ГОСТ 32658-2014

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION. METROLOGY AND CERTIFICATION

(•SC)

Содержание
  1. ГОСТ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ 32658— 2014 (ISO 14129:1997) КОМПОЗИТЫ ПОЛИМЕРНЫЕ Определение механических характеристик при сдвиге в плоскости армирования методом испытания на растяжение под углом ±45 град (ISO 14129:1997, MOD) Издание официальное Предисловие Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены» Сведения о стандарте 1    РАЗРАБОТАН Объединением юридических лиц «Союз производителей композитов» 2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 063 «Стеклопластики, стекловолокно и изделия из них» токол от 30 мая 2014 г. № 67-П) За принятие проголосовали: Краткое наименование страны по МК(ИСО 3166) 004-97 Код страны по МК(ИСО 3166) 004-97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации Армения AM Минэкономики Республики Армения Азербайджан AZ Азстандарт Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь Киргизия KG Кыргызстандарт Россия RU Росстандарт Таджикистан TJ Таджикстандарт 4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 июня 2014 г. № 513-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32658-2014 (ISO 14129:1997) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01 сентября 2015 г. 3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (про 5    Настоящий стандарт модифицирован по отношению к международному стандарту ISO 14129:1997 Fibre-reinforced plastic composites — Determination of the in-plane shear stress/shear strain response, including the in-plane shear modulus and strength, by the plus or minus 45 degree tension test method (Материалы композиционные пластмассовые. Определение характеристики напряжения сдвига/деформации сдвига в плоском состоянии, включая модуль упругости при сдвиге в плоском состоянии, методом испытания на растяжение под углом ±45 град) путем внесения модификаций различного типа: —    изменения содержания положений, элементов; —    исключения раздела 11 международного стандарта; —    добавления положений; —    изменения структуры. Перевод с английского языка (еп). Официальный экземпляр международного стандарта, на основе которого разработан настоящий межгосударственный стандарт, имеется в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов. Текст измененных положений, элементов выделен в стандарте одиночной вертикальной полужирной линией на полях слева (четные страницы) или справа (нечетные страницы) от соответствующего текста.Содержание измененных положений, элементов международных стандартов приведено в приложении Б. Измененные фразы, словавыделены в тексте курсивом. В настоящий стандарт не включен раздел 11 примененного международного стандарта. Содержание исключенного раздела 11 приведено в приложении Б Ссылки на международные стандарты, которые не приняты в качестве межгосударственных стандартов, заменены в разделе «Нормативные ссылки» и тексте стандарта ссылками на соответствующие межгосударственные стандарты. Информация о замене ссылок приведена в приложении Г. Сравнение структуры международного стандарта со структурой настоящего стандарта приведено в приложении Д. Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования международного стандарта в целях соблюдения принятой терминологии. Степень соответствия — модифицированная (MOD). 6    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ ГОСТ 32658-2014 Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ©Стандартинформ. 2014 В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии ГОСТ 32658-2014 (ISO 14129:1997) МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ КОМПОЗИТЫ ПОЛИМЕРНЫЕ Определение механических характеристик при сдвиге в плоскости армирования методом испытания на растяжение под углом ±45 град Polymer composites Determination of mechanical properties in the plane of shear reinforcement by a tensile test at an angle of ± 45 degree Дата введения — 2015—09—01 1    Область применения Настоящий стандарт распространяется на многослойные полимерные композиты с термопластичной или термореактивной матрицей (далее — ламинаты), однонаправленно армированные слои которых расположены сбалансированно и симметрично относительно средней плоскости образца и под углом ± 45° к оси образца, и устанавливает метод определения механических характеристик при сдвиге в плоскости армирования методом испытания на растяжение под углом ± 45е: • напряжение при сдвиге в плоскости армирования: —    предел прочности при сдвиге в плоскости армирования —    модуль сдвига: -деформация сдвига. 2    Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 32794-2014 Композиты полимерные Термины и опредепения ГОСТ 8020-92 Линейки поверочные. Технические усповия ГОСТ 12015-66 Пластмассы Изготовление образцов для испытания из реактопластов Общие требования ГОСТ 12019-66 Пластмассы Изготовление образцов для испытания из термопластов. Общие требования ГОСТ 12423-2013 (ISO 291:2008)Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб) ГОСТ 14359-69 Пластмассы. Методы механических испытаний. Общие требования ГОСТ 26277-84 Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки ГОСТ 28840-90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение. в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку 3    Термины и определения В настоящем стандарте применены термины и определения по ГОСТ 32794, а также следующие термины с соответствующими определениями: Издание официальное 3.1 оси координат образца: Для образца(см. рисунок 1) направлением, параллельным продольной оси, является направление «1» и направлением, перлендикулярнымоси.-направление «2». Волокна сориентированы под углом ± 45е к этим направлениям. Оси координат однонаправленной армированной пластины композитного материала показаны на рисунке 2. 4 Сущность метода К образцу прикладывают растягивающую нагрузку до разрушения или до значения деформации сдвига равного 0,05, при этом для определения модуля упругости при сдвиге в плоскости армирования, измеряют деформацию в направлении, параллельном и перпендикулярном оси образца. 50    2    1    2    50 «-« / Г \ 4. ….. • 4: о= • I 8 ■ о _1 L ■ 250 1 — датчики деформации; 2 — концевые участки. 0 — угол ориентации волокон Рисунок 1 -Образец ламината с указанием ориентации армирующего наполнителя 3 А 5 Оборудование 5.1    Испытания проводят на испытательных машинах, обеспечивающих растяжение образца с заданной постоянной скоростью и измерение нагрузки с точностью ± 1 % от измеряемой величины и отвечающей требованиям ГОСТ 28840. 5.2    Для регистрации деформаций используют приборы (тензометры), обеспечивающие измерение деформаций с точностью! 1 % от предельного значения измеряемой величины. 5.3    Для измерения геометрических размеров образца применяютмикрометры. обеспечивающие измерение с точностью 0.01 мм._ 5.4    Для контроля прямолинейности и плоскостности используют поверочную линейку с широкой рабочей поверхностью по ГОСТ 8026._ 6 Подготовка к проведению испытания 6.1 Форма и размеры образцов Для испытаний применяют образцы в виде полосы прямоугольного сечения, размеры которых должны соответствовать таблице 1. Таблица 1- Размеры образца Параметр, мм Значение параметра Длина, L 250 Ширина, Ь 25,0 ± 0.5 Толщина, h 2.0 ±0.2 Образцы ламинатов, толщина слове которых более 0,125 мм, должны состоять из 16 слоев. 6.2 Подготовка образца 6.2.1    Общие положения Образцы вырезают из панелей, изготовленных в соответствии с нормативно-технической документацией на полимерный композитный материал. При отсутствии таких указаний панели следует изготавливать прессованием в соответствии с ГОСТ 12015, литьем под давлением — с ГОСТ 12019. Вырезание образцов из панели и механическая обработка по ГОСТ 26277 и приложению А, При изготовлении образцов необходимо соблюдать сбалансированность и симметричную ориентацию армирующего наполнителя под углом ± 45е к оси образца. 6.2.2    Накладки Для предотвращения разрушения в зажимахдопускается использовать накладки. Накладки получают из ортогонально армированного стеклокомпозита. или из того же материала, из которого изготовлен образец. Направление укладки армирующего наполнителя на прилегающей к образцу поверхности накладок должно быть под углом ± 45′ к оси образца. Толщина накладок должна составлять от 0,2 до 2,0 мм. Крепление накладок на образец осуществляется в соответствии с приложением А. 6.3 Внешний вид образцов 6.3.1    Поверхности образцов должны быть ровными и гладкими. На поверхностях и кромках образцов не допускается наличие царапин, раковин, углублений и бликов. 6.3.2    Требования внешнего вида должны проверятьсявизуальным контролем, а к прямизне и плоскостности — поверочной линейкой (см. 5.4). 6.3.3    Образцы, не отвечающие требования 6.3.1, должны браковаться или подвергаться механической обработке до получения соответствующего размера и формы перед испытанием. 6.4    Количество образцов Для проведения испытаний должно быть подготовлено не менее пяти образцов. Если разрушение образцов при испытании происходит внутри или по границе зажимов, данные в расчет не принимаются и образец заменяется. 6.5    Кондиционирование и условия испытания 6.5.1    Кондиционирование образцов должно проводиться в соответствии с требования нормативно-технической документации наматериал. При отсутствии указаний образцы кондиционируются при одной из стандартных атмосфер по ГОСТ 12423. 6.5.2    Условия испытания должны устанавливаться в нормативно-технической документации на материалили при отсутствии указанийсоответствовать одной из стандартных атмосфер по ГОСТ 12423. 1 7    Проведение испытания 7.1    В середине каждого образца измеряют ширину с точностью 0,1 мм и толщину с точностью 0.02 мм. 7.2    Устанавливают тензометры в направлении, параллельном и перпендикулярном оси образца, (см. рисунок 1) для измерения продольной и поперечной деформации соответственно. 7.3    Скорость перемещения активного захвата испытательной машины должна устанавливаться в нормативно-технической документации на материал. При отсутствии указаний скорость должна быть 2 мм/мин. 7.4    Записывают значение нагрузки,а также продольной и поперечной деформации в ходе испытания. 7.5    Останавливают испытание при значении деформации сдвига у,2 = 0.05 или разрушении образца. 7.6    Записывают значение нагрузки при деформации сдвига у]2 — 0.05 или в момент разрушения образца. 7.7    При разрушении образца устанавливают место разрушения (см. 6.4). 8    Обработка результатов 8.1 Напряжение при сдвиге в ппоскости армирования Т<2, МПа. вычисляют по формуле где F — мгновенная нагрузка. Н; b — ширина образца, мм; h — толщина образца, мм 8 2 Предел прочности при сдвиге в плоскости армирования Г,а* МПа. вычисляют по формуле (2) F. 2bh Т12М ~ где рт — нагрузка при деформации сдвига у,2 = 0.05 или при разрыве. Н. 8.3    Деформацию сдвига у12вычисляют по формуле У2 ~ Ех ~ £у,    1 где с, — деформация в направлении, параллельном оси образца; к,-деформация в направлении, перпендикулярном оси образца. 8.4    Модуль сдвига G12, МПа. (см. рисунок 3) вычисляют по формуле Уп-Уп где T-J2 -напряжение при сдвиге в плоскости армирования при деформации сдвига = 0.005; T-J2 — напряжение при сдвиге в плоскости армированияпри деформации сдвига у^ = 0.001. 8.5 Вычисляют средние значения, стандартные отклонения средних значений, границы доверительного интервала при доверительной вероятности 0,95 по ГОСТ 14359. 8 6 Значение напряжений и модулей должно быть записано до третьей значащей цифры после запятой. ГОСТ 32658-2014 9 Протокол испытания Протокол испытаний должен содержать: а)    ссылку на настоящий стандарт; б)    все сведения, необходимые для полной идентификации испытываемого материала; в) сведения об испытательной машине и тензометрах; г) метод изготовления панели для испытания; д) размеры образца; е) количество образцов; ж)    условия испытаний и кондиционирования; з) значения нагрузки и деформации для каждого образца, включая диаграмму напряжения при сдвиге в плоскости армирования в зависимости от деформации сдвига; и)    средние значения; к) стандартные отклонения средних значений, границы доверительного интервала при доверительной вероятности 0.95; л) тип(ы) полученных разрушений; м) данные по отбракованным образцам: н) любые операции, не указанные в настоящем стандарте, а также любые инциденты, способные повлиять на результаты; о) дату проведения испытания. 2 Приложение А (обязательное) Подготовка образца А.1 Обработка образцов Принимают следующие меры предосторожности • не допускается работать в условиях, которые могут создать большое накопление тепла в испытываемом образце, рекомендуется использовать охлаждающую жидкость Если использована охлаждающая жидкость, после обработки немедленно высушить образцы — необходимо убедиться, что на всех вырезаемых поверхностях образца отсутствуют дефекты обработки А.2 Крепление накладок Из испытуемого материала вырезают лист необходимой длины и ширины, необходимой для нужного количества образцов Для формирования концевых участков вырезают прямоугольные полосы необходимой длины и ширины Крепят полосы следующим образом (см рисунок А 1): а)    при необходимости протереть наждачной бумагой или пескоструйным аппаратом, с соответствующим песком все поверхности, на которых будет применяться клей б)    удалите пыль и очистите поверхности подходящим растворителем. в)    для склейки используйте высокоэластичный клей, строго следуя инструкциям производителя Примечание — Рекомендуется применять тонкий слой пленом ого клея Желательно, чтобы используемым клей был гибким с эластичностью на разрыв выше, чем у испытуемого материала Прочность клеевого соединения накладок с испытываемым образцом должна быть достаточной для того, чтобы исключить проскальзывание образца относительно накладок в течение всего процесса испытаний г)    совместите полосы на концах параллельно друг другу по полной и нормальной длине направляющих образцов. д) храните склеенные части при давлении и температуре в течение времени, рекомендованными производителем е)    листы вместе с полосами составляют концевой участок и испытываемый образец, готовый к вырезанию Ч 6 ГОСТ 32658-2014 Приложение Б (справочное) Оригинальный текст измененных положений ИСО 14129:1997 «Армированные волокном полимерные композиты. Методы испытаний. Определение характеристик напряжения деформации и сдвига в плоском состоянии. Методом испытания на растяжение под углом ±45°» Б.1 1 Область применения 1 ^Международный стандарт устанавливает порядок определения характеристик напряжения деформации и сдвига, включая модуль межслойного сдвига и напряжение при сдвиге армированных волокном полимерных композитов методом растяжения под углом ±45° 1.2    Метод подходит для слоистых термореактивных и термопластичных полимерных композитов, изготовленных из однонаправленных слоев и/или тканей, включая однонаправленные ткани с волокнами, ориентируемыми под углом ± 45° к оси образца, в котором полуфабрикат слоистого пластика симметричен и пропорционален относительно средней плоскости образца Примечание — Метод неприменим для сырой ткани 1.3    Испытание показало зависимость от количества и распределения слоев, сравнение должно осуществляться с использованием одного и того же количества слоев, которые должны быть равномерно распределены Примечание — Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5, п. 3 7 1 и в целях соблюдения принятой терминологии Б.2 3 Принцип Испытываемый образец, состоящий из полосы прямоугольного поперечного сечения с волокнами, ориентируемыми под утлом ±45° к оси образца, нагружается растяжением Для определения модуля сдвига, необходимо измерить деформацию параллельно и перпендикулярно к оси образца Испытание заканчивается при деформации з12=0.05, если сдвиг (исключая преждевременное разрушение в тисках) не произошел Примечание 1- Хотя этот метод испытаний и позволяет создать напряжения деформации и сдвига в нелинейной области, окончательные значения напряжения и деформации, полученные таким образом, должны быть оценены со следующим допущением Материале калибровочнойчастиобразца находится не всостоянии чистого сдвига, поскольку нормальные компоненты напряжения присутствуют в слое, повернутом относительно систем координат Было установлено, что при растяжении в слоях ламината ориентированных под углом ±45*. присутствуют небольшие компоненты нормальных напряжений, которые, как правило, занижают расчетные значения предела прочности и деформации материала ниже фактически возможных Таким образом, получаются более низкие значения предела прочности и деформации, нежели полученные более то^ыми методами, такими кж, например, метод кручения трубы Примечание 2 -Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в соответствии с требованиям ГОСТ 1.5, п. 7.9 5 и в целях соблюдения принятой терминологии Б.З 4 Термины и определения Для целей настоящего стандарта применяются следующие термины и определения 4.1    Напряжение межслойного сдвига, фи Напряжение сдвига получено делением мгновенной нагрузки на удвоенную площадь поперечного сечения образца Выражается в мегапаскалях (МРа) 4.2    Прочность межслойного сдвига, фим Максимальное напряжения сдвига до или в момент прекращения испытаний при деформации Y,j=0,05 Выражается в мегапаскалях (МРа) 4.3    Деформация сдвига, Yu- Общая сумма деформации в направлении параллельном и перпендикулярном к оси образца, т е (о, — еу) Примечание — еу принимает отрицательное значение при положительном значении ех 4.4    Модуль межслойного сдвига, Gu. разность напряжений сдвига (фи» -фи’), деленная на соответствующую разность деформаций сдвига (У,г*= 0,005 — Уи-0,001) (см 10 3, уравнение (3)) Выражается в мегапаскалях (МРа) 4.5    Оси координат образца: Для образца, показанного на рисунке 1, направлением, параллельным продольной оси образца является направление «х» и направлением, перпендикулярным оси является направление «у», Волокна ориентированы под углом ±45* к этим направлениям Оси координат однонаправленной армированной пластины композитного материала показаны на рисунке 2 Примечание — Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в соответствии с требованиями ГОСТ 15. п. 3.9.1 и в целях соблюдения принятой терминологии 7 1 2
  2. 32658— 2014 (ISO 14129:1997) КОМПОЗИТЫ ПОЛИМЕРНЫЕ Определение механических характеристик при сдвиге в плоскости армирования методом испытания на растяжение под углом ±45 град (ISO 14129:1997, MOD) Издание официальное Предисловие Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены» Сведения о стандарте 1    РАЗРАБОТАН Объединением юридических лиц «Союз производителей композитов» 2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 063 «Стеклопластики, стекловолокно и изделия из них» токол от 30 мая 2014 г. № 67-П) За принятие проголосовали: Краткое наименование страны по МК(ИСО 3166) 004-97 Код страны по МК(ИСО 3166) 004-97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации Армения AM Минэкономики Республики Армения Азербайджан AZ Азстандарт Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь Киргизия KG Кыргызстандарт Россия RU Росстандарт Таджикистан TJ Таджикстандарт 4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 июня 2014 г. № 513-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32658-2014 (ISO 14129:1997) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01 сентября 2015 г. 3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (про 5    Настоящий стандарт модифицирован по отношению к международному стандарту ISO 14129:1997 Fibre-reinforced plastic composites — Determination of the in-plane shear stress/shear strain response, including the in-plane shear modulus and strength, by the plus or minus 45 degree tension test method (Материалы композиционные пластмассовые. Определение характеристики напряжения сдвига/деформации сдвига в плоском состоянии, включая модуль упругости при сдвиге в плоском состоянии, методом испытания на растяжение под углом ±45 град) путем внесения модификаций различного типа: —    изменения содержания положений, элементов; —    исключения раздела 11 международного стандарта; —    добавления положений; —    изменения структуры. Перевод с английского языка (еп). Официальный экземпляр международного стандарта, на основе которого разработан настоящий межгосударственный стандарт, имеется в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов. Текст измененных положений, элементов выделен в стандарте одиночной вертикальной полужирной линией на полях слева (четные страницы) или справа (нечетные страницы) от соответствующего текста.Содержание измененных положений, элементов международных стандартов приведено в приложении Б. Измененные фразы, словавыделены в тексте курсивом. В настоящий стандарт не включен раздел 11 примененного международного стандарта. Содержание исключенного раздела 11 приведено в приложении Б Ссылки на международные стандарты, которые не приняты в качестве межгосударственных стандартов, заменены в разделе «Нормативные ссылки» и тексте стандарта ссылками на соответствующие межгосударственные стандарты. Информация о замене ссылок приведена в приложении Г. Сравнение структуры международного стандарта со структурой настоящего стандарта приведено в приложении Д. Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования международного стандарта в целях соблюдения принятой терминологии. Степень соответствия — модифицированная (MOD). 6    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ ГОСТ 32658-2014 Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ©Стандартинформ. 2014 В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии ГОСТ 32658-2014 (ISO 14129:1997) МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ КОМПОЗИТЫ ПОЛИМЕРНЫЕ Определение механических характеристик при сдвиге в плоскости армирования методом испытания на растяжение под углом ±45 град Polymer composites Determination of mechanical properties in the plane of shear reinforcement by a tensile test at an angle of ± 45 degree Дата введения — 2015—09—01 1    Область применения Настоящий стандарт распространяется на многослойные полимерные композиты с термопластичной или термореактивной матрицей (далее — ламинаты), однонаправленно армированные слои которых расположены сбалансированно и симметрично относительно средней плоскости образца и под углом ± 45° к оси образца, и устанавливает метод определения механических характеристик при сдвиге в плоскости армирования методом испытания на растяжение под углом ± 45е: • напряжение при сдвиге в плоскости армирования: —    предел прочности при сдвиге в плоскости армирования —    модуль сдвига: -деформация сдвига. 2    Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 32794-2014 Композиты полимерные Термины и опредепения ГОСТ 8020-92 Линейки поверочные. Технические усповия ГОСТ 12015-66 Пластмассы Изготовление образцов для испытания из реактопластов Общие требования ГОСТ 12019-66 Пластмассы Изготовление образцов для испытания из термопластов. Общие требования ГОСТ 12423-2013 (ISO 291:2008)Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб) ГОСТ 14359-69 Пластмассы. Методы механических испытаний. Общие требования ГОСТ 26277-84 Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки ГОСТ 28840-90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение. в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку 3    Термины и определения В настоящем стандарте применены термины и определения по ГОСТ 32794, а также следующие термины с соответствующими определениями: Издание официальное 3.1 оси координат образца: Для образца(см. рисунок 1) направлением, параллельным продольной оси, является направление «1» и направлением, перлендикулярнымоси.-направление «2». Волокна сориентированы под углом ± 45е к этим направлениям. Оси координат однонаправленной армированной пластины композитного материала показаны на рисунке 2. 4 Сущность метода К образцу прикладывают растягивающую нагрузку до разрушения или до значения деформации сдвига равного 0,05, при этом для определения модуля упругости при сдвиге в плоскости армирования, измеряют деформацию в направлении, параллельном и перпендикулярном оси образца. 50    2    1    2    50 «-« / Г \ 4. ….. • 4: о= • I 8 ■ о _1 L ■ 250 1 — датчики деформации; 2 — концевые участки. 0 — угол ориентации волокон Рисунок 1 -Образец ламината с указанием ориентации армирующего наполнителя 3 А 5 Оборудование 5.1    Испытания проводят на испытательных машинах, обеспечивающих растяжение образца с заданной постоянной скоростью и измерение нагрузки с точностью ± 1 % от измеряемой величины и отвечающей требованиям ГОСТ 28840. 5.2    Для регистрации деформаций используют приборы (тензометры), обеспечивающие измерение деформаций с точностью! 1 % от предельного значения измеряемой величины. 5.3    Для измерения геометрических размеров образца применяютмикрометры. обеспечивающие измерение с точностью 0.01 мм._ 5.4    Для контроля прямолинейности и плоскостности используют поверочную линейку с широкой рабочей поверхностью по ГОСТ 8026._ 6 Подготовка к проведению испытания 6.1 Форма и размеры образцов Для испытаний применяют образцы в виде полосы прямоугольного сечения, размеры которых должны соответствовать таблице 1. Таблица 1- Размеры образца Параметр, мм Значение параметра Длина, L 250 Ширина, Ь 25,0 ± 0.5 Толщина, h 2.0 ±0.2 Образцы ламинатов, толщина слове которых более 0,125 мм, должны состоять из 16 слоев. 6.2 Подготовка образца 6.2.1    Общие положения Образцы вырезают из панелей, изготовленных в соответствии с нормативно-технической документацией на полимерный композитный материал. При отсутствии таких указаний панели следует изготавливать прессованием в соответствии с ГОСТ 12015, литьем под давлением — с ГОСТ 12019. Вырезание образцов из панели и механическая обработка по ГОСТ 26277 и приложению А, При изготовлении образцов необходимо соблюдать сбалансированность и симметричную ориентацию армирующего наполнителя под углом ± 45е к оси образца. 6.2.2    Накладки Для предотвращения разрушения в зажимахдопускается использовать накладки. Накладки получают из ортогонально армированного стеклокомпозита. или из того же материала, из которого изготовлен образец. Направление укладки армирующего наполнителя на прилегающей к образцу поверхности накладок должно быть под углом ± 45′ к оси образца. Толщина накладок должна составлять от 0,2 до 2,0 мм. Крепление накладок на образец осуществляется в соответствии с приложением А. 6.3 Внешний вид образцов 6.3.1    Поверхности образцов должны быть ровными и гладкими. На поверхностях и кромках образцов не допускается наличие царапин, раковин, углублений и бликов. 6.3.2    Требования внешнего вида должны проверятьсявизуальным контролем, а к прямизне и плоскостности — поверочной линейкой (см. 5.4). 6.3.3    Образцы, не отвечающие требования 6.3.1, должны браковаться или подвергаться механической обработке до получения соответствующего размера и формы перед испытанием. 6.4    Количество образцов Для проведения испытаний должно быть подготовлено не менее пяти образцов. Если разрушение образцов при испытании происходит внутри или по границе зажимов, данные в расчет не принимаются и образец заменяется. 6.5    Кондиционирование и условия испытания 6.5.1    Кондиционирование образцов должно проводиться в соответствии с требования нормативно-технической документации наматериал. При отсутствии указаний образцы кондиционируются при одной из стандартных атмосфер по ГОСТ 12423. 6.5.2    Условия испытания должны устанавливаться в нормативно-технической документации на материалили при отсутствии указанийсоответствовать одной из стандартных атмосфер по ГОСТ 12423. 1 7    Проведение испытания 7.1    В середине каждого образца измеряют ширину с точностью 0,1 мм и толщину с точностью 0.02 мм. 7.2    Устанавливают тензометры в направлении, параллельном и перпендикулярном оси образца, (см. рисунок 1) для измерения продольной и поперечной деформации соответственно. 7.3    Скорость перемещения активного захвата испытательной машины должна устанавливаться в нормативно-технической документации на материал. При отсутствии указаний скорость должна быть 2 мм/мин. 7.4    Записывают значение нагрузки,а также продольной и поперечной деформации в ходе испытания. 7.5    Останавливают испытание при значении деформации сдвига у,2 = 0.05 или разрушении образца. 7.6    Записывают значение нагрузки при деформации сдвига у]2 — 0.05 или в момент разрушения образца. 7.7    При разрушении образца устанавливают место разрушения (см. 6.4). 8    Обработка результатов 8.1 Напряжение при сдвиге в ппоскости армирования Т<2, МПа. вычисляют по формуле где F — мгновенная нагрузка. Н; b — ширина образца, мм; h — толщина образца, мм 8 2 Предел прочности при сдвиге в плоскости армирования Г,а* МПа. вычисляют по формуле (2) F. 2bh Т12М ~ где рт — нагрузка при деформации сдвига у,2 = 0.05 или при разрыве. Н. 8.3    Деформацию сдвига у12вычисляют по формуле У2 ~ Ех ~ £у,    1 где с, — деформация в направлении, параллельном оси образца; к,-деформация в направлении, перпендикулярном оси образца. 8.4    Модуль сдвига G12, МПа. (см. рисунок 3) вычисляют по формуле Уп-Уп где T-J2 -напряжение при сдвиге в плоскости армирования при деформации сдвига = 0.005; T-J2 — напряжение при сдвиге в плоскости армированияпри деформации сдвига у^ = 0.001. 8.5 Вычисляют средние значения, стандартные отклонения средних значений, границы доверительного интервала при доверительной вероятности 0,95 по ГОСТ 14359. 8 6 Значение напряжений и модулей должно быть записано до третьей значащей цифры после запятой. ГОСТ 32658-2014 9 Протокол испытания Протокол испытаний должен содержать: а)    ссылку на настоящий стандарт; б)    все сведения, необходимые для полной идентификации испытываемого материала; в) сведения об испытательной машине и тензометрах; г) метод изготовления панели для испытания; д) размеры образца; е) количество образцов; ж)    условия испытаний и кондиционирования; з) значения нагрузки и деформации для каждого образца, включая диаграмму напряжения при сдвиге в плоскости армирования в зависимости от деформации сдвига; и)    средние значения; к) стандартные отклонения средних значений, границы доверительного интервала при доверительной вероятности 0.95; л) тип(ы) полученных разрушений; м) данные по отбракованным образцам: н) любые операции, не указанные в настоящем стандарте, а также любые инциденты, способные повлиять на результаты; о) дату проведения испытания. 2 Приложение А (обязательное) Подготовка образца А.1 Обработка образцов Принимают следующие меры предосторожности • не допускается работать в условиях, которые могут создать большое накопление тепла в испытываемом образце, рекомендуется использовать охлаждающую жидкость Если использована охлаждающая жидкость, после обработки немедленно высушить образцы — необходимо убедиться, что на всех вырезаемых поверхностях образца отсутствуют дефекты обработки А.2 Крепление накладок Из испытуемого материала вырезают лист необходимой длины и ширины, необходимой для нужного количества образцов Для формирования концевых участков вырезают прямоугольные полосы необходимой длины и ширины Крепят полосы следующим образом (см рисунок А 1): а)    при необходимости протереть наждачной бумагой или пескоструйным аппаратом, с соответствующим песком все поверхности, на которых будет применяться клей б)    удалите пыль и очистите поверхности подходящим растворителем. в)    для склейки используйте высокоэластичный клей, строго следуя инструкциям производителя Примечание — Рекомендуется применять тонкий слой пленом ого клея Желательно, чтобы используемым клей был гибким с эластичностью на разрыв выше, чем у испытуемого материала Прочность клеевого соединения накладок с испытываемым образцом должна быть достаточной для того, чтобы исключить проскальзывание образца относительно накладок в течение всего процесса испытаний г)    совместите полосы на концах параллельно друг другу по полной и нормальной длине направляющих образцов. д) храните склеенные части при давлении и температуре в течение времени, рекомендованными производителем е)    листы вместе с полосами составляют концевой участок и испытываемый образец, готовый к вырезанию Ч 6 ГОСТ 32658-2014 Приложение Б (справочное) Оригинальный текст измененных положений ИСО 14129:1997 «Армированные волокном полимерные композиты. Методы испытаний. Определение характеристик напряжения деформации и сдвига в плоском состоянии. Методом испытания на растяжение под углом ±45°» Б.1 1 Область применения 1 ^Международный стандарт устанавливает порядок определения характеристик напряжения деформации и сдвига, включая модуль межслойного сдвига и напряжение при сдвиге армированных волокном полимерных композитов методом растяжения под углом ±45° 1.2    Метод подходит для слоистых термореактивных и термопластичных полимерных композитов, изготовленных из однонаправленных слоев и/или тканей, включая однонаправленные ткани с волокнами, ориентируемыми под углом ± 45° к оси образца, в котором полуфабрикат слоистого пластика симметричен и пропорционален относительно средней плоскости образца Примечание — Метод неприменим для сырой ткани 1.3    Испытание показало зависимость от количества и распределения слоев, сравнение должно осуществляться с использованием одного и того же количества слоев, которые должны быть равномерно распределены Примечание — Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5, п. 3 7 1 и в целях соблюдения принятой терминологии Б.2 3 Принцип Испытываемый образец, состоящий из полосы прямоугольного поперечного сечения с волокнами, ориентируемыми под утлом ±45° к оси образца, нагружается растяжением Для определения модуля сдвига, необходимо измерить деформацию параллельно и перпендикулярно к оси образца Испытание заканчивается при деформации з12=0.05, если сдвиг (исключая преждевременное разрушение в тисках) не произошел Примечание 1- Хотя этот метод испытаний и позволяет создать напряжения деформации и сдвига в нелинейной области, окончательные значения напряжения и деформации, полученные таким образом, должны быть оценены со следующим допущением Материале калибровочнойчастиобразца находится не всостоянии чистого сдвига, поскольку нормальные компоненты напряжения присутствуют в слое, повернутом относительно систем координат Было установлено, что при растяжении в слоях ламината ориентированных под углом ±45*. присутствуют небольшие компоненты нормальных напряжений, которые, как правило, занижают расчетные значения предела прочности и деформации материала ниже фактически возможных Таким образом, получаются более низкие значения предела прочности и деформации, нежели полученные более то^ыми методами, такими кж, например, метод кручения трубы Примечание 2 -Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в соответствии с требованиям ГОСТ 1.5, п. 7.9 5 и в целях соблюдения принятой терминологии Б.З 4 Термины и определения Для целей настоящего стандарта применяются следующие термины и определения 4.1    Напряжение межслойного сдвига, фи Напряжение сдвига получено делением мгновенной нагрузки на удвоенную площадь поперечного сечения образца Выражается в мегапаскалях (МРа) 4.2    Прочность межслойного сдвига, фим Максимальное напряжения сдвига до или в момент прекращения испытаний при деформации Y,j=0,05 Выражается в мегапаскалях (МРа) 4.3    Деформация сдвига, Yu- Общая сумма деформации в направлении параллельном и перпендикулярном к оси образца, т е (о, — еу) Примечание — еу принимает отрицательное значение при положительном значении ех 4.4    Модуль межслойного сдвига, Gu. разность напряжений сдвига (фи» -фи’), деленная на соответствующую разность деформаций сдвига (У,г*= 0,005 — Уи-0,001) (см 10 3, уравнение (3)) Выражается в мегапаскалях (МРа) 4.5    Оси координат образца: Для образца, показанного на рисунке 1, направлением, параллельным продольной оси образца является направление «х» и направлением, перпендикулярным оси является направление «у», Волокна ориентированы под углом ±45* к этим направлениям Оси координат однонаправленной армированной пластины композитного материала показаны на рисунке 2 Примечание — Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в соответствии с требованиями ГОСТ 15. п. 3.9.1 и в целях соблюдения принятой терминологии 7 1 2
