ГОСТ 18482-2018

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

ГОСТ

18482—

2018

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Содержание
  1. ТРУБЫ ПРЕССОВАННЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Технические условия Издание официальное Москва Стандартинформ 2018 Предисловие Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены» Сведения о стандарте 1    РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Всероссийский институт легких сплавов» (ОАО «ВИЛС») 2    ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 297 «Материалы и полуфабрикаты из легких и специальных сплавов» 3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 апреля 2018 г. № 108-П) За принятие проголосовали: Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004—97 Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь Казахстан KZ Госстандарт Республики Казахстан Киргизия KG Кыргызстандарт Россия RU Росстандарт Узбекистан UZ Узстандарт 4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 сентября 2018 г. № 643-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 18482-2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2019 г. 5    ВЗАМЕН ГОСТ 18482-79 Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru) © Стандартинформ, оформление, 2018 В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии Таблица 2 Наружный диаметр, мм Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм номин. пред. откл. 1,5 ±0,30 2,0 ±0,30 2,5 ± 0,30 3,0 ± 0,30 12 ± 0,40 0,141 0,179 — — 13 0,154 0,197 0,235 — 14 0,168 0,215 0,257 0,295 16 — 0,251 0,302 0,349 18 — 0,286 0,347 0,403 20 — 0,322 0,392 0,457 22 + 0,40 -0,60 — 0,358 0,436 0,510 24 — 0,394 0,481 0,564 26 — 0,430 0,526 0,618 28 — 0,466 0,571 0,671 30 — 0,501 0,615 0,725 Таблица 3 Состояние материала труб Марка алюминия и алюминиевого сплава Наружный диаметр Толщина стенки мм, не менее Без термической обработки А7, А6, А5, АД00, АДО, АД1, АДС, АД, АВ, АМц, АМцС, 1915, 1925, 1955, АК6, АД31, АМг2, ВД1 18 1,5 АМгЗ, АМгЗС, АМгб 25 2,5 АМг5 28 3,0 Д1, Д16, В95 25 5,0 Закаленное и естественно состаренное АД31, АД35, АВ, АК6, 1915, 1925 18 1,5 1925 С 30 3,0 Д1, Д16 25 5,0 Закаленное и искусственно состаренное АВ 25 3,0 АД31, АД35 20 2,0 АК6, В95 25 5,0 Отожженное АМгЗ, АМгЗС, АМгб 25 2,5 АМг5 28 3,0 5.6.1    Трубы изготовляют в отрезках немерной, мерной или кратной мерной длины в пределах размеров, указанных в 5.6. Трубы мерной или кратной мерной длины изготовляют с интервалом в 500 мм. 5.6.2    Трубы из алюминия АДО, АД1, АД00, А5, А6, А7 и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС и 1955 изготовляют в бухтах мерной, кратной мерной и немерной длины в пределах размеров, указанных в таблице 4. 8 Таблица 4 Наружный диаметр, мм Номинальная длина труб, м, при толщине стенки, мм номин. пред.откл. 1,5 ± 0,30 2,0 ±0,30 2,5 ±0,30 3,0 ± 0,30 12 ± 0,40 280 275 — — 13 260 250 210 — 14 240 230 190 165 16 — 200 165 140 18 — 180 145 125 20 — 160 125 110 22 + 0,40 -0,60 — 140 115 100 24 — 135 105 90 26 — 115 95 80 28 — 105 85 75 30 — 100 80 70 Внутренний диаметр бухты должен быть не менее 1000 мм. 5.6.3 По согласованию изготовителя с потребителем немерные трубы, намотанные на шпули, должны быть длиной не более 15000 м. Внутренний диаметр шпули должен быть не менее 800 мм. Наружный диаметр бухты, намотанной на шпулю, должен быть меньше диаметра щеки шпули не менее чем на 50 мм. 5.7    Предельные отклонения по длине труб мерной длины и длины, кратной мерной, не должны превышать 15 мм. Предельные отклонения по длине труб в бухтах должны быть не более 7 м. По требованию потребителя предельные отклонения по длине мерных труб не должны превышать плюс 10 мм. 5.8    Трубы кратной мерной длины должны изготовляться с учетом припуска на рез 5 мм. 5.9    Теоретическая масса 1 м трубы вычислена по номинальному диаметру и номинальной толщине стенки. При определении теоретической массы 1 м трубы за исходную величину принята плотность алюминиевого сплава марки В95, равная 2,85 г/см3. Для вычисления теоретической массы 1 м трубы из других алюминиевых сплавов следует пользоваться переводными коэффициентами, приведенными в приложении А. Примеры условных обозначений Труба круглая из алюминиевого сплава марки АК6, без термической обработки, с наружным диаметром 80 мм, толщиной стенки 15 мм, немерной длины: Труба АК6 80 х 15 ГОСТ 18482 То же, в закаленном и естественно состаренном состоянии, длиной 2000 мм: Труба АК6.Т 80 х 15 х 2000 ГОСТ 18482 Труба фасонная из алюминиевого сплава марки АК6, без термической обработки, длиной, кратной (КД) 2000 мм: Труба АК6 (шифр) х 2000 КД ГОСТ 18482 Труба круглая из алюминиевого сплава марки АМц, без термической обработки, с наружным диаметром 20 мм, толщиной стенки 3 мм, немерной длины в бухте: Труба АМц 20×3хБТГОСТ 18482 То же, длиной 110000 мм: Труба АМц 20 хЗх 110000 ГОСТ 18482 9 6 Технические требования 6.1    Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. 6.1.1    Трубы изготовляют из алюминия марок А7, А6, А5 с химическим составом по ГОСТ 11069, трубы из алюминия марок АД00, АДО, АД1, АДС, АД и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС, АМг2, АМгЗ, АМгЗС, АМг5, АМгб, АД31, АД35, АВ, Д1, Д16, АК6, В95, 1915, 1925, 1925С с химическим составом по ГОСТ 4784, алюминиевого сплава марки ВД1 с химическим составом по ГОСТ 1131 и алюминиевого сплава 1955 по нормативной документации1. 6.2    Механические свойства труб при растяжении должны соответствовать таблице 5. 6.3    Поверхность труб (наружная и внутренняя) должна быть свободной от загрязнений и не должна иметь трещин, раковин, расслоений, неметаллических включений, пятен коррозионного происхождения и следов селитры. 6.3.1    На поверхности труб допускаются: —    плены, царапины, риски, забоины, пузыри, различного рода запрессовки, если глубина их залегания не выводит толщину стенки за пределы минусового предельного отклонения; —    отпечатки в виде вмятин, а также кольцевые и спиральные следы отделки, если глубина их залегания не выводит трубу за предельные отклонения по диаметру; —    цвета побежалости, светлые и темные пятна, а также светлые полосы кольцеобразной и спиралевидной формы; —    следы технологической смазки. 6.3.2    На поверхности труб, изготовляемых бухговым способом, кроме того допускаются: —    кольцевые гофры и отпечатки от матрицы, если они не выводят трубы за предельные отклонения по диаметру; —    не более одного свища на каждые 100 м длины; —    следы смотки на концах труб длиной не более 3 м. Таблица 5 Марка сплава Состояние материала при изготовлении Состояние материала при испытании Толщина стенки, мм Временное сопротивление а„, МПа ° О (кгс/мм^) Предел текучести Од 2, МПа (кгс/мм2) Относи тельное удлинение 6, % не менее А7, А6, А5, АД00, АДО, АД1, АДС, АД Без термической обработки Отожженный Всех толщин 60(6) — 20 АМц, АМцС Без термической обработки Отожженный Всех толщин 100(10) — 12 АМг2 Без термической обработки Отожженный Всех толщин 155(16) 60(6) 10 АМгЗ, АМгЗС Без термической обработки. Отожженный Отожженный От 2,5 до 40,0 включ. 180(18) 70(7) 15 АМг5 Без термической обработки. Отожженный Отожженный От 2,5 до 40,0 включ. 255(26) 110(11) 15 АМгб Без термической обработки. Отожженный Отожженный От 2,5 до 40,0 включ. 315(32) 145(15) 15 ГОСТ 18482-2018 Марка сплава Состояние материала при изготовлении Состояние материала при испытании Толщина стенки, мм Временное сопротивление а„, МПа ° О (кгс/мм^) Предел текучести Од 2, МПа (кгс/мм2) Относи тельное удлинение 6, % не менее АД31 Без термической обработки. Закаленный и естественно состаренный Закаленный и естественно состаренный Всех толщин 130(13) 60(6) 12 Закаленный и искусственно состаренный Закаленный и искусственно состаренный От 2,0 до 40,0 включ. 180(18,5) 120(12) 10 АД35 Закаленный и естественно состаренный Закаленный и естественно состаренный Всех толщин 200(20,0) 100(10) 14 Закаленный и искусственно состаренный Закаленный и искусственно состаренный От 2,0 до 40,0 включ. 270(27,5) 200(20,5) 10 АВ Без термической обработки. Закаленный и естественно состаренный Закаленный и естественно состаренный Всех толщин 210(21) 110(11) 14 Закаленный и искусственно состаренный Закаленный и искусственно состаренный От 3,0 до 40,0 включ. 310(31,5) 225(23) 8 Д1 Без термической обработки Закаленный и естественно состаренный От 5,0 до 20,0 включ. 355(36) 195(20) 12 Св. 20,0 до 40,0 включ. 375(38) 215(22) 10 Закаленный и естественно состаренный От 5,0 до 20,0 включ. 355(36) 195(20) 12 Св. 20,0 до 40,0 включ. 375(38) 215(22) 10 Д16 Без термической обработки Закаленный и естественно состаренный От 5,0 до 20,0 включ. 390(40) 255(26) 12 Св. 20,0 до 40,0 включ. 420(43) 275(28) 10 Закаленный и естественно состаренный От 5,0 до 20,0 включ. 390(40) 255(26) 12 Св. 20,0 до 40,0 включ. 420(43) 275(28) 10 Марка сплава Состояние материала при изготовлении Состояние материала при испытании Толщина стенки, мм Временное сопротивление а„, МПа ° О (кгс/мм^) Предел текучести Од 2, МПа (кгс/мм2) Относи тельное удлинение 6, % не менее АК6 Без термической обработки Закаленный и искусственно состаренный От 5,0 до 40,0 включ. 355(36) — 10 Закаленный и естественно состаренный Закаленный и естественно состаренный До 5,0 включ. 285(29) — 8 Св. 5,0 до 40,0 включ. 315(32) — 10 Закаленный и искусственно состаренный Закаленный и искусственно состаренный От 5,0 до 40,0 включ. 355(36) — 10 В95 Без термической обработки Закаленный и искусственно состаренный От 5,0 до 20,0 включ. 490(50) 375(38) 7 Св. 20,0 до 40,0 включ. 510(52) 400(41) 5 Закаленный и искусственно состаренный От 5,0 до 20,0 включ. 490(50) 375(38) 7 Св. 20,0 до 40,0 включ. 510(52) 400(41) 5 1915 Без термической обработки Горячепрессованный с естественным старением в течение 30—35 сут Всех толщин 315(32) 195(20) 10 Без термической обработки Горячепрессованный с естественным старением в течение 2—4 сут 265(27) 155(16) 10 Закаленный и естественно состаренный Закаленный и естественно состаренный в течение 30—35 сут 355(36) 215(22) 10 Закаленный и естественно состаренный Закаленный и естественно состаренный в течение 2—4 сут 275(28) 165(17) 10 1925С Закаленный и естественно состаренный Закаленный и естественно состаренный в течение 30—35 сут Всех толщин 310(31,5) 200(20,5) 10 ГОСТ 18482-2018 Марка сплава Состояние материала при изготовлении Состояние материала при испытании Толщина стенки, мм Временное сопротивление а„, МПа ° О (кгс/мм^) Предел текучести Од 2, МПа (кгс/мм2) Относи тельное удлинение 6, % не менее 1925 Без термической обработки Горячепрессованный с естественным старением в течение 30—35 сут Всех толщин 335(34) 195(20) 10 Без термической обработки Горячепрессованный с естественным старением в течение 2—4 сут 245(25) 145(15) 10 Закаленный и естественно состаренный Закаленный и естественно состаренный в течение 30—35 сут 335(34) 195(20) 10 Закаленный и естественно состаренный Закаленный и естественно состаренный в течение 2—4 сут 255(26) 155(16) 10 1955 Без термической обработки Горячепрессованный с естественным старением в течение 90 сут От 1,5 до 10,0 включ. 333(34) 196(20) 10 Горячепрессованный с естественным старением в течение 2—4 сут От 1,5 до 10,0 включ. 235(24) 147(15) 10 ВД1 Без термической обработки Закаленный и естественно состаренный До 5 включ. 335(34) — 10 Св. 5,0 до 20,0 включ. 345(35) — 8 Св. 20,0 до 40,0 включ. 355(36) — 8 Примечание — По требованию потребителя показатели относительного удлинения труб из сплавов марок АМц, АМцС и АМг2 должны быть не менее 15 %. 6.4    Допускается местная пологая зачистка труб, если она не выводит размеры труб за минусовые предельные отклонения. Зачистка трещин не допускается. 6.5    Трубы должны быть ровно обрезаны. Косина реза мерной или кратной мерной трубы не должна превышать половины предельного отклонения на длину труб. 6.5.1 Трубы с наружным диаметром свыше 100 мм и толщиной стенки свыше 10 мм не должны иметь заусенцев по наружной поверхности. 6.6    Овальность труб не должна выводить их размеры за предельные отклонения по наружному диаметру. 13 6.6.1 Для труб, изготовляемых бухтовым способом, допускается местная овальность: —    при диаметре до 20 мм включительно — не более 1 мм; —    при диаметре свыше 20 мм — не более 2 мм. 6.7    Разностенность труб не должна выводить их размеры за предельные отклонения по толщине стенки. 6.8    Трубы должны быть прямыми. Отклонение от прямолинейности не должно превышать значений, указанных в таблице 6. Для труб толщиной стенки до 5,0 мм включительно из алюминия марок А7, А6, А5, АД00, АДО, АД1, АДС, АД и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС и АМг2 допускается отклонение от прямолинейности на 1 м, устраняемое нажатием груза массой не более 5 кг в месте его приложения. Таблица 6 В миллиметрах Наружный диаметр Отклонение от прямолинейности, не более на длине 1 м на длине 0,4 м на всей длине До120 включ. 