ГОСТ 839-2019 Провода неизолированные для воздушных линий электропередачи. Технические условия

>

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)

ГОСТ 839— 2019

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОВОДА НЕИЗОЛИРОВАННЫЕ ДЛЯ ВОЗДУШНЫХ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ

Технические условия

Издание официальное

Москва Стандартинформ 2019

ГОСТ 839—2019

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

  • 1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Всероссийский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности» (ОАО «ВНИИКП»)

  • 2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 046 «Кабельные изделия»

  • 3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 октября 2019 г. № 123-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны no МК (ИСО 3166) 004—97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Узбекистан

UZ

Узстандарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

  • 4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 ноября 2019 г. № 1285-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 839—2019 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 мая 2020 г.

  • 5 ВЗАМЕН ГОСТ 839—80

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

© Стандартинформ, оформление, 2019

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

  • 1 Область применения

  • 2 Нормативные ссылки

  • 3 Термины и определения

  • 4 Классификация

  • 5 Марки, конструкция и преимущественная область применения

  • 6 Технические требования

  • 7 Правила приемки

  • 8 Методы контроля

  • 9 Транспортирование и хранение

  • 10 Указания по монтажу и эксплуатации

  • 11 Гарантии изготовителя

Приложение А (обязательное) Расчетные параметры проводов

Приложение Б (справочное) Основные параметры материалов, применяемых в проводах

Приложение В (справочное) Методы расчета параметров проводов

Приложение Г (обязательное) Номинальная масса смазки многопроволочных проводов

Приложение Д (обязательное) Снятие кривых «усилие — деформация»

Библиография

ГОСТ 839—2019

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОВОДА НЕИЗОЛИРОВАННЫЕ ДЛЯ ВОЗДУШНЫХ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ Технические условия

Non-insulated conductors for overhead power lines. Specifications

Дата введения — 2020—05—01

  • 1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на медные, алюминиевые, из алюминиевых сплавов и сталеалюминиевые неизолированные провода, скрученные из круглых проволок (далее — провода), предназначенные для передачи электрической энергии в воздушных линиях электропередачи.

Настоящий стандарт устанавливает основные требования к конструкциям и техническим характе* ристикам проводов, их эксплуатационные свойства и методы испытаний.

  • 2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 15.309 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ OIML R 76-1 Государственная система обеспечения единства измерений. Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

ГОСТ 4784 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки

ГОСТ 7229 Кабели, провода и шнуры. Метод определения электрического сопротивления токопроводящих жил и проводников

ГОСТ 9850 Проволока стальная оцинкованная для сердечников проводов. Технические условия

ГОСТ 10446 (ИСО 6892—84) Проволока. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 11069 Алюминий первичный. Марки

ГОСТ 12177 Кабели, провода и шнуры. Методы проверки конструкции

ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15845 Изделия кабельные. Термины и определения

ГОСТ 18690 Кабели, провода, шнуры и кабельная арматура. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 24234 Пленка полиэтилентерефталатная. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на ссылочный документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на теку-

Издание официальное

щий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

  • 3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 15845, а также следующие термины с соответствующими определениями:

  • 3.1 сталеалюминиевый провод: Провод, состоящий из стального сердечника (возможно выполненного из стальных проволок, плакированных алюминием), поверх которого наложены проволоки из алюминия или его сплава.

  • 3.2 провод, скрученный концентрическими повивами: Провод, состоящий из центральной проволоки и одного или нескольких повивов проволок, наложенных по спирали в чередующихся направлениях.

  • 3.3 круглая проволока: Металлическое изделие постоянного круглого сечения, полученное волочением.

  • 3.4 однородный провод: Провод, в котором используются проволоки из одного материала.

  • 3.5 неоднородный провод: Провод, в котором используются проволоки из разных материалов.

  • 3.6 термостойкий провод: Провод, способный к работе при температурах более 90 °C в течение всего срока службы.

  • 3.7 стальная проволока, плакированная алюминием: Стальная проволока, находящаяся в состоянии молекулярного сцепления со слоем алюминия на ее поверхности.

  • 3.8 токопроводящая часть провода; ТПЧ: Элемент провода, предназначенный для прохождения электрического тока.

  • 3.9 номинальное значение: Устанавливаемое нормативным документом или обозначаемое значение измеряемого параметра провода или элемента провода без учета допусков.

    • 3.9.1 номинальный диаметр провода: Диаметр провода, рассчитанный исходя из номинальных размеров составляющих его проволок.

    • 3.9.2 номинальное сечение провода: Сечение провода, рассчитанное исходя из номинальных сечений составляющих его проволок.

  • 3.10 длительно допустимая температура провода: Максимальная температура, при которой провод способен работать в течение всего срока службы.

  • 3.11 разрывное усилие: Сила, которую необходимо приложить, чтобы провод разорвался.

  • 3.12 соотношение алюминий/сталь: Для сталеалюминиевых проводов — отношение сечения алюминиевой части провода к сечению стальной части провода.

  • 4 Классификация

    • 4.1 Провода подразделяют по однородности материала проволок в сечении провода на однородные и неоднородные (далее — сталеалюминиевые).

    • 4.2 По применяемым материалам проволок провода подразделяют следующим образом.

      • 4.2.1 Однородные провода подразделяют на:

  • — медные,

-алюминиевые,

  • — из высокопрочных алюминиевых сплавов;

  • 4.2.2 Сталеалюминиевые провода подразделяют:

а) по материалу проволок ТПЧ из:

• алюминия,

  • — высокопрочных алюминиевых сплавов,

  • — термостойких алюминиевых сплавов;

б) по материалу проволок сердечника из:

-стали нормальной прочности с цинковым покрытием,

-стали нормальной прочности с цинкоалюминиевым покрытием,

  • — высокопрочной стали с цинкоалюминиевым покрытием, -стали, плакированной алюминием.

  • 5 Марки, конструкция и преимущественная область применения

    • 5.1 Структура обозначения марок проводов

Обозначение марок проводов формируют из обозначения материала ТПЧ, материала сердечника (при его наличии), материала смазки (при наличии). Буквы в обозначении марок располагают в указанном порядке.

  • 5.2 Марки, конструкции и преимущественные области применения проводов из круглых проволок должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

Марка провода

Конструкция провода

Преимущественная область применения

Однородные провода

М

Провод, состоящий из скрученных медных проволок

На суше в атмосфере воздуха типов II и III климатического исполнения УХЛ по ГОСТ 15150

А

Провод, состоящий из скрученных алюминиевых проволок

На суше в атмосфере воздуха типов I и II при условии содержания в атмосфере сернистого газа не более150 мг/м2сут (0,19 мг/м3) климатического исполнения УХЛ по ГОСТ 15150

АКП

Аналогичен проводу марки А, но межпроволочное пространство всего провода, за исключением наружной поверхности, заполнено нейтральной смазкой повышенной нагревостойкости

На побережьях морей, соленых озер, в промышленных районах и районах засолоненных песков, а также в прилегающих к ним районах с атмосферой воздуха типов II и III климатического исполнения УХЛ по ГОСТ 15150

АН

Провод, скрученный из проволок нетер-мообработанного алюминиевого сплава системы алюминий — кремний — магний марки АВЕ

На суше в атмосфере воздуха типов I и II при условии содержания в атмосфере сернистого газа не более 150 мг/м2 сут (0,19 мг/м3) климатического исполнения УХЛ по ГОСТ 15150

АЖ

Провод, скрученный из проволок термообработанного алюминиевого сплава системы алюминий — кремний — магний марки АВЕ

А1

Провод, скрученный из проволок термообработанного алюминиевого сплава системы алюминий — кремний — магний марки 6101

А2

Провод, скрученный из проволок термообработанного алюминиевого сплава системы алюминий — кремний — магний марки 6201

Сталеалюминиевые провода

АС

Провод, состоящий из стального сердечника, выполненного из стальных оцинкованных проволок нормальной прочности, и ТПЧ из алюминиевых проволок

На суше в атмосфере воздуха типов I и II при условии содержания в атмосфере сернистого газа не более 150 мг/м2 сут (0,19 мг/м3) климатического исполнения УХЛ по ГОСТ 15150

АСКС

Аналогичен проводу марки АС, но межпроволочное пространство стального сердечника, включая его наружную поверхность, заполнено нейтральной смазкой повышенной нагревостойкости

На побережьях морей, соленых озер, в промышленных районах и районах засолоненных песков, а также в прилегающих к ним районах с атмосферой воздуха типов II и III при условии содержания в атмосфере сернистого газа не более 150 мг/м2 сут (0,19 мг/м3) и хлористых солей не более 200 мг/м2 сут климатического исполнения УХЛ по ГОСТ 15150

Окончание таблицы 1

Марка провода

Конструкция провода

Преимущественная область применения

АСКП

Аналогичен проводу марки АС. но меж* проволочное пространство всего провода, за исключением наружной поверх* ности, заполнено нейтральной смазкой повышенной нагревостойкости

На побережьях морей, соленых озер, в промышленных районах и районах засолоненных лесков, а также в прилегающих к ним районах с атмосферой воздуха типов II и III климатического исполнения УХЛ по ГОСТ 15150

АСК

Аналогичен проводу марки АС, но много* проволочный стальной сердечник покрыт нейтральной смазкой повышенной нагре* востойкости и изолирован двумя лентами лолиэтилентерефталатной пленки

На побережьях морей, соленых озер, в промышленных районах и районах засолоненных песков, а также в прилегающих к ним районах с атмосферой воздуха типов II и III при условии содержания в атмосфере сернистого газа не более 150 мг/м2 сут (0,19 мг/м3) и хлоридов не более 200 мг/м2 сут климатического исполнения УХЛ по ГОСТ 15150

АСца

Аналогичен проводу марки АС. но сердечник выполнен из стальных проволок с цинкоалюминиевым покрытием

На суше в атмосфере воздуха типов I и II при условии содержания в атмосфере сернистого газа не более 150 мг/м2 сут (0,19 мг/м3) климатического исполнения УХЛ по ГОСТ 15150

АТ1С

Термостойкий провод, состоящий из стального сердечника, выполненного из стальных оцинкованных проволок нормальной прочности, и ТПЧ из проволок алюминийциркониевого сплава марки АТ1

На суше в атмосфере воздуха типов I и II при условии содержания в атмосфере сернистого газа не более 150 мг/м2 сут (0,19 мг/м3) климатического исполнения УХЛ по ГОСТ 15150

АТ2С

Аналогичен проводу марки АТ 1 С, но ТПЧ состоит из проволок алюминий-циркониевого сплава марки АТ2

АТЗС

Аналогичен проводу марки АТ1С, но ТПЧ состоит из проволок алюминий-циркониевого сплава марки АТЗ

АТ4С

Аналогичен проводу марки АТ1С, но ТПЧ состоит из проволок алюминий-циркониевого сплава марки АТ4

На суше в атмосфере воздуха типов I и II при условии содержания в атмосфере сернистого газа не более 150 мг/м2 сут (0,19 мг/м3) климатического исполнения УХЛ по ГОСТ 15150

АСП

Аналогичен проводу марки АС, но сердечник выполнен из стальных проволок, плакированных алюминием, марки 20SA, тип А

На побережьях морей, соленых озер, в промышленных районах и районах засолоненных песков, а также в прилегающих к ним районах с атмосферой воздуха типов II и III при условии содержания в атмосфере сернистого газа не более

150 мг/м2 сут (0,19 мг/м3) и хлоридов не более 200 мг/м2 сут климатического исполнения УХЛ по ГОСТ 15150

АТ1СП

Аналогичен проводу марки АСП, но поверх сердечника наложены проволоки из алюминий-циркониевого сплава марки АТ1

АТЗСП

Аналогичен проводу марки АТ1СП. но поверх сердечника наложены проволоки из алюминий-циркониевого сплава марки АТЗ

АСвп

Аналогичен проводу марки АС, но сердечник выполнен из высокопрочных стальных проволок с цинкоалюминиевым покрытием

На суше в атмосфере воздуха типов I и II при условии содержания в атмосфере сернистого газа не более 150 мг/м2 сут (0,19 мг/м3) климатического исполнения УХЛ по ГОСТ 15150

А2Свп

Аналогичен проводу марки АСвп, но проволоки ТПЧ выполнены из термообработанного алюминиевого сплава системы алюминий — кремний — магний марки 6201

5.3 Идентификация и обозначения

Провода идентифицируют следующим образом:

  • 5.3.1 Однородные провода

В обозначение однородных проводов входит слово «Провод», далее приводят марку провода в условном обозначении, номинальное сечение провода (мм2) и обозначение настоящего стандарта.

  • 5.3.2 Сталеалюминиевые провода

В условное обозначение сталеалюминиевых проводов входит слово «Провод», далее приводят марку провода в условном обозначении, два числа, указывающие: до знака косая линейка «/» — номинальное сечение ТПЧ (мм2), после знака «/» — номинальное сечение сердечника (мм2) и обозначение настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений проводов (при заказе и в документации другого изделия):

Провод марки М, номинальным сечением 95 мм2, ГОСТ 839—2019:

Провод М 95 ГОСТ 839—2019

Провод марки АС, с ТПЧ номинальным сечением 150 мм2 и сердечником из стальных оцинкованных проволок 1-й группы номинальным сечением 34 мм2, ГОСТ 839—2019:

Провод АС 150/34 ГОСТ 839—2019

Примечание — При применении стальной оцинкованной проволоки 2-й группы для изготовления провода марки АС в обозначении марки провода к букве «С» добавляют цифру 2. По требованию потребителя алюминиевые и сталеалюминиевые провода марок АКП и АСКП могут быть изготовлены с наружной поверхностью, покрытой теплостойкой смазкой. В этом случае к обозначению марки провода добавляют букву «3».