  3. 2014 (ISO 14129:1997) КОМПОЗИТЫ ПОЛИМЕРНЫЕ Определение механических характеристик при сдвиге в плоскости армирования методом испытания на растяжение под углом ±45 град (ISO 14129:1997, MOD) Издание официальное Предисловие Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены» Сведения о стандарте 1    РАЗРАБОТАН Объединением юридических лиц «Союз производителей композитов» 2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 063 «Стеклопластики, стекловолокно и изделия из них» токол от 30 мая 2014 г. № 67-П) За принятие проголосовали: Краткое наименование страны по МК(ИСО 3166) 004-97 Код страны по МК(ИСО 3166) 004-97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации Армения AM Минэкономики Республики Армения Азербайджан AZ Азстандарт Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь Киргизия KG Кыргызстандарт Россия RU Росстандарт Таджикистан TJ Таджикстандарт 4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 июня 2014 г. № 513-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32658-2014 (ISO 14129:1997) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01 сентября 2015 г. 3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (про 5    Настоящий стандарт модифицирован по отношению к международному стандарту ISO 14129:1997 Fibre-reinforced plastic composites — Determination of the in-plane shear stress/shear strain response, including the in-plane shear modulus and strength, by the plus or minus 45 degree tension test method (Материалы композиционные пластмассовые. Определение характеристики напряжения сдвига/деформации сдвига в плоском состоянии, включая модуль упругости при сдвиге в плоском состоянии, методом испытания на растяжение под углом ±45 град) путем внесения модификаций различного типа: —    изменения содержания положений, элементов; —    исключения раздела 11 международного стандарта; —    добавления положений; —    изменения структуры. Перевод с английского языка (еп). Официальный экземпляр международного стандарта, на основе которого разработан настоящий межгосударственный стандарт, имеется в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов. Текст измененных положений, элементов выделен в стандарте одиночной вертикальной полужирной линией на полях слева (четные страницы) или справа (нечетные страницы) от соответствующего текста.Содержание измененных положений, элементов международных стандартов приведено в приложении Б. Измененные фразы, словавыделены в тексте курсивом. В настоящий стандарт не включен раздел 11 примененного международного стандарта. Содержание исключенного раздела 11 приведено в приложении Б Ссылки на международные стандарты, которые не приняты в качестве межгосударственных стандартов, заменены в разделе «Нормативные ссылки» и тексте стандарта ссылками на соответствующие межгосударственные стандарты. Информация о замене ссылок приведена в приложении Г. Сравнение структуры международного стандарта со структурой настоящего стандарта приведено в приложении Д. Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования международного стандарта в целях соблюдения принятой терминологии. Степень соответствия — модифицированная (MOD). 6    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ ГОСТ 32658-2014 Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ©Стандартинформ. 2014 В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии ГОСТ 32658-2014 (ISO 14129:1997) МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ КОМПОЗИТЫ ПОЛИМЕРНЫЕ Определение механических характеристик при сдвиге в плоскости армирования методом испытания на растяжение под углом ±45 град Polymer composites Determination of mechanical properties in the plane of shear reinforcement by a tensile test at an angle of ± 45 degree Дата введения — 2015—09—01 1    Область применения Настоящий стандарт распространяется на многослойные полимерные композиты с термопластичной или термореактивной матрицей (далее — ламинаты), однонаправленно армированные слои которых расположены сбалансированно и симметрично относительно средней плоскости образца и под углом ± 45° к оси образца, и устанавливает метод определения механических характеристик при сдвиге в плоскости армирования методом испытания на растяжение под углом ± 45е: • напряжение при сдвиге в плоскости армирования: —    предел прочности при сдвиге в плоскости армирования —    модуль сдвига: -деформация сдвига. 2    Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 32794-2014 Композиты полимерные Термины и опредепения ГОСТ 8020-92 Линейки поверочные. Технические усповия ГОСТ 12015-66 Пластмассы Изготовление образцов для испытания из реактопластов Общие требования ГОСТ 12019-66 Пластмассы Изготовление образцов для испытания из термопластов. Общие требования ГОСТ 12423-2013 (ISO 291:2008)Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб) ГОСТ 14359-69 Пластмассы. Методы механических испытаний. Общие требования ГОСТ 26277-84 Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки ГОСТ 28840-90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение. в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку 3    Термины и определения В настоящем стандарте применены термины и определения по ГОСТ 32794, а также следующие термины с соответствующими определениями: Издание официальное 3.1 оси координат образца: Для образца(см. рисунок 1) направлением, параллельным продольной оси, является направление «1» и направлением, перлендикулярнымоси.-направление «2». Волокна сориентированы под углом ± 45е к этим направлениям. Оси координат однонаправленной армированной пластины композитного материала показаны на рисунке 2. 4 Сущность метода К образцу прикладывают растягивающую нагрузку до разрушения или до значения деформации сдвига равного 0,05, при этом для определения модуля упругости при сдвиге в плоскости армирования, измеряют деформацию в направлении, параллельном и перпендикулярном оси образца. 50    2    1    2    50 «-« / Г \ 4. ….. • 4: о= • I 8 ■ о _1 L ■ 250 1 — датчики деформации; 2 — концевые участки. 0 — угол ориентации волокон Рисунок 1 -Образец ламината с указанием ориентации армирующего наполнителя 3 А 5 Оборудование 5.1    Испытания проводят на испытательных машинах, обеспечивающих растяжение образца с заданной постоянной скоростью и измерение нагрузки с точностью ± 1 % от измеряемой величины и отвечающей требованиям ГОСТ 28840. 5.2    Для регистрации деформаций используют приборы (тензометры), обеспечивающие измерение деформаций с точностью! 1 % от предельного значения измеряемой величины. 5.3    Для измерения геометрических размеров образца применяютмикрометры. обеспечивающие измерение с точностью 0.01 мм._ 5.4    Для контроля прямолинейности и плоскостности используют поверочную линейку с широкой рабочей поверхностью по ГОСТ 8026._ 6 Подготовка к проведению испытания 6.1 Форма и размеры образцов Для испытаний применяют образцы в виде полосы прямоугольного сечения, размеры которых должны соответствовать таблице 1. Таблица 1- Размеры образца Параметр, мм Значение параметра Длина, L 250 Ширина, Ь 25,0 ± 0.5 Толщина, h 2.0 ±0.2 Образцы ламинатов, толщина слове которых более 0,125 мм, должны состоять из 16 слоев. 6.2 Подготовка образца 6.2.1    Общие положения Образцы вырезают из панелей, изготовленных в соответствии с нормативно-технической документацией на полимерный композитный материал. При отсутствии таких указаний панели следует изготавливать прессованием в соответствии с ГОСТ 12015, литьем под давлением — с ГОСТ 12019. Вырезание образцов из панели и механическая обработка по ГОСТ 26277 и приложению А, При изготовлении образцов необходимо соблюдать сбалансированность и симметричную ориентацию армирующего наполнителя под углом ± 45е к оси образца. 6.2.2    Накладки Для предотвращения разрушения в зажимахдопускается использовать накладки. Накладки получают из ортогонально армированного стеклокомпозита. или из того же материала, из которого изготовлен образец. Направление укладки армирующего наполнителя на прилегающей к образцу поверхности накладок должно быть под углом ± 45′ к оси образца. Толщина накладок должна составлять от 0,2 до 2,0 мм. Крепление накладок на образец осуществляется в соответствии с приложением А. 6.3 Внешний вид образцов 6.3.1    Поверхности образцов должны быть ровными и гладкими. На поверхностях и кромках образцов не допускается наличие царапин, раковин, углублений и бликов. 6.3.2    Требования внешнего вида должны проверятьсявизуальным контролем, а к прямизне и плоскостности — поверочной линейкой (см. 5.4). 6.3.3    Образцы, не отвечающие требования 6.3.1, должны браковаться или подвергаться механической обработке до получения соответствующего размера и формы перед испытанием. 6.4    Количество образцов Для проведения испытаний должно быть подготовлено не менее пяти образцов. Если разрушение образцов при испытании происходит внутри или по границе зажимов, данные в расчет не принимаются и образец заменяется. 6.5    Кондиционирование и условия испытания 6.5.1    Кондиционирование образцов должно проводиться в соответствии с требования нормативно-технической документации наматериал. При отсутствии указаний образцы кондиционируются при одной из стандартных атмосфер по ГОСТ 12423. 6.5.2    Условия испытания должны устанавливаться в нормативно-технической документации на материалили при отсутствии указанийсоответствовать одной из стандартных атмосфер по ГОСТ 12423. 1 7    Проведение испытания 7.1    В середине каждого образца измеряют ширину с точностью 0,1 мм и толщину с точностью 0.02 мм. 7.2    Устанавливают тензометры в направлении, параллельном и перпендикулярном оси образца, (см. рисунок 1) для измерения продольной и поперечной деформации соответственно. 7.3    Скорость перемещения активного захвата испытательной машины должна устанавливаться в нормативно-технической документации на материал. При отсутствии указаний скорость должна быть 2 мм/мин. 7.4    Записывают значение нагрузки,а также продольной и поперечной деформации в ходе испытания. 7.5    Останавливают испытание при значении деформации сдвига у,2 = 0.05 или разрушении образца. 7.6    Записывают значение нагрузки при деформации сдвига у]2 — 0.05 или в момент разрушения образца. 7.7    При разрушении образца устанавливают место разрушения (см. 6.4). 8    Обработка результатов 8.1 Напряжение при сдвиге в ппоскости армирования Т<2, МПа. вычисляют по формуле где F — мгновенная нагрузка. Н; b — ширина образца, мм; h — толщина образца, мм 8 2 Предел прочности при сдвиге в плоскости армирования Г,а* МПа. вычисляют по формуле (2) F. 2bh Т12М ~ где рт — нагрузка при деформации сдвига у,2 = 0.05 или при разрыве. Н. 8.3    Деформацию сдвига у12вычисляют по формуле У2 ~ Ех ~ £у,    1 где с, — деформация в направлении, параллельном оси образца; к,-деформация в направлении, перпендикулярном оси образца. 8.4    Модуль сдвига G12, МПа. (см. рисунок 3) вычисляют по формуле Уп-Уп где T-J2 -напряжение при сдвиге в плоскости армирования при деформации сдвига = 0.005; T-J2 — напряжение при сдвиге в плоскости армированияпри деформации сдвига у^ = 0.001. 8.5 Вычисляют средние значения, стандартные отклонения средних значений, границы доверительного интервала при доверительной вероятности 0,95 по ГОСТ 14359. 8 6 Значение напряжений и модулей должно быть записано до третьей значащей цифры после запятой. ГОСТ 32658-2014 9 Протокол испытания Протокол испытаний должен содержать: а)    ссылку на настоящий стандарт; б)    все сведения, необходимые для полной идентификации испытываемого материала; в) сведения об испытательной машине и тензометрах; г) метод изготовления панели для испытания; д) размеры образца; е) количество образцов; ж)    условия испытаний и кондиционирования; з) значения нагрузки и деформации для каждого образца, включая диаграмму напряжения при сдвиге в плоскости армирования в зависимости от деформации сдвига; и)    средние значения; к) стандартные отклонения средних значений, границы доверительного интервала при доверительной вероятности 0.95; л) тип(ы) полученных разрушений; м) данные по отбракованным образцам: н) любые операции, не указанные в настоящем стандарте, а также любые инциденты, способные повлиять на результаты; о) дату проведения испытания. 2 Приложение А (обязательное) Подготовка образца А.1 Обработка образцов Принимают следующие меры предосторожности • не допускается работать в условиях, которые могут создать большое накопление тепла в испытываемом образце, рекомендуется использовать охлаждающую жидкость Если использована охлаждающая жидкость, после обработки немедленно высушить образцы — необходимо убедиться, что на всех вырезаемых поверхностях образца отсутствуют дефекты обработки А.2 Крепление накладок Из испытуемого материала вырезают лист необходимой длины и ширины, необходимой для нужного количества образцов Для формирования концевых участков вырезают прямоугольные полосы необходимой длины и ширины Крепят полосы следующим образом (см рисунок А 1): а)    при необходимости протереть наждачной бумагой или пескоструйным аппаратом, с соответствующим песком все поверхности, на которых будет применяться клей б)    удалите пыль и очистите поверхности подходящим растворителем. в)    для склейки используйте высокоэластичный клей, строго следуя инструкциям производителя Примечание — Рекомендуется применять тонкий слой пленом ого клея Желательно, чтобы используемым клей был гибким с эластичностью на разрыв выше, чем у испытуемого материала Прочность клеевого соединения накладок с испытываемым образцом должна быть достаточной для того, чтобы исключить проскальзывание образца относительно накладок в течение всего процесса испытаний г)    совместите полосы на концах параллельно друг другу по полной и нормальной длине направляющих образцов. д) храните склеенные части при давлении и температуре в течение времени, рекомендованными производителем е)    листы вместе с полосами составляют концевой участок и испытываемый образец, готовый к вырезанию Ч 6 ГОСТ 32658-2014 Приложение Б (справочное) Оригинальный текст измененных положений ИСО 14129:1997 «Армированные волокном полимерные композиты. Методы испытаний. Определение характеристик напряжения деформации и сдвига в плоском состоянии. Методом испытания на растяжение под углом ±45°» Б.1 1 Область применения 1 ^Международный стандарт устанавливает порядок определения характеристик напряжения деформации и сдвига, включая модуль межслойного сдвига и напряжение при сдвиге армированных волокном полимерных композитов методом растяжения под углом ±45° 1.2    Метод подходит для слоистых термореактивных и термопластичных полимерных композитов, изготовленных из однонаправленных слоев и/или тканей, включая однонаправленные ткани с волокнами, ориентируемыми под углом ± 45° к оси образца, в котором полуфабрикат слоистого пластика симметричен и пропорционален относительно средней плоскости образца Примечание — Метод неприменим для сырой ткани 1.3    Испытание показало зависимость от количества и распределения слоев, сравнение должно осуществляться с использованием одного и того же количества слоев, которые должны быть равномерно распределены Примечание — Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5, п. 3 7 1 и в целях соблюдения принятой терминологии Б.2 3 Принцип Испытываемый образец, состоящий из полосы прямоугольного поперечного сечения с волокнами, ориентируемыми под утлом ±45° к оси образца, нагружается растяжением Для определения модуля сдвига, необходимо измерить деформацию параллельно и перпендикулярно к оси образца Испытание заканчивается при деформации з12=0.05, если сдвиг (исключая преждевременное разрушение в тисках) не произошел Примечание 1- Хотя этот метод испытаний и позволяет создать напряжения деформации и сдвига в нелинейной области, окончательные значения напряжения и деформации, полученные таким образом, должны быть оценены со следующим допущением Материале калибровочнойчастиобразца находится не всостоянии чистого сдвига, поскольку нормальные компоненты напряжения присутствуют в слое, повернутом относительно систем координат Было установлено, что при растяжении в слоях ламината ориентированных под углом ±45*. присутствуют небольшие компоненты нормальных напряжений, которые, как правило, занижают расчетные значения предела прочности и деформации материала ниже фактически возможных Таким образом, получаются более низкие значения предела прочности и деформации, нежели полученные более то^ыми методами, такими кж, например, метод кручения трубы Примечание 2 -Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в соответствии с требованиям ГОСТ 1.5, п. 7.9 5 и в целях соблюдения принятой терминологии Б.З 4 Термины и определения Для целей настоящего стандарта применяются следующие термины и определения 4.1    Напряжение межслойного сдвига, фи Напряжение сдвига получено делением мгновенной нагрузки на удвоенную площадь поперечного сечения образца Выражается в мегапаскалях (МРа) 4.2    Прочность межслойного сдвига, фим Максимальное напряжения сдвига до или в момент прекращения испытаний при деформации Y,j=0,05 Выражается в мегапаскалях (МРа) 4.3    Деформация сдвига, Yu- Общая сумма деформации в направлении параллельном и перпендикулярном к оси образца, т е (о, — еу) Примечание — еу принимает отрицательное значение при положительном значении ех 4.4    Модуль межслойного сдвига, Gu. разность напряжений сдвига (фи» -фи’), деленная на соответствующую разность деформаций сдвига (У,г*= 0,005 — Уи-0,001) (см 10 3, уравнение (3)) Выражается в мегапаскалях (МРа) 4.5    Оси координат образца: Для образца, показанного на рисунке 1, направлением, параллельным продольной оси образца является направление «х» и направлением, перпендикулярным оси является направление «у», Волокна ориентированы под углом ±45* к этим направлениям Оси координат однонаправленной армированной пластины композитного материала показаны на рисунке 2 Примечание — Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в соответствии с требованиями ГОСТ 15. п. 3.9.1 и в целях соблюдения принятой терминологии 7 1 2
  4. (ISO 14129:1997) КОМПОЗИТЫ ПОЛИМЕРНЫЕ Определение механических характеристик при сдвиге в плоскости армирования методом испытания на растяжение под углом ±45 град (ISO 14129:1997, MOD) Издание официальное Предисловие Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены» Сведения о стандарте 1    РАЗРАБОТАН Объединением юридических лиц «Союз производителей композитов» 2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 063 «Стеклопластики, стекловолокно и изделия из них» токол от 30 мая 2014 г. № 67-П) За принятие проголосовали: Краткое наименование страны по МК(ИСО 3166) 004-97 Код страны по МК(ИСО 3166) 004-97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации Армения AM Минэкономики Республики Армения Азербайджан AZ Азстандарт Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь Киргизия KG Кыргызстандарт Россия RU Росстандарт Таджикистан TJ Таджикстандарт 4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 июня 2014 г. № 513-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32658-2014 (ISO 14129:1997) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01 сентября 2015 г. 3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (про 5    Настоящий стандарт модифицирован по отношению к международному стандарту ISO 14129:1997 Fibre-reinforced plastic composites — Determination of the in-plane shear stress/shear strain response, including the in-plane shear modulus and strength, by the plus or minus 45 degree tension test method (Материалы композиционные пластмассовые. Определение характеристики напряжения сдвига/деформации сдвига в плоском состоянии, включая модуль упругости при сдвиге в плоском состоянии, методом испытания на растяжение под углом ±45 град) путем внесения модификаций различного типа: —    изменения содержания положений, элементов; —    исключения раздела 11 международного стандарта; —    добавления положений; —    изменения структуры. Перевод с английского языка (еп). Официальный экземпляр международного стандарта, на основе которого разработан настоящий межгосударственный стандарт, имеется в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов. Текст измененных положений, элементов выделен в стандарте одиночной вертикальной полужирной линией на полях слева (четные страницы) или справа (нечетные страницы) от соответствующего текста.Содержание измененных положений, элементов международных стандартов приведено в приложении Б. Измененные фразы, словавыделены в тексте курсивом. В настоящий стандарт не включен раздел 11 примененного международного стандарта. Содержание исключенного раздела 11 приведено в приложении Б Ссылки на международные стандарты, которые не приняты в качестве межгосударственных стандартов, заменены в разделе «Нормативные ссылки» и тексте стандарта ссылками на соответствующие межгосударственные стандарты. Информация о замене ссылок приведена в приложении Г. Сравнение структуры международного стандарта со структурой настоящего стандарта приведено в приложении Д. Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования международного стандарта в целях соблюдения принятой терминологии. Степень соответствия — модифицированная (MOD). 6    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ ГОСТ 32658-2014 Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ©Стандартинформ. 2014 В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии ГОСТ 32658-2014 (ISO 14129:1997) МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ КОМПОЗИТЫ ПОЛИМЕРНЫЕ Определение механических характеристик при сдвиге в плоскости армирования методом испытания на растяжение под углом ±45 град Polymer composites Determination of mechanical properties in the plane of shear reinforcement by a tensile test at an angle of ± 45 degree Дата введения — 2015—09—01 1    Область применения Настоящий стандарт распространяется на многослойные полимерные композиты с термопластичной или термореактивной матрицей (далее — ламинаты), однонаправленно армированные слои которых расположены сбалансированно и симметрично относительно средней плоскости образца и под углом ± 45° к оси образца, и устанавливает метод определения механических характеристик при сдвиге в плоскости армирования методом испытания на растяжение под углом ± 45е: • напряжение при сдвиге в плоскости армирования: —    предел прочности при сдвиге в плоскости армирования —    модуль сдвига: -деформация сдвига. 2    Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 32794-2014 Композиты полимерные Термины и опредепения ГОСТ 8020-92 Линейки поверочные. Технические усповия ГОСТ 12015-66 Пластмассы Изготовление образцов для испытания из реактопластов Общие требования ГОСТ 12019-66 Пластмассы Изготовление образцов для испытания из термопластов. Общие требования ГОСТ 12423-2013 (ISO 291:2008)Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб) ГОСТ 14359-69 Пластмассы. Методы механических испытаний. Общие требования ГОСТ 26277-84 Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки ГОСТ 28840-90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение. в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку 3    Термины и определения В настоящем стандарте применены термины и определения по ГОСТ 32794, а также следующие термины с соответствующими определениями: Издание официальное 3.1 оси координат образца: Для образца(см. рисунок 1) направлением, параллельным продольной оси, является направление «1» и направлением, перлендикулярнымоси.-направление «2». Волокна сориентированы под углом ± 45е к этим направлениям. Оси координат однонаправленной армированной пластины композитного материала показаны на рисунке 2. 4 Сущность метода К образцу прикладывают растягивающую нагрузку до разрушения или до значения деформации сдвига равного 0,05, при этом для определения модуля упругости при сдвиге в плоскости армирования, измеряют деформацию в направлении, параллельном и перпендикулярном оси образца. 50    2    1    2    50 «-« / Г \ 4. ….. • 4: о= • I 8 ■ о _1 L ■ 250 1 — датчики деформации; 2 — концевые участки. 0 — угол ориентации волокон Рисунок 1 -Образец ламината с указанием ориентации армирующего наполнителя 3 А 5 Оборудование 5.1    Испытания проводят на испытательных машинах, обеспечивающих растяжение образца с заданной постоянной скоростью и измерение нагрузки с точностью ± 1 % от измеряемой величины и отвечающей требованиям ГОСТ 28840. 5.2    Для регистрации деформаций используют приборы (тензометры), обеспечивающие измерение деформаций с точностью! 1 % от предельного значения измеряемой величины. 5.3    Для измерения геометрических размеров образца применяютмикрометры. обеспечивающие измерение с точностью 0.01 мм._ 5.4    Для контроля прямолинейности и плоскостности используют поверочную линейку с широкой рабочей поверхностью по ГОСТ 8026._ 6 Подготовка к проведению испытания 6.1 Форма и размеры образцов Для испытаний применяют образцы в виде полосы прямоугольного сечения, размеры которых должны соответствовать таблице 1. Таблица 1- Размеры образца Параметр, мм Значение параметра Длина, L 250 Ширина, Ь 25,0 ± 0.5 Толщина, h 2.0 ±0.2 Образцы ламинатов, толщина слове которых более 0,125 мм, должны состоять из 16 слоев. 6.2 Подготовка образца 6.2.1    Общие положения Образцы вырезают из панелей, изготовленных в соответствии с нормативно-технической документацией на полимерный композитный материал. При отсутствии таких указаний панели следует изготавливать прессованием в соответствии с ГОСТ 12015, литьем под давлением — с ГОСТ 12019. Вырезание образцов из панели и механическая обработка по ГОСТ 26277 и приложению А, При изготовлении образцов необходимо соблюдать сбалансированность и симметричную ориентацию армирующего наполнителя под углом ± 45е к оси образца. 6.2.2    Накладки Для предотвращения разрушения в зажимахдопускается использовать накладки. Накладки получают из ортогонально армированного стеклокомпозита. или из того же материала, из которого изготовлен образец. Направление укладки армирующего наполнителя на прилегающей к образцу поверхности накладок должно быть под углом ± 45′ к оси образца. Толщина накладок должна составлять от 0,2 до 2,0 мм. Крепление накладок на образец осуществляется в соответствии с приложением А. 6.3 Внешний вид образцов 6.3.1    Поверхности образцов должны быть ровными и гладкими. На поверхностях и кромках образцов не допускается наличие царапин, раковин, углублений и бликов. 6.3.2    Требования внешнего вида должны проверятьсявизуальным контролем, а к прямизне и плоскостности — поверочной линейкой (см. 5.4). 6.3.3    Образцы, не отвечающие требования 6.3.1, должны браковаться или подвергаться механической обработке до получения соответствующего размера и формы перед испытанием. 6.4    Количество образцов Для проведения испытаний должно быть подготовлено не менее пяти образцов. Если разрушение образцов при испытании происходит внутри или по границе зажимов, данные в расчет не принимаются и образец заменяется. 6.5    Кондиционирование и условия испытания 6.5.1    Кондиционирование образцов должно проводиться в соответствии с требования нормативно-технической документации наматериал. При отсутствии указаний образцы кондиционируются при одной из стандартных атмосфер по ГОСТ 12423. 6.5.2    Условия испытания должны устанавливаться в нормативно-технической документации на материалили при отсутствии указанийсоответствовать одной из стандартных атмосфер по ГОСТ 12423. 1 7    Проведение испытания 7.1    В середине каждого образца измеряют ширину с точностью 0,1 мм и толщину с точностью 0.02 мм. 7.2    Устанавливают тензометры в направлении, параллельном и перпендикулярном оси образца, (см. рисунок 1) для измерения продольной и поперечной деформации соответственно. 7.3    Скорость перемещения активного захвата испытательной машины должна устанавливаться в нормативно-технической документации на материал. При отсутствии указаний скорость должна быть 2 мм/мин. 7.4    Записывают значение нагрузки,а также продольной и поперечной деформации в ходе испытания. 7.5    Останавливают испытание при значении деформации сдвига у,2 = 0.05 или разрушении образца. 7.6    Записывают значение нагрузки при деформации сдвига у]2 — 0.05 или в момент разрушения образца. 7.7    При разрушении образца устанавливают место разрушения (см. 6.4). 8    Обработка результатов 8.1 Напряжение при сдвиге в ппоскости армирования Т<2, МПа. вычисляют по формуле где F — мгновенная нагрузка. Н; b — ширина образца, мм; h — толщина образца, мм 8 2 Предел прочности при сдвиге в плоскости армирования Г,а* МПа. вычисляют по формуле (2) F. 2bh Т12М ~ где рт — нагрузка при деформации сдвига у,2 = 0.05 или при разрыве. Н. 8.3    Деформацию сдвига у12вычисляют по формуле У2 ~ Ех ~ £у,    1 где с, — деформация в направлении, параллельном оси образца; к,-деформация в направлении, перпендикулярном оси образца. 8.4    Модуль сдвига G12, МПа. (см. рисунок 3) вычисляют по формуле Уп-Уп где T-J2 -напряжение при сдвиге в плоскости армирования при деформации сдвига = 0.005; T-J2 — напряжение при сдвиге в плоскости армированияпри деформации сдвига у^ = 0.001. 8.5 Вычисляют средние значения, стандартные отклонения средних значений, границы доверительного интервала при доверительной вероятности 0,95 по ГОСТ 14359. 