ГОСТ Р 53412-2009 Фрезы для обработки пазов сегментных шпонок. Технические условия

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТР

53412-

2009

(ИСО 12197:1996)

ФРЕЗЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПАЗОВ СЕГМЕНТНЫХ

ШПОНОК

Технические условия

ISO 12197:1996

Woodruff keyseat cutters — Dimensions (MOD)

Издание официальное

«О

Ф

ф

S

*4

Л

п

tfi

Москва

Стандартинформ

2009

ГОСТ Р 53412—2009

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0—2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом (ОАО) «ВНИИИНСТРУМЕНТ»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 95 «Инструмент»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 октября 2009 г. № 454-ст

4 Настоящий стандарт включает в себя модифицированные основные нормативные положения международного стандарта ИСО 12197:1996 «Фрезы для обработки пазов сегментных шпонок» (ISO 12197:1996 «Woodruff keyseat cutters. Dimensions». MOD).

При этом дополнительные положения, учитывающие потребности национальной экономики и особенности национальной стандартизации, приведены в разделах 1.2,4.5.6. в пункте 3.2. подпунктах 3.1.3.3.1.5, приложениях А и В и выделены курсивом.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного между* народного стандарта для приведения е соответствие с ГОСТ Р 1.5—2004 (пункт 3.5).

Сведения о соответствии ссылочных национальных стандартов ссылочным международным стандартам, использованным в настоящем стандарте в качестве нормативных ссылок, приведены в приложении В

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». а текст изменении и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». 8 случав пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано е ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2009

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ Р 53412—2009 (ИСО 12197:1996)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФРЕЗЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПАЗОВ СЕГМЕНТНЫХ ШПОНОК Технические условия Woodruff keyseat cutters. Specifications

Дата введения — 2011—01—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на фрезы, предназначенные для обработки пазое под сегментнью шпонки по ГОСТ 24071.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 52965—2008 Хвостовики цилиндрические для фрез. Основные размеры ГОСТ 8.051—81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 1050—88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия ГОСТ 2789—73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики ГОСТ 4543—71 Прокат из легированной конструкционной стали. Техническое условия ГОСТ 9013—59 (ИСО 6508—86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеплу ГОСТ 9378—93(ИСО 2632-1—85. ИСО 2632-2—85) Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия

ГОСТ 14034—74 Отверстия центровые. Размеры

ГОСТ 18088—83 Инструмент металлорежущий, алмазный, дереворежущий, слесарно-монтажный и вспомогательный. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение ГОСТ 19265—73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия ГОСТ 23726—79 Инструмент металлорежущий и дереворежущий. Приемка ГОСТ 24071—97 (ИСО 3912—77) Основные нормы взаимозаменяемости. Сегментные шпонки и шпоночные пазы

ГОСТ 25706—83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

Примечание — При пользовании нестоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентстве по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты». который опубликован по состоянию на f января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочные стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены. то положение, в колюром дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Издание официальное

1

ГОСТ Р 53412—2009

3 Технические требования

3.1 Типы и основные размеры

3.1.1 Фрезы следует изготовлять типов:

1 — с прямым зубом:

2 — с разнонаправленным зубом.

По форме хвостовика фрезы каждого типа изготовляют исполнений:

1 — с гладким цилиндрическим хвостовиком:

2 — с цилиндрическим хвостовиком с лыской.

3.1.2 Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.

Тип 1

Примечание — Фаски 0.S хЗО* и а х45‘ на соседних зубьях выполняются в шахматном порядке.

Рисунок 1

2

ГОСТ Р 53412—2009

Таблица 1

Размеры а миллиметрах

Номинальный размер ш ломки

(диаметр • ширина)

ь

/

L

в. не более

Номин.

Пред. откп.

4 *1.0

4

♦ 0.5 ♦0.4

1.0

50

6

1.8

0.12

7 *1.5

7

1.5

2.6

7 *2.0

2.0

3.2

10 *2.0

10

2.0

4.0

10 *2.S

2.5

13 *3.0

13

3.0

56

10

4.6

0.20

16 *3,0

16

3.0

16 *4.0

4.0

16 *5.0

S.0

5.0

19 *4.0

19

♦ 0.5

♦ 0.3

4.0

63

5.6

19*5.0

5.0

6.0

22 * 5.0

22

5.0

22 *6.0

6.0

6.5

25 *6.0

2S

6.0

7.5

28 *8.0

28

8.0

8.5

0.32

32*10.0

32

10.0

71

12

9.3

Примечание — Допускается феску s * 45* заменить радиусом г. рваным а.

Пример условного обозначения фрезы для шпонки с номинальными размерами 4 х 1.0 мм. типа 1. исполнения 1. с полем допуска по N9:

Фреза 4×1,0—1 — 1 —N9 ГОСТРS3412— 2009

То же. для паза с полем допуска по Р9:

Фреза 4×1,0—1—1 —Р9 ГОСТР 53412—2009

3.1.3 Фрезы типа 2 изготовляют с углом наклона стружечной канавки 15*.

