ГОСТ Р 53484-2009

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

Содержание
  1. ГОСТР 53484- 2009
  2. 53484- 2009
  3. 2009
  4. ЛЕН ТРЕПАНЫЙ Технические условия
  5. Технические условия
  6. ПредисловиеЦели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»Сведения о стандарте1    РАЗРАБОТАН Государственным образовательным учреждением высшего профессионального образования «Костромской государственный технологический университет» («КГТУ»)2    ВНЕСЕН Управлением технического регулирования и стандартизации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 декабря 2009 г. № 660-ст4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕИнформация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — вежеме-сячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет© Стандартинформ.2010Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологииIIНАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИЛЕН ТРЕПАНЫЙ Технические условияScutched Пах fibre. SpecificationsДата введения — 2011—01—01 1 Область примененияНастоящий стандарт распространяется на длинное трепаное ориентированное льняное волокно, получаемое в результате заводской и незаводской обработки льняной тресты. 2    Нормативные ссылкиВ настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие национальные стандарты:ГОСТ Р 52784-2007 Лен-долгунец. Термины и определения.ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 7563-75 Волокно льняное и пеньковое. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранениеГОСТ 10681-75 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определенияГОСТ 10878-70 Материалы текстильные. Линейная плотность в единицах текс и основной ряд номинальных линейных плотностейГОСТ 17308-88 Шпагаты. Технические условияГОСТ 24104-2001. Весы лабораторные. Общие технические требования ГОСТ 25133-82 Волокна лубяные. Метод определения влажности 3    Термины и определенияВ настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 52784 4    Технические требования4.1    Трепаный лен в зависимости от качества подразделяют на номера 8.9.10.11.12.13,14,15.16. 18.20,22 и 24.4.2    Трепаный лен при сортировке по качеству формируют в горсти массой в граммах:210 : 40 — для номеров 8 и 9;230 г40 — для номеров 10 и 11:250 :40 — для номеров 12,13,14,15;270 г40 — для номеров 16 и выше.Волокно в горстях должно быть перекручено в средней части на пол-оборота.Издание официальное4.3    Гнилостный запах и посторонние примеси в трепаном льне не допускаются.4.4    Нормированная влажность волокна устанавливается 12%. Фактическая влажность не должна превышать 16%. 5 Правила приемки5.1    Трепаный лен принимают партиями. Партией считают любое количество трепаного льна одного номера, оформленное одним документом о качестве.5.2    Трепаный лен сдают по кондиционной массе с учетом массовой доли костры. Кондиционную массу партии с учетом массовой доли костры (шк) в килограммах вычисляют по формуле:m=m 100 I ИГ 100-Кф    (1)* ф 100 + 1%, юо-к/где тф — фактическая масса партии, кг;WM — нормированная влажность. %;— фактическая влажность. %;Кф — фактическая массовая доля костры и сорных примесей. %;К„ — нормированная массовая доля костры и сорных примесей. %.Вычисление производят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа в соответствии с ГОСТ 10878.5.3 При фактической влажности волокна ниже 9 % партию принимают по фактической массе с учетом массовой доли костры. ЮО-Кф100 (2) m ККондиционную массу партии (т,) с учетом массовой доли костры и сорных примесей в килограммах вычисляют по формуле:5.4    Для проверки потребителем трепаного льна на соответствие его показателей требованиям настоящего стандарта от партии волокна отбирают и вскрывают 5 % кип. но не менее трех кип. Из каждой отобранной упаковочной единицы примерно в равном количестве отбирают единицы продукции (пачки), всего 15 единиц продукции.При приемке волокна в незапрессованном виде от партии волокна до 1 т отбирают 15 пачек, от партии большей массы — 15 пачек от каждой последующей начатой тонны.5.5    Оценку качества волокна, полученного из стланцевой тресты, производят согласно 6. Допускается при возникновении разногласий в оценке качества волокна проводить контрольныйпрочес в соответствии с приложением А. Контрольный прочес следует также применять при определении номера трепаного льна, полученного из моченцовой и паренцовой тресты. 6 Методы контроля6.1    Определение номера трепаного льна с использованием измерительного оборудования6.1.1    Метод отбора проб6.1.1.1    Из середины 15 пачек трепаного льна, отобранных по 5.4. примерно в равном количестве берут по горсти от каждой, т е. 15 горстей, массой (50 т 2) г.Каждую взвешенную горсть перевязывают шпагатом с биркой, на которой указаны номер партии и порядковый номер горсти.6.1.1.2    Для определения массовой доли костры и сорных примесей из середины каждой отобранной по 5.4 пачки отбирают по горсти. Из внутренней части каждой отобранной горсти по шаблону вырезают пряди волокна длиной 12 см и массой 0.6—0.8 г. Пряди вырезают из средней части первых восьми горстей, из середины комлевой части следующих четырех горстей и из середины вершинной части последних трех горстей волокна. Все пряди складывают вместе одна на другую, разрезают поперек на две равные части длиной по 6 см и массой 4.5—6 г каждая и заворачивают в бумагу.6.1.1.3    Для определения содержания недоработки используют горсти волокна, отобранные для определения содержания костры Из середины каждой горсти берут по две пряди волокна, целые подлине горсти, массой по 6—7 г каждая и раскладывают раздельно на бумаге, образуя две пробы, массой 100 г каждая.ГОСТ Р 53484-20096.1.2    Испытательное оборудование—    весы электронные с погрешностью не более 0,01 г;—    анализатор качества волокна АКВ;—    станок чесальный (СЧ) или комплект планок и приспособление (колодка с ключом для закрепления волокна и узлы для фиксации колодки) для ручного прочеса.6.1.3    Подготовка к испытаниямПробы (кроме проб волокна с фактической влажностью от 12 % до 14 % и проб для определения влажности) должны быть выдержаны не менее 24 ч в климатических условиях по ГОСТ 10681. Испытания проводят в тех же условиях.6.1.4    Проведение испытаний6.1    4.1 Определение номера трепаного льнаДля определения номера трепаного льна вначале необходимо провести его испытания на анализаторе качества волокна АКВ. а затем определить выход чесаного волокна путем прочеса трепаного льна (на станке СЧ или вручную с помощью комплекта планок и приспособлений для ручного прочеса).6.1.4.1.1    Испытания трепаного льна с использованием АКВПеред началом испытаний необходимо включить АКВ и открыть на ПЭВМ управляющую программу. Каждую отобранную для испытаний горсть волокна массой 50 г освобождают от пояска и равномерно располагают в подающем лотке АКВ На мониторе в окно управляющей программы в поле «Номер партии» вводят порядковый номер партии, а в поле «Номер горсти» вводят порядковый номер горсти и нажимают кнопку «Испытание волокна горсти». После этого подают горсть во входное окно АКВ до начала ее самостоятельного движения. После прохождения всей горсти и появления на экране ПЭВМ окна «Пропуск горсти закончен» нажимают кнопку его закрытия. Далее приступают к испытанию следующей горсти. Таким образом испытывают все пятнадцать горстей. После пропуска пятнадцати горстей испытание приостанавливают до момента определения выхода чесаного волокна 6.1.4 1.2.Вычислив значения выхода чесаного волокна, осуществляют продолжение испытания с применением АКВ. При этом, используя клавиатуру, вводят в программное окно для расчета значения массы каждого из пяти определений чесаного волокна. Далее путем нажатия в этом же программном окне кнопки «Номер» считывают с монитора номер трепаного волокна.Окончательное значение номера трепаного льна определяется с учетом массовой доли недоработки и массовой доли костры и сорных примесей — согласно таблице 1.6.1.4.1.2    Определение выхода чесаного волокнаДля определения выхода чесаного волокна проводят прочес трепаного волокна.Прочес волокна выполняют с использованием СЧ или вручную с использованием комплекта планок и приспособления для ручного прочеса.Перед началом прочеса все пятнадцать горстей трепаного льна располагают в пять групп (по три горсти в группе). В каждой группе горсти освобождают от поясков и складывают в общую массу. Из полученной массы волокна в группе формируют горсть массой (50 ± 2) г. Таким образом получают пять горстей для прочеса. После этого горсти последовательно зажимают в колодку по 6.1.4.1.2.1 и прочесывают. Таблица 1 Номер трепаного льна Массовая доля недоработки, %, не более Массовая доля костры и сорных лрммосой. % нормированная предельная 8 7 7 13 9 4 6 10 10 4 5 9 11 2 5 9 12 2 4 8 13 2 4 7 14 1 3 6 15 1 3 6 16 1 2 5 18 1 1 4 20 — — 1 22 — — 1 24 — — 1 Примечание — Волокно, кроме номера 8. с массовой долей недоработки, превышающей нормы, но не более чем на 3 %. оценивается номером ниже.36.1.4.1.2.1    Укладка волокна в зажимную колодкуВолокно укладывают в зажимную колодку равномерным слоем по всей длине колодки и осуществляют зажим 1/3 горсти так, чтобы другой ее конец выступал за края колодки на 2/3. После зажима волокон начинают прочес.6.1.4.1.2.2    Прочес волокна вручную с использованием комплекта планок и приспособления для ручного прочесаИспользуют гребни № 1—12 со следующими характеристиками:№ 1 — 0,2 игл/см; № 2 — 0,4 игл/см; № 3 — 0,8 игл/см; № 4 — 1 игл/см; № 5 — 2 игл/см; №6 — 3 игл/см; № 7 — 4 игл/см; № 8 — 5 игл/см; № 9 — 6 игл/см; № 10 — 7 игл/см; № 11 — 8 игл/см; № 12 — 9 игл/см.Колодку с волокном закрепляют на крюках специального устройства, которое крепится на стене, двери и т.п. Прочесывать горсть начинают с применением гребня № 1. последовательно доводя аналогичные действия до прочеса гребнем № 12. Каждым гребнем осуществляют два прочеса: первый — с половины свисающего из колодки волокна, второй —по всей длине волокна. Перемещение планки вдоль волокна осуществляют после полного прокалывания волокна всеми иглами и без рывков.После каждого прочеса с игл планки удаляют очес. Далее, освободив горсть волокна из колодки, ее переворачивают, зажимают прочесанный конец горсти согласно 6.1.4.1.2.1 и осуществляют прочес второго конца. После прочеса волокно освобождают и сразу же взвешивают с точностью до 0,1 г. Таким образом осуществляют прочес всех пяти горстей.6.1.4.1.2.3    Прочес волокна с использованием СЧХарактеристика гребней чесального станка: № 1 — 0,2 игл/см; № 2 — 0,4 игл/см; № 3 — 0.8 игл/см; №4 — 1 игл/см; № 5 — 2 игл/см; № 6 — 3 игл/см; № 7 — 4 игл/см; № 8 — 5 игл/см; № 9 — 6 игл/см; №10 — 7 игл/см; № 11 — 8 игл/см; № 12 — 9 игл/см.Волокно укладывают в зажимную колодку равномерным слоем по всей длине колодки и осуществляют зажим 1/3 горсти так, чтобы другой ее конец выступал за края колодки на 2/3.Колодку с волокном закрепляют на установочных крюках СЧ. Свисающую часть прядей равномерно располагают по ширине поля прочеса, исключая зажгученность волокна. Далее закрывают зону прочеса дверью станка и включают его в работу путем нажатия кнопки «Пуск». По истечении определенного времени привод станка автоматически останавливается. После этого открывают зону прочеса, снимают колодку, перезажимают горсть волокна согласно 6.1.4.1.2.1 для прочеса второго конца. Далее колодку устанавливают на крюки, закрывают зону прочеса и включают станок. По окончании прочеса волокно освобождают из колодки и взвешивают с точностью до 0,1 г. Таким образом, осуществляют прочес всех пяти горстей.6.1.4.1.2.4    Выход чесаного волокна (BJ в процентах для обоих вариантов прочеса вычисляют по формуле:Вч = Мч 1(ХШ,р.    (3)где Мч и М,а — соответственно масса чесаного и трепаного волокна, г.