ГОСТ 24594-81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

ПАНЕЛИ И БЛОКИ СТЕНОВЫЕ
ИЗ КИРПИЧА И КЕРАМИЧЕСКИХ
КАМНЕЙ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 24594-81

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

 

РАЗРАБОТАН

Центральным научно-исследовательским
институтом строительных конструкций им. Кучеренко Госстроя СССР

Научно-исследовательским институтом
строительной физики (НИИСФ) Госстроя СССР

Государственным комитетом по гражданскому
строительству и архитектуре при Госстрое СССР

Харьковским проектным и научно-исследовательским
институтом «ПромстройНИИпроект» Госстроя СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

С.В. Поляков, д-р техн. наук; Н.В.
Морозов,
д-р техн. наук; В.А. Камейко, канд. техн. наук; В.П.
Хлебцов,
канд. техн. наук; Е.Г. Малышев, канд. техн. наук; И.Н.
Бутовский, канд. техн. наук; А.И. Ананьев, канд. техн. наук; Н.А.
Тачкова,
канд. техн. наук; В.Г. Цимблер, канд. техн. наук; М.И.
Вычерова;
Г.Н. Харитонов; И.С. Лифанов

ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским институтом строительных
конструкций им. Кучеренко Госстроя СССР

Зам. директора С.В. Поляков

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета
СССР по делам строительства от 26 января 1981 г. № 9

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ПАНЕЛИ И БЛОКИ СТЕНОВЫЕ ИЗ
КИРПИЧА
И КЕРАМИЧЕСКИХ КАМНЕЙ

Общие технические условия

Wall
panels blocks of brick and ceramic stones.
General specifications

ГОСТ
24594-81

Постановлением Государственного комитета СССР по
делам строительства от 26 января 1981 г. № 9 срок введения установлен

с 01.01.1982 г.

Настоящий стандарт
распространяется на стеновые панели и блоки, изготовляемые из керамических и
силикатных кирпича и камней, и устанавливает технические требования к их
проектированию, изготовлению и применению в строительстве жилых, общественных,
производственных и вспомогательных зданий и сооружений.

Допускается применять
кирпичные и керамические панели и блоки для строительства зданий в сейсмических
районах, районах вечной мерзлоты и на просадочных грунтах с учетом выполнения
дополнительных требований, установленных соответствующими нормативными
документами.

Стеновые панели и блоки
наружных стен изготавливают в горизонтальном положении в металлической форме с
матрицей, имеющей ячейки для фиксации положения каждого кирпича или камня и
обеспечивающей расшивку швов с лицевой стороны изделия или с матрицей со
специальным рисунком отделочного слоя. Панели и блоки из кирпича или
керамических камней допускается изготавливать также в вертикальном положении.

Проектирование кирпичных
панелей и блоков производят в соответствии с требованиями настоящего стандарта
и строительных норм и правил.

1.
КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Панели и блоки классифицируют по:

назначению — для наружных и
внутренних (несущих, самонесущих и ненесущих) стен и перегородок;

видам конструкций —
однослойные и многослойные;

наличию в панелях проемов —
без проемов и с оконным или дверным проемом;

виду разрезки — однорядные,
а также двухрядные и многорядные при вертикальном или горизонтальном членении;

месту расположения —
рядовые, простеночные, торцевые, угловые, парапетные и др.

1.2. Многослойные панели и блоки наружных стен по конструкции связей между
слоями подразделяют:

с соединениями из сварных
каркасов или одиночных стальных стержней;

с соединениями из
армированных ребер или отдельных шпонок из цементно-песчаного раствора или
бетона, а также в виде ребер из кирпичной кладки.

2.
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

2.1. Размеры панелей для несущих, самонесущих и ненесущих стен жилых и
общественных зданий следует назначать применительно:

к однорядной разрезке —
длиной на один или два планировочных шага;

к вертикальной разрезке —
высотой на один и два этажа.

При многорядной разрезке
длина панелей и блоков определяется грузоподъемностью монтажного и
транспортного оборудования.

Координационные размеры
назначают:

по длине панелей — кратными
1,5 М=150;

по длине блоков — кратными
для наружных стен 1/2 кирпича, для внутренних — 1/4 кирпича.

Конструктивные размеры
принимаются равными координационным за вычетом (или с добавлением) величины,
зависящей от конструкций примыкания к другим элементам.

2.3. Размеры панелей для стен и перегородок производственных зданий по
длине и высоте в целях взаимозаменяемости следует назначать в соответствии с
размерами панелей из бетона (железобетона).