8 6 Значение напряжений и модулей должно быть записано до третьей значащей цифры после запятой. ГОСТ 32658-2014 9 Протокол испытания Протокол испытаний должен содержать: а)    ссылку на настоящий стандарт; б)    все сведения, необходимые для полной идентификации испытываемого материала; в) сведения об испытательной машине и тензометрах; г) метод изготовления панели для испытания; д) размеры образца; е) количество образцов; ж)    условия испытаний и кондиционирования; з) значения нагрузки и деформации для каждого образца, включая диаграмму напряжения при сдвиге в плоскости армирования в зависимости от деформации сдвига; и)    средние значения; к) стандартные отклонения средних значений, границы доверительного интервала при доверительной вероятности 0.95; л) тип(ы) полученных разрушений; м) данные по отбракованным образцам: н) любые операции, не указанные в настоящем стандарте, а также любые инциденты, способные повлиять на результаты; о) дату проведения испытания. 2 Приложение А (обязательное) Подготовка образца А.1 Обработка образцов Принимают следующие меры предосторожности • не допускается работать в условиях, которые могут создать большое накопление тепла в испытываемом образце, рекомендуется использовать охлаждающую жидкость Если использована охлаждающая жидкость, после обработки немедленно высушить образцы — необходимо убедиться, что на всех вырезаемых поверхностях образца отсутствуют дефекты обработки А.2 Крепление накладок Из испытуемого материала вырезают лист необходимой длины и ширины, необходимой для нужного количества образцов Для формирования концевых участков вырезают прямоугольные полосы необходимой длины и ширины Крепят полосы следующим образом (см рисунок А 1): а)    при необходимости протереть наждачной бумагой или пескоструйным аппаратом, с соответствующим песком все поверхности, на которых будет применяться клей б)    удалите пыль и очистите поверхности подходящим растворителем. в)    для склейки используйте высокоэластичный клей, строго следуя инструкциям производителя Примечание — Рекомендуется применять тонкий слой пленом ого клея Желательно, чтобы используемым клей был гибким с эластичностью на разрыв выше, чем у испытуемого материала Прочность клеевого соединения накладок с испытываемым образцом должна быть достаточной для того, чтобы исключить проскальзывание образца относительно накладок в течение всего процесса испытаний г)    совместите полосы на концах параллельно друг другу по полной и нормальной длине направляющих образцов. д) храните склеенные части при давлении и температуре в течение времени, рекомендованными производителем е)    листы вместе с полосами составляют концевой участок и испытываемый образец, готовый к вырезанию Ч 6 ГОСТ 32658-2014 Приложение Б (справочное) Оригинальный текст измененных положений ИСО 14129:1997 «Армированные волокном полимерные композиты. Методы испытаний. Определение характеристик напряжения деформации и сдвига в плоском состоянии. Методом испытания на растяжение под углом ±45°» Б.1 1 Область применения 1 ^Международный стандарт устанавливает порядок определения характеристик напряжения деформации и сдвига, включая модуль межслойного сдвига и напряжение при сдвиге армированных волокном полимерных композитов методом растяжения под углом ±45° 1.2    Метод подходит для слоистых термореактивных и термопластичных полимерных композитов, изготовленных из однонаправленных слоев и/или тканей, включая однонаправленные ткани с волокнами, ориентируемыми под углом ± 45° к оси образца, в котором полуфабрикат слоистого пластика симметричен и пропорционален относительно средней плоскости образца Примечание — Метод неприменим для сырой ткани 1.3    Испытание показало зависимость от количества и распределения слоев, сравнение должно осуществляться с использованием одного и того же количества слоев, которые должны быть равномерно распределены Примечание — Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5, п. 3 7 1 и в целях соблюдения принятой терминологии Б.2 3 Принцип Испытываемый образец, состоящий из полосы прямоугольного поперечного сечения с волокнами, ориентируемыми под утлом ±45° к оси образца, нагружается растяжением Для определения модуля сдвига, необходимо измерить деформацию параллельно и перпендикулярно к оси образца Испытание заканчивается при деформации з12=0.05, если сдвиг (исключая преждевременное разрушение в тисках) не произошел Примечание 1- Хотя этот метод испытаний и позволяет создать напряжения деформации и сдвига в нелинейной области, окончательные значения напряжения и деформации, полученные таким образом, должны быть оценены со следующим допущением Материале калибровочнойчастиобразца находится не всостоянии чистого сдвига, поскольку нормальные компоненты напряжения присутствуют в слое, повернутом относительно систем координат Было установлено, что при растяжении в слоях ламината ориентированных под углом ±45*. присутствуют небольшие компоненты нормальных напряжений, которые, как правило, занижают расчетные значения предела прочности и деформации материала ниже фактически возможных Таким образом, получаются более низкие значения предела прочности и деформации, нежели полученные более то^ыми методами, такими кж, например, метод кручения трубы Примечание 2 -Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в соответствии с требованиям ГОСТ 1.5, п. 7.9 5 и в целях соблюдения принятой терминологии Б.З 4 Термины и определения Для целей настоящего стандарта применяются следующие термины и определения 4.1    Напряжение межслойного сдвига, фи Напряжение сдвига получено делением мгновенной нагрузки на удвоенную площадь поперечного сечения образца Выражается в мегапаскалях (МРа) 4.2    Прочность межслойного сдвига, фим Максимальное напряжения сдвига до или в момент прекращения испытаний при деформации Y,j=0,05 Выражается в мегапаскалях (МРа) 4.3    Деформация сдвига, Yu- Общая сумма деформации в направлении параллельном и перпендикулярном к оси образца, т е (о, — еу) Примечание — еу принимает отрицательное значение при положительном значении ех 4.4    Модуль межслойного сдвига, Gu. разность напряжений сдвига (фи» -фи’), деленная на соответствующую разность деформаций сдвига (У,г*= 0,005 — Уи-0,001) (см 10 3, уравнение (3)) Выражается в мегапаскалях (МРа) 4.5    Оси координат образца: Для образца, показанного на рисунке 1, направлением, параллельным продольной оси образца является направление «х» и направлением, перпендикулярным оси является направление «у», Волокна ориентированы под углом ±45* к этим направлениям Оси координат однонаправленной армированной пластины композитного материала показаны на рисунке 2 Примечание — Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в соответствии с требованиями ГОСТ 15. п. 3.9.1 и в целях соблюдения принятой терминологии 7 1 2
  5. 14129:1997) КОМПОЗИТЫ ПОЛИМЕРНЫЕ
  6. КОМПОЗИТЫ ПОЛИМЕРНЫЕ
  7. Определение механических характеристик при сдвиге в плоскости армирования методом испытания на растяжение под углом ±45 град (ISO 14129:1997, MOD) Издание официальное Предисловие Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены» Сведения о стандарте 1    РАЗРАБОТАН Объединением юридических лиц «Союз производителей композитов» 2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 063 «Стеклопластики, стекловолокно и изделия из них» токол от 30 мая 2014 г. № 67-П) За принятие проголосовали: Краткое наименование страны по МК(ИСО 3166) 004-97 Код страны по МК(ИСО 3166) 004-97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации Армения AM Минэкономики Республики Армения Азербайджан AZ Азстандарт Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь Киргизия KG Кыргызстандарт Россия RU Росстандарт Таджикистан TJ Таджикстандарт 4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 июня 2014 г. № 513-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32658-2014 (ISO 14129:1997) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01 сентября 2015 г. 3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (про 5    Настоящий стандарт модифицирован по отношению к международному стандарту ISO 14129:1997 Fibre-reinforced plastic composites — Determination of the in-plane shear stress/shear strain response, including the in-plane shear modulus and strength, by the plus or minus 45 degree tension test method (Материалы композиционные пластмассовые. Определение характеристики напряжения сдвига/деформации сдвига в плоском состоянии, включая модуль упругости при сдвиге в плоском состоянии, методом испытания на растяжение под углом ±45 град) путем внесения модификаций различного типа: —    изменения содержания положений, элементов; —    исключения раздела 11 международного стандарта; —    добавления положений; —    изменения структуры. Перевод с английского языка (еп). Официальный экземпляр международного стандарта, на основе которого разработан настоящий межгосударственный стандарт, имеется в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов. Текст измененных положений, элементов выделен в стандарте одиночной вертикальной полужирной линией на полях слева (четные страницы) или справа (нечетные страницы) от соответствующего текста.Содержание измененных положений, элементов международных стандартов приведено в приложении Б. Измененные фразы, словавыделены в тексте курсивом. В настоящий стандарт не включен раздел 11 примененного международного стандарта. Содержание исключенного раздела 11 приведено в приложении Б Ссылки на международные стандарты, которые не приняты в качестве межгосударственных стандартов, заменены в разделе «Нормативные ссылки» и тексте стандарта ссылками на соответствующие межгосударственные стандарты. Информация о замене ссылок приведена в приложении Г. Сравнение структуры международного стандарта со структурой настоящего стандарта приведено в приложении Д. Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования международного стандарта в целях соблюдения принятой терминологии. Степень соответствия — модифицированная (MOD). 6    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ ГОСТ 32658-2014 Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ©Стандартинформ. 2014 В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии ГОСТ 32658-2014 (ISO 14129:1997) МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ КОМПОЗИТЫ ПОЛИМЕРНЫЕ Определение механических характеристик при сдвиге в плоскости армирования методом испытания на растяжение под углом ±45 град Polymer composites Determination of mechanical properties in the plane of shear reinforcement by a tensile test at an angle of ± 45 degree Дата введения — 2015—09—01 1    Область применения Настоящий стандарт распространяется на многослойные полимерные композиты с термопластичной или термореактивной матрицей (далее — ламинаты), однонаправленно армированные слои которых расположены сбалансированно и симметрично относительно средней плоскости образца и под углом ± 45° к оси образца, и устанавливает метод определения механических характеристик при сдвиге в плоскости армирования методом испытания на растяжение под углом ± 45е: • напряжение при сдвиге в плоскости армирования: —    предел прочности при сдвиге в плоскости армирования —    модуль сдвига: -деформация сдвига. 2    Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 32794-2014 Композиты полимерные Термины и опредепения ГОСТ 8020-92 Линейки поверочные. Технические усповия ГОСТ 12015-66 Пластмассы Изготовление образцов для испытания из реактопластов Общие требования ГОСТ 12019-66 Пластмассы Изготовление образцов для испытания из термопластов. Общие требования ГОСТ 12423-2013 (ISO 291:2008)Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб) ГОСТ 14359-69 Пластмассы. Методы механических испытаний. Общие требования ГОСТ 26277-84 Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки ГОСТ 28840-90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение. в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку 3    Термины и определения В настоящем стандарте применены термины и определения по ГОСТ 32794, а также следующие термины с соответствующими определениями: Издание официальное 3.1 оси координат образца: Для образца(см. рисунок 1) направлением, параллельным продольной оси, является направление «1» и направлением, перлендикулярнымоси.-направление «2». Волокна сориентированы под углом ± 45е к этим направлениям. Оси координат однонаправленной армированной пластины композитного материала показаны на рисунке 2. 4 Сущность метода К образцу прикладывают растягивающую нагрузку до разрушения или до значения деформации сдвига равного 0,05, при этом для определения модуля упругости при сдвиге в плоскости армирования, измеряют деформацию в направлении, параллельном и перпендикулярном оси образца. 50    2    1    2    50 «-« / Г \ 4. ….. • 4: о= • I 8 ■ о _1 L ■ 250 1 — датчики деформации; 2 — концевые участки. 0 — угол ориентации волокон Рисунок 1 -Образец ламината с указанием ориентации армирующего наполнителя 3 А 5 Оборудование 5.1    Испытания проводят на испытательных машинах, обеспечивающих растяжение образца с заданной постоянной скоростью и измерение нагрузки с точностью ± 1 % от измеряемой величины и отвечающей требованиям ГОСТ 28840. 5.2    Для регистрации деформаций используют приборы (тензометры), обеспечивающие измерение деформаций с точностью! 1 % от предельного значения измеряемой величины. 5.3    Для измерения геометрических размеров образца применяютмикрометры. обеспечивающие измерение с точностью 0.01 мм._ 5.4    Для контроля прямолинейности и плоскостности используют поверочную линейку с широкой рабочей поверхностью по ГОСТ 8026._ 6 Подготовка к проведению испытания 6.1 Форма и размеры образцов Для испытаний применяют образцы в виде полосы прямоугольного сечения, размеры которых должны соответствовать таблице 1. Таблица 1- Размеры образца Параметр, мм Значение параметра Длина, L 250 Ширина, Ь 25,0 ± 0.5 Толщина, h 2.0 ±0.2 Образцы ламинатов, толщина слове которых более 0,125 мм, должны состоять из 16 слоев. 6.2 Подготовка образца 6.2.1    Общие положения Образцы вырезают из панелей, изготовленных в соответствии с нормативно-технической документацией на полимерный композитный материал. При отсутствии таких указаний панели следует изготавливать прессованием в соответствии с ГОСТ 12015, литьем под давлением — с ГОСТ 12019. Вырезание образцов из панели и механическая обработка по ГОСТ 26277 и приложению А, При изготовлении образцов необходимо соблюдать сбалансированность и симметричную ориентацию армирующего наполнителя под углом ± 45е к оси образца. 6.2.2    Накладки Для предотвращения разрушения в зажимахдопускается использовать накладки. Накладки получают из ортогонально армированного стеклокомпозита. или из того же материала, из которого изготовлен образец. Направление укладки армирующего наполнителя на прилегающей к образцу поверхности накладок должно быть под углом ± 45′ к оси образца. Толщина накладок должна составлять от 0,2 до 2,0 мм. Крепление накладок на образец осуществляется в соответствии с приложением А. 6.3 Внешний вид образцов 6.3.1    Поверхности образцов должны быть ровными и гладкими. На поверхностях и кромках образцов не допускается наличие царапин, раковин, углублений и бликов. 6.3.2    Требования внешнего вида должны проверятьсявизуальным контролем, а к прямизне и плоскостности — поверочной линейкой (см. 5.4). 6.3.3    Образцы, не отвечающие требования 6.3.1, должны браковаться или подвергаться механической обработке до получения соответствующего размера и формы перед испытанием. 6.4    Количество образцов Для проведения испытаний должно быть подготовлено не менее пяти образцов. Если разрушение образцов при испытании происходит внутри или по границе зажимов, данные в расчет не принимаются и образец заменяется. 6.5    Кондиционирование и условия испытания 6.5.1    Кондиционирование образцов должно проводиться в соответствии с требования нормативно-технической документации наматериал. При отсутствии указаний образцы кондиционируются при одной из стандартных атмосфер по ГОСТ 12423. 6.5.2    Условия испытания должны устанавливаться в нормативно-технической документации на материалили при отсутствии указанийсоответствовать одной из стандартных атмосфер по ГОСТ 12423. 1 7    Проведение испытания 7.1    В середине каждого образца измеряют ширину с точностью 0,1 мм и толщину с точностью 0.02 мм. 7.2    Устанавливают тензометры в направлении, параллельном и перпендикулярном оси образца, (см. рисунок 1) для измерения продольной и поперечной деформации соответственно. 7.3    Скорость перемещения активного захвата испытательной машины должна устанавливаться в нормативно-технической документации на материал. При отсутствии указаний скорость должна быть 2 мм/мин. 7.4    Записывают значение нагрузки,а также продольной и поперечной деформации в ходе испытания. 7.5    Останавливают испытание при значении деформации сдвига у,2 = 0.05 или разрушении образца. 7.6    Записывают значение нагрузки при деформации сдвига у]2 — 0.05 или в момент разрушения образца. 7.7    При разрушении образца устанавливают место разрушения (см. 6.4). 8    Обработка результатов 8.1 Напряжение при сдвиге в ппоскости армирования Т<2, МПа. вычисляют по формуле где F — мгновенная нагрузка. Н; b — ширина образца, мм; h — толщина образца, мм 8 2 Предел прочности при сдвиге в плоскости армирования Г,а* МПа. вычисляют по формуле (2) F. 2bh Т12М ~ где рт — нагрузка при деформации сдвига у,2 = 0.05 или при разрыве. Н. 8.3    Деформацию сдвига у12вычисляют по формуле У2 ~ Ех ~ £у,    1 где с, — деформация в направлении, параллельном оси образца; к,-деформация в направлении, перпендикулярном оси образца. 8.4    Модуль сдвига G12, МПа. (см. рисунок 3) вычисляют по формуле Уп-Уп где T-J2 -напряжение при сдвиге в плоскости армирования при деформации сдвига = 0.005; T-J2 — напряжение при сдвиге в плоскости армированияпри деформации сдвига у^ = 0.001. 8.5 Вычисляют средние значения, стандартные отклонения средних значений, границы доверительного интервала при доверительной вероятности 0,95 по ГОСТ 14359. 8 6 Значение напряжений и модулей должно быть записано до третьей значащей цифры после запятой. ГОСТ 32658-2014 9 Протокол испытания Протокол испытаний должен содержать: а)    ссылку на настоящий стандарт; б)    все сведения, необходимые для полной идентификации испытываемого материала; в) сведения об испытательной машине и тензометрах; г) метод изготовления панели для испытания; д) размеры образца; е) количество образцов; ж)    условия испытаний и кондиционирования; з) значения нагрузки и деформации для каждого образца, включая диаграмму напряжения при сдвиге в плоскости армирования в зависимости от деформации сдвига; и)    средние значения; к) стандартные отклонения средних значений, границы доверительного интервала при доверительной вероятности 0.95; л) тип(ы) полученных разрушений; м) данные по отбракованным образцам: н) любые операции, не указанные в настоящем стандарте, а также любые инциденты, способные повлиять на результаты; о) дату проведения испытания. 2 Приложение А (обязательное) Подготовка образца А.1 Обработка образцов Принимают следующие меры предосторожности • не допускается работать в условиях, которые могут создать большое накопление тепла в испытываемом образце, рекомендуется использовать охлаждающую жидкость Если использована охлаждающая жидкость, после обработки немедленно высушить образцы — необходимо убедиться, что на всех вырезаемых поверхностях образца отсутствуют дефекты обработки А.2 Крепление накладок Из испытуемого материала вырезают лист необходимой длины и ширины, необходимой для нужного количества образцов Для формирования концевых участков вырезают прямоугольные полосы необходимой длины и ширины Крепят полосы следующим образом (см рисунок А 1): а)    при необходимости протереть наждачной бумагой или пескоструйным аппаратом, с соответствующим песком все поверхности, на которых будет применяться клей б)    удалите пыль и очистите поверхности подходящим растворителем. в)    для склейки используйте высокоэластичный клей, строго следуя инструкциям производителя Примечание — Рекомендуется применять тонкий слой пленом ого клея Желательно, чтобы используемым клей был гибким с эластичностью на разрыв выше, чем у испытуемого материала Прочность клеевого соединения накладок с испытываемым образцом должна быть достаточной для того, чтобы исключить проскальзывание образца относительно накладок в течение всего процесса испытаний г)    совместите полосы на концах параллельно друг другу по полной и нормальной длине направляющих образцов. д) храните склеенные части при давлении и температуре в течение времени, рекомендованными производителем е)    листы вместе с полосами составляют концевой участок и испытываемый образец, готовый к вырезанию Ч 6 ГОСТ 32658-2014 Приложение Б (справочное) Оригинальный текст измененных положений ИСО 14129:1997 «Армированные волокном полимерные композиты. Методы испытаний. Определение характеристик напряжения деформации и сдвига в плоском состоянии. Методом испытания на растяжение под углом ±45°» Б.1 1 Область применения 1 ^Международный стандарт устанавливает порядок определения характеристик напряжения деформации и сдвига, включая модуль межслойного сдвига и напряжение при сдвиге армированных волокном полимерных композитов методом растяжения под углом ±45° 1.2    Метод подходит для слоистых термореактивных и термопластичных полимерных композитов, изготовленных из однонаправленных слоев и/или тканей, включая однонаправленные ткани с волокнами, ориентируемыми под углом ± 45° к оси образца, в котором полуфабрикат слоистого пластика симметричен и пропорционален относительно средней плоскости образца Примечание — Метод неприменим для сырой ткани 1.3    Испытание показало зависимость от количества и распределения слоев, сравнение должно осуществляться с использованием одного и того же количества слоев, которые должны быть равномерно распределены Примечание — Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5, п. 3 7 1 и в целях соблюдения принятой терминологии Б.2 3 Принцип Испытываемый образец, состоящий из полосы прямоугольного поперечного сечения с волокнами, ориентируемыми под утлом ±45° к оси образца, нагружается растяжением Для определения модуля сдвига, необходимо измерить деформацию параллельно и перпендикулярно к оси образца Испытание заканчивается при деформации з12=0.05, если сдвиг (исключая преждевременное разрушение в тисках) не произошел Примечание 1- Хотя этот метод испытаний и позволяет создать напряжения деформации и сдвига в нелинейной области, окончательные значения напряжения и деформации, полученные таким образом, должны быть оценены со следующим допущением Материале калибровочнойчастиобразца находится не всостоянии чистого сдвига, поскольку нормальные компоненты напряжения присутствуют в слое, повернутом относительно систем координат Было установлено, что при растяжении в слоях ламината ориентированных под углом ±45*. присутствуют небольшие компоненты нормальных напряжений, которые, как правило, занижают расчетные значения предела прочности и деформации материала ниже фактически возможных Таким образом, получаются более низкие значения предела прочности и деформации, нежели полученные более то^ыми методами, такими кж, например, метод кручения трубы Примечание 2 -Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в соответствии с требованиям ГОСТ 1.5, п. 7.9 5 и в целях соблюдения принятой терминологии Б.З 4 Термины и определения Для целей настоящего стандарта применяются следующие термины и определения 4.1    Напряжение межслойного сдвига, фи Напряжение сдвига получено делением мгновенной нагрузки на удвоенную площадь поперечного сечения образца Выражается в мегапаскалях (МРа) 4.2    Прочность межслойного сдвига, фим Максимальное напряжения сдвига до или в момент прекращения испытаний при деформации Y,j=0,05 Выражается в мегапаскалях (МРа) 4.3    Деформация сдвига, Yu- Общая сумма деформации в направлении параллельном и перпендикулярном к оси образца, т е (о, — еу) Примечание — еу принимает отрицательное значение при положительном значении ех 4.4    Модуль межслойного сдвига, Gu. разность напряжений сдвига (фи» -фи’), деленная на соответствующую разность деформаций сдвига (У,г*= 0,005 — Уи-0,001) (см 10 3, уравнение (3)) Выражается в мегапаскалях (МРа) 4.5    Оси координат образца: Для образца, показанного на рисунке 1, направлением, параллельным продольной оси образца является направление «х» и направлением, перпендикулярным оси является направление «у», Волокна ориентированы под углом ±45* к этим направлениям Оси координат однонаправленной армированной пластины композитного материала показаны на рисунке 2 Примечание — Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в соответствии с требованиями ГОСТ 15. п. 3.9.1 и в целях соблюдения принятой терминологии 7 1 2
  8. Предисловие Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены» Сведения о стандарте 1    РАЗРАБОТАН Объединением юридических лиц «Союз производителей композитов» 2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 063 «Стеклопластики, стекловолокно и изделия из них» токол от 30 мая 2014 г. № 67-П) За принятие проголосовали: Краткое наименование страны по МК(ИСО 3166) 004-97 Код страны по МК(ИСО 3166) 004-97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации Армения AM Минэкономики Республики Армения Азербайджан AZ Азстандарт Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь Киргизия KG Кыргызстандарт Россия RU Росстандарт Таджикистан TJ Таджикстандарт 4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 июня 2014 г. № 513-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32658-2014 (ISO 14129:1997) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01 сентября 2015 г. 3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (про 5    Настоящий стандарт модифицирован по отношению к международному стандарту ISO 14129:1997 Fibre-reinforced plastic composites — Determination of the in-plane shear stress/shear strain response, including the in-plane shear modulus and strength, by the plus or minus 45 degree tension test method (Материалы композиционные пластмассовые. Определение характеристики напряжения сдвига/деформации сдвига в плоском состоянии, включая модуль упругости при сдвиге в плоском состоянии, методом испытания на растяжение под углом ±45 град) путем внесения модификаций различного типа: —    изменения содержания положений, элементов; —    исключения раздела 11 международного стандарта; —    добавления положений; —    изменения структуры. Перевод с английского языка (еп). Официальный экземпляр международного стандарта, на основе которого разработан настоящий межгосударственный стандарт, имеется в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов. Текст измененных положений, элементов выделен в стандарте одиночной вертикальной полужирной линией на полях слева (четные страницы) или справа (нечетные страницы) от соответствующего текста.Содержание измененных положений, элементов международных стандартов приведено в приложении Б. Измененные фразы, словавыделены в тексте курсивом. В настоящий стандарт не включен раздел 11 примененного международного стандарта. Содержание исключенного раздела 11 приведено в приложении Б Ссылки на международные стандарты, которые не приняты в качестве межгосударственных стандартов, заменены в разделе «Нормативные ссылки» и тексте стандарта ссылками на соответствующие межгосударственные стандарты. Информация о замене ссылок приведена в приложении Г. Сравнение структуры международного стандарта со структурой настоящего стандарта приведено в приложении Д. Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования международного стандарта в целях соблюдения принятой терминологии. Степень соответствия — модифицированная (MOD). 6    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ ГОСТ 32658-2014 Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ©Стандартинформ. 2014 В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии ГОСТ 32658-2014 (ISO 14129:1997) МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ КОМПОЗИТЫ ПОЛИМЕРНЫЕ Определение механических характеристик при сдвиге в плоскости армирования методом испытания на растяжение под углом ±45 град Polymer composites Determination of mechanical properties in the plane of shear reinforcement by a tensile test at an angle of ± 45 degree Дата введения — 2015—09—01 1    Область применения Настоящий стандарт распространяется на многослойные полимерные композиты с термопластичной или термореактивной матрицей (далее — ламинаты), однонаправленно армированные слои которых расположены сбалансированно и симметрично относительно средней плоскости образца и под углом ± 45° к оси образца, и устанавливает метод определения механических характеристик при сдвиге в плоскости армирования методом испытания на растяжение под углом ± 45е: • напряжение при сдвиге в плоскости армирования: —    предел прочности при сдвиге в плоскости армирования —    модуль сдвига: -деформация сдвига. 2    Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 32794-2014 Композиты полимерные Термины и опредепения ГОСТ 8020-92 Линейки поверочные. Технические усповия ГОСТ 12015-66 Пластмассы Изготовление образцов для испытания из реактопластов Общие требования ГОСТ 12019-66 Пластмассы Изготовление образцов для испытания из термопластов. Общие требования ГОСТ 12423-2013 (ISO 291:2008)Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб) ГОСТ 14359-69 Пластмассы. Методы механических испытаний. Общие требования ГОСТ 26277-84 Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки ГОСТ 28840-90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение. в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку 3    Термины и определения В настоящем стандарте применены термины и определения по ГОСТ 32794, а также следующие термины с соответствующими определениями: Издание официальное 3.1 оси координат образца: Для образца(см. рисунок 1) направлением, параллельным продольной оси, является направление «1» и направлением, перлендикулярнымоси.-направление «2». Волокна сориентированы под углом ± 45е к этим направлениям. Оси координат однонаправленной армированной пластины композитного материала показаны на рисунке 2. 4 Сущность метода К образцу прикладывают растягивающую нагрузку до разрушения или до значения деформации сдвига равного 0,05, при этом для определения модуля упругости при сдвиге в плоскости армирования, измеряют деформацию в направлении, параллельном и перпендикулярном оси образца. 50    2    1    2    50 «-« / Г \ 4. ….. • 4: о= • I 8 ■ о _1 L ■ 250 1 — датчики деформации; 2 — концевые участки. 0 — угол ориентации волокон Рисунок 1 -Образец ламината с указанием ориентации армирующего наполнителя 3 А 5 Оборудование 5.1    Испытания проводят на испытательных машинах, обеспечивающих растяжение образца с заданной постоянной скоростью и измерение нагрузки с точностью ± 1 % от измеряемой величины и отвечающей требованиям ГОСТ 28840. 5.2    Для регистрации деформаций используют приборы (тензометры), обеспечивающие измерение деформаций с точностью! 1 % от предельного значения измеряемой величины. 5.3    Для измерения геометрических размеров образца применяютмикрометры. обеспечивающие измерение с точностью 0.01 мм._ 5.4    Для контроля прямолинейности и плоскостности используют поверочную линейку с широкой рабочей поверхностью по ГОСТ 8026._ 6 Подготовка к проведению испытания 6.1 Форма и размеры образцов Для испытаний применяют образцы в виде полосы прямоугольного сечения, размеры которых должны соответствовать таблице 1. Таблица 1- Размеры образца Параметр, мм Значение параметра Длина, L 250 Ширина, Ь 25,0 ± 0.5 Толщина, h 2.0 ±0.2 Образцы ламинатов, толщина слове которых более 0,125 мм, должны состоять из 16 слоев. 6.2 Подготовка образца 6.2.1    Общие положения Образцы вырезают из панелей, изготовленных в соответствии с нормативно-технической документацией на полимерный композитный материал. При отсутствии таких указаний панели следует изготавливать прессованием в соответствии с ГОСТ 12015, литьем под давлением — с ГОСТ 12019. Вырезание образцов из панели и механическая обработка по ГОСТ 26277 и приложению А, При изготовлении образцов необходимо соблюдать сбалансированность и симметричную ориентацию армирующего наполнителя под углом ± 45е к оси образца. 6.2.2    Накладки Для предотвращения разрушения в зажимахдопускается использовать накладки. Накладки получают из ортогонально армированного стеклокомпозита. или из того же материала, из которого изготовлен образец. Направление укладки армирующего наполнителя на прилегающей к образцу поверхности накладок должно быть под углом ± 45′ к оси образца. Толщина накладок должна составлять от 0,2 до 2,0 мм. Крепление накладок на образец осуществляется в соответствии с приложением А. 6.3 Внешний вид образцов 6.3.1    Поверхности образцов должны быть ровными и гладкими. На поверхностях и кромках образцов не допускается наличие царапин, раковин, углублений и бликов. 