Провод марки АТ1СП, с ТПЧ номинальным сечением 600 мм2, с сердечником номинальным сечением 72 мм2, ГОСТ 839—2019:

Провод АТ1СП 600/72 ГОСТ 839—2019

  • 6 Технические требования

    • 6.1 Провода следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

    • 6.2 В проводе не должно быть перехлестывания, выпирания, разрывов и надломов отдельных проволок. В месте окончания стального сердечника провод должен быть разрезан с наложением бандажей.

    • 6.3 Заполнение проводов смазкой и наложение смазки на сердечник провода должно быть проведено без пропусков.

    • 6.4 Конструкция

      • 6.4.1 Номинальные сечения однородных проводов марок М, А, АКП, АН, АЖ. А1 и А2, число и номинальные диаметры проволок, число повивов проволок должны соответствовать указанным в таблице 2.

Таблица 2

Номинальное сечение, мм2

Провод марки М

Провода марок А и АКП

Провода марок АН. АЖ. А1 и А2

Число проволок

Номинальный диаметр проволок, мм

Число пови-808

Число проволок

Номинальный диаметр проволок, мм

Число повивов

Число проволок

Номинальный диаметр проволок, мм

Число повивов

16

7

1,70

1

7

1,70

1

7

1.70

1

25

7

2,13

1

7

2,13

1

7

2.13

1

35

7

2,51

1

7

2.50

1

7

2,51

1

50

7

3,00

1

7

3,00

1

7

3,00

1

70

19

2,13

2

7

3.55

1

95

19

2,51

2

7

4.10

1

120

19

2,80

2

19

2,80

2

19

2.80

2

150

19

3,15

2

19

3.15

2

19

3.15

2

Окончание таблицы 2

Номинальное сечение, мм2

Провод марки М

Провода марок А и АКП

Провода марок АН, АЖ. А1 и А2

Число проволок

Номинальный диаметр проволок, мм

Число повивов

Число проволок

Номинальный диаметр проволок, мм

Число повивов

Число проволок

Номинальный диаметр проволок, мм

Число повивов

185

37

2.51

3

19

3,50

2

19

3,50

2

240

37

2.84

3

19

4,00

2

300

37

3.15

3

37

3,15

3

350

37

3.45

3

37

3,45

3

400

37

3,66

3

37

3,66

3

450

37

3,90

3

500

37

4,15

3

550

61

3,37

4

600

61

3,50

4

650

61

3,66

4

700

61

3,80

4

750

61

3,95

4

  • 6.4.2 Номинальное сечение сталеалюминиееых проводов марок АС, АСКС, АСКП, АСК и АСца, число и номинальные диаметры проволок, число повивов проволок должны соответствовать указан* ным в таблице 3.

Таблица 3

Номинальное сечение, мм2

Алюминиевая часть провода

Стальной сердечник

Число повивов

Соотношение алюми-нин/ сталь

Число проволок

Номинальный диаметр проволок, мм

Число проволок

Номинальный диаметр проволок, мм

алюминиевых проволок

стальных проволок

10/1,8

6

1,50

1

1,50

1

6.00

16/2,7

6

1,85

1

1,85

1

6,00

25/4,2

6

2,30

1

2.30

1

6.00

35/6.2

6

2,80

1

2.80

1

6.00

50/8.0

6

3.20

1

3,20

1

6.00

70/11

6

3,80

1

3,80

1

6,00

70/72

18

2,20

19

2,20

1

2

0,95

95/16

6

4,50

1

4,50

1

6,00

95/141

24

2,20

37

2,20

1

3

0,65

120/19

26

2,40

7

1,85

2

1

6,25

120/27

30

2.20

7

2.20

2

1

4.29

150/19

24

2,80

7

1,85

2

1

7,85

150/24

26

2.70

7

2,10

2

1

6.14

150/34

30

2,50

7

2,50

2

1

4,29

185/24

24

3,15

7

2,10

2

1

7,71

185/29

26

2,98

7

2,30

2

1

6,24

185/43

30

2,80

7

2,80

2

1

4,29

185/128

54

2,10

37

2.10

2

3

1,46

Окончание таблицы 3

Номинальное сечение, мм2

Алюминиевая часть провода

Стальной сердечник

Число повивов

Соотношение алюми-ний/сталь

Число проволок

Номи* нальный диаметр проволок, мм

Число проволок

Номинальный диаметр проволок, мм

алюминиевых проволок

стальных проволок

205/27

24

3.30

7

2.20

2

1

7,71

240/32

24

3,60

7

2,40

2

1

7.71

240/39

26

3,40

7

2,65

2

1

6,11

240/56

30

3,20

7

3,20

2

1

4,29

300/39

24

4,00

7

2,65

2

1

7.81

300/48

26

3,80

7

2,95

2

1

6,16

300/66

30

3,50

19

2,10

2

2

4,39

300/67

30

3,50

7

3,50

2

1

4.29

300/204

54

2.65

37

2.65

2

3

1.46

330/30

48

2,98

7

2,30

3

1

11,55

330/43

54

2,80

7

2,80

3

1

7.71

400/18

42

3.40

7

1,85

3

1

20,27

400/22

76

2.57

7

2,00

4

1

17,93

400/51

54

3,05

7

3,05

3

1

7,71

400/64

26

4,37

7

3,40

2

1

6,14

400/93

30

4.15

19

2,50

2

2

4,35

450/56

54

3.20

7

3,20

3

1

7.71

500/26

42

3,90

7

2,20

3

1

18,86

500/27

76

2,84

7

2,20

4

1

18,09

500/64

54

3,40

7

3,40

3

1

7.71

500/204

90

2,65

37

2,65

3

3

2,43

500/336

54

3,40

61

2,65

2

4

1,46

550/71

54

3,60

7

3,60

3

1

7,71

600/72

54

3,70

19

2,20

3

2

8,04

650/79

96

2.90

19

2,30

4

2

8,03

700/86

96

3,02

19

2.40

4

2

8,00

750/93

96

3,15

19

2.50

4

2

8,02

800/105

96

3,30

19

2,65

4

2

7.83

1000/56

76

4,10

7

3,20

4

1

17,96

  • 6.4.3 Номинальное сечение сталеалюминиевых проводов марок АТ1С, АТЗС и АТ4С, число и номинальные диаметры проволок, число повивов проволок должны соответствовать указанным в таблице 4.

Таблица 4

Номинальное сечение, мм2

Алюминиевая часть провода

Стальной сердечник

Число повивов

Соот-ношение алюми-ний/сталь

Число проволок

Номинальный диаметр проволок, мм

Число проволок

Номинальный диаметр проволок. мм

алюминиевых проволок

стальных проволок

70/11

6

3,80

1

3.80

1

6,00

95/16

6

4,50

1

4,50

1

6,00

120/19

26

2,40

7

1,85

2

1

6,25

Окончание таблицы 4

Номинальное сечение, мм2

Алюминиевая часть провода

Стальной сердечник

Число повивов

Соот-ношение алюминий/сталь

Число проволок

Номинальный диаметр проволок, мм

Число проволок

Номинальный диаметр проволок. мм

алюминиевых проволок

стальных проволок

150/24

26

2,70

7

2,10

2

1

6,14

150/34

30

2,50

7

2,50

2

1

4,29

185/24

24

3,15

7

2,10

2

1

7,71

185/29

26

2,98

7

2,30

2

1

6,24

185/43

30

2,80

7

2,80

2

1

4,29

240/32

24

3.60

7

2.40

2

1

7.71

240/39

26

3,40

7

2,65

2

1

6,11

300/39

24

4,00

7

2,65

2

1

7,81

300/67

30

3,50

7

3,50

2

1

4,29

400/51

54

3,05

7

3,05

3

1

7,71

500/64

54

3,40

7

3,40

3

1

7,71

  • 6.4.4 Номинальное сечение сталеалюминиевых проводов марки АТ2С, число и номинальные диаметры проволок, число повивов проволок должны соответствовать указанным в таблице 5.

Таблица 5

Номинальное сечение, мм2

Алюминиевая часть провода

Стальной сердечник

Число повивов

Соот-ношение алюми-ний/сталь

Число проволок

Номинальный диаметр проволок, мм

Число проволок

Номинальный диаметр проволок, мм

алюминиевых проволок

стальных проволок

120/27

30

2,20

7

2,20

2

1

4,29

150/19

24

2,80

7

1,85

2

1

7,85

150/24

26

2,70

7

2,10

2

1

6,14

185/29

26

2.98

7

2,30

2

1

6,24

185/43

30

2,80

7

2,80

2

1

4,29

240/39

26

3,40

7

2,65

2

1

6,11

240/56

30

3,20

7

3,20

2

1

4,29

300/67

30

3,50

7

3,50

2

1

4,29

400/22

76

2,57

7

2,00

4

1

17,93

400/51

54

3,05

7

3,05

3

1

7.71

500/64

54

3,40

7

3,40

3

1

7,71

  • 6.4.5 Номинальное сечение сталеалюминиевых проводов марок АСвп и А2Свп, число и номинальные диаметры проволок, число повивов проволок должны соответствовать указанным в таблице 6.

Таблица 6

Номинальное сечение, мм2

Алюминиевая часть провода

Стальной сердечник

ЧИСЛО П08И808

Соотношение алюми-ний/сталь

Число проволок

Номинальный диаметр проволок, мм

Число проволок

Номинальный диаметр проволок. мм

алюминиевых проволок

стальных проволок

185/43

30

2.80

7

2,80

2

1

4,29

240/39

26

3,40

7

2,65

2

1

6,11

300/39

24

4.00

7

2,65

2

1

7.81

Окончание таблицы 6

Номинальное сечение, мм2

Алюминиевая часть провода

Стальной сердечник

Число повивов

Соотношение алюми-ний/сталь

Число проволок

Номинальный диаметр про* волок, мм

Число проволок

Номинальный диаметр проволок, мм

алюминиевых проволок

стальных проволок

300/66

30

3,50

19

2,10

2

2

4,39

400/51

54

3.05

7

3,05

3

1

7.71

500/64

54

3.40

7

3,40

3

1

7.71

  • 6.4.6 Номинальное сечение сталеалюминиевых проводов марок АСП, АТ1СП и АТЗСП. число и номинальные диаметры проволок, число повивов проволок должны соответствовать указанным в таблице 7.

Таблица 7

Номинальное сечение, мм2 (внешний слой/ сердечник)

Проволоки из алюминия или алюминиевого сплава (внешний слой)

Стальные проволоки, плакированные алюминием (сердечник)

Соотношение алюминий/ сталь

Число проволок

Номинальный диаметр проволок, мм

Число повивов проволок

Число проволок

Номинальный диаметр проволок, мм

Число повивов проволок

70/72

18

2,20

1

19

2,20

2

0,95

95/141

24

2,20

1

37

2,20

3

0.65

120/19

26

2,40

2

7

1,85

1

6.25

120/27

30

2,20

2

7

2,20

1

4,29

150/19

24

2,80

2

7

1,85

1

7.85

150/24

26

2,70

2

7

2,10

1

6.14

150/34

30

2.50

2

7

2,50

1

4.29

185/24

24

3,15

2

7

2,10

1

7.71

185/29

26

2,98

2

7

2,30

1

6,24

185/43

30

2.80

2

7

2,80

1

4.29

185/128

54

2.10

2

37

2.10

3

1,46

205/27

24

3,30

2

7

2.20

1

7,71

240/32

24

3,60

2

7

2,40

1

7,71

240/39

26

3,40

2

7

2,65

1

6,11

240/56

30

3,20

2

7

3.20

1

4,29

300/39

24

4,00

2

7

2,65

1

7,81

300/48

26

3,80

2

7

2,95

1

6,16

300/66

30

3,50

2

19

2,10

2

4,39

300/67

30

3,50

2

7

3,50

1

4,29

300/204

54

2,65

2

37

2,65

3

4.46

330/30

48

2,98

3

7

2,30

1

11.55

330/43

54

2,80

3

7

2,80

1

7,71

400/18

42

3,40

3

7

1,85

1

20,27

400/22

76

2,57

4

7

2,00

1

17,93

400/51

54

3,05

3

7

3,05

1

7.71

400/64

26

4,37

2

7

3,40

1

6,14

400/93

30

4,15

2

19

2,50

2

4,35

Окончание таблицы 7

Номинальное сечение, мм1 2 (внешний слой/ сердечник)

Проволоки из алюминия или алюминиевого сплава (внешний слой)

Стальные проволоки, плакированные алюминием (сердечник)

Соотношение алюминий/ сталь

Число проволок

Номинальный диаметр проволок, мм

Число повивов проволок

Число проволок

Номинальный диаметр проволок, мм

Число повивов проволок

450/56

54

3,20

3

7

3,20

1

7,71

500/26

42

3,90

3

7

2,20

1

18,86

500/27

76

2,84

4

7

2,20

1

18,09

500/64

54

3,40

3

7

3,40

1

7,71

500/204

90

2,65

3

37

2,65

3

2,43

500/336

54

3,40

2

61

2,65

4

1,46

550/71

54

3,60

3

7

3,60

1

7,71

600/72

54

3,70

3

19

2,20

2

8,04

650/79

96

2,90

4

19

2,30

2

8,03

700/86

96

3,02

4

19

2,40

2

8,00

750/93

96

3,15

4

19

2,50

2

8,02

800/105

96

3,30

4

19

2,65

2

7,83

1000/56

76

4,10

4

7

3,20

1

17,96

  • 6.4.7 Расчетные параметры проводов по настоящему стандарту приведены в таблицах А.1—А.8 приложения А.