Выход чесаного волокна вычисляют как среднее арифметическое результатов пяти параллельных определений с точностью до 0.1 % с последующим округлением до 1%.6.1.4.2    Определение массовой доли костры и сорных примесейПробы. отобранные по 6.1.1.2. взвешивают. Костру и сорные примеси выбирают вручную пинцетом и взвешивают. Отдельно взвешивают очищенное волокно. Взвешивание производят с погрешностью не более 0,01 г.Если первоначальная масса пробы отличается от суммарной массы чистого волокна, костры и сорных примесей более чем на 1.5 %, то анализ повторяют на вновь отобранных пробах.Массовую долю костры и сорных примесей, Кс, %, вычисляют по формуле:к=т‘ 100.    (4)с тгде т, — масса костры и сорных примесей; т — первоначальная масса пробы, г.За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений. Вычисление проводят до первого десятичного знака и округляют до целого числа.6.1.4.3    Определение массовой доли недоработкиПробы, отобранные по 6.1.1.3. взвешивают. Пряди волокна расстилают тонким слоем, вручную выбирают недоработку и взвешивают ее. Взвешивания производят с погрешностью не более 0,01 г.4ГОСТ Р 53484-2009Массовую долю недоработки, Н. %. вычисляют по формулеH = /n?100.    (5)ft) 2где т3 — масса недоработки, г;т2 — первоначальная масса пробы, г.За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений. Вычисление производят до первого десятичного знака и округляют до целого числа.6.2 Определение номера трепаного льна по отдельным физико-механическим свойствам6.2.1    Метод отбора проб6.2.1.1    Для определения горстевой длины, группы цвета, разрывной нагрузки и гибкости трепаного льна из середины 15 пачек, отобранных по 5.4, отбирают 30 горстей.Для определения гибкости и разрывной нагрузки из середины каждой горсти берут пряди массой 3—4 г и из середины каждой пряди делают ножницами вырезки длиной 27 см.6.2.1.2    Для определения массовой доли костры и сорных примесей из середины каждой пачки, отобранной по 5.4, отбирают по горсти. Из внутренней части каждой отобранной горсти по шаблону вырезают пряди волокна длиной 12 см и массой 0,6—0.8 г. Пряди вырезают из средней части первых восьми горстей, из середины комлевой части следующих четырех горстей и из середины вершинной части последних трех горстей волокна. Все пряди складывают вместе одна на другую, разрезают поперекна две равные части длиной по 6 см и массой 4,5—6 г каждая и заворачивают в бумагу.6.2.1.3    Для определения содержания недоработки используют горсти волокна, отобранные для определения содержания костры. Из середины каждой горсти берут по две пряди волокна, целые подлине горсти, массой по 6—7 г каждая и раскладывают раздельно на бумаге, образуя две пробы, массой 100 г каждая.6.2.1.4    Для определения фактической влажности трепаного льна на разных местах внутренних слоев упаковочных единиц (кип), отобранных по 5.4 (не менее чем из 10 пачек), отбирают примерно равными частями две пробы массой 100—150 г каждая и помещают их по отдельности в металлические банки с притертыми крышками или в полиэтиленовые пакеты.6.2.1.5    Для определения массы горстей трепаного льна от каждой кипы, отобранной по 5.4, отбирают по одной пачке.6.2.2    Средства испытаний—    весы лабораторные по ГОСТ 24104;—    весы торсионные ВТ-1000 Л В:—    устройство для прочеса-расчеса прядей волокна марки ПРВ-3;—    гибкомер марки ГВ-2 или ГВ-3;—    разрывная машина марки ДКВ-60 или РМП-1;• набор эталонов групп натурального цвета волокна;—    устройство НП-2 для определения горстевой детины:—    линейка измерительная 1 м поГОСТ 427;—    кассета специальная.6.2.3    Подготовка волокна к испытаниям — по 6.1.3.6.2.4    Проведение испытаний6.2.4.1    Определение группы цвета производят сравнением цвета горсти трепаного льна с набором эталонов групп натурального цвета волокна или на цветном планшетном сканере. Для определения цвета используют 30 горстей, отобранных по 6.2.1.16.2.4.1.1    Определение группы цвета волокна с использованием набора эталоновОпределение цвета стланцевого волокна производят с помощью натуральных эталонов. Наборэталонов разбит на шесть групп. К одной группе относятся несколько эталонов, отличающихся оттенками цвета. Для определения цвета каждую горсть сличают с эталонами и присваивают номер группы того эталона, к которому она ближе всего подходит по цвету волокна.6.2.4.1.2    Определение группы цвета волокна с использованием цветного планшетного сканераКаждую горсть волокна выравнивают и помещают в шаблон так. чтобы волокно в зонах измерениябыло распределено равномерно. При этом должно быть исключено просвечивание сквозь слой волокна в окнах шаблона в любом участке горсти.Шаблон с волокном помещают на рабочую поверхность сканера, после чего осуществляют измерение. проводимое в трех участках по длине горсти (вершине, середине и комле).Определение группы цвета горсти волокна проводят, используя программу «COLOR1».56.2.4.1.3 Обработка результатовЗа результат испытаний принимают среднее арифметическое номера группы тридцати определений с точностью до первого десятичного знака и округляют до целого числа.6.2.4.2    Определение горстевойдлиныМетод заключается в измерении отрезка горсти между условными точками. Каждую из отобранных гостей расстилают на столе равным слоем, и от нее на всю глубину слоя отбирают точечную пробу в виде горсти массой (25 ± 1) г. Горстевую длину определяют с помощью устройства НП-2. Сначала на одном конце горсти, потом на другом находят сечение, соответствующее пяти делениям шкалы устройства НП-2. Затем с помощью метровой линейки с сантиметровыми делениями измеряют расстояние между этими сечениями.За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов тридцати определений, вычисленное с точностью до первого десятичного знака, и округляют до целого числа.6.2.4.3    Определение гибкостиМетод заключается в определении на гибкомерах ГВ-2, ГВ-3 или Г8-4 величины абсолютного прогиба в мм. являющегося мерой деформации изгиба. Каждую прядь длиной 27 см, отобранную по 6.2.1.1, зачищают с помощью устройства для прочеса-расправки прядей волокна марки ПРВ-3. Зачистки прядей производят следующим образом: сначала протаскивают через гребень конец пряди (3—5 см), затем накладывают эту прядь на гребень так. чтобы конец ее касался ограничителя устройства, и протаскивают через гребень первую половину пряди волокна. Так же подготавливают и вторую половину пряди волокна. Выступающие на концах волокна обрезают. Из каждой пряди подготавливают навески массой 0.42 г. взвешенные с погрешностью ± 20 мг. Общее число навесок — 30.Подготовленные навески выдерживают в течение 6 ч между листами бумаги в специальных кассетах под грузом в виде пластины массой 5 кг, размерами 310 х 110 мм для распрямления и упорядочения их формы. Гибкость определяется на гибкомерах ГВ-2, ГВ-3 или ГВ-4 по величине прогиба испытуемой пряди волокна.За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов шестидесяти измерений (для гибкомеров ГВ-2 и ГВ-3) или тридцати измерений (для гибкомера ГВ-4), вычисленное с точностью до первого десятичного знака, и округляют до целого числа.6.2.4.4    Определение разрывной нагрузкиМетод заключается в определении наибольшего усилия, выдерживаемого образцом до разрыва.Для определения разрывной нагрузки используют пряди волокна после испытаний на гибкость. Разрывную нагрузку определяют на разрывных машинах ДКВ-60 и РМП-1 с расстоянием между зажимами 100 мм. Частота вращения рукоятки машин ДКВ-60 или РМП-1 без электродвигателя — 60 мин-1, скорость движения активного захвата машины РМП-1 с электродвигателем — (120 ± 20) мм/мин.За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов тридцати определений с точностью до 0.1 даН.Среднее арифметическое результатов испытаний волокна на разрывной машине ДКВ-60 переводят в даН, умножая на 0,98.Результат округляют до целого числа. (6)6.2.4.5    Коэффициенты вариации по гибкости, С, и разрывной нагрузке, Ср.н., в процентах, вычисляют отдельно способом размаха по формуле:С= » 100.мгде п — среднее квадратическое отклонение:М — среднее арифметическое результатов испытаний.Для определения среднего квадратического отклонения «результаты испытаний разбивают на «л» выборок по шесть испытаний в каждой. Для каждой выборки выбирают наибольшее. Мтах, и наименьшее. Mmin. числовые значения, находят размах варьирования. R. и средний размах варьирования результатов испытаний./?, из «л» выборок:(7)(8)6ГОСТ Р 53484-2009Среднеквадратическое отклонение вычисляют по формуле:Результаты вычисляют с точностью до первого десятичного знака и округляют до целого числа. Допускается вычислять коэффициенты вариации на ЭВМ.6.2.4.6 Расчетный номер Л/р трепаного льна вычисляют по формулеЛ/0=Л/,К.    (Ю)Л/, = А + А, Х,+ А2 Х3 + А3 Х3 + А4 Х„.    (11)гдеХ, — горстевая длина, см;Х2 — Фуппа цвета;Х3 — разрывная нагрузка. даН;Х4 — гибкость, мм;А, Ау а2, а3. Ал — расчетные коэффициенты;К — корректирующий коэффициент.Расчетные и корректирующий коэффициенты приведены в таблице 2. Таблица 2 Горстеваядлина Расчетные коэффициенты N, К А (г ДП ) А2(цвот) Аэ(прочн) А4 (тибк ) 41—56 0.44 0.09 0.55 0.11 0.02 До 8.8 вкл. От 8.81 0.961,00 57—60 0.8 0.07 0.51 0.11 0.05 До 8.8 вкл. От 8.81 0.961.00 61—65 1.36 0.07 0.47 0.1 0.05 До 10.5 вкл. От 10.51 0.961.00 66—70 1.57 0.07 0.47 0.1 0.05 Без ограним. 1.00 более 70 2.3 0.07 0.43 0.09 0.04 До 11.99 вкл. От 12 1.001.106.2.4.7    Определение массовой доли костры и сорных примесей производят согласно 6.1.4.2.6.2.4.8    Определение массовой доли недоработки производят согласно 6.1.4 ,3.6.2.4.9    Определение массы горстейКаждую горсть из всех отобранных по 6.2.1.5. взвешивают с погрешностью не более 1.0 г.6.2.4.10    Определение номера трепаного льнаВолокно каждого номера трепаного льна должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.7 Таблица 3 Номер трепаного льна Расчетный номер Массовая доля недоработки. % не более Массовая доля костры и сорных примесей, % Общий коэффициент вариации Ср и. и О. не более нормированная предельная 8 7,01-8.5 7 7 13 —- 9 8.51—9.5 4 6 10 1500 10 9.51—10.5 4 5 9 1500 11 10.51—11.5 2 5 9 1000 12 11.51—12.5 2 4 8 1000 13 12.51—13.5 2 4 7 900 14 13.51—14,5 1 3 6 900 15 14.51—15.5 1 3 6 800 16 15,51—17.0 1 2 5 800 18 17.01—19.0 1 1 4 500 20 19.01—21.0 — — 1 500 22 21.01—23.0 — — 1 500 24 23,01—25.0 — — 1 500 Примечания:1    Волокно, кроме номера 8. с массовой долей недоработки, превышающей нормы, но не более чем на 3%, оценивается номером ниже.2    При превышении общего коэффициента вариации на 100 расчетный номер снижают на 0.5.3    Примеры оценки волокна приведены в Приложении Б.6.2.4.11 Определение влажности — по ГОСТ 25133.7 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение7.1    Горсти трепаного льна одного номера связывают в пачки массой от 5 до 7,5 кг двумя поясками из шпагата по ГОСТ 17308. Масса поясков не должна быть более 25 г.Г орсти волокна в пачках должны быть выровнены по комлю и уложены комлевойчастью в одну сторону.Горсти волокна в пачках номера 14 и выше должны быть однородными по цвету.Увязку пачек производят на расстоянии 1/3 от комля и 1/3 от вершины. Концы волокна в пачках оправляют и закручивают.Примечани е — Для волокна незаводской обработки допускается связывать торсти трепаною льна однородные по качеству, в кулитки массой от 2,5 до 4 кг на расстоянии 1/3 от вершины одним пояском. При этом волокно в горстях перекручивают на расстоянии 1/3 от вершины (под поясок).При приемке волокна и отборе проб от трепаного льна, увязанного в кулитки, их приравнивают к пачкам.7.2    Под поясок пачек помещают ярлык, на котором указывают:а)    наименование предприятия-изготовителя;б)    номер трепаного льна:в)    фамилию (или номер) сортировщика:г)    дату сортировки.7.3    Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение трепаного льна — по ГОСТ 7563.8