6.3.2    Требования внешнего вида должны проверятьсявизуальным контролем, а к прямизне и плоскостности — поверочной линейкой (см. 5.4). 6.3.3    Образцы, не отвечающие требования 6.3.1, должны браковаться или подвергаться механической обработке до получения соответствующего размера и формы перед испытанием. 6.4    Количество образцов Для проведения испытаний должно быть подготовлено не менее пяти образцов. Если разрушение образцов при испытании происходит внутри или по границе зажимов, данные в расчет не принимаются и образец заменяется. 6.5    Кондиционирование и условия испытания 6.5.1    Кондиционирование образцов должно проводиться в соответствии с требования нормативно-технической документации наматериал. При отсутствии указаний образцы кондиционируются при одной из стандартных атмосфер по ГОСТ 12423. 6.5.2    Условия испытания должны устанавливаться в нормативно-технической документации на материалили при отсутствии указанийсоответствовать одной из стандартных атмосфер по ГОСТ 12423. 1 7    Проведение испытания 7.1    В середине каждого образца измеряют ширину с точностью 0,1 мм и толщину с точностью 0.02 мм. 7.2    Устанавливают тензометры в направлении, параллельном и перпендикулярном оси образца, (см. рисунок 1) для измерения продольной и поперечной деформации соответственно. 7.3    Скорость перемещения активного захвата испытательной машины должна устанавливаться в нормативно-технической документации на материал. При отсутствии указаний скорость должна быть 2 мм/мин. 7.4    Записывают значение нагрузки,а также продольной и поперечной деформации в ходе испытания. 7.5    Останавливают испытание при значении деформации сдвига у,2 = 0.05 или разрушении образца. 7.6    Записывают значение нагрузки при деформации сдвига у]2 — 0.05 или в момент разрушения образца. 7.7    При разрушении образца устанавливают место разрушения (см. 6.4). 8    Обработка результатов 8.1 Напряжение при сдвиге в ппоскости армирования Т<2, МПа. вычисляют по формуле где F — мгновенная нагрузка. Н; b — ширина образца, мм; h — толщина образца, мм 8 2 Предел прочности при сдвиге в плоскости армирования Г,а* МПа. вычисляют по формуле (2) F. 2bh Т12М ~ где рт — нагрузка при деформации сдвига у,2 = 0.05 или при разрыве. Н. 8.3    Деформацию сдвига у12вычисляют по формуле У2 ~ Ех ~ £у,    1 где с, — деформация в направлении, параллельном оси образца; к,-деформация в направлении, перпендикулярном оси образца. 8.4    Модуль сдвига G12, МПа. (см. рисунок 3) вычисляют по формуле Уп-Уп где T-J2 -напряжение при сдвиге в плоскости армирования при деформации сдвига = 0.005; T-J2 — напряжение при сдвиге в плоскости армированияпри деформации сдвига у^ = 0.001. 8.5 Вычисляют средние значения, стандартные отклонения средних значений, границы доверительного интервала при доверительной вероятности 0,95 по ГОСТ 14359. 8 6 Значение напряжений и модулей должно быть записано до третьей значащей цифры после запятой. ГОСТ 32658-2014 9 Протокол испытания Протокол испытаний должен содержать: а)    ссылку на настоящий стандарт; б)    все сведения, необходимые для полной идентификации испытываемого материала; в) сведения об испытательной машине и тензометрах; г) метод изготовления панели для испытания; д) размеры образца; е) количество образцов; ж)    условия испытаний и кондиционирования; з) значения нагрузки и деформации для каждого образца, включая диаграмму напряжения при сдвиге в плоскости армирования в зависимости от деформации сдвига; и)    средние значения; к) стандартные отклонения средних значений, границы доверительного интервала при доверительной вероятности 0.95; л) тип(ы) полученных разрушений; м) данные по отбракованным образцам: н) любые операции, не указанные в настоящем стандарте, а также любые инциденты, способные повлиять на результаты; о) дату проведения испытания. 2 Приложение А (обязательное) Подготовка образца А.1 Обработка образцов Принимают следующие меры предосторожности • не допускается работать в условиях, которые могут создать большое накопление тепла в испытываемом образце, рекомендуется использовать охлаждающую жидкость Если использована охлаждающая жидкость, после обработки немедленно высушить образцы — необходимо убедиться, что на всех вырезаемых поверхностях образца отсутствуют дефекты обработки А.2 Крепление накладок Из испытуемого материала вырезают лист необходимой длины и ширины, необходимой для нужного количества образцов Для формирования концевых участков вырезают прямоугольные полосы необходимой длины и ширины Крепят полосы следующим образом (см рисунок А 1): а)    при необходимости протереть наждачной бумагой или пескоструйным аппаратом, с соответствующим песком все поверхности, на которых будет применяться клей б)    удалите пыль и очистите поверхности подходящим растворителем. в)    для склейки используйте высокоэластичный клей, строго следуя инструкциям производителя Примечание — Рекомендуется применять тонкий слой пленом ого клея Желательно, чтобы используемым клей был гибким с эластичностью на разрыв выше, чем у испытуемого материала Прочность клеевого соединения накладок с испытываемым образцом должна быть достаточной для того, чтобы исключить проскальзывание образца относительно накладок в течение всего процесса испытаний г)    совместите полосы на концах параллельно друг другу по полной и нормальной длине направляющих образцов. д) храните склеенные части при давлении и температуре в течение времени, рекомендованными производителем е)    листы вместе с полосами составляют концевой участок и испытываемый образец, готовый к вырезанию Ч 6 ГОСТ 32658-2014 Приложение Б (справочное) Оригинальный текст измененных положений ИСО 14129:1997 «Армированные волокном полимерные композиты. Методы испытаний. Определение характеристик напряжения деформации и сдвига в плоском состоянии. Методом испытания на растяжение под углом ±45°» Б.1 1 Область применения 1 ^Международный стандарт устанавливает порядок определения характеристик напряжения деформации и сдвига, включая модуль межслойного сдвига и напряжение при сдвиге армированных волокном полимерных композитов методом растяжения под углом ±45° 1.2    Метод подходит для слоистых термореактивных и термопластичных полимерных композитов, изготовленных из однонаправленных слоев и/или тканей, включая однонаправленные ткани с волокнами, ориентируемыми под углом ± 45° к оси образца, в котором полуфабрикат слоистого пластика симметричен и пропорционален относительно средней плоскости образца Примечание — Метод неприменим для сырой ткани 1.3    Испытание показало зависимость от количества и распределения слоев, сравнение должно осуществляться с использованием одного и того же количества слоев, которые должны быть равномерно распределены Примечание — Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5, п. 3 7 1 и в целях соблюдения принятой терминологии Б.2 3 Принцип Испытываемый образец, состоящий из полосы прямоугольного поперечного сечения с волокнами, ориентируемыми под утлом ±45° к оси образца, нагружается растяжением Для определения модуля сдвига, необходимо измерить деформацию параллельно и перпендикулярно к оси образца Испытание заканчивается при деформации з12=0.05, если сдвиг (исключая преждевременное разрушение в тисках) не произошел Примечание 1- Хотя этот метод испытаний и позволяет создать напряжения деформации и сдвига в нелинейной области, окончательные значения напряжения и деформации, полученные таким образом, должны быть оценены со следующим допущением Материале калибровочнойчастиобразца находится не всостоянии чистого сдвига, поскольку нормальные компоненты напряжения присутствуют в слое, повернутом относительно систем координат Было установлено, что при растяжении в слоях ламината ориентированных под углом ±45*. присутствуют небольшие компоненты нормальных напряжений, которые, как правило, занижают расчетные значения предела прочности и деформации материала ниже фактически возможных Таким образом, получаются более низкие значения предела прочности и деформации, нежели полученные более то^ыми методами, такими кж, например, метод кручения трубы Примечание 2 -Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в соответствии с требованиям ГОСТ 1.5, п. 7.9 5 и в целях соблюдения принятой терминологии Б.З 4 Термины и определения Для целей настоящего стандарта применяются следующие термины и определения 4.1    Напряжение межслойного сдвига, фи Напряжение сдвига получено делением мгновенной нагрузки на удвоенную площадь поперечного сечения образца Выражается в мегапаскалях (МРа) 4.2    Прочность межслойного сдвига, фим Максимальное напряжения сдвига до или в момент прекращения испытаний при деформации Y,j=0,05 Выражается в мегапаскалях (МРа) 4.3    Деформация сдвига, Yu- Общая сумма деформации в направлении параллельном и перпендикулярном к оси образца, т е (о, — еу) Примечание — еу принимает отрицательное значение при положительном значении ех 4.4    Модуль межслойного сдвига, Gu. разность напряжений сдвига (фи» -фи’), деленная на соответствующую разность деформаций сдвига (У,г*= 0,005 — Уи-0,001) (см 10 3, уравнение (3)) Выражается в мегапаскалях (МРа) 4.5    Оси координат образца: Для образца, показанного на рисунке 1, направлением, параллельным продольной оси образца является направление «х» и направлением, перпендикулярным оси является направление «у», Волокна ориентированы под углом ±45* к этим направлениям Оси координат однонаправленной армированной пластины композитного материала показаны на рисунке 2 Примечание — Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в соответствии с требованиями ГОСТ 15. п. 3.9.1 и в целях соблюдения принятой терминологии 7 1 2
  9. ГОСТ 32658-2014 (ISO 14129:1997) МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ КОМПОЗИТЫ ПОЛИМЕРНЫЕ Определение механических характеристик при сдвиге в плоскости армирования методом испытания на растяжение под углом ±45 град Polymer composites Determination of mechanical properties in the plane of shear reinforcement by a tensile test at an angle of ± 45 degree Дата введения — 2015—09—01 1    Область применения Настоящий стандарт распространяется на многослойные полимерные композиты с термопластичной или термореактивной матрицей (далее — ламинаты), однонаправленно армированные слои которых расположены сбалансированно и симметрично относительно средней плоскости образца и под углом ± 45° к оси образца, и устанавливает метод определения механических характеристик при сдвиге в плоскости армирования методом испытания на растяжение под углом ± 45е: • напряжение при сдвиге в плоскости армирования: —    предел прочности при сдвиге в плоскости армирования —    модуль сдвига: -деформация сдвига. 2    Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 32794-2014 Композиты полимерные Термины и опредепения ГОСТ 8020-92 Линейки поверочные. Технические усповия ГОСТ 12015-66 Пластмассы Изготовление образцов для испытания из реактопластов Общие требования ГОСТ 12019-66 Пластмассы Изготовление образцов для испытания из термопластов. Общие требования ГОСТ 12423-2013 (ISO 291:2008)Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб) ГОСТ 14359-69 Пластмассы. Методы механических испытаний. Общие требования ГОСТ 26277-84 Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки ГОСТ 28840-90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение. в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку 3    Термины и определения В настоящем стандарте применены термины и определения по ГОСТ 32794, а также следующие термины с соответствующими определениями: Издание официальное 3.1 оси координат образца: Для образца(см. рисунок 1) направлением, параллельным продольной оси, является направление «1» и направлением, перлендикулярнымоси.-направление «2». Волокна сориентированы под углом ± 45е к этим направлениям. Оси координат однонаправленной армированной пластины композитного материала показаны на рисунке 2. 4 Сущность метода К образцу прикладывают растягивающую нагрузку до разрушения или до значения деформации сдвига равного 0,05, при этом для определения модуля упругости при сдвиге в плоскости армирования, измеряют деформацию в направлении, параллельном и перпендикулярном оси образца. 50    2    1    2    50 «-« / Г \ 4. ….. • 4: о= • I 8 ■ о _1 L ■ 250 1 — датчики деформации; 2 — концевые участки. 0 — угол ориентации волокон Рисунок 1 -Образец ламината с указанием ориентации армирующего наполнителя 3 А 5 Оборудование 5.1    Испытания проводят на испытательных машинах, обеспечивающих растяжение образца с заданной постоянной скоростью и измерение нагрузки с точностью ± 1 % от измеряемой величины и отвечающей требованиям ГОСТ 28840. 5.2    Для регистрации деформаций используют приборы (тензометры), обеспечивающие измерение деформаций с точностью! 1 % от предельного значения измеряемой величины. 5.3    Для измерения геометрических размеров образца применяютмикрометры. обеспечивающие измерение с точностью 0.01 мм._ 5.4    Для контроля прямолинейности и плоскостности используют поверочную линейку с широкой рабочей поверхностью по ГОСТ 8026._ 6 Подготовка к проведению испытания 6.1 Форма и размеры образцов Для испытаний применяют образцы в виде полосы прямоугольного сечения, размеры которых должны соответствовать таблице 1. Таблица 1- Размеры образца Параметр, мм Значение параметра Длина, L 250 Ширина, Ь 25,0 ± 0.5 Толщина, h 2.0 ±0.2 Образцы ламинатов, толщина слове которых более 0,125 мм, должны состоять из 16 слоев. 6.2 Подготовка образца 6.2.1    Общие положения Образцы вырезают из панелей, изготовленных в соответствии с нормативно-технической документацией на полимерный композитный материал. При отсутствии таких указаний панели следует изготавливать прессованием в соответствии с ГОСТ 12015, литьем под давлением — с ГОСТ 12019. Вырезание образцов из панели и механическая обработка по ГОСТ 26277 и приложению А, При изготовлении образцов необходимо соблюдать сбалансированность и симметричную ориентацию армирующего наполнителя под углом ± 45е к оси образца. 6.2.2    Накладки Для предотвращения разрушения в зажимахдопускается использовать накладки. Накладки получают из ортогонально армированного стеклокомпозита. или из того же материала, из которого изготовлен образец. Направление укладки армирующего наполнителя на прилегающей к образцу поверхности накладок должно быть под углом ± 45′ к оси образца. Толщина накладок должна составлять от 0,2 до 2,0 мм. Крепление накладок на образец осуществляется в соответствии с приложением А. 6.3 Внешний вид образцов 6.3.1    Поверхности образцов должны быть ровными и гладкими. На поверхностях и кромках образцов не допускается наличие царапин, раковин, углублений и бликов. 6.3.2    Требования внешнего вида должны проверятьсявизуальным контролем, а к прямизне и плоскостности — поверочной линейкой (см. 5.4). 6.3.3    Образцы, не отвечающие требования 6.3.1, должны браковаться или подвергаться механической обработке до получения соответствующего размера и формы перед испытанием. 6.4    Количество образцов Для проведения испытаний должно быть подготовлено не менее пяти образцов. Если разрушение образцов при испытании происходит внутри или по границе зажимов, данные в расчет не принимаются и образец заменяется. 6.5    Кондиционирование и условия испытания 6.5.1    Кондиционирование образцов должно проводиться в соответствии с требования нормативно-технической документации наматериал. При отсутствии указаний образцы кондиционируются при одной из стандартных атмосфер по ГОСТ 12423. 6.5.2    Условия испытания должны устанавливаться в нормативно-технической документации на материалили при отсутствии указанийсоответствовать одной из стандартных атмосфер по ГОСТ 12423. 1 7    Проведение испытания 7.1    В середине каждого образца измеряют ширину с точностью 0,1 мм и толщину с точностью 0.02 мм. 7.2    Устанавливают тензометры в направлении, параллельном и перпендикулярном оси образца, (см. рисунок 1) для измерения продольной и поперечной деформации соответственно. 7.3    Скорость перемещения активного захвата испытательной машины должна устанавливаться в нормативно-технической документации на материал. При отсутствии указаний скорость должна быть 2 мм/мин. 7.4    Записывают значение нагрузки,а также продольной и поперечной деформации в ходе испытания. 7.5    Останавливают испытание при значении деформации сдвига у,2 = 0.05 или разрушении образца. 7.6    Записывают значение нагрузки при деформации сдвига у]2 — 0.05 или в момент разрушения образца. 7.7    При разрушении образца устанавливают место разрушения (см. 6.4). 8    Обработка результатов 8.1 Напряжение при сдвиге в ппоскости армирования Т<2, МПа. вычисляют по формуле где F — мгновенная нагрузка. Н; b — ширина образца, мм; h — толщина образца, мм 8 2 Предел прочности при сдвиге в плоскости армирования Г,а* МПа. вычисляют по формуле (2) F. 2bh Т12М ~ где рт — нагрузка при деформации сдвига у,2 = 0.05 или при разрыве. Н. 8.3    Деформацию сдвига у12вычисляют по формуле У2 ~ Ех ~ £у,    1 где с, — деформация в направлении, параллельном оси образца; к,-деформация в направлении, перпендикулярном оси образца. 8.4    Модуль сдвига G12, МПа. (см. рисунок 3) вычисляют по формуле Уп-Уп где T-J2 -напряжение при сдвиге в плоскости армирования при деформации сдвига = 0.005; T-J2 — напряжение при сдвиге в плоскости армированияпри деформации сдвига у^ = 0.001. 8.5 Вычисляют средние значения, стандартные отклонения средних значений, границы доверительного интервала при доверительной вероятности 0,95 по ГОСТ 14359. 8 6 Значение напряжений и модулей должно быть записано до третьей значащей цифры после запятой. ГОСТ 32658-2014 9 Протокол испытания Протокол испытаний должен содержать: а)    ссылку на настоящий стандарт; б)    все сведения, необходимые для полной идентификации испытываемого материала; в) сведения об испытательной машине и тензометрах; г) метод изготовления панели для испытания; д) размеры образца; е) количество образцов; ж)    условия испытаний и кондиционирования; з) значения нагрузки и деформации для каждого образца, включая диаграмму напряжения при сдвиге в плоскости армирования в зависимости от деформации сдвига; и)    средние значения; к) стандартные отклонения средних значений, границы доверительного интервала при доверительной вероятности 0.95; л) тип(ы) полученных разрушений; м) данные по отбракованным образцам: н) любые операции, не указанные в настоящем стандарте, а также любые инциденты, способные повлиять на результаты; о) дату проведения испытания. 2 Приложение А (обязательное) Подготовка образца А.1 Обработка образцов Принимают следующие меры предосторожности • не допускается работать в условиях, которые могут создать большое накопление тепла в испытываемом образце, рекомендуется использовать охлаждающую жидкость Если использована охлаждающая жидкость, после обработки немедленно высушить образцы — необходимо убедиться, что на всех вырезаемых поверхностях образца отсутствуют дефекты обработки А.2 Крепление накладок Из испытуемого материала вырезают лист необходимой длины и ширины, необходимой для нужного количества образцов Для формирования концевых участков вырезают прямоугольные полосы необходимой длины и ширины Крепят полосы следующим образом (см рисунок А 1): а)    при необходимости протереть наждачной бумагой или пескоструйным аппаратом, с соответствующим песком все поверхности, на которых будет применяться клей б)    удалите пыль и очистите поверхности подходящим растворителем. в)    для склейки используйте высокоэластичный клей, строго следуя инструкциям производителя Примечание — Рекомендуется применять тонкий слой пленом ого клея Желательно, чтобы используемым клей был гибким с эластичностью на разрыв выше, чем у испытуемого материала Прочность клеевого соединения накладок с испытываемым образцом должна быть достаточной для того, чтобы исключить проскальзывание образца относительно накладок в течение всего процесса испытаний г)    совместите полосы на концах параллельно друг другу по полной и нормальной длине направляющих образцов. д) храните склеенные части при давлении и температуре в течение времени, рекомендованными производителем е)    листы вместе с полосами составляют концевой участок и испытываемый образец, готовый к вырезанию Ч 6 ГОСТ 32658-2014 Приложение Б (справочное) Оригинальный текст измененных положений ИСО 14129:1997 «Армированные волокном полимерные композиты. Методы испытаний. Определение характеристик напряжения деформации и сдвига в плоском состоянии. Методом испытания на растяжение под углом ±45°» Б.1 1 Область применения 1 ^Международный стандарт устанавливает порядок определения характеристик напряжения деформации и сдвига, включая модуль межслойного сдвига и напряжение при сдвиге армированных волокном полимерных композитов методом растяжения под углом ±45° 1.2    Метод подходит для слоистых термореактивных и термопластичных полимерных композитов, изготовленных из однонаправленных слоев и/или тканей, включая однонаправленные ткани с волокнами, ориентируемыми под углом ± 45° к оси образца, в котором полуфабрикат слоистого пластика симметричен и пропорционален относительно средней плоскости образца Примечание — Метод неприменим для сырой ткани 1.3    Испытание показало зависимость от количества и распределения слоев, сравнение должно осуществляться с использованием одного и того же количества слоев, которые должны быть равномерно распределены Примечание — Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5, п. 3 7 1 и в целях соблюдения принятой терминологии Б.2 3 Принцип Испытываемый образец, состоящий из полосы прямоугольного поперечного сечения с волокнами, ориентируемыми под утлом ±45° к оси образца, нагружается растяжением Для определения модуля сдвига, необходимо измерить деформацию параллельно и перпендикулярно к оси образца Испытание заканчивается при деформации з12=0.05, если сдвиг (исключая преждевременное разрушение в тисках) не произошел Примечание 1- Хотя этот метод испытаний и позволяет создать напряжения деформации и сдвига в нелинейной области, окончательные значения напряжения и деформации, полученные таким образом, должны быть оценены со следующим допущением Материале калибровочнойчастиобразца находится не всостоянии чистого сдвига, поскольку нормальные компоненты напряжения присутствуют в слое, повернутом относительно систем координат Было установлено, что при растяжении в слоях ламината ориентированных под углом ±45*. присутствуют небольшие компоненты нормальных напряжений, которые, как правило, занижают расчетные значения предела прочности и деформации материала ниже фактически возможных Таким образом, получаются более низкие значения предела прочности и деформации, нежели полученные более то^ыми методами, такими кж, например, метод кручения трубы Примечание 2 -Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в соответствии с требованиям ГОСТ 1.5, п. 7.9 5 и в целях соблюдения принятой терминологии Б.З 4 Термины и определения Для целей настоящего стандарта применяются следующие термины и определения 4.1    Напряжение межслойного сдвига, фи Напряжение сдвига получено делением мгновенной нагрузки на удвоенную площадь поперечного сечения образца Выражается в мегапаскалях (МРа) 4.2    Прочность межслойного сдвига, фим Максимальное напряжения сдвига до или в момент прекращения испытаний при деформации Y,j=0,05 Выражается в мегапаскалях (МРа) 4.3    Деформация сдвига, Yu- Общая сумма деформации в направлении параллельном и перпендикулярном к оси образца, т е (о, — еу) Примечание — еу принимает отрицательное значение при положительном значении ех 4.4    Модуль межслойного сдвига, Gu. разность напряжений сдвига (фи» -фи’), деленная на соответствующую разность деформаций сдвига (У,г*= 0,005 — Уи-0,001) (см 10 3, уравнение (3)) Выражается в мегапаскалях (МРа) 4.5    Оси координат образца: Для образца, показанного на рисунке 1, направлением, параллельным продольной оси образца является направление «х» и направлением, перпендикулярным оси является направление «у», Волокна ориентированы под углом ±45* к этим направлениям Оси координат однонаправленной армированной пластины композитного материала показаны на рисунке 2 Примечание — Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в соответствии с требованиями ГОСТ 15. п. 3.9.1 и в целях соблюдения принятой терминологии 7 1 2
  10. 1    Область применения Настоящий стандарт распространяется на многослойные полимерные композиты с термопластичной или термореактивной матрицей (далее — ламинаты), однонаправленно армированные слои которых расположены сбалансированно и симметрично относительно средней плоскости образца и под углом ± 45° к оси образца, и устанавливает метод определения механических характеристик при сдвиге в плоскости армирования методом испытания на растяжение под углом ± 45е: • напряжение при сдвиге в плоскости армирования: —    предел прочности при сдвиге в плоскости армирования —    модуль сдвига: -деформация сдвига. 2    Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 32794-2014 Композиты полимерные Термины и опредепения ГОСТ 8020-92 Линейки поверочные. Технические усповия ГОСТ 12015-66 Пластмассы Изготовление образцов для испытания из реактопластов Общие требования ГОСТ 12019-66 Пластмассы Изготовление образцов для испытания из термопластов. Общие требования ГОСТ 12423-2013 (ISO 291:2008)Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб) ГОСТ 14359-69 Пластмассы. Методы механических испытаний. Общие требования ГОСТ 26277-84 Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки ГОСТ 28840-90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение. в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку 3    Термины и определения В настоящем стандарте применены термины и определения по ГОСТ 32794, а также следующие термины с соответствующими определениями: Издание официальное 3.1 оси координат образца: Для образца(см. рисунок 1) направлением, параллельным продольной оси, является направление «1» и направлением, перлендикулярнымоси.-направление «2». Волокна сориентированы под углом ± 45е к этим направлениям. Оси координат однонаправленной армированной пластины композитного материала показаны на рисунке 2. 4 Сущность метода К образцу прикладывают растягивающую нагрузку до разрушения или до значения деформации сдвига равного 0,05, при этом для определения модуля упругости при сдвиге в плоскости армирования, измеряют деформацию в направлении, параллельном и перпендикулярном оси образца. 50    2    1    2    50 «-« / Г \ 4. ….. • 4: о= • I 8 ■ о _1 L ■ 250 1 — датчики деформации; 2 — концевые участки. 0 — угол ориентации волокон Рисунок 1 -Образец ламината с указанием ориентации армирующего наполнителя 3 А 5 Оборудование 5.1    Испытания проводят на испытательных машинах, обеспечивающих растяжение образца с заданной постоянной скоростью и измерение нагрузки с точностью ± 1 % от измеряемой величины и отвечающей требованиям ГОСТ 28840. 5.2    Для регистрации деформаций используют приборы (тензометры), обеспечивающие измерение деформаций с точностью! 1 % от предельного значения измеряемой величины. 5.3    Для измерения геометрических размеров образца применяютмикрометры. обеспечивающие измерение с точностью 0.01 мм._ 5.4    Для контроля прямолинейности и плоскостности используют поверочную линейку с широкой рабочей поверхностью по ГОСТ 8026._ 6 Подготовка к проведению испытания 6.1 Форма и размеры образцов Для испытаний применяют образцы в виде полосы прямоугольного сечения, размеры которых должны соответствовать таблице 1. Таблица 1- Размеры образца Параметр, мм Значение параметра Длина, L 250 Ширина, Ь 25,0 ± 0.5 Толщина, h 2.0 ±0.2 Образцы ламинатов, толщина слове которых более 0,125 мм, должны состоять из 16 слоев. 6.2 Подготовка образца 6.2.1    Общие положения Образцы вырезают из панелей, изготовленных в соответствии с нормативно-технической документацией на полимерный композитный материал. При отсутствии таких указаний панели следует изготавливать прессованием в соответствии с ГОСТ 12015, литьем под давлением — с ГОСТ 12019. Вырезание образцов из панели и механическая обработка по ГОСТ 26277 и приложению А, При изготовлении образцов необходимо соблюдать сбалансированность и симметричную ориентацию армирующего наполнителя под углом ± 45е к оси образца. 6.2.2    Накладки Для предотвращения разрушения в зажимахдопускается использовать накладки. Накладки получают из ортогонально армированного стеклокомпозита. или из того же материала, из которого изготовлен образец. Направление укладки армирующего наполнителя на прилегающей к образцу поверхности накладок должно быть под углом ± 45′ к оси образца. Толщина накладок должна составлять от 0,2 до 2,0 мм. Крепление накладок на образец осуществляется в соответствии с приложением А. 6.3 Внешний вид образцов 6.3.1    Поверхности образцов должны быть ровными и гладкими. На поверхностях и кромках образцов не допускается наличие царапин, раковин, углублений и бликов. 6.3.2    Требования внешнего вида должны проверятьсявизуальным контролем, а к прямизне и плоскостности — поверочной линейкой (см. 5.4). 6.3.3    Образцы, не отвечающие требования 6.3.1, должны браковаться или подвергаться механической обработке до получения соответствующего размера и формы перед испытанием. 6.4    Количество образцов Для проведения испытаний должно быть подготовлено не менее пяти образцов. Если разрушение образцов при испытании происходит внутри или по границе зажимов, данные в расчет не принимаются и образец заменяется. 6.5    Кондиционирование и условия испытания 6.5.1    Кондиционирование образцов должно проводиться в соответствии с требования нормативно-технической документации наматериал. При отсутствии указаний образцы кондиционируются при одной из стандартных атмосфер по ГОСТ 12423. 6.5.2    Условия испытания должны устанавливаться в нормативно-технической документации на материалили при отсутствии указанийсоответствовать одной из стандартных атмосфер по ГОСТ 12423. 1 7    Проведение испытания 7.1    В середине каждого образца измеряют ширину с точностью 0,1 мм и толщину с точностью 0.02 мм. 7.2    Устанавливают тензометры в направлении, параллельном и перпендикулярном оси образца, (см. рисунок 1) для измерения продольной и поперечной деформации соответственно. 7.3    Скорость перемещения активного захвата испытательной машины должна устанавливаться в нормативно-технической документации на материал. При отсутствии указаний скорость должна быть 2 мм/мин. 7.4    Записывают значение нагрузки,а также продольной и поперечной деформации в ходе испытания. 7.5    Останавливают испытание при значении деформации сдвига у,2 = 0.05 или разрушении образца. 7.6    Записывают значение нагрузки при деформации сдвига у]2 — 0.05 или в момент разрушения образца. 7.7    При разрушении образца устанавливают место разрушения (см. 6.4). 8    Обработка результатов 8.1 Напряжение при сдвиге в ппоскости армирования Т<2, МПа. вычисляют по формуле где F — мгновенная нагрузка. Н; b — ширина образца, мм; h — толщина образца, мм 8 2 Предел прочности при сдвиге в плоскости армирования Г,а* МПа. вычисляют по формуле (2) F. 2bh Т12М ~ где рт — нагрузка при деформации сдвига у,2 = 0.05 или при разрыве. Н. 8.3    Деформацию сдвига у12вычисляют по формуле У2 ~ Ех ~ £у,    1 где с, — деформация в направлении, параллельном оси образца; к,-деформация в направлении, перпендикулярном оси образца. 8.4    Модуль сдвига G12, МПа. (см. рисунок 3) вычисляют по формуле Уп-Уп где T-J2 -напряжение при сдвиге в плоскости армирования при деформации сдвига = 0.005; T-J2 — напряжение при сдвиге в плоскости армированияпри деформации сдвига у^ = 0.001. 8.5 Вычисляют средние значения, стандартные отклонения средних значений, границы доверительного интервала при доверительной вероятности 0,95 по ГОСТ 14359. 8 6 Значение напряжений и модулей должно быть записано до третьей значащей цифры после запятой. ГОСТ 32658-2014 9 Протокол испытания Протокол испытаний должен содержать: а)    ссылку на настоящий стандарт; б)    все сведения, необходимые для полной идентификации испытываемого материала; в) сведения об испытательной машине и тензометрах; г) метод изготовления панели для испытания; д) размеры образца; е) количество образцов; ж)    условия испытаний и кондиционирования; з) значения нагрузки и деформации для каждого образца, включая диаграмму напряжения при сдвиге в плоскости армирования в зависимости от деформации сдвига; и)    средние значения; к) стандартные отклонения средних значений, границы доверительного интервала при доверительной вероятности 0.95; л) тип(ы) полученных разрушений; м) данные по отбракованным образцам: н) любые операции, не указанные в настоящем стандарте, а также любые инциденты, способные повлиять на результаты; о) дату проведения испытания. 