  • 6.5 Материалы

    • 6.5.1 Однородные провода состоят из круглых медных проволок или круглых алюминиевых проволок, или круглых проволок из алюминиевого сплава.

    • 6.5.2 Сталеалюминиевые провода состоят из комбинации круглых алюминиевых проволок или круглых проволок из алюминиевых сплавов с круглыми стальными проволоками (оцинкованными или с цинкоалюминиевым покрытием, или плакированными алюминием).

    • 6.5.3 В проводах применяют следующую проволоку с соответствующими обозначениями в марках проводов:

      • 6.5.3.1 Медная твердая проволока, обозначение М.

      • 6.5.3.2 Алюминиевая проволока из холоднотянутого алюминия марки А5Е или А7Е по ГОСТ 11069, обозначение А.

      • 6.5.3.3 Проволока из высокопрочных алюминиевых сплавов системы алюминий — кремний — магний (Al — Si — Mg):

  • — нетермообработанного алюминиевого сплава марки АВЕ по ГОСТ 4784, обозначение АН;

  • — термообработанного алюминиевого сплава марки АВЕ по ГОСТ 4784, обозначение АЖ;

• алюминиевого сплава марки 61011>, обозначение А1;

-алюминиевого сплава марки 62011>, обозначение А2.

  • 6.5.3.4 Проволока из термостойких алюминиевых сплавов системы алюминий — цирконий (Al — Zr), обозначения АТ1, АТ2, АТЗ и АТ42\

  • 6.5.3.5 Стальная проволока из стали нормальной прочности марки ОС или МС по ГОСТ 9850 1-й и 2-й групп цинкового покрытия для проводов марок AC, АТ1С — АТ4С и только 2-й группы — для проводов марок АСКС, АСКП, АСК, обозначение С — для группы 1 и С2 — для группы 2 цинкового покрытия.

  • 6.5.3.6 Стальная проволока из стали нормальной прочности с цинкоалюминиевым покрытием, обозначение Сца3\

  • 6.5.3.7 Стальная проволока из высокопрочной стали с цинкоалюминиевым покрытием, обозначение СвпЧ

  • 6.5.3.8 Стальная проволока, плакированная алюминием, обозначение СП.

  • 6.5.4 В проводах марок АКП, АСКП, АСКС и АСК применяют нейтральную нагревостойкую смазку марки ЗЭС и полиэтилентерефталатную пленку марки Э (ПЭТ-Э) по ГОСТ 24234:

-нейтральная смазка повышенной нагревостойкости заполняет межпроволочное пространство стального сердечника, включая его наружную поверхность, обозначение КС;

-нейтральная смазка повышенной нагревостойкости заполняет межпроволочное пространство всего провода, за исключением наружной поверхности, обозначение КП;

— ПЭТ-Э пленка вокруг стального сердечника и нейтральная смазка повышенной нагревостойкости заполняет межпроволочное пространство стального сердечника под ПЭТ-Э пленкой, обозначение К.

  • 6.5.5 Основные параметры материалов, применяемых в проводах, приведены в приложении Б.

6.6 Расчетные параметры проводов

Расчетные параметры проводов указаны в приложении А. При новых разработках проводов рекомендуется выбирать размеры по этому приложению.

Провода других размеров и конструкций могут быть изготовлены и поставлены по согласованию между изготовителем и потребителем, при этом должны быть применены соответствующие требования настоящего стандарта.

6.7 Скрутка

  • 6.7.1 Все проволоки провода должны быть скручены концентрическими повивами.

  • 6.7.2 Смежные повивы проволок должны быть скручены в противоположных направлениях. Наружный повив должен иметь правое направление, если при заказе не указано иное.

  • 6.7.3 Проволоки каждого повива должны быть наложены равномерно, плотно прилегать друг к другу и к проволокам нижележащего повива.

  • 6.7.4 Кратность шагов скрутки повивов однородных проводов марок М, А, АН. АЖ. А1. А2 и АКП должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 8.

Таблица 8

Число проволок в проводе

Кратность шагов скрутки

Повив из 6 проволок

Повив из 12 проволок

Повив из 18 проволок

Повив из 24 проволок

мин.

макс.

мин.

макс.

мин.

макс.

мин.

макс.

7

10

20

19

10

18

10

15

37

10

18

10

16

10

15

61

10

18

10

17

10

16

10

15

  • 6.7.5 Кратность шагов скрутки повивов сталеалюминиевых проводов должна соответствовать значениям, приведенным 8 таблице 9.

Таблица 9

Число проволок

Кратность шагов скрутки

алюминиевых или из алюминиевых сплавов

стальных

Стальной сердечник

Повив алюминиевой проволоки или проволоки из алюминиевых сплавов (считая от оси провода)

6-лроволом-

ным

12-лроео-ЛОЧНЫЙ

18-прово-лочный

24-прово-лочный

первый

второй

третий

четвертый

мин.

макс.

мин.

макс.

мин.

макс.

мин.

макс.

мин.

M8KC.

мин.

макс.

мин.

макс.

мин.

макс.

6

1

10

20

18

19

14

28

13

26

15

25

Окончание таблицы 9

Число проволок

Кратность шагов скрутки

алюминиевых или из алюминиевых сплавов

стальных

Стальной сердечник

Повив алюминиевой проволоки или проволоки из алюминиевых сплавов (считая от оси провода)

6-проеол очный

12-проео-лочный

18-проео-лочный

24-ЛрОвО-полный

первый

второй

третий

четвертый

мин.

макс.

мин.

макс.

мин.

макс.

мин.

макс.

мин.

макс.

мин.

макс.

мин.

макс.

мин.

макс.

24

7

14

28

10

18

10

15

24

37

14

28

13

26

12

25

15

25

26

7

14

28

10

18

10

15

30

7

14

28

10

18

10

15

30

19

14

28

13

26

10

18

10

15

42

7

14

28

10

18

10

15

48

7

14

28

10

18

10

15

54

7

14

28

10

18

10

16

10

15

54

19

14

28

13

26

10

18

10

16

10

15

54

37

14

28

13

26

12

25

10

18

10

15

54

61

14

28

13

26

12

25

11

24

10

18

10

15

76

7

14

28

10

18

10

17

10

16

10

15

84

7

14

28

10

18

10

17

10

16

10

15

90

37

14

28

13

26

12

25

10

18

10

17

10

16

96

19

14

28

13

26

10

18

10

17

10

16

10

15

  • 6.7.6 В проводе, имеющем несколько повивов проволок, кратность шага скрутки любого повива должна быть не более кратности шага скрутки непосредственно нижележащего повива.

  • 6.7.7 Перед скруткой все медные, алюминиевые, из алюминиевых сплавов и стальные проволоки должны быть выдержаны в помещении, где проводят скрутку, не менее 24 ч.

6.8 Соединения

  • 6.8.1 Соединение в процессе скрутки сердечника из стальной оцинкованной, с цинкоалюминие-8ым покрытием или плакированной алюминием проволоки не допускается.

  • 6.8.2 Соединение проволок из алюминиевых сплавов при скрутке однородных семипроволочных проводов марок АН, АЖ, А1, А2 и сталеалюминиевых проводов марок АТ2С и А2Свп не допускается.

  • 6.8.3 Не допускается замена катушек в процессе скрутки для получения требуемой длины провода сваркой медных, алюминиевых проволок или проволок из алюминиевых сплавов.

  • 6.8.4 Допускаются соединения при обрывах медной, алюминиевой или проволоки из алюминиевых сплавов марок АТ1, АТЗ и АТ4, которые могут иметь место в процессе скрутки, при условии, что эти обрывы не обусловлены дефектами самой проволоки или использованием коротких отрезков медных или алюминиевых проволок. Места сварки должны соответствовать геометрии исходной проволоки, то есть в местах сварки должны быть удалены заусенцы до получения формы исходной проволоки, и не должно быть неровностей.

  • 6.8.5 Для медных, алюминиевых и сталеалюминиевых проводов, за исключением указанных в 6.8.2, число мест сварок не должно превышать значений, указанных в таблице 10. При этом расстояние между местами сварки одной и той же или различных медных или алюминиевых проволок должно быть не менее 15 м. Следует стремиться к равномерному распределению мест сварки в многопроволочных проводах.

Таблица 10 — Число соединений в медных, алюминиевых и сталеалюминиевых проводах

Число повивов медной, алюминиевой проволоки или проволоки из алюминиевых сплавов марок АТ1, АТЗ и АТ4

Допустимое число соединений на строительной длине провода

1

2

2

3

Окончание таблицы 10

Число повивов медной, алюминиевой проволоки или проволоки из алюминиевых сплавов марок АТ 1, АТЗ и АТ4

Допустимое число соединений на строительной длине провода

3

4

4

5

  • 6.8.6 Соединения проволок из алюминия и алюминиевых сплавов должны выполняться стыковой электросваркой, холодной стыковой электросваркой, холодной сваркой под давлением или любым другим соответствующим способом. При первом варианте соединения место сварки отжигают на расстоянии примерно 250 мм по обе стороны от места сварки.

Соединения медных проволок должны выполняться холодной стыковой электросваркой, холодной сваркой под давлением или любым другим соответствующим способом.

  • 6.8.7 Временное сопротивление мест соединения проволок по 6.8.5 должно быть:

а) медных — не менее 200 МПа;

б) алюминиевых:

  • — не менее 75 МПа — для отожженных мест стыковой электросварки;

  • — не менее 130 МПа — для мест холодной сварки под давлением и холодностыковой электросварки. Примечание — По требованию потребителя допускается отжиг мест холодной сварки при использовании сплавов АВЕ. 6101 и 6201.

  • 6.9 Электрическое сопротивление

  • 6.9.1 Электрическое сопротивление проводов постоянному току при температуре 20 °C должно соответствовать указанному в таблицах А.1—А.8, приложение А.

Допускаемое увеличение электрического сопротивления постоянному току алюминиевых и сталеалюминиевых проводов приведено в таблице А.9, приложение А.

  • 6.10 Требования к механическим параметрам

  • 6.10.1 Разрывное усилие

Разрывное усилие провода характеризует его механическую прочность при растяжении.

Разрывное усилие проводов должно соответствовать указанному в таблицах А.1 — А.8. приложение А.

  • 6.10.2 Степень деформации

Степень деформации провода в зависимости от усилия растяжения должна соответствовать приведенной на кривых «усилие — деформация».

  • 6.11 Линейная масса

  • 6.11.1 Линейные массы проводов (массы единицы длины) указаны в таблицах А.1—А.8 приложения А. Линейные массы определены для каждого размера и конструкции провода на основании плотности алюминия, алюминиевых сплавов и стали по информации, указанной в приложении Б, коэффициентам укрутки, указанным в таблицах В.1—В.З (приложение В) и обусловленным скруткой проводов, и сечений алюминиевой и стальной проволок, рассчитанных по их теоретическим неокругленным диаметрам.

  • 6.11.2 Коэффициенты укрутки для расчета массы, приведенные в таблицах В.1—В.З приложения В. рассчитаны по средним значениям кратностей шагов скрутки проволоки в повивах, равным среднеарифметическому значению соответствующих минимальных и максимальных величин кратностей шагов скрутки, указанных в 6.7.4, 6.7.5.

  • 6.11.3 Номинальная масса смазки в проводах марок АКП, АСКС, АСКП и АСК с допуском ± 30 % должна соответствовать таблицам А.2, А.4, приложение А.

Номинальную массу смазки определяют по методу, приведенному в приложении Г.

  • 6.12 Строительная длина провода

Строительная длина провода должна быть не менее указанной в таблице 11. По требованию потребителя допускается изготовление проводов других строительных длин.

Допускаются отрезки в количестве не более 5 % (для проводов марок АН, А1 и А2 не более 10 %) от партии длиной, не менее:

  • — 250 м — для проводов сечением до 185 мм2 включительно:

  • — 500 м — для проводов сечением свыше 185 мм2.

ТаблицаИ — Строительная длина проводов

Номинальное сечение токопроводящей части провода, мм2

Строительная длина, м. не менее, проводов марок

М

А. АКП

AH. АЖ.

AI. А2

АС. АСца. АСКС. АСКП. АСК

АТ1С. АТЗС. АТ4С

АТ2С

АСвп. А2Свп

10

3000

16

4000

4500

4500

3000

25

3000

4000

4000

3000

35

2500

4000

4000

3000

50

2000

3500

3500

3000

70

1500

2500

2000

2000

95

1200

2000

1500

1500

120

1000

1500

1500

2000

2000

2500

150

800

1250

1250

2000

2000

2500

185

800

1000

1000

2000

2000

2500

3000

205

2000

240

800

1000

2000

2000

2500

3000

300

600

1000

2000

2000

2500

3000

330

2000

3000

350

600

1000

400

600

1000

1500

1500

2000

2500

450

1000

1500

500

1000

1500

1500

2000

2500

550

1000

1200

600

800

1200

650

800

1000

700

800

1000

750

800

1000

800

800

1000

1000

1000

Примечание — По согласованию с потребителем строительная длина проводов с повышенной механи* ческой прочностью может быть установлена до 4000 м.