  7. 1 Область примененияНастоящий стандарт распространяется на длинное трепаное ориентированное льняное волокно, получаемое в результате заводской и незаводской обработки льняной тресты. 2    Нормативные ссылкиВ настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие национальные стандарты:ГОСТ Р 52784-2007 Лен-долгунец. Термины и определения.ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 7563-75 Волокно льняное и пеньковое. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранениеГОСТ 10681-75 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определенияГОСТ 10878-70 Материалы текстильные. Линейная плотность в единицах текс и основной ряд номинальных линейных плотностейГОСТ 17308-88 Шпагаты. Технические условияГОСТ 24104-2001. Весы лабораторные. Общие технические требования ГОСТ 25133-82 Волокна лубяные. Метод определения влажности 3    Термины и определенияВ настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 52784 4    Технические требования4.1    Трепаный лен в зависимости от качества подразделяют на номера 8.9.10.11.12.13,14,15.16. 18.20,22 и 24.4.2    Трепаный лен при сортировке по качеству формируют в горсти массой в граммах:210 : 40 — для номеров 8 и 9;230 г40 — для номеров 10 и 11:250 :40 — для номеров 12,13,14,15;270 г40 — для номеров 16 и выше.Волокно в горстях должно быть перекручено в средней части на пол-оборота.Издание официальное4.3    Гнилостный запах и посторонние примеси в трепаном льне не допускаются.4.4    Нормированная влажность волокна устанавливается 12%. Фактическая влажность не должна превышать 16%. 5 Правила приемки5.1    Трепаный лен принимают партиями. Партией считают любое количество трепаного льна одного номера, оформленное одним документом о качестве.5.2    Трепаный лен сдают по кондиционной массе с учетом массовой доли костры. Кондиционную массу партии с учетом массовой доли костры (шк) в килограммах вычисляют по формуле:m=m 100 I ИГ 100-Кф    (1)* ф 100 + 1%, юо-к/где тф — фактическая масса партии, кг;WM — нормированная влажность. %;— фактическая влажность. %;Кф — фактическая массовая доля костры и сорных примесей. %;К„ — нормированная массовая доля костры и сорных примесей. %.Вычисление производят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа в соответствии с ГОСТ 10878.5.3 При фактической влажности волокна ниже 9 % партию принимают по фактической массе с учетом массовой доли костры. ЮО-Кф100 (2) m ККондиционную массу партии (т,) с учетом массовой доли костры и сорных примесей в килограммах вычисляют по формуле:5.4    Для проверки потребителем трепаного льна на соответствие его показателей требованиям настоящего стандарта от партии волокна отбирают и вскрывают 5 % кип. но не менее трех кип. Из каждой отобранной упаковочной единицы примерно в равном количестве отбирают единицы продукции (пачки), всего 15 единиц продукции.При приемке волокна в незапрессованном виде от партии волокна до 1 т отбирают 15 пачек, от партии большей массы — 15 пачек от каждой последующей начатой тонны.5.5    Оценку качества волокна, полученного из стланцевой тресты, производят согласно 6. Допускается при возникновении разногласий в оценке качества волокна проводить контрольныйпрочес в соответствии с приложением А. Контрольный прочес следует также применять при определении номера трепаного льна, полученного из моченцовой и паренцовой тресты. 6 Методы контроля6.1    Определение номера трепаного льна с использованием измерительного оборудования6.1.1    Метод отбора проб6.1.1.1    Из середины 15 пачек трепаного льна, отобранных по 5.4. примерно в равном количестве берут по горсти от каждой, т е. 15 горстей, массой (50 т 2) г.Каждую взвешенную горсть перевязывают шпагатом с биркой, на которой указаны номер партии и порядковый номер горсти.6.1.1.2    Для определения массовой доли костры и сорных примесей из середины каждой отобранной по 5.4 пачки отбирают по горсти. Из внутренней части каждой отобранной горсти по шаблону вырезают пряди волокна длиной 12 см и массой 0.6—0.8 г. Пряди вырезают из средней части первых восьми горстей, из середины комлевой части следующих четырех горстей и из середины вершинной части последних трех горстей волокна. Все пряди складывают вместе одна на другую, разрезают поперек на две равные части длиной по 6 см и массой 4.5—6 г каждая и заворачивают в бумагу.6.1.1.3    Для определения содержания недоработки используют горсти волокна, отобранные для определения содержания костры Из середины каждой горсти берут по две пряди волокна, целые подлине горсти, массой по 6—7 г каждая и раскладывают раздельно на бумаге, образуя две пробы, массой 100 г каждая.ГОСТ Р 53484-20096.1.2    Испытательное оборудование—    весы электронные с погрешностью не более 0,01 г;—    анализатор качества волокна АКВ;—    станок чесальный (СЧ) или комплект планок и приспособление (колодка с ключом для закрепления волокна и узлы для фиксации колодки) для ручного прочеса.6.1.3    Подготовка к испытаниямПробы (кроме проб волокна с фактической влажностью от 12 % до 14 % и проб для определения влажности) должны быть выдержаны не менее 24 ч в климатических условиях по ГОСТ 10681. Испытания проводят в тех же условиях.6.1.4    Проведение испытаний6.1    4.1 Определение номера трепаного льнаДля определения номера трепаного льна вначале необходимо провести его испытания на анализаторе качества волокна АКВ. а затем определить выход чесаного волокна путем прочеса трепаного льна (на станке СЧ или вручную с помощью комплекта планок и приспособлений для ручного прочеса).6.1.4.1.1    Испытания трепаного льна с использованием АКВПеред началом испытаний необходимо включить АКВ и открыть на ПЭВМ управляющую программу. Каждую отобранную для испытаний горсть волокна массой 50 г освобождают от пояска и равномерно располагают в подающем лотке АКВ На мониторе в окно управляющей программы в поле «Номер партии» вводят порядковый номер партии, а в поле «Номер горсти» вводят порядковый номер горсти и нажимают кнопку «Испытание волокна горсти». После этого подают горсть во входное окно АКВ до начала ее самостоятельного движения. После прохождения всей горсти и появления на экране ПЭВМ окна «Пропуск горсти закончен» нажимают кнопку его закрытия. Далее приступают к испытанию следующей горсти. Таким образом испытывают все пятнадцать горстей. После пропуска пятнадцати горстей испытание приостанавливают до момента определения выхода чесаного волокна 6.1.4 1.2.Вычислив значения выхода чесаного волокна, осуществляют продолжение испытания с применением АКВ. При этом, используя клавиатуру, вводят в программное окно для расчета значения массы каждого из пяти определений чесаного волокна. Далее путем нажатия в этом же программном окне кнопки «Номер» считывают с монитора номер трепаного волокна.Окончательное значение номера трепаного льна определяется с учетом массовой доли недоработки и массовой доли костры и сорных примесей — согласно таблице 1.6.1.4.1.2    Определение выхода чесаного волокнаДля определения выхода чесаного волокна проводят прочес трепаного волокна.Прочес волокна выполняют с использованием СЧ или вручную с использованием комплекта планок и приспособления для ручного прочеса.Перед началом прочеса все пятнадцать горстей трепаного льна располагают в пять групп (по три горсти в группе). В каждой группе горсти освобождают от поясков и складывают в общую массу. Из полученной массы волокна в группе формируют горсть массой (50 ± 2) г. Таким образом получают пять горстей для прочеса. После этого горсти последовательно зажимают в колодку по 6.1.4.1.2.1 и прочесывают. Таблица 1 Номер трепаного льна Массовая доля недоработки, %, не более Массовая доля костры и сорных лрммосой. % нормированная предельная 8 7 7 13 9 4 6 10 10 4 5 9 11 2 5 9 12 2 4 8 13 2 4 7 14 1 3 6 15 1 3 6 16 1 2 5 18 1 1 4 20 — — 1 22 — — 1 24 — — 1 Примечание — Волокно, кроме номера 8. с массовой долей недоработки, превышающей нормы, но не более чем на 3 %. оценивается номером ниже.36.1.4.1.2.1    Укладка волокна в зажимную колодкуВолокно укладывают в зажимную колодку равномерным слоем по всей длине колодки и осуществляют зажим 1/3 горсти так, чтобы другой ее конец выступал за края колодки на 2/3. После зажима волокон начинают прочес.6.1.4.1.2.2    Прочес волокна вручную с использованием комплекта планок и приспособления для ручного прочесаИспользуют гребни № 1—12 со следующими характеристиками:№ 1 — 0,2 игл/см; № 2 — 0,4 игл/см; № 3 — 0,8 игл/см; № 4 — 1 игл/см; № 5 — 2 игл/см; №6 — 3 игл/см; № 7 — 4 игл/см; № 8 — 5 игл/см; № 9 — 6 игл/см; № 10 — 7 игл/см; № 11 — 8 игл/см; № 12 — 9 игл/см.Колодку с волокном закрепляют на крюках специального устройства, которое крепится на стене, двери и т.п. Прочесывать горсть начинают с применением гребня № 1. последовательно доводя аналогичные действия до прочеса гребнем № 12. Каждым гребнем осуществляют два прочеса: первый — с половины свисающего из колодки волокна, второй —по всей длине волокна. Перемещение планки вдоль волокна осуществляют после полного прокалывания волокна всеми иглами и без рывков.После каждого прочеса с игл планки удаляют очес. Далее, освободив горсть волокна из колодки, ее переворачивают, зажимают прочесанный конец горсти согласно 6.1.4.1.2.1 и осуществляют прочес второго конца. После прочеса волокно освобождают и сразу же взвешивают с точностью до 0,1 г. Таким образом осуществляют прочес всех пяти горстей.6.1.4.1.2.3    Прочес волокна с использованием СЧХарактеристика гребней чесального станка: № 1 — 0,2 игл/см; № 2 — 0,4 игл/см; № 3 — 0.8 игл/см; №4 — 1 игл/см; № 5 — 2 игл/см; № 6 — 3 игл/см; № 7 — 4 игл/см; № 8 — 5 игл/см; № 9 — 6 игл/см; №10 — 7 игл/см; № 11 — 8 игл/см; № 12 — 9 игл/см.Волокно укладывают в зажимную колодку равномерным слоем по всей длине колодки и осуществляют зажим 1/3 горсти так, чтобы другой ее конец выступал за края колодки на 2/3.Колодку с волокном закрепляют на установочных крюках СЧ. Свисающую часть прядей равномерно располагают по ширине поля прочеса, исключая зажгученность волокна. Далее закрывают зону прочеса дверью станка и включают его в работу путем нажатия кнопки «Пуск». По истечении определенного времени привод станка автоматически останавливается. После этого открывают зону прочеса, снимают колодку, перезажимают горсть волокна согласно 6.1.4.1.2.1 для прочеса второго конца. Далее колодку устанавливают на крюки, закрывают зону прочеса и включают станок. По окончании прочеса волокно освобождают из колодки и взвешивают с точностью до 0,1 г. Таким образом, осуществляют прочес всех пяти горстей.6.1.4.1.2.4    Выход чесаного волокна (BJ в процентах для обоих вариантов прочеса вычисляют по формуле:Вч = Мч 1(ХШ,р.    (3)где Мч и М,а — соответственно масса чесаного и трепаного волокна, г.Выход чесаного волокна вычисляют как среднее арифметическое результатов пяти параллельных определений с точностью до 0.1 % с последующим округлением до 1%.6.1.4.2    Определение массовой доли костры и сорных примесейПробы. отобранные по 6.1.1.2. взвешивают. Костру и сорные примеси выбирают вручную пинцетом и взвешивают. Отдельно взвешивают очищенное волокно. Взвешивание производят с погрешностью не более 0,01 г.Если первоначальная масса пробы отличается от суммарной массы чистого волокна, костры и сорных примесей более чем на 1.5 %, то анализ повторяют на вновь отобранных пробах.Массовую долю костры и сорных примесей, Кс, %, вычисляют по формуле:к=т‘ 100.    (4)с тгде т, — масса костры и сорных примесей; т — первоначальная масса пробы, г.За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений. Вычисление проводят до первого десятичного знака и округляют до целого числа.6.1.4.3    Определение массовой доли недоработкиПробы, отобранные по 6.1.1.3. взвешивают. Пряди волокна расстилают тонким слоем, вручную выбирают недоработку и взвешивают ее. Взвешивания производят с погрешностью не более 0,01 г.4ГОСТ Р 53484-2009Массовую долю недоработки, Н. %. вычисляют по формулеH = /n?100.    (5)ft) 2где т3 — масса недоработки, г;т2 — первоначальная масса пробы, г.За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений. Вычисление производят до первого десятичного знака и округляют до целого числа.6.2 Определение номера трепаного льна по отдельным физико-механическим свойствам6.2.1    Метод отбора проб6.2.1.1    Для определения горстевой длины, группы цвета, разрывной нагрузки и гибкости трепаного льна из середины 15 пачек, отобранных по 5.4, отбирают 30 горстей.