3 1,5 Отклонение на 1 м, умноженное на длину трубы Св.120 до 150 включ. 4 1,8 Св.150 до 300 включ. 5 2,0 6.9    Макроструктура труб не должна иметь трещин, рыхпот, расслоений, утяжин. Для всех сплавов, кроме АМг5 и АМгб, макроструктура и микроструктура труб не должны иметь включений интерметаллидов. 6.10    На макроструктуре толстостенных труб допускаются: —    неметаллические включения размером не более 0,5 мм, если количество их не превышает 3 шт.; —    интерметаллиды на трубах из сплавов марок АМг5 и АМгб размером до 0,5 мм в количестве не более 5 шт. или размером до 0,1 мм в виде единичных разрозненных точек. 6.10.1    На трубах допускается крупнокристаллический ободок, величина которого не ограничивается. По требованию потребителя крупнокристаллический ободок может быть ограничен, при этом допускаемая величина ободка устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем. 6.10.2    Допускаются поверхностные дефекты (наслоения, расслоения от наслоений и пузырей), выявляемые при контроле макроструктуры, глубиной в пределах установленных предельных отклонений на размер. 6.11    Микроструктура труб, прошедших закалку, не должна иметь следов пережога. 7 Правила приемки 7.1 Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одной марки алюминия или алюминиевого сплава, одного состояния материала, одной плавки или садки термической обработки, одного размера и быть оформлена одним документом о качестве. Допускается составлять партии из термообработанных труб, взятых из нескольких садок термической обработки или из нескольких плавок при условии, что каждая садка или плавка соответствует требованиям настоящего стандарта. Документ о качестве должен содержать: —    товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; —    наименование потребителя; —    марку алюминия или алюминиевого сплава, состояние материала; —    размеры труб; —    номер партии; —    номер плавки; —    массу нетто партии; —    результаты испытания (для механических свойств указывают только максимальные и минимальные значения); —    дату отгрузки; ГОСТ 18482—2018 — обозначение настоящего стандарта. 7.2    Для определения химического состава легирующих компонентов и основных примесей отбирают две трубы от партии. Прочие примеси не определяют. Допускается изготовителю определять химический состав алюминия или алюминиевого сплава на каждой плавке. 7.3    Для труб, изготовляемых в отрезках, проверке размеров подвергают 5 % труб партии, но не менее чем две трубы. Для труб, изготовляемых бухтовым способом, проверке размеров подвергают каждую бухту или шпулю. Отклонение от прямолинейности труб на длине 0,4 м проверяют периодически по требованию потребителя. 7.4    Проверке качества наружной поверхности труб, изготовляемых в отрезках, подвергают 5 % труб партии, но не менее чем две трубы. Для труб, изготовляемых бухтовым способом, проверке качества наружной поверхности подвергают каждую бухту или шпулю. 7.5    Проверке качества внутренней поверхности труб подвергают 2 % труб, бухт или шпуль партии, но не менее чем две трубы, бухты или шпули. 7.6    Для проверки механических свойств труб, изготовляемых в отрезках, отбирают две трубы от партии. Проверке механических свойств труб подвергают трубы из алюминиевых сплавов марок АМгЗ, АМгЗС, АМг5, АМгб и 1955 в отожженном состоянии и без термической обработки, а также из алюминиевых сплавов марок АД35, В95 и 1925С в закаленном и состаренном состоянии. Проверку механических свойств труб из алюминиевых сплавов марок АВ, Д1, Д16, АК6 и В95 без термической обработки, а также из алюминиевых сплавов марок АД31, АВ, АК6, Д1, Д16,1915 и 1925 в закаленном и состаренном состоянии проводят периодически по требованию потребителя. Проверку механических свойств труб из алюминия марок А7, А6, А5, АД00, АД1, АДС, АД и алюминиевых сплавов АМц, АМцС, АМг2, АД31, 1915, 1925, ВД1 без термической обработки не проводят. Проверку механических свойств труб из сплава марки 1955 без термической обработки и сплавов марок 1915 и 1925 в закаленном и состаренном состоянии изготовитель проводит через 2—4 сут естественного старения, а потребитель — через 30—35 сут. 7.6.1    Проверке механических свойств труб, изготовляемых бухтовым способом, подвергают две бухты (шпули) от партии. Проверке механических свойств подвергают трубы из алюминия марок А7, А6, А5, АД00, АДО, АД1 и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС и 1955. 7.7    Для проверки макроструктуры толстостенных труб отбирают 1 % труб партии, но не менее чем две трубы. Макроструктуру тонкостенных труб проверяют по требованию потребителя. Макроструктуру труб, изготовляемых бухтовым способом, не контролируют. 7.8    Для проверки микроструктуры труб, подвергаемых закалке, на пережог изготовитель отбирает одну трубу от каждой садки термической обработки. 7.9    Для проверки труб, закаливаемых в селитровых ваннах, на наличие на поверхности селитры подвергают 1 % труб от партии, но не менее одной трубы от каждой партии. 7.10    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии из числа труб, не проходивших испытания. При получении удовлетворительных результатов при повторных испытаниях при выборочном контроле все трубы, входящие в партию, считают годными, за исключением труб, не выдержавших первичные испытания. Допускается изготовителю проводить поштучный контроль труб. 7.11    Объем выборки допускается устанавливать статистическими методами. В случае разногласий в оценке качества труб объем выборки — в соответствии с 7.2—7.9. 8 Методы испытаний 8.1    Отбор и подготовку проб для определения химического состава труб проводят по ГОСТ 24231. При отборе и подготовке проб для определения химического состава должны соблюдаться требования по безопасному ведению работ в соответствии с ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.4.253, ГОСТ 12.4.021 и правилами, утвержденными в установленном порядке. 15 Определение химического состава алюминия проводят химическим методом по ГОСТ 25086, ГОСТ 12697.1 — ГОСТ 12697.12 или спектральным методом по ГОСТ 3221, алюминиевых сплавов проводят химическим методом по ГОСТ 25086, ГОСТ 11739.1 — ГОСТ 11739.24 или спектральным методом по ГОСТ 7727. При наличии разногласий химический состав определяют химическим методом. 8.2    Обмер труб по наружному диаметру и толщине стенки проводят микрометром по ГОСТ 6507 или другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения. Проверку длины труб проводят рулеткой по ГОСТ 7502 или металлической линейкой по ГОСТ 427. 8.3    Отклонение от прямолинейности труб проверяют следующим способом: трубу помещают на контрольную плиту. К проверяемой трубе прикладывают измерительную металлическую линейку длиной 1 м по ГОСТ 427 и с помощью щупов по нормативной документации2 измеряют максимальное расстояние между линейкой и трубой по ГОСТ 26877. Допускается применять другие методы и измерительные инструменты, обеспечивающие необходимую точность. 8.4    Осмотр наружной поверхности труб проводят без применения увеличительных приборов. Осмотр наружной поверхности труб в бухтах и шпулях проводят в процессе намотки. Осмотр внутренней поверхности труб проводят на освещенном экране. Осмотр внутренней поверхности труб в бухтах и шпулях проводят на образцах длиной не менее 100 мм, вырезанных от конца бухты или шпули. Глубину залегания дефектов измеряют профилометром по ГОСТ 19300 или глубиномером индикаторным по ГОСТ 7661. 8.4.1 Зачистку труб проводят в продольном направлении абразивным кругом, шабером или шлифовальной шкуркой на тканевой основе не крупнее 6-го номера зернистости по ГОСТ 5009. Окончательную зачистку труб до гладкой поверхности проводят шлифовальной шкуркой на бумажной основе не крупнее 10-го номера зернистости по ГОСТ 6456. 8.5    Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольных образцах с начальной расчетной длиной /0, мм, рассчитываемой по формуле /0 = 5,65 VFq,    (1) где Fq — начальная площадь поперечного сечения образца, мм2. Отбор и подготовку образцов для испытания на растяжение производят по ГОСТ 24047 или ГОСТ 10006. 8.6    Макроструктуру толстостенных труб проверяют на поперечном макротемплете, вырезанном с утяжинного конца трубы, по методике предприятия-изготовителя. При наличии утяжины на проверяемых трубах (при условии соответствия макроструктуры остальным требованиям) она должна быть полностью удалена, при этом все остальные трубы партии отрезают на величину наибольшего распространения утяжины. 8.7    Микроструктуру труб проверяют металлографическим способом на одном образце по ГОСТ 27637 или методом вихревых токов по методике предприятия-изготовителя. При наличии пережога повторный контроль микроструктуры не допускается. 8.8    Наличие селитры проверяют нанесением на поверхность трубы в любом месте капли 0,5%-ного раствора дифениламина в серной кислоте (к навеске 0,5 г дифениламина приливают 10 см3 дистиллированной воды и 25 см3 серной кислоты плотностью 1,84 г/см3). После растворения дифениламина объем раствора доводят до 100 см3 прибавлением серной кислоты плотностью 1,84 г/см3. Интенсивное посинение капли раствора через 10—15 с указывает на присутствие в данном месте селитры. После испытания каплю удаляют фильтровальной бумагой, а испытанный участок тщательно промывают водой и насухо вытирают. ГОСТ 18482—2018 9 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение 9.1    Трубы диаметром до 60 мм включительно вяжутся в пучки по ГОСТ 9.510, к которым крепится ярлык с указанием марки алюминия или алюминиевого сплава, состояния материала, номера партии и клейма отдела технического контроля предприятия-изготовителя. На конце каждой трубы диаметром свыше 60 мм должны быть выбиты или нанесены краской: марка алюминия или алюминиевого сплава, состояние материала, номер партии и клеймо технического контроля предприятия-изготовителя. 9.1.1    Трубы, изготовляемые бухговым способом, связываются не менее чем в трех местах мягкой алюминиевой проволокой по ГОСТ 14838. К бухте или шпуле крепится ярлык с указанием марки алюминия или алюминиевого сплава, состояния материала, размеров, номера партии и клейма отдела технического контроля предприятия-изготовителя. Металлические шпули являются возвратной тарой. 9.2 Временная противокоррозионная защита, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 9.510. Транспортная маркировка грузовых мест — по ГОСТ 14192 с дополнительным нанесением: —    наименования продукции; —    марки сплава; —    состояния материала; —    размера труб; —    номера партии. 9.2.1    Маркировку труб, предназначенных для экспорта, проводят в соответствии с заказом-нарядом внешнеторгового объединения. 17 ГОСТ 18482—2018 Содержание 1    Область применения………………………………………………………..1 2    Нормативные ссылки………………………………………………………..1 3    Термины и определения………………………………………………………3 4    Классификация…………………………………………………………….3 5    Сортамент……………………………………………………………………….3 6    Технические требования…………………………………………………….10 7    Правила приемки………………………………………………………….14 8    Методы испытаний…………………………………………………………15 9    Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение………………………………17 Приложение А (справочное) Переводные коэффициенты для вычисления теоретической линейной плотности 1 м труб из алюминия и алюминиевых сплавов…………..18 ГОСТ 18482-2018 Приложение А (справочное) Переводные коэффициенты для вычисления теоретической линейной плотности 1 м труб из алюминия и алюминиевых сплавов Для алюминия всех марок    — 0,950 Для сплава марки АМц    -0,958 » » » АМцС -0,958 » » » АД 31 -0,950 » » » АД35 -0,948 » » » АМг2 -0,940 » » » АМгЗ -0,937 » » » АМгЗС -0,937 » » » АМг5 -0,930 » » » АМгб -0,926 » » » АВ -0,947 » » » Д1 -0,982 » » » Д16 -0,976 » » » АК6 -0,964 » » » 1915 -0,972 » » » 1925 -0,972 » » » 1925С -0,972 » » » 1955 -0,972 » » » ВД1 -0,982 18 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ТРУБЫ ПРЕССОВАННЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Технические условия Aluminium and aluminium alloy extruded tubes. Specifications Дата введения — 2019—03—01 1    Область применения Настоящий стандарт распространяется на прессованные трубы из алюминия и алюминиевых сплавов, предназначенные для нужд народного хозяйства и экспорта. 