ГОСТ 22665-83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Содержание
  1. НИТКИ ШВЕЙНЫЕ ИЗ НАТУРАЛЬНОГО ШЕЛКА ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 22665-83 Цена 3 коп. Издание официальное ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва Редактор Л. Д. Курочкина Технический редактор Э. В. Митяй Корректор С. И. Ковалева Сдано в наб. 21.05.8С Подп. в печ. 15.08.86 0,75 уел. п. л. 0,75 уел. кр.-отт. 0,65 уч.-нзд. л. Тираж 12 000 Цена 3 коп. Ордена «Знак Почета* Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., д. 3. Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 3182. УДК 677.37.072.6 : 687.023 : 006.3S4    Группа    М92 ГОСТ 22665—831 2 Взамен ГОСТ 22665-77 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР НИТКИ ШВЕЙНЫЕ ИЗ НАТУРАЛЬНОГО ШЕЛКА Технические условия Natural silk sewing threads. Specifications ОКП 81 4717 Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 января 1983 г. № 493 срок действия установлен с 01.01.84 до 01.01.89 Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт распространяется на швейные нитки из натурального шелка, отваренные и крашеные. 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1.1.    Шелковые швейные нитки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта. 1.2.    Шелковые швейные нитки должны вырабатываться из шелка-сырца, подвергающегося двум следующим друг за другом процессам кручения в направлениях S и Z с соответствующим числом сложений нитей. Нитки должны иметь окончательную крутку направления Z. 1.3.    Отваренные нитки должны иметь белый или белый с кремовым оттенком цвет. 1.4.    Крашеные нитки по цвету должны соответствовать карте цветов тканей из натурального шелка гладкого крашения, утвержденной в установленном порядке. Оттенок ниток должен быть близок к основному цвету карты цветов. 1.5.    Нитки по качеству отделки и окраске должны соответствовать образцу-эталону, утвержденному в установленном порядке. 1.6.    Нитки должны выпускаться на мотальных катушках № 65, цилиндрических патронах, однофланцевых катушках, конусных бобинах и в мотках. 1.7. По физико-механическим и физико-химическим показате Условное обозначение ниток Номинальная линейная плотность шелка-сырца, текс Вид отделки ниток Результирующая номинальная линейная плотность швейных ниток, текс Отклонение результирующей кондиционной линейной плотности от результирующей номинальной, текс 65 3,22 Крашеные и отваренные 17,4 + 0,6 65а 4,65 То же 16,2 + 0,8 33 3,22 » 31,0 +2,3 33а 4,65 •р 31,0 + 2,3 18 3,22 Отваренные 57,5 + 4*0 18а 4,65 То же 57,5 + 4,0 18 3,22 Крашеные 57.5 +4.5 18а 4,65 То же 57,5 +4,5 13 3,22 Отваренные 74,0 + 3,2 13а 4,65 То же 74,0 + 3,2 13а 4,65 Крашеные 74,0 + 3*2 Примечания: 1.    Допускается вырабатывать швейные нитки условных обозначений 33 и 2.    Нижний предел отклонения результирующей кондиционной линейной ГОСТ 22665—83 Стр. 3 лям нитки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1. Таблица 1 Разрывна одной ннт средняя я нагрузка ки. не менее минимальная Удлинение при разрыве. %, не менее Номинальная окончательная крутка, кр/м Массовая доля жира и мыла. %, не более Массовая доля золы. %, ие более Н кгс И кгс 4,7 0,48 — — 12,0 500*35 — _ 4.7 0,48 _ — 12,0 500*35 — 9.8 1,00 — — 14,0 420*35 — — 9,8 1,00 — — 14,0 420*35 — _ 17.6 1,80 13,7 1,40 18,0 420dr 35 1.7 0,8 17,6 1,80 13,7 1,40 18,0 420*35 1.7 0,8 16,7 1,70 13,7 1,40 14,0 420*35 1.7 0,8 16,7 1,70 13,7 1,40 14,0 420*35 1.7 0,8 24,5 2,50 19,6 2,00 18,0 420*35 1.7 0,8 23.5 2,40 18,6 1,90 18.0 420*35 1.7 0.8 23,5 2,40 18,6 1,90 18,0 420*35 1.7 0.8 65 из шелка-сырца линейной плотностью менее 3,22 текс. плотности от результирующей номинальной не нормируется. Стр. 4 ГОСТ 22665-83 1.8.    Водная вытяжка отваренных ниток условного обозначения 13 и 13а должна давать нейтральную реакцию и при испытании на отсутствие хлоридов и сульфатов не должна давать мути и осадка. 1.9.    Нормированная влажность ниток устанавливается 9,0%. 1.10.    Устойчивость окраски швейных ниток должна соответствовать нормам, указанным в табл. 2. Норма устойчивости окраски, баллы, не менее к воздействию Группа устойчивости окраски естествен ного света раствора мыла при 40°С химиче ской чистки глажения трения (закрашивание белого материала) изменение первоначальной окраски закраши вание белого материала изменение первоначальной окраски сухого 4 3-4 3 Таблица 2 Особо прочная Прочная Обыкновенная Примечание. Если устойчивость окраски выражена двумя баллами, например 3—4, то первый из них относится к окраске более темной, а второй— к более светлой по сравнению с эталоном среднего тона по ГОСТ 9733.0-83. (Измененная редакция, Изм. № 1). 1.11.    (Исключен, Изм. № 1). 1.12.    В мотках концы оборванных ниток должны связываться узлом. Во всех остальных видах единиц продукции (мотальные катушки № 65, цилиндрические патроны, однофланцевые катушки и бобины) концы оборванных ниток не связывают. 1.13.    На бобине с условной массой 500 г допускается не более 15 обрывов (несвязанных концов). В мотках условной массы 100 г допускается не более 7 узлов. При отклонении фактической массы ниток в единице продукции от условной количество допускаемых обрывов пропорционально пересчитывают. 1.14.    В нитках одной партии допускается незначительная раз-нооттеночность в отдельных единицах продукции и между ними. Допустимая степень разнооттеночности устанавливается в соответствии с эталоном, утвержденным изготовителем совместно с потребителем. 1.15.    В нитках не допускаются следующие пороки внешнего вида: смешение нитей разных линейных плотностей; нарушение числа сложений; сукрутины; ГОСТ 22665-83 Стр. 5 нескрученные участки ниток; загрязненные участки ниток; штопорность; масляные пятна; шишки (шишки на одиночных нитях шелка-сырца не учитываются); непрокрас ниток; узлы при перемотке (на катушках и патронах). 2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 2.1.    Правила приемки — по ГОСТ 6611.0-73 со следующими дополнениями. 2.1.1.    