Для определения гибкости и разрывной нагрузки из середины каждой горсти берут пряди массой 3—4 г и из середины каждой пряди делают ножницами вырезки длиной 27 см.6.2.1.2    Для определения массовой доли костры и сорных примесей из середины каждой пачки, отобранной по 5.4, отбирают по горсти. Из внутренней части каждой отобранной горсти по шаблону вырезают пряди волокна длиной 12 см и массой 0,6—0.8 г. Пряди вырезают из средней части первых восьми горстей, из середины комлевой части следующих четырех горстей и из середины вершинной части последних трех горстей волокна. Все пряди складывают вместе одна на другую, разрезают поперекна две равные части длиной по 6 см и массой 4,5—6 г каждая и заворачивают в бумагу.6.2.1.3    Для определения содержания недоработки используют горсти волокна, отобранные для определения содержания костры. Из середины каждой горсти берут по две пряди волокна, целые подлине горсти, массой по 6—7 г каждая и раскладывают раздельно на бумаге, образуя две пробы, массой 100 г каждая.6.2.1.4    Для определения фактической влажности трепаного льна на разных местах внутренних слоев упаковочных единиц (кип), отобранных по 5.4 (не менее чем из 10 пачек), отбирают примерно равными частями две пробы массой 100—150 г каждая и помещают их по отдельности в металлические банки с притертыми крышками или в полиэтиленовые пакеты.6.2.1.5    Для определения массы горстей трепаного льна от каждой кипы, отобранной по 5.4, отбирают по одной пачке.6.2.2    Средства испытаний—    весы лабораторные по ГОСТ 24104;—    весы торсионные ВТ-1000 Л В:—    устройство для прочеса-расчеса прядей волокна марки ПРВ-3;—    гибкомер марки ГВ-2 или ГВ-3;—    разрывная машина марки ДКВ-60 или РМП-1;• набор эталонов групп натурального цвета волокна;—    устройство НП-2 для определения горстевой детины:—    линейка измерительная 1 м поГОСТ 427;—    кассета специальная.6.2.3    Подготовка волокна к испытаниям — по 6.1.3.6.2.4    Проведение испытаний6.2.4.1    Определение группы цвета производят сравнением цвета горсти трепаного льна с набором эталонов групп натурального цвета волокна или на цветном планшетном сканере. Для определения цвета используют 30 горстей, отобранных по 6.2.1.16.2.4.1.1    Определение группы цвета волокна с использованием набора эталоновОпределение цвета стланцевого волокна производят с помощью натуральных эталонов. Наборэталонов разбит на шесть групп. К одной группе относятся несколько эталонов, отличающихся оттенками цвета. Для определения цвета каждую горсть сличают с эталонами и присваивают номер группы того эталона, к которому она ближе всего подходит по цвету волокна.6.2.4.1.2    Определение группы цвета волокна с использованием цветного планшетного сканераКаждую горсть волокна выравнивают и помещают в шаблон так. чтобы волокно в зонах измерениябыло распределено равномерно. При этом должно быть исключено просвечивание сквозь слой волокна в окнах шаблона в любом участке горсти.Шаблон с волокном помещают на рабочую поверхность сканера, после чего осуществляют измерение. проводимое в трех участках по длине горсти (вершине, середине и комле).Определение группы цвета горсти волокна проводят, используя программу «COLOR1».56.2.4.1.3 Обработка результатовЗа результат испытаний принимают среднее арифметическое номера группы тридцати определений с точностью до первого десятичного знака и округляют до целого числа.6.2.4.2    Определение горстевойдлиныМетод заключается в измерении отрезка горсти между условными точками. Каждую из отобранных гостей расстилают на столе равным слоем, и от нее на всю глубину слоя отбирают точечную пробу в виде горсти массой (25 ± 1) г. Горстевую длину определяют с помощью устройства НП-2. Сначала на одном конце горсти, потом на другом находят сечение, соответствующее пяти делениям шкалы устройства НП-2. Затем с помощью метровой линейки с сантиметровыми делениями измеряют расстояние между этими сечениями.За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов тридцати определений, вычисленное с точностью до первого десятичного знака, и округляют до целого числа.6.2.4.3    Определение гибкостиМетод заключается в определении на гибкомерах ГВ-2, ГВ-3 или Г8-4 величины абсолютного прогиба в мм. являющегося мерой деформации изгиба. Каждую прядь длиной 27 см, отобранную по 6.2.1.1, зачищают с помощью устройства для прочеса-расправки прядей волокна марки ПРВ-3. Зачистки прядей производят следующим образом: сначала протаскивают через гребень конец пряди (3—5 см), затем накладывают эту прядь на гребень так. чтобы конец ее касался ограничителя устройства, и протаскивают через гребень первую половину пряди волокна. Так же подготавливают и вторую половину пряди волокна. Выступающие на концах волокна обрезают. Из каждой пряди подготавливают навески массой 0.42 г. взвешенные с погрешностью ± 20 мг. Общее число навесок — 30.Подготовленные навески выдерживают в течение 6 ч между листами бумаги в специальных кассетах под грузом в виде пластины массой 5 кг, размерами 310 х 110 мм для распрямления и упорядочения их формы. Гибкость определяется на гибкомерах ГВ-2, ГВ-3 или ГВ-4 по величине прогиба испытуемой пряди волокна.За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов шестидесяти измерений (для гибкомеров ГВ-2 и ГВ-3) или тридцати измерений (для гибкомера ГВ-4), вычисленное с точностью до первого десятичного знака, и округляют до целого числа.6.2.4.4    Определение разрывной нагрузкиМетод заключается в определении наибольшего усилия, выдерживаемого образцом до разрыва.Для определения разрывной нагрузки используют пряди волокна после испытаний на гибкость. Разрывную нагрузку определяют на разрывных машинах ДКВ-60 и РМП-1 с расстоянием между зажимами 100 мм. Частота вращения рукоятки машин ДКВ-60 или РМП-1 без электродвигателя — 60 мин-1, скорость движения активного захвата машины РМП-1 с электродвигателем — (120 ± 20) мм/мин.За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов тридцати определений с точностью до 0.1 даН.Среднее арифметическое результатов испытаний волокна на разрывной машине ДКВ-60 переводят в даН, умножая на 0,98.Результат округляют до целого числа. (6)6.2.4.5    Коэффициенты вариации по гибкости, С, и разрывной нагрузке, Ср.н., в процентах, вычисляют отдельно способом размаха по формуле:С= » 100.мгде п — среднее квадратическое отклонение:М — среднее арифметическое результатов испытаний.Для определения среднего квадратического отклонения «результаты испытаний разбивают на «л» выборок по шесть испытаний в каждой. Для каждой выборки выбирают наибольшее. Мтах, и наименьшее. Mmin. числовые значения, находят размах варьирования. R. и средний размах варьирования результатов испытаний./?, из «л» выборок:(7)(8)6ГОСТ Р 53484-2009Среднеквадратическое отклонение вычисляют по формуле:Результаты вычисляют с точностью до первого десятичного знака и округляют до целого числа. Допускается вычислять коэффициенты вариации на ЭВМ.6.2.4.6 Расчетный номер Л/р трепаного льна вычисляют по формулеЛ/0=Л/,К.    (Ю)Л/, = А + А, Х,+ А2 Х3 + А3 Х3 + А4 Х„.    (11)гдеХ, — горстевая длина, см;Х2 — Фуппа цвета;Х3 — разрывная нагрузка. даН;Х4 — гибкость, мм;А, Ау а2, а3. Ал — расчетные коэффициенты;К — корректирующий коэффициент.Расчетные и корректирующий коэффициенты приведены в таблице 2. Таблица 2 Горстеваядлина Расчетные коэффициенты N, К А (г ДП ) А2(цвот) Аэ(прочн) А4 (тибк ) 41—56 0.44 0.09 0.55 0.11 0.02 До 8.8 вкл. От 8.81 0.961,00 57—60 0.8 0.07 0.51 0.11 0.05 До 8.8 вкл. От 8.81 0.961.00 61—65 1.36 0.07 0.47 0.1 0.05 До 10.5 вкл. От 10.51 0.961.00 66—70 1.57 0.07 0.47 0.1 0.05 Без ограним. 1.00 более 70 2.3 0.07 0.43 0.09 0.04 До 11.99 вкл. От 12 1.001.106.2.4.7    Определение массовой доли костры и сорных примесей производят согласно 6.1.4.2.6.2.4.8    Определение массовой доли недоработки производят согласно 6.1.4 ,3.6.2.4.9    Определение массы горстейКаждую горсть из всех отобранных по 6.2.1.5. взвешивают с погрешностью не более 1.0 г.6.2.4.10    Определение номера трепаного льнаВолокно каждого номера трепаного льна должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.7 Таблица 3 Номер трепаного льна Расчетный номер Массовая доля недоработки. % не более Массовая доля костры и сорных примесей, % Общий коэффициент вариации Ср и. и О. не более нормированная предельная 8 7,01-8.5 7 7 13 —- 9 8.51—9.5 4 6 10 1500 10 9.51—10.5 4 5 9 1500 11 10.51—11.5 2 5 9 1000 12 11.51—12.5 2 4 8 1000 13 12.51—13.5 2 4 7 900 14 13.51—14,5 1 3 6 900 15 14.51—15.5 1 3 6 800 16 15,51—17.0 1 2 5 800 18 17.01—19.0 1 1 4 500 20 19.01—21.0 — — 1 500 22 21.01—23.0 — — 1 500 24 23,01—25.0 — — 1 500 Примечания:1    Волокно, кроме номера 8. с массовой долей недоработки, превышающей нормы, но не более чем на 3%, оценивается номером ниже.2    При превышении общего коэффициента вариации на 100 расчетный номер снижают на 0.5.3    Примеры оценки волокна приведены в Приложении Б.6.2.4.11 Определение влажности — по ГОСТ 25133.7 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение7.1    Горсти трепаного льна одного номера связывают в пачки массой от 5 до 7,5 кг двумя поясками из шпагата по ГОСТ 17308. Масса поясков не должна быть более 25 г.Г орсти волокна в пачках должны быть выровнены по комлю и уложены комлевойчастью в одну сторону.Горсти волокна в пачках номера 14 и выше должны быть однородными по цвету.Увязку пачек производят на расстоянии 1/3 от комля и 1/3 от вершины. Концы волокна в пачках оправляют и закручивают.Примечани е — Для волокна незаводской обработки допускается связывать торсти трепаною льна однородные по качеству, в кулитки массой от 2,5 до 4 кг на расстоянии 1/3 от вершины одним пояском. При этом волокно в горстях перекручивают на расстоянии 1/3 от вершины (под поясок).При приемке волокна и отборе проб от трепаного льна, увязанного в кулитки, их приравнивают к пачкам.7.2    Под поясок пачек помещают ярлык, на котором указывают:а)    наименование предприятия-изготовителя;б)    номер трепаного льна:в)    фамилию (или номер) сортировщика:г)    дату сортировки.7.3    Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение трепаного льна — по ГОСТ 7563.8
