0,63ХЛ

6.18 (0,63)

СТ1-0.63ХЛ

Ог-О.бЗХЛ

П-0.63ХЛ

РП-0.8ХЛ

7.85 (0,80)

14

32

126

115

20

Ст1-0.8ХЛ

Ог-0.8ХЛ

П-0.8ХЛ

1,00

Рт1-1,0ХЛ

9,81 (1,00)

Ст1-1,0ХЛ

Ог-1,ОХЛ

П-1.0ХЛ

РТ1-1.25ХЛ

12.26(1.25)

Ст1-1,25ХЛ

ОГ-1.25ХЛ

П-1.25ХЛ

2М8х35.36

М8.4

2×20.001

Рт1-1,6ХЛ

15,70(1,60)

16

38

142

130

22

Ст1-1,6ХЛ

Ог-1,6ХЛ

П-1.6ХЛ

1,33

РП-2.0ХЛ

19,62 (2,00)

18

156

140

25

Ст1-2,0ХЛ

Ог-2,ОХЛ

П-2.0ХЛ

1,69

РП-2.5ХЛ

24.52 (2.50)

20

42

174

160

30

Ст1-2.5ХЛ

Ог-2.5ХЛ

П-2.5ХЛ

2,29

Рт1-3,2ХЛ

31,40(3,20)

22

50

192

175

32

Ст1-3,2ХЛ

Ог-3,2ХЛ

П-3.2ХЛ

2М10х40.36

М10.4

2,5×25.001

3,00

Рт1-4.0ХЛ

39,24 (4.00)

25

55

200

185

35

СИ-4.0ХЛ

Ог-4,ОХЛ

П-4.0ХЛ

4.12

Рт1-5,0ХЛ

49,05 (5,00)

28

60

228

215

40

Ст1-5,0ХЛ

Ог-5,ОХЛ

П-5.0ХЛ

2М12х45.36

5,76

Рт1-6,ЗХЛ

61,80 (6,30)

32

68

260

240

45

Ст1-6,ЗХЛ

Ог-б.ЗХЛ

П-6.3ХЛ

8,50

Рт1-8,0ХЛ

78,50 (8,00)

35

74

289

265

50

Ст1-8,0ХЛ

Ог-8.0ХЛ

П-8.0ХЛ

2М12х50.36

11,00

Рт1-10,0ХЛ

98.10(10,00)

40

82

322

295

55

Ст1-10,0ХЛ

Ог-Ю.ОХЛ

П-Ю.ОХЛ

М12.4

3,2×32.001

15,48

Рт1-12,5ХЛ

122,60(12,50)

45

90

355

325

60

Ст1-12,5ХЛ

Ог-12,5ХЛ

П-12.5ХЛ

2М12х55.36

22.40

Рт1-16,0ХЛ

157,00(16,00)

50

100

390

360

65

Ст1-16,0ХЛ

Ог-16,ОХЛ

П-16.0ХЛ

2М12х60.36

30,00

РТ1-20.0ХЛ

196,20 (20,00)

55

110

425

395

75

СТ1-20.0ХЛ

Ог-20.0ХЛ

П-20.0ХЛ

2М12х70.36

41.10

ГОСТ Р 58753—2019

Пример условного обозначения разъемного звена Рт1 с допускаемой нагрузкой 78,5 кН (8,0 тс) для районов с умеренным климатом:

Звено Рт1—8,0 ГОСТ Р 58753—2019

То же, предназначенного для эксплуатации в районах с холодным климатом:

Звено Рт1 — 8.0 ХЛ ГОСТ Р 58753—2019

Б. 1.2.2 Конструкция и размеры скобы Ст1 для звеньев Рт1. эксплуатируемых в районах с умеренным климатом, должны соответствовать указанным на рисунке Б.2 и в таблице Б.З. а в районах с холодным климатом — на рисунке Б.2 и в таблице Б.4.

Материал для деталей климатического исполнения У — сталь 20 по ГОСТ 1050 или СтЗсл по ГОСТ 380, для деталей климатического исполнения ХЛ — 15ХСНД или 09Г2С по ГОСТ 19281.

Таблица Б.З— Скобы Ст1 звеньев Рт1 для умеренного климата

Размеры в миллиметрах

Обозначение скобы

d

а

ai

ь

h

/

/1

с

г

Длина развертки

Масса.

кг

Номин.

Пред, откл.

Ст1-0,63

14

8

32

±1,0

86

126

72

13

6

115

20

20

495

0,6

Ст 1-0,8

Ст1-1,0

Ст1-1.25

16

10

38

98

142

80

17

130

22

22

560

0,9

Ст1-1,6

18

12

106

156

85

140

25

25

610

1.2

Ст1-2.0

20

42

118

174

90

160

28

30

672

1.7

Ст1-2.5

22

14

50

±1,5

132

192

97

18

175

30

32

750

2.2

СИ-3.2

25

18

55

140

200

100

185

35

779

3,1

СТ1-4.0

28

22

60

158

228

115

22

7

215

35

40

894

4,3

Ст 1-5,0

32

26

68

±1,5

180

260

130

25

7

240

40

45

1016

6,4

Ст1-6,3

35

28

74

199

289

140

265

50

50

1113

8,4

Ст 1-8,0

40

30

82

222

322

150

8

295

55

55

1232

12,0

Ст1-10.0

45

35

90

245

355

175

35

10

325

60

60

1376

17,0

Ст1-12.5

50

40

100

270

390

195

40

360

65

65

1514

22.8

Ст1-16.0

55

45

110

295

425

215

45

12

395

75

75

1670

31.0

Размеры в миллиметрах

Обозначение звена

d

а

«1

b

h

/

>1

с

г

Длина развертки

Масса, кг

Номин.

Пред, откл.

Ст1-0.63ХЛ

Ст1-0.8ХЛ

14

8

32

86

126

72

13

115

20

20

495

0.6

Ст1-1.0ХЛ

±1,0

Ст1-1,25ХЛ

Ст1-1.6ХЛ

16

10

38

98

142

80

6

130

22

22

560

0.9

Ст1-2.0ХЛ

18

12

106

156

85

17

140

25

25

610

1,2

Ст1-2,5ХЛ

20

42

118

174

90

160

28

30

672

1.7

Ст1-3,2ХЛ

22

14

50

132

192

97

18

175

30

32

750

2.2

Ст1-4,0ХЛ

25

18

55

140

200

100

185

35

779

3,1

Ст1-5.0ХЛ

28

22

60

158

228

115

22

215

35

40

894

4.3

Ст1-6.3ХЛ

32

26

68

±1.5

180

260

130

7

240

40

45

1016

6,4

Ст1-8,0ХЛ

35

28

74

199

289

140

25

265

50

50

1113

8,4

Ст1-10.0ХЛ

40

30

82

222

322

150

8

295

55

55

1232

12,0

Ст1-12,5ХЛ

45

35

90

245

355

175

35

10

325

60

60

1376

17,0

Ст1-16,0ХЛ

50

40

100

270

390

195

40

360

65

65

1514

22,8

Ст1-20.0ХЛ

55

45

110

295

425

215

45

12

395

75

75

1670

31,0

Б. 1.2.3 Конструкция и размеры ограничителя Ог для звеньев Рт, эксплуатируемых в районах с умеренным климатом, должны соответствовать указанным на рисунке Б.З и в таблице Б.5, а в районах с холодным климатом — на рисунке Б.З и в таблице Б.6.

Рисунок Б.З — Ограничитель Ог для звеньев Рт

Материал для деталей климатического исполнения У — СтЗпс по ГОСТ 380, для деталей климатического исполнения ХЛ — СтЗсл по ГОСТ 380.

Таблица Б.5 — Ограничители Ог звеньев Рт для умеренного климата

Размеры в миллиметрах

Обозначение ограничителя

а

ai

b

с

d

/

Толщина ограни* чителя s

г

Масса, кг

Номин.

Пред, откл.

Номин.

пред, откл.

Номин.

Пред, откл.

Ог-1,0

32

±0,5

16,0

±0,35

25

14

4,5

±0.5

9

90

9

4

4,5

0,06

Ог-1,25

38

19,0

28

16

100

11

5,5

0,08

Ог-1.6

30

18

110

14

7,0

0,09

Ог-2,0

42

21.0

32

20

130

0,11

Ог-2,5

50

±1,0

25,0

36

22

10,5

11

150

16

8.0

0,15

Ог-3,2

55

27,5

40

25

160

20

10,0

0,17

Ог-4,0

60

30,0

45

28

15,0

14

190

24

5

12,0

0,28

Ог-5,0

68

34,0

50

32

220

28

14,0

0,36

Ог-6,3

74

37,0

35

240

30

15,0

0.41

Ог-8,0

82

41,0

60

40

17,0

270

32

6

16.0

0,65

Ог-10,0

90

45,0

65

45

300

37

8

18.5

1,03

Ог-12,5

100

50,0

70

50

320

42

21,0

1,16

Ог-16,0

110

55,0

75

55

360

47

10

23,5

1,71

Ог-20,0

140

70,0

80

60

20,0

400

64

32,0

2,00

Таблица Б.6 — Ограничители Ог звеньев Рт для холодного климата

Размеры в миллиметрах

Обозначение ограничителя

а

ai

b

ь.

с

d

/

‘i

Толщина ограничителя S

г

Масса.

кг

Номин.

Пред, откл.

Номин.

Пред, откл.

Номин.

Пред, откл.

Ог-0,63ХЛ

32

±0,5

16,0

±0,35

25

14

4,5

±0,5

9

90

9

4

4,5

0,06

Ог-0,8ХЛ

Ог-1,0ХЛ

Ог-1,25ХЛ

32

±0,5

16,0

±0,35

25

14

4,5

±0,5

9

90

9

4

4,5

0,06

Ог-1,6ХЛ

38

19,0

28

16

100

11

5,5

0,08

Ог-2,ОХЛ

30

18

110

14

7,0

0,09

Ог-2,5ХЛ

42

21,0

32

20

130

0.11

Ог-3,2ХЛ

50

±1,0

25,0

36

22

10,5

11

150

16

8,0

0,15

ОГ-4.0ХЛ

55

27.5

40

25

160

20

10,0

0,17

ОГ-5.0ХЛ

60

30,0

45

28

15,0

14

190

24

5

12,0

0,28

Ог-б.ЗХЛ

68

34,0

50

32

220

28

14,0

0,36

ОГ-8.0ХЛ

74

37,0

35

240

30

15,0

0,41

Ог-Ю.ОХЛ

82

41,0

60

40

17,0

270

32

6

16,0

0,65

ОГ-12.5ХЛ

90

45,0

65

45

300

37

8

18,5

1.03

ОГ-16.0ХЛ

100

50.0

70

50

320

42

21,0

1.16

ОГ-20.0ХЛ

110

55,0

75

55

360

47

10

23.5

1,71

Б. 1.2.4 Конструкция и размеры планки П для звеньев Рт, эксплуатируемых в районах с умеренным климатом, должны соответствовать указанным на рисунке Б.4 и в таблице Б.7, а в районах с холодным климатом — на рисунке Б.4 и в таблице Б.8.

а

Материал для деталей климатического исполнения У — сталь 20 по ГОСТ 1050 или СтЗсп по ГОСТ 380, для деталей климатического исполнения ХЛ — 15ХСНД или 09Г2С по ГОСТ 19281; размеры со «*» ориентировочные

Рисунок Б.4 — Планка П для звеньев Рт1 и Рт2 штампованная планка (а) и из проката (б)

Таблица Б.7 — Планки П звеньев Рт для умеренного климата

Размеры в миллиметрах

Обозначение планки

а

b

ьг

с

d

L

ц-

а

R

Масса, кг. планки

Но-мин.

Пред, откл.

Но-

мин.

Пред, откл.

Но-

мин.

Пред, откл.

штампованной

из проката

П-1.0

32

±0,5

16,0

±0,35

32

36

4.5

±0.5

16

9

64

68

20

16

0,24

0,25

П-1,25

38

19,0

36

40

18

74

78

18

0,32

0,33

П-1,6

40

44

20

78

82

20

0.36

0.43

П-2,0

42

21,0

44

48

22

86

90

22

0,43

0,46

П-2.5

50

±1.0

25,0

48

52

10,5

24

11

93

102

22

24

0,60

0,60

П-3.2

55

27,5

54

58

27

108

112

27

0.74

0,79

П-4,0

60

30,0

60

64

15,0

30

14

120

124

25

30

1,02

1,11

П-5.0

68

34.0

68

72

34

136

140

28

34

1,46

1,60

П-6.3

74

37,0

74

78

37

148

152

30

37

1,85

2,04

П-8.0

82

41,0

84

88

17,0

42

166

170

42

2,34

2,60

П-10.0

90

45,0

94

98

47

184

188

35

47

3.39

3,76

П-12,5

100

50,0

104

108

52

204

208

40

52

4.72

5,28

П-16,0

110

55.0

114

118

57

224

228

45

57

6,38

7,16

П-20.0

140

70,0

120

125

20,0

64

270

280

50

60

8.87

10,13

Таблица Б.8 — Планки П звеньев Рт для холодного климата

Размеры в миллиметрах

Обозначение планки

а

Si

b

ЬГ

с

d

<*1

L

ц-

3

R

Масса, кг, планки

Но-мин.

