ГОСТ 19592-80

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

Плиты древесноволокнистые

Методы
испытаний

ГОСТ 19592-80
(СТ СЭВ 6011-87, СТ СЭВ 6012-87,
СТ СЭВ 6013-87, СТ СЭВ 1771-79,
СТ СЭВ 1772-79, СТ СЭВ 1773-79)

 

Государственный комитет СССР по делам строительства

Москва

 

 

РАЗРАБОТАН Министерством лесной и
деревообрабатывающей промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

О.Е. Поташев, канд. техн. наук (руководитель темы); А.Ф. Абельсон, канд. техн. наук; В.Н. Лежень; Г.В. Левушкин

ВНЕСЕН Министерством лесной и
деревообрабатывающей промышленности СССР

Зам. министра В. М. Венцлавский

УТВЕРЖДЕН И
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам
строительства от 14 июля 1980 г. № 107

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Плиты
древесноволокнистые

Методы испытаний

Fibre boards. Test methods

ГОСТ
19592-80

(СТ СЭВ 6011-87, СТ СЭВ 6012-87, СТ СЭВ 6013-87, СТ СЭВ 1771-79, СТ СЭВ 1772-79, СТ СЭВ 1773-79)

Взамен

ГОСТ 19592-74

Постановлением
Государственного комитета СССР по делам строительства от 14 июля 1980 г. №107 срок
введения установлен

с 01.01.1981

Настоящий
стандарт распространяется на древесноволокнистые плиты и устанавливает методы
их испытаний.

Стандарт не
распространяется на плиты с лакированной или облицованной поверхностью.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Стандарт
полностью соответствует требованиям СТ СЭВ 1771-79, СТ СЭВ 1772-79, СТ СЭВ
1773-79 и СТ СЭВ 6011-87, СТ СЭВ 6012-87, СТ СЭВ 6013-87 в части
древесноволокнистых плит, а также ИСО 767-75, ИСО 768-72, ИСО 769-72 и ИСО
819-75.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. Методы отбора образцов

1.1. Из каждой отобранной для испытаний плиты вырезают образцы в
количестве не менее указанного в табл. 1.

Таблица 1

Наименование
испытаний

Количество образцов

Размеры образцов (длина ´
ширину), мм

Определение плотности

8

100´100

Определение влажности

3

100´100

Определение водопоглощения

8

100´100

Определение разбухания по толщине

8

100´100

Определение предела прочности при статическом
изгибе

8

(k h + 50) × 50*

Определение коэффициента теплопроводности

3

250 ´ 250

* h — номинальная толщина плиты, мм;

k — коэффициент
кратности равный:

20 — 25 — для плит с номинальной толщиной менее
8 мм;

10 — 15 — для плит с номинальной толщиной 8 мм
и более.

Примечание. Для
других испытаний, не указанных в табл. 1, количество образцов определяется
стандартами на конкретные методы испытаний

(Измененная редакция, Изм. №
1).

1.2. Образцы для испытаний следует отбирать из плиты следующим образом:

а) на расстоянии
250 мм от поперечной кромки вырезают полосы шириной в зависимости от размеров образцов;

б) из полос
вырезают образцы. При раскрое полос на образцы надо учитывать следующее:

должны
использоваться как центральные, так и периферийные части плит;

образцы,
предназначенные для определения одного и того же показателя, вырезают
равномерно по всей длине полосы (на расстоянии не менее 50 мм друг от друга);

в) маркировка
наносится на поверхности каждого образца так, чтобы она была видна при всех
дальнейших операциях в процессе испытания.

Пример схемы
отбора образцов для испытания твердых плит приведен на черт. 1.

1 — образцы для определения плотности и
разбухания по толщине; 2 — образцы
для определения водопоглощения лицевой поверхностью; 3 — образцы для определения влажности; 4 — образцы для определения предела прочности при изгибе; 5 — образцы для определения предела
прочности при растяжении перпендикулярно к пласти

Черт. 1

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. Форма и размеры образцов для каждого вида испытаний указаны в табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Образцы должны
иметь параллельные кромки и прямые углы.

Отклонения от
номинальных размеров образца по длине и ширине должны быть не более ±0,5 мм, а
по толщине образца — равными отклонениям по толщине плит. При длине образца
более 100 мм отклонения по длине должны быть не более ±1 мм.