  8. 2    Нормативные ссылкиВ настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие национальные стандарты:ГОСТ Р 52784-2007 Лен-долгунец. Термины и определения.ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 7563-75 Волокно льняное и пеньковое. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранениеГОСТ 10681-75 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определенияГОСТ 10878-70 Материалы текстильные. Линейная плотность в единицах текс и основной ряд номинальных линейных плотностейГОСТ 17308-88 Шпагаты. Технические условияГОСТ 24104-2001. Весы лабораторные. Общие технические требования ГОСТ 25133-82 Волокна лубяные. Метод определения влажности 3    Термины и определенияВ настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 52784 4    Технические требования4.1    Трепаный лен в зависимости от качества подразделяют на номера 8.9.10.11.12.13,14,15.16. 18.20,22 и 24.4.2    Трепаный лен при сортировке по качеству формируют в горсти массой в граммах:210 : 40 — для номеров 8 и 9;230 г40 — для номеров 10 и 11:250 :40 — для номеров 12,13,14,15;270 г40 — для номеров 16 и выше.Волокно в горстях должно быть перекручено в средней части на пол-оборота.Издание официальное4.3    Гнилостный запах и посторонние примеси в трепаном льне не допускаются.4.4    Нормированная влажность волокна устанавливается 12%. Фактическая влажность не должна превышать 16%. 5 Правила приемки5.1    Трепаный лен принимают партиями. Партией считают любое количество трепаного льна одного номера, оформленное одним документом о качестве.5.2    Трепаный лен сдают по кондиционной массе с учетом массовой доли костры. Кондиционную массу партии с учетом массовой доли костры (шк) в килограммах вычисляют по формуле:m=m 100 I ИГ 100-Кф    (1)* ф 100 + 1%, юо-к/где тф — фактическая масса партии, кг;WM — нормированная влажность. %;— фактическая влажность. %;Кф — фактическая массовая доля костры и сорных примесей. %;К„ — нормированная массовая доля костры и сорных примесей. %.Вычисление производят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа в соответствии с ГОСТ 10878.5.3 При фактической влажности волокна ниже 9 % партию принимают по фактической массе с учетом массовой доли костры. ЮО-Кф100 (2) m ККондиционную массу партии (т,) с учетом массовой доли костры и сорных примесей в килограммах вычисляют по формуле:5.4    Для проверки потребителем трепаного льна на соответствие его показателей требованиям настоящего стандарта от партии волокна отбирают и вскрывают 5 % кип. но не менее трех кип. Из каждой отобранной упаковочной единицы примерно в равном количестве отбирают единицы продукции (пачки), всего 15 единиц продукции.При приемке волокна в незапрессованном виде от партии волокна до 1 т отбирают 15 пачек, от партии большей массы — 15 пачек от каждой последующей начатой тонны.5.5    Оценку качества волокна, полученного из стланцевой тресты, производят согласно 6. Допускается при возникновении разногласий в оценке качества волокна проводить контрольныйпрочес в соответствии с приложением А. Контрольный прочес следует также применять при определении номера трепаного льна, полученного из моченцовой и паренцовой тресты. 6 Методы контроля6.1    Определение номера трепаного льна с использованием измерительного оборудования6.1.1    Метод отбора проб6.1.1.1    Из середины 15 пачек трепаного льна, отобранных по 5.4. примерно в равном количестве берут по горсти от каждой, т е. 15 горстей, массой (50 т 2) г.Каждую взвешенную горсть перевязывают шпагатом с биркой, на которой указаны номер партии и порядковый номер горсти.6.1.1.2    Для определения массовой доли костры и сорных примесей из середины каждой отобранной по 5.4 пачки отбирают по горсти. Из внутренней части каждой отобранной горсти по шаблону вырезают пряди волокна длиной 12 см и массой 0.6—0.8 г. Пряди вырезают из средней части первых восьми горстей, из середины комлевой части следующих четырех горстей и из середины вершинной части последних трех горстей волокна. Все пряди складывают вместе одна на другую, разрезают поперек на две равные части длиной по 6 см и массой 4.5—6 г каждая и заворачивают в бумагу.6.1.1.3    Для определения содержания недоработки используют горсти волокна, отобранные для определения содержания костры Из середины каждой горсти берут по две пряди волокна, целые подлине горсти, массой по 6—7 г каждая и раскладывают раздельно на бумаге, образуя две пробы, массой 100 г каждая.ГОСТ Р 53484-20096.1.2    Испытательное оборудование—    весы электронные с погрешностью не более 0,01 г;—    анализатор качества волокна АКВ;—    станок чесальный (СЧ) или комплект планок и приспособление (колодка с ключом для закрепления волокна и узлы для фиксации колодки) для ручного прочеса.6.1.3    Подготовка к испытаниямПробы (кроме проб волокна с фактической влажностью от 12 % до 14 % и проб для определения влажности) должны быть выдержаны не менее 24 ч в климатических условиях по ГОСТ 10681. Испытания проводят в тех же условиях.6.1.4    Проведение испытаний6.1    4.1 Определение номера трепаного льнаДля определения номера трепаного льна вначале необходимо провести его испытания на анализаторе качества волокна АКВ. а затем определить выход чесаного волокна путем прочеса трепаного льна (на станке СЧ или вручную с помощью комплекта планок и приспособлений для ручного прочеса).6.1.4.1.1    Испытания трепаного льна с использованием АКВПеред началом испытаний необходимо включить АКВ и открыть на ПЭВМ управляющую программу. Каждую отобранную для испытаний горсть волокна массой 50 г освобождают от пояска и равномерно располагают в подающем лотке АКВ На мониторе в окно управляющей программы в поле «Номер партии» вводят порядковый номер партии, а в поле «Номер горсти» вводят порядковый номер горсти и нажимают кнопку «Испытание волокна горсти». После этого подают горсть во входное окно АКВ до начала ее самостоятельного движения. После прохождения всей горсти и появления на экране ПЭВМ окна «Пропуск горсти закончен» нажимают кнопку его закрытия. Далее приступают к испытанию следующей горсти. Таким образом испытывают все пятнадцать горстей. После пропуска пятнадцати горстей испытание приостанавливают до момента определения выхода чесаного волокна 6.1.4 1.2.Вычислив значения выхода чесаного волокна, осуществляют продолжение испытания с применением АКВ. При этом, используя клавиатуру, вводят в программное окно для расчета значения массы каждого из пяти определений чесаного волокна. Далее путем нажатия в этом же программном окне кнопки «Номер» считывают с монитора номер трепаного волокна.Окончательное значение номера трепаного льна определяется с учетом массовой доли недоработки и массовой доли костры и сорных примесей — согласно таблице 1.6.1.4.1.2    Определение выхода чесаного волокнаДля определения выхода чесаного волокна проводят прочес трепаного волокна.Прочес волокна выполняют с использованием СЧ или вручную с использованием комплекта планок и приспособления для ручного прочеса.Перед началом прочеса все пятнадцать горстей трепаного льна располагают в пять групп (по три горсти в группе). В каждой группе горсти освобождают от поясков и складывают в общую массу. Из полученной массы волокна в группе формируют горсть массой (50 ± 2) г. Таким образом получают пять горстей для прочеса. После этого горсти последовательно зажимают в колодку по 6.1.4.1.2.1 и прочесывают. Таблица 1 Номер трепаного льна Массовая доля недоработки, %, не более Массовая доля костры и сорных лрммосой. % нормированная предельная 8 7 7 13 9 4 6 10 10 4 5 9 11 2 5 9 12 2 4 8 13 2 4 7 14 1 3 6 15 1 3 6 16 1 2 5 18 1 1 4 20 — — 1 22 — — 1 24 — — 1 Примечание — Волокно, кроме номера 8. с массовой долей недоработки, превышающей нормы, но не более чем на 3 %. оценивается номером ниже.36.1.4.1.2.1    Укладка волокна в зажимную колодкуВолокно укладывают в зажимную колодку равномерным слоем по всей длине колодки и осуществляют зажим 1/3 горсти так, чтобы другой ее конец выступал за края колодки на 2/3. После зажима волокон начинают прочес.6.1.4.1.2.2    Прочес волокна вручную с использованием комплекта планок и приспособления для ручного прочесаИспользуют гребни № 1—12 со следующими характеристиками:№ 1 — 0,2 игл/см; № 2 — 0,4 игл/см; № 3 — 0,8 игл/см; № 4 — 1 игл/см; № 5 — 2 игл/см; №6 — 3 игл/см; № 7 — 4 игл/см; № 8 — 5 игл/см; № 9 — 6 игл/см; № 10 — 7 игл/см; № 11 — 8 игл/см; № 12 — 9 игл/см.Колодку с волокном закрепляют на крюках специального устройства, которое крепится на стене, двери и т.п. Прочесывать горсть начинают с применением гребня № 1. последовательно доводя аналогичные действия до прочеса гребнем № 12. Каждым гребнем осуществляют два прочеса: первый — с половины свисающего из колодки волокна, второй —по всей длине волокна. Перемещение планки вдоль волокна осуществляют после полного прокалывания волокна всеми иглами и без рывков.После каждого прочеса с игл планки удаляют очес. Далее, освободив горсть волокна из колодки, ее переворачивают, зажимают прочесанный конец горсти согласно 6.1.4.1.2.1 и осуществляют прочес второго конца. После прочеса волокно освобождают и сразу же взвешивают с точностью до 0,1 г. Таким образом осуществляют прочес всех пяти горстей.6.1.4.1.2.3    Прочес волокна с использованием СЧХарактеристика гребней чесального станка: № 1 — 0,2 игл/см; № 2 — 0,4 игл/см; № 3 — 0.8 игл/см; №4 — 1 игл/см; № 5 — 2 игл/см; № 6 — 3 игл/см; № 7 — 4 игл/см; № 8 — 5 игл/см; № 9 — 6 игл/см; №10 — 7 игл/см; № 11 — 8 игл/см; № 12 — 9 игл/см.Волокно укладывают в зажимную колодку равномерным слоем по всей длине колодки и осуществляют зажим 1/3 горсти так, чтобы другой ее конец выступал за края колодки на 2/3.Колодку с волокном закрепляют на установочных крюках СЧ. Свисающую часть прядей равномерно располагают по ширине поля прочеса, исключая зажгученность волокна. Далее закрывают зону прочеса дверью станка и включают его в работу путем нажатия кнопки «Пуск». По истечении определенного времени привод станка автоматически останавливается. После этого открывают зону прочеса, снимают колодку, перезажимают горсть волокна согласно 6.1.4.1.2.1 для прочеса второго конца. Далее колодку устанавливают на крюки, закрывают зону прочеса и включают станок. По окончании прочеса волокно освобождают из колодки и взвешивают с точностью до 0,1 г. Таким образом, осуществляют прочес всех пяти горстей.6.1.4.1.2.4    Выход чесаного волокна (BJ в процентах для обоих вариантов прочеса вычисляют по формуле:Вч = Мч 1(ХШ,р.    (3)где Мч и М,а — соответственно масса чесаного и трепаного волокна, г.Выход чесаного волокна вычисляют как среднее арифметическое результатов пяти параллельных определений с точностью до 0.1 % с последующим округлением до 1%.6.1.4.2    Определение массовой доли костры и сорных примесейПробы. отобранные по 6.1.1.2. взвешивают. Костру и сорные примеси выбирают вручную пинцетом и взвешивают. Отдельно взвешивают очищенное волокно. Взвешивание производят с погрешностью не более 0,01 г.Если первоначальная масса пробы отличается от суммарной массы чистого волокна, костры и сорных примесей более чем на 1.5 %, то анализ повторяют на вновь отобранных пробах.Массовую долю костры и сорных примесей, Кс, %, вычисляют по формуле:к=т‘ 100.    (4)с тгде т, — масса костры и сорных примесей; т — первоначальная масса пробы, г.За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений. Вычисление проводят до первого десятичного знака и округляют до целого числа.6.1.4.3    Определение массовой доли недоработкиПробы, отобранные по 6.1.1.3. взвешивают. Пряди волокна расстилают тонким слоем, вручную выбирают недоработку и взвешивают ее. Взвешивания производят с погрешностью не более 0,01 г.4ГОСТ Р 53484-2009Массовую долю недоработки, Н. %. вычисляют по формулеH = /n?100.    (5)ft) 2где т3 — масса недоработки, г;т2 — первоначальная масса пробы, г.За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений. Вычисление производят до первого десятичного знака и округляют до целого числа.6.2 Определение номера трепаного льна по отдельным физико-механическим свойствам6.2.1    Метод отбора проб6.2.1.1    Для определения горстевой длины, группы цвета, разрывной нагрузки и гибкости трепаного льна из середины 15 пачек, отобранных по 5.4, отбирают 30 горстей.