Пред. ОТКЛ.

Но-мин.

Пред. ОТКЛ.

Но-

мин.

Пред. ОТКЛ.

штампованной

из проката

П-0.63ХЛ

32

±0.5

16,0

±0,35

32

36

4.5

±0,5

16

9

64

68

20

16

0,29

0,32

П-0.8ХЛ

П-1.0ХЛ

П-1.25ХЛ

П-1.6ХЛ

38

19,0

36

40

18

74

78

18

0,30

0,33

П-2.0ХЛ

40

44

20

78

82

20

0,35

0,38

П-2.5ХЛ

42

21,0

44

48

22

86

90

22

0,43

0,46

П-3.2ХЛ

50

±1,0

25,0

48

52

10,5

24

11

93

102

22

24

0,59

0.62

П-4.0ХЛ

55

27,5

54

58

27

108

112

27

0,77

0,80

П-5.0ХЛ

60

30.0

60

64

15,0

30

14

120

124

25

30

1,08

1,11

П-6.3ХЛ

68

34,0

68

72

34

136

140

28

34

1,64

1.67

П-8.0ХЛ

74

37,0

74

78

37

148

152

30

37

2,07

2.10

П-10.0ХЛ

82

41.0

84

88

17,0

42

166

170

42

2,72

2,75

П-12.5ХЛ

90

45,0

94

98

47

184

188

35

47

4,26

4,29

П-16.0ХЛ

100

50,0

104

108

52

204

208

40

52

5,97

6,00

П-20.0ХЛ

110

55,0

114

118

57

224

228

45

57

8,26

8,29

Б.1.3 Треугольные разъемные звенья Рт исполнения Рт2

Б. 1.3.1 Конструкция и размеры звеньев Рт исполнения Рт2 с увеличенным радиусом гибки скобы, эксплуатируемых в районах с умеренным климатом, должны соответствовать указанным на рисунке Б.5 и в таблице Б.9.

1 — скоба; 2 — ограничитель; 3 — планка: 4 — болт по ГОСТ 7798; 5— гайка по ГОСТ 5919; 6— шплинт по ГОСТ 397

Рисунок Б.5 — Звено Рт2

Обозначение звена

Допустимая нагрузка. кН (тс)

Размер, мм

Обозначение деталей звена

Масса, кг

d

а

Ь

с

R

Скоба

Ограничитель

Планка

Болт

Гайка

Шплинт

Рт2-0,63

7.85 (0,80)

14

32

126

115

Ст2-1,0

Ог-1,0

П-1.0

1.03

Рт2-0,8

45

Рт2-1,0

9.81 (1.00)

16

38

142

130

Ст2-1.25

Ог-1,25

П-1,25

2М8Х35.36

М8.4

2×20.001

1,34

Рт2-1,25

12,26(1,25)

18

156

140

Ст2-1,6

Ог-1,6

П-1.6

1,74

Рт2-1,6

15,70 (1,60)

20

42

174

160

Ст2-2,0

Ог-2,0

П-2.0

2.30

РТ2-2.0

19,62 (2,00)

22

50

192

175

60

СТ2-2.5

Ог-2.5

П-2.5

2М10х40.36

М10.4

2,5×25.001

3,07

Рт2-2.5

24,52 (2,50)

25

55

200

185

Ст2-3,2

Ог-3,2

П-3.2

4,01

Рт2-3.2

31.40 (3,20)

28

60

228

215

Ст2-4,0

Ог-4,0

П-4.0

2М 12*45.36

5.83

Рт2-4,0

39,24 (4,00)

32

68

260

240

Ст2-5,0

Ог-5,0

П-5.0

8,58

Рт2-5,0

49,05 (5,00)

35

74

289

265

75

Ст2-6,3

Ог-6,3

П-6.3

2М 12×50.36

11,09

Рт2-6,3

61,80 (6,30)

40

82

322

295

Ст2-8,0

Ог-8,0

П-8,0

М12.4

3,2×32.001

15,68

РТ2-8.0

78,50 (8,00)

45

90

355

325

Ст2-10,0

Ог-10.0

П-10.0

2М 12×55.36

22,80

Рт2-10,0

98.10(10,00)

50

100

390

360

Ст2-12,5

Ог-12.5

П-12.5

2М12х60.36

30,97

Рт2-12,5

122,60 (12.50)

55

110

425

395

110

Ст2-16,0

Ог-16.0

П-16.0

2М12х70.36

41.44

Рт2-16.0

157.00(16,00)

60

140

480

440

Ст2-20.0

Ог-20.0

П-20.0

2М12х80.36

53,20

w Примечание — Навешивание на крюки грузоподъемных машин проводят в соответствии с 5.1.11, таблица 8.

ГОСТ Р 58753—2019

Б.1.3.2 Конструкция и размеры скобы Ст2 для звеньев Рт2, эксплуатируемых в районах с умеренным климатом, должны соответствовать указанным на рисунке Б.6 и в таблице Б. 10.

Материал: сталь 20 по ГОСТ 1050 или СтЗсл по ГОСТ 380.

Рисунок Б.6 — Скоба Ст2 для звеньев Рт2

Таблица Б.10 — Скобы Ст2 звеньев Рт2

Размеры в миллиметрах

Обозначение скобы

d

<*1

а

01

Ь

h

1

А

с

г

rt

Длина развертки

Масса, кг

Но-мин.

Пред, откл.

Ст2-0,63

14

8

32

±0.5

86

126

72

13

6

115

20

45

516

0,62

CT2-0.8

СТ2-1.0

16

10

38

98

142

80

17

130

22

574

0,91

Ст2-1,25

18

12

106

156

85

140

25

625

1.25

Ст2-1,6

20

42

118

174

90

160

28

60

695

1,71

Ст2-2,0

22

14

50

±1.0

132

192

97

175

30

756

2,26

Ст2-2,5

25

18

55

140

200

100

18

185

778

3,00

Ст2-3,2

28

22

60

158

228

115

215

35

903

4.37

СТ2-4.0

32

26

68

180

260

130

22

7

240

40

75

1026

6.47

Ст2-5.0

35

28

74

199

289

140

25

265

45

1126

8.50

Ст2-6,3

40

30

82

222

322

150

295

50

1236

12,20

Ст2-8,0

45

35

90

245

355

175

10

325

55

1394

17,40

Ст2-10,0

50

40

100

270

390

195

35

360

60

110

1540

23,73

Ст2-12,5

55

45

110

295

425

215

40

12

395

65

1682

31,34

Ст2-16,0

60

50

140

340

480

235

45

14

440

70

1856

41,17

Б. 1.3.3 Конструкция и размеры ограничителя Ог и планки П для звеньев Рт2, эксплуатируемых в районах с умеренным климатом, должны соответствовать указанным на рисунках Б.З и Б.4 и в таблицах Б.5 и Б.7.

Б.1.4 Треугольные разъемные звенья Рт исполнения РтЗ

Б. 1.4.1 Конструкция и размеры звеньев Рт исполнения РтЗ, эксплуатируемых в районах с умеренным климатом, должны соответствовать указанным на рисунке Б.7 и в таблице Б.11.

1 — скоба; 2 — ограничитель; 3 — планка; 4 — болт по ГОСТ 779$;

5 — гайка по ГОСТ 5919; б — шплинт по ГОСТ 397 Рисунок Б.7 — Звено РтЗ

Таблица Б.11 — Треугольные разъемные звенья РтЗ

Обозначение звена

Допустимая нагрузка. кН (тс)

Размер, мм

Обозначение деталей звена

Масса, кг

d

а

b

с

Скоба

Ограничитель

Планка

Болт

Гайка

Шплинт

РтЗ-1,25

12,26(1.25)

14

36

130

125

СтЗ-1,25

ОгЗ-1,25

ПЗ-1,25

0,95

РтЗ-1,6

15,70(1,60)

СтЗ-1,6

ОгЗ-1,6

ПЗ-1,6

2М8Х35.36

М8.4

2×20.001

1,00

РтЗ-2,0

19,62 (2,00)

16

38

142

150

СтЗ-2,0

ОгЗ-2,0

ПЗ-2,0

1,45

РтЗ-2,5

24,52 (2,50)

18

46

164

165

СтЗ-2,5

ОгЗ-2,5

ПЗ-2,5

1,93

РтЗ-3,2

31,40 (3,20)

20

50

182

180

СтЗ-3,2

ОгЗ-3,2

ПЗ-3,2

2М10*40.36

М10.4

2,5×25.001

2,50

РтЗ-4,0

39,24 (4,00)

22

54

196

205

СтЗ-4,0

ОгЗ-4,0

ПЗ-4,0

3,64

Рт 3-5,0

49,05 (5,00)

25

60

205

225

СтЗ-5,0

ОгЗ-5,0

ПЗ-5,0

2М12х45.36

4,98

РтЗ-6,3

61,80 (6,30)

28

68

236

250

СтЗ-6,3

ОгЗ-6,3

П3-6,3

6,70

РтЗ-8,0

78,50 (8,00)

32

74

266

280

СтЗ-8,0

ОгЗ-8,0

ПЗ-8,0

2М12х50.36

9,62

РтЗ-10,0

98,10(10,00)

36

80

296

300

СтЗ-10,0

ОгЗ-10,0

ПЗ-10,0

М12.4

3,2×32.001

13,70

РтЗ-12,5

122,60(12,50)

40

90

330

340

СтЗ-12,5

ОгЗ-12,5

ПЗ-12,5

2М12х55.36

18.80

РтЗ-16.0

157,00(16,00)

45

100

365

375

СтЗ-16,0

ОгЗ-16,0

ПЗ-16.0

2М12х60.36

26.34

РтЗ-20,0

196,20 (20,00)

50

110

400

400

СтЗ-20,0

ОгЗ-20,0

ПЗ-20.0

2М12х70.36

34.50

РтЗ-25,0

245,25 (25,00)

56

125

461

425

СтЗ-25,0

ОгЗ-25,0

ПЗ-25.0

2М12х80.36

51.60

Б. 1.4.2 Конструкция и размеры скобы СтЗ для звеньев РтЗ. эксплуатируемых в районах с умеренным климатом, должны соответствовать указанным на рисунке Б.8 и в таблице Б.12.

Материал: сталь 20 по ГОСТ 1050 или СтЗсл по ГОСТ 380.

Рисунок Б.8 — Скоба СтЗ для звеньев РтЗ

Таблица Б.12 — Скобы СтЗ звеньев РтЗ

Размеры в миллиметрах

Обозначение скобы

d

<*1

а

а.

b

<»1

h

/

6

‘?

Э

с

г

ri

Длина развертки

Масса, кг

Номин.

Пред, откл.

СтЗ-1.25

14

8

36

±1.0

90

158

8

20

72

13

5

55

125

20

22

528

0,64

СтЗ-1,6

60

25

532

0,71

СтЗ-2,0

16

10

38

98

174

9

23

76

70

150

22

30

606

1,00

СтЗ-2.5

18

12

46

±1.5

114

200

10

26

85

15

80

165

25

32

674

1,35

СтЗ-3,2

20

50

126

222

11

29

90

90

180

28

35

736

1,70

СтЗ-4.0

22

14

54

136

240

12

32

102

20

6

100

205

30

40

824

2,46

СтЗ-5,0

25

18

60

145

255

14

36

108

110

225

45

892

3,44

СтЗ-6,3

28

22

68

166

292

16

39

118

120

250

35

50

992

4,80

СтЗ-8,0

32

26

74

186

330

18

45

127

7

130

280

40

55

1106

7,00

СтЗ-10.0

35

28

80

206

368

20

51

146

25

9

140

300

45

60

1220

9,80

СтЗ-12,5

40

30

90

230

410

22

57

165

30

160

340

50

65

1372

13,50

СтЗ-16.0

45

35

100

255

455

25

64

185

35

11

180

375

55

75

1524

19,00

СтЗ-20,0

50

40

110

280

500

28

71

205

40

13

200

400

60

80

1656

25,50

СтЗ-25,0

56

46

125

±2.0

320

573

32

77

231

45

14

250

425

70

120

2063

40,00

Таблица Б. 13 — ОграничителиОгЗзвеньев РтЗ

Размеры в миллиметрах

Обозначение ограничителя

а

а1

b

*1

с

d

1

S

г

Масса, кг

Номин.

Пред, откл.

Номин.

Пред, откл.

Номин.

Пред, откл.