6.13 Требования к надежности

Срок службы проводов должен быть, не менее:

-45 лет — для проводов марок М, А, AC, АТ1С, АТ2С, АТЗС, АТ4С, АСца, АСвп, АСП, АТ1СП, АТЗСП;

-25 лет — для проводов марок АКП, АН, АЖ, А1, А2, АСКП, А2Свп;

-10 лет — для проводов марок АСКС, АСК.

Срок службы исчисляется с даты изготовления провода.

Фактический срок службы провода не ограничивается сроком службы, указанным в настоящем стандарте, а определяется техническим состоянием провода.

  • 6.14 Требования к маркировке

  • 6.14.1 Маркировка провода должна соответствовать требованиям ГОСТ 18690.

  • 6.14.2 На щеке барабана или на ярлыке, прикрепленном к барабану, должны быть указаны:

  • — условное обозначение провода, включая обозначение настоящего стандарта;

  • — наименование страны-изготовителя;

  • — наименование или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

  • — номер партии;

  • — номер барабана;

-длина в метрах;

  • — массы нетто и брутто в килограммах (для барабана с проводом);

-дата изготовления (день, месяц, год);

  • — единый знак обращения на рынке (при подтверждении соответствия провода требованиям технического регламента (5]).

На ярлыке должен быть проставлен штамп технического контроля.

  • 6.15 Требования к упаковке

  • 6.15.1 Упаковка провода должна соответствовать требованиям ГОСТ 18690 с дополнениями, изложенными в настоящем разделе.

  • 6.15.2 Провод должен быть намотан на деревянные или металлические барабаны с полной обшивкой.

По согласованию с заказчиком (потребителем) допускается намотка провода на барабаны с обшивкой через доску или без обшивки. В последнем случае провод должен быть обернут матами, предотвращающими его повреждение. Провод должен быть намотан на барабан без перепутывания и перехлестывания витков.

По согласованию с заказчиком (потребителем) допускается намотка проводов в бухты. Масса бухты не должна превышать 50 кг.

  • 6.16 Требования безопасности и охраны окружающей среды

  • 6.16.1 Провода не содержат материалы, являющиеся пожароопасными, взрывоопасными и радиационно опасными.

  • 6.16.2 Провода при хранении и эксплуатации не выделяют вредных продуктов в концентрациях, опасных для организма человека и загрязняющих окружающую среду.

  • 7 Правила приемки

    • 7.1 Правила приемки провода должны соответствовать ГОСТ 15.309 и требованиям настоящего раздела.

    • 7.2 Для проверки соответствия провода требованиям настоящего стандарта устанавливают следующие категории контрольных испытаний: приемо-сдаточные, периодические и типовые.

    • 7.3 Приемо-сдаточные испытания

      • 7.3.1 Провод предъявляют к приемке партиями. За партию принимают провод одного размера, изготовленный 8 одних и тех же технологических условиях и оформленный одним документом о качестве.

Размер партии — до 50 т.

  • 7.3.2 Приемо-сдаточные испытания провода следует проводить в объеме технических требований и при объемах выборки, указанных в таблице 12.

Таблица 12

Вид испытания или проверки

Технические требования

Метод контроля

Объем выборки от партии

Проверка отсутствия выпирания, перехлестывания, разрывов и надломов проволок, проверка направления скрутки

6.2;

6.7.2

8.2

106%

Проверка конструкции, диаметра и числа проволок в проводе

6.4

8.2

100%

Окончание таблицы 12

Вид испытания или проверки

Технические требования

Метод контроля

Объем выборки от партии

Проверка кратности шагов скрутки

6.7.4; 6.7.5

8.2

100%

Проверка отсутствия сварок проволок сердечника и числа сварок алюминиевых проволок и проволок из алюминиевых сплавов

6.8.1;

6.8.2;

6.8.5

8.2

100%

Определение электрического сопротивления провода

6.9

8.4

20%

Определение массы провода на барабане

6.11.1

8.7

100%

Проверка строительной длины провода

6.12

8.3

100%

Проверка маркировки, упаковки и качества намотки провода

6.14;

6.15

8.8

100%

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по этому показателю проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой из той же партии. Результаты по* вторных испытаний распространяют на всю партию. После устранения причин дефектов и получения удовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний на удвоенной выборке приемку возобновляют.

По результатам испытаний на партию оформляют документ о качестве, содержащий:

  • — условное обозначение провода, включая обозначение настоящего стандарта;

  • — результаты определения электрического сопротивления;

  • — номер партии;

• массу нетто партии;

-дату изготовления (число, месяц, год).

  • 7.4 Периодические испытания

    • 7.4.1 Периодические испытания проводят один раз в год на образцах, отобранных от 10 % строительных длин от партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.

По требованию заказчика (потребителя) допускается проводить периодические испытания в полном составе или по отдельным техническим требованиям с меньшей периодичностью.

  • 7.4.2 Испытания следует проводить в объеме технических требований, указанных в таблице 13.

Таблица 13

Вид испытания или проверки

Технические требования

Метод контроля

Определение временного сопротивления в местах сварки медных, алюминиевых проволок или проволок из алюминиевых сплавов

6.8.7

8.5.1

Определение разрывного усилия провода

6.10.1

8.5.2—8.5.4

  • 7.4.3 Испытания проводят по плану выборочного двухступенчатого контроля на выборках л1 = л2 = 5 образцам с приемочным числом первой выборки С1 = 0 и браковочным числом С2 = 2. При числе дефектов первой выборки, равном 1, проверяют вторую выборку. Приемочное число суммарной (л1 и л2) выборки С3=1.

В выборку включают образцы проводов от партии текущего выпуска или от последней принятой партии, взятые от разных строительных длин методом случайного отбора.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний второй выборки приемку провода прекращают. После устранения причин дефектов и получения удовлетворительных результатов периодических испытаний на удвоенной выборке приемку возобновляют.

  • 7.5 Типовые испытания

    • 7.5.1 Типовые испытания проводят по программе, утвержденной в установленном порядке. По результатам испытаний, оформленных протоколами и актом, принимают решение о возможности и целесообразности внесения изменений в техническую документацию.

  • 8 Методы контроля

    • 8.1 Все испытания и измерения проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150—69 (пункт 3.15) или в условиях испытаний, указанных в методах испытаний настоящего стандарта.

    • 8.2 Проверку конструкции, числа повивов и числа проволок (6.4), наличия смазки (6.3), отсутствия перехлестывания, выпирания, разрывов и надломов проволок (6.2), концентричности повивов (6.7.1) и направления скрутки (6.7.2), плотности прилегания проволок друг к другу (6.7.3), кратности шагов скрутки (6.7.4,6.7.5), соединения отдельных проволок (6.8.1,6.8.2,6.8.5), выдержки проволок перед скруткой (6.7.7) проводят внешним осмотром и/или измерениями в процессе производства или путем разбора и осмотра конца провода на длине не менее 0,5 м.

    • 8.3 Проверку диаметра проволоки (6.4), строительной длины провода (6.12) проводят по ГОСТ 12177.

    • 8.4 Расчет электрического сопротивления многолроволочных проводов (6.9) проводят по методу, изложенному в 8.2 приложения В. Определение электрического сопротивления провода проводят исходя из фактических значений электрического сопротивления отдельных проволок. Измерение проводят по ГОСТ 7229 на 100 % проволок для проводов, состоящих из 7 и менее проволок, и на 50 % проволок — для остальных проводов.

На однородных проводах всех марок допускается проводить измерение на проводе.

  • 8.5 Определение механических параметров

    • 8.5.1 Определение временного сопротивления в местах сварки (см. 6.8.7) медной, алюминиевой проволоки или проволоки из алюминиевых сплавов проводят по ГОСТ 10446. Рабочая длина образца проволоки должна быть не менее 0,2 м, нагрузку прикладывают постепенно, скорость разведения зажимов машины должна быть 20 — 50 мм/мин.

Временное сопротивление рассчитывают исходя из фактического сечения проволоки.

  • 8.5.2 Разрывное усилие однородных проводов (см. 6.10.1) определяют по методу, изложенному в В.4.1 (приложение В), исходя из фактических значений разрывного усилия отдельных проволок.

Определение разрывного усилия отдельных проволок проводят по ГОСТ 10446.

  • 8.5.3 Расчетное разрывное усилие стапеалюминиевых проводов (см. 6.10.1) определяют по методике, изложенной в В.4.2 (приложение В), исходя из фактических значений разрывного усилия отдельных алюминиевых проволок или проволок из алюминиевых сплавов и усилия при растяжении на 1 % отдельных стальных проволок.

Расчетное разрывное усилие провода, определяемое по разрывным усилиям проволок, изъятых из скрученного провода, должно быть не менее 95 % разрывного усилия, указанного в А.2—А.8. приложение А.

Определение разрывного усилия проволоки проводят по ГОСТ 10446 на образцах длиной не менее 0,2 м. Испытанию подвергают 100 % проволок для проводов и сердечников, состоящих из 7 и менее проволок, 50 % проволок — для остальных проводов.

  • 8.5.4 Допускается определять разрывное усилие на проводе.

Испытания по определению разрывного усилия провода проводят на испытательном стенде, имеющем погрешность не более 1 %, с постепенным приложением нагрузки по методике, приведенной в приложении Д, до достижения значения, при котором происходит обрыв одной или нескольких проволок. Это значение является разрывным усилием провода.

При испытании провода получаемое значение разрывного усилия должно быть не менее 95 % соответствующего значения, указанного в таблицах А.2—А.8 приложения А.

  • 8.6 Определение зависимости деформации провода от усилия растяжения (снятие кривых «усилие — деформация») (см. 6.10.2) проводят в соответствии с методом, приведенным в приложении Д. Снятие кривых «усилие — деформация» проводят на проводе в целом, а в случае необходимости по согласованию между изготовителем и заказчиком (потребителем) и при соответствующем указании в заказе — на стальном сердечнике в соответствии с методом, изложенным в Д.7, приложение Д.

  • 8.7 Массу 1 км провода (см. 6.11) рассчитывают по методу, изложенному в В.З (приложение В). Определение массы провода проводят на весах статического взвешивания среднего класса точности по ГОСТ OIML R 76-1. Массу провода на барабане определяют как разность массы брутто и массы пустого барабана.

Если провод имеет смазку, номинальную массу смазки определяют по методу, приведенному в приложении Г.

  • 8.8 Проверку маркировки, упаковки и качества намотки провода на барабан (см. 6.14, 6.15) проводят внешним осмотром.

Испытания по 6.2; 6.4,6.7.4,6.7.5, 6.9, 6.10.1 допускается проводить в процессе производства.

  • 9 Транспортирование и хранение

    • 9.1 Транспортирование и хранение проводов должно соответствовать ГОСТ 18690.

    • 9.2 Условия транспортирования и хранения проводов в части воздействия климатических факторов внешней среды должны соответствовать группе 8 по ГОСТ 15150 для районов с умеренным и холодным климатом.

  • 10 Указания по монтажу и эксплуатации

    • 10.1 При монтаже проводов на воздушных линиях электропередачи должны быть соблюдены требования технических нормативных правовых актов.

    • 10.2 Допустимые температуры проводов в процессе эксплуатации не должны превышать значений, указанных в таблице 14.

Таблица 14

Марка провода

Допустимая температура провода, °C

в течение срока службы

в аварийном режиме

М

70

80

А, АКП, АН, АЖ, А1, А2, АС, АСКС, АСКП, АСК, АСца, АСП, АСвп, А2Свп

70

90

АТ1 С, АТ2С, АТ1 СП

150

180

АТЗС. АТЗСП

210

240

АТ4С

230

310

  • 11 Гарантии изготовителя

    • 11.1 Изготовитель гарантирует соответствие проводов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, эксплуатации, монтажа и хранения.

    • 11.2 Гарантийный срок эксплуатации — 4 года с даты ввода проводов в эксплуатацию при условии их ввода 8 эксплуатацию не позднее шести месяцев с даты изготовления при выполнении требований по транспортированию, хранению и монтажу.

Приложение А

(обязательное)

Расчетные параметры проводов

Основные расчетные параметры проводов приведены в таблицах А.1—А.8.

Примечание — Защищенные от коррозии провода всех марок по значению расчетных параметров аналогичны проводам соответствующих марок без специальной защиты.

А.1 Расчетные параметры провода марки М приведены в таблице А.1.

Таблица А.1

Номинальное сечение. мм2

Сечение. мм2

Диаметр провода, мм

Электрическое сопротивление 1 км провода постоянному току при 20 *С. Ом. не более

Разрывное усилие провода. Н, не менее

Масса 1 км провода, кг

16

15,90

5.1

1,1573

6031

142

25

24,90

6.4

0,7336

9463

224

35

34,61

7.5

0,5238

13141

311

50

49,40

9.0

0,3688

17455

444

70

67,70

10,7

0,2723

27115

612

95

94,00

12,6

0,1944

37637

850

120

117,00

14,0

0,1560

46845

1058

150

148,00

15,8

0,1238

55151

1338

185

183,00

17,6

0,1001

73303

1659

240

234,00

19,9

0,0789

93837

2124

300

288,00

22,1

0,0637

107422

2614

350

346,00

24,2

0,0530

128827

3071

400

389,00

25,5

0,0471

144988

3528

А.2 Расчетные параметры проводов марок А и АКП приведены в таблице А.2.