1.4. Образцы должны иметь гладкие кромки без сколов и поврежденных углов.

1.5. Все образцы, за исключением образцов для определения влажности, перед
испытаниями необходимо кондиционировать при температуре (20 ± 2) °С и
относительной влажности воздуха (65±5) % до момента достижения постоянной массы
(равновесной влажности).

Масса образца
считается постоянной, если при двух очередных взвешиваниях, проведенных с
24-часовым промежутком, отклонение массы не превышает 0,1 %.

При
приемо-сдаточных испытаниях, если влажность плит находится в установленных
стандартом на продукцию пределах, допускается заменять кондиционирование
образцов выдержкой в течение не менее 24 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6. В зависимости от вида древесноволокнистых плит погрешность измерения
размеров и массы образцов не должна превышать указанной в табл. 2.

Таблица 2

Вид
плит

Погрешность измерения

длины и ширины, мм

толщины, мм

массы, %

Твердые

0,1

0,01

0,1

Мягкие

0,5

0,1

0,1

(Измененная редакция, Изм. №
1).

1.7. (Исключен, Изм. № 1).

2. Оборудование, аппаратура, приборы и
материалы

2.1. Универсальная испытательная машина по ГОСТ 7855-84 или другой
системы, обеспечивающая погрешность измерения нагрузки не более 1 % и скорость
нагружения, равную 30 мм/мин.

Испытательное
устройство, состоящее из двух параллельных опор с цилиндрической поверхностью,
которые можно перемещать в горизонтальной плоскости и ножа с цилиндрической
поверхностью, расположенного параллельно опорам в вертикальной плоскости на
равном расстоянии от них и имеющего возможность перемещения в той же плоскости.

Длина опор и ножа
должна превышать ширину образца не менее чем на 5 мм.

Диаметр D цилиндрической поверхности
опор и ножа должен быть равен:

(15 ± 0,5) мм —
для образцов номинальной толщиной менее 8 мм;

(30 ± 0,5) мм —
для образцов номинальной толщиной 8 мм и более;

Примечание.
При испытании мягких плит на каждую цилиндрическую опору необходимо помещать
стальную пластинку толщиной до 1 мм, шириной (20 ± 2) мм и длиной не менее
ширины образца.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Установка для кондиционирования, обеспечивающая поддержание
температуры (20 ± 2) °С относительной влажности воздуха (65 ± 5) %.

2.3. Сушильный шкаф, обеспечивающий постоянную температуру (103 ± 2) °С.

2.4. Эксикатор по ГОСТ 25336-82 с гигроскопическим веществом, высушивающим воздух до состояния,
близкого к абсолютно сухому.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. Сосуд для воды с термостатом, обеспечивающим постоянную температуру
(20 ± 1) °С, и устройством для удержания образцов под водой.

2.6. Лабораторные весы по ГОСТ 24104-80, позволяющие определить
массу образца с погрешностью не более 0,1 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.7. Прибор для определения коэффициента теплопроводности по ГОСТ 7076-87.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8. Приборы для изменения толщины
образцов

Для изменения
толщины образцов должны применяться приборы, имеющие неподвижную базовую
поверхность, площадь соприкосновения которой с образцом должна составлять
(2,00±0,4) см2 и подвижную измерительную головку с радиусом
закругления 6,0 мм. Прижим подвижной головки к образцу должен производиться
равномерно с усилием, не превышающим 2Н (0,2 кгс). Шкала прибора должна
позволять производить отсчет с погрешностью не более 0,01 мм.

Трехточечный
толщиномер с тремя опорными поверхностями, расположенными по углам
равностороннего треугольника, и с трехточечной измерительной головкой,
закрепленной на циферблатном индикаторе. Поверхности соприкосновения головок и
опор должны иметь радиус закругления, равный 6,0 мм. Усилие прижима в точках
измерения должно составлять (0,75 ± 0,025) Н [(0,075 ± 0,025) кгс].
Трехточечный толщиномер должен обеспечивать одновременное измерение толщины в
трех точках с погрешностью не более 0,01 мм.

Допускается
применение микрометра по ГОСТ 6507-78 или индикаторного
толщиномера по ГОСТ
11358-74.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9. Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.10. Металлическая линейка по ГОСТ 427-75.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.11. Квадратная плита (груз) со стороной размером 120 мм и массой (3 ±
0,2) кг.