Масса партии ниток должна быть не менее 25 кг. По согласованию изготовителя и потребителя допускаются партии ниток меньшей массы. 2.1.2.    Контролю качества ниток по внешнему виду (правильность намотки, соответствие цвета, пороки внешнего вида) подвергают 100% продукции. 2.1.3.    Для определения физико-мехахнических и физико-химических показателей, кроме устойчивости окраски, от выборки отбирают: 5 катушек, бобин и мотков; 20 цилиндрических патронов; для определения устойчивости окраски — 1 единицу продукции; для определения количества несвязанных концов, узлов и длины намотки — 3 единицы продукции. 2.2.    Единицы продукции, в которых в процессе переработки обнаружены пороки, указанные в п. 1.15, подлежат возврату потребителю. 2.3.    Периодичность контроля по физико-механическим и физико-химическим показателям должна проводиться изготовителем в соответствии с требованиями, указанными в табл. 4. Таблица 4 Периодичность контроля по показателям Условное обозначение физико-химическим фиэико- Устойчивость окраски к воздействию Содержание золы, жира и мыла ниток механическим естественного света мыла, трения, химической чистки глажения 18, 18а Каждая пар- Один раз Каждая Один По требованию 13, 13а тия в год партия раз в 3 мес потребителя 65, 65а 33, 33а Не менее одного раза в 3 мес То же То же То же — Стр. 6 ГОСТ 22665-83 Для отваренных ниток условных обозначений 13 и 13а определение водной вытяжки, содержания хлоридов и сульфатов проводится по требованию потребителя. 3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 3.1. Для проведения испытаний от каждой отобранной от партии единицы продукции отбирают точечные пробы (пасмы, отрезки) в соответствии с требованиями табл. 5. Таблица 5 Количество точечных проб Наименование показателя от катушки, бобины и мотка от цилиндрического патрона Определение физико-механических показателей 4 1 Определение физико-химических показателей Определение количества несвязанных концов и 4 1 узлов I 1 Определение длины намотки 1 1 3.2.    Определение линейной плотности ниток — по ГОСТ 6611.1—73 со следующим дополнением:    испытания    проводят    на отрезках длиной 0,5 м. 3.3.    Определение разрывной нагрузки и разрывного удлинения — по ГОСТ 6611.2-73. 3.4.    Определение крутки — по ГОСТ 6611.3-73. 3.5.    Определение влажности — по ГОСТ 6611.4-73. 3.6.    Определение устойчивости окраски ниток к воздействию света — по ГОСТ 10761-75, к остальным видам воздействия — по ГОСТ 9733.1-83, ГОСТ 9733.4-83, ГОСТ 9733.7-83, ГОСТ 9733.13—83, ГОСТ 9733.27-83 со следующим дополнением: для приготовления образца при определении устойчивости окраски к воздействию раствора мыла от каждой отобранной единицы продукции отбирают точечную пробу в виде пасмы массой не менее 0,4 г ниток и сплетают их с равным количеством отбеленных ниток в белом цвете. Образец сплетают крестообразно «в косичку» в 4 конца: 2 белых и 2 цветных. Остаток пасмы цветных ниток используют для определения устойчивости окраски к сухому трению. (Измененная редакция, Изм. № 1). 3.7.    Определение массовой доли жира, мыла и нейтральной реакции водной вытяжки — по ГОСТ 1086-74. 3.8.    Определение массовой доли золы — по ГОСТ 5617-71 со следующим дополнением: испытания проводят сжиганием проб после определения массовой доли мыла. ГОСТ 22665-83 Стр. 7 3.9.    Определение массовой доли хлоридов и гульфатов 3.9.1.    Реактивы Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72. Спирт этиловый технический (гидролизный) по ГОСТ 17299-78. Кислота соляная по ГОСТ 3118-77. Кислота азотная по ГОСТ 4461-77. Серебро азотнокислое по ГОСТ 1277-75. Барий хлористый по ГОСТ 4108-72. Водная вытяжка по ГОСТ 1086-74. 3.9.2.    Проведение испытания Водную вытяжку, полученную после определения нейтральной >еакции, делят поровну на две части. Одну часть вытяжки после охлаждения в пробирке подкисляет несколькими каплями химически чистой концентрированной [зотной кислоты (HN03) и испытывают, прибавляя несколько ка-[ель 10%-ного раствора азотнокислого серебра (AgNCb). Другую часть вытяжки, нагретую до кипения, в пробирке подселяют несколькими каплями химически чистой соляной кисло-ы (HCI) и испытывают прибавлением нескольких капель нагре-ого 10%-ного хлористого бария (ВаС12). В обоих случаях не должно быть мути и осадка. Допускается (ишь слабая опалесценция (перламутровая, голубая окраска) >аствора. 3.10.    Определение длины намотки 3.10.1.    Для определения длины намотки до 500 м каждую отоб-•анную от выборки единицу продукции разматывают на мотовиле 1ериметром 1 м при линейной скорости не более 200 м/мин. 3.10.2.    Для определения длины намоткц более 500 м опреде-(яют массу брутто каждой отобранной единицы продукции с по-решностью не более 0,1 г. Смотав верхний слой, отматывают с диницы продукции 100 м и определяют их массу с погрешностью ie более 0,05 г. Разматывают одну единицу продукции и опреде-1яют массу тары с погрешностью не более 0,1 г и, вычитая ее из 1ассы брутто, определяют массу нетто каждой единицы продук-ши с погрешностью не более 0,1 г. Длину ниток на единице проекции определяют по массе нетто и массе стометрового мотка. 3.10.3.    За длину намотки ниток принимают среднее арифмети-еское результатов трех испытаний, вычисленное с точностью до >,1 м и округленное до целого числа. 3.11.    Количество узлов в мотках подсчитывают при внешнем смотре мотка. 3.12.    Количество несвязанных концов в бобинах подсчитывают ри размотке бобин на мотовиле или при их перемотке, одновре-(енно с определением длины намотки. Стр. 8 ГОСТ 22681-83 3.13. Нитки перед испытанием по пп. 3.9 и 3.10 должны быть выдержаны не менее 10 ч в климатических условиях по ГОСТ 10681—75. В этих же условиях проводят испытания. Л. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 4.1.    Нитки на катушках и патронах должны быть упакованы в картонные коробки, а затем уложены в пачки или ящики из гофрированного картона по ГОСТ 21140-75. Для изготовления коробок должен применяться картон по ГОСТ 7933-75, для упаковки в ящики — паковочная бумага по ГОСТ 8273-75. 