Таблица А.2

Номинальное сечение. мм2

Сечение. мм2

Диаметр провода, мм

Электрическое сопротивление 1 км провода постоянному току при 20 вС. Ом, не более

Разрывное усилие провода. Н. не менее

Масса 1 км провода (без смазки), кг

Масса смазки для 1 км провода марки АКП. кг

16

15,9

5,10

1.8007

3021

43,0

0.5

25

24,9

6,40

1.1498

4500

68.0

0.5

35

34,3

7,50

0,8347

5913

94,0

0.5

50

49,5

9,00

0,5784

8198

135.0

0.5

70

69,3

10.70

0,4131

11288

189,0

1.0

95

92,4

12,30

0,3114

14784

252,0

1.0

120

117,0

14,00

0,2459

19890

321,0

16

150

148,0

15,80

0,1944

24420

406,0

20

185

182,8

17,50

0,1574

29832

502,0

25

240

238,7

20,00

0,1205

38192

655,0

33

300

288,3

22,10

0,1000

47569

794.0

54

Окончание таблицы А.2

Номинальное сечение, мм2

Сечение, мм2

Диаметр провода, мм

Электрическое сопротивление 1 КМ провода постоянному току при 20 °C. Ом. не более

Разрывное усилие провода. Н, не менее

Масса 1 км провода (без смазки), кг

Масса смазки для 1 км провода марки АКП. кг

350

345,8

24,20

0,0833

57057

952,0

65

400

389,2

25,60

0,0740

63420

1072,0

73

450

449.1

27,30

0,0642

71856

1206,0

84

500

500,4

29,10

0,0576

80000

1378,0

94

550

544,0

30,30

0,0529

89760

1500,0

117

600

586,8

31,50

0,0491

95632

1618,0

126

650

641,7

32,90

0.0450

104575

1771,0

138

700

691,7

34,20

0,0417

112725

1902,0

149

750

747,4

35,60

0,0386

119584

2062,0

161

А.З Расчетные параметры проводов марок АН, АЖ, А1 и А2 приведены в таблице А.З.

Таблица А.З

Номинальное сечение. мм2

Сечение, мм2

Диаметр провода, мм

Электрическое сопротивление 1 км провода постоянному току при 20 *С, Ом, не более

Разрывное усилие провода, Н, не менее

Масса

1 км прово-да, кг

АН

АЖ

А1

А2

АН

АЖ. А1

А2

16

15,9

5,1

1,9037

2,0623

2,0460

2,0923

3734

4900

5167

46

25

24,9

6,4

1,2139

1,3150

1,3065

1,3360

5370

7350

8092

68

35

34,3

7,5

0,8819

0,9554

0,9485

0,9699

7389

10120

11145

94

50

49,5

9.0

0,6121

0,6631

0,0658

0,6721

10662

14580

16087

135

120

117,0

14,0

0,2609

0,2826

0,2781

0,2858

25186

34470

38025

321

150

148.0

15,8

0.2059

0.2231

0.2199

0,2259

31900

43663

48100

406

185

182,3

17,5

0.1669

0,1808

0,1785

0,1834

39386

53864

59247

502

А.4 Расчетные параметры сталеалюминиевых проводов марок АС, АСца, АСКС, АС КП. АСК приведены в таблице А.4.

Таблица А.4

Номинальное сечение. мм2

Сечение алюминий/ сталь. мм2

Диаметр, мм

Электрическое сопротивление

1 км провода постоянному току при 20 «С.

Ом. не более

Разрывное усилие.

Н. не менее

Масса

1 км провода (без смазки), кг

Масса в 1 км провода, кг

алюминиевой части

сталь-ного сердечника

смазки в проводах марок

смазки/ пленки в проводах марки АСК

провода

стального сердечника

АСКС

АСКП

10/1.8

10.6/1,77

4,5

1.5

2,7064

4089

42.7

28.9

13.8

1.0

1.0

-/0.56

16/2,7

16/2,69

5.6

1.9

1.7818

6220

64,9

44.0

20,9

1.0

1.0

-/0,56

25/4,2

24,9/4,15

6.9

2.3

1,1521

9296

100,3

67,9

32,4

1.5

1.5

-/0,56

35/6,2

36,9/6,15

8.4

2,8

0,7774

13524

148,0

100,0

48,0

2,5

2,5

-/0,84

50/8,0

48,2/8,04

9,6

3,2

0,5951

17112

195,0

132,0

63,0

3,0

3,0

-/0,84

Продолжение таблицы А.4

Номинальное сечение, мм2

Сечение алюминий/ сталь. мм2

Диаметр, мм

Электрическое сопротивление 1 км провода постоянному току при 20 ’С. Ом, не более

Разрывное усилие, н. не менее

Масса

1 км провода (без смазки), кг

Масса в 1 км провода, кг

алюминиевой части

сталь-кого сердечника

смазки в проводах марок

смазки/ пленки в проводах марки АСК

провода

стального сердечника

АСКС

АСКП

70/11

68/11,3

11,4

3,8

0,4218

24130

276,0

188,0

88,0

4.5

4.5

1/1,12

70/72

68,4/72,2

15,4

11,0

0,4194

96826

755,0

188,0

567

38,0

38,0

19/3

95/16

95,4/15,9

13,5

4,5

0,3007

33369

385,0

261,0

124

6,0

6,0

-/1,4

95/141

91,2/141

19,8

15,4

0,3146

180775

1357,0

251,0

1106

69,0

63,0

25/4

120/19

118/18,8

15,2

5.6

0,2440

41521

471.0

324.0

147,0

11,0

35,0

9/2

120/27

114/26,6

15,4

6.6

0,2531

49465

528,0

320,0

208,0

14,0

37,0

12/2

150/19

148/18,8

16,8

5.6

0,2046

46307

554,0

407.0

147.0

12,0

42,0

9/2

150/24

149/24,2

17,1

6.3

0,2039

52279

599

409

190

14

44

11/2

150/34

147/34,3

17,5

7,5

0,2061

62643

675

406

269

18

48

15/2

185/24

187/24,2

18,9

6.3

0,1540

58075

705

515

190

14

53

11/2

185/29

181/29

18,8

6,9

0,1591

62055

728

500

228

16

52

13/2

185/43

185/43,1

19,6

8.4

0,1559

77767

846

509

337

23

61

18/2

185/128

187/128

23,1

14.7

0,1543

183816

1525

517

1008

63

85

23/4

205/27

205/26,6

19,8

6.6

0,1407

63740

774

566

280

15

63

12/2

240/32

244/31.7

21,6

7.2

0,1182

75050

921

673

248

17

74

14/2

240/39

236/38,6

21,6

8.0

0,1222

80895

952

650

302

22

74

16/2

240/56

241/56,3

22,4

9,6

0,1197

98253

1106

665

441

30

78

22/3

300/39

301/38,6

24,0

8.0

0,0958

90574

1132

830

302

22

87

16/2

300/48

295/47,8

24,1

8,9

0,0978

100623

1186

812

374

27

87

19/3

300/66

288,5/65,8

24,5

10,5

0,1000

117520

1313

796

517

37

95

17/3

300/67

288.5/67,3

24.5

10,5

0.1000

126270

1323

796

527

37

95

17/3

300/204

298/204

29,2

18,6

0,0968

284579

2428

823

1605

102

150

34/5

330/30

335/29,1

24,8

6.9

0,0861

88848

1152

924

228

16

112

12/2

330/43

332/43,1

25,2

8.4

0.0869

103784

1255

918

337

23

113

18/3

400/18

381/18,8

26,0

5,6

0,0758

85600

1199

1052

147

12

131

10/2

400/22

394/22

26,6

6,0

0,0733

95115

1261

1089

172

12

135

10/2

400/51

394/51,1

27,5

9,2

0,0733

120481

1490

1090

400

28

134

21/3

400/64

390/63,5

27,7

10,2

0,0741

129183

1572

1074

498

35

135

25/3

400/93

406/93,2

29,1

12,5

0,0711

173715

1851

1119

732

53

149

23/4

450/56

434/56,3

28,8

9.6

0,0666

131370

1640

1199

441

30

145

22/3

500/26

502/26,6

30,0

6.6

0,0575

112548

1592,0

1384

208

15

158

12/2

500/27

481/26,6

29,4

6.6

0,0600

112188

1537,0

1329

208

15

152

12/2

500/64

490/63,5

30,6

10,2

0,0588

148257

1852,0

1354

498

33

163

25/3

500/204

496/204

34,5

18,6

0,0580

319609

2979,0

1374

1605

105

230

20/3

500/336

490/336

37,5

23,9

0,0588

466649

4005,0

1355

2650

168

270

43/6

550/71

549/71,2

32,4

10,8

0,0526

166164

2076,0

1518

558

38

184

27,3

600/72

580/72,2

33,2

11,0

0,0498

183835

2170,0

1603

567

39

194

19/3

Окончание таблицы А.4

Номинальное сечение. мм2

Сечение алюминий/ сталь. мм2

Диаметр, мм

Электрическое сопротивление

1 км провода постоянному току при 20 ’С.

Ом, не более

Разрывное усилие.

Н. не менее

Масса

1 км провода (без смазки), кг

Масса в 1 км провода, кг

алюминиевой части

сталь-ного сердечника

смазки в проводах марок

смазки/ пленки в проводах марки АСК

провода

стального сердечника

АСКС

АСКП

650/79

634/78.9

34,7

11,5

0,0456

200451

2372,0

1752

620

42

230

20/3

700/86

687/85.9

36,2

12,0

0.0420

217775

2575.0

1900

675

46

253

21/3

750/93

748/93,2

37,7

12,5

0,0386

234450

2800,0

2068

732

49

272

23/4

800/105

821/105

39,7

13,3

0,0352

260073

3092,0

2269

823

57

310

25/4

1000/56

1003,2/56,3

42,4

9,6

0,0288

224047

3210,0

2769

441

30

355

22/3

А.5 Расчетные параметры термостойких проводов АТ1С, АТЗС, АТ4С приведены в таблице А.5.

Таблица А.5

Номинальное сечение, мм2

Сечение алюминий/ сталь, мм2

Диаметр провода, мм

Диаметр стального сер-дечника, мм

Электрическое сопротивление 1 км провода при 20 еС. Ом. не более, проводов марок

Разрывное усилие. Н, не менее, проводов марок

Масса 1 км провода, кг

АТ1С, АТЗС

АТ4С

АТ1С. АТЗС

АТ4С

70/11

68/11,3

11,4

3.8

0.4226

0,4372

24237

276

95/16

95,4/15,9

13,5

4.5

0,3012

0,3116

33771

385

120/19

118/18,8

15,2

5,6

0,2435

0,2519

44570

471

150/24

149/24,2

17,1

6,3

0,1929

0,1995

56436

56287

599

150/34

147/34,3

17,5

7,5

0,1955

0,2022

68747

675

185/24

187/24,2

18,9

6,3

0,1537

0,1590

61996

705

185/29

181/29

18,8

6,9

0,1586

0.1643

66442

728

185/43

185/43,1

19,6

8,4

0.1554

0,1607

85878

85693

846

240/32

244/31,7

21.6

7.2

0,1178

0,1218

80104

921

240/39

236/38,6

21,6

8.0

0,1218

0,1260

87640

952

300/39

301/38,6

24,0

8.0

0,0955

0,0988

97367

1132

300/67

288,5/67,3

24,5

10,5

0,0996

0,1031

130189

1323

400/51

394/51,1

27,5

9,2

0,0729

0,0755

127192

1490

500/64

490/63,5

30,6

10,2

0,0587

0,0607

158120

1852

А.6 Расчетные параметры термостойкого высокопрочного провода марки АТ2С приведены в таблице А.6.

Таблица А.6

Номинальное сечение. мм2

Сечение алюминий/ сталь, мм2

Диаметр провода, мм

Диаметр сердечника, мм

Электрическое сопротивление 1 км провода постоянному току при 20 вС, Ом. не более

Разрывное усилие. Н. не менее

Масса

1 км провода. кг

120/27

114/26.6

15,4

6.6

0.2807

61376

528,5

150/19

147.6/18,8

16,75

5,55

0.2269

57750

554,5

Окончание таблицы А. 6

Номинальное сечение, мм2

Сечение алюминий/ сталь, мм2

Диаметр провода, мм

Диаметр сердечника. мм

Электрическое сопротивление 1 км провода постоянному току при 20 ’С. Ом, не более

Разрывное усилие. Н. не менее

Масса

1 хм провода, кг

150/24

148.7/24,2

17,1

6.3

0.2261

64726

599,5

185/29

181,2/29

18.8

6.9

0,1765

76750

729

185/43

185/43,1

19.6

8,4

0,1729

95468

846,6

240/39

236/38,6

21,55

7.95

0,1355

100970

952,7

240/56

241/56,3

22,4

9,6

0,1328

121505

1106,7

300/67

288,5/67,3

24.5

10,5

0,1109

145331

1324

400/22

394/22

26,0

5,6

0,0813

120205

1262

400/51

394/51.1

27.5

9.2

0.0813

150402

1491

500/64

490/63.5

30.6

10.2

0.0652

186988

1853,5

А.7 Расчетные параметры проводов марок АСП. АТ1СП. АТЗСП приведены в таблице А.7 (сердечник из стальной проволоки марки 20 SA, тип А)

Таблица А.7

Номинальное сечение, мм2

Сечение алюминий (или алюминиевый сплавусталь. плакированная алюминием, мм2

Диаметр провода. ММ

Диаметр сердечника.