ОгЗ-1,25

36

±0.5

18.0

±0,35

28

16

4.5

±0.5

9

90

10

4

5.0

0,07

ОгЗ-1,6

30

18

0,08

ОгЗ-2,0

38

19,0

32

20

100

12

6.0

0.09

ОгЗ-2,5

46

23.0

36

22

10,5

11

110

14

7.0

0.11

ОгЗ-3,2

50

±1,0

25.0

40

25

130

0.20

ОгЗ-4,0

54

27.0

45

28

15,0

14

150

16

5

8.0

0,23

ОгЗ-5,0

60

30.0

50

32

160

20

10,0

0,26

ОгЗ-6,3

68

34.0

35

190

24

12,0

0,30

ОгЗ-8,0

74

37,0

60

40

17,0

220

28

6

14,0

0,52

ОгЗ-Ю.О

80

40.0

65

45

240

30

8

15,0

0,80

ОгЗ-12,5

90

45,0

70

50

270

32

16,0

1,03

ОгЗ-16,0

100

50.0

75

55

300

37

10

18,5

1.44

ОгЗ-20,0

110

55,0

80

60

20,0

320

42

12

21,0

1,70

ОгЗ-25,0

125

±1.5

62,5

±0,50

95

66

18

350

48

24,0

2,20

Б.1.4.4 Конструкция и размеры планки ПЗ для звеньев РтЗ, эксплуатируемых в районах с умеренным климатом, должны соответствовать указанным на рисунке Б.4 и в таблице Б.14.

Таблица Б.14 — Планки ПЗзвеньев РтЗ

Размеры в миллиметрах

Обозначение планки

а

ai

b

V

с

d

L

$

R

Масса, кг. планки

Номин.

Пред, откл.

Номин.

Пред, откл.

Номин.

Пред, откл.

штампованной

из проката

ПЗ-1,25

36

±0.5

18,0

±0,35

32

36

4.5

±0,5

16

9

64

68

20

16

0,24

0,25

ПЗ-1,6

36

40

18

0.27

0.29

ПЗ-2.0

38

19.0

40

44

18

74

78

20

0,35

0.37

ПЗ-2,5

46

23,0

44

48

10,5

20

11

78

82

22

22

0.44

0,48

ПЗ-3,2

50

±1.0

25,0

50

54

22

86

90

25

0.54

0,59

ПЗ-4,0

54

27,0

60

64

15,0

24

14

98

102

25

30

0.78

0,95

ПЗ-5,0

60

30,0

64

68

27

108

112

28

32

1,12

1,26

ПЗ-6,3

68

34,0

70

74

30

120

124

30

35

1,44

1.61

ПЗ-8.0

74

37.0

80

84

17,0

34

136

140

40

1,86

2,10

ПЗ-10,0

80

40.0

90

94

38

148

152

36

45

2,72

3,08

ПЗ-12.5

90

45,0

100

104

42

166

170

40

50

3.76

4,29

ПЗ-16,0

100

50,0

110

114

47

184

188

45

55

5,13

5,87

ПЗ-20,0

110

55,0

120

124

20,0

52

204

208

50

60

6,88

7,88

ПЗ-25.0

125

±1.5

62,5

±0,50

58

18

225

229

55

8.19

9.27

Б.1.5 Треугольные разъемные звенья Рт исполнения Рт4

Б. 1.5.1 Конструкция и размеры звеньев Рт исполнения Рт4. эксплуатируемых в районах с умеренным климатом, должны соответствовать указанным на рисунке Б.9 и в таблице Б.15.

1 — скоба; 2 — гайка (2 шт.); 3 — планка

Рисунок Б.9 — Звено Рт4

Таблица Б. 15 — Треугольные разъемные звенья Рт4

Обозначение звена

Допустимая нагрузка. кН (тс)

Размер, мм

Обозначение деталей звена

Масса, кг

d

а

b

с

Скоба

Гайка

Планка

Рт4-1,25

12.26(1.25)

14

36

130

125

Ст4-1.25

Г-1,25

П4-1.25

0,95

Рт4-1,6

15,70(1.60)

Ст4-1,6

Г-1.6

П4-1.6

1,00

Рт4-2,0

19,62 (2,00)

16

38

142

150

CT4-2.0

Г-2.0

П4-2,0

1,45

Рт4-2.5

24.52 (2.50)

18

46

164

165

Ст4-2.5

Г-2.5

П4-2.5

1,93

Рт4-3,2

31,40 (3,20)

20

50

182

180

Ст4-3,2

Г-3.2

П4-3.2

2,50

Рт4-4,0

39,24 (4,00)

22

54

196

205

Ст4-4,0

Г-4,0

П4-4,0

3,64

Рт4-5,0

49,05 (5,00)

25

60

205

225

CT4-5.0

Г-5.0

П4-5.0

4,98

Рт4-6.3

61.80 (6.30)

28

68

236

250

СТ4-6.3

Г-6.3

П4-6.3

6.70

Рт4-8,0

78,50 (8,00)

32

74

266

280

Ст4-8,0

Г-8.0

П4-8.0

9,62

Рт4-10,0

98,10(10,00)

36

80

296

300

Ст4-10,0

Г-10,0

П4-10.0

13,70

PT4-12.5

122.60(12.50)

40

90

330

340

Ст4-12.5

Г-12.5

П4-12.5

18,80

Рт4-16,0

157,00(16,00)

45

100

365

375

Ст4-16,0

Г-16,0

П4-16.0

26.34

Рт4-20,0

196,20 (20,00)

50

110

400

400

Ст4-20,0

Г-20,0

П4-20.0

34,50

РТ4-25.0

245,25 (25,00)

56

125

461

425

Ст4-25,0

Г-25,0

П4-25.0

51.60

■/(/)

Материал: сталь 20 по ГОСТ 1050 или СтЗсп по ГОСТ 380

Рисунок Б. 10 — Скоба Ст4 для звеньев Рт4

Таблица Б.16 — Скобы Ст4 звеньев Рт4

Размеры в миллиметрах

Обозначение скобы

d

а

ai

b

bi

ft

1

А

с

г

ri

Длина развертки

Масса, кг

Номин.

Пред. ОТКЛ.

Ст4-1,25

14

36

90

158

8

20

72

55

125

20

22

528

0,64

Ст4-1.6

±1.0

60

25

532

0,71

Ст4-2,0

16

38

98

174

9

23

76

70

150

22

30

606

1,00

Ст4-2.5

18

46

114

200

10

26

85

80

165

25

32

674

1.35

Ст4-3,2

20

50

126

222

11

29

90

90

180

28

35

736

1,70

Ст4-4.0

22

54

136

240

12

32

102

100

205

30

40

824

2.46

Ст4-5,0

25

60

145

255

14

36

108

110

225

45

892

3.44

Ст4-6,3

28

68

±1.5

166

292

16

39

118

120

250

35

50

992

4,80

Ст4-8,0

32

74

186

330

18

45

127

130

280

40

55

1106

7.00

Ст4-10,0

35

80

206

368

20

51

146

140

300

45

60

1220

9,80

СТ4-12.5

40

90

230

410

22

57

165

160

340

50

65

1372

13.50

Ст4-16,0

45

100

255

455

25

64

185

180

375

55

75

1524

19,00

Ст4-20,0

50

110

280

500

28

71

205

200

400

60

80

1656

25,50

Ст4-25,0

56

125

±2.0

320

573

32

77

231

250

425

70

120

2063

40,00

10’

L

Материал: сталь 20 по ГОСТ 1050 или СтЗсл по ГОСТ 380

Рисунок Б.11 — Планка П4 для звеньев Рт4: а) штампованной планки (а); вариант планки из проката (б); размеры со «’» ориентировочные

Таблица Б. 17 — Планки П4 звеньев Рт4 для умеренного климата

Размеры в миллиметрах

Обозначение планки

а

b

ЬГ

Резьба

L

ч-

S

R

Масса, кг, планки

Но-мин.

Пред, откл.

штампованной

из проката

П4-1.25

36

32

36

К1/2НГОСТ6111

64

68

16

0,21

0,24

П4-1.6

±0,5

36

40

20

18

0,26

0.29

П4-2.0

38

40

44

К ГОСТ 6111

74

78

20

0,34

0,37

П4-2.5

46

44

48

78

82

22

22

0,45

0,48

П4-3.2

50

50

54

86

90

25

0,57

0,60

П4-4.0

54

60

64

К 1″ ГОСТ 6111

98

102

25

30

0,92

0,95

П4-5.0

60

64

68

108

112

28

32

1.25

1.28

П4-6.3

68

70

74

К 1%» ГОСТ 6111

120

124

30

35

1,57

1,60

П4-8.0

74

±1.0

80

84

136

140

40

2,07

2,10

П4-10.0

80

90

94

К Г/г» ГОСТ 6111

148

152

35

45

3.07

3.10

П4-12.5

90

100

104

RcV/2-ГОСТ 6211

166

170

40

50

4,27

4,30

П4-16.0

100

110

114

Rc 2″ ГОСТ 6211

184

188

45

55

5,87

5.90

П4-20.0

110

120

124

204

208

50

60

7.47

7,50

П4-25.0

125

±1.5

Rc 2’А» ГОСТ 6211

225

229

55

9,37

9,40

Б. 1.5.4 Конструкция и размеры гайки Г для звеньев Рт4, эксплуатируемых в районах с умеренным климатом, должны соответствовать указанным на рисунке Б.12 и в таблице Б.18.

Материал: сталь 20 по ГОСТ 1050.

Рисунок Б.12 — Гайка Г для звеньев Рт4

Таблица Б.18 — Гайки Г звеньев Рт4 для умеренного климата

Размеры в миллиметрах

Обозначение гайки

О

Резьба

S

b

h

Н

Масса, кг

Г-1.25

16

К ГОСТ 6111

22

0,05

Г-1.6

35

Г-2.0

18

К %» ГОСТ 6111

28

0,08

Г-2.5

20

10

0.07

Г-3.2

22

3

0,15

Г-4,0

24

К 1″ ГОСТ 6111

34

40

0,13

Г-5.0

27

0.09

Г-6.3

30

К 1%» ГОСТ 6111

45

50

0.31

Г-8,0

34

15

0,23

Г-10.0

38

К 1’/г» ГОСТ 6111

50

55

0,33

Г-12.5

42

ИГ/г-ГОСТ 6211

0.23

Г-16,0

47

R 2″ ГОСТ 6211

60

4

0,50

Г-20,0

52

20

60

0,32

Г-25.0

58

R 2%» ГОСТ 6211

80

1.13

Б.1.6 Овальные разъемные звенья Ров грузоподъемностью до 2,00 тс

Б.1.6.1 Конструкция и размеры звеньев Ров с допускаемой нагрузкой до 19,62 кН (2.00 тс), эксплуатируемых в районах с умеренным климатом, должны соответствовать указанным на рисунке Б.13 и в таблице Б.19.

1 — скоба; 2 — лолумуфта (2 шт.); 3 — кольцо: 4 — болт по ГОСТ 7798; 5— гайка по ГОСТ 5919; 6— шплинт по ГОСТ 397

Рисунок Б.13 — Звено Ров грузоподъемностью до 2,00 тс

Таблица Б. 19 — Овальные разъемные звенья Ров грузоподъемностью до 2,00 тс

Обозначение звена

Допустимая нагрузка. кН (тс)

Размер, мм

Обозначение деталей эвена

X

8 £ S

d

с

S

R

b

Скоба

Полумуфта

Кольцо

Болт

Гайка

Шплинт

Ров-0.4

3,92 (0.40)

14

135

20

Сов-0.4

Пм-0.4

Кц-0.4

2М8х60.36

0.90

Ров-0,5

4.90 (0.50)

35

70

Сов-0.5

Пм-0,5

Кц-0.5

0,91

Ров-0,63

6,18(0.63)

16

145

25

Сов-0,63

Пм-0,63

Кц-0,63

2М8*65.36

М8.4

2×20.001

1,25

Ров-0,8

7,85 (0,80)

18

170

Сов-0.8

Пм-0,8

Кц-0,8

2М8х70.36

1,54

Ров-1.0

9.81 (1.00)

20

180

45

90

Сов-1.0

Пм-1,0

Кц-1,0

2,01

Ров-1.25

12,26 (1,25)

22

190

30

Сов-1,25

Пм-1.25

Кц-1,25

2М10Х70.36

2,41

Ров-1.6

15,70 (1,60)

25

225

60

120

Сов-1,6

Пм-1,6

Кц-1,6

М10,4

2,5×25.001

3,37

Ров-2.0

19.62 (2,00)

Сов-2.0

Пм-2.0

Кц-2,0

2М10Х75.36

3,39

Б. 1.6.2 Конструкция и размеры скобы Сов для звеньев Ров с допускаемой нагрузкой до 19,62 кН (2,00 тс), эксплуатируемых в районах с умеренным климатом, должны соответствовать указанным на рисунке Б.14 и в таблице Б.20.

0

ь

Материал: сталь 20 по ГОСТ 1050 или СтЗсп по ГОСТ 380

Рисунок Б.14 — Скоба Сов для звеньев Ров грузоподъемностью до 2,00 тс

Таблица Б.20 — Скобы Сов звеньев Ров грузоподъемностью до 2,00 тс для умеренного климата

Размеры в миллиметрах

Обозначение скобы

d

с

S

R

Ь

h

Длина развертки

Масса, кг

CO8-0.4

14

135

25

35

70

24

8

372

0,45

Сов-0,5

Сов-0,63

16

145

32

26

391

0,62

Сов-0,8

18

170

45

90

28

429

0,86

Сов-1,0

20

180

38

30

10

489

1,21

Сов-1.25

22

190

32

517

1,54

СО8-1.6

25

225

60

120

35

629

2,42

Сов-2,0

Б.1.6.3 Конструкция и размеры лолумуфты Пм для звеньев Рое с допускаемой нагрузкой до 19,62 кН (2,00 тс), эксплуатируемых в районах с умеренным климатом, должны соответствовать указанным на рисунке Б. 15 и а таблице Б.21.