4.2.    Нитки в бобинах должны быть обернуты мягкой бумагой по ГОСТ 1908-82 или другой бумагой, обеспечивающей сохранность бобины. Бобины упаковывают в ящик из гофрированного картона по ГОСТ 13512-81 и ГОСТ 13514-82. 4.3.    Нитки в мотках должны быть перевязаны в трех местах вискозно-лавсановой пряжей или пряжей из других волокон линейной плотностью не менее 200 текс. Мотки комплектуют в куфты и упаковывают в мешки из упаковочной ткани по ГОСТ 5530-81 с прокладкой из вискозной ткани. 4.4.    Вид и количество единиц продукции, укладываемых в одну коробку, пачку, мешок или ящик, а также длина и масса ниток в единице продукции должны соотвествовать указанным в табл. 6. 4.5.    Коробку и ящик обклеивают клеевой лентой по ГОСТ 18251—72 или перевязывают шпагатом по ГОСТ 17308-71. Ящики с бобинами обвязывают тесьмой из химических волокон или нитей и пломбируют. 4.6.    Пачки перевязывают шпагатом по ГОСТ 17308-71. 4.7.    Допускаются по согласованию изготовителя и потребителя другие упаковочные и перевязочные материалы (кроме натуральных), обеспечивающие сохранность количества и качества продукции при транспортировании и хранении. 4.8.    Мешки зашивают и пломбируют. 4.9.    Каждую единицу продукции маркируют следующим образом: на цилиндрические патроны ставят штамп на выступающий торец патрона с указанием: условного обозначения ниток (для предприятий швейной промышленности) ; условного бозначения ниток и розничной цены (для предприятий розничной торговли). 1 Издание официальное    Перепечатка    воспрещена 2 Переиздание (март 1986 г.) с Изменением № 1, утвержденным в марте 1986 г. (ИУС 6—86). © Издательство стандартов, 1986
  2. 1.7. По физико-механическим и физико-химическим показате Условное обозначение ниток Номинальная линейная плотность шелка-сырца, текс Вид отделки ниток Результирующая номинальная линейная плотность швейных ниток, текс Отклонение результирующей кондиционной линейной плотности от результирующей номинальной, текс 65 3,22 Крашеные и отваренные 17,4 + 0,6 65а 4,65 То же 16,2 + 0,8 33 3,22 » 31,0 +2,3 33а 4,65 •р 31,0 + 2,3 18 3,22 Отваренные 57,5 + 4*0 18а 4,65 То же 57,5 + 4,0 18 3,22 Крашеные 57.5 +4.5 18а 4,65 То же 57,5 +4,5 13 3,22 Отваренные 74,0 + 3,2 13а 4,65 То же 74,0 + 3,2 13а 4,65 Крашеные 74,0 + 3*2 Примечания: 1.    Допускается вырабатывать швейные нитки условных обозначений 33 и 2.    Нижний предел отклонения результирующей кондиционной линейной ГОСТ 22665—83 Стр. 3 лям нитки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1. Таблица 1 Разрывна одной ннт средняя я нагрузка ки. не менее минимальная Удлинение при разрыве. %, не менее Номинальная окончательная крутка, кр/м Массовая доля жира и мыла. %, не более Массовая доля золы. %, ие более Н кгс И кгс 4,7 0,48 — — 12,0 500*35 — _ 4.7 0,48 _ — 12,0 500*35 — 9.8 1,00 — — 14,0 420*35 — — 9,8 1,00 — — 14,0 420*35 — _ 17.6 1,80 13,7 1,40 18,0 420dr 35 1.7 0,8 17,6 1,80 13,7 1,40 18,0 420*35 1.7 0,8 16,7 1,70 13,7 1,40 14,0 420*35 1.7 0,8 16,7 1,70 13,7 1,40 14,0 420*35 1.7 0,8 24,5 2,50 19,6 2,00 18,0 420*35 1.7 0,8 23.5 2,40 18,6 1,90 18.0 420*35 1.7 0.8 23,5 2,40 18,6 1,90 18,0 420*35 1.7 0.8 65 из шелка-сырца линейной плотностью менее 3,22 текс. плотности от результирующей номинальной не нормируется. Стр. 4 ГОСТ 22665-83 1.8.    Водная вытяжка отваренных ниток условного обозначения 13 и 13а должна давать нейтральную реакцию и при испытании на отсутствие хлоридов и сульфатов не должна давать мути и осадка. 1.9.    Нормированная влажность ниток устанавливается 9,0%. 1.10.    Устойчивость окраски швейных ниток должна соответствовать нормам, указанным в табл. 2. Норма устойчивости окраски, баллы, не менее к воздействию Группа устойчивости окраски естествен ного света раствора мыла при 40°С химиче ской чистки глажения трения (закрашивание белого материала) изменение первоначальной окраски закраши вание белого материала изменение первоначальной окраски сухого 4 3-4 3 Таблица 2 Особо прочная Прочная Обыкновенная Примечание. Если устойчивость окраски выражена двумя баллами, например 3—4, то первый из них относится к окраске более темной, а второй— к более светлой по сравнению с эталоном среднего тона по ГОСТ 9733.0-83. (Измененная редакция, Изм. № 1). 1.11.    (Исключен, Изм. № 1). 1.12.    В мотках концы оборванных ниток должны связываться узлом. Во всех остальных видах единиц продукции (мотальные катушки № 65, цилиндрические патроны, однофланцевые катушки и бобины) концы оборванных ниток не связывают. 1.13.    На бобине с условной массой 500 г допускается не более 15 обрывов (несвязанных концов). В мотках условной массы 100 г допускается не более 7 узлов. При отклонении фактической массы ниток в единице продукции от условной количество допускаемых обрывов пропорционально пересчитывают. 1.14.    В нитках одной партии допускается незначительная раз-нооттеночность в отдельных единицах продукции и между ними. Допустимая степень разнооттеночности устанавливается в соответствии с эталоном, утвержденным изготовителем совместно с потребителем. 1.15.    В нитках не допускаются следующие пороки внешнего вида: смешение нитей разных линейных плотностей; нарушение числа сложений; сукрутины; ГОСТ 22665-83 Стр. 5 нескрученные участки ниток; загрязненные участки ниток; штопорность; масляные пятна; шишки (шишки на одиночных нитях шелка-сырца не учитываются); непрокрас ниток; узлы при перемотке (на катушках и патронах). 2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 2.1.    Правила приемки — по ГОСТ 6611.0-73 со следующими дополнениями. 2.1.1.    Масса партии ниток должна быть не менее 25 кг. По согласованию изготовителя и потребителя допускаются партии ниток меньшей массы. 2.1.2.    Контролю качества ниток по внешнему виду (правильность намотки, соответствие цвета, пороки внешнего вида) подвергают 100% продукции. 2.1.3.    Для определения физико-мехахнических и физико-химических показателей, кроме устойчивости окраски, от выборки отбирают: 5 катушек, бобин и мотков; 20 цилиндрических патронов; для определения устойчивости окраски — 1 единицу продукции; для определения количества несвязанных концов, узлов и длины намотки — 3 единицы продукции. 