2    Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 9.510-93 Единая система защиты от коррозии и старения. Полуфабрикаты из алюминия и алюминиевых сплавов. Общие требования к временной противокоррозионной защите, упаковке, транспортированию и хранению ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования ГОСТ 12.4.253-2013 (EN 166:2002) Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты глаз. Общие технические требования ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 1131-76 Сплавы алюминиевые деформируемые в чушках. Технические условия ГОСТ 3221-85 Алюминий первичный. Методы спектрального анализа ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки ГОСТ 5009-82 Шкурка шлифовальная тканевая и бумажная. Технические условия ГОСТ 6456-82 Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 7661-67 Глубиномеры индикаторные. Технические условия ГОСТ 7727-81 Сплавы алюминиевые. Методы спектрального анализа ГОСТ 10006-80 (ИСО 6892—84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение ГОСТ 11069-2001 Алюминий первичный. Марки ГОСТ 11739.1-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения оксида алюминия ГОСТ 11739.2-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бора ГОСТ 11739.3-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бериллия Издание официальное ГОСТ 11739.4-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения висмута ГОСТ 11739.5-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения ванадия ГОСТ 11739.6-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения железа ГОСТ 11739.7-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения кремния ГОСТ 11739.8-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения калия ГОСТ 11739.9-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения кадмия ГОСТ 11739.10-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения лития ГОСТ 11739.11-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения магния ГОСТ 11739.12-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения марганца ГОСТ 11739.13-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения меди ГОСТ 11739.14-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения мышьяка ГОСТ 11739.15-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения натрия ГОСТ 11739.16-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения никеля ГОСТ 11739.17-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения олова ГОСТ 11739.18-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения свинца ГОСТ 11739.19-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения сурьмы ГОСТ 11739.20-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения титана ГОСТ 11739.21-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения хрома ГОСТ 11739.22-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения редкоземельных элементов и иттрия ГОСТ 11739.23-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения циркония ГОСТ 11739.24-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения цинка ГОСТ 12697.1-77 Алюминий. Методы определения ванадия ГОСТ 12697.2-77 Алюминий. Методы определения магния ГОСТ 12697.3-77 Алюминий. Методы определения марганца ГОСТ 12697.4-77 Алюминий. Метод определения натрия ГОСТ 12697.5-77 Алюминий. Метод определения хрома ГОСТ 12697.6-77 Алюминий. Метод определения кремния ГОСТ 12697.7-77 Алюминий. Методы определения железа ГОСТ 12697.8-77 Алюминий. Методы определения меди ГОСТ 12697.9-77 Алюминий. Методы определения цинка ГОСТ 12697.10-77 Алюминий. Метод определения титана ГОСТ 12697.11-77 Алюминий. Метод определения свинца ГОСТ 12697.12-77 Алюминий. Методы определения мышьяка ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов ГОСТ 14838-78 Проволока из алюминия и алюминиевых сплавов для холодной высадки. Техни ческие условия 2 ГОСТ 18482-2018 ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения ГОСТ 19300-86 Средства измерений шероховатости поверхности профильным методом. Про-филографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры ГОСТ 24047-80 Полуфабрикаты из цветных металлов и их сплавов. Отбор проб для испытания на растяжение ГОСТ 24231-80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа ГОСТ 24642-813 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения ГОСТ 25086-2011 Цветные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа ГОСТ 26877-2008 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы ГОСТ 27637-88 Полуфабрикаты из алюминиевых деформируемых термоупрочняемых сплавов. Контроль микроструктуры на пережог металлографическим методом Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. 3    Термины и определения В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 16504, ГОСТ 26877, ГОСТ 24642. 4    Классификация 4.1    Трубы подразделяют: по форме: —    на круглые и фасонные; по толщине стенки: —    на круглые тонкостенные — с толщиной стенки до 5,0 мм включительно; —    круглые толстостенные — с толщиной стенки свыше 5,0 мм; по состоянию материала: —    на трубы без термической обработки (горячепрессованные) — обозначаются маркой сплава без дополнительных знаков; —    отожженные — М; —    закаленные и естественно состаренные — Т; —    закаленные и искусственно состаренные — Т1. Трубы в закаленном и естественно состаренном состоянии из алюминиевого сплава марки 1915 с толщиной стенки не более 10 мм допускается изготовлять без термической обработки, если они по механическим свойствам удовлетворяют требованиям, предъявляемым к трубам в закаленном и естественно состаренном состоянии. 5    Сортамент 5.1    Размеры круглых труб (наружный диаметр и толщина стенки) и предельные отклонения по ним, а также теоретическая масса 1 м труб должны соответствовать указанным в таблице 1. 5.2    Размеры круглых труб, изготовляемых бухтовым способом, предельные отклонения по ним, а также теоретическая масса должны соответствовать указанным в таблице 2. Трубы из сплава 1955 изготовляют с наружным диаметром от 18 до 50 мм и толщиной стенки от 1,5 до 10,0 мм. 5.3    Круглые трубы в зависимости от марки сплава и состояния материала изготовляют размеров, указанных в таблице 3. 5.4    По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб с промежуточными размерами по наружному диаметру и толщине, не указанными в таблицах 1,2 и 3. При этом предельные отклонения принимаются как для ближайшего меньшего размера. 5.5    Фасонные трубы изготовляют по чертежам, согласованным между изготовителем и потребителем. 5.6    Трубы изготовляют длиной от 1 до 6 м. Примечание — Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб длиной свыше 6 м. 4 сл Таблица 1 Наружный диаметр, мм Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм Номин. Пред. откл. 1,5 ± 0,30 2,0 ± 0,40 2,5 ± 0,40 3,0 ± 0,40 3,5 ± 0,40 4,0 ± 0,45 5,0 ± 0,50 6,0 ± 0,60 7,0 ± 0,70 7,5 ± 0,75 8,0 ± 0,80 10,0 ± 1,00 12,5 ± 1,2 15,0 ± 1,4 17,5 ± 1,6 20,0 ± 1,8 22,5 ± 1,8 25,0 ± 2,0 27,5 ± 2,2 30,0 ± 2,4 32,5 ± 2,6 35,0 ± 2,6 37,5 ± 2,8 40,0 ± 3,0 18 ±0,5 0,222 20 0,248 0,322 0,392 22 0,275 0,358 0,436 0,510 0,580 25 0,316 0,412 0,504 0,591 0,674 0,752 0,895 1.021 28 0,356 0,466 0,571 0,671 0,768 0,859 1,030 1,182 30 0,383 0,501 0,615 0,725 0,830 0,931 1,119 1,289 1,441 1,511 32 0,410 0,537 0,660 0,779 0,893 1,003 1,209 1,397 1,567 1,645 1,719 35 0,450 0,591 0,727 0,859 0,987 1,110 1,343 1,558 1,755 1,847 1,934 2,238 38 0,490 0,645 0,795 0,940 1,081 1,218 1,477 1,719 1,943 2,048 2,149 2,507 40 0,517 0,680 0,839 0,994 1,144 1,289 1,567 1,826 2,068 2,182 2,292 2,686 3,078 42 0,544 0,716 0,884 1,047 1,206 1,361 1,656 1,934 2,194 2,317 2,435 2,865 3,302 45 0,584 0,770 0,951 1,128 1,300 1,468 1,791 2,095 2,382 2,518 2,650 3,134 3,637 4,029 48 0,624 0,824 1,018 1,209 1,394 1,576 1,925 2,256 2,570 2,719 2,865 3,402 3,973 4,432 50 0,651 0,859 1,063 1,262 1,457 1,647 2,014 2,364 2,695 2,854 3,008 3,581 4,197 4,701 4,799 52 ±0,6 — 0,895 1,080 1,316 1,520 1,719 2,104 2,471 2,820 2,988 3,152 3,760 4,421 4,969 5,406 55 — 0,949 1,175 1,397 1,614 1,826 2,239 2,632 3,008 3,190 3,366 4,029 4,756 5,372 5,876 58 — 1,003 1,242 1,477 1,708 1,934 2,373 2,793 3,196 3,391 3,581 4,298 5,092 5,775 6,346 60 — 1,039 1,287 1,531 1,771 2,006 2,462 2,901 3,322 3,525 3,725 4,477 5,316 6,044 6,659 65 ±0,7 — 1,128 1,399 1,655 1,927 2,185 2,686 3,169 3,635 3,861 4,083 4,924 5,876 6,715 7,443 8,058 — — — — — — — — 70 — 1,218 1,511 1,800 2,084 2,364 2,910 3,438 3,948 4,197 4,441 5,372 6,435 7,387 8,226 8,953 — — — — — — — — ГОСТ 18482-2018 Наружный диаметр, мм Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм Номин. Пред. откл. 1,5 ± 0,30 2,0 ± 0,40 2,5 ± 0,40 3,0 ± 0,40 3,5 ± 0,40 4,0 ± 0,45 5,0 ± 0,50 6,0 ± 0,60 7,0 ± 0,70 7,5 ± 0,75 8,0 ± 0,80 10,0 ± 1,00 12,5 ± 1,2 15,0 ± 1,4 17,5 ± 1,6 20,0 ± 1,8 22,5 ± 1,8 25,0 ± 2,0 27,5 ± 2,2 30,0 ± 2,4 32,5 ± 2,6 35,0 ± 2,6 37,5 ± 2,8 40,0 ± 3,0 75 ±0,8 — — 1,623 1,934 2,241 2,543 3,134 3,707 4,262 4,533 4,799 5,820 6,995 8,058 9,009 9,849 10,576 11,192 11,696 — — — — — 80 — — 1,735 2,068 2,397 2,722 3,358 3,975 4,575 4,863 5,157 6,267 7,554 8,730 9,793 10,744 11,584 12,311 12,927 — — — — — 85 ±0,9 — — 1,847 2,203 2,554 2,901 3,581 4,244 4,889 5,204 5,515 6,715 8,114 9,401 10,576 11,639 12,591 13,431 14,158 — — — — — 90 — — 1,359 2,337 2,711 3,080 3,805 4,513 5,202 5,540 5,873 7,163 8,674 10,073 11,360 12,535 13,598 14,549 15,389 — — — — — 95 ±1,0 — — — 2,471 2,867 3,259 4,029 4,781 5,515 5,876 6,232 7,610 9,233 10,744 12,143 13,430 14,605 15,669 16,620 17,459 18,187 — — — 100 — — — 2,605 3,024 3,436 4,252 5,050 5,829 6,211 6,590 8,058 9,793 11,414 12,927 14,326 15,613 16,788 17,581 18,802 19,642 — — — 105 — — — — 3,181 3,617 4,477 5,318 6,142 6,547 6,948 8,506 10,352 12,087 13,710 15,221 16,620 17,907 19,082 20,145 21,097 — — — 110 — — — — 3,337 3,796 4,701 5,587 6,455 6,883 7,306 8,953 10,912 12,759 14,493 16,116 17,627 19,026 20,313 21,488 22,552 23,503 24,342 25,070 115 ±1,2 — — — — — 3,975 4,924 5,856 6,769 7,219 7,664 9,401 11,472 13,430 15,277 17,012 18,634 20,145 21,544 22,831 24,006 25,070 26,021 26,860 120 — — — — — 4,154 5,148 6,124 7,082 7,554 8,022 9,849 12,031 14,102 16,060 17,907 19,641 21,265 22,755 24,174 25,461 26,637 27,700 28,651 125 ±1,3 — — — — — — — 6,393 7,396 7,890 8,380 10,296 12,591 14,773 16,844 18,802 20,649 22,384 24,007 25,517 26,916 28,204 29,379 30,442 130 — — — — — — — 6,661 7,709 8,226 8,739 10,744 13,150 15,445 17,627 19,698 21,656 23,503 25,238 26,860 28,371 29,770 31,057 32,233 135 ±1,4 11,192 13,710 16,116 18,411 20,593 22,663 24,622 26,469 28,203 29,826 31,337 32,736 34,023 140 11,639 14,270 16,788 19,194 21,488 23,671 25,741 27,700 29,546 31,281 32,904 34,415 35,814 145 ±1,5 12,087 14,829 17,459 19,977 22,384 24,678 26,860 28,931 30,889 32,736 34,471 36,094 37,605 150 12,535 15,389 18,131 20,761 23,279 25,685 27,980 30,162 32,233 34,191 36,038 37,773 39,395 155 ±1,6 12,982 15,948 18,802 21,544 24,174 26,693 29,099 31,393 33,577 35,646 37,605 39,451 41,186 160 13,430 16,508 19,474 22,328 23,070 27,700 30,218 32,624 34,919 37,101 39,172 41,130 42,977 165 ±1,7 13,878 17,068 20,145 23,111 25,965 28,707 31,337 33,855 36,262 38,556 40,738 42,809 44,767 170 14,326 17,267 20,817 23,895 26,860 29,714 32,456 35,087 37,605 40,011 42,305 44,488 46,558 ГОСТ 18482-2018 Наружный диаметр, мм Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм Номин. Пред. откл. 1,5 ± 0,30 2,0 ± 0,40 2,5 ± 0,40 3,0 ± 0,40 3,5 ± 0,40 4,0 ± 0,45 5,0 ± 0,50 6,0 ± 0,60 7,0 ± 0,70 7,5 ± 0,75 8,0 ± 0,80 10,0 ± 1,00 12,5 ± 1,2 15,0 ± 1,4 17,5 ± 1,6 20,0 ± 1,8 22,5 ± 1,8 25,0 ± 2,0 27,5 ± 2,2 30,0 ± 2,4 32,5 ± 2,6 35,0 ± 2,6 37,5 ± 2,8 40,0 ± 3,0 175 ±1,8 14,773 18,187 21,488 24,678 27,756 30,722 33,576 36,318 38,948 41,466 43,872 46,166 48,349 180 15,221 18,746 22,160 25,461 28,651 31,729 34,695 37,549 40,291 42,921 45,439 47,845 50,140 185 ±1,9 15,669 19,306 22,831 26,245 29,546 32,736 35,814 38,780 41,634 44,376 47,006 49,524 51,930 190 16,116 19,866 23,503 27,028 30,442 33,435 36,933 40,011 42,977 45,831 48,573 51,203 53,721 195 ±2,0 16,564 20,425 24,174 27,812 31,337 34,751 38,052 41,242 44,320 47,286 50,140 52,882 55,512 200 17,012 20,985 24,846 28,595 32,233 35,758 39,172 42,473 45,663 48,741 51,706 54,560 57,302 210 ±2,2 17,907 22,104 26,189 30,162 34,023 37,773 41,410 44,935 48,349 51,651 54,840 57,918 60,884 220 18,802 23,223 27,532 31,729 35,814 39,787 43,648 47,398 51,035 54,560 57,974 61,276 64,465 230 ±2,5 19,698 24,342 28,875 33,296 37,605 41,802 45,887 49,860 53,721 57,470 61,108 64,633 68,047 240 20,593 25,461 30,218 34,863 39,394 43,816 48,185 52,322 56,407 60,380 64,241 67,991 71,628 250 21,488 25,581 31,561 36,430 41,186 45,831 50,363 54,784 59,093 63,290 67,375 71,348 75,209 260 ±2,8 22,388 27,700 32,904 37,996 42,977 47,845 52,602 57,246 61,779 66,220 70,509 74,706 78,791 270 23,279 28,819 34,247 39,563 44,767 49,860 54,840 59,709 64,465 69,110 73,643 78,063 82,372 280 24,174 29,938 35,590 41,130 46,558 51,874 57,079 62,171 67,151 72,020 76,776 81,421 85,954 290 36,933 42,697 48,349 53,889 59,317 64,633 69,838 74,930 79,911 84,779 89,536 300 38,276 44,264 50,140 55,903 61,555 67,095 72,523 77,839 83,044 88,136 93,116 Примечание — По требованию потребителя предельное отклонение по толщине стенки при толщине стенки труб до 4 мм из алюминия марок АДО, АДС и алюминиевых сплавов марок АМц и АД31 не должно превышать ± 10 %. ГОСТ 18482-2018 1 На территории Российской Федерации действует ОСТ 1 92014—90 «Сплавы алюминиевые деформируемые. Марки». 2 На территории Российской Федерации действуют ТУ 2-034-0221197-011-91 «Щупы. Модели 82003, 82103, 82203, 82303». 3 На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53442-2015 (ИСО 1101:2012) «Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Установление геометрических допусков. Допуски формы, ориентации, месторасположения и биения». 3