Материал: сталь 20 по ГОСТ 1050 или СтЗсп по ГОСТ 380.

Рисунок Б.15 — Полумуфта Пм для звеньев Ров грузоподъемностью до 2,00 тс

L

73

I10.

3 х 45е

I

•с

‘////// I

‘//////

d3

U2

Таблица Б.21 — Полумуфты Пм звеньев Ров грузоподъемностью до 2,00 тс

Размеры в миллиметрах

Обозначение полумуфты

d

<*2

L

h

Масса, кг

Пм-0,4

16

26

38

10

66

17

0.8

Пм-0,5

Пм-0,63

18

28

42

73

19

0,25

Пм-0.8

20

30

44

20

0,26

Пм-1,0

22

32

46

83

21

0,31

Пм-1.25

24

34

48

12

22

0.32

Пм-1,6

28

38

52

24

0,36

Пм-2,0

Б. 1.6.4 Конструкция и размеры кольца Кц для звеньев Ров, эксплуатируемых в районах с умеренным климатом. должны соответствовать указанным на рисунке Б.16 и в таблице Б.22.

ю

ю

Of,

1

*1

о

90

Материал: сталь 20 по ГОСТ 1050 или СтЗсл

по ГОСТ 380

Рисунок Б.16 — Кольцо Кц для звеньев Ров

Таблица Б.22 — Кольца Кц звеньев Ров

Размеры в миллиметрах

Обозначение кольца

d

<*1

1

Масса, кг

Обозначение кольца

d

1

Масса, кг

Кц-0,4

50,0

10

12

0,06

Кц-3,2

60,0

12

38

0,25

Кц-0.5

14

0.07

Кц-4.0

63,5

42

0.30

Кц-0,63

54.0

18

о.ю

Кц-5,0

68,0

14

0,31

Кц-0,8

57.0

20

0,12

Кц-6,3

73,0

50

0,41

Кц-1.0

24

0,15

Кц-8.0

83,0

56

0,53

Кц-1,25

60,0

12

0,15

Кц-10,0

89,0

0,57

Кц-1.6

63,5

0.16

Кц-12,5

95,0

18

64

0.69

Кц-2,0

26

0.18

Кц-16.0

102.0

70

0.82

Кц-2,5

75,0

32

0,20

Кц-20.0

108,0

88

1,10

Б.1.7 Овальные разъемные звенья Ров грузоподъемностью свыше 2,00 тс

Б.1.7.1 Конструкция и размеры звеньев Ров с допускаемой нагрузкой свыше 19,62 кН (2,00 тс), эксплуатируемых в районах с умеренным климатом, должны соответствовать указанным на рисунке Б. 17 и в таблице Б.23.

1 — скоба; 2 — оолумуфта (2 шт.); 3 — кольцо; 4 — болт по ГОСТ 7798; 5 — гайка по ГОСТ 5919; б — шплинт по ГОСТ 397

Рисунок Б.17 — Звено Ров грузоподъемностью свыше 2.00 тс

Таблица Б.23 — Овальные разъемные звенья Ров грузоподъемностью свыше 2,00 тс

Обозначение звена

Допустимая на-грузка. кН (тс)

Размер, мм

Обозначение деталей эвена

Мас-

са, кг

d

с

S

R

ь

Скоба

Полумуфта

Кольцо

Болт

Гайка

Шплинт

Ров-2,5

24,52 (2,50)

28

240

36

60

120

Сов-2,5

Пм-2,5

Кц-2.5

2М10х70.36

4.10

Ров-3,2

31,40(3,20)

32

260

42

Сов-3,2

Пм-3,2

Кц-3.2

МИО,4

2,5×25.001

5,57

Ров-4,0

39,24 (4,00)

36

300

46

Сов-4,0

Пм-4,0

Кц-4,0

2М10х75.36

7,91

Ров-5,0

49,05 (5,00)

40

320

75

150

Сов-5,0

Пм-5,0

Кц-5,0

2М12х80.36

10,12

Ров-6,3

61,80 (6,30)

42

330

54

Сов-6,3

Пм-6,3

Кц-6,3

2М12х90.36

М12.4

3,2×32.001

11,58

Ров-8,0

78,50 (8,00)

50

360

60

Сов-8,0

Пм-8,0

Кц-8,0

2М12хЮ0.36

17,67

Ров-10,0

98,10(10,00)

56

450

Сов-10.0

Пм-10,0

Кц-10,0

2М12х110.36

27,19

Ров-12,5

122,60(12,50)

60

470

68

110

220

Сов-12.5

Пм-12,5

Кц-12,5

2М16х110.36

32,50

Ров-16,0

157,00(16,00)

65

490

74

Сов-16,0

Пм-16,0

Кц-16,0

2М16х120.36

М16.4

4×36.001

39,51

Ров-20,0

196,29 (20,00)

72

530

92

Сов-20,0

Пм-20,0

Кц-20,0

2М16Х130.36

51,26

Б.1.7.2 Конструкция и размеры скобы Сов для звеньев Ров с допускаемой нагрузкой свыше 19,62 кН (2,00 тс), эксплуатируемых в районах с умеренным климатом, должны соответствовать указанным на рисунке Б. 18 и в таблице Б.24.

Материал: сталь 20 по ГОСТ 1050 или СтЗсп по ГОСТ 380

Рисунок Б.18 — Скоба Сов для звеньев Ров грузоподъемностью свыше 2.00 тс

Таблица Б.24 — Скобы Сов звеньев Ров грузоподъемностью свыше 2,00 тс

Размеры в миллиметрах

Обозначение скобы

d

с

$

R

ь

h

Л,

Длина развертки

Масса, кг

Сов-2.5

28

240

36

60

120

18

668

3.23

Сов-3.2

32

260

42

20

714

4,51

Сов-4.0

36

300

46

24

12

14

838

6.70

Сов-5.0

40

320

75

150

28

890

8.78

Сов-6.3

42

330

54

30

908

9,88

Сов-8,0

50

360

60

36

988

15.23

Сов-10.0

56

450

40

14

26

1266

24.48

Сов-12.5

60

470

68

110

220

44

1310

29,08

Сов-16.0

65

490

74

48

16

18

1360

35,43

Сов-20.0

72

530

92

52

1444

46,15

Б.1.7.3 Конструкция и размеры полумуфты Пм для звеньев Ров с допускаемой нагрузкой свыше 19,62 кН (2,00 тс), эксплуатируемых в районах с умеренным климатом, должны соответствовать указанным на рисунке Б.19 и в таблице Б.25.

Материал: сталь 20 по ГОСТ 1050 или СтЗсп по ГОСТ 380

Рисунок Б.19 — Полумуфта Пм для звеньев Ров грузоподъемностью свыше 2.00 тс

Таблица Б.25 — Полумуфты Пм звеньев Ров грузоподъемностью свыше 2,00 тс

Размеры в миллиметрах

Обозначение полумуфты

d

*2

L

1

h

Масса, кг

Пм-2,5

18

30

44

12

84

12

20,0

0,30

Пм-3,2

20

34

48

90

22,0

0,37

Пм-4,0

24

38

52

94

24,0

0,42

Пм-5,0

28

42

56

14

26,0

0,46

Пм-6,3

30

44

60

102

28,0

0,59

Пм-8,0

36

52

70

116

14

33,0

0,90

Пм-10.0

40

58

76

36,0

1,00

Пм-12,5

44

62

82

18

124

39,0

1,25

Пм-16,0

48

67

87

138

16

41,5

1.51

Пм-20,0

52

74

94

156

45,0

1,87

Б.1.8 Треугольные звенья Т грузоподъемностью до 12,5 тс

Б.1.8.1 Конструкция и размеры звеньев Т с допускаемой нагрузкой до 122,6 кН (12,5 тс), эксплуатируемых в районах с умеренным климатом, должны соответствовать указанным на рисунке Б.20 и в таблице Б.26, а в районах с холодным климатом — на рисунке Б.20 и в таблице Б.27.

Материал для звена Т климатического исполнения У — сталь 20 по ГОСТ 1050 или СтЗсл по ГОСТ 380. для звена Т климатического исполнения ХЛ — 15ХСНД или 09Г2С по ГОСТ 19281

Рисунок Б.20 — Звено Т грузоподъемностью до 12,5 тс

Таблица Б.26 — Треугольные звенья Т грузоподъемностью до 12,5 тс для умеренного климата

Обозначение звена

Допустимая нагрузка, кН (тс)

Размер звена, мм

Обозначение упора

Масса, кг

1

к

b

с

а

г

Длина развертки

Т-0,4

3,92 (0,40)

23

5

54

50

9

13

194

У-0,4

0,11

Т-0.5

4,90 (0,50)

4

60

55

10

14

216

У-0,5

0,14

Т-0.63

6.18(0.63)

6

64

60

11

16

231

У-0.63

0.18

Т-0.8

7.85 (0.80)

7

76

70

12

18

270

У-0.8

0.25

Т-1.0

9,81 (1,00)

29

8

86

80

14

20

308

У-1,0

0,40

Т-1,25

12,26(1,25)

33

9

97

90

16

22

347

У-1,25

0,58

Т-1.6

15,70 (1,60)

41

6

108

100

18

25

388

У-1,6

0,81

Т-2,0

19,62 (2,00)

11

119

110

20

28

427

У-2,0

1.09

Т-2.5

24,52 (2,50)

7

130

120

22

30

468

У-2,5

1.45

Т-3.2

31.40 (3,20)

47

6

130

25

35

478

У-3,2

1,90

Т-4,0

39,24 (4,00)

54

12

161

150

28

40

583

У-4,0

2,95

Т-5,0

49,05 (5,00)

56

10

182

170

32

45

659

У-5,0

4,30

Т-6.3

61,80 (6,30)

68

9

204

190

36

50

738

У-6,3

6,06

Т-8.0

78,50 (8,00)

75

8

225

210

40

55

815

У-8,0

8.23

Т-10.0

98.10(10.00)

82

247

230

44

60

901

У-10,0

11.01

Т-12.5

122,60(12,50)

90

279

260

50

70

1013

У-12,5

15,92

Таблица Б.27 — Треугольные звенья Т грузоподъемностью до 12,5 тс для холодного климата

Обозначение звена

Допустимая нагрузка. кН (тс)

Размер звена, мм

Обозначение упора

Масса, кг

1

к

с

d

г

Длина развертки

Т-0.4ХЛ

3,92 (0,40)

23

5

54

50

9

13

194

У-0,4

0,11

Т-0.5ХЛ

4,90 (0,50)

4

60

55

10

14

216

У-0,5

0.14

Т-0.63ХЛ

6,18 (0,63)

6

64

60

11

16

231

У-0,63

0,18

Т-0.8ХЛ

7,85 (0,80)

7

76

70

12

18

270

У-0,8

0,25

Т-1.0ХЛ

9,81 (1,00)

29

8

86

80

14

20

308

У-1,0

0.40

Т-1.25ХЛ

12,26(1,25)

33

9

97

90

16

22

347

У-1,25

0,58

Т-1.6ХЛ

15,70(1,60)

37

108

100

25

381

У-1,6

0,64

Т-2.0ХЛ

19,62 (2,00)

38

6

119

110

18

28

421

У-2,0

0.88

Т-2.5ХЛ

24,52 (2,50)

39

11

130

120

20

30

462

У-2.5

1.20

Т-3.2ХЛ

31,40 (3,20)

44

7

130

22

35

468

У-3,2

1,46

Т-4.0ХЛ

39,24 (4.00)

51

8

161

150

25

40

573

У-4,0

2,34

Т-5.0ХЛ

49,05 (5,00)

52

15

182

170

28

45

646

У-5,0

3,26

Т-6.3ХЛ

61,80 (6,30)

64

10

204

190

32

50

726

У-6,3

4,74

Т-8.0ХЛ

78,50 (8,00)

71

9

225

210

36

55

802

У-8,0

6.60

Т-Ю.ОХЛ

98.10 (10,00)

78

247

230

40

60

883

У-10,0

8.97

Т-12.5ХЛ

122.60(12,50)

84

279

260

44

70

994

У-12,5

13,17

Б.1.8.2 Конструкция и размеры упора У для звеньев Т с допускаемой нагрузкой до 122,6 кН (12,5 тс) должны соответствовать указанным на рисунке Б.21 и в таблице Б.28.