2.12. Фильтровальная бумага.

2.13. Питьевая вода по ГОСТ 2874-82.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. (Исключен, Изм. № 1).

4. Проведение испытаний

4.1. Определение влажности.

4.1.1. Образцы взвешивают непосредственно после отбора, помещают в сушильный
шкаф и высушивают до постоянной массы при температуре (103 ± 2) °С.

Масса образца
при сушке считается постоянной, если разность между двумя последовательными
взвешиваниями, проведенными через 6 ч. не
превышает 0,1 % массы испытываемого образца.

4.1.2. Высушенные образцы перед каждым последующим взвешиванием помещают в
эксикатор с гигроскопическим веществом для охлаждения до температуры, равной
температуре воздуха в помещении, и быстро взвешивают во избежание повышения их
влажности.

Для ускорения
высушивания допускается измельчать образцы. При этом для исключения потери
материала взвешивание и высушивание производят в металлической, стеклянной или
фарфоровой бюксе с интервалами между двумя последовательными взвешиваниями
через 0,5 ч высушивания.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. Определение плотности

4.2.1. После кондиционирования образцы взвешивают и определяют их линейные
размеры.

4.2.2. Длину и ширину образца измеряют в двух местах параллельно его кромкам
между двумя точками согласно черт. 3.

За длину и
ширину образца принимают среднее арифметическое значение двух измерений.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2.3. Толщину образца измеряют:

а) в четырех
точках в соответствии с черт. 3,

Черт. 3

б) в трех точках
в соответствии с черт. 4.

Черт. 4

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2.4. (Исключен, Изм. № 1)

4.3 Определение водопоглощения и
разбухания по толщине

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3.1. Определение водопоглащения и разбухания по толщине производят на
одних и тех же образцах.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3.2. После кондиционирования и взвешивания измеряют толщину образцов
согласно п. 4.2.3 и погружают их в сосуд с водой при температуре (20 ± 1) °С.

4.3.3. Образцы полутвердых, твердых и сверхтвердых плит погружают в воду
вертикально, а мягких плит — горизонтально, при этом они должны соприкасаться друг
с другом, со стенками и с дном сосуда.

Образцы должны
находиться на (20 ± 2) мм ниже уровня поверхности воды.

4.3.4. Время выдержки образцов в воде 2 ч ±5 мин или 24 ч ±15 мин
устанавливают в соответствии с требованиями стандарта на продукцию.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3.5. После выдержки образцы полутвердых, твердых и сверхтвердых плит
извлекают из воды и укладывают каждый отдельно в горизонтальном положении между
листами фильтровальной бумаги; при этом образцы складывают в пачки по 5 шт. для
удаления воды с поверхности образцов. На каждую пачку кладут квадратную плиту
(груз). Образцы выдерживают в таком положении 30 с, затем груз снимают и
удаляют фильтровальную бумагу.

4.3.6. Образцы мягких плит после выдержки извлекают из воды и устанавливают
на ребро для свободного стекания воды и осторожно промокают листами
фильтровальной бумаги.

4.3.7. Образцы взвешивают вторично и измеряют их толщину в тех же точках не
позднее чем через 10 мин после их извлечения
из воды.

Если процесс
испытаний продолжается, то образцы не позднее чем через 10 мин снова погружают
в воду.

4.4. Определение предела прочности при
изгибе

4.4.1. После кондиционирования образцов определяют их ширину и толщину.

4.4.2. Ширину образца измеряют по его поперечной оси.

4.4.3. Толщину образца измеряют в центре пласти образца.

Черт. 5 исключен.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4.4. Расстояние между центрами опор l устанавливают с погрешностью не более 1 мм, равным:

20 — 25-кратной номинальной толщине для плит с номинальной толщиной менее
8 мм;

10 — 15-кратной номинальной толщине для плит с номинальной толщиной 8 мм
и более.

Коэффициент
кратности должен соответствовать кратности, принятой для определения длины
образца по п. 1.1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4.5. Образец укладывают на опоры испытательного устройства так, чтобы
продольная ось образца была перпендикулярна к опорам, а поперечная ось
параллельна оси ножа.

Положение
образца на опорах испытательного устройства указано на черт. 6.

Черт. 6

4.4.6. Испытания проводят на двух
группах образцов, соответствующих продольному и поперечному направлениям плиты.