Для определения гибкости и разрывной нагрузки из середины каждой горсти берут пряди массой 3—4 г и из середины каждой пряди делают ножницами вырезки длиной 27 см.6.2.1.2    Для определения массовой доли костры и сорных примесей из середины каждой пачки, отобранной по 5.4, отбирают по горсти. Из внутренней части каждой отобранной горсти по шаблону вырезают пряди волокна длиной 12 см и массой 0,6—0.8 г. Пряди вырезают из средней части первых восьми горстей, из середины комлевой части следующих четырех горстей и из середины вершинной части последних трех горстей волокна. Все пряди складывают вместе одна на другую, разрезают поперекна две равные части длиной по 6 см и массой 4,5—6 г каждая и заворачивают в бумагу.6.2.1.3    Для определения содержания недоработки используют горсти волокна, отобранные для определения содержания костры. Из середины каждой горсти берут по две пряди волокна, целые подлине горсти, массой по 6—7 г каждая и раскладывают раздельно на бумаге, образуя две пробы, массой 100 г каждая.6.2.1.4    Для определения фактической влажности трепаного льна на разных местах внутренних слоев упаковочных единиц (кип), отобранных по 5.4 (не менее чем из 10 пачек), отбирают примерно равными частями две пробы массой 100—150 г каждая и помещают их по отдельности в металлические банки с притертыми крышками или в полиэтиленовые пакеты.6.2.1.5    Для определения массы горстей трепаного льна от каждой кипы, отобранной по 5.4, отбирают по одной пачке.6.2.2    Средства испытаний—    весы лабораторные по ГОСТ 24104;—    весы торсионные ВТ-1000 Л В:—    устройство для прочеса-расчеса прядей волокна марки ПРВ-3;—    гибкомер марки ГВ-2 или ГВ-3;—    разрывная машина марки ДКВ-60 или РМП-1;• набор эталонов групп натурального цвета волокна;—    устройство НП-2 для определения горстевой детины:—    линейка измерительная 1 м поГОСТ 427;—    кассета специальная.6.2.3    Подготовка волокна к испытаниям — по 6.1.3.6.2.4    Проведение испытаний6.2.4.1    Определение группы цвета производят сравнением цвета горсти трепаного льна с набором эталонов групп натурального цвета волокна или на цветном планшетном сканере. Для определения цвета используют 30 горстей, отобранных по 6.2.1.16.2.4.1.1    Определение группы цвета волокна с использованием набора эталоновОпределение цвета стланцевого волокна производят с помощью натуральных эталонов. Наборэталонов разбит на шесть групп. К одной группе относятся несколько эталонов, отличающихся оттенками цвета. Для определения цвета каждую горсть сличают с эталонами и присваивают номер группы того эталона, к которому она ближе всего подходит по цвету волокна.6.2.4.1.2    Определение группы цвета волокна с использованием цветного планшетного сканераКаждую горсть волокна выравнивают и помещают в шаблон так. чтобы волокно в зонах измерениябыло распределено равномерно. При этом должно быть исключено просвечивание сквозь слой волокна в окнах шаблона в любом участке горсти.Шаблон с волокном помещают на рабочую поверхность сканера, после чего осуществляют измерение. проводимое в трех участках по длине горсти (вершине, середине и комле).Определение группы цвета горсти волокна проводят, используя программу «COLOR1».56.2.4.1.3 Обработка результатовЗа результат испытаний принимают среднее арифметическое номера группы тридцати определений с точностью до первого десятичного знака и округляют до целого числа.6.2.4.2    Определение горстевойдлиныМетод заключается в измерении отрезка горсти между условными точками. Каждую из отобранных гостей расстилают на столе равным слоем, и от нее на всю глубину слоя отбирают точечную пробу в виде горсти массой (25 ± 1) г. Горстевую длину определяют с помощью устройства НП-2. Сначала на одном конце горсти, потом на другом находят сечение, соответствующее пяти делениям шкалы устройства НП-2. Затем с помощью метровой линейки с сантиметровыми делениями измеряют расстояние между этими сечениями.За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов тридцати определений, вычисленное с точностью до первого десятичного знака, и округляют до целого числа.6.2.4.3    Определение гибкостиМетод заключается в определении на гибкомерах ГВ-2, ГВ-3 или Г8-4 величины абсолютного прогиба в мм. являющегося мерой деформации изгиба. Каждую прядь длиной 27 см, отобранную по 6.2.1.1, зачищают с помощью устройства для прочеса-расправки прядей волокна марки ПРВ-3. Зачистки прядей производят следующим образом: сначала протаскивают через гребень конец пряди (3—5 см), затем накладывают эту прядь на гребень так. чтобы конец ее касался ограничителя устройства, и протаскивают через гребень первую половину пряди волокна. Так же подготавливают и вторую половину пряди волокна. Выступающие на концах волокна обрезают. Из каждой пряди подготавливают навески массой 0.42 г. взвешенные с погрешностью ± 20 мг. Общее число навесок — 30.Подготовленные навески выдерживают в течение 6 ч между листами бумаги в специальных кассетах под грузом в виде пластины массой 5 кг, размерами 310 х 110 мм для распрямления и упорядочения их формы. Гибкость определяется на гибкомерах ГВ-2, ГВ-3 или ГВ-4 по величине прогиба испытуемой пряди волокна.За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов шестидесяти измерений (для гибкомеров ГВ-2 и ГВ-3) или тридцати измерений (для гибкомера ГВ-4), вычисленное с точностью до первого десятичного знака, и округляют до целого числа.6.2.4.4    Определение разрывной нагрузкиМетод заключается в определении наибольшего усилия, выдерживаемого образцом до разрыва.Для определения разрывной нагрузки используют пряди волокна после испытаний на гибкость. Разрывную нагрузку определяют на разрывных машинах ДКВ-60 и РМП-1 с расстоянием между зажимами 100 мм. Частота вращения рукоятки машин ДКВ-60 или РМП-1 без электродвигателя — 60 мин-1, скорость движения активного захвата машины РМП-1 с электродвигателем — (120 ± 20) мм/мин.За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов тридцати определений с точностью до 0.1 даН.Среднее арифметическое результатов испытаний волокна на разрывной машине ДКВ-60 переводят в даН, умножая на 0,98.Результат округляют до целого числа. (6)6.2.4.5    Коэффициенты вариации по гибкости, С, и разрывной нагрузке, Ср.н., в процентах, вычисляют отдельно способом размаха по формуле:С= » 100.мгде п — среднее квадратическое отклонение:М — среднее арифметическое результатов испытаний.Для определения среднего квадратического отклонения «результаты испытаний разбивают на «л» выборок по шесть испытаний в каждой. Для каждой выборки выбирают наибольшее. Мтах, и наименьшее. Mmin. числовые значения, находят размах варьирования. R. и средний размах варьирования результатов испытаний./?, из «л» выборок:(7)(8)6ГОСТ Р 53484-2009Среднеквадратическое отклонение вычисляют по формуле:Результаты вычисляют с точностью до первого десятичного знака и округляют до целого числа. Допускается вычислять коэффициенты вариации на ЭВМ.6.2.4.6 Расчетный номер Л/р трепаного льна вычисляют по формулеЛ/0=Л/,К.    (Ю)Л/, = А + А, Х,+ А2 Х3 + А3 Х3 + А4 Х„.    (11)гдеХ, — горстевая длина, см;Х2 — Фуппа цвета;Х3 — разрывная нагрузка. даН;Х4 — гибкость, мм;А, Ау а2, а3. Ал — расчетные коэффициенты;К — корректирующий коэффициент.Расчетные и корректирующий коэффициенты приведены в таблице 2. Таблица 2 Горстеваядлина Расчетные коэффициенты N, К А (г ДП ) А2(цвот) Аэ(прочн) А4 (тибк ) 41—56 0.44 0.09 0.55 0.11 0.02 До 8.8 вкл. От 8.81 0.961,00 57—60 0.8 0.07 0.51 0.11 0.05 До 8.8 вкл. От 8.81 0.961.00 61—65 1.36 0.07 0.47 0.1 0.05 До 10.5 вкл. От 10.51 0.961.00 66—70 1.57 0.07 0.47 0.1 0.05 Без ограним. 1.00 более 70 2.3 0.07 0.43 0.09 0.04 До 11.99 вкл. От 12 1.001.106.2.4.7    Определение массовой доли костры и сорных примесей производят согласно 6.1.4.2.6.2.4.8    Определение массовой доли недоработки производят согласно 6.1.4 ,3.6.2.4.9    Определение массы горстейКаждую горсть из всех отобранных по 6.2.1.5. взвешивают с погрешностью не более 1.0 г.6.2.4.10    Определение номера трепаного льнаВолокно каждого номера трепаного льна должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.7 Таблица 3 Номер трепаного льна Расчетный номер Массовая доля недоработки. % не более Массовая доля костры и сорных примесей, % Общий коэффициент вариации Ср и. и О. не более нормированная предельная 8 7,01-8.5 7 7 13 —- 9 8.51—9.5 4 6 10 1500 10 9.51—10.5 4 5 9 1500 11 10.51—11.5 2 5 9 1000 12 11.51—12.5 2 4 8 1000 13 12.51—13.5 2 4 7 900 14 13.51—14,5 1 3 6 900 15 14.51—15.5 1 3 6 800 16 15,51—17.0 1 2 5 800 18 17.01—19.0 1 1 4 500 20 19.01—21.0 — — 1 500 22 21.01—23.0 — — 1 500 24 23,01—25.0 — — 1 500 Примечания:1    Волокно, кроме номера 8. с массовой долей недоработки, превышающей нормы, но не более чем на 3%, оценивается номером ниже.2    При превышении общего коэффициента вариации на 100 расчетный номер снижают на 0.5.3    Примеры оценки волокна приведены в Приложении Б.6.2.4.11 Определение влажности — по ГОСТ 25133.7 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение7.1    Горсти трепаного льна одного номера связывают в пачки массой от 5 до 7,5 кг двумя поясками из шпагата по ГОСТ 17308. Масса поясков не должна быть более 25 г.Г орсти волокна в пачках должны быть выровнены по комлю и уложены комлевойчастью в одну сторону.Горсти волокна в пачках номера 14 и выше должны быть однородными по цвету.Увязку пачек производят на расстоянии 1/3 от комля и 1/3 от вершины. Концы волокна в пачках оправляют и закручивают.Примечани е — Для волокна незаводской обработки допускается связывать торсти трепаною льна однородные по качеству, в кулитки массой от 2,5 до 4 кг на расстоянии 1/3 от вершины одним пояском. При этом волокно в горстях перекручивают на расстоянии 1/3 от вершины (под поясок).При приемке волокна и отборе проб от трепаного льна, увязанного в кулитки, их приравнивают к пачкам.7.2    Под поясок пачек помещают ярлык, на котором указывают:а)    наименование предприятия-изготовителя;б)    номер трепаного льна:в)    фамилию (или номер) сортировщика:г)    дату сортировки.7.3    Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение трепаного льна — по ГОСТ 7563.8
  9. 3    Термины и определенияВ настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 52784 4    Технические требования4.1    Трепаный лен в зависимости от качества подразделяют на номера 8.9.10.11.12.13,14,15.16. 18.20,22 и 24.4.2    Трепаный лен при сортировке по качеству формируют в горсти массой в граммах:210 : 40 — для номеров 8 и 9;230 г40 — для номеров 10 и 11:250 :40 — для номеров 12,13,14,15;270 г40 — для номеров 16 и выше.Волокно в горстях должно быть перекручено в средней части на пол-оборота.Издание официальное4.3    Гнилостный запах и посторонние примеси в трепаном льне не допускаются.4.4    Нормированная влажность волокна устанавливается 12%. Фактическая влажность не должна превышать 16%. 5 Правила приемки5.1    Трепаный лен принимают партиями. Партией считают любое количество трепаного льна одного номера, оформленное одним документом о качестве.5.2    Трепаный лен сдают по кондиционной массе с учетом массовой доли костры. Кондиционную массу партии с учетом массовой доли костры (шк) в килограммах вычисляют по формуле:m=m 100 I ИГ 100-Кф    (1)* ф 100 + 1%, юо-к/где тф — фактическая масса партии, кг;WM — нормированная влажность. %;— фактическая влажность. %;Кф — фактическая массовая доля костры и сорных примесей. %;К„ — нормированная массовая доля костры и сорных примесей. %.Вычисление производят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа в соответствии с ГОСТ 10878.5.3 При фактической влажности волокна ниже 9 % партию принимают по фактической массе с учетом массовой доли костры. ЮО-Кф100 (2) m ККондиционную массу партии (т,) с учетом массовой доли костры и сорных примесей в килограммах вычисляют по формуле:5.4    Для проверки потребителем трепаного льна на соответствие его показателей требованиям настоящего стандарта от партии волокна отбирают и вскрывают 5 % кип. но не менее трех кип. Из каждой отобранной упаковочной единицы примерно в равном количестве отбирают единицы продукции (пачки), всего 15 единиц продукции.При приемке волокна в незапрессованном виде от партии волокна до 1 т отбирают 15 пачек, от партии большей массы — 15 пачек от каждой последующей начатой тонны.5.5    Оценку качества волокна, полученного из стланцевой тресты, производят согласно 6. Допускается при возникновении разногласий в оценке качества волокна проводить контрольныйпрочес в соответствии с приложением А. Контрольный прочес следует также применять при определении номера трепаного льна, полученного из моченцовой и паренцовой тресты. 6 Методы контроля
  10. 4    Технические требования4.1    Трепаный лен в зависимости от качества подразделяют на номера 8.9.10.11.12.13,14,15.16. 18.20,22 и 24.4.2    Трепаный лен при сортировке по качеству формируют в горсти массой в граммах:210 : 40 — для номеров 8 и 9;230 г40 — для номеров 10 и 11:250 :40 — для номеров 12,13,14,15;270 г40 — для номеров 16 и выше.Волокно в горстях должно быть перекручено в средней части на пол-оборота.Издание официальное4.3    Гнилостный запах и посторонние примеси в трепаном льне не допускаются.4.4    Нормированная влажность волокна устанавливается 12%. Фактическая влажность не должна превышать 16%. 5 Правила приемки
  11. 5 Правила приемки
  12. 6 Методы контроля