Материал для деталей климатического исполнения У — СтЗпс по ГОСТ 380, для деталей климатического исполнения ХЛ — СтЗсп по ГОСТ 380

Рисунок Б.21 — Упор У для звеньев Т грузоподъемностью до 12,5 тс

Таблица Б.28 — Упоры У звеньев Т грузоподъемностью до 12,5 тс

Размеры в миллиметрах

Обозначение упора

b

ь,’

1

а

г

Масса, кг

У-0,4

9

15

13

2.5

2,0

0,01

У-0,5

У-0,63

11

20

12

3,0

У-0,8

12

3,5

У-1,0

14

25

16

4,0

3,0

0,02

У-1,25

16

30

17

4,0

0,03

У-1,6

21

0,04

Окончание таблицы Б.28

Размеры в миллиметрах

Обозначение упора

Ь

1

S

г

Масса, кг

У-2,0

20

30

20

4,0

6,0

0,04

У-2,5

40

19

0,05

У-3,2

23

0,06

У-4,0

28

50

26

6.0

8,0

0,13

У-5,0

60

24

0,14

У-6,3

30

32

9.0

0,16

У-8,0

65

35

0,19

У-10,0

32

70

38

10,0

0,26

У-12,5

34

80

40

11,0

0,31

Б.1.9 Треугольные звенья Т грузоподъемностью свыше 12,5 тс

Б.1.9.1 Конструкция и размеры звеньев Т с допускаемой нагрузкой свыше 122.6 кН (12,5 тс), эксплуатируемых в районах с умеренным климатом, должны соответствовать указанным на рисунке Б.22 и в таблице Б.29, а в районах с холодным климатом — на рисунке Б.22 и в таблице Б.30.

1 — скоба; 2 — упор (2 шт.) Материал для звена Т климатического исполнения У — сталь 20 по ГОСТ 1050 или СтЗсп по ГОСТ 380, для звена Т климатического исполнения ХП — 15ХСНД или 09Г2С по ГОСТ 19281.

Рисунок Б.22 — Звено Т грузоподъемностью свыше 12,5 тс

Таблица Б.29 — Треугольные звенья Т грузоподъемностью свыше 12,5 тс для умеренного климата

Обозначение звена

Допустимая нагрузка. кН (тс)

Размер эвена, мм

Обозначение упора

Масса.

кг

а

/

к

Ь

с

d

г

Длина развертки

Т-16.0

157,00(16,00)

60

93

7

312

290

56

75

1133

У-16,0

22.04

Т-20,0

196,20 (20,00)

75

102

9

339

320

65

100

1249

У-20.0

32,77

Т-25,0

245,25 (25,00)

80

110

8

370

350

72

110

1366

У-25,0

43,91

Т-32,0

314,00 (32,00)

95

115

7

413

390

80

120

1519

У-32,0

60,16

Таблица Б.30 — Треугольные звенья Т грузоподъемностью свыше 12,5 тс для холодного климата

Обозначение эвена

Допустимая нагрузка, кН (тс)

Размер звена, мм

Обозначение упора

Масса, кг

а

/

к

b

с

d

г

Длина развертки

Т-16.0ХЛ

157,00(16,00)

60

87

8

312

290

50

75

1114

У-16,0

22,04

Т-20.0ХЛ

196,20 (20,00)

75

93

11

339

320

56

100

1221

У-20,0

32,77

Т-25.0ХЛ

245,25 (25,00)

80

104

9

370

350

65

110

1345

У-25,0

43,91

Т-32.0ХЛ

314,00(32,00)

95

107

8

413

390

72

120

1499

У-32,0

60,16

Б.1.9.2 Конструкция и размеры упора У для звеньев Т с допускаемой нагрузкой свыше 122,6 кН (12,5 тс) должны соответствовать указанным на рисунке Б.23 и в таблице Б.31.

Материал для деталей климатического исполнения У — СтЗпс по ГОСТ 380, для деталей климатического исполнения ХЛ — СтЗсп по ГОСТ 380

Рисунок Б.23 — Упоры У для звеньев Т грузоподъемностью свыше 12,5 тс

Таблица Б.31 — Упоры У звеньев Т грузоподъемностью свыше 12,5 тс

Размеры в миллиметрах

Обозначение упора

d

1

а

Масса, кг

У-16,0

34

37

6

0,13

У-20,0

42

38

8

0,24

У-25,0

39

0,25

У-32,0

35

0,22

Б.1.10 Звенья овоидные О

Конструкция и размеры звеньев О, эксплуатируемых в районах с умеренным климатом, должны соответствовать указанным на рисунке Б.24 и в таблице Б.32, а в районах с холодным климатом — на рисунке Б.24 и в таблице Б.ЗЗ.

Материал для звена Т климатического исполнения У — сталь 20 по ГОСТ 1050 или СтЗсп по ГОСТ 380, для звена Т климатического исполнения ХЛ — 15ХСНД или 09Г2С по ГОСТ 19281

Рисунок Б.24 — Звено О

Таблица Б.32 — Овоидные звенья О для умеренного климата

Размеры в миллиметрах

Обозначение звена

Допустимая нагрузка.кН (тс)

d

с

г

*1

Длина развертки

Масса, кг

0-0.4

3,92 (0,40)

9

50

13

7

152

0.08

0-0.5

4.90(0.50)

10

55

14

8

167

0.11

0-0,63

6.18(0.63)

11

60

16

9

185

0,13

0-0,8

7.85 (0.80)

12

70

18

10

211

0,19

0-1.0

9.81 (1.00)

14

80

20

12

242

0,29

0-1,25

12,26(1,25)

16

90

22

13

272

0,43

0-1,6

15,70 (1,60)

18

100

25

14

302

0,60

0-2,0

19.62 (2,00)

20

110

28

16

334

0.81

0-2,5

24.52 (2.50)

22

120

30

19

367

1,10

0-3,2

31,40 (3,20)

25

130

35

20

405

1,54

0-4,0

39,24 (4,00)

28

150

40

22

463

2,22

0-5.0

49.05 (5.00)

32

170

45

25

524

3,28

0-6,3

61,80 (6,30)

36

190

50

27

586

4,71

0-8,0

78,50 (8,00)

40

210

55

28

546

6,41

0-10,0

98,10(10,00)

44

230

60

36

710

8.48

0-12,5

122.60 (12,50)

50

260

70

40

809

12,49

0-16,0

157,00 (16,00)

56

290

75

42

895

17,21

0-20,0

196,20 (20,00)

65

320

100

47

1028

26.05

0-25,0

245.25 (25,00)

72

350

110

49

1128

31,96

Таблица Б.ЗЗ — Овоидные звенья О для холодного климата

Размеры в миллиметрах

Обозначение

звена

Допустимая нагрузка. кН (тс)

d

с

г

‘1

Длина развертки

Масса, кг

О-0.4ХЛ

3,92 (0,40)

9

50

13

7

152

0.08

О-0.5ХЛ

4.90(0,50)

10

55

14

8

167

0,11

О-0.63ХЛ

6.18(0.63)

11

60

16

9

185

0,13

О-0.8ХЛ

7,85 (0.80)

12

70

18

10

211

0,19

0-1 .ОХЛ

9.81 (1,00)

14

80

20

12

242

0,29

О-1.25ХЛ

12,26 (1,25)

16

90

22

13

272

0,43

0-1.6ХЛ

15,70(1,60)

100

25

14

296

0,47

О-2.0ХЛ

19.62 (2.00)

18

110

28

16

329

0.66

О-2.5ХЛ

24.52 (2.50)

20

120

30

19

360

0,89

О-3.2ХЛ

31,40 (3,20)

22

130

35

20

395

1,18

О-4.0ХЛ

39,24 (4,00)

25

150

40

22

464

1,79

Окончание таблицы Б. 33

Размеры в миллиметрах

Обозначение звена

Допустимая нагрузка. кН (тс)

d

с

г

Длина развертки

Масса, кг

О-5.0ХЛ

49,05 (5,00)

28

170

45

25

508

2,46

О-6.3ХЛ

61,80 (6,30)

32

190

50

27

572

3,61

0-8.ОХЛ

78,50 (8,00)

36

210

55

28

641

5,12

О-Ю.ОХЛ

98.10(10.00)

40

230

60

36

699

6,90

О-12.5ХЛ

122.60(12.50)

44

260

70

40

789

9.42

О-16.0ХЛ

157.00(16,00)

50

290

75

42

881

13,57

0-20,ОХЛ

196,20 (20,00)

56

320

100

47

991

19,16

0-25,ОХЛ

245,25 (25,00)

65

350

110

49

1105

28,79

Б.1.11 Овальные звенья Ов исполнения Ов1

Конструкция и размеры звеньев Ов исполнения Ов1. эксплуатируемых в районах с умеренным климатом, должны соответствовать указанным на рисунке Б.25 и в таблице Б.34, а в районах с холодным климатом — на рисунке Б.25 и в таблице Б.35.

Материал для звена Т климатического исполнения У — сталь 20 по ГОСТ 1050 или СтЗсп по ГОСТ 380, для звена Т климатического исполнения ХЛ — 15ХСНД или 09Г2С по ГОСТ 19281

Рисунок Б.25 — Звено Ов

Таблица Б.34 — Овальные звенья Ов1 для умеренного климата

Размеры в миллиметрах

Обозначение эвена

Допустимая нагрузка. кН (тс)

d

Ь

с

г

Длина развертки

Масса, кг

ОВ1-0.4

3.92 (0.40)

10

28

50

14

163

0,10

ОВ1-0.5

4.90 (0.50)

11

32

55

16

181

0,14

Ов1-О.63

6.18 (0,63)

14

36

60

18

205

0.25

Ов1-0,8

7,85 (0,80)

40

70

20

230

0.28

Ов1-1,0

9,81 (1,00)

16

44

80

22

260

0,41

Ов1-1,25

12,26(1,25)

18

50

90

25

294

0.46

Ов1-1.6

15.70(1,60)

20

56

100

28

327

0.78

ОВ1-2.0

19,62 (2,00)

22

60

110

30

358

1,07

Окончание таблицы Б. 34

Размеры в миллиметрах

Обозначение звена

Допустимая нагрузка, кН (тс)

d

b

с

г

Длина развертки

Масса, кг

Ов1-2,5

24,52 (2,50)

25

70

120

35

401

1,55

Ов1-3,2

31,40 (3,20)

28

80

130

40

439

2,12

ОВ1-4.0

39,24 (4.00)

32

90

150

45

503

3,18

Ов1-5,0

49,05 (5,00)

36

100

170

50

567

4,53

Ов1-6,3

61,80 (6,30)

40

110

190

55

631

6,23

Ов1-8,0

78,50 (8,00)

45

120

210

60

698

8,71

Ов1-Ю,0

98,10(10,00)

50

140

230

70

777

11,98

Ов1-12,5

122,60 (12,50)

56

150

260

75

867

16,76

Ов1-16,0

157,00 (16,00)

65

200

290

100

1015

26,44

ОВ1-20.0

196,20 (20,00)

72

220

320

110

1117

35,38

Таблица Б.35 — Овальные звенья Ов1 для холодного климата

Размеры в миллиметрах

Обозначение звена

Допустимая нагрузка, кН (тс)

d

b

с

г

Длина развертки

Масса, кг

Ов1-0.4ХЛ

3,92 (0.40)

10

28

50

14

163

0,10

Ов1-0,5ХЛ

4,90(0,50)

11

32

55

16

181

0,14

Ов1-0,63ХЛ

6,18(0,63)

12

36

60

18

199

0,18

Ов1-0,8ХЛ

7,85 (0,80)

14

40

70

20

230

0,28

ОВ1-1.0ХЛ

9,81 (1,00)

16

44

80

22

260

0,41

ОВ1-1.25ХЛ

12,26(1,25)

50

90

25

287

0,45

Ов1-1,6ХЛ

15,70(1,60)

18

56

100

28

320

0,64

Ов1-2,ОХЛ

19,62 (2,00)

20

60

110

30

351

0,87

Ов1-2,5ХЛ

24,52 (2,50)

22

70

120

35

389

1,16

Ов1-3,2ХЛ

31,40 (3,20)

25

80

130

40

433

1,66

Ов1-4,0ХЛ

39,24 (4,00)

28

90

150

45

491

2,38

ОВ1-5.0ХЛ

49.05 (5.00)

32

100

170

50

555

3,50

Ов1-6,ЗХЛ

61,80 (6,30)

36

110

190

55

618

4,94

Ов1-8.0ХЛ

78,50 (8,00)

40

120

210

60

682

6,73

Ов1-Ю,0ХЛ

98,10(10,00)

45

140

230

70

758

9,05

Ов1-12,5ХЛ

122,60(12,50)

50

150

260

75

828

12,76

Ов1-16,ОХЛ

157,00 (16,00)

56

200

290

100

984

19,03

Ов1-20,0ХЛ

196,20 (20,00)

65

220

320

110

1098

28,60

Б.1.12 Овальные звенья Ов исполнения Ов2

Конструкция и размеры звеньев Ов исполнения Ов2. эксплуатируемых в районах с умеренным климатом, должны соответствовать указанным на рисунке Б.25 и в таблице 6.36.