В пределах
каждой группы одну половину образцов испытывают, укладывая на опоры
испытательного устройства сетчатой стороной вверх, а другую половину сетчатой
стороной вниз.

4.4.7. Нагружение образца производят с постоянной скоростью до разрушения и
регистрируют максимальную нагрузку с погрешностью до 1 %.

Время от начала
нагружения до разрушения образца должно составлять (60 ± 20) с.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.5. Определение коэффициента
теплопроводности мягких плит

4.5.1. Коэффициент теплопроводности мягких плит определяют по ГОСТ 7076-78.

4.5.2. (Исключен, Изм. № 1).

4.6. Контроль размеров и формы плит осуществляют по ГОСТ 27680-88.

(Введен дополнительно,
Изм. № 1
).

4.7. Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты
определяют по ГОСТ 26988-86.

(Введен дополнительно,
Изм. № 1
).

4.8. Определение водопоглощения лицевой
поверхностью

(Введен дополнительно,
Изм. № 1
).

4.8.1. После кондиционирования и взвешивания образцов производят
гидроизоляцию их кромки оборотной пласти.

Гидроизоляцию
осуществляют погружением образцов в расплавленный парафин по ГОСТ 23683-79 при
температуре (85 ± 5) °С кромками и оборотной пластью. При нанесении парафина на
кромки образец погружают каждой кромкой в парафин на глубину 3 мм.

(Введен дополнительно,
Изм. № 1
).

4.8.2. После остывания парафина образцы повторно взвешивают.

(Введен дополнительно,
Изм. № 1
).

4.8.3. Образцы выдерживают в воде в течение 24 ч ±15 мин в соответствии с
требованиями пп. 4.3.2, 4.3.3.

(Введен дополнительно,
Изм. № 1
).

4.8.4. После извлечения из воды образцы устанавливают на ребро для
свободного стекания воды, фильтровальной бумагой удаляют капли и не позднее чем
через 10 мин взвешивают.

(Введен дополнительно,
Изм. № 1
).

5. Обработка результатов

5.1. Влажность образца W в процентах вычисляют с
округлением до 0,1 % по формуле

,

где m1 — масса образца до
высушивания, г;

m0 — масса образца, высушенного
до постоянной массы, г.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2. Плотность образца r в кг/м3 вычисляют с округлением до 10 кг/м3 по
формуле

;

где m —
масса образца, г;

l, b, h — соответственно длина,
ширина и толщина образца, мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3. Водопоглощение образца A в процентах вычисляют с округлением до 0,1 % по формуле

,

где m —
масса образца до погружения в воду, г;

m2 масса образца после
извлечения из воды, г.

5.3.1. Набухание по толщине образца ah в процентах вычисляют с округлением до 0,1 % по формуле

,

где h —
толщина образца до погружения в воду, мм;

h1
толщина образца после извлечения из воды, мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3.2. (Исключен, Изм. № 1).

5.4. Предел прочности при изгибе образца sизг вычисляют в МПа по формуле

,

где Рраз — сила
нагружения, действующая на образец в момент разрушения, Н;

l — расстояние между центрами опор, мм;

b — ширина образца, мм;

h — толщина образца, мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4.1. Предел прочности при изгибе для каждого образца вычисляют с
округлением до 0,5 МПа для полутвердых, твердых и сверхтвердых плит и с
округлением до 0,1 МПа для мягких плит.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4.2. (Исключен, Изм. № 1).

5.5. Водопоглощение лицевой поверхностью Ал.п в процентах вычисляют с округлением по 0,1 % по
формуле

,

где m1 масса образца без
гидроизоляции, г;

m2 масса образца с
гидроизоляцией, г;

m3 масса образца с
гидроизоляцией после вымачивания, г.

(Введен дополнительно,
Изм. № 1
).

5.6. Для определения величины показателей по плите определяют средние
арифметические значения результатов испытаний всех образцов, отобранных из
данной плиты, с округлением, указанным для расчета по отдельному образцу.

(Введен дополнительно,
Изм. № 1
).

5.7. Результаты испытаний включают в протокол (журнал) испытаний.

(Введен дополнительно,
Изм. № 1
).

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

1. Методы отбора образцов. 2

2.
Оборудование, аппаратура, приборы и материалы.. 4

4.
Проведение испытаний. 5

5. Обработка результатов. 8

 

 

Оцените статью
Комментарии читателей