2 Приложение А (обязательное) Подготовка образца А.1 Обработка образцов Принимают следующие меры предосторожности • не допускается работать в условиях, которые могут создать большое накопление тепла в испытываемом образце, рекомендуется использовать охлаждающую жидкость Если использована охлаждающая жидкость, после обработки немедленно высушить образцы — необходимо убедиться, что на всех вырезаемых поверхностях образца отсутствуют дефекты обработки А.2 Крепление накладок Из испытуемого материала вырезают лист необходимой длины и ширины, необходимой для нужного количества образцов Для формирования концевых участков вырезают прямоугольные полосы необходимой длины и ширины Крепят полосы следующим образом (см рисунок А 1): а)    при необходимости протереть наждачной бумагой или пескоструйным аппаратом, с соответствующим песком все поверхности, на которых будет применяться клей б)    удалите пыль и очистите поверхности подходящим растворителем. в)    для склейки используйте высокоэластичный клей, строго следуя инструкциям производителя Примечание — Рекомендуется применять тонкий слой пленом ого клея Желательно, чтобы используемым клей был гибким с эластичностью на разрыв выше, чем у испытуемого материала Прочность клеевого соединения накладок с испытываемым образцом должна быть достаточной для того, чтобы исключить проскальзывание образца относительно накладок в течение всего процесса испытаний г)    совместите полосы на концах параллельно друг другу по полной и нормальной длине направляющих образцов. д) храните склеенные части при давлении и температуре в течение времени, рекомендованными производителем е)    листы вместе с полосами составляют концевой участок и испытываемый образец, готовый к вырезанию Ч 6 ГОСТ 32658-2014 Приложение Б (справочное) Оригинальный текст измененных положений ИСО 14129:1997 «Армированные волокном полимерные композиты. Методы испытаний. Определение характеристик напряжения деформации и сдвига в плоском состоянии. Методом испытания на растяжение под углом ±45°» Б.1 1 Область применения 1 ^Международный стандарт устанавливает порядок определения характеристик напряжения деформации и сдвига, включая модуль межслойного сдвига и напряжение при сдвиге армированных волокном полимерных композитов методом растяжения под углом ±45° 1.2    Метод подходит для слоистых термореактивных и термопластичных полимерных композитов, изготовленных из однонаправленных слоев и/или тканей, включая однонаправленные ткани с волокнами, ориентируемыми под углом ± 45° к оси образца, в котором полуфабрикат слоистого пластика симметричен и пропорционален относительно средней плоскости образца Примечание — Метод неприменим для сырой ткани 1.3    Испытание показало зависимость от количества и распределения слоев, сравнение должно осуществляться с использованием одного и того же количества слоев, которые должны быть равномерно распределены Примечание — Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5, п. 3 7 1 и в целях соблюдения принятой терминологии Б.2 3 Принцип Испытываемый образец, состоящий из полосы прямоугольного поперечного сечения с волокнами, ориентируемыми под утлом ±45° к оси образца, нагружается растяжением Для определения модуля сдвига, необходимо измерить деформацию параллельно и перпендикулярно к оси образца Испытание заканчивается при деформации з12=0.05, если сдвиг (исключая преждевременное разрушение в тисках) не произошел Примечание 1- Хотя этот метод испытаний и позволяет создать напряжения деформации и сдвига в нелинейной области, окончательные значения напряжения и деформации, полученные таким образом, должны быть оценены со следующим допущением Материале калибровочнойчастиобразца находится не всостоянии чистого сдвига, поскольку нормальные компоненты напряжения присутствуют в слое, повернутом относительно систем координат Было установлено, что при растяжении в слоях ламината ориентированных под углом ±45*. присутствуют небольшие компоненты нормальных напряжений, которые, как правило, занижают расчетные значения предела прочности и деформации материала ниже фактически возможных Таким образом, получаются более низкие значения предела прочности и деформации, нежели полученные более то^ыми методами, такими кж, например, метод кручения трубы Примечание 2 -Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в соответствии с требованиям ГОСТ 1.5, п. 7.9 5 и в целях соблюдения принятой терминологии Б.З 4 Термины и определения Для целей настоящего стандарта применяются следующие термины и определения 4.1    Напряжение межслойного сдвига, фи Напряжение сдвига получено делением мгновенной нагрузки на удвоенную площадь поперечного сечения образца Выражается в мегапаскалях (МРа) 4.2    Прочность межслойного сдвига, фим Максимальное напряжения сдвига до или в момент прекращения испытаний при деформации Y,j=0,05 Выражается в мегапаскалях (МРа) 4.3    Деформация сдвига, Yu- Общая сумма деформации в направлении параллельном и перпендикулярном к оси образца, т е (о, — еу) Примечание — еу принимает отрицательное значение при положительном значении ех 4.4    Модуль межслойного сдвига, Gu. разность напряжений сдвига (фи» -фи’), деленная на соответствующую разность деформаций сдвига (У,г*= 0,005 — Уи-0,001) (см 10 3, уравнение (3)) Выражается в мегапаскалях (МРа) 4.5    Оси координат образца: Для образца, показанного на рисунке 1, направлением, параллельным продольной оси образца является направление «х» и направлением, перпендикулярным оси является направление «у», Волокна ориентированы под углом ±45* к этим направлениям Оси координат однонаправленной армированной пластины композитного материала показаны на рисунке 2 Примечание — Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в соответствии с требованиями ГОСТ 15. п. 3.9.1 и в целях соблюдения принятой терминологии 7 1 2
  11. 2    Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 32794-2014 Композиты полимерные Термины и опредепения ГОСТ 8020-92 Линейки поверочные. Технические усповия ГОСТ 12015-66 Пластмассы Изготовление образцов для испытания из реактопластов Общие требования ГОСТ 12019-66 Пластмассы Изготовление образцов для испытания из термопластов. Общие требования ГОСТ 12423-2013 (ISO 291:2008)Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб) ГОСТ 14359-69 Пластмассы. Методы механических испытаний. Общие требования ГОСТ 26277-84 Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки ГОСТ 28840-90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение. в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку 3    Термины и определения В настоящем стандарте применены термины и определения по ГОСТ 32794, а также следующие термины с соответствующими определениями: Издание официальное 3.1 оси координат образца: Для образца(см. рисунок 1) направлением, параллельным продольной оси, является направление «1» и направлением, перлендикулярнымоси.-направление «2». Волокна сориентированы под углом ± 45е к этим направлениям. Оси координат однонаправленной армированной пластины композитного материала показаны на рисунке 2. 4 Сущность метода К образцу прикладывают растягивающую нагрузку до разрушения или до значения деформации сдвига равного 0,05, при этом для определения модуля упругости при сдвиге в плоскости армирования, измеряют деформацию в направлении, параллельном и перпендикулярном оси образца. 50    2    1    2    50 «-« / Г \ 4. ….. • 4: о= • I 8 ■ о _1 L ■ 250 1 — датчики деформации; 2 — концевые участки. 0 — угол ориентации волокон Рисунок 1 -Образец ламината с указанием ориентации армирующего наполнителя 3 А 5 Оборудование 5.1    Испытания проводят на испытательных машинах, обеспечивающих растяжение образца с заданной постоянной скоростью и измерение нагрузки с точностью ± 1 % от измеряемой величины и отвечающей требованиям ГОСТ 28840. 5.2    Для регистрации деформаций используют приборы (тензометры), обеспечивающие измерение деформаций с точностью! 1 % от предельного значения измеряемой величины. 5.3    Для измерения геометрических размеров образца применяютмикрометры. обеспечивающие измерение с точностью 0.01 мм._ 5.4    Для контроля прямолинейности и плоскостности используют поверочную линейку с широкой рабочей поверхностью по ГОСТ 8026._ 6 Подготовка к проведению испытания 6.1 Форма и размеры образцов Для испытаний применяют образцы в виде полосы прямоугольного сечения, размеры которых должны соответствовать таблице 1. Таблица 1- Размеры образца Параметр, мм Значение параметра Длина, L 250 Ширина, Ь 25,0 ± 0.5 Толщина, h 2.0 ±0.2 Образцы ламинатов, толщина слове которых более 0,125 мм, должны состоять из 16 слоев. 6.2 Подготовка образца 6.2.1    Общие положения Образцы вырезают из панелей, изготовленных в соответствии с нормативно-технической документацией на полимерный композитный материал. При отсутствии таких указаний панели следует изготавливать прессованием в соответствии с ГОСТ 12015, литьем под давлением — с ГОСТ 12019. Вырезание образцов из панели и механическая обработка по ГОСТ 26277 и приложению А, При изготовлении образцов необходимо соблюдать сбалансированность и симметричную ориентацию армирующего наполнителя под углом ± 45е к оси образца. 6.2.2    Накладки Для предотвращения разрушения в зажимахдопускается использовать накладки. Накладки получают из ортогонально армированного стеклокомпозита. или из того же материала, из которого изготовлен образец. Направление укладки армирующего наполнителя на прилегающей к образцу поверхности накладок должно быть под углом ± 45′ к оси образца. Толщина накладок должна составлять от 0,2 до 2,0 мм. Крепление накладок на образец осуществляется в соответствии с приложением А. 6.3 Внешний вид образцов 6.3.1    Поверхности образцов должны быть ровными и гладкими. На поверхностях и кромках образцов не допускается наличие царапин, раковин, углублений и бликов. 6.3.2    Требования внешнего вида должны проверятьсявизуальным контролем, а к прямизне и плоскостности — поверочной линейкой (см. 5.4). 6.3.3    Образцы, не отвечающие требования 6.3.1, должны браковаться или подвергаться механической обработке до получения соответствующего размера и формы перед испытанием. 6.4    Количество образцов Для проведения испытаний должно быть подготовлено не менее пяти образцов. Если разрушение образцов при испытании происходит внутри или по границе зажимов, данные в расчет не принимаются и образец заменяется. 6.5    Кондиционирование и условия испытания 6.5.1    Кондиционирование образцов должно проводиться в соответствии с требования нормативно-технической документации наматериал. При отсутствии указаний образцы кондиционируются при одной из стандартных атмосфер по ГОСТ 12423. 6.5.2    Условия испытания должны устанавливаться в нормативно-технической документации на материалили при отсутствии указанийсоответствовать одной из стандартных атмосфер по ГОСТ 12423. 1 7    Проведение испытания 7.1    В середине каждого образца измеряют ширину с точностью 0,1 мм и толщину с точностью 0.02 мм. 7.2    Устанавливают тензометры в направлении, параллельном и перпендикулярном оси образца, (см. рисунок 1) для измерения продольной и поперечной деформации соответственно. 7.3    Скорость перемещения активного захвата испытательной машины должна устанавливаться в нормативно-технической документации на материал. При отсутствии указаний скорость должна быть 2 мм/мин. 7.4    Записывают значение нагрузки,а также продольной и поперечной деформации в ходе испытания. 7.5    Останавливают испытание при значении деформации сдвига у,2 = 0.05 или разрушении образца. 7.6    Записывают значение нагрузки при деформации сдвига у]2 — 0.05 или в момент разрушения образца. 7.7    При разрушении образца устанавливают место разрушения (см. 6.4). 8    Обработка результатов 8.1 Напряжение при сдвиге в ппоскости армирования Т<2, МПа. вычисляют по формуле где F — мгновенная нагрузка. Н; b — ширина образца, мм; h — толщина образца, мм 8 2 Предел прочности при сдвиге в плоскости армирования Г,а* МПа. вычисляют по формуле (2) F. 2bh Т12М ~ где рт — нагрузка при деформации сдвига у,2 = 0.05 или при разрыве. Н. 8.3    Деформацию сдвига у12вычисляют по формуле У2 ~ Ех ~ £у,    1 где с, — деформация в направлении, параллельном оси образца; к,-деформация в направлении, перпендикулярном оси образца. 8.4    Модуль сдвига G12, МПа. (см. рисунок 3) вычисляют по формуле Уп-Уп где T-J2 -напряжение при сдвиге в плоскости армирования при деформации сдвига = 0.005; T-J2 — напряжение при сдвиге в плоскости армированияпри деформации сдвига у^ = 0.001. 8.5 Вычисляют средние значения, стандартные отклонения средних значений, границы доверительного интервала при доверительной вероятности 0,95 по ГОСТ 14359. 8 6 Значение напряжений и модулей должно быть записано до третьей значащей цифры после запятой. ГОСТ 32658-2014 9 Протокол испытания Протокол испытаний должен содержать: а)    ссылку на настоящий стандарт; б)    все сведения, необходимые для полной идентификации испытываемого материала; в) сведения об испытательной машине и тензометрах; г) метод изготовления панели для испытания; д) размеры образца; е) количество образцов; ж)    условия испытаний и кондиционирования; з) значения нагрузки и деформации для каждого образца, включая диаграмму напряжения при сдвиге в плоскости армирования в зависимости от деформации сдвига; и)    средние значения; к) стандартные отклонения средних значений, границы доверительного интервала при доверительной вероятности 0.95; л) тип(ы) полученных разрушений; м) данные по отбракованным образцам: н) любые операции, не указанные в настоящем стандарте, а также любые инциденты, способные повлиять на результаты; о) дату проведения испытания. 2 Приложение А (обязательное) Подготовка образца А.1 Обработка образцов Принимают следующие меры предосторожности • не допускается работать в условиях, которые могут создать большое накопление тепла в испытываемом образце, рекомендуется использовать охлаждающую жидкость Если использована охлаждающая жидкость, после обработки немедленно высушить образцы — необходимо убедиться, что на всех вырезаемых поверхностях образца отсутствуют дефекты обработки А.2 Крепление накладок Из испытуемого материала вырезают лист необходимой длины и ширины, необходимой для нужного количества образцов Для формирования концевых участков вырезают прямоугольные полосы необходимой длины и ширины Крепят полосы следующим образом (см рисунок А 1): а)    при необходимости протереть наждачной бумагой или пескоструйным аппаратом, с соответствующим песком все поверхности, на которых будет применяться клей б)    удалите пыль и очистите поверхности подходящим растворителем. в)    для склейки используйте высокоэластичный клей, строго следуя инструкциям производителя Примечание — Рекомендуется применять тонкий слой пленом ого клея Желательно, чтобы используемым клей был гибким с эластичностью на разрыв выше, чем у испытуемого материала Прочность клеевого соединения накладок с испытываемым образцом должна быть достаточной для того, чтобы исключить проскальзывание образца относительно накладок в течение всего процесса испытаний г)    совместите полосы на концах параллельно друг другу по полной и нормальной длине направляющих образцов. д) храните склеенные части при давлении и температуре в течение времени, рекомендованными производителем е)    листы вместе с полосами составляют концевой участок и испытываемый образец, готовый к вырезанию Ч 6 ГОСТ 32658-2014 Приложение Б (справочное) Оригинальный текст измененных положений ИСО 14129:1997 «Армированные волокном полимерные композиты. Методы испытаний. Определение характеристик напряжения деформации и сдвига в плоском состоянии. Методом испытания на растяжение под углом ±45°» Б.1 1 Область применения 1 ^Международный стандарт устанавливает порядок определения характеристик напряжения деформации и сдвига, включая модуль межслойного сдвига и напряжение при сдвиге армированных волокном полимерных композитов методом растяжения под углом ±45° 1.2    Метод подходит для слоистых термореактивных и термопластичных полимерных композитов, изготовленных из однонаправленных слоев и/или тканей, включая однонаправленные ткани с волокнами, ориентируемыми под углом ± 45° к оси образца, в котором полуфабрикат слоистого пластика симметричен и пропорционален относительно средней плоскости образца Примечание — Метод неприменим для сырой ткани 1.3    Испытание показало зависимость от количества и распределения слоев, сравнение должно осуществляться с использованием одного и того же количества слоев, которые должны быть равномерно распределены Примечание — Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5, п. 3 7 1 и в целях соблюдения принятой терминологии Б.2 3 Принцип Испытываемый образец, состоящий из полосы прямоугольного поперечного сечения с волокнами, ориентируемыми под утлом ±45° к оси образца, нагружается растяжением Для определения модуля сдвига, необходимо измерить деформацию параллельно и перпендикулярно к оси образца Испытание заканчивается при деформации з12=0.05, если сдвиг (исключая преждевременное разрушение в тисках) не произошел Примечание 1- Хотя этот метод испытаний и позволяет создать напряжения деформации и сдвига в нелинейной области, окончательные значения напряжения и деформации, полученные таким образом, должны быть оценены со следующим допущением Материале калибровочнойчастиобразца находится не всостоянии чистого сдвига, поскольку нормальные компоненты напряжения присутствуют в слое, повернутом относительно систем координат Было установлено, что при растяжении в слоях ламината ориентированных под углом ±45*. присутствуют небольшие компоненты нормальных напряжений, которые, как правило, занижают расчетные значения предела прочности и деформации материала ниже фактически возможных Таким образом, получаются более низкие значения предела прочности и деформации, нежели полученные более то^ыми методами, такими кж, например, метод кручения трубы Примечание 2 -Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в соответствии с требованиям ГОСТ 1.5, п. 7.9 5 и в целях соблюдения принятой терминологии Б.З 4 Термины и определения Для целей настоящего стандарта применяются следующие термины и определения 4.1    Напряжение межслойного сдвига, фи Напряжение сдвига получено делением мгновенной нагрузки на удвоенную площадь поперечного сечения образца Выражается в мегапаскалях (МРа) 4.2    Прочность межслойного сдвига, фим Максимальное напряжения сдвига до или в момент прекращения испытаний при деформации Y,j=0,05 Выражается в мегапаскалях (МРа) 4.3    Деформация сдвига, Yu- Общая сумма деформации в направлении параллельном и перпендикулярном к оси образца, т е (о, — еу) Примечание — еу принимает отрицательное значение при положительном значении ех 4.4    Модуль межслойного сдвига, Gu. разность напряжений сдвига (фи» -фи’), деленная на соответствующую разность деформаций сдвига (У,г*= 0,005 — Уи-0,001) (см 10 3, уравнение (3)) Выражается в мегапаскалях (МРа) 4.5    Оси координат образца: Для образца, показанного на рисунке 1, направлением, параллельным продольной оси образца является направление «х» и направлением, перпендикулярным оси является направление «у», Волокна ориентированы под углом ±45* к этим направлениям Оси координат однонаправленной армированной пластины композитного материала показаны на рисунке 2 Примечание — Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в соответствии с требованиями ГОСТ 15. п. 3.9.1 и в целях соблюдения принятой терминологии 7 1 2
  12. 3    Термины и определения В настоящем стандарте применены термины и определения по ГОСТ 32794, а также следующие термины с соответствующими определениями: Издание официальное 3.1 оси координат образца: Для образца(см. рисунок 1) направлением, параллельным продольной оси, является направление «1» и направлением, перлендикулярнымоси.-направление «2». Волокна сориентированы под углом ± 45е к этим направлениям. Оси координат однонаправленной армированной пластины композитного материала показаны на рисунке 2. 4 Сущность метода К образцу прикладывают растягивающую нагрузку до разрушения или до значения деформации сдвига равного 0,05, при этом для определения модуля упругости при сдвиге в плоскости армирования, измеряют деформацию в направлении, параллельном и перпендикулярном оси образца. 50    2    1    2    50 «-« / Г \ 4. ….. • 4: о= • I 8 ■ о _1 L ■ 250 1 — датчики деформации; 2 — концевые участки. 0 — угол ориентации волокон Рисунок 1 -Образец ламината с указанием ориентации армирующего наполнителя 3 А 5 Оборудование 5.1    Испытания проводят на испытательных машинах, обеспечивающих растяжение образца с заданной постоянной скоростью и измерение нагрузки с точностью ± 1 % от измеряемой величины и отвечающей требованиям ГОСТ 28840. 5.2    Для регистрации деформаций используют приборы (тензометры), обеспечивающие измерение деформаций с точностью! 1 % от предельного значения измеряемой величины. 5.3    Для измерения геометрических размеров образца применяютмикрометры. обеспечивающие измерение с точностью 0.01 мм._ 5.4    Для контроля прямолинейности и плоскостности используют поверочную линейку с широкой рабочей поверхностью по ГОСТ 8026._ 6 Подготовка к проведению испытания 6.1 Форма и размеры образцов Для испытаний применяют образцы в виде полосы прямоугольного сечения, размеры которых должны соответствовать таблице 1. Таблица 1- Размеры образца Параметр, мм Значение параметра Длина, L 250 Ширина, Ь 25,0 ± 0.5 Толщина, h 2.0 ±0.2 Образцы ламинатов, толщина слове которых более 0,125 мм, должны состоять из 16 слоев. 6.2 Подготовка образца 6.2.1    Общие положения Образцы вырезают из панелей, изготовленных в соответствии с нормативно-технической документацией на полимерный композитный материал. При отсутствии таких указаний панели следует изготавливать прессованием в соответствии с ГОСТ 12015, литьем под давлением — с ГОСТ 12019. Вырезание образцов из панели и механическая обработка по ГОСТ 26277 и приложению А, При изготовлении образцов необходимо соблюдать сбалансированность и симметричную ориентацию армирующего наполнителя под углом ± 45е к оси образца. 6.2.2    Накладки Для предотвращения разрушения в зажимахдопускается использовать накладки. Накладки получают из ортогонально армированного стеклокомпозита. или из того же материала, из которого изготовлен образец. Направление укладки армирующего наполнителя на прилегающей к образцу поверхности накладок должно быть под углом ± 45′ к оси образца. Толщина накладок должна составлять от 0,2 до 2,0 мм. Крепление накладок на образец осуществляется в соответствии с приложением А. 6.3 Внешний вид образцов 6.3.1    Поверхности образцов должны быть ровными и гладкими. На поверхностях и кромках образцов не допускается наличие царапин, раковин, углублений и бликов. 6.3.2    Требования внешнего вида должны проверятьсявизуальным контролем, а к прямизне и плоскостности — поверочной линейкой (см. 5.4). 6.3.3    Образцы, не отвечающие требования 6.3.1, должны браковаться или подвергаться механической обработке до получения соответствующего размера и формы перед испытанием. 6.4    Количество образцов Для проведения испытаний должно быть подготовлено не менее пяти образцов. Если разрушение образцов при испытании происходит внутри или по границе зажимов, данные в расчет не принимаются и образец заменяется. 6.5    Кондиционирование и условия испытания 6.5.1    Кондиционирование образцов должно проводиться в соответствии с требования нормативно-технической документации наматериал. При отсутствии указаний образцы кондиционируются при одной из стандартных атмосфер по ГОСТ 12423. 6.5.2    Условия испытания должны устанавливаться в нормативно-технической документации на материалили при отсутствии указанийсоответствовать одной из стандартных атмосфер по ГОСТ 12423. 1 7    Проведение испытания 7.1    В середине каждого образца измеряют ширину с точностью 0,1 мм и толщину с точностью 0.02 мм. 7.2    Устанавливают тензометры в направлении, параллельном и перпендикулярном оси образца, (см. рисунок 1) для измерения продольной и поперечной деформации соответственно. 7.3    Скорость перемещения активного захвата испытательной машины должна устанавливаться в нормативно-технической документации на материал. При отсутствии указаний скорость должна быть 2 мм/мин. 7.4    Записывают значение нагрузки,а также продольной и поперечной деформации в ходе испытания. 7.5    Останавливают испытание при значении деформации сдвига у,2 = 0.05 или разрушении образца. 7.6    Записывают значение нагрузки при деформации сдвига у]2 — 0.05 или в момент разрушения образца. 7.7    При разрушении образца устанавливают место разрушения (см. 6.4). 8    Обработка результатов 8.1 Напряжение при сдвиге в ппоскости армирования Т<2, МПа. вычисляют по формуле где F — мгновенная нагрузка. Н; b — ширина образца, мм; h — толщина образца, мм 8 2 Предел прочности при сдвиге в плоскости армирования Г,а* МПа. вычисляют по формуле (2) F. 2bh Т12М ~ где рт — нагрузка при деформации сдвига у,2 = 0.05 или при разрыве. Н. 8.3    Деформацию сдвига у12вычисляют по формуле У2 ~ Ех ~ £у,    1 где с, — деформация в направлении, параллельном оси образца; к,-деформация в направлении, перпендикулярном оси образца. 8.4    Модуль сдвига G12, МПа. (см. рисунок 3) вычисляют по формуле Уп-Уп где T-J2 -напряжение при сдвиге в плоскости армирования при деформации сдвига = 0.005; T-J2 — напряжение при сдвиге в плоскости армированияпри деформации сдвига у^ = 0.001. 8.5 Вычисляют средние значения, стандартные отклонения средних значений, границы доверительного интервала при доверительной вероятности 0,95 по ГОСТ 14359. 8 6 Значение напряжений и модулей должно быть записано до третьей значащей цифры после запятой. ГОСТ 32658-2014 9 Протокол испытания Протокол испытаний должен содержать: а)    ссылку на настоящий стандарт; б)    все сведения, необходимые для полной идентификации испытываемого материала; в) сведения об испытательной машине и тензометрах; г) метод изготовления панели для испытания; д) размеры образца; е) количество образцов; ж)    условия испытаний и кондиционирования; з) значения нагрузки и деформации для каждого образца, включая диаграмму напряжения при сдвиге в плоскости армирования в зависимости от деформации сдвига; и)    средние значения; к) стандартные отклонения средних значений, границы доверительного интервала при доверительной вероятности 0.95; л) тип(ы) полученных разрушений; м) данные по отбракованным образцам: н) любые операции, не указанные в настоящем стандарте, а также любые инциденты, способные повлиять на результаты; о) дату проведения испытания. 2 Приложение А (обязательное) Подготовка образца А.1 Обработка образцов Принимают следующие меры предосторожности • не допускается работать в условиях, которые могут создать большое накопление тепла в испытываемом образце, рекомендуется использовать охлаждающую жидкость Если использована охлаждающая жидкость, после обработки немедленно высушить образцы — необходимо убедиться, что на всех вырезаемых поверхностях образца отсутствуют дефекты обработки А.2 Крепление накладок Из испытуемого материала вырезают лист необходимой длины и ширины, необходимой для нужного количества образцов Для формирования концевых участков вырезают прямоугольные полосы необходимой длины и ширины Крепят полосы следующим образом (см рисунок А 1): а)    при необходимости протереть наждачной бумагой или пескоструйным аппаратом, с соответствующим песком все поверхности, на которых будет применяться клей б)    удалите пыль и очистите поверхности подходящим растворителем. в)    для склейки используйте высокоэластичный клей, строго следуя инструкциям производителя Примечание — Рекомендуется применять тонкий слой пленом ого клея Желательно, чтобы используемым клей был гибким с эластичностью на разрыв выше, чем у испытуемого материала Прочность клеевого соединения накладок с испытываемым образцом должна быть достаточной для того, чтобы исключить проскальзывание образца относительно накладок в течение всего процесса испытаний г)    совместите полосы на концах параллельно друг другу по полной и нормальной длине направляющих образцов. д) храните склеенные части при давлении и температуре в течение времени, рекомендованными производителем е)    листы вместе с полосами составляют концевой участок и испытываемый образец, готовый к вырезанию Ч 6 ГОСТ 32658-2014 Приложение Б (справочное) Оригинальный текст измененных положений ИСО 14129:1997 «Армированные волокном полимерные композиты. Методы испытаний. Определение характеристик напряжения деформации и сдвига в плоском состоянии. Методом испытания на растяжение под углом ±45°» Б.1 1 Область применения 1 ^Международный стандарт устанавливает порядок определения характеристик напряжения деформации и сдвига, включая модуль межслойного сдвига и напряжение при сдвиге армированных волокном полимерных композитов методом растяжения под углом ±45° 1.2    Метод подходит для слоистых термореактивных и термопластичных полимерных композитов, изготовленных из однонаправленных слоев и/или тканей, включая однонаправленные ткани с волокнами, ориентируемыми под углом ± 45° к оси образца, в котором полуфабрикат слоистого пластика симметричен и пропорционален относительно средней плоскости образца Примечание — Метод неприменим для сырой ткани 1.3    Испытание показало зависимость от количества и распределения слоев, сравнение должно осуществляться с использованием одного и того же количества слоев, которые должны быть равномерно распределены Примечание — Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5, п. 3 7 1 и в целях соблюдения принятой терминологии Б.2 3 Принцип Испытываемый образец, состоящий из полосы прямоугольного поперечного сечения с волокнами, ориентируемыми под утлом ±45° к оси образца, нагружается растяжением Для определения модуля сдвига, необходимо измерить деформацию параллельно и перпендикулярно к оси образца Испытание заканчивается при деформации з12=0.05, если сдвиг (исключая преждевременное разрушение в тисках) не произошел Примечание 1- Хотя этот метод испытаний и позволяет создать напряжения деформации и сдвига в нелинейной области, окончательные значения напряжения и деформации, полученные таким образом, должны быть оценены со следующим допущением Материале калибровочнойчастиобразца находится не всостоянии чистого сдвига, поскольку нормальные компоненты напряжения присутствуют в слое, повернутом относительно систем координат Было установлено, что при растяжении в слоях ламината ориентированных под углом ±45*. присутствуют небольшие компоненты нормальных напряжений, которые, как правило, занижают расчетные значения предела прочности и деформации материала ниже фактически возможных Таким образом, получаются более низкие значения предела прочности и деформации, нежели полученные более то^ыми методами, такими кж, например, метод кручения трубы Примечание 2 -Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в соответствии с требованиям ГОСТ 1.5, п. 7.9 5 и в целях соблюдения принятой терминологии Б.З 4 Термины и определения Для целей настоящего стандарта применяются следующие термины и определения 4.1    Напряжение межслойного сдвига, фи Напряжение сдвига получено делением мгновенной нагрузки на удвоенную площадь поперечного сечения образца Выражается в мегапаскалях (МРа) 4.2    Прочность межслойного сдвига, фим Максимальное напряжения сдвига до или в момент прекращения испытаний при деформации Y,j=0,05 Выражается в мегапаскалях (МРа) 4.3    Деформация сдвига, Yu- Общая сумма деформации в направлении параллельном и перпендикулярном к оси образца, т е (о, — еу) Примечание — еу принимает отрицательное значение при положительном значении ех 4.4    Модуль межслойного сдвига, Gu. разность напряжений сдвига (фи» -фи’), деленная на соответствующую разность деформаций сдвига (У,г*= 0,005 — Уи-0,001) (см 10 3, уравнение (3)) Выражается в мегапаскалях (МРа) 4.5    Оси координат образца: Для образца, показанного на рисунке 1, направлением, параллельным продольной оси образца является направление «х» и направлением, перпендикулярным оси является направление «у», Волокна ориентированы под углом ±45* к этим направлениям Оси координат однонаправленной армированной пластины композитного материала показаны на рисунке 2 Примечание — Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в соответствии с требованиями ГОСТ 15. п. 3.9.1 и в целях соблюдения принятой терминологии 7 1 2