  2. Технические условия Издание официальное Москва Стандартинформ 2018 Предисловие Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены» Сведения о стандарте 1    РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Всероссийский институт легких сплавов» (ОАО «ВИЛС») 2    ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 297 «Материалы и полуфабрикаты из легких и специальных сплавов» 3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 апреля 2018 г. № 108-П) За принятие проголосовали: Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004—97 Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь Казахстан KZ Госстандарт Республики Казахстан Киргизия KG Кыргызстандарт Россия RU Росстандарт Узбекистан UZ Узстандарт 4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 сентября 2018 г. № 643-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 18482-2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2019 г. 5    ВЗАМЕН ГОСТ 18482-79 Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru) © Стандартинформ, оформление, 2018 В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии Таблица 2 Наружный диаметр, мм Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм номин. пред. откл. 1,5 ±0,30 2,0 ±0,30 2,5 ± 0,30 3,0 ± 0,30 12 ± 0,40 0,141 0,179 — — 13 0,154 0,197 0,235 — 14 0,168 0,215 0,257 0,295 16 — 0,251 0,302 0,349 18 — 0,286 0,347 0,403 20 — 0,322 0,392 0,457 22 + 0,40 -0,60 — 0,358 0,436 0,510 24 — 0,394 0,481 0,564 26 — 0,430 0,526 0,618 28 — 0,466 0,571 0,671 30 — 0,501 0,615 0,725 Таблица 3 Состояние материала труб Марка алюминия и алюминиевого сплава Наружный диаметр Толщина стенки мм, не менее Без термической обработки А7, А6, А5, АД00, АДО, АД1, АДС, АД, АВ, АМц, АМцС, 1915, 1925, 1955, АК6, АД31, АМг2, ВД1 18 1,5 АМгЗ, АМгЗС, АМгб 25 2,5 АМг5 28 3,0 Д1, Д16, В95 25 5,0 Закаленное и естественно состаренное АД31, АД35, АВ, АК6, 1915, 1925 18 1,5 1925 С 30 3,0 Д1, Д16 25 5,0 Закаленное и искусственно состаренное АВ 25 3,0 АД31, АД35 20 2,0 АК6, В95 25 5,0 Отожженное АМгЗ, АМгЗС, АМгб 25 2,5 АМг5 28 3,0 5.6.1    Трубы изготовляют в отрезках немерной, мерной или кратной мерной длины в пределах размеров, указанных в 5.6. Трубы мерной или кратной мерной длины изготовляют с интервалом в 500 мм. 5.6.2    Трубы из алюминия АДО, АД1, АД00, А5, А6, А7 и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС и 1955 изготовляют в бухтах мерной, кратной мерной и немерной длины в пределах размеров, указанных в таблице 4. 8 Таблица 4 Наружный диаметр, мм Номинальная длина труб, м, при толщине стенки, мм номин. пред.откл. 1,5 ± 0,30 2,0 ±0,30 2,5 ±0,30 3,0 ± 0,30 12 ± 0,40 280 275 — — 13 260 250 210 — 14 240 230 190 165 16 — 200 165 140 18 — 180 145 125 20 — 160 125 110 22 + 0,40 -0,60 — 140 115 100 24 — 135 105 90 26 — 115 95 80 28 — 105 85 75 30 — 100 80 70 Внутренний диаметр бухты должен быть не менее 1000 мм. 5.6.3 По согласованию изготовителя с потребителем немерные трубы, намотанные на шпули, должны быть длиной не более 15000 м. Внутренний диаметр шпули должен быть не менее 800 мм. Наружный диаметр бухты, намотанной на шпулю, должен быть меньше диаметра щеки шпули не менее чем на 50 мм. 5.7    Предельные отклонения по длине труб мерной длины и длины, кратной мерной, не должны превышать 15 мм. Предельные отклонения по длине труб в бухтах должны быть не более 7 м. По требованию потребителя предельные отклонения по длине мерных труб не должны превышать плюс 10 мм. 5.8    Трубы кратной мерной длины должны изготовляться с учетом припуска на рез 5 мм. 5.9    Теоретическая масса 1 м трубы вычислена по номинальному диаметру и номинальной толщине стенки. При определении теоретической массы 1 м трубы за исходную величину принята плотность алюминиевого сплава марки В95, равная 2,85 г/см3. Для вычисления теоретической массы 1 м трубы из других алюминиевых сплавов следует пользоваться переводными коэффициентами, приведенными в приложении А. Примеры условных обозначений Труба круглая из алюминиевого сплава марки АК6, без термической обработки, с наружным диаметром 80 мм, толщиной стенки 15 мм, немерной длины: Труба АК6 80 х 15 ГОСТ 18482 То же, в закаленном и естественно состаренном состоянии, длиной 2000 мм: Труба АК6.Т 80 х 15 х 2000 ГОСТ 18482 Труба фасонная из алюминиевого сплава марки АК6, без термической обработки, длиной, кратной (КД) 2000 мм: Труба АК6 (шифр) х 2000 КД ГОСТ 18482 Труба круглая из алюминиевого сплава марки АМц, без термической обработки, с наружным диаметром 20 мм, толщиной стенки 3 мм, немерной длины в бухте: Труба АМц 20×3хБТГОСТ 18482 То же, длиной 110000 мм: Труба АМц 20 хЗх 110000 ГОСТ 18482 9 6 Технические требования 6.1    Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. 6.1.1    Трубы изготовляют из алюминия марок А7, А6, А5 с химическим составом по ГОСТ 11069, трубы из алюминия марок АД00, АДО, АД1, АДС, АД и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС, АМг2, АМгЗ, АМгЗС, АМг5, АМгб, АД31, АД35, АВ, Д1, Д16, АК6, В95, 1915, 1925, 1925С с химическим составом по ГОСТ 4784, алюминиевого сплава марки ВД1 с химическим составом по ГОСТ 1131 и алюминиевого сплава 1955 по нормативной документации1. 6.2    Механические свойства труб при растяжении должны соответствовать таблице 5. 6.3    Поверхность труб (наружная и внутренняя) должна быть свободной от загрязнений и не должна иметь трещин, раковин, расслоений, неметаллических включений, пятен коррозионного происхождения и следов селитры. 6.3.1    На поверхности труб допускаются: —    плены, царапины, риски, забоины, пузыри, различного рода запрессовки, если глубина их залегания не выводит толщину стенки за пределы минусового предельного отклонения; —    отпечатки в виде вмятин, а также кольцевые и спиральные следы отделки, если глубина их залегания не выводит трубу за предельные отклонения по диаметру; —    цвета побежалости, светлые и темные пятна, а также светлые полосы кольцеобразной и спиралевидной формы; —    следы технологической смазки. 6.3.2    На поверхности труб, изготовляемых бухговым способом, кроме того допускаются: —    кольцевые гофры и отпечатки от матрицы, если они не выводят трубы за предельные отклонения по диаметру; —    не более одного свища на каждые 100 м длины; —    следы смотки на концах труб длиной не более 3 м. Таблица 5 Марка сплава Состояние материала при изготовлении Состояние материала при испытании Толщина стенки, мм Временное сопротивление а„, МПа ° О (кгс/мм^) Предел текучести Од 2, МПа (кгс/мм2) Относи тельное удлинение 6, % не менее А7, А6, А5, АД00, АДО, АД1, АДС, АД Без термической обработки Отожженный Всех толщин 60(6) — 20 АМц, АМцС Без термической обработки Отожженный Всех толщин 100(10) — 12 АМг2 Без термической обработки Отожженный Всех толщин 155(16) 60(6) 10 АМгЗ, АМгЗС Без термической обработки. Отожженный Отожженный От 2,5 до 40,0 включ. 180(18) 70(7) 15 АМг5 Без термической обработки. Отожженный Отожженный От 2,5 до 40,0 включ. 255(26) 110(11) 15 АМгб Без термической обработки. Отожженный Отожженный От 2,5 до 40,0 включ. 315(32) 145(15) 15 ГОСТ 18482-2018 Марка сплава Состояние материала при изготовлении Состояние материала при испытании Толщина стенки, мм Временное сопротивление а„, МПа ° О (кгс/мм^) Предел текучести Од 2, МПа (кгс/мм2) Относи тельное удлинение 6, % не менее АД31 Без термической обработки. Закаленный и естественно состаренный Закаленный и естественно состаренный Всех толщин 130(13) 60(6) 12 Закаленный и искусственно состаренный Закаленный и искусственно состаренный От 2,0 до 40,0 включ. 180(18,5) 120(12) 10 АД35 Закаленный и естественно состаренный Закаленный и естественно состаренный Всех толщин 200(20,0) 100(10) 14 Закаленный и искусственно состаренный Закаленный и искусственно состаренный От 2,0 до 40,0 включ. 270(27,5) 200(20,5) 10 АВ Без термической обработки. Закаленный и естественно состаренный Закаленный и естественно состаренный Всех толщин 210(21) 110(11) 14 Закаленный и искусственно состаренный Закаленный и искусственно состаренный От 3,0 до 40,0 включ. 310(31,5) 225(23) 8 Д1 Без термической обработки Закаленный и естественно состаренный От 5,0 до 20,0 включ. 355(36) 195(20) 12 Св. 20,0 до 40,0 включ. 375(38) 215(22) 10 Закаленный и естественно состаренный От 5,0 до 20,0 включ. 355(36) 195(20) 12 Св. 20,0 до 40,0 включ. 375(38) 215(22) 10 Д16 Без термической обработки Закаленный и естественно состаренный От 5,0 до 20,0 включ. 390(40) 255(26) 12 Св. 20,0 до 40,0 включ. 420(43) 275(28) 10 Закаленный и естественно состаренный От 5,0 до 20,0 включ. 390(40) 255(26) 12 Св. 20,0 до 40,0 включ. 420(43) 275(28) 10 Марка сплава Состояние материала при изготовлении Состояние материала при испытании Толщина стенки, мм Временное сопротивление а„, МПа ° О (кгс/мм^) Предел текучести Од 2, МПа (кгс/мм2) Относи тельное удлинение 6, % не менее АК6 Без термической обработки Закаленный и искусственно состаренный От 5,0 до 40,0 включ. 355(36) — 10 Закаленный и естественно состаренный Закаленный и естественно состаренный До 5,0 включ. 285(29) — 8 Св. 5,0 до 40,0 включ. 315(32) — 10 Закаленный и искусственно состаренный Закаленный и искусственно состаренный От 5,0 до 40,0 включ. 355(36) — 10 В95 Без термической обработки Закаленный и искусственно состаренный От 5,0 до 20,0 включ. 490(50) 375(38) 7 Св. 20,0 до 40,0 включ. 510(52) 400(41) 5 Закаленный и искусственно состаренный От 5,0 до 20,0 включ. 490(50) 375(38) 7 Св. 20,0 до 40,0 включ. 510(52) 400(41) 5 1915 Без термической обработки Горячепрессованный с естественным старением в течение 30—35 сут Всех толщин 315(32) 195(20) 10 Без термической обработки Горячепрессованный с естественным старением в течение 2—4 сут 265(27) 155(16) 10 Закаленный и естественно состаренный Закаленный и естественно состаренный в течение 30—35 сут 355(36) 215(22) 10 Закаленный и естественно состаренный Закаленный и естественно состаренный в течение 2—4 сут 275(28) 165(17) 10 1925С Закаленный и естественно состаренный Закаленный и естественно состаренный в течение 30—35 сут Всех толщин 310(31,5) 200(20,5) 10 ГОСТ 18482-2018 Марка сплава Состояние материала при изготовлении Состояние материала при испытании Толщина стенки, мм Временное сопротивление а„, МПа ° О (кгс/мм^) Предел текучести Од 2, МПа (кгс/мм2) Относи тельное удлинение 6, % не менее 1925 Без термической обработки Горячепрессованный с естественным старением в течение 30—35 сут Всех толщин 335(34) 195(20) 10 Без термической обработки Горячепрессованный с естественным старением в течение 2—4 сут 245(25) 145(15) 10 Закаленный и естественно состаренный Закаленный и естественно состаренный в течение 30—35 сут 335(34) 195(20) 10 Закаленный и естественно состаренный Закаленный и естественно состаренный в течение 2—4 сут 255(26) 155(16) 10 1955 Без термической обработки Горячепрессованный с естественным старением в течение 90 сут От 1,5 до 10,0 включ. 333(34) 196(20) 10 Горячепрессованный с естественным старением в течение 2—4 сут От 1,5 до 10,0 включ. 235(24) 147(15) 10 ВД1 Без термической обработки Закаленный и естественно состаренный До 5 включ. 335(34) — 10 Св. 5,0 до 20,0 включ. 345(35) — 8 Св. 20,0 до 40,0 включ. 355(36) — 8 Примечание — По требованию потребителя показатели относительного удлинения труб из сплавов марок АМц, АМцС и АМг2 должны быть не менее 15 %. 6.4    Допускается местная пологая зачистка труб, если она не выводит размеры труб за минусовые предельные отклонения. Зачистка трещин не допускается. 6.5    Трубы должны быть ровно обрезаны. Косина реза мерной или кратной мерной трубы не должна превышать половины предельного отклонения на длину труб. 6.5.1 Трубы с наружным диаметром свыше 100 мм и толщиной стенки свыше 10 мм не должны иметь заусенцев по наружной поверхности. 6.6    Овальность труб не должна выводить их размеры за предельные отклонения по наружному диаметру. 