2.2.    Единицы продукции, в которых в процессе переработки обнаружены пороки, указанные в п. 1.15, подлежат возврату потребителю. 2.3.    Периодичность контроля по физико-механическим и физико-химическим показателям должна проводиться изготовителем в соответствии с требованиями, указанными в табл. 4. Таблица 4 Периодичность контроля по показателям Условное обозначение физико-химическим фиэико- Устойчивость окраски к воздействию Содержание золы, жира и мыла ниток механическим естественного света мыла, трения, химической чистки глажения 18, 18а Каждая пар- Один раз Каждая Один По требованию 13, 13а тия в год партия раз в 3 мес потребителя 65, 65а 33, 33а Не менее одного раза в 3 мес То же То же То же — Стр. 6 ГОСТ 22665-83 Для отваренных ниток условных обозначений 13 и 13а определение водной вытяжки, содержания хлоридов и сульфатов проводится по требованию потребителя. 3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 3.1. Для проведения испытаний от каждой отобранной от партии единицы продукции отбирают точечные пробы (пасмы, отрезки) в соответствии с требованиями табл. 5. Таблица 5 Количество точечных проб Наименование показателя от катушки, бобины и мотка от цилиндрического патрона Определение физико-механических показателей 4 1 Определение физико-химических показателей Определение количества несвязанных концов и 4 1 узлов I 1 Определение длины намотки 1 1 3.2.    Определение линейной плотности ниток — по ГОСТ 6611.1—73 со следующим дополнением:    испытания    проводят    на отрезках длиной 0,5 м. 3.3.    Определение разрывной нагрузки и разрывного удлинения — по ГОСТ 6611.2-73. 3.4.    Определение крутки — по ГОСТ 6611.3-73. 3.5.    Определение влажности — по ГОСТ 6611.4-73. 3.6.    Определение устойчивости окраски ниток к воздействию света — по ГОСТ 10761-75, к остальным видам воздействия — по ГОСТ 9733.1-83, ГОСТ 9733.4-83, ГОСТ 9733.7-83, ГОСТ 9733.13—83, ГОСТ 9733.27-83 со следующим дополнением: для приготовления образца при определении устойчивости окраски к воздействию раствора мыла от каждой отобранной единицы продукции отбирают точечную пробу в виде пасмы массой не менее 0,4 г ниток и сплетают их с равным количеством отбеленных ниток в белом цвете. Образец сплетают крестообразно «в косичку» в 4 конца: 2 белых и 2 цветных. Остаток пасмы цветных ниток используют для определения устойчивости окраски к сухому трению. (Измененная редакция, Изм. № 1). 3.7.    Определение массовой доли жира, мыла и нейтральной реакции водной вытяжки — по ГОСТ 1086-74. 3.8.    Определение массовой доли золы — по ГОСТ 5617-71 со следующим дополнением: испытания проводят сжиганием проб после определения массовой доли мыла. ГОСТ 22665-83 Стр. 7 3.9.    Определение массовой доли хлоридов и гульфатов 3.9.1.    Реактивы Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72. Спирт этиловый технический (гидролизный) по ГОСТ 17299-78. Кислота соляная по ГОСТ 3118-77. Кислота азотная по ГОСТ 4461-77. Серебро азотнокислое по ГОСТ 1277-75. Барий хлористый по ГОСТ 4108-72. Водная вытяжка по ГОСТ 1086-74. 3.9.2.    Проведение испытания Водную вытяжку, полученную после определения нейтральной >еакции, делят поровну на две части. Одну часть вытяжки после охлаждения в пробирке подкисляет несколькими каплями химически чистой концентрированной [зотной кислоты (HN03) и испытывают, прибавляя несколько ка-[ель 10%-ного раствора азотнокислого серебра (AgNCb). Другую часть вытяжки, нагретую до кипения, в пробирке подселяют несколькими каплями химически чистой соляной кисло-ы (HCI) и испытывают прибавлением нескольких капель нагре-ого 10%-ного хлористого бария (ВаС12). В обоих случаях не должно быть мути и осадка. Допускается (ишь слабая опалесценция (перламутровая, голубая окраска) >аствора. 3.10.    Определение длины намотки 3.10.1.    Для определения длины намотки до 500 м каждую отоб-•анную от выборки единицу продукции разматывают на мотовиле 1ериметром 1 м при линейной скорости не более 200 м/мин. 3.10.2.    Для определения длины намоткц более 500 м опреде-(яют массу брутто каждой отобранной единицы продукции с по-решностью не более 0,1 г. Смотав верхний слой, отматывают с диницы продукции 100 м и определяют их массу с погрешностью ie более 0,05 г. Разматывают одну единицу продукции и опреде-1яют массу тары с погрешностью не более 0,1 г и, вычитая ее из 1ассы брутто, определяют массу нетто каждой единицы продук-ши с погрешностью не более 0,1 г. Длину ниток на единице проекции определяют по массе нетто и массе стометрового мотка. 3.10.3.    За длину намотки ниток принимают среднее арифмети-еское результатов трех испытаний, вычисленное с точностью до >,1 м и округленное до целого числа. 3.11.    Количество узлов в мотках подсчитывают при внешнем смотре мотка. 3.12.    Количество несвязанных концов в бобинах подсчитывают ри размотке бобин на мотовиле или при их перемотке, одновре-(енно с определением длины намотки. Стр. 8 ГОСТ 22681-83 3.13. Нитки перед испытанием по пп. 3.9 и 3.10 должны быть выдержаны не менее 10 ч в климатических условиях по ГОСТ 10681—75. В этих же условиях проводят испытания. Л. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 4.1.    Нитки на катушках и патронах должны быть упакованы в картонные коробки, а затем уложены в пачки или ящики из гофрированного картона по ГОСТ 21140-75. Для изготовления коробок должен применяться картон по ГОСТ 7933-75, для упаковки в ящики — паковочная бумага по ГОСТ 8273-75. 4.2.    Нитки в бобинах должны быть обернуты мягкой бумагой по ГОСТ 1908-82 или другой бумагой, обеспечивающей сохранность бобины. Бобины упаковывают в ящик из гофрированного картона по ГОСТ 13512-81 и ГОСТ 13514-82. 4.3.    Нитки в мотках должны быть перевязаны в трех местах вискозно-лавсановой пряжей или пряжей из других волокон линейной плотностью не менее 200 текс. Мотки комплектуют в куфты и упаковывают в мешки из упаковочной ткани по ГОСТ 5530-81 с прокладкой из вискозной ткани. 