3.1.4 Размеры и предельные отклонения хвостовиков фрез — по ГОСТР 52965.

3.1.5 Центровые отверстия — по ГОСТ 14034.

3.2 Характеристики

3.2.1 Фрезы следует изготовлять из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.

3.2.2 Фрезы диаметром не менее 13 мм следует изготовлять сварными.

В месте сварки не допускаются раковины, непровар, кольцевые трещины, поджог и пережог металла.

Допускается изготовлять фрезы цельными.

3.2.3 Хвостовики сварных фрез следует изготовлять из стали марки 40Х по ГОСТ 4543 или стали марок 45 и 50 по ГОСТ 1050.

3.2.4 Твердость рабочей части фрез:

• 62… 65 HRC — для диаметров до 10 мм:

• 63… 66 HRC — для диаметров се. 10 мм.

Твердость рабочей части фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия не менее 3 % и кобальта не менее 5 % должна быть выше на 1—2 единицы HRC.

Твердость хвостовика цельных (несварных) фрез должна быть 36… 56 HRC.

Твердость хвослювика сварных фрез на участке не менее 1/2 длины от торца хвостовика должна быть 32… 52 HRC.

3

ГОСТ Р 53412—2009

3.2.5 На рабочей поверхности фрез не должны быть обезуглероженный слой и места с пони• женной твердостью.

3.2.6 Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 должны бь/ть. мкм. не более:

Rz 3.2 — для передних, задних главных и вспомогательных поверхностей режущей части:

Ra 0.63 — для поверхности хвостовика:

Rz 10 — для поверхностей спинок зубьев, шейки и стружечных канавок:

Rz 20 — для остальных поверхностей.

3.2.7 На задней поверхности зубьев фрез вдоль главных режущих кромок допускается цилиндрическая ленточка шириной не более 0.05 мм.

3.2.8 Предельные отклонения размеров фрез должны быть. мм. не более:

f8 — для длины рабочей части фрезы / для обработки паза с полем допуска по N9:

ев — » » х » » { » » » п » » » Р9:

js 16 — для общей длины фрезы L.

По заказу потребителя допускается изготовлять фрезы для обработки пазов с полам допуска по ПШ. Предельные отклонения длины рабочей части фрезы для обработки лаза по ПШ приведены в приложении А.

3.2.9 Допуск радиального биения режущих кромок двух смежных зубьев относительно оси хвостовика должен быть не более 0,03 мм. двух противоположных зубьев — не более 0.05 мм.

3.2.10 Допуск торцового биения режущих кромок относительно оси хвостовика должен быть не более 0,02 мм.

3.2.11 Средняя наработка до отказа и установленная безотказная наработка фрез из стали марки Р6М5 при условиях испытаний, приведенных в разделе 5. должны быть не менее указанных в таблице 2.

Таблица 2

Диаметр фрезы д. мм

Средняя наработка до отказа

Установленная безотказная наработке

Число газов

До 13 еклюя.

50

20

Св. 13 до 19 бключ.

70

28

Се. 19

100

40

3.2.12 Критерием затупления фрез является технологический износ — выход ширины паза за нижний предельный размер.

3.2.13 Маркировка

На шейке или выточке хвостовика фрезы должны быть четко нанесены:

— товарный знак предприятия-изготовителя;

• номинальный диаметр и ширина шпоночного паза с обозначением поля допуска паза — N9. Р9 или ПШ:

• марка стали режущей части.

На фрезах диаметром до 10 мм включительно допускается маркировать только диаметр и ширину паза с обозначением поля допуска паза.

Допускается наносить маркировку на хвостовике при условии сохранения его геометрических форм.

3.2.14 Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088.

3.2.15 Упаковка —по ГОСТ 18088.

4 Правила приемки

4.1 Приемка фрез —- по ГОСТ 23726.

4.2 Периодические испытания фрез на среднюю наработку до отказа проводят один раз в три года, на установленную безотказную наработку — один раз в год. Испытания проводят не менее чем на пяти фрезах любого типоразмера.

4.3 Допускается проводить испытания у потребителя.

ГОСТ Р 53412—2009

5 Методы контроля и испытаний

5.1 Внешний вид фрез контролируют визуально с помощью лупы ЛП-1—4′ по ГОСТ 25706.

5.2 Твердость фрез контролируют по ГОСТ 9013.

5.3 При контроле размерных параметров фрез применяют методы и средства измерения, погрешность которых должна быть не более:

• значений, указанных в ГОСТ 8.051, — при измерении линейных размеров:

• 35 % допуска на проверяемый угол » » угловых »

• 25 % допуска на проверяемый параметр — при контроле формы и расположения поверх-ностей.

5.4 Шероховатость поверхностей фрез проверяют сравнением с эталонными образцами по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, имеющими параметры шероховатости не более указанных в 3.2.6.

5.5 Испытания фрез следует проводить на горизонтальнофрезерных станках общего и специального назначения, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.

5.6 Испытания фрез следует проводить на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 170.. . 190 НВ. имеющих обработанную поверхность с параметрами шероховатости не более Rz 40 мкм.