Таблица Б.36 — Овальные звенья Ов2 для умеренного климата

Размеры в миллиметрах

Обозначение эвена

Допустимая нагрузка. кН (тс)

d

b

с

г

Длина развертки

Масса, кг

Ов2-0,4

3.92 (0,40)

14

70

120

35

364

0,44

Ов2-0,5

4,90 (0.50)

Ов2-О.63

6.18 (0,63)

16

370

0,58

Ов2-0,8

7,85 (0,80)

18

90

150

45

459

0,92

Ов2-1.0

9,81 (1,00)

20

465

1.15

Ов2-1,25

12,26(1,25)

22

472

1.41

Ов2-1.6

15,70(1,60)

25

120

180

60

575

2,23

Ов2-2,0

19,62 (2,00)

Ов2-2.5

24.52 (2.50)

28

585

2,83

Ов2-3.2

31,40 (3,20)

32

597

3,77

Ов2-4,0

39,24 (4.00)

36

150

230

75

744

5,94

Ов2-5.0

49,05 (5,00)

40

150

230

75

757

7.47

Ов2-6,3

61,80 (6,30)

42

763

8,30

ОВ2-8.0

78,50 (8,00)

50

788

12,15

Ов2-Ю,0

98.10(10.00)

56

220

350

110

1127

21,80

Ов2-12.5

122,60(12,50)

60

1139

25.29

Ов2-16,0

157,00(16,00)

65

1155

30,09

Ов2-20,0

196,20 (20,00)

72

1177

37,62

Б.1.13 Звенья в виде карабинов Кр

Конструкция и размеры звена Кр. эксплуатируемых в районах с умеренным климатом, должны соответствовать указанным на рисунке Б.26 и в таблице Б.37, а в районах с холодным климатом — на рисунке Б.26 и в таблице Б.38.

А-А

1 — скоба; 2 — планка

Рисунок Б.26 — Звено Кр

Таблица Б.37 — Звенья в виде карабинов Кр для умеренного климата

Обозначение эвена

Допустимая нагрузка.кН (тс)

Размер звена, мм

Обозначение деталей звена

Масса, кг

b

L

/

а

а1

Скоба

Пластина

Кр-0,32

3,14 (0,32)

18

120

12

Ск-0,32

Пк-0,32

0,47

Кр-0,4

3,92 (0,40)

20

135

10

15

Ск-0,4

Пк-0,4

0,58

Кр-0.5

4,90 (0,50)

24

150

20

16

Ск-0,5

Пк-0,5

0,82

Кр-0,63

6,18(0,63)

26

155

15

18

Ск-0,63

Пк-0,63

1,04

Кр-0.8

7,85 (0,80)

30

170

Ск-0,8

Пк-0,8

1,32

Кр-1,0

9,81 (1,00)

32

170

20

15

25

Ск-1.0

Пк-1,0

1,91

Кр-1,25

12,26 (1,25)

36

185

Ск-1,25

Пк-1,25

2,60

Кр-1.6

15,70 (1,60)

40

205

25

25

30

Ск-1,6

Пк-1,6

3,75

Кр-2.0

19,62 (2,00)

44

235

Ск-2,0

Пк-2,0

5,25

Таблица Б.38 — Звенья в виде карабинов Кр для холодного климата

Обозначение эвена

Допустимая нагрузка, кН (тс)

Размер эвена, мм

Обозначение деталей звена

Масса, кг

b

L

1

а

а1

Скоба

Пластина

Кр-0,4ХЛ

3,92 (0,40)

20

135

10

15

Ск-0,4ХЛ

Пк-0,4ХЛ

0,51

Кр-0,5ХЛ

4,90 (0,50)

24

150

16

Ск-0,5ХЛ

ПК-0.5ХЛ

0,65

Кр-О.бЗХЛ

6,18(0,63)

26

155

20

18

Ск-0.63ХЛ

Пк-О.бЗХЛ

0,86

Кр-0,8ХЛ

7,85 (0,80)

30

170

15

Ск-0,8ХЛ

Пк-0,8ХЛ

1,09

Кр-1,0ХЛ

9,81 (1,00)

32

25

Ск-1,0ХЛ

Пк-1,0ХЛ

1,53

Кр-1.25ХЛ

12,26 (1,25)

36

185

Ск-1.25ХЛ

Пк-1.25ХЛ

2,12

Кр-1,6ХЛ

15,70 (1,60)

40

205

25

25

30

Ск-1,6ХЛ

Пк-1,6ХЛ

2,87

Кр-2,0ХЛ

19,62 (2,00)

44

235

Ск-2,0ХЛ

Пк-2,0ХЛ

4.18

Б.1.13.1 Конструкция и размеры скобы Ск для звеньев Кр, эксплуатируемых в районах с умеренным климатом, должны соответствовать указанным на рисунке Б.27 и в таблице Б.39, а в районах с холодным климатом — на рисунке Б.27 и в таблице Б.40.

Материал для деталей климатического исполнения У — сталь 20 по ГОСТ 1050 или СтЗсл по ГОСТ 380, для деталей климатического исполнения ХЛ — 15ХСНД или 09Г2С по ГОСТ 19281

Рисунок Б.27 — Скоба Ск для звена Кр

Таблица Б.39 — Скобы Ск звеньев Кр для умеренного климата

Размеры в миллиметрах

Обозначение скобы

d

L

а

b

г

/

с

Длина развертки

Масса, кг

Ск-0,32

15

120

18

16

9

30

1.0

292

0,41

Ск-0.4

16

135

20

20

10

35

323

0,51

Ск-0,5

18

150

24

25

12

359

0,72

Ск-0,63

20

155

26

13

1.2

377

0.92

Ск-0,8

22

170

30

30

15

43

413

1.19

Ск-1,0

25

32

16

45

425

1,59

Ск-1,25

28

185

36

35

18

1.5

463

2,22

Ск-1,6

32

205

40

20

55

521

3,29

Ск-2,0

36

235

44

40

22

592

4.72

Таблица Б.40 — Скобы Ск звеньев Кр для холодного климата

Размеры в миллиметрах

Обозначение скобы

d

L

а

Ь

г

1

с

Длина развертки

Масса, кг

СК-0.4ХЛ

15

135

20

20

10

35

1.0

320

0.44

СК-0.5ХЛ

16

150

24

25

12

353

0,56

Ск-0,63ХЛ

18

155

26

13

1.2

371

0,74

Ск-0,8ХЛ

20

170

30

30

15

43

407

0,97

Ск-1,0ХЛ

22

32

16

45

416

1,23

СК-1.25ХЛ

25

185

36

35

18

1.5

445

1,76

Ск-1,6ХЛ

28

205

40

20

55

509

2.43

Ск-2.0ХЛ

32

235

44

40

22

580

3.66

Б. 1.13.2 Конструкция и размеры пластины Пк для звена Кр, эксплуатируемых в районах с умеренным климатом. должны соответствовать указанным на рисунке Б.28 и в таблице Б.41, а в районах с холодным климатом — на рисунке Б.28 и в таблице Б.42.

Материал для деталей климатического исполнения У — СтЗпс по ГОСТ 380. для деталей климатического исполнения ХЛ — СтЗсл по ГОСТ 380

Рисунок Б.28 — Пластина Пк для звена Кр

Таблица Б.41 — Пластины Пк звеньев Кр для умеренного климата

Размеры в миллиметрах

Обозначение

пластины

А

L

/

г

rt

3

Масса, кг

Пк-0,32

33

55

13

8.0

5

1

0,030

Пк-0,4

36

60

8,5

0,035

Пк-0,5

42

70

9,5

0,047

Пк-0,63

46

80

16

10,5

8

0,059

Пк-0,8

52

11,5

0,065

Пк-1,0

57

85

13,0

2

0,160

Пк-1,25

64

90

14.5

0,190

Пк-1.6

72

100

18

16,5

10

0,230

Пк-2,0

80

105

18,5

0,267

Таблица Б.42 — Пластины Пк звеньев Кр для холодного климата

Размеры в миллиметрах

Обозначение пластины

А

L

1

г

г\

S

Масса, кг

Пк-0,4ХЛ

35

60

13

8,0

5

1

0.035

Пк-0,5ХЛ

40

70

8.5

0,046

Пк-О.бЗХЛ

44

80

9.5

0.058

Пк-0,8ХЛ

50

16

10,5

8

0,062

ПК-1.0ХЛ

54

85

11,5

2

0,150

ПК-1.25ХЛ

61

90

13.0

10

0,180

Пк-1,6ХЛ

68

100

18

14,5

0.220

Пк-2,0ХЛ

76

105

16,5

0,258

Б.1.14 Переходные разъемные звенья РП

Б.1.14.1 Конструкция и размеры звеньев РП, эксплуатируемых в районах с умеренным климатом, должны соответствовать указанным на рисунке Б.29 и в таблице Б.43.

1 — скоба; 2 — болт по ГОСТ 7798 (до 48 мм) или по ГОСТ 10602 (св. 52 мм); 3 — шайба по ГОСТ 9649; 4 — шплинт по ГОСТ 397

Рисунок Б.29 — Звено РП

Обозначение звена

Допустимая нагрузка. кН (тс)

Размеры, мм

Обозначение деталей звена

Масса, кг

В

L

Скоба

Болт

Шайба

Шплинт

РП-1.0

9.81 (1.00)

14

18

29

70

Сп-1.0

2М18-6д*65.36

20.02.СтЗкл

4×50

0,48

РП-1,25

12,26(1,25)

16

32

74

Сп-1.25

2М18-6д*75.36

0.63

РП-1.6

15,70(1,60)

18

20

80

Сп-1,6

2М20-6дх80.36

0,71

РП-2,0

19,62 (2,00)

20

24

36

90

Сп-2,0

2М24-6дх90.36

24.02.СтЗкп

5×50

1,12

РП-2,5

24.52 (2.50)

22

27

40

100

Сп-2,5

2М27-6дх95.36

28.02.СтЗкп

1,59

РП-3.2

31,40 (3,20)

24

30

45

110

Сл-3,2

2М30-6дх 105.36

32.02.СтЗкл

6,3×70

2,26

РП-4,0

39,24 (4,00)

28

36

50

120

Сп-4,0

2М36-6дх 120.36

36.02.СтЗкл

6,3×90

3,29

РП-5,0

49,05 (5,00)

32

42

58

130

Сп-5,0

2М42-6дх140.36

45.02.СтЗкл

8×100

4,68

РП-6,3

61,80 (6,30)

36

64

150

Сп-6,3

2М42-6дх1б0.36

6,32

РП-8.0

78,50 (8,00)

40

48

70

170

Сп-8,0

2М48-6дх170.36

50.02.СтЗкп

8×110

8,85

РП-10,0

98,10(10.00)

45

52

80

190

Сп-10,0

2М52-6дх200.36

55.02.СтЗкл

8×125

12,48

РП-12,5

122,60(12,50)

48

56

90

215

Сп-12,5

2М56-6дх220.36

60.02.СтЗкп

10×135

16,10

ГОСТ Р 58753—2019

Б.1.14.2 Конструкция и размеры скобы Сп для звеньев РП, эксплуатируемых в районах с умеренным климатом, должны соответствовать указанным на рисунке Б.ЗО и в таблице Б.44.

Материал: сталь 20 по ГОСТ 1050 или СтЗсл по ГОСТ 380

Рисунок Б.ЗО — Скоба Сп для звена РП

Таблица Б.44 — Скобы Сп звеньев РП для умеренного климата

Размеры в миллиметрах

Обозначение скобы

О

d

d2

В

L

с

ci

Масса.

кг

Номин.

Пред, откл.

Номин.

пред

ОТКЛ.

Номин.

Пред. ОТКЛ.

Сп-1,0

35

±1.5

14

19

М18

28

+1.5

70

±2.5

1.0

2,5

0,32

Сл-1,25

40

16

32

+2.0

74

0.45

Сп-1,6

18

21

М20

80

0,47

Сп-2,0

45

±2.0

20

25

М24

36

90

±3.0

1.5

0,79

Сп-2,5

50

22

30

М27

40

100

1,04

Сп-3,2

60

±2,5

24

32

МЗО

45

110

1,50

Сп-4.0

68

28

38

М36

50

120

2.24

Сп-5,0

75

32

44

М42

58

+2.5

130

±3,5

2.0

4,0

3,15

Сп-6,3

80

36

64

150

4,25

Сп-8,0

90

±3,0

40

50

М48

70

170

5,98

Сп-10,0

100

45

54

М52

80

190

2.5

8,45

Сп-12,5

110

48

58

М56

90

+3,0

215

±4,0

10,90

Б.2 Захваты

Б.2.1 В качестве захватов в стропах рекомендуется применять зацепной захват в виде крюка исполнений К1 и К2.

Допускается применение иных захватов. При этом изготовитель должен гарантировать их соответствие требованиям настоящего стандарта, стандартам или техническим условиям на захваты конкретного типа.

Б.2.2 Крюки исполнения К1

Б.2.2.1 Конструкция и размеры крюков исполнений К1. эксплуатируемых в районах с умеренным климатом, должны соответствовать указанным на рисунке Б.31 и в таблице Б.45.

