ГОСТ 2770-74

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ

МАСЛО КАМЕННОУГОЛЬНОЕ
ДЛЯ ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ

Технические условия

Goal-tar oil
for wood impregnation. Specifications

ГОСТ
2770-74

Дата введения 01.01.76

 

Настоящий
стандарт распространяется на каменноугольное масло для пропитки древесины,
представляющее собой продукт переработки фракций каменноугольной смолы.

1.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1а. Масло для пропитки древесины должно быть изготовлено в
соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому
регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

1.1. По
физико-химическим показателям каменноугольное масло для пропитки древесины
должно соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

Наименование показателя

Норма

Метод анализа

1.
Плотность при 20 °C, кг/м3

1090 — 1130

По ГОСТ
18995.1 (разд.
1) и п. 3.2 настоящего стандарта

2.
Массовая доля веществ, не растворимых в толуоле, %, не более

0,3

По п. 3.3

3.
Объемная доля воды, %, не более

1,5

По п. 3.4 или по ГОСТ
2477

4.
Фракционный состав, объемная доля, %:

 

По п. 3.4

до 210
°C, не
более

3

до 275
°C

10 — 35

до 315
°C

30 — 50

до 360
°C, не
менее

70

5.
Осадок в масле, нагретом до 35 °C

Отсутствие

По п. 3.5

6.
Вязкость при 80 °C,
условные градусы, не более

1,3

По ГОСТ
6258

7.
Температура вспышки, °C, не
менее

105

По ГОСТ
4333

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).

1.2. Не допускается добавлять в масло пиридиновые основания, пековые
дистилляты и кубовые остатки ректификации бензола,
неоткристаллизованные нафталиновую фракцию и нафталиновые оттеки, хризеновую
фракцию.

(Измененная
редакция, Изм. № 3).

2.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки — по ГОСТ 5445 со следующими дополнениями:

партией
считается каждая цистерна;

объем точечной пробы из цистерны, а также объем
средней лабораторной пробы при отборе точечных проб из потока должен быть не
менее 1 дм3.

(Измененная
редакция, Изм. № 4).

2.2. (Исключен, Изм. № 2).

2.3. Показатели 1 и 4 таблицы изготовитель
определяет периодически по требованию потребителя; показатель 2 изготовитель
определяет периодически один раз в месяц.

(Новая редакция,
Изм. № 4).

3.
МЕТОДЫ АНАЛИЗА

3.1. Методы отбора проб по ГОСТ 5445.

3.1а. При взвешивании применяют следующие лабораторные
весы: с наибольшим пределом взвешивания 200 г и погрешностью взвешивания не
более 0,002 г; с наибольшим пределом взвешивания 500 г и с погрешностью
взвешивания не более 0,0035 г.

Допускаемые расхождения между результатами
определений, полученных в разных лабораториях (предел воспроизводимости) по
пунктам 3.2,
3.3
и 3.4
настоящего стандарта, являются рекомендуемыми до 1 января 2009 г. После этой
даты при отсутствии замечаний нормативы воспроизводимости переходят в
обязательные.

(Новая редакция, Изм. № 4).

3.2. Определение плотности

Плотность определяют по ГОСТ 18995.1
(разд. 1) со следующими дополнениями:

пробу продукта помещают в
стакан или коническую колбу и подогревают до 60 °C — 80 °C до
полного растворения кристаллов. Затем добавляют 2 — 5 г сернокислого натрия по ГОСТ
4166 или безводной сернокислой меди, тщательно перемешивают и после
отстаивания в течение 2 — 3 мин продукт осторожно сливают в предварительно
нагретый до 60 °C — 80 °C цилиндр для дальнейшего
определения плотности;

плотность измеряют ареометрами AОН-1 1060-1120 или АОН-1 1120-1180 с использованием
ртутных стеклянных лабораторных термометров с диапазоном измерения от 0 °С до 100 °С и ценой деления 1 °С;

для приведения значения
плотности к 20 °C пользуются температурной поправкой плотности 0,7 кг/м3
на 1 °C.