  13. 4 Сущность метода К образцу прикладывают растягивающую нагрузку до разрушения или до значения деформации сдвига равного 0,05, при этом для определения модуля упругости при сдвиге в плоскости армирования, измеряют деформацию в направлении, параллельном и перпендикулярном оси образца. 50    2    1    2    50 «-« / Г \ 4. ….. • 4: о= • I 8 ■ о _1 L ■ 250 1 — датчики деформации; 2 — концевые участки. 0 — угол ориентации волокон Рисунок 1 -Образец ламината с указанием ориентации армирующего наполнителя 3 А 5 Оборудование 5.1    Испытания проводят на испытательных машинах, обеспечивающих растяжение образца с заданной постоянной скоростью и измерение нагрузки с точностью ± 1 % от измеряемой величины и отвечающей требованиям ГОСТ 28840. 5.2    Для регистрации деформаций используют приборы (тензометры), обеспечивающие измерение деформаций с точностью! 1 % от предельного значения измеряемой величины. 5.3    Для измерения геометрических размеров образца применяютмикрометры. обеспечивающие измерение с точностью 0.01 мм._ 5.4    Для контроля прямолинейности и плоскостности используют поверочную линейку с широкой рабочей поверхностью по ГОСТ 8026._ 6 Подготовка к проведению испытания 6.1 Форма и размеры образцов Для испытаний применяют образцы в виде полосы прямоугольного сечения, размеры которых должны соответствовать таблице 1. Таблица 1- Размеры образца Параметр, мм Значение параметра Длина, L 250 Ширина, Ь 25,0 ± 0.5 Толщина, h 2.0 ±0.2 Образцы ламинатов, толщина слове которых более 0,125 мм, должны состоять из 16 слоев. 6.2 Подготовка образца 6.2.1    Общие положения Образцы вырезают из панелей, изготовленных в соответствии с нормативно-технической документацией на полимерный композитный материал. При отсутствии таких указаний панели следует изготавливать прессованием в соответствии с ГОСТ 12015, литьем под давлением — с ГОСТ 12019. Вырезание образцов из панели и механическая обработка по ГОСТ 26277 и приложению А, При изготовлении образцов необходимо соблюдать сбалансированность и симметричную ориентацию армирующего наполнителя под углом ± 45е к оси образца. 6.2.2    Накладки Для предотвращения разрушения в зажимахдопускается использовать накладки. Накладки получают из ортогонально армированного стеклокомпозита. или из того же материала, из которого изготовлен образец. Направление укладки армирующего наполнителя на прилегающей к образцу поверхности накладок должно быть под углом ± 45′ к оси образца. Толщина накладок должна составлять от 0,2 до 2,0 мм. Крепление накладок на образец осуществляется в соответствии с приложением А. 6.3 Внешний вид образцов 6.3.1    Поверхности образцов должны быть ровными и гладкими. На поверхностях и кромках образцов не допускается наличие царапин, раковин, углублений и бликов. 6.3.2    Требования внешнего вида должны проверятьсявизуальным контролем, а к прямизне и плоскостности — поверочной линейкой (см. 5.4). 6.3.3    Образцы, не отвечающие требования 6.3.1, должны браковаться или подвергаться механической обработке до получения соответствующего размера и формы перед испытанием. 6.4    Количество образцов Для проведения испытаний должно быть подготовлено не менее пяти образцов. Если разрушение образцов при испытании происходит внутри или по границе зажимов, данные в расчет не принимаются и образец заменяется. 6.5    Кондиционирование и условия испытания 6.5.1    Кондиционирование образцов должно проводиться в соответствии с требования нормативно-технической документации наматериал. При отсутствии указаний образцы кондиционируются при одной из стандартных атмосфер по ГОСТ 12423. 6.5.2    Условия испытания должны устанавливаться в нормативно-технической документации на материалили при отсутствии указанийсоответствовать одной из стандартных атмосфер по ГОСТ 12423. 1 7    Проведение испытания 7.1    В середине каждого образца измеряют ширину с точностью 0,1 мм и толщину с точностью 0.02 мм. 7.2    Устанавливают тензометры в направлении, параллельном и перпендикулярном оси образца, (см. рисунок 1) для измерения продольной и поперечной деформации соответственно. 7.3    Скорость перемещения активного захвата испытательной машины должна устанавливаться в нормативно-технической документации на материал. При отсутствии указаний скорость должна быть 2 мм/мин. 7.4    Записывают значение нагрузки,а также продольной и поперечной деформации в ходе испытания. 7.5    Останавливают испытание при значении деформации сдвига у,2 = 0.05 или разрушении образца. 7.6    Записывают значение нагрузки при деформации сдвига у]2 — 0.05 или в момент разрушения образца. 7.7    При разрушении образца устанавливают место разрушения (см. 6.4). 8    Обработка результатов 8.1 Напряжение при сдвиге в ппоскости армирования Т<2, МПа. вычисляют по формуле где F — мгновенная нагрузка. Н; b — ширина образца, мм; h — толщина образца, мм 8 2 Предел прочности при сдвиге в плоскости армирования Г,а* МПа. вычисляют по формуле (2) F. 2bh Т12М ~ где рт — нагрузка при деформации сдвига у,2 = 0.05 или при разрыве. Н. 8.3    Деформацию сдвига у12вычисляют по формуле У2 ~ Ех ~ £у,    1 где с, — деформация в направлении, параллельном оси образца; к,-деформация в направлении, перпендикулярном оси образца. 8.4    Модуль сдвига G12, МПа. (см. рисунок 3) вычисляют по формуле Уп-Уп где T-J2 -напряжение при сдвиге в плоскости армирования при деформации сдвига = 0.005; T-J2 — напряжение при сдвиге в плоскости армированияпри деформации сдвига у^ = 0.001. 8.5 Вычисляют средние значения, стандартные отклонения средних значений, границы доверительного интервала при доверительной вероятности 0,95 по ГОСТ 14359. 8 6 Значение напряжений и модулей должно быть записано до третьей значащей цифры после запятой. ГОСТ 32658-2014 9 Протокол испытания Протокол испытаний должен содержать: а)    ссылку на настоящий стандарт; б)    все сведения, необходимые для полной идентификации испытываемого материала; в) сведения об испытательной машине и тензометрах; г) метод изготовления панели для испытания; д) размеры образца; е) количество образцов; ж)    условия испытаний и кондиционирования; з) значения нагрузки и деформации для каждого образца, включая диаграмму напряжения при сдвиге в плоскости армирования в зависимости от деформации сдвига; и)    средние значения; к) стандартные отклонения средних значений, границы доверительного интервала при доверительной вероятности 0.95; л) тип(ы) полученных разрушений; м) данные по отбракованным образцам: н) любые операции, не указанные в настоящем стандарте, а также любые инциденты, способные повлиять на результаты; о) дату проведения испытания. 2 Приложение А (обязательное) Подготовка образца А.1 Обработка образцов Принимают следующие меры предосторожности • не допускается работать в условиях, которые могут создать большое накопление тепла в испытываемом образце, рекомендуется использовать охлаждающую жидкость Если использована охлаждающая жидкость, после обработки немедленно высушить образцы — необходимо убедиться, что на всех вырезаемых поверхностях образца отсутствуют дефекты обработки А.2 Крепление накладок Из испытуемого материала вырезают лист необходимой длины и ширины, необходимой для нужного количества образцов Для формирования концевых участков вырезают прямоугольные полосы необходимой длины и ширины Крепят полосы следующим образом (см рисунок А 1): а)    при необходимости протереть наждачной бумагой или пескоструйным аппаратом, с соответствующим песком все поверхности, на которых будет применяться клей б)    удалите пыль и очистите поверхности подходящим растворителем. в)    для склейки используйте высокоэластичный клей, строго следуя инструкциям производителя Примечание — Рекомендуется применять тонкий слой пленом ого клея Желательно, чтобы используемым клей был гибким с эластичностью на разрыв выше, чем у испытуемого материала Прочность клеевого соединения накладок с испытываемым образцом должна быть достаточной для того, чтобы исключить проскальзывание образца относительно накладок в течение всего процесса испытаний г)    совместите полосы на концах параллельно друг другу по полной и нормальной длине направляющих образцов. д) храните склеенные части при давлении и температуре в течение времени, рекомендованными производителем е)    листы вместе с полосами составляют концевой участок и испытываемый образец, готовый к вырезанию Ч 6 ГОСТ 32658-2014 Приложение Б (справочное) Оригинальный текст измененных положений ИСО 14129:1997 «Армированные волокном полимерные композиты. Методы испытаний. Определение характеристик напряжения деформации и сдвига в плоском состоянии. Методом испытания на растяжение под углом ±45°» Б.1 1 Область применения 1 ^Международный стандарт устанавливает порядок определения характеристик напряжения деформации и сдвига, включая модуль межслойного сдвига и напряжение при сдвиге армированных волокном полимерных композитов методом растяжения под углом ±45° 1.2    Метод подходит для слоистых термореактивных и термопластичных полимерных композитов, изготовленных из однонаправленных слоев и/или тканей, включая однонаправленные ткани с волокнами, ориентируемыми под углом ± 45° к оси образца, в котором полуфабрикат слоистого пластика симметричен и пропорционален относительно средней плоскости образца Примечание — Метод неприменим для сырой ткани 1.3    Испытание показало зависимость от количества и распределения слоев, сравнение должно осуществляться с использованием одного и того же количества слоев, которые должны быть равномерно распределены Примечание — Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5, п. 3 7 1 и в целях соблюдения принятой терминологии Б.2 3 Принцип Испытываемый образец, состоящий из полосы прямоугольного поперечного сечения с волокнами, ориентируемыми под утлом ±45° к оси образца, нагружается растяжением Для определения модуля сдвига, необходимо измерить деформацию параллельно и перпендикулярно к оси образца Испытание заканчивается при деформации з12=0.05, если сдвиг (исключая преждевременное разрушение в тисках) не произошел Примечание 1- Хотя этот метод испытаний и позволяет создать напряжения деформации и сдвига в нелинейной области, окончательные значения напряжения и деформации, полученные таким образом, должны быть оценены со следующим допущением Материале калибровочнойчастиобразца находится не всостоянии чистого сдвига, поскольку нормальные компоненты напряжения присутствуют в слое, повернутом относительно систем координат Было установлено, что при растяжении в слоях ламината ориентированных под углом ±45*. присутствуют небольшие компоненты нормальных напряжений, которые, как правило, занижают расчетные значения предела прочности и деформации материала ниже фактически возможных Таким образом, получаются более низкие значения предела прочности и деформации, нежели полученные более то^ыми методами, такими кж, например, метод кручения трубы Примечание 2 -Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в соответствии с требованиям ГОСТ 1.5, п. 7.9 5 и в целях соблюдения принятой терминологии Б.З 4 Термины и определения Для целей настоящего стандарта применяются следующие термины и определения 4.1    Напряжение межслойного сдвига, фи Напряжение сдвига получено делением мгновенной нагрузки на удвоенную площадь поперечного сечения образца Выражается в мегапаскалях (МРа) 4.2    Прочность межслойного сдвига, фим Максимальное напряжения сдвига до или в момент прекращения испытаний при деформации Y,j=0,05 Выражается в мегапаскалях (МРа) 4.3    Деформация сдвига, Yu- Общая сумма деформации в направлении параллельном и перпендикулярном к оси образца, т е (о, — еу) Примечание — еу принимает отрицательное значение при положительном значении ех 4.4    Модуль межслойного сдвига, Gu. разность напряжений сдвига (фи» -фи’), деленная на соответствующую разность деформаций сдвига (У,г*= 0,005 — Уи-0,001) (см 10 3, уравнение (3)) Выражается в мегапаскалях (МРа) 4.5    Оси координат образца: Для образца, показанного на рисунке 1, направлением, параллельным продольной оси образца является направление «х» и направлением, перпендикулярным оси является направление «у», Волокна ориентированы под углом ±45* к этим направлениям Оси координат однонаправленной армированной пластины композитного материала показаны на рисунке 2 Примечание — Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в соответствии с требованиями ГОСТ 15. п. 3.9.1 и в целях соблюдения принятой терминологии 7 1 2
  14. 5 Оборудование 5.1    Испытания проводят на испытательных машинах, обеспечивающих растяжение образца с заданной постоянной скоростью и измерение нагрузки с точностью ± 1 % от измеряемой величины и отвечающей требованиям ГОСТ 28840. 5.2    Для регистрации деформаций используют приборы (тензометры), обеспечивающие измерение деформаций с точностью! 1 % от предельного значения измеряемой величины. 5.3    Для измерения геометрических размеров образца применяютмикрометры. обеспечивающие измерение с точностью 0.01 мм._ 5.4    Для контроля прямолинейности и плоскостности используют поверочную линейку с широкой рабочей поверхностью по ГОСТ 8026._ 6 Подготовка к проведению испытания 6.1 Форма и размеры образцов Для испытаний применяют образцы в виде полосы прямоугольного сечения, размеры которых должны соответствовать таблице 1. Таблица 1- Размеры образца Параметр, мм Значение параметра Длина, L 250 Ширина, Ь 25,0 ± 0.5 Толщина, h 2.0 ±0.2 Образцы ламинатов, толщина слове которых более 0,125 мм, должны состоять из 16 слоев. 6.2 Подготовка образца 6.2.1    Общие положения Образцы вырезают из панелей, изготовленных в соответствии с нормативно-технической документацией на полимерный композитный материал. При отсутствии таких указаний панели следует изготавливать прессованием в соответствии с ГОСТ 12015, литьем под давлением — с ГОСТ 12019. Вырезание образцов из панели и механическая обработка по ГОСТ 26277 и приложению А, При изготовлении образцов необходимо соблюдать сбалансированность и симметричную ориентацию армирующего наполнителя под углом ± 45е к оси образца. 6.2.2    Накладки Для предотвращения разрушения в зажимахдопускается использовать накладки. Накладки получают из ортогонально армированного стеклокомпозита. или из того же материала, из которого изготовлен образец. Направление укладки армирующего наполнителя на прилегающей к образцу поверхности накладок должно быть под углом ± 45′ к оси образца. Толщина накладок должна составлять от 0,2 до 2,0 мм. Крепление накладок на образец осуществляется в соответствии с приложением А. 6.3 Внешний вид образцов 6.3.1    Поверхности образцов должны быть ровными и гладкими. На поверхностях и кромках образцов не допускается наличие царапин, раковин, углублений и бликов. 6.3.2    Требования внешнего вида должны проверятьсявизуальным контролем, а к прямизне и плоскостности — поверочной линейкой (см. 5.4). 6.3.3    Образцы, не отвечающие требования 6.3.1, должны браковаться или подвергаться механической обработке до получения соответствующего размера и формы перед испытанием. 6.4    Количество образцов Для проведения испытаний должно быть подготовлено не менее пяти образцов. Если разрушение образцов при испытании происходит внутри или по границе зажимов, данные в расчет не принимаются и образец заменяется. 6.5    Кондиционирование и условия испытания 6.5.1    Кондиционирование образцов должно проводиться в соответствии с требования нормативно-технической документации наматериал. При отсутствии указаний образцы кондиционируются при одной из стандартных атмосфер по ГОСТ 12423. 6.5.2    Условия испытания должны устанавливаться в нормативно-технической документации на материалили при отсутствии указанийсоответствовать одной из стандартных атмосфер по ГОСТ 12423. 1 7    Проведение испытания 7.1    В середине каждого образца измеряют ширину с точностью 0,1 мм и толщину с точностью 0.02 мм. 7.2    Устанавливают тензометры в направлении, параллельном и перпендикулярном оси образца, (см. рисунок 1) для измерения продольной и поперечной деформации соответственно. 7.3    Скорость перемещения активного захвата испытательной машины должна устанавливаться в нормативно-технической документации на материал. При отсутствии указаний скорость должна быть 2 мм/мин. 7.4    Записывают значение нагрузки,а также продольной и поперечной деформации в ходе испытания. 7.5    Останавливают испытание при значении деформации сдвига у,2 = 0.05 или разрушении образца. 7.6    Записывают значение нагрузки при деформации сдвига у]2 — 0.05 или в момент разрушения образца. 7.7    При разрушении образца устанавливают место разрушения (см. 6.4). 8    Обработка результатов 8.1 Напряжение при сдвиге в ппоскости армирования Т<2, МПа. вычисляют по формуле где F — мгновенная нагрузка. Н; b — ширина образца, мм; h — толщина образца, мм 8 2 Предел прочности при сдвиге в плоскости армирования Г,а* МПа. вычисляют по формуле (2) F. 2bh Т12М ~ где рт — нагрузка при деформации сдвига у,2 = 0.05 или при разрыве. Н. 8.3    Деформацию сдвига у12вычисляют по формуле У2 ~ Ех ~ £у,    1 где с, — деформация в направлении, параллельном оси образца; к,-деформация в направлении, перпендикулярном оси образца. 8.4    Модуль сдвига G12, МПа. (см. рисунок 3) вычисляют по формуле Уп-Уп где T-J2 -напряжение при сдвиге в плоскости армирования при деформации сдвига = 0.005; T-J2 — напряжение при сдвиге в плоскости армированияпри деформации сдвига у^ = 0.001. 8.5 Вычисляют средние значения, стандартные отклонения средних значений, границы доверительного интервала при доверительной вероятности 0,95 по ГОСТ 14359. 8 6 Значение напряжений и модулей должно быть записано до третьей значащей цифры после запятой. ГОСТ 32658-2014 9 Протокол испытания Протокол испытаний должен содержать: а)    ссылку на настоящий стандарт; б)    все сведения, необходимые для полной идентификации испытываемого материала; в) сведения об испытательной машине и тензометрах; г) метод изготовления панели для испытания; д) размеры образца; е) количество образцов; ж)    условия испытаний и кондиционирования; з) значения нагрузки и деформации для каждого образца, включая диаграмму напряжения при сдвиге в плоскости армирования в зависимости от деформации сдвига; и)    средние значения; к) стандартные отклонения средних значений, границы доверительного интервала при доверительной вероятности 0.95; л) тип(ы) полученных разрушений; м) данные по отбракованным образцам: н) любые операции, не указанные в настоящем стандарте, а также любые инциденты, способные повлиять на результаты; о) дату проведения испытания. 2 Приложение А (обязательное) Подготовка образца А.1 Обработка образцов Принимают следующие меры предосторожности • не допускается работать в условиях, которые могут создать большое накопление тепла в испытываемом образце, рекомендуется использовать охлаждающую жидкость Если использована охлаждающая жидкость, после обработки немедленно высушить образцы — необходимо убедиться, что на всех вырезаемых поверхностях образца отсутствуют дефекты обработки А.2 Крепление накладок Из испытуемого материала вырезают лист необходимой длины и ширины, необходимой для нужного количества образцов Для формирования концевых участков вырезают прямоугольные полосы необходимой длины и ширины Крепят полосы следующим образом (см рисунок А 1): а)    при необходимости протереть наждачной бумагой или пескоструйным аппаратом, с соответствующим песком все поверхности, на которых будет применяться клей б)    удалите пыль и очистите поверхности подходящим растворителем. в)    для склейки используйте высокоэластичный клей, строго следуя инструкциям производителя Примечание — Рекомендуется применять тонкий слой пленом ого клея Желательно, чтобы используемым клей был гибким с эластичностью на разрыв выше, чем у испытуемого материала Прочность клеевого соединения накладок с испытываемым образцом должна быть достаточной для того, чтобы исключить проскальзывание образца относительно накладок в течение всего процесса испытаний г)    совместите полосы на концах параллельно друг другу по полной и нормальной длине направляющих образцов. д) храните склеенные части при давлении и температуре в течение времени, рекомендованными производителем е)    листы вместе с полосами составляют концевой участок и испытываемый образец, готовый к вырезанию Ч 6 ГОСТ 32658-2014 Приложение Б (справочное) Оригинальный текст измененных положений ИСО 14129:1997 «Армированные волокном полимерные композиты. Методы испытаний. Определение характеристик напряжения деформации и сдвига в плоском состоянии. Методом испытания на растяжение под углом ±45°» Б.1 1 Область применения 1 ^Международный стандарт устанавливает порядок определения характеристик напряжения деформации и сдвига, включая модуль межслойного сдвига и напряжение при сдвиге армированных волокном полимерных композитов методом растяжения под углом ±45° 1.2    Метод подходит для слоистых термореактивных и термопластичных полимерных композитов, изготовленных из однонаправленных слоев и/или тканей, включая однонаправленные ткани с волокнами, ориентируемыми под углом ± 45° к оси образца, в котором полуфабрикат слоистого пластика симметричен и пропорционален относительно средней плоскости образца Примечание — Метод неприменим для сырой ткани 1.3    Испытание показало зависимость от количества и распределения слоев, сравнение должно осуществляться с использованием одного и того же количества слоев, которые должны быть равномерно распределены Примечание — Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5, п. 3 7 1 и в целях соблюдения принятой терминологии Б.2 3 Принцип Испытываемый образец, состоящий из полосы прямоугольного поперечного сечения с волокнами, ориентируемыми под утлом ±45° к оси образца, нагружается растяжением Для определения модуля сдвига, необходимо измерить деформацию параллельно и перпендикулярно к оси образца Испытание заканчивается при деформации з12=0.05, если сдвиг (исключая преждевременное разрушение в тисках) не произошел Примечание 1- Хотя этот метод испытаний и позволяет создать напряжения деформации и сдвига в нелинейной области, окончательные значения напряжения и деформации, полученные таким образом, должны быть оценены со следующим допущением Материале калибровочнойчастиобразца находится не всостоянии чистого сдвига, поскольку нормальные компоненты напряжения присутствуют в слое, повернутом относительно систем координат Было установлено, что при растяжении в слоях ламината ориентированных под углом ±45*. присутствуют небольшие компоненты нормальных напряжений, которые, как правило, занижают расчетные значения предела прочности и деформации материала ниже фактически возможных Таким образом, получаются более низкие значения предела прочности и деформации, нежели полученные более то^ыми методами, такими кж, например, метод кручения трубы Примечание 2 -Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в соответствии с требованиям ГОСТ 1.5, п. 7.9 5 и в целях соблюдения принятой терминологии Б.З 4 Термины и определения Для целей настоящего стандарта применяются следующие термины и определения 4.1    Напряжение межслойного сдвига, фи Напряжение сдвига получено делением мгновенной нагрузки на удвоенную площадь поперечного сечения образца Выражается в мегапаскалях (МРа) 4.2    Прочность межслойного сдвига, фим Максимальное напряжения сдвига до или в момент прекращения испытаний при деформации Y,j=0,05 Выражается в мегапаскалях (МРа) 4.3    Деформация сдвига, Yu- Общая сумма деформации в направлении параллельном и перпендикулярном к оси образца, т е (о, — еу) Примечание — еу принимает отрицательное значение при положительном значении ех 4.4    Модуль межслойного сдвига, Gu. разность напряжений сдвига (фи» -фи’), деленная на соответствующую разность деформаций сдвига (У,г*= 0,005 — Уи-0,001) (см 10 3, уравнение (3)) Выражается в мегапаскалях (МРа) 4.5    Оси координат образца: Для образца, показанного на рисунке 1, направлением, параллельным продольной оси образца является направление «х» и направлением, перпендикулярным оси является направление «у», Волокна ориентированы под углом ±45* к этим направлениям Оси координат однонаправленной армированной пластины композитного материала показаны на рисунке 2 Примечание — Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в соответствии с требованиями ГОСТ 15. п. 3.9.1 и в целях соблюдения принятой терминологии 7 1 2
  15. 6 Подготовка к проведению испытания 6.1 Форма и размеры образцов Для испытаний применяют образцы в виде полосы прямоугольного сечения, размеры которых должны соответствовать таблице 1. Таблица 1- Размеры образца Параметр, мм Значение параметра Длина, L 250 Ширина, Ь 25,0 ± 0.5 Толщина, h 2.0 ±0.2 Образцы ламинатов, толщина слове которых более 0,125 мм, должны состоять из 16 слоев. 6.2 Подготовка образца 6.2.1    Общие положения Образцы вырезают из панелей, изготовленных в соответствии с нормативно-технической документацией на полимерный композитный материал. При отсутствии таких указаний панели следует изготавливать прессованием в соответствии с ГОСТ 12015, литьем под давлением — с ГОСТ 12019. Вырезание образцов из панели и механическая обработка по ГОСТ 26277 и приложению А, При изготовлении образцов необходимо соблюдать сбалансированность и симметричную ориентацию армирующего наполнителя под углом ± 45е к оси образца. 6.2.2    Накладки Для предотвращения разрушения в зажимахдопускается использовать накладки. Накладки получают из ортогонально армированного стеклокомпозита. или из того же материала, из которого изготовлен образец. Направление укладки армирующего наполнителя на прилегающей к образцу поверхности накладок должно быть под углом ± 45′ к оси образца. Толщина накладок должна составлять от 0,2 до 2,0 мм. Крепление накладок на образец осуществляется в соответствии с приложением А. 6.3 Внешний вид образцов 6.3.1    Поверхности образцов должны быть ровными и гладкими. На поверхностях и кромках образцов не допускается наличие царапин, раковин, углублений и бликов. 6.3.2    Требования внешнего вида должны проверятьсявизуальным контролем, а к прямизне и плоскостности — поверочной линейкой (см. 5.4). 6.3.3    Образцы, не отвечающие требования 6.3.1, должны браковаться или подвергаться механической обработке до получения соответствующего размера и формы перед испытанием. 6.4    Количество образцов Для проведения испытаний должно быть подготовлено не менее пяти образцов. Если разрушение образцов при испытании происходит внутри или по границе зажимов, данные в расчет не принимаются и образец заменяется. 6.5    Кондиционирование и условия испытания 6.5.1    Кондиционирование образцов должно проводиться в соответствии с требования нормативно-технической документации наматериал. При отсутствии указаний образцы кондиционируются при одной из стандартных атмосфер по ГОСТ 12423. 6.5.2    Условия испытания должны устанавливаться в нормативно-технической документации на материалили при отсутствии указанийсоответствовать одной из стандартных атмосфер по ГОСТ 12423. 1 7    Проведение испытания 7.1    В середине каждого образца измеряют ширину с точностью 0,1 мм и толщину с точностью 0.02 мм. 7.2    Устанавливают тензометры в направлении, параллельном и перпендикулярном оси образца, (см. рисунок 1) для измерения продольной и поперечной деформации соответственно. 7.3    Скорость перемещения активного захвата испытательной машины должна устанавливаться в нормативно-технической документации на материал. При отсутствии указаний скорость должна быть 2 мм/мин. 7.4    Записывают значение нагрузки,а также продольной и поперечной деформации в ходе испытания. 7.5    Останавливают испытание при значении деформации сдвига у,2 = 0.05 или разрушении образца. 7.6    Записывают значение нагрузки при деформации сдвига у]2 — 0.05 или в момент разрушения образца. 7.7    При разрушении образца устанавливают место разрушения (см. 6.4). 8    Обработка результатов 8.1 Напряжение при сдвиге в ппоскости армирования Т<2, МПа. вычисляют по формуле где F — мгновенная нагрузка. Н; b — ширина образца, мм; h — толщина образца, мм 8 2 Предел прочности при сдвиге в плоскости армирования Г,а* МПа. вычисляют по формуле (2) F. 2bh Т12М ~ где рт — нагрузка при деформации сдвига у,2 = 0.05 или при разрыве. Н. 8.3    Деформацию сдвига у12вычисляют по формуле У2 ~ Ех ~ £у,    1 где с, — деформация в направлении, параллельном оси образца; к,-деформация в направлении, перпендикулярном оси образца. 8.4    Модуль сдвига G12, МПа. (см. рисунок 3) вычисляют по формуле Уп-Уп где T-J2 -напряжение при сдвиге в плоскости армирования при деформации сдвига = 0.005; T-J2 — напряжение при сдвиге в плоскости армированияпри деформации сдвига у^ = 0.001. 8.5 Вычисляют средние значения, стандартные отклонения средних значений, границы доверительного интервала при доверительной вероятности 0,95 по ГОСТ 14359. 8 6 Значение напряжений и модулей должно быть записано до третьей значащей цифры после запятой. ГОСТ 32658-2014 9 Протокол испытания Протокол испытаний должен содержать: а)    ссылку на настоящий стандарт; б)    все сведения, необходимые для полной идентификации испытываемого материала; в) сведения об испытательной машине и тензометрах; г) метод изготовления панели для испытания; д) размеры образца; е) количество образцов; ж)    условия испытаний и кондиционирования; з) значения нагрузки и деформации для каждого образца, включая диаграмму напряжения при сдвиге в плоскости армирования в зависимости от деформации сдвига; и)    средние значения; к) стандартные отклонения средних значений, границы доверительного интервала при доверительной вероятности 0.95; л) тип(ы) полученных разрушений; м) данные по отбракованным образцам: н) любые операции, не указанные в настоящем стандарте, а также любые инциденты, способные повлиять на результаты; о) дату проведения испытания. 2 Приложение А (обязательное) Подготовка образца А.1 Обработка образцов Принимают следующие меры предосторожности • не допускается работать в условиях, которые могут создать большое накопление тепла в испытываемом образце, рекомендуется использовать охлаждающую жидкость Если использована охлаждающая жидкость, после обработки немедленно высушить образцы — необходимо убедиться, что на всех вырезаемых поверхностях образца отсутствуют дефекты обработки А.2 Крепление накладок Из испытуемого материала вырезают лист необходимой длины и ширины, необходимой для нужного количества образцов Для формирования концевых участков вырезают прямоугольные полосы необходимой длины и ширины Крепят полосы следующим образом (см рисунок А 1): а)    при необходимости протереть наждачной бумагой или пескоструйным аппаратом, с соответствующим песком все поверхности, на которых будет применяться клей б)    удалите пыль и очистите поверхности подходящим растворителем. в)    для склейки используйте высокоэластичный клей, строго следуя инструкциям производителя Примечание — Рекомендуется применять тонкий слой пленом ого клея Желательно, чтобы используемым клей был гибким с эластичностью на разрыв выше, чем у испытуемого материала Прочность клеевого соединения накладок с испытываемым образцом должна быть достаточной для того, чтобы исключить проскальзывание образца относительно накладок в течение всего процесса испытаний г)    совместите полосы на концах параллельно друг другу по полной и нормальной длине направляющих образцов. д) храните склеенные части при давлении и температуре в течение времени, рекомендованными производителем е)    листы вместе с полосами составляют концевой участок и испытываемый образец, готовый к вырезанию Ч 6 ГОСТ 32658-2014 Приложение Б (справочное) Оригинальный текст измененных положений ИСО 14129:1997 «Армированные волокном полимерные композиты. Методы испытаний. Определение характеристик напряжения деформации и сдвига в плоском состоянии. Методом испытания на растяжение под углом ±45°» Б.1 1 Область применения 1 ^Международный стандарт устанавливает порядок определения характеристик напряжения деформации и сдвига, включая модуль межслойного сдвига и напряжение при сдвиге армированных волокном полимерных композитов методом растяжения под углом ±45° 1.2    Метод подходит для слоистых термореактивных и термопластичных полимерных композитов, изготовленных из однонаправленных слоев и/или тканей, включая однонаправленные ткани с волокнами, ориентируемыми под углом ± 45° к оси образца, в котором полуфабрикат слоистого пластика симметричен и пропорционален относительно средней плоскости образца Примечание — Метод неприменим для сырой ткани 1.3    Испытание показало зависимость от количества и распределения слоев, сравнение должно осуществляться с использованием одного и того же количества слоев, которые должны быть равномерно распределены Примечание — Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5, п. 3 7 1 и в целях соблюдения принятой терминологии Б.2 3 Принцип Испытываемый образец, состоящий из полосы прямоугольного поперечного сечения с волокнами, ориентируемыми под утлом ±45° к оси образца, нагружается растяжением Для определения модуля сдвига, необходимо измерить деформацию параллельно и перпендикулярно к оси образца Испытание заканчивается при деформации з12=0.05, если сдвиг (исключая преждевременное разрушение в тисках) не произошел Примечание 1- Хотя этот метод испытаний и позволяет создать напряжения деформации и сдвига в нелинейной области, окончательные значения напряжения и деформации, полученные таким образом, должны быть оценены со следующим допущением Материале калибровочнойчастиобразца находится не всостоянии чистого сдвига, поскольку нормальные компоненты напряжения присутствуют в слое, повернутом относительно систем координат Было установлено, что при растяжении в слоях ламината ориентированных под углом ±45*. присутствуют небольшие компоненты нормальных напряжений, которые, как правило, занижают расчетные значения предела прочности и деформации материала ниже фактически возможных Таким образом, получаются более низкие значения предела прочности и деформации, нежели полученные более то^ыми методами, такими кж, например, метод кручения трубы Примечание 2 -Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в соответствии с требованиям ГОСТ 1.5, п. 7.9 5 и в целях соблюдения принятой терминологии Б.З 4 Термины и определения Для целей настоящего стандарта применяются следующие термины и определения 4.1    Напряжение межслойного сдвига, фи Напряжение сдвига получено делением мгновенной нагрузки на удвоенную площадь поперечного сечения образца Выражается в мегапаскалях (МРа) 4.2    Прочность межслойного сдвига, фим Максимальное напряжения сдвига до или в момент прекращения испытаний при деформации Y,j=0,05 Выражается в мегапаскалях (МРа) 4.3    Деформация сдвига, Yu- Общая сумма деформации в направлении параллельном и перпендикулярном к оси образца, т е (о, — еу) Примечание — еу принимает отрицательное значение при положительном значении ех 4.4    Модуль межслойного сдвига, Gu. разность напряжений сдвига (фи» -фи’), деленная на соответствующую разность деформаций сдвига (У,г*= 0,005 — Уи-0,001) (см 10 3, уравнение (3)) Выражается в мегапаскалях (МРа) 4.5    Оси координат образца: Для образца, показанного на рисунке 1, направлением, параллельным продольной оси образца является направление «х» и направлением, перпендикулярным оси является направление «у», Волокна ориентированы под углом ±45* к этим направлениям Оси координат однонаправленной армированной пластины композитного материала показаны на рисунке 2 Примечание — Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в соответствии с требованиями ГОСТ 15. п. 3.9.1 и в целях соблюдения принятой терминологии 7 1 2