13 6.6.1 Для труб, изготовляемых бухтовым способом, допускается местная овальность: —    при диаметре до 20 мм включительно — не более 1 мм; —    при диаметре свыше 20 мм — не более 2 мм. 6.7    Разностенность труб не должна выводить их размеры за предельные отклонения по толщине стенки. 6.8    Трубы должны быть прямыми. Отклонение от прямолинейности не должно превышать значений, указанных в таблице 6. Для труб толщиной стенки до 5,0 мм включительно из алюминия марок А7, А6, А5, АД00, АДО, АД1, АДС, АД и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС и АМг2 допускается отклонение от прямолинейности на 1 м, устраняемое нажатием груза массой не более 5 кг в месте его приложения. Таблица 6 В миллиметрах Наружный диаметр Отклонение от прямолинейности, не более на длине 1 м на длине 0,4 м на всей длине До120 включ. 3 1,5 Отклонение на 1 м, умноженное на длину трубы Св.120 до 150 включ. 4 1,8 Св.150 до 300 включ. 5 2,0 6.9    Макроструктура труб не должна иметь трещин, рыхпот, расслоений, утяжин. Для всех сплавов, кроме АМг5 и АМгб, макроструктура и микроструктура труб не должны иметь включений интерметаллидов. 6.10    На макроструктуре толстостенных труб допускаются: —    неметаллические включения размером не более 0,5 мм, если количество их не превышает 3 шт.; —    интерметаллиды на трубах из сплавов марок АМг5 и АМгб размером до 0,5 мм в количестве не более 5 шт. или размером до 0,1 мм в виде единичных разрозненных точек. 6.10.1    На трубах допускается крупнокристаллический ободок, величина которого не ограничивается. По требованию потребителя крупнокристаллический ободок может быть ограничен, при этом допускаемая величина ободка устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем. 6.10.2    Допускаются поверхностные дефекты (наслоения, расслоения от наслоений и пузырей), выявляемые при контроле макроструктуры, глубиной в пределах установленных предельных отклонений на размер. 6.11    Микроструктура труб, прошедших закалку, не должна иметь следов пережога. 7 Правила приемки 7.1 Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одной марки алюминия или алюминиевого сплава, одного состояния материала, одной плавки или садки термической обработки, одного размера и быть оформлена одним документом о качестве. Допускается составлять партии из термообработанных труб, взятых из нескольких садок термической обработки или из нескольких плавок при условии, что каждая садка или плавка соответствует требованиям настоящего стандарта. Документ о качестве должен содержать: —    товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; —    наименование потребителя; —    марку алюминия или алюминиевого сплава, состояние материала; —    размеры труб; —    номер партии; —    номер плавки; —    массу нетто партии; —    результаты испытания (для механических свойств указывают только максимальные и минимальные значения); —    дату отгрузки; ГОСТ 18482—2018 — обозначение настоящего стандарта. 7.2    Для определения химического состава легирующих компонентов и основных примесей отбирают две трубы от партии. Прочие примеси не определяют. Допускается изготовителю определять химический состав алюминия или алюминиевого сплава на каждой плавке. 7.3    Для труб, изготовляемых в отрезках, проверке размеров подвергают 5 % труб партии, но не менее чем две трубы. Для труб, изготовляемых бухтовым способом, проверке размеров подвергают каждую бухту или шпулю. Отклонение от прямолинейности труб на длине 0,4 м проверяют периодически по требованию потребителя. 7.4    Проверке качества наружной поверхности труб, изготовляемых в отрезках, подвергают 5 % труб партии, но не менее чем две трубы. Для труб, изготовляемых бухтовым способом, проверке качества наружной поверхности подвергают каждую бухту или шпулю. 7.5    Проверке качества внутренней поверхности труб подвергают 2 % труб, бухт или шпуль партии, но не менее чем две трубы, бухты или шпули. 7.6    Для проверки механических свойств труб, изготовляемых в отрезках, отбирают две трубы от партии. Проверке механических свойств труб подвергают трубы из алюминиевых сплавов марок АМгЗ, АМгЗС, АМг5, АМгб и 1955 в отожженном состоянии и без термической обработки, а также из алюминиевых сплавов марок АД35, В95 и 1925С в закаленном и состаренном состоянии. Проверку механических свойств труб из алюминиевых сплавов марок АВ, Д1, Д16, АК6 и В95 без термической обработки, а также из алюминиевых сплавов марок АД31, АВ, АК6, Д1, Д16,1915 и 1925 в закаленном и состаренном состоянии проводят периодически по требованию потребителя. Проверку механических свойств труб из алюминия марок А7, А6, А5, АД00, АД1, АДС, АД и алюминиевых сплавов АМц, АМцС, АМг2, АД31, 1915, 1925, ВД1 без термической обработки не проводят. Проверку механических свойств труб из сплава марки 1955 без термической обработки и сплавов марок 1915 и 1925 в закаленном и состаренном состоянии изготовитель проводит через 2—4 сут естественного старения, а потребитель — через 30—35 сут. 7.6.1    Проверке механических свойств труб, изготовляемых бухтовым способом, подвергают две бухты (шпули) от партии. Проверке механических свойств подвергают трубы из алюминия марок А7, А6, А5, АД00, АДО, АД1 и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС и 1955. 7.7    Для проверки макроструктуры толстостенных труб отбирают 1 % труб партии, но не менее чем две трубы. Макроструктуру тонкостенных труб проверяют по требованию потребителя. Макроструктуру труб, изготовляемых бухтовым способом, не контролируют. 7.8    Для проверки микроструктуры труб, подвергаемых закалке, на пережог изготовитель отбирает одну трубу от каждой садки термической обработки. 7.9    Для проверки труб, закаливаемых в селитровых ваннах, на наличие на поверхности селитры подвергают 1 % труб от партии, но не менее одной трубы от каждой партии. 7.10    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии из числа труб, не проходивших испытания. При получении удовлетворительных результатов при повторных испытаниях при выборочном контроле все трубы, входящие в партию, считают годными, за исключением труб, не выдержавших первичные испытания. Допускается изготовителю проводить поштучный контроль труб. 7.11    Объем выборки допускается устанавливать статистическими методами. В случае разногласий в оценке качества труб объем выборки — в соответствии с 7.2—7.9. 8 Методы испытаний 8.1    Отбор и подготовку проб для определения химического состава труб проводят по ГОСТ 24231. При отборе и подготовке проб для определения химического состава должны соблюдаться требования по безопасному ведению работ в соответствии с ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.4.253, ГОСТ 12.4.021 и правилами, утвержденными в установленном порядке. 15 Определение химического состава алюминия проводят химическим методом по ГОСТ 25086, ГОСТ 12697.1 — ГОСТ 12697.12 или спектральным методом по ГОСТ 3221, алюминиевых сплавов проводят химическим методом по ГОСТ 25086, ГОСТ 11739.1 — ГОСТ 11739.24 или спектральным методом по ГОСТ 7727. При наличии разногласий химический состав определяют химическим методом. 8.2    Обмер труб по наружному диаметру и толщине стенки проводят микрометром по ГОСТ 6507 или другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения. Проверку длины труб проводят рулеткой по ГОСТ 7502 или металлической линейкой по ГОСТ 427. 8.3    Отклонение от прямолинейности труб проверяют следующим способом: трубу помещают на контрольную плиту. К проверяемой трубе прикладывают измерительную металлическую линейку длиной 1 м по ГОСТ 427 и с помощью щупов по нормативной документации2 измеряют максимальное расстояние между линейкой и трубой по ГОСТ 26877. Допускается применять другие методы и измерительные инструменты, обеспечивающие необходимую точность. 8.4    Осмотр наружной поверхности труб проводят без применения увеличительных приборов. Осмотр наружной поверхности труб в бухтах и шпулях проводят в процессе намотки. Осмотр внутренней поверхности труб проводят на освещенном экране. Осмотр внутренней поверхности труб в бухтах и шпулях проводят на образцах длиной не менее 100 мм, вырезанных от конца бухты или шпули. Глубину залегания дефектов измеряют профилометром по ГОСТ 19300 или глубиномером индикаторным по ГОСТ 7661. 8.4.1 Зачистку труб проводят в продольном направлении абразивным кругом, шабером или шлифовальной шкуркой на тканевой основе не крупнее 6-го номера зернистости по ГОСТ 5009. Окончательную зачистку труб до гладкой поверхности проводят шлифовальной шкуркой на бумажной основе не крупнее 10-го номера зернистости по ГОСТ 6456. 8.5    Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольных образцах с начальной расчетной длиной /0, мм, рассчитываемой по формуле /0 = 5,65 VFq,    (1) где Fq — начальная площадь поперечного сечения образца, мм2. Отбор и подготовку образцов для испытания на растяжение производят по ГОСТ 24047 или ГОСТ 10006. 8.6    Макроструктуру толстостенных труб проверяют на поперечном макротемплете, вырезанном с утяжинного конца трубы, по методике предприятия-изготовителя. При наличии утяжины на проверяемых трубах (при условии соответствия макроструктуры остальным требованиям) она должна быть полностью удалена, при этом все остальные трубы партии отрезают на величину наибольшего распространения утяжины. 8.7    Микроструктуру труб проверяют металлографическим способом на одном образце по ГОСТ 27637 или методом вихревых токов по методике предприятия-изготовителя. При наличии пережога повторный контроль микроструктуры не допускается. 8.8    Наличие селитры проверяют нанесением на поверхность трубы в любом месте капли 0,5%-ного раствора дифениламина в серной кислоте (к навеске 0,5 г дифениламина приливают 10 см3 дистиллированной воды и 25 см3 серной кислоты плотностью 1,84 г/см3). После растворения дифениламина объем раствора доводят до 100 см3 прибавлением серной кислоты плотностью 1,84 г/см3. Интенсивное посинение капли раствора через 10—15 с указывает на присутствие в данном месте селитры. После испытания каплю удаляют фильтровальной бумагой, а испытанный участок тщательно промывают водой и насухо вытирают. ГОСТ 18482—2018 9 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение 9.1    Трубы диаметром до 60 мм включительно вяжутся в пучки по ГОСТ 9.510, к которым крепится ярлык с указанием марки алюминия или алюминиевого сплава, состояния материала, номера партии и клейма отдела технического контроля предприятия-изготовителя. На конце каждой трубы диаметром свыше 60 мм должны быть выбиты или нанесены краской: марка алюминия или алюминиевого сплава, состояние материала, номер партии и клеймо технического контроля предприятия-изготовителя. 9.1.1    Трубы, изготовляемые бухговым способом, связываются не менее чем в трех местах мягкой алюминиевой проволокой по ГОСТ 14838. К бухте или шпуле крепится ярлык с указанием марки алюминия или алюминиевого сплава, состояния материала, размеров, номера партии и клейма отдела технического контроля предприятия-изготовителя. Металлические шпули являются возвратной тарой. 9.2 Временная противокоррозионная защита, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 9.510. Транспортная маркировка грузовых мест — по ГОСТ 14192 с дополнительным нанесением: —    наименования продукции; —    марки сплава; —    состояния материала; —    размера труб; —    номера партии. 9.2.1    Маркировку труб, предназначенных для экспорта, проводят в соответствии с заказом-нарядом внешнеторгового объединения. 17 ГОСТ 18482—2018 Содержание 1    Область применения………………………………………………………..1 2    Нормативные ссылки………………………………………………………..1 3    Термины и определения………………………………………………………3 4    Классификация…………………………………………………………….3 5    Сортамент……………………………………………………………………….3 6    Технические требования…………………………………………………….10 7    Правила приемки………………………………………………………….14 8    Методы испытаний…………………………………………………………15 9    Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение………………………………17 Приложение А (справочное) Переводные коэффициенты для вычисления теоретической линейной плотности 1 м труб из алюминия и алюминиевых сплавов…………..18 ГОСТ 18482-2018 Приложение А (справочное) Переводные коэффициенты для вычисления теоретической линейной плотности 1 м труб из алюминия и алюминиевых сплавов Для алюминия всех марок    — 0,950 Для сплава марки АМц    -0,958 » » » АМцС -0,958 » » » АД 31 -0,950 » » » АД35 -0,948 » » » АМг2 -0,940 » » » АМгЗ -0,937 » » » АМгЗС -0,937 » » » АМг5 -0,930 » » » АМгб -0,926 » » » АВ -0,947 » » » Д1 -0,982 » » » Д16 -0,976 » » » АК6 -0,964 » » » 1915 -0,972 » » » 1925 -0,972 » » » 1925С -0,972 » » » 1955 -0,972 » » » ВД1 -0,982 18 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ТРУБЫ ПРЕССОВАННЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Технические условия Aluminium and aluminium alloy extruded tubes. Specifications Дата введения — 2019—03—01 1    Область применения Настоящий стандарт распространяется на прессованные трубы из алюминия и алюминиевых сплавов, предназначенные для нужд народного хозяйства и экспорта. 