За результат анализа принимают среднеарифметическое
результатов двух параллельных определений плотности, абсолютное значение
разности между которыми (предел воспроизводимости, допускаемое расхождение) при
доверительной вероятности P = 0,95 не
превышает 1 кг/м3.

Допускаемые расхождения (предел воспроизводимости)
между результатами анализов, полученных в разных лабораториях, при
доверительной вероятности P = 0,95 не
должны превышать 2 кг/м3.

(Измененная редакция, Изм. №
1, 2, 4).

3.3. Определение массовой доли веществ,
не растворимых в толуоле (при массовой доле от 0,1 до 0,3 %)

(Измененная редакция, Изм. №
3).

3.3.1. Применяемые посуда и реактивы:

колба коническая по ГОСТ
25336, вместимостью 250 см3;

воронка типа В по ГОСТ
25336, диаметром 75 или 100 мм;

стаканчик для взвешивания
(бюкса) по ГОСТ
25336;

эксикатор по ГОСТ
25336, с прокаленным хлористым кальцием, который должен обновляться при
появлении признаков видимого увлажнения;

цилиндр мерный по ГОСТ
1770, вместимостью 100 см3;

шкаф сушильный,
обеспечивающий температуру нагрева до 120 °C;

фильтры бумажные
обеззоленные «белая лента» диаметром 11 см;

толуол каменноугольный или
сланцевый по ГОСТ 9880
или толуол нефтяной марки А по ГОСТ 14710.

(Измененная
редакция, Изм. № 1, 2, 4).

3.3.2. Подготовка к анализу

Фильтр промывают толуолом и
сушат в бюксе с открытой крышкой в сушильном шкафу при 100 — 110 °C не
менее 30 мин, после этого бюксу с фильтром охлаждают в эксикаторе до
температуры окружающей среды, закрывают крышкой и взвешивают. Результат
взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака.
Высушивание, охлаждение и взвешивание бюксы с фильтром повторяют до постоянной
массы.

3.3.3. Проведение анализа

В предварительно взвешенную колбу
помещают 25 г анализируемого масла и снова взвешивают. Результат взвешивания в
граммах записывают с точностью до второго десятичного знака. Затем в колбу
добавляют 25 см3 толуола, тщательно перемешивают и фильтруют через
подготовленный по п. 3.3.2 фильтр. Остаток на фильтре промывают
нагретым до 50 °C — 70 °C толуолом до получения
бесцветного фильтрата. Фильтр с осадком сушат и взвешивают по п. 3.3.2.

3.3.2, 3.3.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3.4. Обработка результатов

Массовую долю
веществ, не растворимых в толуоле, (X) в процентах вычисляют по формуле

где т — масса навески продукта,
г;

т1 — масса сухого фильтра, г;

т2 — масса фильтра с осадком,
г.

За результат анализа принимают среднеарифметическое
результатов двух параллельных определений массовой доли веществ, нерастворимых
в толуоле, абсолютное значение разности между которыми (предел повторяемости,
допускаемое расхождение) при доверительной вероятности P =
0,95 не превышает 0,03 %;

Допускаемые расхождения между результатами анализов,
полученных в разных лабораториях (предел воспроизводимости), при доверительной
вероятности P = 0,95 не должны превышать
0,06 %.

(Измененная
редакция, Изм. № 2).

(Измененная
редакция, Изм. № 4).

3.4. Определение объемной доли воды и
фракционного состава

3.4.1. Применяемые посуда и приборы

колба металлическая
круглодонная вместимостью 200 — 250 см3;

дефлегматор стеклянный с одним шаром;

холодильник воздушный
стеклянный длиной трубки 600 мм и диаметром 15 — 18 мм;

цилиндры мерные исполнения 1 или 3 по ГОСТ
1770 вместимостью 10 и 100 см3;

термометр ТИП4-1 по ГОСТ
400 или термометр ртутный стеклянный лабораторный с диапазоном измерения от
0 °C до 400 °C и ценой деления 1 °C;

горелка газовая
или электроколбонагреватель с регулируемым термообогревом мощностью 300 — 360
Вт.