ММ

Электрическое сопротивление 1 км провода постоянному току при 20 °C, Ом, не более, проводов марок

Разрывное усилие, Н. не менее

Масса

1 км провода, КГ

АСП

АТ1СП. АТЗСП

70/72

68,4/72,2

15,4

11

0,3143

0.3196

98200

667,0

95/141

91,2/140,6

19,8

15,4

0,2109

0,2144

184133

1186,0

120/19

117,5/18,8

15,15

5,55

0,2362

0,2401

42457

449.0

120/27

114/26,6

15,4

6.6

0,2381

0,2421

51186

490,0

150/19

147.6/18,8

16,75

5,55

0,1900

0.1932

47098

531,0

150/24

148.7/24,2

17,1

6.3

0,1803

0,1833

53752

570,0

150/34

147/34,3

17,5

7,5

0,1846

0,1877

66003

632,0

185/24

186,9/24,2

18,9

6,3

0,1500

0,1525

59352

675,0

185/29

181.2/29

18,8

6.9

0,1532

0,1558

64218

692,0

185/43

184,5/43

19,6

8.4

0,1471

0.1496

82287

793,7

185/128

187/128

23,1

14.7

0,1276

0,1297

185217

1367,8

205/27

205/26.6

19,8

6.6

0,1366

0,1389

65162

741.3

240/32

244/31.65

21,6

7.2

0,1148

0,1167

77522

881,8

240/39

235.8/38.6

21.55

7,95

0,1176

0,1195

84506

905.3

240/56

241,2/56,3

22,4

9,6

0,1125

0,1144

106603

1037,7

300/39

301,4/38,6

24

8

0,0930

0,0946

94213

1085,7

300/48

295/47,8

24,1

8.9

0,0941

0,0957

105148

1129.0

300/66

288.6/65,7

24,5

10,5

0,0950

0,0966

125641

1232,2

300/67

288,6/67.3

24,5

10.5

0.0941

0.0956

123521

1241.7

300/204

297.5/203,9

29,2

18,55

0,0801

0,0814

294059

2178.0

330/30

334,6/29

24,8

6.9

0,0849

0,0863

89081

1116.2

330/43

332/43

25,2

8.4

0.0848

0,0862

106789

1203,5

400/18

381/18,8

26

5,55

0,0757

0,0770

84280

1176,0

Окончание таблицы А. 7

Номинальное сечение. мм2

Сечение алюминий (или алюминиевый сллавусталь, плакированная алюминием, мм2

Диаметр провода, мм

Диаметр сердечника, мм

Электрическое сопротивление 1 км провода постоянному току при 20 *С, Ом, не более, проводов марок

Разрывное усилие. Н. не менее

Масса

1 км провода, кг

ДСП

АТ1СП. АТЗСП

400/22

394/22

26,6

6,0

0,0732

0,0744

92970

1233,0

400/51

394/51

27,5

9,15

0,0712

0,0724

125180

1427.4

400/64

390/63,5

27,7

10,2

0,0712

0,0724

136927

1494,4

400/93

405.6/93,1

29,1

12,5

0,0670

0,0681

176210

1736,3

450/56

434,2/56,3

28,8

9,6

0,0648

0,0659

137856

1570.5

500/26

501,5/26,6

30

6.6

0.05747

0.0584

111654

1560,0

500/27

481/26,6

29,4

6.6

0,05987

0,06087

111798

1505,0

500/64

490/63,5

30,6

10,2

0,05740

0,05836

154262

1773,5

500/204

496/204

34,5

18,6

0,05214

0,05301

326963

2731,7

500/336

490/336

37,5

23,85

0,04866

0,04947

477913

3592,7

550/71

549,2/71,2

32,4

10,8

0,05126

0,05212

170155

1990,0

600/72

580,5/72,2

33,2

11,0

0,04870

0,04951

180652

2083,0

650/79

634/79

34,7

11,5

0,04448

0.04522

199858

2275.2

700/86

687/86

36,2

12,0

0,04099

0,04167

214444

2470.5

750/93

748/93,3

37.7

12,5

0,03768

0,03831

233000

2687,0

800/105

821/105

39,7

13,25

0,03431

0,03488

257215

2956,8

1000/56

1003,2/56,3

42,4

9,6

0,02871

0,02919

226995

3144,1

А.8 Расчетные параметры проводов марок АСвп и А2Свп приведены в таблице А.8.

Таблица А.8

Номинальное сечение. мм2

Сечение алюминиевый сплав/ сталь, мм2

Диаметр провода, мм

Диаметр сердечника. мм

Электрическое сопротивление 1 км провода постоянному току при 20 *С, Ом. не более, проводов марок

Разрывное усилие. Н. не менее, проводов марок

Масса

1 км провода, кг

АСвп

А2Свл

АСвп

А2Свп

185/43

185/43,1

19.6

8.4

0,1559

0,1814

98255

126880

953

240/39

236/38,6

21.6

8.0

0,1222

0,1418

98770

136478

1115

300/39

301/38,6

24,0

8,0

0,0958

0,1110

107990

154593

1229

300/66

288.5/65,8

24,5

10,5

0,1000

0,1161

151565

197686

1327

400/51

394/50,0

27,5

9,2

0,0733

0,0852

140760

203753

1480

500/64

490/63,5

30,6

10,2

0,0588

0,0686

177050

255402

1350

А.9 Допускаемое увеличение электрического сопротивления проводов приведено в таблице А.9.

Таблица А.9

Количество алюминиевых проволок в проводе

Допускаемое увеличение электрического сопротивления постоянному току. %

Количество алюминиевых проволок в проводе

Допускаемое увеличение электрического сопротивления постоянному току. %

6

1.5

18

1,9

7

1,3

19

1.8

Окончание таблицы А.9

Количество алюминиевых проволок в проводе

Допускаемое увеличение электрического сопротивления постоянному току. %

Количество алюминиевых проволок в проводе

Допускаемое увеличение электрического сопротивления постоянному току. %

22

2.0

54

2.3

24

2,0

61

2,2

26

2,1

72

2,3

30

2,2

76

2.3

37

2,0

84

2.4

42

2.2

90

2.3

45

2.2

91

2.3

48

2.2

96

2.4

Приложение Б

(справочное)

Основные параметры материалов, применяемых в проводах

Таблица Б.1 — Значения плотности и температурного коэффициента электрического сопротивления применяемых материалов

Параметр

Материал

Принятое значение

Плотность при 20 “С, кг/м3

Алюминий

2700

Сплавы алюминия АБЕ, 6101,6201

2700

Сталь оцинкованная и сталь с цинкоалюминиевым покрытием

7800

Сталь, плакированная алюминием, марка 20SA, тип А

6590

Сталь, плакированная алюминием, марка 20SA, тип В

6530

Сталь, плакированная алюминием, марка 27SA

5910

Медь

8890

Температурный коэффи-циент электрического сопротивления постоянной массы. К»1

Алюминий

0,00403

Сплавы алюминия АВЕ, 6101,6201

0,00360

Медь

0,00393

Таблица Б.2 — Значения параметров термостойких алюминиевых сплавов АТ1 — АТ4

Параметр

Значение для сплавов

АТ1

АТ2

АТЗ

АТ4

Плотность при 20 °C, г/см3

2.703

2.703

2.703

2,703

Длительно допустимая температура при эксплуатации в течение 40 лет, °C

150

150

210

230

Допустимая температура при эксплуатации в течение 400 ч, °C

180

180

240

310

Коэффициент линейного расширения, К~1

23*10-6

23*10-6

23*10-6

23*10-6

Температурный коэффициент сопротивления постоянной массы, К~1

0,0040

0,0036

0,0040

0,0038

Таблица Б.З — Основные характеристики нейтральной смазки повышенной нагревостойкости марки ЗЭС

Наименование показателя

Значение показателя

Температура каплепадения, °C, не ниже

105

Предел прочности при 20 °C, Па

150—500

Вязкость при 0 °C и среднем градиенте скорости деформации 10 с’1, Па-с, не более

1200

Коллоидная стабильность. %. не более

4

Таблица Б.4 — Основные параметры, характеризующие медную проволоку марки МТ

Диаметр проволоки, мм

Временное сопротивление, МПа. не менее

Относительное удлинение, %, не менее

Удельное электрическое сопротивление постоянному току при 20 °C, Ом м Ю 6. не более

От 1,00 до 3,00 включ.

422

1.0

0,01780

Св. 3,00 до 5,00 включ.

392

1.5

0,01770

Таблица Б.5 — Основные параметры, характеризующие холоднотянутую алюминиевую проволоку

Номинальный диаметр алюминиевой проволоки, мм

Временное сопротивление. МПа.

не менее

Относительное удлинение. %. не менее

Удельное электрическое сопротивление постоянному току при 20 °C. Ом*м*1оА не более

До 1,25 включ.

200

1.0

0,028264

Св. 1.25 до 1.50 включ.

195

Св. 1.50 до 1.75 включ.

190

1.5

Св. 1,75 до 2.00 включ.

185

Св. 2,00 до 2.25 включ.

180

Св. 2,25 до 2,50 включ.

175

Св. 2,50 до 3,00 включ.

170

Св. 3,00 до 3,50 включ.

165

Св. 3,50 до 5,00 включ.

160

2,0

Таблица Б.6 — Основные параметры, характеризующие проволоку из сплава АВЕ

Термообработка

Диаметр проволоки, мм

Временное сопротивление. МПа. не менее

Относительное удлинение, %, не менее

Удельное электрическое сопротивление при 20 °C постоянному току, Ом м-10″®. не более

Без термообработки

От 1,50 до 2,00 еключ.

240

1.5

0,0300

Св. 2,00 до 3.50 включ.

220

Св. 3,50 до 4,50 включ.

200

Термообработанный

От 1.50 до 2,00 включ.

315

4,0

0,0325

Св. 2,00 до 3,50 включ.

300

Таблица Б.7 — Основные параметры, характеризующие проволоку из сплавов 6101 и 6201

Марка сплава

Диаметр проволоки,

мм

Временное сопротивление. МПа. не менее

Относительное удлинение. %. не менее

Удельное электрическое сопротивление при 20 ’С постоянному току, Ом м Ю»6, не более

6101

От 1,5 до 5,0 включ.

295

4.0

0,03253

6201

От 1.50 до 3,50 включ.

325

3.0

0,03284

Св. 3,50 до 5,00 включ.

315

Таблица Б.8 — Основные параметры, характеризующие проволоку из термостойких алюминиевых сплавов АТ1—АТ4

Сплав

Номинальный диаметр, мм

Временное сопротив-ленив. МПа, не менее

Относительное удлинение. %, не менее

Удельное электрическое сопротивление постоянному току при 20 *С, Ом -м-10*, не более

св.

до включ.

АТ1

2,60*

169

1.5

0,028735

2,60

2,90

166

1.6

2,90

3,50

162

1.7

3,50

3,80

1.8

3,80

4,00

159

1.9

4,00

4,50*

2.0

Окончание таблицы Б.8

Сплав

Номинальный диаметр, мм

Временное сопротив-ление. МПа. не менее

Относительное удлинение, %, не менее

Удельное электрическое сопротивление постоянному току при 20 ’С. Ом-м-Ю’6. не более

св.

ДО включ.

АТ2

2,60*

248

1.5

0,031347

2,60

2,90

245

1.6

2.90

3,50

241

1.7

3.50

3,80

1.8

3,80

4,00

238

1.9

4,00

4,50*

225

2,0

АТЗ

2,30*

176

1.5

0,028735

2,30

2,60

169

2,60

2,90

166

1.6

2,90

3,50

162

1.7

3,50

3,80

1.8

3.80

4,00

159

1.9

4.00

4,50*

2.0

АТ4

2,60*

169

1.5

0,029726

2,60

2,90

165

1.6

2,90

3,50

162

1.7

3,50

3,80

1,8

3,80

4,00

159

1,9

4,00

4,50*

2,0

* Для номинальных диаметров менее 2,60 и более 4,50 мм требования должны быть согласованы между изготовителем и потребителем.

Таблица Б.9 — Основные характеристики стальной проволоки, плакированной алюминием

Марка проволоки

Тип

Номинальная плотность при 20 °C, г/см3

Стандартное содержание алюминия в сечении.

%

Средняя толщина алюминиевого слоя (концентрическая толщина)

Минимальная толщина алюминиевого слоя

Удельное электрическое сопротивление постоянному току при 20 *С, Омм-Ю»6. не более

20SA

А

6.59

25

13,4 % номинального радиуса проволоки

8 % номинального радиуса для номинального диаметра менее 1.80 мм;

10 % номинального радиуса для номинального диаметра, включая 1.80 мм и более

0.08480

В

6.53

27SA

5.91

37

20.5 % номинального радиуса проволоки

14 % номинального радиуса проволоки

0,06386

Таблица Б.10 — Основные механические характеристики стальной проволоки, плакированной алюминием

Марка проволоки

Тил

Диаметр, мм

Временное сопротивление, МПа, не менее

Напряжение при 1 %-ном удлинении. МПа, не менее

Относительное удлинение,%, не менее

от

до включ.