2.4. Толщину слоев из кирпича и керамических камней у панелей и блоков
следует принимать кратной 1/4 длины кирпича или 1/2 длины керамического камня.

2.5. Конструктивная толщина многослойных панелей и блоков определяется как
сумма толщин кирпичных слоев, слоя утеплителя, воздушной прослойки и отделочных
слоев.

2.6. Конструктивную толщину панелей для внутренних стен и перегородок
следует принимать равной 80, 140 (150), 180, 270 мм, а блоков — 270 и 400 мм.

2.7. Размеры дверных и оконных проемов назначают в соответствии с требованиями
ГОСТ 11214-78, ГОСТ 6629-74, ГОСТ 14624-69.

3.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Панели и блоки должны изготавливать в соответствии с требованиями
настоящего стандарта и по рабочим чертежам, утвержденным в установленном
порядке.

3.2. Для изготовления панелей и блоков следует применять кирпич и
керамические камни по ГОСТ 530-80, кирпич силикатный по ГОСТ 379-79, кирпич и камни
керамические лицевые по ГОСТ 7484-78.

3.3. Кирпич или керамические камни по прочности на сжатие должны быть
марки не ниже М75; раствор для блоков марки не ниже М50, а для панелей — не
ниже М75.

3.4. Для приготовления растворов применяют портландцемент, пуццолановый
портландцемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178-76, глиняный порошок или известь по ГОСТ
9179-77 и другие пластификаторы, песок по ГОСТ 8736-77.

3.5. Для облицовки фасадных поверхностей панелей и блоков применяют:

лицевые кирпич и камни по ГОСТ
7484-78;

плитки керамические по ГОСТ 18623-73 или ГОСТ
13996-77 и стеклянные по ГОСТ 17052-71;

раствор на белом
портландцементе по ГОСТ 965-78 и растворы с
добавлением крошки из горных пород по ГОСТ
8267-75 по прочности на сжатие марки не ниже М150 и по морозостойкости- не
ниже Мрз25.

3.6. Для теплоизоляционного слоя панелей и блоков наружных стен следует
применять теплоизоляционные материалы в виде жестких и полужестких плит и
блоков средней плотностью не более 400 кг/м3, сплошные слои из
теплоизоляционных материалов, в том числе из бетонов на пористых заполнителях
плотностью не более 1000 кг/м3.

При двух слоях утеплителя
теплоизоляционные плиты или блоки должны быть уложены со смещением швов на
величину не менее их толщины.

Применение минеральной ваты
и теплоизоляционных материалов в рассыпном виде не допускается.

3.7. Кирпич, камни, теплоизоляционные и отделочные материалы, применяемые
для изготовления панелей и блоков наружных стен, должны удовлетворять
требованиям по морозостойкости, указанной в рабочих чертежах панелей.

3.8. Растворы для наружного отделочного слоя по морозостойкости должны
иметь марку не ниже:

Мрз35 — для панелей и
блоков, предназначенных для зданий с относительной влажностью внутреннего
воздуха помещений 61 — 75 % (влажностный режим) и цокольных этажей;

Мрз25 — для панелей и
блоков, предназначенных для зданий с сухим и нормальным (влажностью менее 61 %)
влажностным режимом помещений.

3.9. Сварные каркасы и сетки, применяемые для армирования панелей,
изготавливают из стали следующих видов, классов и марок:

продольные стержни каркасов
из горячекатаной арматурной стали круглого или периодического профиля классов
А-I, А-II и А-III по ГОСТ
5781-75;

сетки и поперечные стержни
каркасов из холоднотянутой проволоки класса В-I по ГОСТ
6727-80;

закладные детали и
соединительные накладки из горячекатаной полосовой, угловой и фасонной стали
марки ВСт3кп2 по ГОСТ 380-71;

монтажные петли из
горячекатаной арматурной стали класса А-I марок ВСт3сп2 или ВСт3пс2 и
класса А-II марки 10ГТ по ГОСТ
5781-75.

Изготовление монтажных
петель для конструкций, применяемых при температуре ниже минус 40 °С из стали марки ВСт3пс2 запрещается.

Допускается изготовление
панелей и блоков без монтажных петель при условии их подъема и монтажа
захватными устройствами.

3.10. Незабетонированные стальные закладные детали и выпуски арматуры
должны быть очищены от наплывов раствора или бетона и защищены антикоррозионным
покрытием.

3.11. Арматурные каркасы устанавливают в растворных ребрах по периметру
панелей и блоков, по контуру проемов панелей, а также в горизонтальных и
вертикальных уширенных растворных швах с шагом, не превышающим 1600 мм.