4.4.    Вид и количество единиц продукции, укладываемых в одну коробку, пачку, мешок или ящик, а также длина и масса ниток в единице продукции должны соотвествовать указанным в табл. 6. 4.5.    Коробку и ящик обклеивают клеевой лентой по ГОСТ 18251—72 или перевязывают шпагатом по ГОСТ 17308-71. Ящики с бобинами обвязывают тесьмой из химических волокон или нитей и пломбируют. 4.6.    Пачки перевязывают шпагатом по ГОСТ 17308-71. 4.7.    Допускаются по согласованию изготовителя и потребителя другие упаковочные и перевязочные материалы (кроме натуральных), обеспечивающие сохранность количества и качества продукции при транспортировании и хранении. 4.8.    Мешки зашивают и пломбируют. 4.9.    Каждую единицу продукции маркируют следующим образом: на цилиндрические патроны ставят штамп на выступающий торец патрона с указанием: условного обозначения ниток (для предприятий швейной промышленности) ; условного бозначения ниток и розничной цены (для предприятий розничной торговли). 1 Издание официальное    Перепечатка    воспрещена 2 Переиздание (март 1986 г.) с Изменением № 1, утвержденным в марте 1986 г. (ИУС 6—86). © Издательство стандартов, 1986
  3. лям нитки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1. Таблица 1 Разрывна одной ннт средняя я нагрузка ки. не менее минимальная Удлинение при разрыве. %, не менее Номинальная окончательная крутка, кр/м Массовая доля жира и мыла. %, не более Массовая доля золы. %, ие более Н кгс И кгс 4,7 0,48 — — 12,0 500*35 — _ 4.7 0,48 _ — 12,0 500*35 — 9.8 1,00 — — 14,0 420*35 — — 9,8 1,00 — — 14,0 420*35 — _ 17.6 1,80 13,7 1,40 18,0 420dr 35 1.7 0,8 17,6 1,80 13,7 1,40 18,0 420*35 1.7 0,8 16,7 1,70 13,7 1,40 14,0 420*35 1.7 0,8 16,7 1,70 13,7 1,40 14,0 420*35 1.7 0,8 24,5 2,50 19,6 2,00 18,0 420*35 1.7 0,8 23.5 2,40 18,6 1,90 18.0 420*35 1.7 0.8 23,5 2,40 18,6 1,90 18,0 420*35 1.7 0.8 65 из шелка-сырца линейной плотностью менее 3,22 текс. плотности от результирующей номинальной не нормируется. Стр. 4 ГОСТ 22665-83 1.8.    Водная вытяжка отваренных ниток условного обозначения 13 и 13а должна давать нейтральную реакцию и при испытании на отсутствие хлоридов и сульфатов не должна давать мути и осадка. 1.9.    Нормированная влажность ниток устанавливается 9,0%. 1.10.    Устойчивость окраски швейных ниток должна соответствовать нормам, указанным в табл. 2. Норма устойчивости окраски, баллы, не менее к воздействию Группа устойчивости окраски естествен ного света раствора мыла при 40°С химиче ской чистки глажения трения (закрашивание белого материала) изменение первоначальной окраски закраши вание белого материала изменение первоначальной окраски сухого 4 3-4 3 Таблица 2 Особо прочная Прочная Обыкновенная Примечание. Если устойчивость окраски выражена двумя баллами, например 3—4, то первый из них относится к окраске более темной, а второй— к более светлой по сравнению с эталоном среднего тона по ГОСТ 9733.0-83. (Измененная редакция, Изм. № 1). 1.11.    (Исключен, Изм. № 1). 1.12.    В мотках концы оборванных ниток должны связываться узлом. Во всех остальных видах единиц продукции (мотальные катушки № 65, цилиндрические патроны, однофланцевые катушки и бобины) концы оборванных ниток не связывают. 1.13.    На бобине с условной массой 500 г допускается не более 15 обрывов (несвязанных концов). В мотках условной массы 100 г допускается не более 7 узлов. При отклонении фактической массы ниток в единице продукции от условной количество допускаемых обрывов пропорционально пересчитывают. 1.14.    В нитках одной партии допускается незначительная раз-нооттеночность в отдельных единицах продукции и между ними. Допустимая степень разнооттеночности устанавливается в соответствии с эталоном, утвержденным изготовителем совместно с потребителем. 1.15.    В нитках не допускаются следующие пороки внешнего вида: смешение нитей разных линейных плотностей; нарушение числа сложений; сукрутины; ГОСТ 22665-83 Стр. 5 нескрученные участки ниток; загрязненные участки ниток; штопорность; масляные пятна; шишки (шишки на одиночных нитях шелка-сырца не учитываются); непрокрас ниток; узлы при перемотке (на катушках и патронах). 2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 2.1.    Правила приемки — по ГОСТ 6611.0-73 со следующими дополнениями. 2.1.1.    Масса партии ниток должна быть не менее 25 кг. По согласованию изготовителя и потребителя допускаются партии ниток меньшей массы. 2.1.2.    Контролю качества ниток по внешнему виду (правильность намотки, соответствие цвета, пороки внешнего вида) подвергают 100% продукции. 2.1.3.    Для определения физико-мехахнических и физико-химических показателей, кроме устойчивости окраски, от выборки отбирают: 5 катушек, бобин и мотков; 20 цилиндрических патронов; для определения устойчивости окраски — 1 единицу продукции; для определения количества несвязанных концов, узлов и длины намотки — 3 единицы продукции. 2.2.    Единицы продукции, в которых в процессе переработки обнаружены пороки, указанные в п. 1.15, подлежат возврату потребителю. 2.3.    Периодичность контроля по физико-механическим и физико-химическим показателям должна проводиться изготовителем в соответствии с требованиями, указанными в табл. 4. Таблица 4 Периодичность контроля по показателям Условное обозначение физико-химическим фиэико- Устойчивость окраски к воздействию Содержание золы, жира и мыла ниток механическим естественного света мыла, трения, химической чистки глажения 18, 18а Каждая пар- Один раз Каждая Один По требованию 13, 13а тия в год партия раз в 3 мес потребителя 65, 65а 33, 33а Не менее одного раза в 3 мес То же То же То же — Стр. 6 ГОСТ 22665-83 Для отваренных ниток условных обозначений 13 и 13а определение водной вытяжки, содержания хлоридов и сульфатов проводится по требованию потребителя. 