2    Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 9.510-93 Единая система защиты от коррозии и старения. Полуфабрикаты из алюминия и алюминиевых сплавов. Общие требования к временной противокоррозионной защите, упаковке, транспортированию и хранению ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования ГОСТ 12.4.253-2013 (EN 166:2002) Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты глаз. Общие технические требования ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 1131-76 Сплавы алюминиевые деформируемые в чушках. Технические условия ГОСТ 3221-85 Алюминий первичный. Методы спектрального анализа ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки ГОСТ 5009-82 Шкурка шлифовальная тканевая и бумажная. Технические условия ГОСТ 6456-82 Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 7661-67 Глубиномеры индикаторные. Технические условия ГОСТ 7727-81 Сплавы алюминиевые. Методы спектрального анализа ГОСТ 10006-80 (ИСО 6892—84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение ГОСТ 11069-2001 Алюминий первичный. Марки ГОСТ 11739.1-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения оксида алюминия ГОСТ 11739.2-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бора ГОСТ 11739.3-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бериллия Издание официальное ГОСТ 11739.4-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения висмута ГОСТ 11739.5-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения ванадия ГОСТ 11739.6-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения железа ГОСТ 11739.7-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения кремния ГОСТ 11739.8-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения калия ГОСТ 11739.9-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения кадмия ГОСТ 11739.10-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения лития ГОСТ 11739.11-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения магния ГОСТ 11739.12-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения марганца ГОСТ 11739.13-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения меди ГОСТ 11739.14-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения мышьяка ГОСТ 11739.15-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения натрия ГОСТ 11739.16-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения никеля ГОСТ 11739.17-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения олова ГОСТ 11739.18-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения свинца ГОСТ 11739.19-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения сурьмы ГОСТ 11739.20-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения титана ГОСТ 11739.21-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения хрома ГОСТ 11739.22-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения редкоземельных элементов и иттрия ГОСТ 11739.23-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения циркония ГОСТ 11739.24-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения цинка ГОСТ 12697.1-77 Алюминий. Методы определения ванадия ГОСТ 12697.2-77 Алюминий. Методы определения магния ГОСТ 12697.3-77 Алюминий. Методы определения марганца ГОСТ 12697.4-77 Алюминий. Метод определения натрия ГОСТ 12697.5-77 Алюминий. Метод определения хрома ГОСТ 12697.6-77 Алюминий. Метод определения кремния ГОСТ 12697.7-77 Алюминий. Методы определения железа ГОСТ 12697.8-77 Алюминий. Методы определения меди ГОСТ 12697.9-77 Алюминий. Методы определения цинка ГОСТ 12697.10-77 Алюминий. Метод определения титана ГОСТ 12697.11-77 Алюминий. Метод определения свинца ГОСТ 12697.12-77 Алюминий. Методы определения мышьяка ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов ГОСТ 14838-78 Проволока из алюминия и алюминиевых сплавов для холодной высадки. Техни ческие условия 2 ГОСТ 18482-2018 ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения ГОСТ 19300-86 Средства измерений шероховатости поверхности профильным методом. Про-филографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры ГОСТ 24047-80 Полуфабрикаты из цветных металлов и их сплавов. Отбор проб для испытания на растяжение ГОСТ 24231-80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа ГОСТ 24642-813 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения ГОСТ 25086-2011 Цветные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа ГОСТ 26877-2008 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы ГОСТ 27637-88 Полуфабрикаты из алюминиевых деформируемых термоупрочняемых сплавов. Контроль микроструктуры на пережог металлографическим методом Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. 3    Термины и определения В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 16504, ГОСТ 26877, ГОСТ 24642. 4    Классификация 4.1    Трубы подразделяют: по форме: —    на круглые и фасонные; по толщине стенки: —    на круглые тонкостенные — с толщиной стенки до 5,0 мм включительно; —    круглые толстостенные — с толщиной стенки свыше 5,0 мм; по состоянию материала: —    на трубы без термической обработки (горячепрессованные) — обозначаются маркой сплава без дополнительных знаков; —    отожженные — М; —    закаленные и естественно состаренные — Т; —    закаленные и искусственно состаренные — Т1. Трубы в закаленном и естественно состаренном состоянии из алюминиевого сплава марки 1915 с толщиной стенки не более 10 мм допускается изготовлять без термической обработки, если они по механическим свойствам удовлетворяют требованиям, предъявляемым к трубам в закаленном и естественно состаренном состоянии. 5    Сортамент 5.1    Размеры круглых труб (наружный диаметр и толщина стенки) и предельные отклонения по ним, а также теоретическая масса 1 м труб должны соответствовать указанным в таблице 1. 5.2    Размеры круглых труб, изготовляемых бухтовым способом, предельные отклонения по ним, а также теоретическая масса должны соответствовать указанным в таблице 2. Трубы из сплава 1955 изготовляют с наружным диаметром от 18 до 50 мм и толщиной стенки от 1,5 до 10,0 мм. 5.3    Круглые трубы в зависимости от марки сплава и состояния материала изготовляют размеров, указанных в таблице 3. 5.4    По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб с промежуточными размерами по наружному диаметру и толщине, не указанными в таблицах 1,2 и 3. При этом предельные отклонения принимаются как для ближайшего меньшего размера. 5.5    Фасонные трубы изготовляют по чертежам, согласованным между изготовителем и потребителем. 5.6    Трубы изготовляют длиной от 1 до 6 м. Примечание — Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб длиной свыше 6 м. 4 сл Таблица 1 Наружный диаметр, мм Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм Номин. Пред. откл. 1,5 ± 0,30 2,0 ± 0,40 2,5 ± 0,40 3,0 ± 0,40 3,5 ± 0,40 4,0 ± 0,45 5,0 ± 0,50 6,0 ± 0,60 7,0 ± 0,70 7,5 ± 0,75 8,0 ± 0,80 10,0 ± 1,00 12,5 ± 1,2 15,0 ± 1,4 17,5 ± 1,6 20,0 ± 1,8 22,5 ± 1,8 25,0 ± 2,0 27,5 ± 2,2 30,0 ± 2,4 32,5 ± 2,6 35,0 ± 2,6 37,5 ± 2,8 40,0 ± 3,0 18 ±0,5 0,222 20 0,248 0,322 0,392 22 0,275 0,358 0,436 0,510 0,580 25 0,316 0,412 0,504 0,591 0,674 0,752 0,895 1.021 28 0,356 0,466 0,571 0,671 0,768 0,859 1,030 1,182 30 0,383 0,501 0,615 0,725 0,830 0,931 1,119 1,289 1,441 1,511 32 0,410 0,537 0,660 0,779 0,893 1,003 1,209 1,397 1,567 1,645 1,719 35 0,450 0,591 0,727 0,859 0,987 1,110 1,343 1,558 1,755 1,847 1,934 2,238 38 0,490 0,645 0,795 0,940 1,081 1,218 1,477 1,719 1,943 2,048 2,149 2,507 40 0,517 0,680 0,839 0,994 1,144 1,289 1,567 1,826 2,068 2,182 2,292 2,686 3,078 42 0,544 0,716 0,884 1,047 1,206 1,361 1,656 1,934 2,194 2,317 2,435 2,865 3,302 45 0,584 0,770 0,951 1,128 1,300 1,468 1,791 2,095 2,382 2,518 2,650 3,134 3,637 4,029 48 0,624 0,824 1,018 1,209 1,394 1,576 1,925 2,256 2,570 2,719 2,865 3,402 3,973 4,432 50 0,651 0,859 1,063 1,262 1,457 1,647 2,014 2,364 2,695 2,854 3,008 3,581 4,197 4,701 4,799 52 ±0,6 — 0,895 1,080 1,316 1,520 1,719 2,104 2,471 2,820 2,988 3,152 3,760 4,421 4,969 5,406 55 — 0,949 1,175 1,397 1,614 1,826 2,239 2,632 3,008 3,190 3,366 4,029 4,756 5,372 5,876 58 — 1,003 1,242 1,477 1,708 1,934 2,373 2,793 3,196 3,391 3,581 4,298 5,092 5,775 6,346 60 — 1,039 1,287 1,531 1,771 2,006 2,462 2,901 3,322 3,525 3,725 4,477 5,316 6,044 6,659 65 ±0,7 — 1,128 1,399 1,655 1,927 2,185 2,686 3,169 3,635 3,861 4,083 4,924 5,876 6,715 7,443 8,058 — — — — — — — — 70 — 1,218 1,511 1,800 2,084 2,364 2,910 3,438 3,948 4,197 4,441 5,372 6,435 7,387 8,226 8,953 — — — — — — — — ГОСТ 18482-2018 Наружный диаметр, мм Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм Номин. Пред. откл. 1,5 ± 0,30 2,0 ± 0,40 2,5 ± 0,40 3,0 ± 0,40 3,5 ± 0,40 4,0 ± 0,45 5,0 ± 0,50 6,0 ± 0,60 7,0 ± 0,70 7,5 ± 0,75 8,0 ± 0,80 10,0 ± 1,00 12,5 ± 1,2 15,0 ± 1,4 17,5 ± 1,6 20,0 ± 1,8 22,5 ± 1,8 25,0 ± 2,0 27,5 ± 2,2 30,0 ± 2,4 32,5 ± 2,6 35,0 ± 2,6 37,5 ± 2,8 40,0 ± 3,0 75 ±0,8 — — 1,623 1,934 2,241 2,543 3,134 3,707 4,262 4,533 4,799 5,820 6,995 8,058 9,009 9,849 10,576 11,192 11,696 — — — — — 80 — — 1,735 2,068 2,397 2,722 3,358 3,975 4,575 4,863 5,157 6,267 7,554 8,730 9,793 10,744 11,584 12,311 12,927 — — — — — 85 ±0,9 — — 1,847 2,203 2,554 2,901 3,581 4,244 4,889 5,204 5,515 6,715 8,114 9,401 10,576 11,639 12,591 13,431 14,158 — — — — — 90 — — 1,359 2,337 2,711 3,080 3,805 4,513 5,202 5,540 5,873 7,163 8,674 10,073 11,360 12,535 13,598 14,549 15,389 — — — — — 95 ±1,0 — — — 2,471 2,867 3,259 4,029 4,781 5,515 5,876 6,232 7,610 9,233 10,744 12,143 13,430 14,605 15,669 16,620 17,459 18,187 — — — 100 — — — 2,605 3,024 3,436 4,252 5,050 5,829 6,211 6,590 8,058 9,793 11,414 12,927 14,326 15,613 16,788 17,581 18,802 19,642 — — — 105 — — — — 3,181 3,617 4,477 5,318 6,142 6,547 6,948 8,506 10,352 12,087 13,710 15,221 16,620 17,907 19,082 20,145 21,097 — — — 110 — — — — 3,337 3,796 4,701 5,587 6,455 6,883 7,306 8,953 10,912 12,759 14,493 16,116 17,627 19,026 20,313 21,488 22,552 23,503 24,342 25,070 115 ±1,2 — — — — — 3,975 4,924 5,856 6,769 7,219 7,664 9,401 11,472 13,430 15,277 17,012 18,634 20,145 21,544 22,831 24,006 25,070 26,021 26,860 120 — — — — — 4,154 5,148 6,124 7,082 7,554 8,022 9,849 12,031 14,102 16,060 17,907 19,641 21,265 22,755 24,174 25,461 26,637 27,700 28,651 125 ±1,3 — — — — — — — 6,393 7,396 7,890 8,380 10,296 12,591 14,773 16,844 18,802 20,649 22,384 24,007 25,517 26,916 28,204 29,379 30,442 130 — — — — — — — 6,661 7,709 8,226 8,739 10,744 13,150 15,445 17,627 19,698 21,656 23,503 25,238 26,860 28,371 29,770 31,057 32,233 135 ±1,4 11,192 13,710 16,116 18,411 20,593 22,663 24,622 26,469 28,203 29,826 31,337 32,736 34,023 140 11,639 14,270 16,788 19,194 21,488 23,671 25,741 27,700 29,546 31,281 32,904 34,415 35,814 145 ±1,5 12,087 14,829 17,459 19,977 22,384 24,678 26,860 28,931 30,889 32,736 34,471 36,094 37,605 150 12,535 15,389 18,131 20,761 23,279 25,685 27,980 30,162 32,233 34,191 36,038 37,773 39,395 155 ±1,6 12,982 15,948 18,802 21,544 24,174 26,693 29,099 31,393 33,577 35,646 37,605 39,451 41,186 160 13,430 16,508 19,474 22,328 23,070 27,700 30,218 32,624 34,919 37,101 39,172 41,130 42,977 165 ±1,7 13,878 17,068 20,145 23,111 25,965 28,707 31,337 33,855 36,262 38,556 40,738 42,809 44,767 170 14,326 17,267 20,817 23,895 26,860 29,714 32,456 35,087 37,605 40,011 42,305 44,488 46,558 ГОСТ 18482-2018 Наружный диаметр, мм Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм Номин. Пред. откл. 1,5 ± 0,30 2,0 ± 0,40 2,5 ± 0,40 3,0 ± 0,40 3,5 ± 0,40 4,0 ± 0,45 5,0 ± 0,50 6,0 ± 0,60 7,0 ± 0,70 7,5 ± 0,75 8,0 ± 0,80 10,0 ± 1,00 12,5 ± 1,2 15,0 ± 1,4 17,5 ± 1,6 20,0 ± 1,8 22,5 ± 1,8 25,0 ± 2,0 27,5 ± 2,2 30,0 ± 2,4 32,5 ± 2,6 35,0 ± 2,6 37,5 ± 2,8 40,0 ± 3,0 175 ±1,8 14,773 18,187 21,488 24,678 27,756 30,722 33,576 36,318 38,948 41,466 43,872 46,166 48,349 180 15,221 18,746 22,160 25,461 28,651 31,729 34,695 37,549 40,291 42,921 45,439 47,845 50,140 185 ±1,9 15,669 19,306 22,831 26,245 29,546 32,736 35,814 38,780 41,634 44,376 47,006 49,524 51,930 190 16,116 19,866 23,503 27,028 30,442 33,435 36,933 40,011 42,977 45,831 48,573 51,203 53,721 195 ±2,0 16,564 20,425 24,174 27,812 31,337 34,751 38,052 41,242 44,320 47,286 50,140 52,882 55,512 200 17,012 20,985 24,846 28,595 32,233 35,758 39,172 42,473 45,663 48,741 51,706 54,560 57,302 210 ±2,2 17,907 22,104 26,189 30,162 34,023 37,773 41,410 44,935 48,349 51,651 54,840 57,918 60,884 220 18,802 23,223 27,532 31,729 35,814 39,787 43,648 47,398 51,035 54,560 57,974 61,276 64,465 230 ±2,5 19,698 24,342 28,875 33,296 37,605 41,802 45,887 49,860 53,721 57,470 61,108 64,633 68,047 240 20,593 25,461 30,218 34,863 39,394 43,816 48,185 52,322 56,407 60,380 64,241 67,991 71,628 250 21,488 25,581 31,561 36,430 41,186 45,831 50,363 54,784 59,093 63,290 67,375 71,348 75,209 260 ±2,8 22,388 27,700 32,904 37,996 42,977 47,845 52,602 57,246 61,779 66,220 70,509 74,706 78,791 270 23,279 28,819 34,247 39,563 44,767 49,860 54,840 59,709 64,465 69,110 73,643 78,063 82,372 280 24,174 29,938 35,590 41,130 46,558 51,874 57,079 62,171 67,151 72,020 76,776 81,421 85,954 290 36,933 42,697 48,349 53,889 59,317 64,633 69,838 74,930 79,911 84,779 89,536 300 38,276 44,264 50,140 55,903 61,555 67,095 72,523 77,839 83,044 88,136 93,116 Примечание — По требованию потребителя предельное отклонение по толщине стенки при толщине стенки труб до 4 мм из алюминия марок АДО, АДС и алюминиевых сплавов марок АМц и АД31 не должно превышать ± 10 %. ГОСТ 18482-2018 1 На территории Российской Федерации действует ОСТ 1 92014—90 «Сплавы алюминиевые деформируемые. Марки». 2 На территории Российской Федерации действуют ТУ 2-034-0221197-011-91 «Щупы. Модели 82003, 82103, 82203, 82303». 3 На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53442-2015 (ИСО 1101:2012) «Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Установление геометрических допусков. Допуски формы, ориентации, месторасположения и биения». 3
