ГОСТ 530-54

УДК 691.421

Издание официальное

СССР

I осударственнмЙ комитет Совета Министров Союза ССР по делам строительства

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

гост

530—54*

КИРПИЧ ГЛИНЯНЫЙ ОБЫКНОВЕННЫЙ

Взамен ГОСТ 530-41 и ГОСТ 5158 -49

Группа Ж11

I. ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ СТАНДАРТА

1.    Настоящий стандарт распространяется на кирпич глиняный обыкновенный пластического и полусухого прессования, изготовленный из глин с добавками или без них и обожженный.

2.    Кирпич глиняный обыкновенный применяется в кон прукиинх в соответствии с действующими нормами проектирования каменных и армокаменных конструкций.

(Измененная редакция—«Информ. указатель стандартов» № II 1961 г.).

Перепечатка воспрешеи..

II. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

3.    Кирпич глиняный обыкновенный разделяется на два

вида:    одинарный— размером 250X120X65 мм и модуль

нмй — размером 250Х 120X88 мм.

Модульный кирпич должен ИЗГОТОВЛЯТЬСЯ ТОЛЬКО С П’ХИП логическими пустотами, весом не свыше 4 кг. Выпуск модуль мото кирпича весом более 4 кг не допускается.

(Измененная редакция «Информ. указатель стандартов> № И 1961 г.).

Ирг-нм прочности d игс.см1, не менее

при сжатии

при изгибе

Марки

кирпичи

.200“

.150“

.125“

.100“

•75“

дли кирпича пластического и полусухого прессования

для кирпича пластического прессования

для кирпича полусу хого прессования

Средний

МлпмснмииЙ

Средний

Наименьший

Средний

Наймет ший лл>

для 5

ДЛИ ОТ ШЛЫ10ГО

тля 5

для отдельного

для 5

О ТТСЛГ.Нг*

образцов

образна

образцов

ооразиа

образцов

образна

200

150

31

17

26

13

150

125

28

14

20

10

125

100

25

12

18

9

100

75

22

11

16

8

75

50

18

9

14

7

Внесен Министерством промышленности строительных материалов СССР

4.    В зависимости от предела прочности при сжатии и и гибе кирпич подразделяется на пять марок: «200», «150». «125», «100» и «75», согласно следующей таблице. 1 2

Срок введении 1/1 1955 г.

Примечания:

1.    В отдельных случаях, обоснованных геологоминералогнческими исследованиями, допускается с разрешения Госстроя соответствующей союзной респубиики выпуск кирпича (пластического прессования) марки «502 со следующими прочностными показателями предел прочности при сжатии: средний 50, наименьший 35 кгс/см2; предел прочности при н:ш1бе средний 16, наименьший 8 кгс/см2.

2.    Для кирпича с технологическими пустотами указанные прочностные показатели даны по сечению брутто (без вычета площади пустот).

(Измененная редакция—«Информ. указатель стандартов» № 11 1961 г.).

5.    (Отменен — «Информ. указатель стандартов» № 11 1961 г.),

±6 мм ±4 »

±3 »

6.    Допускаемые отклонения от размеров кирпича нс должны превышать:

по длине .

» ширине » толщине

6а. Технологические пустоты могут быть сквозными или несквозными и должны располагаться перпендикулярно постелям.

Диаметр круглых сквозных пустот не должен превышать 16 мм, ширина прямоугольных пустот — не более 12 мм. Размеры несквозных пустот не ограничиваются. Толщина наружных стенок пустот должна быть не менее 15 мм.

(Введен дополнительно—«Информ. указатель стандартов» № 11 1961 г.).

7. Кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и углами и с ровными гранями.

По форме и внешнему виду кирпича допускаются еле дующие отклонения:

а)    искривление граней и ребер кирпича по постели до 4 мм и по ложку до 5 мм включительно;

б)    трещины сквозные на ложковых гранях (г. е. на стропах размером 250X65 и 250X88 мм) на всю толщину кирпича протяженностью по ширине кирпича до 10 иьи икл. и количестве не более одной на одном кирпиче;

в)    отбитости или притупленности ребер и углов размером по длине ребра не более 15 мм в количестве не свыше двух

па одном кирпиче.

(Измененная редакция—«Информ. указатель стандартов» № II 1961 г.).

Примечание. Кирпич с трещинами, размер н количсстио которых пропитает указанные п подпункте б, относится к полонянку.

8.    Обжиг кирпича должен соответствовать эталону нормально обожженного кирпича, утвержденному ведомством, в ведении которого находится запод-пэгогопиюль. Кирпич недожог не допускается.

(Измененная редакция—«Информ. указатель стандартов* № II 1961 г.).

9.    Известковые включения («дутики»), вызывающие разрушение кирпича, не допускаются.

10.    Водопоглощение кирпича должно быть не менее 8% от веса кирпича, высушенного до постоянного веса.

11.    По морозостойкости насыщенный водой кирпич должен выдерживать без каких-либо внешних признаков разрушении (расслоение, шелушение, растрескивание, выкрашивание) не менее 15 повторных циклов попеременного замораживания при температуре минус 15 и ниже с последующим оттаиванием в воде при температуре 15±5°.