3.12. Диаметр арматуры сеток и растянутой продольной арматуры должен быть
не менее 3 мм, сжатой продольной арматуры — не менее 6 мм.

3.13. Диаметр арматуры в горизонтальных швах кладки должен быть не более 5
мм при пересечении стержней и не более 8 мм без их пересечения.

3.14. Отклонения размеров и формы панелей не должны превышать величин,
указанных в табл. 1.

Таблица 1

мм

Показатели

Панели длиной

до 4000

от 4000 до 8000

1.
Отклонение по длине

± 5

± 10

2.
Отклонение по ширине или высоте

± 5

± 5

3.
Отклонение по толщине

± 3

± 3

4.
Непрямолинейность профиля лицевых поверхностей:

 

 

по всей длине панели

5

8

по длине до 2000

3

3

5.
Неплоскостность лицевой поверхности панелей шириной:

 

 

до 2500

5

8

св. 2500

8

13

6.
Разность длин диагоналей лицевых плоскостей панелей прямоугольной формы

13

16

3.15. Отклонение размеров элементов панелей и блоков от номинальных не
должны превышать величин в мм, указанных ниже.

Размер ребер, полок,
вырезов, проемов, выступов отверстий…………….. ± 3

Проектное расположение
проемов, отверстий и вырезов………………….. ± 5

Толщина кирпичных, отделочных
и теплоизоляционных слоев…………. ± 5

Выступ для упора герметика…………………………………………………………….. ± 1

Проектное расположение
стальных закладных деталей:

в плоскости панели………………………………………………………………………….. 10

из плоскости панели………………………………………………………………………… 3

Толщина защитного слоя
поверхности арматуры………………………………. ± 3

Толщина растворных швов
кладки……………………………………………………. +3,
-2

3.16. Отклонение массы панелей, отпускаемых потребителю, от проектной не
должно превышать ± 7 %.

3.17. Толщина растворных швов кладки панелей и блоков должна быть в
пределах 10 — 12 мм.

В местах установки
арматурных каркасов толщина шва может быть увеличена до 30 мм.

3.18. Панели должны выпускать с установленными оконными или дверными
блоками, подоконными плитами или досками и сливами.

Оконные и дверные блоки по
наружному контуру в местах примыкания к панели должны быть утеплены и
герметизированы.

3.19. Внешний вид и качество отделки поверхностей панелей и блоков должны
соответствовать эталону. Эталон панели и блока согласовывается
предприятием-изготовителем с заказчиком, проектной организацией, осуществляющей
привязку проекта здания или сооружения.

3.20. На поверхности панелей и блоков не должно быть воздушных пор, местных
наплывов раствора или бетона и впадин, размеры которых превышают указанные в
табл. 2.

Таблица 2

мм

Вид поверхности панелей

Диаметр раковин и
воздушных пор

Глубина раковин и
воздушных пор

Высота наплывов и глубина
впадин

1.
Фасадные поверхности под окраску

3

3

2

2.
Поверхности под оклейку обоями

4

4

2

3.
Боковые поверхности в зоне уплотнения герметиками

6

3

2

3.21. На поверхности панелей и блоков не должно быть:

трещин, за исключением
поверхностных усадочных шириной не более 0,2 мм;

околов растворных ребер
общей длиной более 50 мм на 1 м длины и глубиной 5 мм на лицевых поверхностях и
по периметру проемов, 10 мм — на нелицевых поверхностях;

жировых и ржавых пятен на
лицевых поверхностях;

открытой арматуры, за
исключением арматурных выпусков, предназначенных для сварки и замоноличивания
стыков при монтаже панелей и блоков.

3.22. Термическое сопротивление панелей и блоков наружных стен определяют
теплотехническим расчетом в соответствии с требованиями строительных норм и
правил по строительной теплотехнике, а также по строительной климатологии и
геофизике.

3.23. Поставку панелей и блоков потребителю производят по достижении
раствором, применяемым для их изготовления, отпускной прочности.

Отпускную прочность раствора
допускается принимать равной на одну марку ниже указанной в проекте, но не
менее 5 МПа (50 кгс/см2), а для блоков — не менее 2 МПа (20 кгс/см2).

3.24. Предприятие-изготовитель обязано гарантировать, что прочность
раствора и кладки панелей и блоков, определяемая по результатам испытания
контрольных образцов, достигнет проектной марки в возрасте 28 сут со дня их
изготовления.