ГОСТР

53484-

2009

ЛЕН ТРЕПАНЫЙ

Технические условия

Издание официальное

5

со

Москва

Стандартинформ

2010

ГОСТ Р 53484-2009

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Государственным образовательным учреждением высшего профессионального образования «Костромской государственный технологический университет» («КГТУ»)

2    ВНЕСЕН Управлением технического регулирования и стандартизации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 декабря 2009 г. № 660-ст

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — вежеме-сячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ.2010

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ЛЕН ТРЕПАНЫЙ Технические условия

Scutched Пах fibre. Specifications

Дата введения — 2011—01—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на длинное трепаное ориентированное льняное волокно, получаемое в результате заводской и незаводской обработки льняной тресты.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие национальные стандарты:

ГОСТ Р 52784-2007 Лен-долгунец. Термины и определения.

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 7563-75 Волокно льняное и пеньковое. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 10681-75 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения

ГОСТ 10878-70 Материалы текстильные. Линейная плотность в единицах текс и основной ряд номинальных линейных плотностей

ГОСТ 17308-88 Шпагаты. Технические условия

ГОСТ 24104-2001. Весы лабораторные. Общие технические требования ГОСТ 25133-82 Волокна лубяные. Метод определения влажности

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 52784

4    Технические требования

4.1    Трепаный лен в зависимости от качества подразделяют на номера 8.9.10.11.12.13,14,15.16. 18.20,22 и 24.

4.2    Трепаный лен при сортировке по качеству формируют в горсти массой в граммах:

210 : 40 — для номеров 8 и 9;

230 г40 — для номеров 10 и 11:

250 :40 — для номеров 12,13,14,15;

270 г40 — для номеров 16 и выше.

Волокно в горстях должно быть перекручено в средней части на пол-оборота.

Издание официальное

4.3    Гнилостный запах и посторонние примеси в трепаном льне не допускаются.

4.4    Нормированная влажность волокна устанавливается 12%. Фактическая влажность не должна превышать 16%.

5 Правила приемки

5.1    Трепаный лен принимают партиями. Партией считают любое количество трепаного льна одного номера, оформленное одним документом о качестве.

5.2    Трепаный лен сдают по кондиционной массе с учетом массовой доли костры. Кондиционную массу партии с учетом массовой доли костры (шк) в килограммах вычисляют по формуле:

m=m 100 I ИГ 100-Кф    (1)

* ф 100 + 1%, юо-к/

где тф — фактическая масса партии, кг;

WM — нормированная влажность. %;

— фактическая влажность. %;

Кф — фактическая массовая доля костры и сорных примесей. %;

К„ — нормированная массовая доля костры и сорных примесей. %.

Вычисление производят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа в соответствии с ГОСТ 10878.

5.3 При фактической влажности волокна ниже 9 % партию принимают по фактической массе с учетом массовой доли костры.

ЮО-Кф

100

(2)

m

К

Кондиционную массу партии (т,) с учетом массовой доли костры и сорных примесей в килограммах вычисляют по формуле:

5.4    Для проверки потребителем трепаного льна на соответствие его показателей требованиям настоящего стандарта от партии волокна отбирают и вскрывают 5 % кип. но не менее трех кип. Из каждой отобранной упаковочной единицы примерно в равном количестве отбирают единицы продукции (пачки), всего 15 единиц продукции.

При приемке волокна в незапрессованном виде от партии волокна до 1 т отбирают 15 пачек, от партии большей массы — 15 пачек от каждой последующей начатой тонны.

5.5    Оценку качества волокна, полученного из стланцевой тресты, производят согласно 6. Допускается при возникновении разногласий в оценке качества волокна проводить контрольный

прочес в соответствии с приложением А. Контрольный прочес следует также применять при определении номера трепаного льна, полученного из моченцовой и паренцовой тресты.

6 Методы контроля

6.1    Определение номера трепаного льна с использованием измерительного оборудования

6.1.1    Метод отбора проб

6.1.1.1    Из середины 15 пачек трепаного льна, отобранных по 5.4. примерно в равном количестве берут по горсти от каждой, т е. 15 горстей, массой (50 т 2) г.

Каждую взвешенную горсть перевязывают шпагатом с биркой, на которой указаны номер партии и порядковый номер горсти.

6.1.1.2    Для определения массовой доли костры и сорных примесей из середины каждой отобранной по 5.4 пачки отбирают по горсти. Из внутренней части каждой отобранной горсти по шаблону вырезают пряди волокна длиной 12 см и массой 0.6—0.8 г. Пряди вырезают из средней части первых восьми горстей, из середины комлевой части следующих четырех горстей и из середины вершинной части последних трех горстей волокна. Все пряди складывают вместе одна на другую, разрезают поперек на две равные части длиной по 6 см и массой 4.5—6 г каждая и заворачивают в бумагу.

6.1.1.3    Для определения содержания недоработки используют горсти волокна, отобранные для определения содержания костры Из середины каждой горсти берут по две пряди волокна, целые подлине горсти, массой по 6—7 г каждая и раскладывают раздельно на бумаге, образуя две пробы, массой 100 г каждая.

ГОСТ Р 53484-2009

6.1.2    Испытательное оборудование

—    весы электронные с погрешностью не более 0,01 г;

—    анализатор качества волокна АКВ;

—    станок чесальный (СЧ) или комплект планок и приспособление (колодка с ключом для закрепления волокна и узлы для фиксации колодки) для ручного прочеса.

6.1.3    Подготовка к испытаниям

Пробы (кроме проб волокна с фактической влажностью от 12 % до 14 % и проб для определения влажности) должны быть выдержаны не менее 24 ч в климатических условиях по ГОСТ 10681. Испытания проводят в тех же условиях.

6.1.4    Проведение испытаний

6.1    4.1 Определение номера трепаного льна

Для определения номера трепаного льна вначале необходимо провести его испытания на анализаторе качества волокна АКВ. а затем определить выход чесаного волокна путем прочеса трепаного льна (на станке СЧ или вручную с помощью комплекта планок и приспособлений для ручного прочеса).

6.1.4.1.1    Испытания трепаного льна с использованием АКВ

Перед началом испытаний необходимо включить АКВ и открыть на ПЭВМ управляющую программу. Каждую отобранную для испытаний горсть волокна массой 50 г освобождают от пояска и равномерно располагают в подающем лотке АКВ На мониторе в окно управляющей программы в поле «Номер партии» вводят порядковый номер партии, а в поле «Номер горсти» вводят порядковый номер горсти и нажимают кнопку «Испытание волокна горсти». После этого подают горсть во входное окно АКВ до начала ее самостоятельного движения. После прохождения всей горсти и появления на экране ПЭВМ окна «Пропуск горсти закончен» нажимают кнопку его закрытия. Далее приступают к испытанию следующей горсти. Таким образом испытывают все пятнадцать горстей. После пропуска пятнадцати горстей испытание приостанавливают до момента определения выхода чесаного волокна 6.1.4 1.2.

Вычислив значения выхода чесаного волокна, осуществляют продолжение испытания с применением АКВ. При этом, используя клавиатуру, вводят в программное окно для расчета значения массы каждого из пяти определений чесаного волокна. Далее путем нажатия в этом же программном окне кнопки «Номер» считывают с монитора номер трепаного волокна.

Окончательное значение номера трепаного льна определяется с учетом массовой доли недоработки и массовой доли костры и сорных примесей — согласно таблице 1.

6.1.4.1.2    Определение выхода чесаного волокна

Для определения выхода чесаного волокна проводят прочес трепаного волокна.

Прочес волокна выполняют с использованием СЧ или вручную с использованием комплекта планок и приспособления для ручного прочеса.

Перед началом прочеса все пятнадцать горстей трепаного льна располагают в пять групп (по три горсти в группе). В каждой группе горсти освобождают от поясков и складывают в общую массу. Из полученной массы волокна в группе формируют горсть массой (50 ± 2) г. Таким образом получают пять горстей для прочеса. После этого горсти последовательно зажимают в колодку по 6.1.4.1.2.1 и прочесывают.

Таблица 1

Номер трепаного льна

Массовая доля недоработки, %, не более

Массовая доля костры и сорных лрммосой. %

нормированная

предельная

8

7

7

13

9

4

6

10

10

4

5

9

11

2

5

9

12

2

4

8

13

2

4

7

14

1

3

6

15

1

3

6

16

1

2

5

18

1

1

4

20

1

22

1

24

1

Примечание — Волокно, кроме номера 8. с массовой долей недоработки, превышающей нормы, но не более чем на 3 %. оценивается номером ниже.

3

6.1.4.1.2.1    Укладка волокна в зажимную колодку

Волокно укладывают в зажимную колодку равномерным слоем по всей длине колодки и осуществляют зажим 1/3 горсти так, чтобы другой ее конец выступал за края колодки на 2/3. После зажима волокон начинают прочес.

6.1.4.1.2.2    Прочес волокна вручную с использованием комплекта планок и приспособления для ручного прочеса

Используют гребни № 1—12 со следующими характеристиками:

№ 1 — 0,2 игл/см; № 2 — 0,4 игл/см; № 3 — 0,8 игл/см; № 4 — 1 игл/см; № 5 — 2 игл/см; №6 — 3 игл/см; № 7 — 4 игл/см; № 8 — 5 игл/см; № 9 — 6 игл/см; № 10 — 7 игл/см; № 11 — 8 игл/см; № 12 — 9 игл/см.

Колодку с волокном закрепляют на крюках специального устройства, которое крепится на стене, двери и т.п. Прочесывать горсть начинают с применением гребня № 1. последовательно доводя аналогичные действия до прочеса гребнем № 12. Каждым гребнем осуществляют два прочеса: первый — с половины свисающего из колодки волокна, второй —по всей длине волокна. Перемещение планки вдоль волокна осуществляют после полного прокалывания волокна всеми иглами и без рывков.

После каждого прочеса с игл планки удаляют очес. Далее, освободив горсть волокна из колодки, ее переворачивают, зажимают прочесанный конец горсти согласно 6.1.4.1.2.1 и осуществляют прочес второго конца. После прочеса волокно освобождают и сразу же взвешивают с точностью до 0,1 г. Таким образом осуществляют прочес всех пяти горстей.

6.1.4.1.2.3    Прочес волокна с использованием СЧ

Характеристика гребней чесального станка: № 1 — 0,2 игл/см; № 2 — 0,4 игл/см; № 3 — 0.8 игл/см; №4 — 1 игл/см; № 5 — 2 игл/см; № 6 — 3 игл/см; № 7 — 4 игл/см; № 8 — 5 игл/см; № 9 — 6 игл/см; №10 — 7 игл/см; № 11 — 8 игл/см; № 12 — 9 игл/см.

Волокно укладывают в зажимную колодку равномерным слоем по всей длине колодки и осуществляют зажим 1/3 горсти так, чтобы другой ее конец выступал за края колодки на 2/3.

Колодку с волокном закрепляют на установочных крюках СЧ. Свисающую часть прядей равномерно располагают по ширине поля прочеса, исключая зажгученность волокна. Далее закрывают зону прочеса дверью станка и включают его в работу путем нажатия кнопки «Пуск». По истечении определенного времени привод станка автоматически останавливается. После этого открывают зону прочеса, снимают колодку, перезажимают горсть волокна согласно 6.1.4.1.2.1 для прочеса второго конца. Далее колодку устанавливают на крюки, закрывают зону прочеса и включают станок. По окончании прочеса волокно освобождают из колодки и взвешивают с точностью до 0,1 г. Таким образом, осуществляют прочес всех пяти горстей.

6.1.4.1.2.4    Выход чесаного волокна (BJ в процентах для обоих вариантов прочеса вычисляют по формуле:

Вч = Мч 1(ХШ,р.    (3)

где Мч и М,а — соответственно масса чесаного и трепаного волокна, г.

Выход чесаного волокна вычисляют как среднее арифметическое результатов пяти параллельных определений с точностью до 0.1 % с последующим округлением до 1%.

6.1.4.2    Определение массовой доли костры и сорных примесей

Пробы. отобранные по 6.1.1.2. взвешивают. Костру и сорные примеси выбирают вручную пинцетом и взвешивают. Отдельно взвешивают очищенное волокно. Взвешивание производят с погрешностью не более 0,01 г.

Если первоначальная масса пробы отличается от суммарной массы чистого волокна, костры и сорных примесей более чем на 1.5 %, то анализ повторяют на вновь отобранных пробах.