  16. 7    Проведение испытания 7.1    В середине каждого образца измеряют ширину с точностью 0,1 мм и толщину с точностью 0.02 мм. 7.2    Устанавливают тензометры в направлении, параллельном и перпендикулярном оси образца, (см. рисунок 1) для измерения продольной и поперечной деформации соответственно. 7.3    Скорость перемещения активного захвата испытательной машины должна устанавливаться в нормативно-технической документации на материал. При отсутствии указаний скорость должна быть 2 мм/мин. 7.4    Записывают значение нагрузки,а также продольной и поперечной деформации в ходе испытания. 7.5    Останавливают испытание при значении деформации сдвига у,2 = 0.05 или разрушении образца. 7.6    Записывают значение нагрузки при деформации сдвига у]2 — 0.05 или в момент разрушения образца. 7.7    При разрушении образца устанавливают место разрушения (см. 6.4). 8    Обработка результатов 8.1 Напряжение при сдвиге в ппоскости армирования Т<2, МПа. вычисляют по формуле где F — мгновенная нагрузка. Н; b — ширина образца, мм; h — толщина образца, мм 8 2 Предел прочности при сдвиге в плоскости армирования Г,а* МПа. вычисляют по формуле (2) F. 2bh Т12М ~ где рт — нагрузка при деформации сдвига у,2 = 0.05 или при разрыве. Н. 8.3    Деформацию сдвига у12вычисляют по формуле У2 ~ Ех ~ £у,    1 где с, — деформация в направлении, параллельном оси образца; к,-деформация в направлении, перпендикулярном оси образца. 8.4    Модуль сдвига G12, МПа. (см. рисунок 3) вычисляют по формуле Уп-Уп где T-J2 -напряжение при сдвиге в плоскости армирования при деформации сдвига = 0.005; T-J2 — напряжение при сдвиге в плоскости армированияпри деформации сдвига у^ = 0.001. 8.5 Вычисляют средние значения, стандартные отклонения средних значений, границы доверительного интервала при доверительной вероятности 0,95 по ГОСТ 14359. 8 6 Значение напряжений и модулей должно быть записано до третьей значащей цифры после запятой. ГОСТ 32658-2014 9 Протокол испытания Протокол испытаний должен содержать: а)    ссылку на настоящий стандарт; б)    все сведения, необходимые для полной идентификации испытываемого материала; в) сведения об испытательной машине и тензометрах; г) метод изготовления панели для испытания; д) размеры образца; е) количество образцов; ж)    условия испытаний и кондиционирования; з) значения нагрузки и деформации для каждого образца, включая диаграмму напряжения при сдвиге в плоскости армирования в зависимости от деформации сдвига; и)    средние значения; к) стандартные отклонения средних значений, границы доверительного интервала при доверительной вероятности 0.95; л) тип(ы) полученных разрушений; м) данные по отбракованным образцам: н) любые операции, не указанные в настоящем стандарте, а также любые инциденты, способные повлиять на результаты; о) дату проведения испытания. 2 Приложение А (обязательное) Подготовка образца А.1 Обработка образцов Принимают следующие меры предосторожности • не допускается работать в условиях, которые могут создать большое накопление тепла в испытываемом образце, рекомендуется использовать охлаждающую жидкость Если использована охлаждающая жидкость, после обработки немедленно высушить образцы — необходимо убедиться, что на всех вырезаемых поверхностях образца отсутствуют дефекты обработки А.2 Крепление накладок Из испытуемого материала вырезают лист необходимой длины и ширины, необходимой для нужного количества образцов Для формирования концевых участков вырезают прямоугольные полосы необходимой длины и ширины Крепят полосы следующим образом (см рисунок А 1): а)    при необходимости протереть наждачной бумагой или пескоструйным аппаратом, с соответствующим песком все поверхности, на которых будет применяться клей б)    удалите пыль и очистите поверхности подходящим растворителем. в)    для склейки используйте высокоэластичный клей, строго следуя инструкциям производителя Примечание — Рекомендуется применять тонкий слой пленом ого клея Желательно, чтобы используемым клей был гибким с эластичностью на разрыв выше, чем у испытуемого материала Прочность клеевого соединения накладок с испытываемым образцом должна быть достаточной для того, чтобы исключить проскальзывание образца относительно накладок в течение всего процесса испытаний г)    совместите полосы на концах параллельно друг другу по полной и нормальной длине направляющих образцов. д) храните склеенные части при давлении и температуре в течение времени, рекомендованными производителем е)    листы вместе с полосами составляют концевой участок и испытываемый образец, готовый к вырезанию Ч 6 ГОСТ 32658-2014 Приложение Б (справочное) Оригинальный текст измененных положений ИСО 14129:1997 «Армированные волокном полимерные композиты. Методы испытаний. Определение характеристик напряжения деформации и сдвига в плоском состоянии. Методом испытания на растяжение под углом ±45°» Б.1 1 Область применения 1 ^Международный стандарт устанавливает порядок определения характеристик напряжения деформации и сдвига, включая модуль межслойного сдвига и напряжение при сдвиге армированных волокном полимерных композитов методом растяжения под углом ±45° 1.2    Метод подходит для слоистых термореактивных и термопластичных полимерных композитов, изготовленных из однонаправленных слоев и/или тканей, включая однонаправленные ткани с волокнами, ориентируемыми под углом ± 45° к оси образца, в котором полуфабрикат слоистого пластика симметричен и пропорционален относительно средней плоскости образца Примечание — Метод неприменим для сырой ткани 1.3    Испытание показало зависимость от количества и распределения слоев, сравнение должно осуществляться с использованием одного и того же количества слоев, которые должны быть равномерно распределены Примечание — Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5, п. 3 7 1 и в целях соблюдения принятой терминологии Б.2 3 Принцип Испытываемый образец, состоящий из полосы прямоугольного поперечного сечения с волокнами, ориентируемыми под утлом ±45° к оси образца, нагружается растяжением Для определения модуля сдвига, необходимо измерить деформацию параллельно и перпендикулярно к оси образца Испытание заканчивается при деформации з12=0.05, если сдвиг (исключая преждевременное разрушение в тисках) не произошел Примечание 1- Хотя этот метод испытаний и позволяет создать напряжения деформации и сдвига в нелинейной области, окончательные значения напряжения и деформации, полученные таким образом, должны быть оценены со следующим допущением Материале калибровочнойчастиобразца находится не всостоянии чистого сдвига, поскольку нормальные компоненты напряжения присутствуют в слое, повернутом относительно систем координат Было установлено, что при растяжении в слоях ламината ориентированных под углом ±45*. присутствуют небольшие компоненты нормальных напряжений, которые, как правило, занижают расчетные значения предела прочности и деформации материала ниже фактически возможных Таким образом, получаются более низкие значения предела прочности и деформации, нежели полученные более то^ыми методами, такими кж, например, метод кручения трубы Примечание 2 -Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в соответствии с требованиям ГОСТ 1.5, п. 7.9 5 и в целях соблюдения принятой терминологии Б.З 4 Термины и определения Для целей настоящего стандарта применяются следующие термины и определения 4.1    Напряжение межслойного сдвига, фи Напряжение сдвига получено делением мгновенной нагрузки на удвоенную площадь поперечного сечения образца Выражается в мегапаскалях (МРа) 4.2    Прочность межслойного сдвига, фим Максимальное напряжения сдвига до или в момент прекращения испытаний при деформации Y,j=0,05 Выражается в мегапаскалях (МРа) 4.3    Деформация сдвига, Yu- Общая сумма деформации в направлении параллельном и перпендикулярном к оси образца, т е (о, — еу) Примечание — еу принимает отрицательное значение при положительном значении ех 4.4    Модуль межслойного сдвига, Gu. разность напряжений сдвига (фи» -фи’), деленная на соответствующую разность деформаций сдвига (У,г*= 0,005 — Уи-0,001) (см 10 3, уравнение (3)) Выражается в мегапаскалях (МРа) 4.5    Оси координат образца: Для образца, показанного на рисунке 1, направлением, параллельным продольной оси образца является направление «х» и направлением, перпендикулярным оси является направление «у», Волокна ориентированы под углом ±45* к этим направлениям Оси координат однонаправленной армированной пластины композитного материала показаны на рисунке 2 Примечание — Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в соответствии с требованиями ГОСТ 15. п. 3.9.1 и в целях соблюдения принятой терминологии 7 1 2
  17. 8    Обработка результатов 8.1 Напряжение при сдвиге в ппоскости армирования Т<2, МПа. вычисляют по формуле где F — мгновенная нагрузка. Н; b — ширина образца, мм; h — толщина образца, мм 8 2 Предел прочности при сдвиге в плоскости армирования Г,а* МПа. вычисляют по формуле (2) F. 2bh Т12М ~ где рт — нагрузка при деформации сдвига у,2 = 0.05 или при разрыве. Н. 8.3    Деформацию сдвига у12вычисляют по формуле У2 ~ Ех ~ £у,    1 где с, — деформация в направлении, параллельном оси образца; к,-деформация в направлении, перпендикулярном оси образца. 8.4    Модуль сдвига G12, МПа. (см. рисунок 3) вычисляют по формуле Уп-Уп где T-J2 -напряжение при сдвиге в плоскости армирования при деформации сдвига = 0.005; T-J2 — напряжение при сдвиге в плоскости армированияпри деформации сдвига у^ = 0.001. 8.5 Вычисляют средние значения, стандартные отклонения средних значений, границы доверительного интервала при доверительной вероятности 0,95 по ГОСТ 14359. 8 6 Значение напряжений и модулей должно быть записано до третьей значащей цифры после запятой. ГОСТ 32658-2014 9 Протокол испытания Протокол испытаний должен содержать: а)    ссылку на настоящий стандарт; б)    все сведения, необходимые для полной идентификации испытываемого материала; в) сведения об испытательной машине и тензометрах; г) метод изготовления панели для испытания; д) размеры образца; е) количество образцов; ж)    условия испытаний и кондиционирования; з) значения нагрузки и деформации для каждого образца, включая диаграмму напряжения при сдвиге в плоскости армирования в зависимости от деформации сдвига; и)    средние значения; к) стандартные отклонения средних значений, границы доверительного интервала при доверительной вероятности 0.95; л) тип(ы) полученных разрушений; м) данные по отбракованным образцам: н) любые операции, не указанные в настоящем стандарте, а также любые инциденты, способные повлиять на результаты; о) дату проведения испытания. 2 Приложение А (обязательное) Подготовка образца А.1 Обработка образцов Принимают следующие меры предосторожности • не допускается работать в условиях, которые могут создать большое накопление тепла в испытываемом образце, рекомендуется использовать охлаждающую жидкость Если использована охлаждающая жидкость, после обработки немедленно высушить образцы — необходимо убедиться, что на всех вырезаемых поверхностях образца отсутствуют дефекты обработки А.2 Крепление накладок Из испытуемого материала вырезают лист необходимой длины и ширины, необходимой для нужного количества образцов Для формирования концевых участков вырезают прямоугольные полосы необходимой длины и ширины Крепят полосы следующим образом (см рисунок А 1): а)    при необходимости протереть наждачной бумагой или пескоструйным аппаратом, с соответствующим песком все поверхности, на которых будет применяться клей б)    удалите пыль и очистите поверхности подходящим растворителем. в)    для склейки используйте высокоэластичный клей, строго следуя инструкциям производителя Примечание — Рекомендуется применять тонкий слой пленом ого клея Желательно, чтобы используемым клей был гибким с эластичностью на разрыв выше, чем у испытуемого материала Прочность клеевого соединения накладок с испытываемым образцом должна быть достаточной для того, чтобы исключить проскальзывание образца относительно накладок в течение всего процесса испытаний г)    совместите полосы на концах параллельно друг другу по полной и нормальной длине направляющих образцов. д) храните склеенные части при давлении и температуре в течение времени, рекомендованными производителем е)    листы вместе с полосами составляют концевой участок и испытываемый образец, готовый к вырезанию Ч 6 ГОСТ 32658-2014 Приложение Б (справочное) Оригинальный текст измененных положений ИСО 14129:1997 «Армированные волокном полимерные композиты. Методы испытаний. Определение характеристик напряжения деформации и сдвига в плоском состоянии. Методом испытания на растяжение под углом ±45°» Б.1 1 Область применения 1 ^Международный стандарт устанавливает порядок определения характеристик напряжения деформации и сдвига, включая модуль межслойного сдвига и напряжение при сдвиге армированных волокном полимерных композитов методом растяжения под углом ±45° 1.2    Метод подходит для слоистых термореактивных и термопластичных полимерных композитов, изготовленных из однонаправленных слоев и/или тканей, включая однонаправленные ткани с волокнами, ориентируемыми под углом ± 45° к оси образца, в котором полуфабрикат слоистого пластика симметричен и пропорционален относительно средней плоскости образца Примечание — Метод неприменим для сырой ткани 1.3    Испытание показало зависимость от количества и распределения слоев, сравнение должно осуществляться с использованием одного и того же количества слоев, которые должны быть равномерно распределены Примечание — Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5, п. 3 7 1 и в целях соблюдения принятой терминологии Б.2 3 Принцип Испытываемый образец, состоящий из полосы прямоугольного поперечного сечения с волокнами, ориентируемыми под утлом ±45° к оси образца, нагружается растяжением Для определения модуля сдвига, необходимо измерить деформацию параллельно и перпендикулярно к оси образца Испытание заканчивается при деформации з12=0.05, если сдвиг (исключая преждевременное разрушение в тисках) не произошел Примечание 1- Хотя этот метод испытаний и позволяет создать напряжения деформации и сдвига в нелинейной области, окончательные значения напряжения и деформации, полученные таким образом, должны быть оценены со следующим допущением Материале калибровочнойчастиобразца находится не всостоянии чистого сдвига, поскольку нормальные компоненты напряжения присутствуют в слое, повернутом относительно систем координат Было установлено, что при растяжении в слоях ламината ориентированных под углом ±45*. присутствуют небольшие компоненты нормальных напряжений, которые, как правило, занижают расчетные значения предела прочности и деформации материала ниже фактически возможных Таким образом, получаются более низкие значения предела прочности и деформации, нежели полученные более то^ыми методами, такими кж, например, метод кручения трубы Примечание 2 -Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в соответствии с требованиям ГОСТ 1.5, п. 7.9 5 и в целях соблюдения принятой терминологии Б.З 4 Термины и определения Для целей настоящего стандарта применяются следующие термины и определения 4.1    Напряжение межслойного сдвига, фи Напряжение сдвига получено делением мгновенной нагрузки на удвоенную площадь поперечного сечения образца Выражается в мегапаскалях (МРа) 4.2    Прочность межслойного сдвига, фим Максимальное напряжения сдвига до или в момент прекращения испытаний при деформации Y,j=0,05 Выражается в мегапаскалях (МРа) 4.3    Деформация сдвига, Yu- Общая сумма деформации в направлении параллельном и перпендикулярном к оси образца, т е (о, — еу) Примечание — еу принимает отрицательное значение при положительном значении ех 4.4    Модуль межслойного сдвига, Gu. разность напряжений сдвига (фи» -фи’), деленная на соответствующую разность деформаций сдвига (У,г*= 0,005 — Уи-0,001) (см 10 3, уравнение (3)) Выражается в мегапаскалях (МРа) 4.5    Оси координат образца: Для образца, показанного на рисунке 1, направлением, параллельным продольной оси образца является направление «х» и направлением, перпендикулярным оси является направление «у», Волокна ориентированы под углом ±45* к этим направлениям Оси координат однонаправленной армированной пластины композитного материала показаны на рисунке 2 Примечание — Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в соответствии с требованиями ГОСТ 15. п. 3.9.1 и в целях соблюдения принятой терминологии 7 1 2
  18. F. 2bh Т12М ~ где рт — нагрузка при деформации сдвига у,2 = 0.05 или при разрыве. Н. 8.3    Деформацию сдвига у12вычисляют по формуле У2 ~ Ех ~ £у,    1 где с, — деформация в направлении, параллельном оси образца; к,-деформация в направлении, перпендикулярном оси образца. 8.4    Модуль сдвига G12, МПа. (см. рисунок 3) вычисляют по формуле Уп-Уп где T-J2 -напряжение при сдвиге в плоскости армирования при деформации сдвига = 0.005; T-J2 — напряжение при сдвиге в плоскости армированияпри деформации сдвига у^ = 0.001. 8.5 Вычисляют средние значения, стандартные отклонения средних значений, границы доверительного интервала при доверительной вероятности 0,95 по ГОСТ 14359. 8 6 Значение напряжений и модулей должно быть записано до третьей значащей цифры после запятой. ГОСТ 32658-2014 9 Протокол испытания Протокол испытаний должен содержать: а)    ссылку на настоящий стандарт; б)    все сведения, необходимые для полной идентификации испытываемого материала; в) сведения об испытательной машине и тензометрах; г) метод изготовления панели для испытания; д) размеры образца; е) количество образцов; ж)    условия испытаний и кондиционирования; з) значения нагрузки и деформации для каждого образца, включая диаграмму напряжения при сдвиге в плоскости армирования в зависимости от деформации сдвига; и)    средние значения; к) стандартные отклонения средних значений, границы доверительного интервала при доверительной вероятности 0.95; л) тип(ы) полученных разрушений; м) данные по отбракованным образцам: н) любые операции, не указанные в настоящем стандарте, а также любые инциденты, способные повлиять на результаты; о) дату проведения испытания. 2 Приложение А (обязательное) Подготовка образца А.1 Обработка образцов Принимают следующие меры предосторожности • не допускается работать в условиях, которые могут создать большое накопление тепла в испытываемом образце, рекомендуется использовать охлаждающую жидкость Если использована охлаждающая жидкость, после обработки немедленно высушить образцы — необходимо убедиться, что на всех вырезаемых поверхностях образца отсутствуют дефекты обработки А.2 Крепление накладок Из испытуемого материала вырезают лист необходимой длины и ширины, необходимой для нужного количества образцов Для формирования концевых участков вырезают прямоугольные полосы необходимой длины и ширины Крепят полосы следующим образом (см рисунок А 1): а)    при необходимости протереть наждачной бумагой или пескоструйным аппаратом, с соответствующим песком все поверхности, на которых будет применяться клей б)    удалите пыль и очистите поверхности подходящим растворителем. в)    для склейки используйте высокоэластичный клей, строго следуя инструкциям производителя Примечание — Рекомендуется применять тонкий слой пленом ого клея Желательно, чтобы используемым клей был гибким с эластичностью на разрыв выше, чем у испытуемого материала Прочность клеевого соединения накладок с испытываемым образцом должна быть достаточной для того, чтобы исключить проскальзывание образца относительно накладок в течение всего процесса испытаний г)    совместите полосы на концах параллельно друг другу по полной и нормальной длине направляющих образцов. д) храните склеенные части при давлении и температуре в течение времени, рекомендованными производителем е)    листы вместе с полосами составляют концевой участок и испытываемый образец, готовый к вырезанию Ч 6 ГОСТ 32658-2014 Приложение Б (справочное) Оригинальный текст измененных положений ИСО 14129:1997 «Армированные волокном полимерные композиты. Методы испытаний. Определение характеристик напряжения деформации и сдвига в плоском состоянии. Методом испытания на растяжение под углом ±45°» Б.1 1 Область применения 1 ^Международный стандарт устанавливает порядок определения характеристик напряжения деформации и сдвига, включая модуль межслойного сдвига и напряжение при сдвиге армированных волокном полимерных композитов методом растяжения под углом ±45° 1.2    Метод подходит для слоистых термореактивных и термопластичных полимерных композитов, изготовленных из однонаправленных слоев и/или тканей, включая однонаправленные ткани с волокнами, ориентируемыми под углом ± 45° к оси образца, в котором полуфабрикат слоистого пластика симметричен и пропорционален относительно средней плоскости образца Примечание — Метод неприменим для сырой ткани 1.3    Испытание показало зависимость от количества и распределения слоев, сравнение должно осуществляться с использованием одного и того же количества слоев, которые должны быть равномерно распределены Примечание — Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5, п. 3 7 1 и в целях соблюдения принятой терминологии Б.2 3 Принцип Испытываемый образец, состоящий из полосы прямоугольного поперечного сечения с волокнами, ориентируемыми под утлом ±45° к оси образца, нагружается растяжением Для определения модуля сдвига, необходимо измерить деформацию параллельно и перпендикулярно к оси образца Испытание заканчивается при деформации з12=0.05, если сдвиг (исключая преждевременное разрушение в тисках) не произошел Примечание 1- Хотя этот метод испытаний и позволяет создать напряжения деформации и сдвига в нелинейной области, окончательные значения напряжения и деформации, полученные таким образом, должны быть оценены со следующим допущением Материале калибровочнойчастиобразца находится не всостоянии чистого сдвига, поскольку нормальные компоненты напряжения присутствуют в слое, повернутом относительно систем координат Было установлено, что при растяжении в слоях ламината ориентированных под углом ±45*. присутствуют небольшие компоненты нормальных напряжений, которые, как правило, занижают расчетные значения предела прочности и деформации материала ниже фактически возможных Таким образом, получаются более низкие значения предела прочности и деформации, нежели полученные более то^ыми методами, такими кж, например, метод кручения трубы Примечание 2 -Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в соответствии с требованиям ГОСТ 1.5, п. 7.9 5 и в целях соблюдения принятой терминологии Б.З 4 Термины и определения Для целей настоящего стандарта применяются следующие термины и определения 4.1    Напряжение межслойного сдвига, фи Напряжение сдвига получено делением мгновенной нагрузки на удвоенную площадь поперечного сечения образца Выражается в мегапаскалях (МРа) 4.2    Прочность межслойного сдвига, фим Максимальное напряжения сдвига до или в момент прекращения испытаний при деформации Y,j=0,05 Выражается в мегапаскалях (МРа) 4.3    Деформация сдвига, Yu- Общая сумма деформации в направлении параллельном и перпендикулярном к оси образца, т е (о, — еу) Примечание — еу принимает отрицательное значение при положительном значении ех 4.4    Модуль межслойного сдвига, Gu. разность напряжений сдвига (фи» -фи’), деленная на соответствующую разность деформаций сдвига (У,г*= 0,005 — Уи-0,001) (см 10 3, уравнение (3)) Выражается в мегапаскалях (МРа) 4.5    Оси координат образца: Для образца, показанного на рисунке 1, направлением, параллельным продольной оси образца является направление «х» и направлением, перпендикулярным оси является направление «у», Волокна ориентированы под углом ±45* к этим направлениям Оси координат однонаправленной армированной пластины композитного материала показаны на рисунке 2 Примечание — Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в соответствии с требованиями ГОСТ 15. п. 3.9.1 и в целях соблюдения принятой терминологии 7 1 2
  19. 9 Протокол испытания Протокол испытаний должен содержать: а)    ссылку на настоящий стандарт; б)    все сведения, необходимые для полной идентификации испытываемого материала; в) сведения об испытательной машине и тензометрах; г) метод изготовления панели для испытания; д) размеры образца; е) количество образцов; ж)    условия испытаний и кондиционирования; з) значения нагрузки и деформации для каждого образца, включая диаграмму напряжения при сдвиге в плоскости армирования в зависимости от деформации сдвига; и)    средние значения; к) стандартные отклонения средних значений, границы доверительного интервала при доверительной вероятности 0.95; л) тип(ы) полученных разрушений; м) данные по отбракованным образцам: н) любые операции, не указанные в настоящем стандарте, а также любые инциденты, способные повлиять на результаты; о) дату проведения испытания. 2 Приложение А (обязательное) Подготовка образца А.1 Обработка образцов Принимают следующие меры предосторожности • не допускается работать в условиях, которые могут создать большое накопление тепла в испытываемом образце, рекомендуется использовать охлаждающую жидкость Если использована охлаждающая жидкость, после обработки немедленно высушить образцы — необходимо убедиться, что на всех вырезаемых поверхностях образца отсутствуют дефекты обработки А.2 Крепление накладок Из испытуемого материала вырезают лист необходимой длины и ширины, необходимой для нужного количества образцов Для формирования концевых участков вырезают прямоугольные полосы необходимой длины и ширины Крепят полосы следующим образом (см рисунок А 1): а)    при необходимости протереть наждачной бумагой или пескоструйным аппаратом, с соответствующим песком все поверхности, на которых будет применяться клей б)    удалите пыль и очистите поверхности подходящим растворителем. в)    для склейки используйте высокоэластичный клей, строго следуя инструкциям производителя Примечание — Рекомендуется применять тонкий слой пленом ого клея Желательно, чтобы используемым клей был гибким с эластичностью на разрыв выше, чем у испытуемого материала Прочность клеевого соединения накладок с испытываемым образцом должна быть достаточной для того, чтобы исключить проскальзывание образца относительно накладок в течение всего процесса испытаний г)    совместите полосы на концах параллельно друг другу по полной и нормальной длине направляющих образцов. д) храните склеенные части при давлении и температуре в течение времени, рекомендованными производителем е)    листы вместе с полосами составляют концевой участок и испытываемый образец, готовый к вырезанию Ч 6 ГОСТ 32658-2014 Приложение Б (справочное) Оригинальный текст измененных положений ИСО 14129:1997 «Армированные волокном полимерные композиты. Методы испытаний. Определение характеристик напряжения деформации и сдвига в плоском состоянии. Методом испытания на растяжение под углом ±45°» Б.1 1 Область применения 1 ^Международный стандарт устанавливает порядок определения характеристик напряжения деформации и сдвига, включая модуль межслойного сдвига и напряжение при сдвиге армированных волокном полимерных композитов методом растяжения под углом ±45° 1.2    Метод подходит для слоистых термореактивных и термопластичных полимерных композитов, изготовленных из однонаправленных слоев и/или тканей, включая однонаправленные ткани с волокнами, ориентируемыми под углом ± 45° к оси образца, в котором полуфабрикат слоистого пластика симметричен и пропорционален относительно средней плоскости образца Примечание — Метод неприменим для сырой ткани 1.3    Испытание показало зависимость от количества и распределения слоев, сравнение должно осуществляться с использованием одного и того же количества слоев, которые должны быть равномерно распределены Примечание — Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5, п. 3 7 1 и в целях соблюдения принятой терминологии Б.2 3 Принцип Испытываемый образец, состоящий из полосы прямоугольного поперечного сечения с волокнами, ориентируемыми под утлом ±45° к оси образца, нагружается растяжением Для определения модуля сдвига, необходимо измерить деформацию параллельно и перпендикулярно к оси образца Испытание заканчивается при деформации з12=0.05, если сдвиг (исключая преждевременное разрушение в тисках) не произошел Примечание 1- Хотя этот метод испытаний и позволяет создать напряжения деформации и сдвига в нелинейной области, окончательные значения напряжения и деформации, полученные таким образом, должны быть оценены со следующим допущением Материале калибровочнойчастиобразца находится не всостоянии чистого сдвига, поскольку нормальные компоненты напряжения присутствуют в слое, повернутом относительно систем координат Было установлено, что при растяжении в слоях ламината ориентированных под углом ±45*. присутствуют небольшие компоненты нормальных напряжений, которые, как правило, занижают расчетные значения предела прочности и деформации материала ниже фактически возможных Таким образом, получаются более низкие значения предела прочности и деформации, нежели полученные более то^ыми методами, такими кж, например, метод кручения трубы Примечание 2 -Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в соответствии с требованиям ГОСТ 1.5, п. 7.9 5 и в целях соблюдения принятой терминологии Б.З 4 Термины и определения Для целей настоящего стандарта применяются следующие термины и определения 4.1    Напряжение межслойного сдвига, фи Напряжение сдвига получено делением мгновенной нагрузки на удвоенную площадь поперечного сечения образца Выражается в мегапаскалях (МРа) 4.2    Прочность межслойного сдвига, фим Максимальное напряжения сдвига до или в момент прекращения испытаний при деформации Y,j=0,05 Выражается в мегапаскалях (МРа) 4.3    Деформация сдвига, Yu- Общая сумма деформации в направлении параллельном и перпендикулярном к оси образца, т е (о, — еу) Примечание — еу принимает отрицательное значение при положительном значении ех 4.4    Модуль межслойного сдвига, Gu. разность напряжений сдвига (фи» -фи’), деленная на соответствующую разность деформаций сдвига (У,г*= 0,005 — Уи-0,001) (см 10 3, уравнение (3)) Выражается в мегапаскалях (МРа) 4.5    Оси координат образца: Для образца, показанного на рисунке 1, направлением, параллельным продольной оси образца является направление «х» и направлением, перпендикулярным оси является направление «у», Волокна ориентированы под углом ±45* к этим направлениям Оси координат однонаправленной армированной пластины композитного материала показаны на рисунке 2 Примечание — Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в соответствии с требованиями ГОСТ 15. п. 3.9.1 и в целях соблюдения принятой терминологии 7 1 2