1 — крюк чалочный; 2 — замок; 3 — заклепка

Рисунок Б.31 — Зацепной захват в виде крюка исполнения К1

Таблица Б.45 — Зацепные захваты К1 для умеренного климата

Обозначение захвата

Допустимая нагрузка. кН (тс)

Размер захвата, мм

Обозначение деталей захвата

Масса, кг

D

d

с

3

Ь

Крюк чалочный

Замок

Заклепка

К1-0.63

6,18 (0,63)

25

22

88,5

22

12

Кч1-О,63

31-0,63

6×24.00

0,45

К1-0.8

7,85 (0,80)

30

25

102,5

24

Кч 1-0.8

31-0,8

0,50

К1-1.0

9,81 (1,00)

32

26

109,0

15

Кч1-1,0

31-1,0

6*26.00

0,76

К1-1.25

12,26(1,25)

36

30

118,0

28

18

Кч1-1,25

31-1,25

6×30,00

0,87

К1-1.6

15,70(1,60)

40

125,0

30

Кч1-1.6

31-1,6

8×32,00

1.33

К1-2.0

19,62 (2.00)

45

35

145.0

36

20

Кч 1-2,0

31-2,0

8×38,00

1,62

К1-2.5

24,52 (2,50)

50

38

154,0

38

26

Кч 1-2,5

31-2,5

8×42,00

2,51

К1-3.2

31,40 (3,20)

55

42

173,5

40

30

Кч1-3,2

31-3,2

8×45,00

3,23

К1-4.0

39,24 (4.00)

60

44

187,0

45

32

Кч1-4,0

31-4,0

8×48.00

4,20

Б.2.2.2 Координаты отверстия в чалочном крюке Кч1 для замка с противовесом 31 должны соответствовать указанным на рисунке Б.32 и в таблице Б.46, остальные размеры — на рисунке Б.35 и в таблице Б.50.

Материал для деталей климатического исполнения У — сталь 20 по ГОСТ 1050 или СтЗсл по ГОСТ 380

Рисунок Б.32 — Чалочный крюк Кч1 для захвата К1

Таблица Б.46 — Чалочные крюки Кч1 захватов К1

Размеры в миллиметрах

Обозначение крюка чалочного

‘i

*2

Кч 1-0,63

6,2

24

3

Кч1-0,8

28

Кч1-1,0

6.2

29

3

Кч1-1,25

32

4

Кч1-1.6

8,2

Кч1-2.0

35

5

Кч1-2,5

38

Кч1-3,2

45

6

Кч1-4,0

50

7

Б.2.2.3 Конструкция и размеры замков 31 для захватов К1, эксплуатируемых в районах с умеренным климатом, должны соответствовать указанным на рисунке Б.ЗЗ и в таблице Б.47.

Материал для деталей климатического исполнения У — сталь 20 по ГОСТ 1050 или СтЗсп по ГОСТ 380 Рисунок Б.33 — Замок 31 для захвата К1

Таблица Б.47 — Замки 31 захватов К1 для умеренного климата

Размеры в миллиметрах

Обозначение замка

d

/

‘i

t

‘i

l2

*3

‘5

*6

г

‘1

Масса.

кг

31-0,63

6.2

50

15

16

43

30

16

22

44

9

113

8

6

0,038

31-0.8

60

18

45

35

18

23

46

135

0,048

31-1.0

17

21

53

45

21

24

48

139

9

11

0,052

31-1,25

70

23

55

23

26

52

10

161

0,065

31-1,6

8,2

18

26

59

26

28

56

11

163

0,071

31-2.0

90

20

30

65

50

30

32

64

205

10

15

0,102

31-2.5

32

71

58

32

34

68

12

211

16

0,111

31-3.2

100

22

38

78

38

36

72

14

234

0,132

31-4,0

110

23

40

82

72

40

44

88

256

11

19

0,176

Б.2.3 Крюки исполнения К2

Б.2.3.1 Конструкция и размеры крюков исполнений К2. эксплуатируемых в районах с умеренным климатом, должны соответствовать указанным на рисунке Б.34 и в таблице Б.48, а в районах с холодным климатом — на рисунке Б.34 и в таблице Б.49.

1 — чалочный крюк; 2 — замок

Рисунок Б.34 — Зацепной захват в виде крюка исполнения К2

Таблица Б.48 — Зацепные захваты К2 для умеренного климата

Обозначение захвата

Допустимая нагрузка, кН (тс)

Размер захвата, мм

Обозначение деталей захвата

Масса, кг

D

d

с

а

b

Крюк чалочный

Замок

«2-0,32

3.14(0.32)

18

16

67.0

15

9

«42-0.32

32-0.32

0,10

«2-0,4

3,92 (0,40)

20

18

74,0

16

10

Кч2-0,4

32-0,4

0,15

К2-0.5

4.90 (0.50)

25

22

83,5

22

11

«42-0.5

32-0,5

0,25

«2-0,63

6.18(0.63)

88.5

12

«42-0,63

32-0,63

0.41

К2-0.8

7,85 (0,80)

30

25

102,5

24

Кч2-0,8

32-0,8

0,46

«2-1.0

9.81 (1.00)

32

26

109,0

15

Кч2-1,0

32-1.0

0,71

«2-1,25

12,26 (1,25)

36

30

118,0

28

18

«42-1,25

32-1,25

0,81

К2-1.6

15,70 (1.60)

40

125,0

30

«42-1,6

32-1,6

1,25

К2-2.0

19,62 (2,00)

45

35

145,0

36

20

Кч2-2,0

32-2.0

1.52

К2-2.5

24,52 (2,50)

50

38

154,0

38

26

Кч2-2,5

32-2,5

2,40

«2-3,2

31,40 (3.20)

55

42

173,5

40

30

«42-3,2

32-3,2

3,10

«2-4,0

39,24 (4,00)

60

44

187,0

45

32

«42-4,0

32-4,0

3,80

К2-5.0

49,05 (5,00)

65

48

206,5

50

36

«42-5,0

32-5,0

5,12

«2-6,3

61,80 (6,30)

75

56

227,5

58

40

«42-6,3

32-6.3

7,23

К2-8.0

78,50 (8,00)

85

60

262,5

65

46

«42-8,0

32-8,0

10,23

«2-10,0

98.10(10.00)

95

70

297.5

75

50

«42-10,0

32-10,0

14.26

«2-12,5

122,60(12,50)

110

80

345,0

85

54

«42-12,5

32-12,5

20,57

Таблица Б.49 — Зацепные захваты К2 для холодного климата

Обозначение захвата

Допустимая нагрузка, кН (тс)

Размер захвата, мм

Обозначение деталей захвата

Масса, кг

D

d

с

$

Крюк чалочный

Замок

К2-1.0ХЛ

9,81 (1,00)

32

26

104,0

24

12

Кч2-1,0ХЛ

32-1,0ХЛ

0,46

К2-1.25ХЛ

12,26(1,25)

36

30

113,0

28

15

Кч2-1,25ХЛ

32-1.25ХЛ

0,61

К2-1.6ХЛ

15,70(1,60)

40

125,0

30

16

Кч2-1,6ХЛ

32-1,6ХЛ

0,81

К2-2.0ХЛ

19,62 (2,00)

45

35

140,0

36

18

Кч2-2,0ХЛ

32-2,0ХЛ

1,11

К2-2.5ХЛ

24,52 (2,50)

50

38

154,0

38

20

Кч2-2,5ХЛ

32-2,5ХЛ

1,42

К2-3.2ХЛ

31,40 (3,20)

55

42

168,5

40

24

Кч2-3,2ХЛ

32-3.2ХЛ

1.72

К2-4.0ХЛ

39,24 (4.00)

60

44

177.0

45

30

Кч2-4.0ХЛ

32-4,0ХЛ

2,42

К2-5.0ХЛ

49,05 (5,00)

65

48

196,5

50

Кч2-5,0ХЛ

32-5,0ХЛ

3,53

К2-6.3ХЛ

61,80 (6,30)

75

50

217,5

58

36

Кч2-6,ЗХЛ

32-6.3ХЛ

5,03

К2-8.0ХЛ

78,50 (8,00)

85

60

252,5

65

42

Кч2-8,0ХЛ

32-8,ОХЛ

7,45

К2-10.0ХЛ

98,10(10,00)

95

70

287,5

75

44

Кч2-10,0ХЛ

32-10,0ХЛ

10,86

К2-12.5ХЛ

122,60(12,50)

110

80

330,0

85

46

Кч2-12,5ХЛ

32-12.5ХЛ

14,57

Б.2.3.2 Конструкция и размеры чалочного крюка Кч2 для захватов К2, эксплуатируемых в районах с умеренным климатом, должны соответствовать указанным на рисунке Б.35 и в таблице Б.50, а в районах с холодным климатом — на рисунке Б.35 и в таблице Б.51.

Материал для деталей климатического исполнения У — сталь 20 по ГОСТ 1050 или СтЗсп по ГОСТ 380, для деталей климатического исполнения ХЛ — 15ХСНД или 09Г2С по ГОСТ 19281