20SA

А

1,24

3,25

1340

1200

1.5

3,26

3,45

1310

1180

3,46

3,65

1270

1140

3,66

3,95

1250

1100

3,96

4,10

1210

4,11

4,40

1180

1070

4,41

4,60

1140

1030

4,61

4,75

1100

1000

4,76

5,50

1070

В

1.24

5,50

1320

1100

27SA

2,50

5,00

1080

800

1.5

Таблица Б.11 — Основные характеристики стальной проволоки нормальной прочности с цинкоалюминиевым покрытием (цинк+5 % алюминия) класса А

Диаметр проволоки с покрытием, мм

Поверхностная плотность покрытия (на стальной поверхности), г/м2, не менее

Напряжение при 1 %-ном удлинении, МПа.

не менее

Временное сопротивление, МПа. не менее

Относительное удлинение. %, не менее

Предельное отклонение по диаметру, мм

от

до включ.

+

1.27

1,52

183

1310

1450

3.0

0,038

0,025

1,53

1,90

198

1,91

2,28

214

2,29

2,64

229

1280

1410

3,5

0,051

0,051

2,65

3,04

244

3,05

3,55

259

1240

1410

4.0

0.076

0,051

3,56

4,57

274

1170

1390

4.0

0,102

0,076

Таблица Б.12 — Основные характеристики высокопрочной стальной проволоки с цинкоалюминиевым покрытием (цинк+5 % алюминия)

Диаметр проволоки с покрытием, мм

Поверхностная плотность покрытия, г/м2-не менее (на стальной поверхности)

Напряжение при 1 %-ном удлинении. МПа.

не менее

Временное сопротивление, МПа. не менее

Относительное удлинение, %.

не менее

Предельное отклонение по диаметру, мм

от

до включ.

*

1,27

1,52

183

1580

1965

3.0

0.038

0.025

1,53

1.90

198

1.91

2.28

214

2,29

2,64

229

1550

1900

3,0

0,051

0,051

2.65

3.04

244

3,05

3.55

259

1515

1860

3.5

0,076

0,051

3,56

4,57

274

1480

1825

3.5

0.102

0,076

4,58

4,82

305

Приложение В

(справочное)

Методы расчета параметров проводов

В.1 Увеличение длины проволоки вследствие скрутки провода

При распрямлении каждая проволока любого повива многопроволочного провода, за исключением центральной проволоки, оказывается длиннее скрученного провода на величину, зависящую от кратности шага скрутки этого повива. Это увеличение длины распрямленной проволоки по отношению к длине провода характеризуют коэффициенты укрутки.

В.1.1 Коэффициенты укрутки однородных проводов

Коэффициенты укрутки однородных проводов марок М, А, АН, АЖ. А1, А2 и АКП для расчета массы и электрического сопротивления приведены в таблице В.1.

Таблица В.1

Число проволок в проводе

Коэффициент укрутки для расчета

электрического сопротивления

массы К2

7

0,14405

7,058

19

0,05348

19,307

37

0,02754

37,701

61

0,01673

62,247

91

0,01138

93.040

В.1.2 Коэффициенты укрутки сталеалюминиевых проводов

Коэффициенты укрутки сталеалюминиевых проводов марок АС. АСКС, АСКП, АСК. АТ1С, АТ2С. АТЗС. АТ4С. АСца. АСвп и А2Свп для расчета массы и электрического сопротивления приведены е таблице В.2.

Таблица В.2

Число проволок

Коэффициент укрутки для расчета

алюминиевых

стальных

электрического сопротивления Х1

массы

алюминия Kj

стали KJ

6

1

0.16829

6.06

1,00

18

1

0,05648

18,08

1,00

18

19

0.05644

18,29

19,130

24

7

0,04245

24,46

7,03

24

37

0,04238

24,42

37,32

26

7

0,03920

26,51

7,03

30

7

0,03400

30,61

7,03

30

19

0,03400

30,61

19,13

42

7

0,02432

42,89

7,03

45

7

0,02314

45,92

7,03

48

7

0,02120

49,04

7,03

54

7

0,01894

55,20

7,03

54

19

0,01894

55,20

19.13

54

37

0,01894

55,26

37,32

54

61

0.01894

55,26

61,63

72

7

0,01408

73,24

7,03

Окончание таблицы В.2

Число проволок

Коэффициент укрутки для расчета

алюминиевых

стальных

электрического сопротивления К1

массы

алюминия /С2

стали

76

7

0.01344

77,68

7,03

84

7

0.01217

85,89

7,03

90

37

0,01140

92,43

37,32

96

19

0,01065

98,21

19,13

В.1.3 Коэффициенты укрутки сталеалюминиевых проводов с сердечником из стальных проволок, плакированных алюминием

Коэффициенты укрутки сталеалюминиевых проводов марок АСП, АТ1СП и АТЗСП с сердечником из стальных проволок, плакированных алюминием, для расчета массы и электрического сопротивления приведены в таблице 8.3.

Таблица В.З

Число проволок

Коэффициент укрутки для расчета

алюминия или алюминиевого сплава

стальных, плакированных алюминием

электрического сопротивления

массы

алюминия или алюминиевого сплава К\

стальной проволоки, плакированной алюминием К\

алюминия или алюминиевого сплава К2

стальной проволоки, плакированной алюминием К?

18

19

0,05644

0,05348

18,29

19,13

24

7

0.04245

0,14405

24.46

7,03

24

37

0,04238

0,02754

24,42

37,32

26

7

0,0392

0,14405

26,51

7,03

30

7

0.0340

0,14405

30,61

7,03

30

19

0.0340

0,05348

30,61

19,13

42

7

0,02432

0.14405

42,89

7,03

48

7

0,0212

0,14405

49,04

7,03

54

7

0,01894

0,14405

55,2

7,03

54

19

0,01894

0,05348

55,2

19,13

54

37

0,01894

0,02754

55,26

37,32

54

61

0,01894

0,01673

55,26

61,63

76

7

0,01344

0,14405

77,68

7,03

90

37

0,0114

0,02754

92,43

37,32

96

19

0,01065

0,05348

98,21

19,13

В.2 Электрическое сопротивление многопроволочного провода постоянному току

В.2.1 Электрическое сопротивление однородного многопроволочного провода

Электрическое сопротивление R однородного многопроволочного провода любой длины равно сопротивлению одной токопроводящей проволоки той же длины, умноженному на коэффициент укрутки Kv указанный в таблице В.1.

где с20 — удельное электрическое сопротивление материала проволоки при 20 ’С. Ом мм2/км;

I—длина провода, км;

S—поперечное сечение одной медной или алюминиевой проволоки или проволоки из алюминиевого сплава, мм2. Предполагают, что провод скручивают из проволок одного диаметра.

При проверке провода на соответствие требованиям 6.9 настоящего стандарта путем измерения электрического сопротивления отдельных проволок из скрученного провода электрическое сопротивление провода рассчитывают по формуле

R = —Ki! (В.2)

п

где г— измеренное электрическое сопротивление одной проволоки, приведенное к длине 1 км, Ом/км;

п — число измеренных проволок;

Ку — коэффициент укрутки.

В.2.2 Электрическое сопротивление сталеалюминиевого провода

В.2.2.1 8 сталеалюминиевых проводах со стальным сердечником из стальных оцинкованных и стальных проволок с цинкоалюминиевым покрытием за электрическое сопротивление провода принимают только сопротивление ТПЧ из алюминия или алюминиевого сплава. Проводимость стального сердечника не учитывают.

Коэффициенты укрутки Ку проволоки в скрученном проводе для расчета электрического сопротивления, приведенные в таблицах 8.2 и В.З. рассчитаны по средним значениям кратностей шагов скрутки проволок в повивах, равным среднеарифметическим значениям соответствующих минимальных и максимальных значений кратностей шагов скрутки, указанных в 6.7.4 и 6.7.5 настоящего стандарта.

При проверке проводов на соответствие требованиям 6.9 путем измерения электрического сопротивления отдельных проволок из скрученного провода электрическое сопротивление провода рассчитывают по формуле

R = ^Ky, (В.З)

п

где г— измеренное электрическое сопротивление отдельной проволоки, приведенное к длине 1 км. Ом/км; п — число измеренных проволок;

Ку — коэффициент укрутки.

В.2.2.2 8 сталеалюминиевых проводах с сердечником из стальных проволок, плакированных алюминием, электрическое сопротивление провода рассчитывают по электрическому сопротивлению части провода из алюминия или алюминиевого сплава и электрическому сопротивлению сердечника из стальных проволок, плакированных алюминием.

Электрическое сопротивление провода рассчитывают по формуле

(В.4)

где Яал — электрическое сопротивление части провода из алюминия или алюминиевого сплава;

RC1 — электрическое сопротивление сердечника из стальных проволок, плакированных алюминием.

При проверке провода на соответствие требованиям 6.9 путем измерения электрического сопротивления отдельных проволок из скрученного провода электрическое сопротивление рассчитывают по формулам:

— части провода из алюминия или алюминиевого сплава

(В.5)

— стального сердечника провода

Хгст<

% = Ку. (В.6)

где — измеренное электрическое сопротивление отдельной проволоки из алюминия или алюминиевого сплава; гст/— измеренное электрическое сопротивление отдельной стальной проволоки, плакированной алюминием; лал — число измеренных проволок из алюминия или алюминиевого сплава;

Пф — число измеренных стальных проволок, плакированных алюминием;

Ку — коэффициент укрутки проволоки из алюминия или алюминиевого сплава;

К] — коэффициент укрутки стальной проволоки, плакированной алюминием.

Фактическое сопротивление провода рассчитывают по формуле (8.4).

Значения электрического сопротивления проводов, указанные в таблицах А.1—А.8 приложения А, являются наибольшими допустимыми значениями.

В.З Масса многопроволочного провода

Масса однородного многопроволочного провода любой длины равна массе одной токопроводящей проволоки той же длины, умноженной на коэффициент укрутки, указанный в таблице В.1.

Масса сталеалюминиевого провода любой длины равна массе одной токопроводящей проволоки той же длины, умноженной на коэффициент укрутки, указанный в таблицах В.2 и В.З, плюс масса одной стальной проволоки той же длины, умноженной на коэффициент укрутки, указанный в таблицах В.2 и В.З.

Предполагают, что провод или токопроводящая часть провода скручиваются из проволоки одного диаметра. Таким же образом предполагают, что стальной сердечник провода скручивается из проволоки одного диаметра, который может отличаться от диаметра токопроводящей проволоки.

Массу 1 км провода М, кг, вычисляют по формуле

М = Мт + Ц.г = ттК*2 + тсгК5, (В.7)

где Мт — масса токопроводящей части 1 км провода, кг;

Мст — масса стального сердечника 1 км провода, кг;

тт — масса 1 км одной токопроводящей проволоки номинального диаметра, кг;

К2 — коэффициент укрутки для расчета массы алюминия или алюминиевого сплава согласно таблицам В.1 и В.2; тст — масса 1 км одной стальной проволоки номинального диаметра, кг;

— коэффициент укрутки для расчета массы стали согласно таблице В.2.

Для однородных проводов масса стального сердечника равна 0 и формула принимает вид

М = МТ. (В.8)

В.4 Разрывное усилие многопроволочных проводов

В.4.1 Разрывное усилие Роднородных многопроволочных проводов всех марок, указанных в 5.1 настоящего стандарта, вычисляют по формуле

P = (В.9)

Г=1

где Я, — разрывное усилие отдельной проволоки, вычисляемое в соответствии с фактическим сечением и временным сопротивлением, указанным в таблицах Б.4—Б.7 приложения Б, Н;

п — число проволок.

В.4.2 Разрывное усилие Р многопроволочных сталеалюминиевых проводов всех марок, указанных в 5.1 настоящего стандарта, вычисляют по формуле

°an net

Р=£Рап. + £Рс„. (В.10)

1=1 1=1

где — разрывное усилие отдельной проволоки из алюминия или алюминиевых сплавов, рассчитываемое по временному сопротивлению, указанному в таблицах Б.5, Б.7 и Б.8 приложения Б. и фактическому сечению проволоки. Н;

Pai — усилие при растяжении отдельной стальной проволоки на 1 %, рассчитываемое по напряжению при 1 %-ном удлинении в соответствии с ГОСТ 9850 или таблицам Б.10—Б.12 приложения Б и фактическому сечению проволоки, Н.

Значения разрывных усилий проводов, указанные в таблицах А.1—А.8 приложения А, являются наименьшими допустимыми значениями.

Примечание — При проверке проводов на соответствие требованиям 6.10 настоящего стандарта разрывное усилие провода, рассчитанное по указанной методике и результатам испытания проволоки из скрученного провода, должно быть не менее 95 % соответствующего значения, указанного в таблицах А.2—А.8 (приложение А).

При расчете учитывают фактические размеры проволоки в испытуемом образце провода.

Приложение Г (обязательное)

Номинальная масса смазки многопроволочных проводов

Если применяют смазку неизолированных проводов для уменьшения риска коррозии, масса смазки может быть определена следующим образом.

Предположив, что смазка заполняет абсолютно все пустоты между проволоками, объем смазки в любом повиве можно вычислить по следующей формуле (см. рисунок Г.1):

= -n2d. (Г.1)

где Ое — наружный диаметр ловива; D; — внутренний диаметр ловива; d — диаметр проволок ловива; п — число проволок ловива.