3.4.2. Проведение анализа

Масло перед
анализом нагревают до 60 °C — 80 °C до полного растворения кристаллов и
тщательно перемешивают.

100 см3 подогретого масла помещают в
колбу, которую плотно соединяют с насадкой при помощи корковой пробки. Верхнее
отверстие насадки закрывают плотной корковой пробкой, в центре которой
устанавливают термометр так, чтобы его ртутный резервуар находился в центре
шарика дефлегматора. Колбу с продуктом устанавливают на кольцо штатива, а
отводную трубку дефлегматора соединяют с холодильником при помощи корковой
пробки так, чтобы она входила в него на половину своей длины.

Колбу обогревают
пламенем газовой горелки или электрообогревателем вначале осторожно, избегая
перебросов, при достижении 150 °C со скоростью
двух капель дистиллята в секунду, производя отсчет капель на выходе из
холодильника.

В процессе
разгонки холодильник при необходимости подогревают пламенем газовой горелки для
удаления кристаллов продукта с его стенок.

Фракцию,
отогнанную до 210
°C, отбирают в
цилиндр вместимостью 10 см3 и после ее расслоения
измеряют объем воды и продукта.

Следующие
фракции отбирают в цилиндр вместимостью 100 мл, отмечая количество отгона при
температурах 275 °C, 315 °C и 360 °C с учетом отгона
продукта до 210 °C.

За результат анализа принимают среднеарифметическое
результатов двух параллельных определений объемной доли воды и фракционного
состава, абсолютное значение разности между которыми (предел повторяемости,
допускаемое расхождение) при доверительной вероятности P = 0,95 для воды и отгона продукта до 210 °C не должны превышать 0,2 %, для остальных отгонов — 2
%.

Допускаемые расхождения между результатами анализов,
полученных в разных лабораториях (предел воспроизводимости), при доверительной
вероятности P = 0,95 для воды и отгона
продукта до 210 °C не должны превышать 0,5 %, для остальных отгонов — 4
%.

Полученные
объемы отгонов в кубических сантиметрах до каждой из
нормируемых температур представляют собой объемную долю отгонов в процентах.

3.4.1, 3.4.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4.2. (Измененная редакция, Изм. № 4).

3.5. Определение
осадка в масле, нагретом до 35 °C

3.5.1а. Определение осадка в масле в пробирке

3.5.1. Применяемые приборы, посуда и реактивы:

сетка проволочная тканая с квадратными ячейками
контрольная по ГОСТ
6613, номера 018 — 0224;

термометр ртутный стеклянный лабораторный с диапазоном
измерения от 0 °C до 100 °C и ценой деления 1 °C;

стаканы
стеклянные лабораторные по ГОСТ
25336 вместимостью 250 и 600 см3;

пробирка с
плоским дном диаметром 16 ± 1 мм и высотой
(150 ± 5) мм или по ГОСТ
25336 типа П1 или П2 аналогичного размера;

вещества
водоотнимающие: медь сернокислая безводная или натрий сернокислый по ГОСТ
4166;

горелка газовая
или электроколбонагреватель с регулируемым термообогревом мощностью 300 — 360
Вт;

термостат или
водяная баня.

(Измененная
редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).

3.5.2. Подготовка к анализу

Около 100 см3
анализируемого масла помещают в стакан вместимостью 250 см3 и
подогревают до 60 °C — 80 °C. Затем добавляют 2 — 5 г водоотнимающего
вещества и фильтруют через нагретую до 40 °C — 50 °C металлическую сетку, избегая
попадания на нее осадка водоотнимающего вещества.

В случае если в процессе
фильтрования на сетке выпадут кристаллы антрацена, часть отфильтрованного масла
возвращают в стакан, подогревают до первоначальной температуры и снова
фильтруют. При необходимости эту операцию повторяют.