Массовую долю костры и сорных примесей, Кс, %, вычисляют по формуле:

к=т‘ 100.    (4)

с т

где т, — масса костры и сорных примесей; т — первоначальная масса пробы, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений. Вычисление проводят до первого десятичного знака и округляют до целого числа.

6.1.4.3    Определение массовой доли недоработки

Пробы, отобранные по 6.1.1.3. взвешивают. Пряди волокна расстилают тонким слоем, вручную выбирают недоработку и взвешивают ее. Взвешивания производят с погрешностью не более 0,01 г.

4

ГОСТ Р 53484-2009

Массовую долю недоработки, Н. %. вычисляют по формуле

H = /n?100.    (5)

ft) 2

где т3 — масса недоработки, г;

т2 — первоначальная масса пробы, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений. Вычисление производят до первого десятичного знака и округляют до целого числа.

6.2 Определение номера трепаного льна по отдельным физико-механическим свойствам

6.2.1    Метод отбора проб

6.2.1.1    Для определения горстевой длины, группы цвета, разрывной нагрузки и гибкости трепаного льна из середины 15 пачек, отобранных по 5.4, отбирают 30 горстей.

Для определения гибкости и разрывной нагрузки из середины каждой горсти берут пряди массой 3—4 г и из середины каждой пряди делают ножницами вырезки длиной 27 см.

6.2.1.2    Для определения массовой доли костры и сорных примесей из середины каждой пачки, отобранной по 5.4, отбирают по горсти. Из внутренней части каждой отобранной горсти по шаблону вырезают пряди волокна длиной 12 см и массой 0,6—0.8 г. Пряди вырезают из средней части первых восьми горстей, из середины комлевой части следующих четырех горстей и из середины вершинной части последних трех горстей волокна. Все пряди складывают вместе одна на другую, разрезают поперекна две равные части длиной по 6 см и массой 4,5—6 г каждая и заворачивают в бумагу.

6.2.1.3    Для определения содержания недоработки используют горсти волокна, отобранные для определения содержания костры. Из середины каждой горсти берут по две пряди волокна, целые подлине горсти, массой по 6—7 г каждая и раскладывают раздельно на бумаге, образуя две пробы, массой 100 г каждая.

6.2.1.4    Для определения фактической влажности трепаного льна на разных местах внутренних слоев упаковочных единиц (кип), отобранных по 5.4 (не менее чем из 10 пачек), отбирают примерно равными частями две пробы массой 100—150 г каждая и помещают их по отдельности в металлические банки с притертыми крышками или в полиэтиленовые пакеты.

6.2.1.5    Для определения массы горстей трепаного льна от каждой кипы, отобранной по 5.4, отбирают по одной пачке.

6.2.2    Средства испытаний

—    весы лабораторные по ГОСТ 24104;

—    весы торсионные ВТ-1000 Л В:

—    устройство для прочеса-расчеса прядей волокна марки ПРВ-3;

—    гибкомер марки ГВ-2 или ГВ-3;

—    разрывная машина марки ДКВ-60 или РМП-1;

• набор эталонов групп натурального цвета волокна;

—    устройство НП-2 для определения горстевой детины:

—    линейка измерительная 1 м поГОСТ 427;

—    кассета специальная.

6.2.3    Подготовка волокна к испытаниям — по 6.1.3.

6.2.4    Проведение испытаний

6.2.4.1    Определение группы цвета производят сравнением цвета горсти трепаного льна с набором эталонов групп натурального цвета волокна или на цветном планшетном сканере. Для определения цвета используют 30 горстей, отобранных по 6.2.1.1

6.2.4.1.1    Определение группы цвета волокна с использованием набора эталонов

Определение цвета стланцевого волокна производят с помощью натуральных эталонов. Набор

эталонов разбит на шесть групп. К одной группе относятся несколько эталонов, отличающихся оттенками цвета. Для определения цвета каждую горсть сличают с эталонами и присваивают номер группы того эталона, к которому она ближе всего подходит по цвету волокна.

6.2.4.1.2    Определение группы цвета волокна с использованием цветного планшетного сканера

Каждую горсть волокна выравнивают и помещают в шаблон так. чтобы волокно в зонах измерения

было распределено равномерно. При этом должно быть исключено просвечивание сквозь слой волокна в окнах шаблона в любом участке горсти.

Шаблон с волокном помещают на рабочую поверхность сканера, после чего осуществляют измерение. проводимое в трех участках по длине горсти (вершине, середине и комле).

Определение группы цвета горсти волокна проводят, используя программу «COLOR1».

5

6.2.4.1.3 Обработка результатов

За результат испытаний принимают среднее арифметическое номера группы тридцати определений с точностью до первого десятичного знака и округляют до целого числа.

6.2.4.2    Определение горстевойдлины

Метод заключается в измерении отрезка горсти между условными точками. Каждую из отобранных гостей расстилают на столе равным слоем, и от нее на всю глубину слоя отбирают точечную пробу в виде горсти массой (25 ± 1) г. Горстевую длину определяют с помощью устройства НП-2. Сначала на одном конце горсти, потом на другом находят сечение, соответствующее пяти делениям шкалы устройства НП-2. Затем с помощью метровой линейки с сантиметровыми делениями измеряют расстояние между этими сечениями.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов тридцати определений, вычисленное с точностью до первого десятичного знака, и округляют до целого числа.

6.2.4.3    Определение гибкости

Метод заключается в определении на гибкомерах ГВ-2, ГВ-3 или Г8-4 величины абсолютного прогиба в мм. являющегося мерой деформации изгиба. Каждую прядь длиной 27 см, отобранную по 6.2.1.1, зачищают с помощью устройства для прочеса-расправки прядей волокна марки ПРВ-3. Зачистки прядей производят следующим образом: сначала протаскивают через гребень конец пряди (3—5 см), затем накладывают эту прядь на гребень так. чтобы конец ее касался ограничителя устройства, и протаскивают через гребень первую половину пряди волокна. Так же подготавливают и вторую половину пряди волокна. Выступающие на концах волокна обрезают. Из каждой пряди подготавливают навески массой 0.42 г. взвешенные с погрешностью ± 20 мг. Общее число навесок — 30.

Подготовленные навески выдерживают в течение 6 ч между листами бумаги в специальных кассетах под грузом в виде пластины массой 5 кг, размерами 310 х 110 мм для распрямления и упорядочения их формы. Гибкость определяется на гибкомерах ГВ-2, ГВ-3 или ГВ-4 по величине прогиба испытуемой пряди волокна.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов шестидесяти измерений (для гибкомеров ГВ-2 и ГВ-3) или тридцати измерений (для гибкомера ГВ-4), вычисленное с точностью до первого десятичного знака, и округляют до целого числа.

6.2.4.4    Определение разрывной нагрузки

Метод заключается в определении наибольшего усилия, выдерживаемого образцом до разрыва.

Для определения разрывной нагрузки используют пряди волокна после испытаний на гибкость. Разрывную нагрузку определяют на разрывных машинах ДКВ-60 и РМП-1 с расстоянием между зажимами 100 мм. Частота вращения рукоятки машин ДКВ-60 или РМП-1 без электродвигателя — 60 мин-1, скорость движения активного захвата машины РМП-1 с электродвигателем — (120 ± 20) мм/мин.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов тридцати определений с точностью до 0.1 даН.

Среднее арифметическое результатов испытаний волокна на разрывной машине ДКВ-60 переводят в даН, умножая на 0,98.

Результат округляют до целого числа.

(6)

6.2.4.5    Коэффициенты вариации по гибкости, С, и разрывной нагрузке, Ср.н., в процентах, вычисляют отдельно способом размаха по формуле:

С= » 100.

м

где п — среднее квадратическое отклонение:

М — среднее арифметическое результатов испытаний.

Для определения среднего квадратического отклонения «результаты испытаний разбивают на «л» выборок по шесть испытаний в каждой. Для каждой выборки выбирают наибольшее. Мтах, и наименьшее. Mmin. числовые значения, находят размах варьирования. R. и средний размах варьирования результатов испытаний./?, из «л» выборок:

(7)

(8)

6

ГОСТ Р 53484-2009

Среднеквадратическое отклонение вычисляют по формуле:

Результаты вычисляют с точностью до первого десятичного знака и округляют до целого числа. Допускается вычислять коэффициенты вариации на ЭВМ.

6.2.4.6 Расчетный номер Л/р трепаного льна вычисляют по формуле

Л/0=Л/,К.    (Ю)

Л/, = А + А, Х,+ А2 Х3 + А3 Х3 + А4 Х„.    (11)

гдеХ, — горстевая длина, см;

Х2 — Фуппа цвета;

Х3 — разрывная нагрузка. даН;

Х4 — гибкость, мм;

А, Ау а2, а3. Ал — расчетные коэффициенты;

К — корректирующий коэффициент.

Расчетные и корректирующий коэффициенты приведены в таблице 2.

Таблица 2

Горстевая

длина

Расчетные коэффициенты

N,

К

А

(г ДП )

А2(цвот)

Аэ(прочн)

А4 (тибк )

41—56

0.44

0.09

0.55

0.11

0.02

До 8.8 вкл. От 8.81

0.96

1,00

57—60

0.8

0.07

0.51

0.11

0.05

До 8.8 вкл. От 8.81

0.96

1.00

61—65

1.36

0.07

0.47

0.1

0.05

До 10.5 вкл. От 10.51

0.96

1.00

66—70

1.57

0.07

0.47

0.1

0.05

Без ограним.

1.00

более 70

2.3

0.07

0.43

0.09

0.04

До 11.99 вкл. От 12

1.00

1.10

6.2.4.7    Определение массовой доли костры и сорных примесей производят согласно 6.1.4.2.

6.2.4.8    Определение массовой доли недоработки производят согласно 6.1.4 ,3.

6.2.4.9    Определение массы горстей

Каждую горсть из всех отобранных по 6.2.1.5. взвешивают с погрешностью не более 1.0 г.

6.2.4.10    Определение номера трепаного льна

Волокно каждого номера трепаного льна должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.

7

Таблица 3

Номер трепаного льна

Расчетный номер

Массовая доля недоработки. % не более

Массовая доля костры и сорных примесей, %

Общий коэффициент вариации Ср и. и О. не более

нормированная

предельная

8

7,01-8.5

7

7

13

—-

9

8.51—9.5

4

6

10

1500

10

9.51—10.5

4

5

9

1500

11

10.51—11.5

2

5

9

1000

12

11.51—12.5

2

4

8

1000

13

12.51—13.5

2

4

7

900

14

13.51—14,5

1

3

6

900

15

14.51—15.5

1

3

6

800

16

15,51—17.0

1

2

5

800

18

17.01—19.0

1

1

4

500

20

19.01—21.0

1

500

22

21.01—23.0

1

500

24

23,01—25.0

1

500

Примечания:

1    Волокно, кроме номера 8. с массовой долей недоработки, превышающей нормы, но не более чем на 3%, оценивается номером ниже.

2    При превышении общего коэффициента вариации на 100 расчетный номер снижают на 0.5.

3    Примеры оценки волокна приведены в Приложении Б.

6.2.4.11 Определение влажности — по ГОСТ 25133.

7 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

7.1    Горсти трепаного льна одного номера связывают в пачки массой от 5 до 7,5 кг двумя поясками из шпагата по ГОСТ 17308. Масса поясков не должна быть более 25 г.

Г орсти волокна в пачках должны быть выровнены по комлю и уложены комлевойчастью в одну сторону.

Горсти волокна в пачках номера 14 и выше должны быть однородными по цвету.

Увязку пачек производят на расстоянии 1/3 от комля и 1/3 от вершины. Концы волокна в пачках оправляют и закручивают.

Примечани е — Для волокна незаводской обработки допускается связывать торсти трепаною льна однородные по качеству, в кулитки массой от 2,5 до 4 кг на расстоянии 1/3 от вершины одним пояском. При этом волокно в горстях перекручивают на расстоянии 1/3 от вершины (под поясок).

При приемке волокна и отборе проб от трепаного льна, увязанного в кулитки, их приравнивают к пачкам.

7.2    Под поясок пачек помещают ярлык, на котором указывают:

а)    наименование предприятия-изготовителя;

б)    номер трепаного льна:

в)    фамилию (или номер) сортировщика:

г)    дату сортировки.

7.3    Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение трепаного льна — по ГОСТ 7563.

8

cepera

Эксперт по разрешительной и нормативной документации. Стандартизация и метрология.

Оцените автора
Комментарии читателей