3.25. Для качественного заполнения горизонтальных и вертикальных швов и
увеличения сил сцепления между полнотелыми кирпичами должно применяться
вибрирование или другие способы уплотнения раствора, обеспечивающие
монолитность и прочность кладки в соответствии с требованиями норм и проектных
решений.

При заполнении раствором
швов между пустотелыми кирпичами или камнями следует принимать меры,
препятствующие проникновению раствора в пустоты.

3.26. Панели и блоки высшей категории качества должны удовлетворять
следующим дополнительным требованиям:

растворные (бетонные) слои
не должны иметь трещин;

лицевые поверхности должны
соответствовать категории А2 по ГОСТ
13015-75;

внешний вид и качество
поверхностей должны соответствовать специальным эталонам, утвержденным в
установленном порядке;

фасадные поверхности должны
быть отделаны лицевым кирпичом или керамическими камнями;

оконные и балконные блоки,
устанавливаемые в панелях, должны соответствовать требованиям высшей категории
качества;

отклонения по массе панелей
и блоков не должны превышать +5 ¸ — 7 %;

панели внутренних стен можно
изготавливать с замоноличенными трубками для размещения в них электропроводов.

3.27. Требования к панелям и блокам
наружных стен

3.27.1. В многослойных панелях и блоках наружный армированный растворный слой
должен быть толщиной не менее 40 мм, а облицовочный слой при облицовке фасадной
поверхности плитками — не менее 30 мм. Растворный фасадный слой многослойных
панелей должен быть армирован сеткой из стержней диаметром не менее 3 мм с
ячейками размерами не более 150´150 мм; толщина защитного слоя должна быть не менее 20 мм.

3.27.2. Внутренний (со стороны помещения) кирпичный слой панелей несущих стен
должен быть не менее 1/2 длины кирпича.

3.27.3. Толщина отделочного растворного слоя со стороны помещения должна быть
для кирпичных панелей и блоков не менее 5 мм, а для панелей и блоков из
керамических камней пустотностью более 30 % — не менее 10 мм, фасадного — не
менее 10 мм.

3.27.4. Поперечные стержни каркасов, а также отдельные арматурные стержни
многослойных панелей должны иметь антикоррозионное покрытие, обеспечивающее
сохранность стержней в течение всего времени эксплуатации здания.

Допускается соединять между
собой конструктивные слои многослойных панелей сквозными продольными и
поперечными армированными ребрами из раствора на обычном, керамзитовом или
перлитовом песке; толщина армированных ребер на обычном песке должна быть не
более 40 мм, на керамзитовом или перлитовом песке — не более 50 мм.

3.27.5. На торцах панелей и блоков наружных стен должны быть пазы, гребни или
выступы для устройства стыков.

Не допускается для жилых и
общественных зданий устраивать плоский стык между наружными панелями.

3.28. Требования
к панелям и блокам внутренних стен

3.28.1. В панелях и блоках допускается устройство отверстий и вырезов при
условии сохранения армированных ребер и дополнительного обрамления отверстий
(вырезов) арматурными каркасами.

3.28.2. В панелях и блоках конструктивной высотой более 1200 мм необходимо
устанавливать плоский арматурный каркас в горизонтальном растворном шве,
расположенном в среднем по высоте сечении.

4.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Панели и блоки должны быть приняты техническим контролем
предприятия-изготовителя.

4.2. Поставка панелей и блоков должна производиться партиями.

4.3. Для проверки размеров, положения стальных закладных деталей, массы,
толщины защитного слоя, качества поверхностей и внешнего вида от каждой партии
отбирают панели или блоки в количестве, указанном в табл. 3.

В состав партии должны
входить панели и блоки, изготовленные по одной технологии из материалов одного
вида и качества в течение не более одной недели. Максимальный объем партии не
должен превышать 100 шт.

Таблица 3

шт.

Объем партии панелей и блоков

Объем первой выборки
панелей и блоков

Объем повторной выборки
панелей и блоков

До 15

2

2

16 — 25

2

3

26 — 50

3

5

51 — 100

5

8

4.4. Партию панелей и блоков принимают без назначения повторной выборки, если
все изделия первой выборки удовлетворяют требованиям настоящего стандарта.

При обнаружении в составе
первой выборки дефектных панелей назначается повторная проверка.

Партию панелей и блоков
принимают, если все изделия повторной выборки удовлетворяют требованиям
настоящего стандарта.

При обнаружении в составе
повторной выборки дефектных изделий необходимо проверить на соответствие
требованиям настоящего стандарта каждое изделие этой партии.