ГОСТ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

32658—

2014

(ISO

14129:1997)

КОМПОЗИТЫ ПОЛИМЕРНЫЕ

Определение механических характеристик при сдвиге в плоскости армирования методом испытания на растяжение под углом ±45 град

(ISO 14129:1997, MOD)

Издание официальное

Предисловие

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Объединением юридических лиц «Союз производителей композитов»

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 063 «Стеклопластики, стекловолокно и изделия из них»

токол от 30 мая 2014 г. № 67-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК(ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК(ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 июня 2014 г. № 513-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32658-2014 (ISO 14129:1997) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01 сентября 2015 г.

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (про

5    Настоящий стандарт модифицирован по отношению к международному стандарту ISO 14129:1997 Fibre-reinforced plastic composites — Determination of the in-plane shear stress/shear strain response, including the in-plane shear modulus and strength, by the plus or minus 45 degree tension test method (Материалы композиционные пластмассовые. Определение характеристики напряжения сдвига/деформации сдвига в плоском состоянии, включая модуль упругости при сдвиге в плоском состоянии, методом испытания на растяжение под углом ±45 град) путем внесения модификаций различного типа:

—    изменения содержания положений, элементов;

—    исключения раздела 11 международного стандарта;

—    добавления положений;

—    изменения структуры.

Перевод с английского языка (еп).

Официальный экземпляр международного стандарта, на основе которого разработан настоящий межгосударственный стандарт, имеется в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

Текст измененных положений, элементов выделен в стандарте одиночной вертикальной полужирной линией на полях слева (четные страницы) или справа (нечетные страницы) от соответствующего текста.Содержание измененных положений, элементов международных стандартов приведено в приложении Б.

Измененные фразы, словавыделены в тексте курсивом.

В настоящий стандарт не включен раздел 11 примененного международного стандарта. Содержание исключенного раздела 11 приведено в приложении Б

Ссылки на международные стандарты, которые не приняты в качестве межгосударственных стандартов, заменены в разделе «Нормативные ссылки» и тексте стандарта ссылками на соответствующие межгосударственные стандарты.

Информация о замене ссылок приведена в приложении Г.

Сравнение структуры международного стандарта со структурой настоящего стандарта приведено в приложении Д.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования международного стандарта в целях соблюдения принятой терминологии.

Степень соответствия — модифицированная (MOD).

6    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ГОСТ 32658-2014

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

©Стандартинформ. 2014

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ 32658-2014 (ISO 14129:1997)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КОМПОЗИТЫ ПОЛИМЕРНЫЕ

Определение механических характеристик при сдвиге в плоскости армирования методом испытания на растяжение под углом ±45 град

Polymer composites Determination of mechanical properties in the plane of shear reinforcement by a tensile test at an angle of ± 45 degree

Дата введения — 2015—09—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на многослойные полимерные композиты с термопластичной или термореактивной матрицей (далее — ламинаты), однонаправленно армированные слои которых расположены сбалансированно и симметрично относительно средней плоскости образца и под углом ± 45° к оси образца, и устанавливает метод определения механических характеристик при сдвиге в плоскости армирования методом испытания на растяжение под углом ± 45е:

• напряжение при сдвиге в плоскости армирования:

—    предел прочности при сдвиге в плоскости армирования

—    модуль сдвига:

-деформация сдвига.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 32794-2014 Композиты полимерные Термины и опредепения ГОСТ 8020-92 Линейки поверочные. Технические усповия

ГОСТ 12015-66 Пластмассы Изготовление образцов для испытания из реактопластов Общие требования

ГОСТ 12019-66 Пластмассы Изготовление образцов для испытания из термопластов. Общие требования

ГОСТ 12423-2013 (ISO 291:2008)Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)

ГОСТ 14359-69 Пластмассы. Методы механических испытаний. Общие требования ГОСТ 26277-84 Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки

ГОСТ 28840-90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение. в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины и определения по ГОСТ 32794, а также следующие термины с соответствующими определениями:

Издание официальное

3.1 оси координат образца: Для образца(см. рисунок 1) направлением, параллельным продольной оси, является направление «1» и направлением, перлендикулярнымоси.-направление «2». Волокна сориентированы под углом ± 45е к этим направлениям. Оси координат однонаправленной армированной пластины композитного материала показаны на рисунке 2.

4 Сущность метода

К образцу прикладывают растягивающую нагрузку до разрушения или до значения деформации сдвига равного 0,05, при этом для определения модуля упругости при сдвиге в плоскости армирования, измеряют деформацию в направлении, параллельном и перпендикулярном оси образца.

50    2    1    2    50

«-«

/ Г \

4. …..

4: о=

I

8

о

_1

L ■ 250

1 — датчики деформации; 2 — концевые участки. 0 — угол ориентации волокон Рисунок 1 -Образец ламината с указанием ориентации армирующего наполнителя

3 А

5 Оборудование

5.1    Испытания проводят на испытательных машинах, обеспечивающих растяжение образца с заданной постоянной скоростью и измерение нагрузки с точностью ± 1 % от измеряемой величины и отвечающей требованиям ГОСТ 28840.

5.2    Для регистрации деформаций используют приборы (тензометры), обеспечивающие измерение деформаций с точностью! 1 % от предельного значения измеряемой величины.

5.3    Для измерения геометрических размеров образца применяютмикрометры. обеспечивающие

измерение с точностью 0.01 мм._

5.4    Для контроля прямолинейности и плоскостности используют поверочную линейку с широкой

рабочей поверхностью по ГОСТ 8026._

6 Подготовка к проведению испытания

6.1 Форма и размеры образцов

Для испытаний применяют образцы в виде полосы прямоугольного сечения, размеры которых должны соответствовать таблице 1.

Таблица 1- Размеры образца

Параметр, мм

Значение параметра

Длина, L

250

Ширина, Ь

25,0 ± 0.5

Толщина, h

2.0 ±0.2

Образцы ламинатов, толщина слове которых более 0,125 мм, должны состоять из 16 слоев.

6.2 Подготовка образца

6.2.1    Общие положения

Образцы вырезают из панелей, изготовленных в соответствии с нормативно-технической документацией на полимерный композитный материал. При отсутствии таких указаний панели следует изготавливать прессованием в соответствии с ГОСТ 12015, литьем под давлением — с ГОСТ 12019. Вырезание образцов из панели и механическая обработка по ГОСТ 26277 и приложению А,

При изготовлении образцов необходимо соблюдать сбалансированность и симметричную ориентацию армирующего наполнителя под углом ± 45е к оси образца.

6.2.2    Накладки

Для предотвращения разрушения в зажимахдопускается использовать накладки. Накладки получают из ортогонально армированного стеклокомпозита. или из того же материала, из которого изготовлен образец. Направление укладки армирующего наполнителя на прилегающей к образцу поверхности накладок должно быть под углом ± 45′ к оси образца. Толщина накладок должна составлять от 0,2 до 2,0 мм. Крепление накладок на образец осуществляется в соответствии с приложением А.

6.3 Внешний вид образцов

6.3.1    Поверхности образцов должны быть ровными и гладкими. На поверхностях и кромках образцов не допускается наличие царапин, раковин, углублений и бликов.

6.3.2    Требования внешнего вида должны проверятьсявизуальным контролем, а к прямизне и плоскостности — поверочной линейкой (см. 5.4).

6.3.3    Образцы, не отвечающие требования 6.3.1, должны браковаться или подвергаться механической обработке до получения соответствующего размера и формы перед испытанием.

6.4    Количество образцов

Для проведения испытаний должно быть подготовлено не менее пяти образцов. Если разрушение образцов при испытании происходит внутри или по границе зажимов, данные в расчет не принимаются и образец заменяется.

6.5    Кондиционирование и условия испытания

6.5.1    Кондиционирование образцов должно проводиться в соответствии с требования нормативно-технической документации наматериал. При отсутствии указаний образцы кондиционируются при одной из стандартных атмосфер по ГОСТ 12423.

6.5.2    Условия испытания должны устанавливаться в нормативно-технической документации на материалили при отсутствии указанийсоответствовать одной из стандартных атмосфер по ГОСТ 12423. 1

7    Проведение испытания

7.1    В середине каждого образца измеряют ширину с точностью 0,1 мм и толщину с точностью 0.02 мм.

7.2    Устанавливают тензометры в направлении, параллельном и перпендикулярном оси образца, (см. рисунок 1) для измерения продольной и поперечной деформации соответственно.

7.3    Скорость перемещения активного захвата испытательной машины должна устанавливаться в нормативно-технической документации на материал. При отсутствии указаний скорость должна быть 2 мм/мин.

7.4    Записывают значение нагрузки,а также продольной и поперечной деформации в ходе испытания.

7.5    Останавливают испытание при значении деформации сдвига у,2 = 0.05 или разрушении образца.

7.6    Записывают значение нагрузки при деформации сдвига у]2 — 0.05 или в момент разрушения образца.

7.7    При разрушении образца устанавливают место разрушения (см. 6.4).

8    Обработка результатов

8.1 Напряжение при сдвиге в ппоскости армирования Т<2, МПа. вычисляют по формуле

где F — мгновенная нагрузка. Н; b — ширина образца, мм; h — толщина образца, мм

8 2 Предел прочности при сдвиге в плоскости армирования Г,а* МПа. вычисляют по формуле

(2)

F.

2bh

Т12М ~

где рт — нагрузка при деформации сдвига у,2 = 0.05 или при разрыве. Н.

8.3    Деформацию сдвига у12вычисляют по формуле

У\2 ~ Ех ~ £у,    1

где с, — деформация в направлении, параллельном оси образца;

к,-деформация в направлении, перпендикулярном оси образца.

8.4    Модуль сдвига G12, МПа. (см. рисунок 3) вычисляют по формуле

Уп-Уп

где T-J2 -напряжение при сдвиге в плоскости армирования при деформации сдвига = 0.005; T-J2 — напряжение при сдвиге в плоскости армированияпри деформации сдвига у^ = 0.001.

8.5 Вычисляют средние значения, стандартные отклонения средних значений, границы доверительного интервала при доверительной вероятности 0,95 по ГОСТ 14359.

8 6 Значение напряжений и модулей должно быть записано до третьей значащей цифры после запятой.

ГОСТ 32658-2014

9 Протокол испытания

Протокол испытаний должен содержать:

а)    ссылку на настоящий стандарт;

б)    все сведения, необходимые для полной идентификации испытываемого материала;

в) сведения об испытательной машине и тензометрах;

г) метод изготовления панели для испытания;

д) размеры образца;

е) количество образцов;

ж)    условия испытаний и кондиционирования;

з) значения нагрузки и деформации для каждого образца, включая диаграмму напряжения при сдвиге в плоскости армирования в зависимости от деформации сдвига;

и)    средние значения;

к) стандартные отклонения средних значений, границы доверительного интервала при доверительной вероятности 0.95;

л) тип(ы) полученных разрушений;

м) данные по отбракованным образцам:

н) любые операции, не указанные в настоящем стандарте, а также любые инциденты, способные повлиять на результаты;

о) дату проведения испытания. 2

Приложение А (обязательное)

Подготовка образца

А.1 Обработка образцов

Принимают следующие меры предосторожности

• не допускается работать в условиях, которые могут создать большое накопление тепла в испытываемом образце, рекомендуется использовать охлаждающую жидкость Если использована охлаждающая жидкость, после обработки немедленно высушить образцы

— необходимо убедиться, что на всех вырезаемых поверхностях образца отсутствуют дефекты обработки

А.2 Крепление накладок

Из испытуемого материала вырезают лист необходимой длины и ширины, необходимой для нужного количества образцов Для формирования концевых участков вырезают прямоугольные полосы необходимой длины и ширины

Крепят полосы следующим образом (см рисунок А 1):

а)    при необходимости протереть наждачной бумагой или пескоструйным аппаратом, с соответствующим песком все поверхности, на которых будет применяться клей

б)    удалите пыль и очистите поверхности подходящим растворителем.

в)    для склейки используйте высокоэластичный клей, строго следуя инструкциям производителя

Примечание — Рекомендуется применять тонкий слой пленом ого клея Желательно, чтобы используемым клей был гибким с эластичностью на разрыв выше, чем у испытуемого материала Прочность клеевого соединения накладок с испытываемым образцом должна быть достаточной для того, чтобы исключить проскальзывание образца относительно накладок в течение всего процесса испытаний

г)    совместите полосы на концах параллельно друг другу по полной и нормальной длине направляющих образцов.

д) храните склеенные части при давлении и температуре в течение времени, рекомендованными производителем

е)    листы вместе с полосами составляют концевой участок и испытываемый образец, готовый к вырезанию

Ч

6

ГОСТ 32658-2014

Приложение Б (справочное)

Оригинальный текст измененных положений ИСО 14129:1997 «Армированные волокном полимерные композиты. Методы испытаний. Определение характеристик напряжения деформации и сдвига в плоском состоянии. Методом испытания на растяжение под

углом ±45°»

Б.1 1 Область применения

1 ^Международный стандарт устанавливает порядок определения характеристик напряжения деформации и сдвига, включая модуль межслойного сдвига и напряжение при сдвиге армированных волокном полимерных композитов методом растяжения под углом ±45°

1.2    Метод подходит для слоистых термореактивных и термопластичных полимерных композитов, изготовленных из однонаправленных слоев и/или тканей, включая однонаправленные ткани с волокнами, ориентируемыми под углом ± 45° к оси образца, в котором полуфабрикат слоистого пластика симметричен и пропорционален относительно средней плоскости образца

Примечание — Метод неприменим для сырой ткани

1.3    Испытание показало зависимость от количества и распределения слоев, сравнение должно осуществляться с использованием одного и того же количества слоев, которые должны быть равномерно распределены

Примечание — Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5, п. 3 7 1 и в целях соблюдения принятой терминологии

Б.2 3 Принцип

Испытываемый образец, состоящий из полосы прямоугольного поперечного сечения с волокнами, ориентируемыми под утлом ±45° к оси образца, нагружается растяжением Для определения модуля сдвига, необходимо измерить деформацию параллельно и перпендикулярно к оси образца Испытание заканчивается при деформации з12=0.05, если сдвиг (исключая преждевременное разрушение в тисках) не произошел

Примечание 1- Хотя этот метод испытаний и позволяет создать напряжения деформации и сдвига в нелинейной области, окончательные значения напряжения и деформации, полученные таким образом, должны быть оценены со следующим допущением Материале калибровочнойчастиобразца находится не всостоянии чистого сдвига, поскольку нормальные компоненты напряжения присутствуют в слое, повернутом относительно систем координат Было установлено, что при растяжении в слоях ламината ориентированных под углом ±45*. присутствуют небольшие компоненты нормальных напряжений, которые, как правило, занижают расчетные значения предела прочности и деформации материала ниже фактически возможных Таким образом, получаются более низкие значения предела прочности и деформации, нежели полученные более то^ыми методами, такими кж, например, метод кручения трубы

Примечание 2 -Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в соответствии с требованиям ГОСТ 1.5, п. 7.9 5 и в целях соблюдения принятой терминологии

Б.З 4 Термины и определения

Для целей настоящего стандарта применяются следующие термины и определения

4.1    Напряжение межслойного сдвига, фи Напряжение сдвига получено делением мгновенной нагрузки на удвоенную площадь поперечного сечения образца

Выражается в мегапаскалях (МРа)

4.2    Прочность межслойного сдвига, фим Максимальное напряжения сдвига до или в момент прекращения испытаний при деформации Y,j=0,05

Выражается в мегапаскалях (МРа)

4.3    Деформация сдвига, Yu- Общая сумма деформации в направлении параллельном и перпендикулярном к оси образца, т е (о, — еу)

Примечание — еу принимает отрицательное значение при положительном значении ех

4.4    Модуль межслойного сдвига, Gu. разность напряжений сдвига (фи» -фи’), деленная на соответствующую разность деформаций сдвига (У,г*= 0,005 — Уи-0,001) (см 10 3, уравнение (3))

Выражается в мегапаскалях (МРа)

4.5    Оси координат образца: Для образца, показанного на рисунке 1, направлением, параллельным продольной оси образца является направление «х» и направлением, перпендикулярным оси является направление «у», Волокна ориентированы под углом ±45* к этим направлениям Оси координат однонаправленной армированной пластины композитного материала показаны на рисунке 2

Примечание — Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в соответствии с требованиями ГОСТ 15. п. 3.9.1 и в целях соблюдения принятой терминологии

7

1

2

Оцените статью
Комментарии читателей