Рисунок Г.1

Для проводов, имеющих несколько по8ивов. общая масса смазки может быть получена сложением значений, полученных для каждого ловива.

Приняв, что существует геометрическая зависимость между всеми параметрами формулы (Г.1), можно выразить общую массу смазки в проводе следующим отношением:

(Г.2) где Мд — масса смазки, кг/км;

к — коэффициент, который зависит от скрутки провода, плотности смазки и коэффициента заполнения (процентное отношение от теоретического объема);

d — диаметр проволок, мм.

Значения к приведены в таблице Г.1 для четырех вариантов применения смазки при плотности смазки 0,87 г/см3 и при минимальном коэффициенте заполнения 0,70.

Вариант 1. Смазан только стальной сердечник (см. рисунок Г.2).

Вариант 2. Смазан весь провод, за исключением наружного повива (см. рисунок Г.З).

Вариант 3. Смазан весь провод, за исключением наружной поверхности проволок наружного повива (см. рисунок Г.4).

Вариант 4. Смазан весь провод, включая наружный повив (см. рисунок Г.5).

Таблица Г.1 — Коэффициент /с для массы смазки

Конструкция

*1

к2

Аз

к4

Алюминий

Сталь

Смазан только стальной сердечник.

Смазан весь провод, за исключением наружного лоеива.

Смазан весь провод, за исключением наружной поверхности наружного повива.

Смазан весь провод, включая наружный П08ИВ.

Вариант 1

Вариант 2

Вариант 3

вариант 4

6

1

0,46

0,96

7

0,46

0,96

18

1

0,96

1,87

2,87

22

7

0,30

1,57

2,69

3.81

26

7

0,58

2.17

3,37

4.72

19

0,96

1,87

2.87

30

7

0,96

2,87

4.21

5,74

37

2.87

4,21

5.74

61

5,74

7.27

9.57

45

7

0,43

4.25

6.27

7.60

54

7

0,96

5,74

7.27

9,57

54

19

1,03

5.82

7.33

9,64

72

7

0,43

7,60

8,97

11,90

72

19

0,46

7,63

9,42

11,94

84

7

0,96

9,57

11,11

14,35

84

19

1,03

9,64

11,18

14,43

91

9,57

11,11

14,35

Приложение Д (обязательное)

Снятие кривых «усилие — деформация»

Д.1 Длина образца

Длина образца для испытаний на растяжение провода в целом и получения кривых «усилие — деформация» должна быть не менее 400 расчетных диаметров провода, но не менее 10 м. По согласованию между изготовителем и заказчиком (потребителем) допускается испытывать более короткие длины.

Д.2 Температура при испытании

В процессе испытания температура окружающей среды должна быть (20 ± 2) °C. Испытания проводят после выдержки образца в испытательном помещении не менее 12 ч. При возникновении разногласий при испытаниях время выдержки образца до начапа испытаний в испытательном помещении должно быть не менее 24 ч.

Д.З Подготовка образцов

Образцы должны быть подготовлены очень тщательно. Относительные смещения между стальным сердечником и частью провода из алюминиевого сплава даже примерно 1 мм дают значительные искажения в кривых «усилие — деформация». Подготовку образца проводят следующим образом.

Перед снятием образца с барабана следует укрепить болтовой зажим на расстоянии (5 ± 1) м от конца провода. Зажим должен быть достаточно затянут, чтобы предотвратить относительное смещение проволок в проводе.

С барабана отматывают провод необходимой длины, устанавливают второй болтовой зажим на требуемом расстоянии от первого зажима, скрепляют клейкой лентой и отрезают провод на минимальном от зажима расстоянии с учетом возможности установки концевого соединения.

При перемещении в испытательную лабораторию образец должен быть защищен от каких-либо повреждений. Диаметр барабана или катушки должен быть не менее 50 расчетных диаметров провода.

Для испытания «усилие — деформация» используют концевые соединения, согласованные с заказчиком (потребителем), например соединения обжатием, соединения с применением эпоксидных смол или соединения пайкой. Проволоки не должны раскручиваться, их не следует очищать или смазывать до установки соединений.

Должны быть приняты все меры, чтобы не повредить проволоки при подготовке образца.

Установка концевых соединений не должна вызывать ослабления натяжения проволок в проводе, что может повлиять на кривые «усилие — деформация».

Д.4 Требования (только для соединений обжатием)

При использовании соединения обжатием для испытания провода следует руководствоваться следующей методикой.

Алюминиевую втулку надевают на провод, обрезают алюминиевые проволоки, чтобы освободить место для стального оконцевателя, для удлинения стального оконцевателя и удлинения алюминиевых проволок при обжатии алюминиевой втулки. Расстояние между алюминиевыми проволоками и концом стальных проволок до обжатия должно быть 30—40 мм. Надевают обжимной стальной оконцеватель на стальной сердечник. Обжимают стальной оконцеватель с максимальным перекрытием на 2 % — 10 %, считая от конца сердечника.

Алюминиевую втулку натягивают на стальной оконцеватель с учетом удлинения расстояния между концом алюминиевой втулки и закраиной стального оконцевателя 40 мм, если диаметр провода менее или равен 30 мм, и 50 мм, если диаметр провода более 30 мм. Проводят первое обжатие на коническом конце алюминиевой втулки, что фиксирует втулку на месте и препятствует удлинению алюминия в сторону испытуемого участка. Продолжают обжатие, удаляясь от испытуемого участка, с интервалами 20 % по необжатому металлу. Прекращают обжатие при достижении заливного отверстия втулки (оконцеватель и стальной сердечник слишком малы, чтобы выдержать обжатие алюминиевой втулки в этом месте). Продолжают обжатие на другой части оконцевателя, чтобы зафиксировать алюминиевую втулку на обжатой части стального оконцевателя.

Алюминиевая втулка должна быть сориентирована так, чтобы не влиять на перемещение провода при испытании.

Д.5 Испытательная установка

Образец размещают всей своей длиной в желобе, а желоб устанавливают так, чтобы провод при нагружении не поднимался более чем на 10 мм. Это проверяют измерениями перед натяжением провода.

В процессе испытания расстояние между зажимом, отмечающим контрольную длину, и концом втулки контролируют штангенциркулем, чтобы убедиться, что в конце цикла нагружения при 85 % расчетного разрывного усилия (RTS), когда возвращаются к начальной нагрузке, оно изменилось не более чем на 1 мм по сравнению со значением до испытания (при испытании расстояние может изменяться более чем на 1 мм). Погрешность при измерении должна быть не более 0,1 мм.

Деформацию провода оценивают измерением перемещений двух концов контрольной длины. Контрольные риски должны быть связаны с болтовыми зажимами, которые фиксируют стальные проволоки и ТПЧ. Контрольные пластины могут быть использованы с контроллерами с круговой шкалой или датчиками перемещения. Пластины следует устанавливать перпендикулярно к оси провода. Скручивание провода, его подъем и его раскачивание, допустимые в процессе испытания, не должны вносить погрешности в показания более 0,3 мм.

Примечания

  • 1 Ослабление натяжения проволок может проявляться в виде радиального вздутия проволок на несколько миллиметров. Это вздутие исчезает при более сильном натяжении и появляется снова, когда натяжение ослабляют.

  • 2 Подергивание при более высоких нагрузках может быть показателем проскальзывания повивов проволок из алюминиевого сплава или проскальзывания проволок из алюминиевого сплава по стальному сердечнику, обусловленного недостаточным закреплением болтовых зажимов. Из-за слишком слабого закрепления зажимов вздутие наружного повива распространяется по испытуемой длине, смещая риски, в результате измеряемое удлинение будет меньше, чем истинная величина.

Д.6 Испытательные нагрузки провода

Порядок нагружения провода при испытании «усилие — деформация» следующий:

а) проводят натяжение провода с начальным значением 2 % от RTS. чтобы выпрямить его. После выпрямления ослабляют нагрузку (см. примечание 1) и устанавливают датчики натяжения на ноль для нулевого натяжения;

б) если при испытании фиксация значений «усилие—деформация» не проводится непрерывно, то значения фиксируют с интервалом 2.5 % RTS, округленным до ближайшего значения в килоньютонах;

в) нагружают провод до 30 % RTS и выдерживают в течение 30 мин. Фиксируют значения после 5,10. 15 и 30 мин в течение указанного периода. Снимают нагрузку до начальной;

г) снова нагружают провод до 50 % RTS и выдерживают в течение 1 ч. Фиксируют значения после 5.10.15. 30, 45 и 60 мин. Снимают нагрузку до начальной;

д) снова нагружают провод до 70 % RTS и выдерживают в течение 1 ч. Фиксируют значения после 5.10.15. 30, 45 и 60 мин. Снимают нагрузку до начальной;

е) снова нагружают провод до 85 % RTS и выдерживают в течение 1 ч. Фиксируют значения после 5.10.15. 30, 45 и 60 мин. Снимают нагрузку до начальной;

ж) после четвертого приложения нагрузки ее снова прикладывают к проводу, равномерно увеличивая нагрузку до разрыва. Фиксируют одновременно значения нагрузки и удлинения до 85 % RTS (см. примечание 2) с теми же интервалами, что и в предыдущих случаях;

и) скорость увеличения нагрузки должна быть равномерной в процессе испытания. Время, необходимое для достижения 30 % RTS, должно находиться в интервале 1—2 мин. Ту же скорость выдерживают в течение всех испытаний.

Примечания

  • 1 Если для испытания используют конические зажимы, снятие нагрузки может вызвать освобождение зажима. следовательно, в этом случае начальная нагрузка 2 % RTS должна сохраняться при установке датчиков натяжения на ноль.

  • 2 Особые предосторожности должны быть приняты при испытании проводов А1 и А2 выше 70 % RTS.

Д.7 Испытательные нагрузки стальных сердечников

Условия нагрузки при испытании «усилие — деформация» стальных сердечников сталеалюминиевых провода следующие.

Испытание включает в себя последовательные приложения нагрузки в тех же условиях, что и для проводов в целом. — 30 %, 50 %, 70 % и 85 % RTS.

Стальной сердечник нагружают так, чтобы удлинение в начале каждого периода выдержки соответствовало удлинению, полученному на проводе в целом соответственно при 30 %, 50 %, 70 % и 85 % RTS.

Д.8 Кривые «усилие — деформация»

Кривую «усилие — деформация» получают, прочертив сглаженную кривую через точки 30 мин и 1 ч при нагрузках 30 %, 50 %, 70 % и 85 % RTS. Для получения характерной кривой устраняют с нижнего конца влияние любого ослабления натяжения алюминиевых проволок, которое может быть вызвано вытяжкой, происходящей в концевых зажимах. Кривую необходимо скорректировать, чтобы она проходила через ноль. Заказчику (потребителю) представляют одновременно характерную кривую «усилие — деформация» и лабораторные кривые.

Рисунок Г.2

Рисунок Г.4

Рисунок Г.З

Рисунок Г.5

[1]

[2]

[3]

Международный стандарт

МЭК 60104:1987

(IEC 60104:1987)

Международный стандарт МЭК 62004:2007

(IEC 62004:2007)

АСТМ Б802/Б802М-10

[ASTM В802/В802М-10 (2016))

(4)

АСТМ Б958/Б958М

[ASTM В958/В958М (2016))

[5)

Технический регламент Таможенного союза

ТР ТС 004/2011

Библиография

Проволока из сплава алюминий-магний-кремний для проводов воздушных линий электропередачи

(Aluminium-magnesium-silicon alloy wire for overhead line conductors) Проволока из термостойкого алюминиевого сплава для провода воздушной линии электропередачи

(Thermal-resistant aluminium alloy wire for overhead line conductor)

Стандартная спецификация для стальных проволок с покрытием цинк — 5 % алюминия для сердечников сталеалюминиевых проводов

[Standard Specification for Zinc-5 % Aluminum-Mischmelal Alloy-Coated Steel Core Wire for Aluminum Conductors, Steel Reinforced (ACSR)]

Стандартная спецификация для стальных проволок повышенной и сверхвысокой прочности класса А с покрытием цинк — 5 % алюминия для сердечников проводов, используемых в воздушных линиях электропередачи [Standard Specification for Extra-High-Strength and Ultra-High-Strength Class A Zinc-5 % Aluminum-Mischmelal Alloy-Coated Steel Core Wire for Use in Overhead Electrical Conductors)

О безопасности низковольтного оборудования

УДК 621.315.2:006.354

МКС 29.060.10

Ключевые слова: неизолированные провода, воздушные линии электропередачи, проволока, техни* ческие требования, правила приемки, методы испытаний, методы расчета параметров

БЗ 3—2019/31

Редактор Л.И. Нахимова

Технический редактор И.Е. Черепкова

Корректор Е.Д.Дульнева Компьютерная верстка Е.О. Асташина

Сдано в набор 04.12.2019. Подписано 8 печать 13.01.2020. Формат 60*841/8. Гарнитура Ариал.

Усл. печ. л. 5,12. Уч.-изд. л. 4,35.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Создано в единичном исполнении во . 117418 Москва. Нахимовский пр-т. д. 31. к. 2.

www.gostinfo.nj

1

См. (1].

2

) См. [2].

3

> См. (3].

Оцените статью
Комментарии читателей