ГОСТ 21554.4-78

ГОСТ 21554.4-78

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 

ПИЛОМАТЕРИАЛЫ И ЗАГОТОВКИ

МЕТОД
ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ
ПРОДОЛЬНОМ СЖАТИИ

 

 

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ

ПИЛОМАТЕРИАЛЫ
И ЗАГОТОВКИ

Метод определения предела прочности при
продольном сжатии

Sawn timber and
semi-manufactures.
Method for determining the ultimate strength in
compression parallel to grain

ГОСТ
21554.4-78*

* Издание (июль 2000 г.) с
Изменениями № 1, 2, утвержденными в феврале 1981 г., мае 1984 г. (ИУС 5-81,
8-84)

Постановлением Государственного комитета
стандартов Совета Министров СССР от 14 июля
1978 г. № 1898 срок введения установлен

с 01.01.80

Ограничение
срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

Настоящий стандарт распространяется на конструкционные пиломатериалы и
заготовки хвойных и лиственных пород и устанавливает метод определения предела
прочности при продольном сжатии.

Сущность метода заключается
в измерении нагрузки, разрушающей образец при продольном сжатии, и вычислении
напряжения при этой нагрузке.

Стандарт не распространяется
на авиационные пиломатериалы и заготовки, а также на испытания малых чистых
образцов.

Стандарт полностью
соответствует СТ СЭВ 2375-80.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.
ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Образцы отличаются от пиломатериалов и заготовок длиной. Длина
образца должна быть в 5 раз больше его толщины.

1.2. Для определения минимальной прочности образец выпиливают так, чтобы
он включал наиболее слабое из-за наличия сортоопределяющих пороков сечение
пиломатериала или заготовки. Это сечение должно быть расположено в средней
части образца на расстоянии не менее одной толщины от каждого торца. Торцовые поверхности
образца должны быть параллельны друг другу и перпендикулярны продольной оси
образца.

1.3. Влажность образцов должна соответствовать требованиям
нормативно-технической документации на пиломатериалы и заготовки.

1.4. Количество образцов зависит от целей испытания. План контроля при
приемочных испытаниях устанавливают в нормативно-технической документации на
пиломатериалы и заготовки.

Для исследовательских целей
выборку формируют по ГОСТ
18321-73 в количестве не менее 50 образцов.

2. АППАРАТУРА

1, 2 — самоустанавливающиеся
пластины; 3 — образец; 4 — нижняя платформа испытательной машины

Машина испытательная по ГОСТ
28840-90, обеспечивающая измерение нагрузки с погрешностью не более 1 %.

Приспособление для
равномерного нагружения образца, состоящее из двух самоустанавливающихся
пластин из стали, которые соприкасаются сферическими поверхностями. Радиус
сферы должен быть не менее одного и не более двух максимальных размеров
поперечного сечения испытываемых образцов, центр сферы должен находиться в
плоскости контакта образца с опорой (см. чертеж).

Штангенциркуль по ГОСТ 166-89 с
погрешностью измерения не более 0,1 мм.

Аппаратура и материалы для
определения влажности пиломатериалов и заготовок по ГОСТ
16588-91.

(Измененная редакция, Изм. №
1, 2).

3.
ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. У каждого образца на середине длины измеряют толщину t и ширину b с округлением до 0,1 мм.

3.2. Образец устанавливают на торец в центре нижней платформы
испытательной машины. Нагрузку на образец передают через приспособление
равномерно. Образец нагружают непрерывно с постоянной скоростью роста
напряжений или постоянной скоростью перемещения нагружающей головки машины.
Скорость должна быть такой, чтобы продолжительность нагружения до момента
разрушения образца составляла не менее 2 мин и не более 5 мин. Допускается
испытание со скоростью роста напряжений (0,15 ± 0,05) МПа/с.

Испытание продолжают до
разрушения образца. Нагрузку Fразр, при которой произошло
разрушение, определяют по максимальному отклонению стрелки силоизмерителя
машины с погрешностью не более цены деления шкалы. Предельное значение шкалы не
должно превышать максимальную нагрузку более чем в 3 раза.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Влажность образцов определяют по ГОСТ 16588-91.

4.
ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Предел прочности каждого образца при продольном сжатии в мегапаскалях
(s)
вычисляют с округлением до 0,1 МПа по формуле

где Fразр — разрушающая нагрузка, Н;

b
ширина
образца, мм;

t
толщина образца, мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. За результат испытаний принимают среднюю арифметическую величину
предела прочности отобранных образцов.

При испытаниях с
исследовательскими целями статистический анализ опытных данных выполняют по ГОСТ
16483.0-89.

(Измененная редакция, Изм. №
2).

4.3. Результаты измерений и расчетов заносят в протокол испытаний,
приведенный в приложении. В графе «примечание» протокола указывают характер
разрушения образца.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ
определения предела прочности пиломатериалов и заготовок при продольном сжатии

Сечение
_____________________________

Порода
______________________________

Район произрастания
__________________

_____________________________________

Температура
воздуха, % ______________

Степень
насыщенности воздуха, % _____

Длина
образцов, мм __________________

Скорость
роста напряжений, МПа/с ____

 

Марка
образца

Размеры
поперечного сечения пиломатериалов или заготовок, мм

Разрушающая
нагрузка Fpазр, Н

Влажность,
W %

Предел
прочности при сжатии, s, МПа

Примечание

Толщина
t

Ширина
b

 

 

 

 

 

 

 

«___» ____________ 20__ г.                                           Подпись
_____________

 

СОДЕРЖАНИЕ

1. Отбор образцов. 1

2. Аппаратура. 2

3. Проведение испытаний. 2

4. Обработка результатов. 2

Приложение. Протокол определения
предела прочности пиломатериалов и заготовок при продольном сжатии. 3

 

 

Оцените статью
Комментарии читателей