5.7 в качестве смазывающе-охлаждающвй жидкости применяют 5 %-ный (по массе) раствор эмульсола в воде с расходом не менее 5 л/мин.

5.8 Испытания фрез на работоспособность. среднюю наработку до отказа и установленную безотказную наработку следует проводить на режимах, указанных в таблице 3.

Таблице 3

Диаметр фразы в. мм

Подача но зуб. мм/зуб

Скорос/пв резания, м/мин

До 13 «КЛЮЧ.

0.015

20

Са. 13 до 19 «ключ.

0.020

Св. f9

0.030

5.9 Полная глубина шпоночного паза должна соответствовать указанной в таблице 4.

Таблица 4

В миллиметрах

Номинальные/ диаметр шпоночного паза

Ширина паза

Гпубина паза, не менее

4

1.0

1.0

7

1.5: 2.0

2.0: 1.8

10

2.0: 2.5

2.9:2.7

13

3.0

3.8

16

3.0:4.0; 5.0

5.3; 5.0. 4.5

19

4.0: 5.0

6.0:5.5

22

5.0. 6.0

7.0: 6.5

25

6.0

7.5

28

8.0

8.0

32

10.0

10.0

5.10 При испытании фрез на работоспособность каждой фрезой должно быть профрезерова-но не менее пяти пазов.

5

ГОСТ Р 53412—2009

5.11 После испытаний на работоспособность на режущих кромках фрез не должно быть выкрашиваний, и они должны быть пригодны к дальнейшей работе.

5.12 Шероховатость поверхности боковых стенок пазов, обработанных испытуемой фрезой. должна быть не более Rz 20 мкм.

5.13 Приемочные значения средней наработки до отказа и установленной безотказной наработки должны быть не менее указанных в таблице 5.

Таблице 5

Диаметр фразы d. vv

Средняя наработка до отказа

Установленная безотказная наработка

Число пазов

До 13 включ.

во

24

Са. 13 до 19 включ.

во

32

Св. 19

120

48

6 Транспортирование и хранение

6.1 Транспортирование и хранение — ло ГОСТ 18088.

6

Приложение А (справочное)

ГОСТ Р 53412—2009

Предельные отклонения длины ребочей части фрез для обработки паза с полем допуска по ПШ

Таблице А.1

В миллиметрах

Длина рабочей части фразы

Предельные отклонения

От 1 до 3 включ.

-0.032

— 0.050

Се. Здо 6 вклхзч.

-0.035

— 0.055

Се. 6

— 0.042

— 0.065

7

ГОСТ Р 53412—2009

Приложение В (обязательное)

Сведения о соответствии ссылочных национальных стандартов ссылочным международным стандартам

Таблица В.1

Обозначение ссылочного национального стандарта

Обозначение и наименование ссылочного международного стандарта и условное обозначение степени его соответствия ссылочному национальному стандарту

ГОСТ Р 52965—2008

ИСО 3338-1:1996 «Цилиндрические хвостовики для фрез. Часть 1. Размеры гладких цилиндрических хвостовиков» (MOD)

ИСО 3330-2:2007 «Цилиндрические хвостовики для фрез. Честь 2. Размеры цилиндрических хвостовиков с лыскаии» (MOD)

ИСО 3338-3:1996 кЦилиндричвские хвостовики для фрез. Честь 3. Размеры хвостовиков с резьбовый концом» (MOD)

ГОСТ 9013—59

ИСО 6508:1986 •Материалы металлические. Испытание на твердость. Определение твердости по Роквеллу (шкалы A-8-C-D-E-F-G-H-K)» (MOD)

ГОСТ 9373-93

ИСО 2632-*:f 985 «Образцы для сравнения шероховатости. Часть 1. Образцы обточенные, шлифованные, расточенные, фрезерованные, профилированные и строганые» (MOD)

ИСО 2632-2;f905 «Образцы для сравнения шероховатости. Часть 2. Образцы. подвергнутые злактроискровой. пескоструйной, дробеструйной обработке и полированию» (MOD)

8

ГОСТ Р 53412—2009

УДК 621.914.22:006.354 ОКС 25.100.20 Г23 ОКП 39 1828

Ключевые слова: сегментная шпонка, шпоночный лаз. прямой зуб. разнонаправленный зуб. гладкий цилиндрический хвостовик, хвостовик с лыской

9

Редактор Р.Г. Говврдовсявя Технический редактор 8.Н. Прусакова Корректор ЕМ- Дупйноаа Компьютерная верстка П.А. Кругов oil

Сдано в набор 02.11.2004. Подписано а печать 30.11.2009. Формат 60>84Бумага офсетная. Гарнитура Ариал. Печать офсетная. Уел. печ. л. 1.40. Уч.-иад. л. 0.60. Тираж 168 эи. Зак. 622

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ*. 123495 Москва. Гранатный пер . 4. wwwgoslmto.ru info@gosTmlo т

Набрано во на ПЭВМ.

Отпечатано а филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ* — тип. • Московский печатник». 105062 Москва. Лялин лер.. 6.

cepera

Эксперт по разрешительной и нормативной документации. Стандартизация и метрология.

Оцените автора
Комментарии читателей