4.5. Показатели прочности кирпича (камней), раствора, арматурной стали и
другие показатели, которые не могут быть проверены на готовых панелях и блоках,
определяют по журналам лабораторных испытаний или журналам операционного
контроля.

4.6. При прочности раствора ниже отпускной приемку панелей и блоков не
производят до достижения раствором проектной прочности.

4.7. Испытание кирпича, камней и раствора на морозостойкость следует
проводить при изменении вида и качества материалов, а также периодически не
реже одного раза в шесть месяцев.

4.8. Испытание панелей и блоков на прочность и жесткость нагружением
должно производиться при постановке продукции на производство (приемочные
испытания), при изменении их конструкции, технологии изготовления, вида и
качества материалов, отбирая образцы панелей и блоков в соответствии с
требованиями ГОСТ 8829-77.

4.9. Потребитель имеет право проводить выборочный контроль панелей и
блоков в соответствии с табл. 3 на строительной площадке
или заводе-изготовителе по показателям внешнего вида, размерам, массе.
Остальные показатели качества потребитель имеет право проверять по данным
журналов ОТК и заводской лаборатории.

По требованию потребителя
завод-изготовитель обязан сообщить ему результаты лабораторных испытаний в
двухнедельный срок после их окончания.

5. МЕТОДЫ
КОНТРОЛЯ

5.1. Прочность кирпича и камней определяют по результатам испытания по ГОСТ 8462-75, а раствора — по ГОСТ 5802-78.

5.2. Морозостойкость кирпича, камней и других облицовочных материалов
определяют по ГОСТ 7025-78, бетонов на пористых заполнителях и растворов — по ГОСТ 10060-76.

5.3. Определение плотности и влажности эффективных теплоизоляционных материалов
производят по государственным стандартам на эти материалы и изделия; бетон на
пористых заполнителях — по ГОСТ 12730.1-78 и ГОСТ 12730.2-78.

5.4. Испытания сварных соединений арматурных изделий и оценку их прочности
и качества изготовления производят по ГОСТ 10922-75.

5.5. Размеры, форму, положение монтажных петель, массу, толщину защитного
слоя раствора (бетона) до арматуры, качество поверхностей и внешний вид панелей
и блоков проверяют по ГОСТ 13015-75.

6.
МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

6.1. На боковом или верхнем торце панели или блока наносят несмываемой
краской маркировочный знак, дату изготовления, штамп ОТК, наименование
завода-изготовителя или товарный знак и масса в кг.

6.2. Склады хранения панелей и блоков должны быть оборудованы специальными
кассетными устройствами для хранения изделий в вертикальном положении. Панели и
блоки должны устанавливаться на деревянные подкладки высотой не менее 100 мм,
расположенные по линии подъемных петель.

6.3. При установке панелей и блоков на складе следует обеспечить
возможность захвата каждой панели и блока и их свободный подъем для погрузки
или монтажа.

6.4. При погрузке, разгрузке, хранении и транспортировании панелей и
блоков должны приниматься меры, исключающие возможность их повреждения. При
хранении панели и блоки должны быть защищены от увлажнения.

6.5. Окна и двери, вмонтированные в панели, при хранении и
транспортировании должны быть закреплены в закрытом положении.

6.6. Транспортирование панелей и блоков производят на панелевозах
закрепленными к раме панелевоза; допускается перевозить блоки на автомашинах.

6.7. Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию панелей и
блоков паспортом, в котором указывают:

наименование и адрес
предприятия-изготовителя;

номер и дату выдачи
паспорта;

номер партии;

наименование (маркировочный
знак) панелей или блоков с указанием количества изделий каждой марки;

дату изготовления панелей
или блоков;

вид материала конструктивных
слоев, пределы прочности кирпича и раствора на сжатие;

вид, плотность и влажность
утеплителя;

марку материала
конструктивных слоев по морозостойкости;

марки вмонтированных оконных
и дверных блоков;

массу одной панели или блока
каждой марки в кг;

обозначение настоящего
стандарта.

Изображение государственного
Знака качества по ГОСТ 1.9-67 должно быть в паспорте на панели и блоки высшей
категории качества.

7.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие выпускаемых изделий
требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил
транспортирования, условий хранения и применения изделий, установленных
настоящим стандартом.

Гарантийный срок хранения и
эксплуатации — один год и шесть месяцев со дня выпуска изделий.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Классификация. 2

2. Основные размеры.. 2

3. Технические требования. 3

4. Правила приемки. 7

5. Методы контроля. 7

6. Маркировка, хранение и транспортирование. 8

7. Гарантии изготовителя. 8

 

Оцените статью
Комментарии читателей