3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 3.1. Для проведения испытаний от каждой отобранной от партии единицы продукции отбирают точечные пробы (пасмы, отрезки) в соответствии с требованиями табл. 5. Таблица 5 Количество точечных проб Наименование показателя от катушки, бобины и мотка от цилиндрического патрона Определение физико-механических показателей 4 1 Определение физико-химических показателей Определение количества несвязанных концов и 4 1 узлов I 1 Определение длины намотки 1 1 3.2.    Определение линейной плотности ниток — по ГОСТ 6611.1—73 со следующим дополнением:    испытания    проводят    на отрезках длиной 0,5 м. 3.3.    Определение разрывной нагрузки и разрывного удлинения — по ГОСТ 6611.2-73. 3.4.    Определение крутки — по ГОСТ 6611.3-73. 3.5.    Определение влажности — по ГОСТ 6611.4-73. 3.6.    Определение устойчивости окраски ниток к воздействию света — по ГОСТ 10761-75, к остальным видам воздействия — по ГОСТ 9733.1-83, ГОСТ 9733.4-83, ГОСТ 9733.7-83, ГОСТ 9733.13—83, ГОСТ 9733.27-83 со следующим дополнением: для приготовления образца при определении устойчивости окраски к воздействию раствора мыла от каждой отобранной единицы продукции отбирают точечную пробу в виде пасмы массой не менее 0,4 г ниток и сплетают их с равным количеством отбеленных ниток в белом цвете. Образец сплетают крестообразно «в косичку» в 4 конца: 2 белых и 2 цветных. Остаток пасмы цветных ниток используют для определения устойчивости окраски к сухому трению. (Измененная редакция, Изм. № 1). 3.7.    Определение массовой доли жира, мыла и нейтральной реакции водной вытяжки — по ГОСТ 1086-74. 3.8.    Определение массовой доли золы — по ГОСТ 5617-71 со следующим дополнением: испытания проводят сжиганием проб после определения массовой доли мыла. ГОСТ 22665-83 Стр. 7 3.9.    Определение массовой доли хлоридов и гульфатов 3.9.1.    Реактивы Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72. Спирт этиловый технический (гидролизный) по ГОСТ 17299-78. Кислота соляная по ГОСТ 3118-77. Кислота азотная по ГОСТ 4461-77. Серебро азотнокислое по ГОСТ 1277-75. Барий хлористый по ГОСТ 4108-72. Водная вытяжка по ГОСТ 1086-74. 3.9.2.    Проведение испытания Водную вытяжку, полученную после определения нейтральной >еакции, делят поровну на две части. Одну часть вытяжки после охлаждения в пробирке подкисляет несколькими каплями химически чистой концентрированной [зотной кислоты (HN03) и испытывают, прибавляя несколько ка-[ель 10%-ного раствора азотнокислого серебра (AgNCb). Другую часть вытяжки, нагретую до кипения, в пробирке подселяют несколькими каплями химически чистой соляной кисло-ы (HCI) и испытывают прибавлением нескольких капель нагре-ого 10%-ного хлористого бария (ВаС12). В обоих случаях не должно быть мути и осадка. Допускается (ишь слабая опалесценция (перламутровая, голубая окраска) >аствора. 3.10.    Определение длины намотки 3.10.1.    Для определения длины намотки до 500 м каждую отоб-•анную от выборки единицу продукции разматывают на мотовиле 1ериметром 1 м при линейной скорости не более 200 м/мин. 3.10.2.    Для определения длины намоткц более 500 м опреде-(яют массу брутто каждой отобранной единицы продукции с по-решностью не более 0,1 г. Смотав верхний слой, отматывают с диницы продукции 100 м и определяют их массу с погрешностью ie более 0,05 г. Разматывают одну единицу продукции и опреде-1яют массу тары с погрешностью не более 0,1 г и, вычитая ее из 1ассы брутто, определяют массу нетто каждой единицы продук-ши с погрешностью не более 0,1 г. Длину ниток на единице проекции определяют по массе нетто и массе стометрового мотка. 3.10.3.    За длину намотки ниток принимают среднее арифмети-еское результатов трех испытаний, вычисленное с точностью до >,1 м и округленное до целого числа. 3.11.    Количество узлов в мотках подсчитывают при внешнем смотре мотка. 3.12.    Количество несвязанных концов в бобинах подсчитывают ри размотке бобин на мотовиле или при их перемотке, одновре-(енно с определением длины намотки. Стр. 8 ГОСТ 22681-83 3.13. Нитки перед испытанием по пп. 3.9 и 3.10 должны быть выдержаны не менее 10 ч в климатических условиях по ГОСТ 10681—75. В этих же условиях проводят испытания. Л. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 4.1.    Нитки на катушках и патронах должны быть упакованы в картонные коробки, а затем уложены в пачки или ящики из гофрированного картона по ГОСТ 21140-75. Для изготовления коробок должен применяться картон по ГОСТ 7933-75, для упаковки в ящики — паковочная бумага по ГОСТ 8273-75. 4.2.    Нитки в бобинах должны быть обернуты мягкой бумагой по ГОСТ 1908-82 или другой бумагой, обеспечивающей сохранность бобины. Бобины упаковывают в ящик из гофрированного картона по ГОСТ 13512-81 и ГОСТ 13514-82. 4.3.    Нитки в мотках должны быть перевязаны в трех местах вискозно-лавсановой пряжей или пряжей из других волокон линейной плотностью не менее 200 текс. Мотки комплектуют в куфты и упаковывают в мешки из упаковочной ткани по ГОСТ 5530-81 с прокладкой из вискозной ткани. 4.4.    Вид и количество единиц продукции, укладываемых в одну коробку, пачку, мешок или ящик, а также длина и масса ниток в единице продукции должны соотвествовать указанным в табл. 6. 4.5.    Коробку и ящик обклеивают клеевой лентой по ГОСТ 18251—72 или перевязывают шпагатом по ГОСТ 17308-71. Ящики с бобинами обвязывают тесьмой из химических волокон или нитей и пломбируют. 4.6.    Пачки перевязывают шпагатом по ГОСТ 17308-71. 4.7.    Допускаются по согласованию изготовителя и потребителя другие упаковочные и перевязочные материалы (кроме натуральных), обеспечивающие сохранность количества и качества продукции при транспортировании и хранении. 4.8.    Мешки зашивают и пломбируют. 4.9.    Каждую единицу продукции маркируют следующим образом: на цилиндрические патроны ставят штамп на выступающий торец патрона с указанием: условного обозначения ниток (для предприятий швейной промышленности) ; условного бозначения ниток и розничной цены (для предприятий розничной торговли). 1 Издание официальное    Перепечатка    воспрещена 2 Переиздание (март 1986 г.) с Изменением № 1, утвержденным в марте 1986 г. (ИУС 6—86). © Издательство стандартов, 1986