3.5.3а. Определение осадка в масле в стакане

250 см3 каменноугольного масла помещают в стакан
вместимостью 600 см3, нагревают до 40 °C — 45 °C в термостате
(или водяной бане) и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч, постоянно
перемешивая. Затем перемешивание прекращают, снижают температуру до (35 ± 1) °C в естественных условиях и выдерживают масло при этой
температуре также в течение 1 ч. После этого осторожно сливают масло в другой
стакан. Продукт считают соответствующим требованиям настоящего стандарта, если
на дне первого стакана не обнаружено видимого осадка.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

3.5.3. Проведение анализа

Подготовленную
пробу масла наливают в предварительно нагретую до 50 °C пробирку высотой слоя 3 см. Пробирку со вставленным в нее
термометром помещают в стакан вместимостью 600 см3 с теплой водой,
нагретой до 50 °C, так чтобы уровень воды был выше
уровня масла в пробирке на 8 — 10 см и пробирка не касалась дна стакана.

Стакан
устанавливают на сетку кольца штатива и постепенно снижают температуру воды. По
достижении 40 °C — 45 °C снижение температуры ведут со скоростью 1 °C — 2 °C в минуту до (35 ± 1) °C. Скорость снижения температуры
регулируют пламенем газовой горелки или теплом колбонагревателя.

При этом
наблюдают температуру масла в пробирке.

При снижении
температуры масла до (35 ± 1) °C ее поддерживают в течение 30 мин. В это время,
при периодическом помешивании термометром, наблюдают появление кристаллов. Для
этого приподнимают термометр и дают возможность каплям масла стечь по стенке
пробирки. В тонком слое масла на стенке пробирки через лупу отмечают наличие
или отсутствие кристаллов.

Масло считают
соответствующим требованиям настоящего стандарта, если в течение 30 мин не
обнаружено появления в нем кристаллов.

3.5.4. При разногласиях в оценке результата анализа определение
проводят в пробирке.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Каменноугольное масло для пропитки древесины
транспортируют наливом в вагонах-цистернах, принадлежащих грузоотправителю или грузополучателю,
в соответствии с Правилами перевозок железнодорожным транспортом грузов наливом
в вагонах-цистернах и вагонах бункерного типа для перевозки нефтебитума и ГОСТ 22235.

Котлы цистерн должны быть изготовлены из стали по ГОСТ
5520. Специального покрытия для котлов не требуется.

Температура масла при его наливе должна быть 60 °C — 80 °С. При сливе продукт нагревают до этой же температуры при помощи
приспособления для разогрева продукта, которым должно быть оборудовано
транспортное средство, или горячим маслом с температурой 60 °С — 100 °С.

Слив из цистерны производят через нижнее сливное
отверстие с использованием сливного прибора с тройным затвором.

До 1 января 2010 г. допускается применение находящихся
в эксплуатации цистерн с универсальным сливным прибором. Ответственность за
сохранность груза несет грузоотправитель.

Способ нейтрализации продукта при разливе — обваловка
места разлива. В целях предотвращения попадания продукта в поверхностные воды
его следует изолировать песком или воздушно-механической пеной. Слой почвы с
загрязнениями следует вывозить в места утилизации.

Автомобильным транспортом продукт перевозят в закрытых
металлических емкостях, принадлежащих грузоотправителю или грузополучателю, в
соответствии с Правилами перевозки опасных грузов автомобильным транспортом.

4.2. Каменноугольное масло для пропитки древесины в
соответствии с классификацией опасных грузов по ГОСТ 19433 относится к классу 6, подклассу 6.1,
классификационный шифр 6163, знак опасности — по черт. 6б. Номер ООП 2810. Код
опасности 60. Аварийная карточка (по группе сходных веществ) 614.

4.1, 4.2. (Новая
редакция, Изм. № 4).

4.3. Степень (уровень) заполнения цистерны рассчитывают с
учетом полного использования вместимости и объемного расширения продукта при
возможном перепаде температур в пути следования.

4.4. Каменноугольное масло для пропитки древесины хранят на
складах в обогреваемых емкостях при 60 °C
— 80 °C. Допускается
хранить масло при 30 °C — 35 °C.

4.5. (Исключен, Изм. № 4).

Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества
каменноугольного масла для пропитки древесины требованиям настоящего стандарта при
соблюдении условий транспортирования и хранения.

(Измененная
редакция, Изм. № 2).

5.2. Гарантийный срок хранения каменноугольного масла для
пропитки древесины — один год со дня изготовления.

(Измененная
редакция, Изм. № 2).

6.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. При производстве масла и работе с ним следует выполнять
общие требования безопасности по ГОСТ 12.1.007, требования, установленные ГОСТ 12.3.034 и ГОСТ 20022.5, и правила безопасности в коксохимическом производстве,
утвержденные Госгортехнадзором России.

(Измененная
редакция,
Изм. № 4).

6.2. Масло является горючим веществом.

Температура
вспышки в открытом тигле — не менее 105 °C.

Температура
воспламенения — около 150 °C.

Температура самовоспламенения
— около 530 °C.

6.3. Масло при загорании тушат распыленной водой,
огнетушительной пеной, при объемном тушении — углекислым газом, составом СЖБ,
водяным паром.

6.4. Каменноугольное масло для пропитки древесины по
степени воздействия на организм человека относится ко 2-му классу опасности
(вещество высокоопасное) в соответствии с ГОСТ 12.1.007.

Предельно допустимая концентрация (ПДК) в воздухе рабочей
зоны одного из наиболее токсичных компонентов фенантрена — 0,8 мг/м — (по ГОСТ
12.1.005).

Контроль за концентрацией
вредных веществ — по методикам, разработанным в соответствии с ГОСТ
12.1.016.

Периодичность
контроля — по ГОСТ
12.1.005.

6.5. При производстве каменноугольного масла для пропитки
древесины токсичные соединения в воздушной среде и сточных водах в присутствии других
веществ не образуются.

6.6. Помещения, в которых проводятся работы с маслом, должны
быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей содержание
вредных веществ в концентрациях не выше предельно допустимых.

Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. № 3).

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И
ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР (основной разработчик) и
Министерством путей сообщения СССР (соисполнитель)

РАЗРАБОТЧИКИ

Л.С.
Локшина, О.С. Фадеева, Л.М. Харькина,
канд. техн. наук, А.С. Непомнящая,
В.Н. Фарбер

2. УТВЕРЖДЕН И
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета
Министров СССР от 29.07.74 № 1807

3. ВЗАМЕН ГОСТ 2770-59

(Поправка)

4. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД,
на который дана ссылка

Номер
пункта, подпункта

Обозначение
НТД, на который дана ссылка

Номер
пункта, подпункта

ГОСТ 12.1.005-88

6.4

ГОСТ 6258-85

1.1

ГОСТ 12.1.007-76

6.1

ГОСТ 6613-86

3.5.1

ГОСТ 12.1.016-79

6.4

ГОСТ 9880-76

3.3.1

ГОСТ 12.3.034-84

6.1

ГОСТ
14710-78

3.3.1

ГОСТ 400-80

3.4.1

ГОСТ 18481-81

3.2

ГОСТ 1770-74

3.3.1; 3.4.1

ГОСТ 18995.1-73

1.1; 3.2

ГОСТ 2477-65

1.1

ГОСТ 19433-88

4.2

ГОСТ 4166-76

3.2; 3.5.1

ГОСТ 20022.5-93

6.1

ГОСТ 4333-87

1.1

ГОСТ
22235-76

4.1

ГОСТ 5445-79

2.1; 3.1

ГОСТ 25336-82

3.3.1; 3.5.1

ГОСТ
5520-79

4.1

 

 

(Измененная редакция, Изм. № 4).

5. Ограничение срока действия
снято по протоколу № 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в мае 1980 г., июле
1985 г., декабре 1987 г. (ИУС 7-80, 10-85, 4-88)

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технические требования. 1

2. Правила приемки. 1

3. Методы анализа. 2

4. Транспортирование и хранение. 5

5. Гарантии изготовителя. 6

6. Требования безопасности. 6

 

 

Оцените статью
Комментарии читателей