  3. Предисловие Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены» Сведения о стандарте 1    РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Всероссийский институт легких сплавов» (ОАО «ВИЛС») 2    ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 297 «Материалы и полуфабрикаты из легких и специальных сплавов» 3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 апреля 2018 г. № 108-П) За принятие проголосовали: Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004—97 Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь Казахстан KZ Госстандарт Республики Казахстан Киргизия KG Кыргызстандарт Россия RU Росстандарт Узбекистан UZ Узстандарт 4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 сентября 2018 г. № 643-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 18482-2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2019 г. 5    ВЗАМЕН ГОСТ 18482-79 Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru) © Стандартинформ, оформление, 2018 В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии Таблица 2 Наружный диаметр, мм Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм номин. пред. откл. 1,5 ±0,30 2,0 ±0,30 2,5 ± 0,30 3,0 ± 0,30 12 ± 0,40 0,141 0,179 — — 13 0,154 0,197 0,235 — 14 0,168 0,215 0,257 0,295 16 — 0,251 0,302 0,349 18 — 0,286 0,347 0,403 20 — 0,322 0,392 0,457 22 + 0,40 -0,60 — 0,358 0,436 0,510 24 — 0,394 0,481 0,564 26 — 0,430 0,526 0,618 28 — 0,466 0,571 0,671 30 — 0,501 0,615 0,725 Таблица 3 Состояние материала труб Марка алюминия и алюминиевого сплава Наружный диаметр Толщина стенки мм, не менее Без термической обработки А7, А6, А5, АД00, АДО, АД1, АДС, АД, АВ, АМц, АМцС, 1915, 1925, 1955, АК6, АД31, АМг2, ВД1 18 1,5 АМгЗ, АМгЗС, АМгб 25 2,5 АМг5 28 3,0 Д1, Д16, В95 25 5,0 Закаленное и естественно состаренное АД31, АД35, АВ, АК6, 1915, 1925 18 1,5 1925 С 30 3,0 Д1, Д16 25 5,0 Закаленное и искусственно состаренное АВ 25 3,0 АД31, АД35 20 2,0 АК6, В95 25 5,0 Отожженное АМгЗ, АМгЗС, АМгб 25 2,5 АМг5 28 3,0 5.6.1    Трубы изготовляют в отрезках немерной, мерной или кратной мерной длины в пределах размеров, указанных в 5.6. Трубы мерной или кратной мерной длины изготовляют с интервалом в 500 мм. 5.6.2    Трубы из алюминия АДО, АД1, АД00, А5, А6, А7 и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС и 1955 изготовляют в бухтах мерной, кратной мерной и немерной длины в пределах размеров, указанных в таблице 4. 8 Таблица 4 Наружный диаметр, мм Номинальная длина труб, м, при толщине стенки, мм номин. пред.откл. 1,5 ± 0,30 2,0 ±0,30 2,5 ±0,30 3,0 ± 0,30 12 ± 0,40 280 275 — — 13 260 250 210 — 14 240 230 190 165 16 — 200 165 140 18 — 180 145 125 20 — 160 125 110 22 + 0,40 -0,60 — 140 115 100 24 — 135 105 90 26 — 115 95 80 28 — 105 85 75 30 — 100 80 70 Внутренний диаметр бухты должен быть не менее 1000 мм. 5.6.3 По согласованию изготовителя с потребителем немерные трубы, намотанные на шпули, должны быть длиной не более 15000 м. Внутренний диаметр шпули должен быть не менее 800 мм. Наружный диаметр бухты, намотанной на шпулю, должен быть меньше диаметра щеки шпули не менее чем на 50 мм. 5.7    Предельные отклонения по длине труб мерной длины и длины, кратной мерной, не должны превышать 15 мм. Предельные отклонения по длине труб в бухтах должны быть не более 7 м. По требованию потребителя предельные отклонения по длине мерных труб не должны превышать плюс 10 мм. 5.8    Трубы кратной мерной длины должны изготовляться с учетом припуска на рез 5 мм. 5.9    Теоретическая масса 1 м трубы вычислена по номинальному диаметру и номинальной толщине стенки. При определении теоретической массы 1 м трубы за исходную величину принята плотность алюминиевого сплава марки В95, равная 2,85 г/см3. Для вычисления теоретической массы 1 м трубы из других алюминиевых сплавов следует пользоваться переводными коэффициентами, приведенными в приложении А. Примеры условных обозначений Труба круглая из алюминиевого сплава марки АК6, без термической обработки, с наружным диаметром 80 мм, толщиной стенки 15 мм, немерной длины: Труба АК6 80 х 15 ГОСТ 18482 То же, в закаленном и естественно состаренном состоянии, длиной 2000 мм: Труба АК6.Т 80 х 15 х 2000 ГОСТ 18482 Труба фасонная из алюминиевого сплава марки АК6, без термической обработки, длиной, кратной (КД) 2000 мм: Труба АК6 (шифр) х 2000 КД ГОСТ 18482 Труба круглая из алюминиевого сплава марки АМц, без термической обработки, с наружным диаметром 20 мм, толщиной стенки 3 мм, немерной длины в бухте: Труба АМц 20×3хБТГОСТ 18482 То же, длиной 110000 мм: Труба АМц 20 хЗх 110000 ГОСТ 18482 9 6 Технические требования 6.1    Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. 6.1.1    Трубы изготовляют из алюминия марок А7, А6, А5 с химическим составом по ГОСТ 11069, трубы из алюминия марок АД00, АДО, АД1, АДС, АД и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС, АМг2, АМгЗ, АМгЗС, АМг5, АМгб, АД31, АД35, АВ, Д1, Д16, АК6, В95, 1915, 1925, 1925С с химическим составом по ГОСТ 4784, алюминиевого сплава марки ВД1 с химическим составом по ГОСТ 1131 и алюминиевого сплава 1955 по нормативной документации1. 6.2    Механические свойства труб при растяжении должны соответствовать таблице 5. 6.3    Поверхность труб (наружная и внутренняя) должна быть свободной от загрязнений и не должна иметь трещин, раковин, расслоений, неметаллических включений, пятен коррозионного происхождения и следов селитры. 6.3.1    На поверхности труб допускаются: —    плены, царапины, риски, забоины, пузыри, различного рода запрессовки, если глубина их залегания не выводит толщину стенки за пределы минусового предельного отклонения; —    отпечатки в виде вмятин, а также кольцевые и спиральные следы отделки, если глубина их залегания не выводит трубу за предельные отклонения по диаметру; —    цвета побежалости, светлые и темные пятна, а также светлые полосы кольцеобразной и спиралевидной формы; —    следы технологической смазки. 6.3.2    На поверхности труб, изготовляемых бухговым способом, кроме того допускаются: —    кольцевые гофры и отпечатки от матрицы, если они не выводят трубы за предельные отклонения по диаметру; —    не более одного свища на каждые 100 м длины; —    следы смотки на концах труб длиной не более 3 м. Таблица 5 Марка сплава Состояние материала при изготовлении Состояние материала при испытании Толщина стенки, мм Временное сопротивление а„, МПа ° О (кгс/мм^) Предел текучести Од 2, МПа (кгс/мм2) Относи тельное удлинение 6, % не менее А7, А6, А5, АД00, АДО, АД1, АДС, АД Без термической обработки Отожженный Всех толщин 60(6) — 20 АМц, АМцС Без термической обработки Отожженный Всех толщин 100(10) — 12 АМг2 Без термической обработки Отожженный Всех толщин 155(16) 60(6) 10 АМгЗ, АМгЗС Без термической обработки. Отожженный Отожженный От 2,5 до 40,0 включ. 180(18) 70(7) 15 АМг5 Без термической обработки. Отожженный Отожженный От 2,5 до 40,0 включ. 255(26) 110(11) 15 АМгб Без термической обработки. Отожженный Отожженный От 2,5 до 40,0 включ. 315(32) 145(15) 15 ГОСТ 18482-2018 Марка сплава Состояние материала при изготовлении Состояние материала при испытании Толщина стенки, мм Временное сопротивление а„, МПа ° О (кгс/мм^) Предел текучести Од 2, МПа (кгс/мм2) Относи тельное удлинение 6, % не менее АД31 Без термической обработки. Закаленный и естественно состаренный Закаленный и естественно состаренный Всех толщин 130(13) 60(6) 12 Закаленный и искусственно состаренный Закаленный и искусственно состаренный От 2,0 до 40,0 включ. 180(18,5) 120(12) 10 АД35 Закаленный и естественно состаренный Закаленный и естественно состаренный Всех толщин 200(20,0) 100(10) 14 Закаленный и искусственно состаренный Закаленный и искусственно состаренный От 2,0 до 40,0 включ. 270(27,5) 200(20,5) 10 АВ Без термической обработки. Закаленный и естественно состаренный Закаленный и естественно состаренный Всех толщин 210(21) 110(11) 14 Закаленный и искусственно состаренный Закаленный и искусственно состаренный От 3,0 до 40,0 включ. 310(31,5) 225(23) 8 Д1 Без термической обработки Закаленный и естественно состаренный От 5,0 до 20,0 включ. 355(36) 195(20) 12 Св. 20,0 до 40,0 включ. 375(38) 215(22) 10 Закаленный и естественно состаренный От 5,0 до 20,0 включ. 355(36) 195(20) 12 Св. 20,0 до 40,0 включ. 375(38) 215(22) 10 Д16 Без термической обработки Закаленный и естественно состаренный От 5,0 до 20,0 включ. 390(40) 255(26) 12 Св. 20,0 до 40,0 включ. 420(43) 275(28) 10 Закаленный и естественно состаренный От 5,0 до 20,0 включ. 390(40) 255(26) 12 Св. 20,0 до 40,0 включ. 420(43) 275(28) 10 Марка сплава Состояние материала при изготовлении Состояние материала при испытании Толщина стенки, мм Временное сопротивление а„, МПа ° О (кгс/мм^) Предел текучести Од 2, МПа (кгс/мм2) Относи тельное удлинение 6, % не менее АК6 Без термической обработки Закаленный и искусственно состаренный От 5,0 до 40,0 включ. 355(36) — 10 Закаленный и естественно состаренный Закаленный и естественно состаренный До 5,0 включ. 285(29) — 8 Св. 5,0 до 40,0 включ. 315(32) — 10 Закаленный и искусственно состаренный Закаленный и искусственно состаренный От 5,0 до 40,0 включ. 355(36) — 10 В95 Без термической обработки Закаленный и искусственно состаренный От 5,0 до 20,0 включ. 490(50) 375(38) 7 Св. 20,0 до 40,0 включ. 510(52) 400(41) 5 Закаленный и искусственно состаренный От 5,0 до 20,0 включ. 490(50) 375(38) 7 Св. 20,0 до 40,0 включ. 510(52) 400(41) 5 1915 Без термической обработки Горячепрессованный с естественным старением в течение 30—35 сут Всех толщин 315(32) 195(20) 10 Без термической обработки Горячепрессованный с естественным старением в течение 2—4 сут 265(27) 155(16) 10 Закаленный и естественно состаренный Закаленный и естественно состаренный в течение 30—35 сут 355(36) 215(22) 10 Закаленный и естественно состаренный Закаленный и естественно состаренный в течение 2—4 сут 275(28) 165(17) 10 1925С Закаленный и естественно состаренный Закаленный и естественно состаренный в течение 30—35 сут Всех толщин 310(31,5) 200(20,5) 10 ГОСТ 18482-2018 Марка сплава Состояние материала при изготовлении Состояние материала при испытании Толщина стенки, мм Временное сопротивление а„, МПа ° О (кгс/мм^) Предел текучести Од 2, МПа (кгс/мм2) Относи тельное удлинение 6, % не менее 1925 Без термической обработки Горячепрессованный с естественным старением в течение 30—35 сут Всех толщин 335(34) 195(20) 10 Без термической обработки Горячепрессованный с естественным старением в течение 2—4 сут 245(25) 145(15) 10 Закаленный и естественно состаренный Закаленный и естественно состаренный в течение 30—35 сут 335(34) 195(20) 10 Закаленный и естественно состаренный Закаленный и естественно состаренный в течение 2—4 сут 255(26) 155(16) 10 1955 Без термической обработки Горячепрессованный с естественным старением в течение 90 сут От 1,5 до 10,0 включ. 333(34) 196(20) 10 Горячепрессованный с естественным старением в течение 2—4 сут От 1,5 до 10,0 включ. 235(24) 147(15) 10 ВД1 Без термической обработки Закаленный и естественно состаренный До 5 включ. 335(34) — 10 Св. 5,0 до 20,0 включ. 345(35) — 8 Св. 20,0 до 40,0 включ. 355(36) — 8 Примечание — По требованию потребителя показатели относительного удлинения труб из сплавов марок АМц, АМцС и АМг2 должны быть не менее 15 %. 6.4    Допускается местная пологая зачистка труб, если она не выводит размеры труб за минусовые предельные отклонения. Зачистка трещин не допускается. 