НИТКИ ШВЕЙНЫЕ ИЗ НАТУРАЛЬНОГО ШЕЛКА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 22665-83

Цена 3 коп.

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

Редактор Л. Д. Курочкина Технический редактор Э. В. Митяй Корректор С. И. Ковалева

Сдано в наб. 21.05.8С Подп. в печ. 15.08.86 0,75 уел. п. л. 0,75 уел. кр.-отт. 0,65 уч.-нзд. л.

Тираж 12 000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета* Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 3182.

УДК 677.37.072.6 : 687.023 : 006.3S4    Группа    М92

ГОСТ

22665—831 2

Взамен ГОСТ 22665-77

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

НИТКИ ШВЕЙНЫЕ ИЗ НАТУРАЛЬНОГО ШЕЛКА

Технические условия

Natural silk sewing threads. Specifications

ОКП 81 4717

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 января 1983 г. № 493 срок действия установлен

с 01.01.84 до 01.01.89

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на швейные нитки из натурального шелка, отваренные и крашеные.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Шелковые швейные нитки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

1.2.    Шелковые швейные нитки должны вырабатываться из шелка-сырца, подвергающегося двум следующим друг за другом процессам кручения в направлениях S и Z с соответствующим числом сложений нитей.

Нитки должны иметь окончательную крутку направления Z.

1.3.    Отваренные нитки должны иметь белый или белый с кремовым оттенком цвет.

1.4.    Крашеные нитки по цвету должны соответствовать карте цветов тканей из натурального шелка гладкого крашения, утвержденной в установленном порядке.

Оттенок ниток должен быть близок к основному цвету карты цветов.

1.5.    Нитки по качеству отделки и окраске должны соответствовать образцу-эталону, утвержденному в установленном порядке.

1.6.    Нитки должны выпускаться на мотальных катушках № 65, цилиндрических патронах, однофланцевых катушках, конусных бобинах и в мотках.

1.7. По физико-механическим и физико-химическим показате

Условное

обозначение

ниток

Номинальная

линейная

плотность

шелка-сырца,

текс

Вид отделки ниток

Результирующая номинальная линейная плотность швейных ниток, текс

Отклонение результирующей кондиционной линейной плотности от результирующей номинальной, текс

65

3,22

Крашеные и отваренные

17,4

+ 0,6

65а

4,65

То же

16,2

+ 0,8

33

3,22

»

31,0

+2,3

33а

4,65

•р

31,0

+ 2,3

18

3,22

Отваренные

57,5

+ 4*0

18а

4,65

То же

57,5

+ 4,0

18

3,22

Крашеные

57.5

+4.5

18а

4,65

То же

57,5

+4,5

13

3,22

Отваренные

74,0

+ 3,2

13а

4,65

То же

74,0

+ 3,2

13а

4,65

Крашеные

74,0

+ 3*2

Примечания:

1.    Допускается вырабатывать швейные нитки условных обозначений 33 и

2.    Нижний предел отклонения результирующей кондиционной линейной

ГОСТ 22665—83 Стр. 3

лям нитки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Разрывна одной ннт

средняя

я нагрузка ки. не менее

минимальная

Удлинение при разрыве. %, не менее

Номинальная окончательная крутка, кр/м

Массовая доля жира и мыла. %, не более

Массовая доля золы. %, ие более

Н

кгс

И

кгс

4,7

0,48

12,0

500*35

_

4.7

0,48

_

12,0

500*35

9.8

1,00

14,0

420*35

9,8

1,00

14,0

420*35

_

17.6

1,80

13,7

1,40

18,0

420dr 35

1.7

0,8

17,6

1,80

13,7

1,40

18,0

420*35

1.7

0,8

16,7

1,70

13,7

1,40

14,0

420*35

1.7

0,8

16,7

1,70

13,7

1,40

14,0

420*35

1.7

0,8

24,5

2,50

19,6

2,00

18,0

420*35

1.7

0,8

23.5

2,40

18,6

1,90

18.0

420*35

1.7

0.8

23,5

2,40

18,6

1,90

18,0

420*35

1.7

0.8

65 из шелка-сырца линейной плотностью менее 3,22 текс. плотности от результирующей номинальной не нормируется.

Стр. 4 ГОСТ 22665-83

1.8.    Водная вытяжка отваренных ниток условного обозначения 13 и 13а должна давать нейтральную реакцию и при испытании на отсутствие хлоридов и сульфатов не должна давать мути и осадка.

1.9.    Нормированная влажность ниток устанавливается 9,0%.

1.10.    Устойчивость окраски швейных ниток должна соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Норма устойчивости окраски, баллы, не менее к воздействию

Группа

устойчивости

окраски

естествен

ного

света

раствора мыла при 40°С

химиче

ской

чистки

глажения

трения (закрашивание белого материала)

изменение первоначальной окраски

закраши

вание

белого

материала

изменение первоначальной окраски

сухого

4

3-4

3

Таблица 2

Особо прочная

Прочная

Обыкновенная

Примечание. Если устойчивость окраски выражена двумя баллами, например 3—4, то первый из них относится к окраске более темной, а второй— к более светлой по сравнению с эталоном среднего тона по ГОСТ 9733.0-83.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.11.    (Исключен, Изм. № 1).

1.12.    В мотках концы оборванных ниток должны связываться узлом. Во всех остальных видах единиц продукции (мотальные катушки № 65, цилиндрические патроны, однофланцевые катушки и бобины) концы оборванных ниток не связывают.

1.13.    На бобине с условной массой 500 г допускается не более 15 обрывов (несвязанных концов). В мотках условной массы 100 г допускается не более 7 узлов.

При отклонении фактической массы ниток в единице продукции от условной количество допускаемых обрывов пропорционально пересчитывают.

1.14.    В нитках одной партии допускается незначительная раз-нооттеночность в отдельных единицах продукции и между ними.

Допустимая степень разнооттеночности устанавливается в соответствии с эталоном, утвержденным изготовителем совместно с потребителем.

1.15.    В нитках не допускаются следующие пороки внешнего вида:

смешение нитей разных линейных плотностей;

нарушение числа сложений;

сукрутины;

ГОСТ 22665-83 Стр. 5

нескрученные участки ниток;

загрязненные участки ниток;

штопорность;

масляные пятна;

шишки (шишки на одиночных нитях шелка-сырца не учитываются);

непрокрас ниток;

узлы при перемотке (на катушках и патронах).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Правила приемки — по ГОСТ 6611.0-73 со следующими дополнениями.

2.1.1.    Масса партии ниток должна быть не менее 25 кг.

По согласованию изготовителя и потребителя допускаются партии ниток меньшей массы.

2.1.2.    Контролю качества ниток по внешнему виду (правильность намотки, соответствие цвета, пороки внешнего вида) подвергают 100% продукции.

2.1.3.    Для определения физико-мехахнических и физико-химических показателей, кроме устойчивости окраски, от выборки отбирают:

5 катушек, бобин и мотков;

20 цилиндрических патронов;

для определения устойчивости окраски — 1 единицу продукции;

для определения количества несвязанных концов, узлов и длины намотки — 3 единицы продукции.

2.2.    Единицы продукции, в которых в процессе переработки обнаружены пороки, указанные в п. 1.15, подлежат возврату потребителю.

2.3.    Периодичность контроля по физико-механическим и физико-химическим показателям должна проводиться изготовителем в соответствии с требованиями, указанными в табл. 4.

Таблица 4

Периодичность контроля по

показателям

Условное

обозначение

физико-химическим

фиэико-

Устойчивость

окраски к воздействию

Содержание золы, жира и мыла

ниток

механическим

естественного

света

мыла, трения, химической чистки

глажения

18, 18а

Каждая пар-

Один раз

Каждая

Один

По требованию

13, 13а

тия

в год

партия

раз в 3 мес

потребителя

65, 65а 33, 33а

Не менее одного раза в 3 мес

То же

То же

То же

Стр. 6 ГОСТ 22665-83

Для отваренных ниток условных обозначений 13 и 13а определение водной вытяжки, содержания хлоридов и сульфатов проводится по требованию потребителя.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Для проведения испытаний от каждой отобранной от партии единицы продукции отбирают точечные пробы (пасмы, отрезки) в соответствии с требованиями табл. 5.