Примечание. Показатель морозостойкости не является основа’ нием для браковки кирпича, вырабатываемого и применяемого в районах с расчетной зимней температурой выше минус Ю°С, если на опыте прошлого строительства в этих районах кирпич показал достаточную морозостойкость и аналогичных условиях службы. Фактические показатели мо розостонкостн должны быть указаны в паспорте, удостоверяющем каче сто этого кирпича.

(Измененная редакция—«Информ. указатель стандартов* № И 1961 г.).

III. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

12.    Кирпич должен быть принят отделом технического контроля (ОТК) завода-изготовителя.

13.    Размер партии кирпича устанавливается в 100 тыс. ш г. Количество кирпича менее 100 тыс. шт. считается целой партией.

14.    Каждую партию кирпича завод-изготовитель обязан снабдить документом, в котором удостоверяется соответствие кирпича требованиям настоящего стандарта и указывается: наименование и адрес завода-изготовителя, номер партии, марка и количество кирпича в партии, предел прочности при сжатии и изгибе, водопоглощение и морозостойкость кирпича и помер настоящего стандарта.

15.    Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия кирпича требованиям настоящего стаитарта. применяя при этом указанные ниже порядок от бора образцов и методы их испытаний.

16.    При кот рольной проверке от каждой партии кирпича отбирают образцы в количестве 0,5%. Отбор образцов пронз-

водят из разных клеток в последовательности, заранее устанавливаемой приемщиком кирпича.

Отобранные образцы подвергают поштучному обмеру и внешнему осмотру для проверки их соответствия требованиям настоящего стандарта.

17.    Из числа образцов, указанных в п. 16, отбирают в заранее устанавливаемой приемщиком кирпича последовательности:

а) для определения предела прочности кирпича при сжатии в образцах щ половинок-‘5 шт. и в образцах из 2 целых — Н) шт.

0) для определении предела прочности кирпича при изгибе — 5 Шт.;

в) для определения водопоглощемия и морозостойкое!и 5 шт.

17а. Г.слн в результате проверки образцов, указанных в л. 16, общее количество кирпича с отклонениями, превышающими установленные в пи. 0 и 7, окажется более 57о (включая кирпич-половник), то партия приемке не подлежит.

Рели в результате испытания образцов, указанных в п. 17, будет установлено несоответствие хотя бы одного образца требованиям настоящего стандарта, то по иевыдержавшему показателю производят повторное испытание вновь отобранных образцов. При неудовлетворительных результатах повторного испытания хотя бы одного образца партия приемке не подлежит.

(Введен дополнительно—«Информ. указатель стандартов» Лу П 1901 г.).

18.    Кирпича половника, т. е. кирпича, состоящего из парных половинок, и кирпича, указанного в примечании к и. 7 настоящего стандарта, допускается не более 5% от партии.

Примечание. (Отменено — «Информ. указатель стандартов №11 \т г).

19.    Каждая партия кирпича по результатам испытания должна быть отнесена к одной марке.

IV. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

20.    Размеры кирпича определяют с точностью до 1 мм .металлическим измерительным инструментом.

21.    Протяженность сквозной трещины по ширине кирпича определяют с точностью до 1 мм по наибольшей се длине.

22.    Искривление граней и ребер определяют замером с точностью до 1 мм наибольшего зазора между гранью или

ребром кирпича и ребром приложенной к нему металлической линейки или угольника.

Отбитости или притупленности ребер и углов кирпича определяют замером (по ребру) с точностью до 1 мм наибольшей длины отбитости или притупленности.

(Измененная редакция—«Информ. указатель стандартов» № 11 1961 г.).

23.    Кирпич-недожог устанавливается сравнением образцов, отобранных потребителем из поставляемой ему партии, с эталоном нормально обожженного кирпича.

Эталон должен храниться в отделе технического контроля завода-изготовителя.

24.    Предел прочности кирпича при сжатии и предел прочности кирпича при изгибе определяют по ГОСТ 8462-62.

(Измененная редакция—«Информ. указатель стандартов^ № 11 1961 г.).

25.    (Отменен — «Информ. указатель стандартов» № II 1961 г.).

26.    Водопоглощение кирпича в воде температуры 20±5°С определяют по ГОСТ 7025-54.

(Измененная редакция—«Информ. указатель стандартов» № 11 1961 г.).

27.    Морозостойкость кирпича определяют по ГОСТ 7025—54.

V. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

28.    Кирпич должен иметь на одной из сторон обозначение марки завода.

29.    Кирпич должен храниться уложенным по маркам а правильные ряды.

Погрузка кирпича навалом (набрасыванием) и выгрузка его сбрасыванием запрещается.

(Измененная редакция—«Информ. указатель стандартов» № 11 1961 г.).

3

ГОСТ 8462-62 введен взамен ГОСТ 8462*57.

1

Утвержден Государственным KOMHicfoM Совета Мпннороп СССР по делам строительства 2 XII U153 г.

2

ИепсияОаши» (сентябрь    Jr    изменением    Л.    5,    принятым    о    нонире    1901    <•

Оцените статью
Комментарии читателей