Рисунок Б.35 — Чалочный крюк Кч2 для захвата К2

Таблица Б.50 — Чалочные крюки Кч2 захватов К2 для умеренного климата

Размеры в миллиметрах

Обозначение палочного крюка

S

D

d

L

В

b

b2

e

h

th

h2

*3

Кч2-0.32

15

18

16

2.5

50

24

12

11

9

8

18

15.0

10.0

14

Кч2-0,4

16

20

18

53

26

13

10

9

21

18,0

12.0

16

Кч2-0,5

20

25

22

60

30

16

13

11

5

24

20,0

13,0

18

Кч2-0.63

22

65

32

12

8

26

22,0

14,0

20

Кч2-0.8

24

30

25

3.0

75

40

18

14

5

30

25,0

16.0

Кч2-1,0

32

26

80

20

16

15

8

32

27,0

18,0

25

Кч2-1.25

28

36

30

85

44

22

17

18

5

36

31,0

20,0

26

Кч2-1,6

30

40

3.5

90

48

24

19

2

40

34,0

22.0

27

Км2-2,0

36

45

35

105

56

28

24

20

4

45

38,0

25,0

32

Кч2-2,5

38

50

38

4.0

110

58

30

26

2

50

42,5

27,5

34

Кч2-3,2

40

55

42

125

65

36

29

30

5

55

47.0

30,0

38

Кч2-4,0

45

60

44

135

70

38

32

60

51,0

32,0

42

Кч2-5,0

50

65

48

4.5

150

75

45

34

40

10

70

60,0

39,0

50

Кч2-6,3

58

75

50

165

80

50

40

9

75

64.0

41.0

54

Кч2-8,0

65

85

60

190

95

55

45

46

10

85

72,0

47,0

59

Кч2-10,0

75

95

70

5,5

215

110

62

49

50

95

81,0

52,0

65

Кч2-12,5

85

110

80

250

130

70

58

54

110

94,0

61,0

73

Продолжение таблицы Б. 50

Размеры в миллиметрах

Обозначение крюка чалочного

/

1,

/4

г

h

г2

гз

Г4

г5

гъ

г7

г8

‘9

Масса, кг

Кч2-0,32

14

17

15

6

8

25

11

3.0

15

22

3,5

12.0

12

1.5

22

0,10

Кч2-0,4

16

24

17

28

12

4,0

18

25

4,0

13.0

13

1.7

25

0,15

Кч2-0,5

18

25

19

32

13

20

27

15,0

2.0

29

0,25

КЧ2-0.63

22

34

26

35

16,0

15

31

0,40

Кч2-0,8

22

25

23

8

10

40

14

5,0

20

30

4.5

20,0

10

3.0

36

0,45

Кч2-1.0

24

28

27

44

16

29

33

15

2.5

38

0,70

КЧ2-1.25

26

30

29

49

18

5.5

25

35

5.5

22,0

20

45

0,80

Кч2-1.6

30

30

54

30

6.0

20

42

6.0

24,0

3.5

49

1.24

Км2-2,0

34

34

61

30

48

6.5

28,0

25

4.5

55

1,50

Кч2-2,5

40

34

39

67

36

7,0

28

50

7.0

29,0

26

3.0

60

2,38

Кч2-3,2

45

45

43

12

15

75

38

8.0

35

8.0

32,5

38

4.0

70

3,08

Кч2-4.0

50

46

81

42

9.0

40

58

35,0

40

4.5

72

3,78

Кч2-5,0

50

55

51

92

45

50

65

9.0

37,0

36

82

5,10

Кч2-6.3

56

65

55

101

53

10,0

73

12.0

40,0

45

5.0

90

7,20

Кч2-8.0

65

65

115

60

12,0

52

80

14,0

47.5

50

5.5

102

10.20

Кч2-10,0

70

70

73

15

20

127

68

13.0

55

85

55.0

55

6.0

114

14.20

Кч2-12,5

82

80

80

149

75

90

20.0

65.0

8.0

132

20.50

Таблица Б.51 — Чалочные крюки Кч2 захватов К2 для холодного климата

Размеры в миллиметрах

Обозначение чалочного крюка

а

D

d

*1

L

В

b

*2

e

h

*1

*2

Кч2-1,0ХЛ

24

32

26

3,0

75

38

12

10

12

5

32

27

18

22

Кч2-1,25ХЛ

28

36

30

80

42

15

12

15

2

36

31

20

25

Кч2-1,6ХЛ

30

40

90

44

16

13

16

6

40

34

22

26

Кч2-2.0ХЛ

36

45

35

3,5

100

50

18

15

18

5

45

38

25

30

Кч2-2,5ХЛ

38

50

38

110

54

20

16

20

6

50

43

28

34

Кч2-3,2ХЛ

40

55

42

4,0

120

60

24

18

24

5

55

47

30

38

Кч2-4,0ХЛ

45

60

44

125

62

30

20

30

3

60

51

32

40

Кч2-5,0ХЛ

50

65

48

140

70

24

5

70

55

35

44

Кч2-6,ЗХЛ

58

75

50

4,5

155

74

36

30

36

6

75

64

40

48

Кч2-8,0ХЛ

65

85

60

180

85

42

32

42

10

85

72

46

56

Кч2-10,0ХЛ

75

95

70

5.5

205

100

33

44

95

81

52

64

Кч2-12,5ХЛ

85

110

80

235

116

46

34

46

9

110

94

60

72

Продолжение таблицы Б.51

Размеры в миллиметрах

Обозначение чалочного крюка

/

/4

г

Г2

гз

Г4

Г5

Г6

Г7

Г8

Г9

Масса. кг

Кч2-1,0ХЛ

24

28

24,0

8

10

43

16

4,5

20

30

5.0

19

15

2.0

39

0,45

Кч2-1,25ХЛ

30

26,0

49

18

5,5

25

33

5.5

21

20

2,5

43

0,60

Кч2-1,6ХЛ

30

32

27,0

54

30

5,0

20

42

6.0

22

15

48

0,80

Кч2-2,0ХЛ

32

36

31,5

61

6,0

25

45

25

24

54

1,10

Кч2-2,5ХЛ

38

38

34,0

68

36

7,0

28

48

7.0

27

28

3.0

60

1.40

Кч2-3.2ХЛ

40

42

41.0

9

12

74

38

6.0

35

50

30

24

2.5

66

1.70

Км2-4,0ХЛ

45

44

44,0

10

15

81

42

8,0

32

60

8.0

31

50

71

2,40

Кч2-5,0ХЛ

45

45

47,0

10

15

86

45

9,0

40

60

9.0

35

40

3,0

80

3,50

Кч2-6.3ХЛ

50

48

52,0

102

53

Ю.О

65

10,0

37

61

3,5

94

5,00

Кч2-8,0ХЛ

58

55

62,0

114

60

45

73

12,0

42

78

4.0

103

7.40

Кч2-10,0ХЛ

65

70

68.0

15

20

128

68

11,0

50

80

14,0

50

55

3.5

115

10.80

Кч2-12,5ХЛ

75

75

74.0

149

75

13.0

55

85

15,0

58

5.0

130

14,50

Б.2.3.3 Конструкция и размеры замков 32 для захватов К2. эксплуатируемых в районах с умеренным климатом. должны соответствовать указанным на рисунке Б.36 и в таблице Б.52, а в районах с холодным климатом — на рисунке Б.36 и в таблице Б.53.

Материал: проволока П — d по ГОСТ 9389

Рисунок Б.36 — Замок 32 для захвата К2

Таблица Б.52 — Замки 32 захватов К2 для умеренного климата

Размеры в миллиметрах

Обозначение замка

d

1

6

h

6

/5

г

Длина развертки

Масса, кг

32-0,32

2,0

33.0

19

14

22

8

37

2,0

129

0,003

32-0,4

35,0

20

23

38

130

32-0,5

38,0

21

17

26

40

138

32-0,63

48,0

22

42

155

0,004

32-0,8

2.5

52,5

24

19

30

10

46

2.5

173

0,007

32-1.0

54,5

27

20

32

49

183

32-1.25

32

21

36

57

196

0,008

32-1,6

3,0

63,0

23

38

3,0

213

0,012

32-2,0

70,0

34

25

42

59

229

0,013

32-2,5

3,6

71.0

42

27

46

67

3.6

247

0,019

32-3,2

78,6

46

30

52

15

71

270

0,022

32-4.0

3.6

86,6

52

31

58

15

77

3.6

299

0,024

32-5,0

88,6

56

34

65

81

317

0,026

32-6,3

4,0

104,0

60

38

70

85

4,0

358

0,035

32-8,0

114,0

68

40

77

93

395

0,039

32-10.0

5.0

140,0

72

45

84

20

97

5.0

452

0,069

32-12,5

160,0

92

502

0,077

Таблица Б.53 — Замки 32 захватов К2 для холодного климата

Размеры в миллиметрах

Обозначение замка

d

1

Л

h

г

Длина развертки

Масса, кг

32-1,ОХЛ

2,5

52,5

24

14

24

10

35

2.5

161

0,005

32-1.25ХЛ

54,5

27

15

27

38

172

0,006

32-1.6ХЛ

57,5

28

16

28

41

183

0,007

32-2.0ХЛ

3,0

65,0

32

17

32

44

3.0

204

0,011

32-2,5ХЛ

71,0

34

19

34

47

223

0,012

32-3.2ХЛ

3.6

79,6

40

23

40

12

54

3.6

253

0,022

32-4.0ХЛ

86.6

46

46

15

62

278

0,026

32-5.0ХЛ

4,0

99.0

68

4,0

308

0,029

32-6,ЗХЛ

109,0

56

27

56

73

343

0,034

32-8,ОХЛ

5,0

128,0

62

32

62

82

5.0

402

0,062

32-10,ОХЛ

140,0

68

38

68

20

91

430

0,066

32-12.5ХЛ

160,0

32

100

485

0,074

Приложение В (рекомендуемое)

Способы заделки концов стропов

В. 1 Заделка концов стропа может быть выполнена способами, приведенными на рисунке В. 1. Элементы заделки представлены в таблице В.1.

Рисунок В.1 — Способы заделки концов стропов опрессовкой алюминиевой втулкой (а), опрессовкой стальной втулкой (б) и заплеткой с последующей обмоткой концов прядей проволокой (в)

Таблица В.1 — Элементы заделки концов стропов

Обозначение канатной ветви

Диаметр каната dk. мм

Обозначение втулок

Длина участка от стенки коуша до втулки А,, мм

Число проколов каждой прядью при заплетке, не менее

Длина участка, обмотанного проволокой.

/2. мм

Длина развертки проволоки, мм

алюминиевой

стальной

ВК-0.32

6.2; 6.3

Вт9

СВт8

60

4

60

1400

ВК-0,4

6.7; 6,9; 7,6

70

1600

ВК-0.5

8.1; 8,3; 8,5

Вт11

СВт8,5

1800

ВК-0,63

8.1; 8.3

СВт9

9.0: 9.1

СВт11

80

80

2500

ВК-0,8

9.7; 9,9

Вт12

СВт11

80

4

80

2800

11,5

Вт13

СВт13

95

3100

ВК-1.0

11,0:11.5

Окончание таблицы В. 1

Обозначение канатной ветви

Диаметр каната dk. мм

Обозначение втулок

Длина участка от стенки коуша до втулки 1у. мм

Число проколов каждой прядью при заплетке. не менее

Длина участка, обмотанного проволокой.

/2, мм

Длина развертки проволоки, мм

алюминиевой

стальной

ВК-1,25

11,5

Вт13

СВт13

95

4

80

3400

12,0; 13.0

Вт15

СВт15

105

4100

ВК-1,6

13.5: 14.0

90

15,5

Вт16

СВт17

5

4600

ВК-2,0

15.0; 15.5

5200

ВК-2,5

16,5

Вт18

130

100

5500

17,0: 18.0

Вт19

СВт19

130

7500

19,5

Вт20

СВт21

145

8400

ВК-3,2

20,0

Вт23

8500

ВК-4,0

21.0: 21,5

190

13500

22,0; 22,5; 23,0

Вт25

1400

ВК-5,0

23.5; 24.0; 24.5

Вт26

170

15200

25,0: 25,5

Вт28

16000

ВК-6,3

27,0

ВтЗО

205

16700

29,0

ВтЗЗ

6

260

19000

ВК-8,0

30,5

230

25600

31.0

ВтЗб

26000

33,5

Вт38

28000

ВК-10.0

32,0

ВтЗб

26800

35,0

Вт38

29000

36,5; 37,0

Вт40

255

30500

В.2 Алюминиевые втулки

Конструкция и размеры алюминиевых втулок Вт для заделки концов стропов должны соответствовать указанным на рисунке В.2 и в таблице В.2.

Размеры со «’» ориентировочные

Рисунок В.2 — Алюминиевая втулка Вт

Таблица В.2 — Алюминиевые втулки Вт для заделки концов стропов

Размеры в миллиметрах

Обозначение втулки

Диаметр каната

Втулка

Заготовка — труба по ГОСТ 18482

Масса втулки, кг

b

ьг

Г

L

О’

s’

Вт9

6.2—7.6

9

19

20,0

50

25

5.0

0,05

Вт11

8.0—9.1

11

21

22,0

60

28

0,06

Вт12

9,7—10,0

12

24

24.5

32

6,0

0,08

Вт13

11.0—11.5

13

27

27.0

35

7.0

0,12

Вт15

12.0—14,0

15

30

31,0

70

40

7,5

0,15

Вт16

15,0—15,5

16

36

34,8

48

0,24

Вт18

15.0—16.5

18

38

37,0

80

50

0,28

Вт19

17.0—18,0

19

39

39,4

52

0,30

Вт20

17.0—19.5

21

41

43,0

90

55

10,0

0,36

Вт23

20,0—21,5

23

43

46,5

58

0,39

Вт25

22,0—23,0

25

45

48,5

100

60

0,45

Вт26

22,0—24,5

26

46

51.0

65

0,49

Вт28

25,0—26,0

28

53

55,0

110

70

12,5

0,71

ВтЗО

27,0

30

55

60.0

125

75

0,87

ВтЗЗ

28,5—30,5

33

63

80

1,09

ВтЗб

31,0—33,0

36

66

66.0

140

85

15,0

1,32

Вт38

33,5—35,0

38

68

73.0

150

90

1,52

Вт40

36,5—37,0

40

70

80,0

160

95

1.71

В.З Стальные втулки

Конструкция и размеры стальных втулок СВт для заделки концов стропов должны соответствовать указанным на рисунке В.З и в таблице В.З.

Размеры со «’» ориентировочные

Рисунок В.З — Стальная втулка СВт

Таблица В.З — Стальные втулки СВт для заделки концов стропов

Размеры в миллиметрах

Обозначение втулки

Диаметр каната

Втулка

Заготовка — труба по ГОСТ 8732, ГОСТ 8734

Масса втулки, кг

b

Ь,*

Г

L

D*

S*

СВт8

6.3—7.6

8.0

12,0

21

50

16

2.0

0,034

СВт8,5

7.6—8.1

8.5

13,5

23

80

22

2.5

0,076

СВт9

8.5—9.0

9.0

14,0

26

25

0,086

СВт 11

9,7—10,0

11.0

16,0

25

СВт 13

11.0—12,0

13,0

19,0

32

85

30

3.0

0,138

СВт15

12.5—14.0

15,0

21,0

35

112

32

0.207

СВт17

15,0—16.5

17,0

23,0

41

160

38

0,344

СВт19

17.0—18,0

19,0

27.0

49

45

4,0

0,536

СВт21

18,0—20.0

21,0

29.0

48

185

0,620

В.3.1 Заделка концов стропа опрессовкой стальной втулкой должна соответствовать указанной на рисунке 8.4 и в таблице В.4.

Размеры со «*» ориентировочные

Рисунок В.4 — Заделка конца стропа опрессовкой стальной втулкой

Таблица В.4 — Размеры заделок конца стропа опрессовкой стальной втулкой

Размеры в миллиметрах

Диаметр каната dk

а

/

ai

Число обжатий

Z

Длина втулки после обжатия L

6,3—8.1

5

10

7

7

3

56

8,2—11.5

6

10

4

85

11,6—13,5

7

12

8

91

13,6—16,5

10

10

5

118

16.6—18.0

12

14

6

166

18,1—20.0

15

12

7

196

Библиография

[1] Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности

[2] Правила безопасности ПБ 03-273-99

Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения» (приняты приказом Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору от 12 ноября 2013 г. №533)

Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 30 октября 1998 г. № 63)

[3] Строительные нормы и правила СНиП 12-04-2002

Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство

УДК 621.86.065.3:006.354

ОКС 53.020.30

Ключевые слова: грузовой строп, канатный строп, стальной строп, строп для строительства, трос, захват, крюк, звено, соединительный элемент, грузовой захват, соединительное звено, грузовое звено, зацепной захват, карабин

БЗ 9—2019/51

Редактор Г.Н. Симонова Технический редактор И.Е. Черепкова Корректор М.В. Бучная Компьютерная верстка Л.А. Круговой

Сдано в набор 16.12.2019. Подписано в печать 21.01.2020. Формат 60*841/8. Гарнитура Ариал. Усл. леч. л. 8.84. Уч.-изд. л. 7,51.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Создано в единичном исполнении во . 117418 Москва. Нахимовский пр-т. д. 31. к. 2.

Оцените статью
Комментарии читателей