Таблица 5

Количество точечных проб

Наименование показателя

от катушки, бобины и мотка

от цилиндрического патрона

Определение физико-механических показателей

4

1

Определение физико-химических показателей Определение количества несвязанных концов и

4

1

узлов

I

1

Определение длины намотки

1

1

3.2.    Определение линейной плотности ниток — по ГОСТ

6611.1—73 со следующим дополнением:    испытания    проводят    на

отрезках длиной 0,5 м.

3.3.    Определение разрывной нагрузки и разрывного удлинения — по ГОСТ 6611.2-73.

3.4.    Определение крутки — по ГОСТ 6611.3-73.

3.5.    Определение влажности — по ГОСТ 6611.4-73.

3.6.    Определение устойчивости окраски ниток к воздействию света — по ГОСТ 10761-75, к остальным видам воздействия — по ГОСТ 9733.1-83, ГОСТ 9733.4-83, ГОСТ 9733.7-83, ГОСТ 9733.13—83, ГОСТ 9733.27-83 со следующим дополнением:

для приготовления образца при определении устойчивости окраски к воздействию раствора мыла от каждой отобранной единицы продукции отбирают точечную пробу в виде пасмы массой не менее 0,4 г ниток и сплетают их с равным количеством отбеленных ниток в белом цвете. Образец сплетают крестообразно «в косичку» в 4 конца: 2 белых и 2 цветных. Остаток пасмы цветных ниток используют для определения устойчивости окраски к сухому трению.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.7.    Определение массовой доли жира, мыла и нейтральной реакции водной вытяжки — по ГОСТ 1086-74.

3.8.    Определение массовой доли золы — по ГОСТ 5617-71 со следующим дополнением: испытания проводят сжиганием проб после определения массовой доли мыла.

ГОСТ 22665-83 Стр. 7

3.9.    Определение массовой доли хлоридов и гульфатов

3.9.1.    Реактивы

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Спирт этиловый технический (гидролизный) по ГОСТ 17299-78.

Кислота соляная по ГОСТ 3118-77.

Кислота азотная по ГОСТ 4461-77.

Серебро азотнокислое по ГОСТ 1277-75.

Барий хлористый по ГОСТ 4108-72.

Водная вытяжка по ГОСТ 1086-74.

3.9.2.    Проведение испытания

Водную вытяжку, полученную после определения нейтральной >еакции, делят поровну на две части.

Одну часть вытяжки после охлаждения в пробирке подкисляет несколькими каплями химически чистой концентрированной [зотной кислоты (HN03) и испытывают, прибавляя несколько ка-[ель 10%-ного раствора азотнокислого серебра (AgNCb).

Другую часть вытяжки, нагретую до кипения, в пробирке подселяют несколькими каплями химически чистой соляной кисло-ы (HCI) и испытывают прибавлением нескольких капель нагре-ого 10%-ного хлористого бария (ВаС12).

В обоих случаях не должно быть мути и осадка. Допускается (ишь слабая опалесценция (перламутровая, голубая окраска) >аствора.

3.10.    Определение длины намотки

3.10.1.    Для определения длины намотки до 500 м каждую отоб-•анную от выборки единицу продукции разматывают на мотовиле 1ериметром 1 м при линейной скорости не более 200 м/мин.

3.10.2.    Для определения длины намоткц более 500 м опреде-(яют массу брутто каждой отобранной единицы продукции с по-решностью не более 0,1 г. Смотав верхний слой, отматывают с диницы продукции 100 м и определяют их массу с погрешностью ie более 0,05 г. Разматывают одну единицу продукции и опреде-1яют массу тары с погрешностью не более 0,1 г и, вычитая ее из 1ассы брутто, определяют массу нетто каждой единицы продук-ши с погрешностью не более 0,1 г. Длину ниток на единице проекции определяют по массе нетто и массе стометрового мотка.

3.10.3.    За длину намотки ниток принимают среднее арифмети-еское результатов трех испытаний, вычисленное с точностью до >,1 м и округленное до целого числа.

3.11.    Количество узлов в мотках подсчитывают при внешнем смотре мотка.

3.12.    Количество несвязанных концов в бобинах подсчитывают ри размотке бобин на мотовиле или при их перемотке, одновре-(енно с определением длины намотки.

Стр. 8 ГОСТ 22681-83

3.13. Нитки перед испытанием по пп. 3.9 и 3.10 должны быть выдержаны не менее 10 ч в климатических условиях по ГОСТ 10681—75. В этих же условиях проводят испытания.

Л. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Нитки на катушках и патронах должны быть упакованы в картонные коробки, а затем уложены в пачки или ящики из гофрированного картона по ГОСТ 21140-75.

Для изготовления коробок должен применяться картон по ГОСТ 7933-75, для упаковки в ящики — паковочная бумага по ГОСТ 8273-75.

4.2.    Нитки в бобинах должны быть обернуты мягкой бумагой по ГОСТ 1908-82 или другой бумагой, обеспечивающей сохранность бобины.

Бобины упаковывают в ящик из гофрированного картона по ГОСТ 13512-81 и ГОСТ 13514-82.

4.3.    Нитки в мотках должны быть перевязаны в трех местах вискозно-лавсановой пряжей или пряжей из других волокон линейной плотностью не менее 200 текс.

Мотки комплектуют в куфты и упаковывают в мешки из упаковочной ткани по ГОСТ 5530-81 с прокладкой из вискозной ткани.

4.4.    Вид и количество единиц продукции, укладываемых в одну коробку, пачку, мешок или ящик, а также длина и масса ниток в единице продукции должны соотвествовать указанным в табл. 6.

4.5.    Коробку и ящик обклеивают клеевой лентой по ГОСТ 18251—72 или перевязывают шпагатом по ГОСТ 17308-71. Ящики с бобинами обвязывают тесьмой из химических волокон или нитей и пломбируют.

4.6.    Пачки перевязывают шпагатом по ГОСТ 17308-71.

4.7.    Допускаются по согласованию изготовителя и потребителя другие упаковочные и перевязочные материалы (кроме натуральных), обеспечивающие сохранность количества и качества продукции при транспортировании и хранении.

4.8.    Мешки зашивают и пломбируют.

4.9.    Каждую единицу продукции маркируют следующим образом:

на цилиндрические патроны ставят штамп на выступающий торец патрона с указанием:

условного обозначения ниток (для предприятий швейной промышленности) ;

условного бозначения ниток и розничной цены (для предприятий розничной торговли).

1

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

2

Переиздание (март 1986 г.) с Изменением № 1, утвержденным в марте 1986 г. (ИУС 6—86).

© Издательство стандартов, 1986

Оцените статью
Комментарии читателей