6.5    Трубы должны быть ровно обрезаны. Косина реза мерной или кратной мерной трубы не должна превышать половины предельного отклонения на длину труб. 6.5.1 Трубы с наружным диаметром свыше 100 мм и толщиной стенки свыше 10 мм не должны иметь заусенцев по наружной поверхности. 6.6    Овальность труб не должна выводить их размеры за предельные отклонения по наружному диаметру. 13 6.6.1 Для труб, изготовляемых бухтовым способом, допускается местная овальность: —    при диаметре до 20 мм включительно — не более 1 мм; —    при диаметре свыше 20 мм — не более 2 мм. 6.7    Разностенность труб не должна выводить их размеры за предельные отклонения по толщине стенки. 6.8    Трубы должны быть прямыми. Отклонение от прямолинейности не должно превышать значений, указанных в таблице 6. Для труб толщиной стенки до 5,0 мм включительно из алюминия марок А7, А6, А5, АД00, АДО, АД1, АДС, АД и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС и АМг2 допускается отклонение от прямолинейности на 1 м, устраняемое нажатием груза массой не более 5 кг в месте его приложения. Таблица 6 В миллиметрах Наружный диаметр Отклонение от прямолинейности, не более на длине 1 м на длине 0,4 м на всей длине До120 включ. 3 1,5 Отклонение на 1 м, умноженное на длину трубы Св.120 до 150 включ. 4 1,8 Св.150 до 300 включ. 5 2,0 6.9    Макроструктура труб не должна иметь трещин, рыхпот, расслоений, утяжин. Для всех сплавов, кроме АМг5 и АМгб, макроструктура и микроструктура труб не должны иметь включений интерметаллидов. 6.10    На макроструктуре толстостенных труб допускаются: —    неметаллические включения размером не более 0,5 мм, если количество их не превышает 3 шт.; —    интерметаллиды на трубах из сплавов марок АМг5 и АМгб размером до 0,5 мм в количестве не более 5 шт. или размером до 0,1 мм в виде единичных разрозненных точек. 6.10.1    На трубах допускается крупнокристаллический ободок, величина которого не ограничивается. По требованию потребителя крупнокристаллический ободок может быть ограничен, при этом допускаемая величина ободка устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем. 6.10.2    Допускаются поверхностные дефекты (наслоения, расслоения от наслоений и пузырей), выявляемые при контроле макроструктуры, глубиной в пределах установленных предельных отклонений на размер. 6.11    Микроструктура труб, прошедших закалку, не должна иметь следов пережога. 7 Правила приемки 7.1 Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одной марки алюминия или алюминиевого сплава, одного состояния материала, одной плавки или садки термической обработки, одного размера и быть оформлена одним документом о качестве. Допускается составлять партии из термообработанных труб, взятых из нескольких садок термической обработки или из нескольких плавок при условии, что каждая садка или плавка соответствует требованиям настоящего стандарта. Документ о качестве должен содержать: —    товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; —    наименование потребителя; —    марку алюминия или алюминиевого сплава, состояние материала; —    размеры труб; —    номер партии; —    номер плавки; —    массу нетто партии; —    результаты испытания (для механических свойств указывают только максимальные и минимальные значения); —    дату отгрузки; ГОСТ 18482—2018 — обозначение настоящего стандарта. 7.2    Для определения химического состава легирующих компонентов и основных примесей отбирают две трубы от партии. Прочие примеси не определяют. Допускается изготовителю определять химический состав алюминия или алюминиевого сплава на каждой плавке. 7.3    Для труб, изготовляемых в отрезках, проверке размеров подвергают 5 % труб партии, но не менее чем две трубы. Для труб, изготовляемых бухтовым способом, проверке размеров подвергают каждую бухту или шпулю. Отклонение от прямолинейности труб на длине 0,4 м проверяют периодически по требованию потребителя. 7.4    Проверке качества наружной поверхности труб, изготовляемых в отрезках, подвергают 5 % труб партии, но не менее чем две трубы. Для труб, изготовляемых бухтовым способом, проверке качества наружной поверхности подвергают каждую бухту или шпулю. 7.5    Проверке качества внутренней поверхности труб подвергают 2 % труб, бухт или шпуль партии, но не менее чем две трубы, бухты или шпули. 7.6    Для проверки механических свойств труб, изготовляемых в отрезках, отбирают две трубы от партии. Проверке механических свойств труб подвергают трубы из алюминиевых сплавов марок АМгЗ, АМгЗС, АМг5, АМгб и 1955 в отожженном состоянии и без термической обработки, а также из алюминиевых сплавов марок АД35, В95 и 1925С в закаленном и состаренном состоянии. Проверку механических свойств труб из алюминиевых сплавов марок АВ, Д1, Д16, АК6 и В95 без термической обработки, а также из алюминиевых сплавов марок АД31, АВ, АК6, Д1, Д16,1915 и 1925 в закаленном и состаренном состоянии проводят периодически по требованию потребителя. Проверку механических свойств труб из алюминия марок А7, А6, А5, АД00, АД1, АДС, АД и алюминиевых сплавов АМц, АМцС, АМг2, АД31, 1915, 1925, ВД1 без термической обработки не проводят. Проверку механических свойств труб из сплава марки 1955 без термической обработки и сплавов марок 1915 и 1925 в закаленном и состаренном состоянии изготовитель проводит через 2—4 сут естественного старения, а потребитель — через 30—35 сут. 7.6.1    Проверке механических свойств труб, изготовляемых бухтовым способом, подвергают две бухты (шпули) от партии. Проверке механических свойств подвергают трубы из алюминия марок А7, А6, А5, АД00, АДО, АД1 и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС и 1955. 7.7    Для проверки макроструктуры толстостенных труб отбирают 1 % труб партии, но не менее чем две трубы. Макроструктуру тонкостенных труб проверяют по требованию потребителя. Макроструктуру труб, изготовляемых бухтовым способом, не контролируют. 7.8    Для проверки микроструктуры труб, подвергаемых закалке, на пережог изготовитель отбирает одну трубу от каждой садки термической обработки. 7.9    Для проверки труб, закаливаемых в селитровых ваннах, на наличие на поверхности селитры подвергают 1 % труб от партии, но не менее одной трубы от каждой партии. 7.10    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии из числа труб, не проходивших испытания. При получении удовлетворительных результатов при повторных испытаниях при выборочном контроле все трубы, входящие в партию, считают годными, за исключением труб, не выдержавших первичные испытания. Допускается изготовителю проводить поштучный контроль труб. 7.11    Объем выборки допускается устанавливать статистическими методами. В случае разногласий в оценке качества труб объем выборки — в соответствии с 7.2—7.9. 8 Методы испытаний 8.1    Отбор и подготовку проб для определения химического состава труб проводят по ГОСТ 24231. При отборе и подготовке проб для определения химического состава должны соблюдаться требования по безопасному ведению работ в соответствии с ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.4.253, ГОСТ 12.4.021 и правилами, утвержденными в установленном порядке. 15 Определение химического состава алюминия проводят химическим методом по ГОСТ 25086, ГОСТ 12697.1 — ГОСТ 12697.12 или спектральным методом по ГОСТ 3221, алюминиевых сплавов проводят химическим методом по ГОСТ 25086, ГОСТ 11739.1 — ГОСТ 11739.24 или спектральным методом по ГОСТ 7727. При наличии разногласий химический состав определяют химическим методом. 8.2    Обмер труб по наружному диаметру и толщине стенки проводят микрометром по ГОСТ 6507 или другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения. Проверку длины труб проводят рулеткой по ГОСТ 7502 или металлической линейкой по ГОСТ 427. 8.3    Отклонение от прямолинейности труб проверяют следующим способом: трубу помещают на контрольную плиту. К проверяемой трубе прикладывают измерительную металлическую линейку длиной 1 м по ГОСТ 427 и с помощью щупов по нормативной документации2 измеряют максимальное расстояние между линейкой и трубой по ГОСТ 26877. Допускается применять другие методы и измерительные инструменты, обеспечивающие необходимую точность. 8.4    Осмотр наружной поверхности труб проводят без применения увеличительных приборов. Осмотр наружной поверхности труб в бухтах и шпулях проводят в процессе намотки. Осмотр внутренней поверхности труб проводят на освещенном экране. Осмотр внутренней поверхности труб в бухтах и шпулях проводят на образцах длиной не менее 100 мм, вырезанных от конца бухты или шпули. Глубину залегания дефектов измеряют профилометром по ГОСТ 19300 или глубиномером индикаторным по ГОСТ 7661. 8.4.1 Зачистку труб проводят в продольном направлении абразивным кругом, шабером или шлифовальной шкуркой на тканевой основе не крупнее 6-го номера зернистости по ГОСТ 5009. Окончательную зачистку труб до гладкой поверхности проводят шлифовальной шкуркой на бумажной основе не крупнее 10-го номера зернистости по ГОСТ 6456. 8.5    Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольных образцах с начальной расчетной длиной /0, мм, рассчитываемой по формуле /0 = 5,65 VFq,    (1) где Fq — начальная площадь поперечного сечения образца, мм2. Отбор и подготовку образцов для испытания на растяжение производят по ГОСТ 24047 или ГОСТ 10006. 8.6    Макроструктуру толстостенных труб проверяют на поперечном макротемплете, вырезанном с утяжинного конца трубы, по методике предприятия-изготовителя. При наличии утяжины на проверяемых трубах (при условии соответствия макроструктуры остальным требованиям) она должна быть полностью удалена, при этом все остальные трубы партии отрезают на величину наибольшего распространения утяжины. 8.7    Микроструктуру труб проверяют металлографическим способом на одном образце по ГОСТ 27637 или методом вихревых токов по методике предприятия-изготовителя. При наличии пережога повторный контроль микроструктуры не допускается. 8.8    Наличие селитры проверяют нанесением на поверхность трубы в любом месте капли 0,5%-ного раствора дифениламина в серной кислоте (к навеске 0,5 г дифениламина приливают 10 см3 дистиллированной воды и 25 см3 серной кислоты плотностью 1,84 г/см3). После растворения дифениламина объем раствора доводят до 100 см3 прибавлением серной кислоты плотностью 1,84 г/см3. Интенсивное посинение капли раствора через 10—15 с указывает на присутствие в данном месте селитры. После испытания каплю удаляют фильтровальной бумагой, а испытанный участок тщательно промывают водой и насухо вытирают. ГОСТ 18482—2018 9 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение 9.1    Трубы диаметром до 60 мм включительно вяжутся в пучки по ГОСТ 9.510, к которым крепится ярлык с указанием марки алюминия или алюминиевого сплава, состояния материала, номера партии и клейма отдела технического контроля предприятия-изготовителя. На конце каждой трубы диаметром свыше 60 мм должны быть выбиты или нанесены краской: марка алюминия или алюминиевого сплава, состояние материала, номер партии и клеймо технического контроля предприятия-изготовителя. 9.1.1    Трубы, изготовляемые бухговым способом, связываются не менее чем в трех местах мягкой алюминиевой проволокой по ГОСТ 14838. К бухте или шпуле крепится ярлык с указанием марки алюминия или алюминиевого сплава, состояния материала, размеров, номера партии и клейма отдела технического контроля предприятия-изготовителя. Металлические шпули являются возвратной тарой. 9.2 Временная противокоррозионная защита, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 9.510. Транспортная маркировка грузовых мест — по ГОСТ 14192 с дополнительным нанесением: —    наименования продукции; —    марки сплава; —    состояния материала; —    размера труб; —    номера партии. 9.2.1    Маркировку труб, предназначенных для экспорта, проводят в соответствии с заказом-нарядом внешнеторгового объединения. 17 ГОСТ 18482—2018 Содержание 1    Область применения………………………………………………………..1 2    Нормативные ссылки………………………………………………………..1 3    Термины и определения………………………………………………………3 4    Классификация…………………………………………………………….3 5    Сортамент……………………………………………………………………….3 6    Технические требования…………………………………………………….10 7    Правила приемки………………………………………………………….14 8    Методы испытаний…………………………………………………………15 9    Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение………………………………17 Приложение А (справочное) Переводные коэффициенты для вычисления теоретической линейной плотности 1 м труб из алюминия и алюминиевых сплавов…………..18 ГОСТ 18482-2018 Приложение А (справочное) Переводные коэффициенты для вычисления теоретической линейной плотности 1 м труб из алюминия и алюминиевых сплавов Для алюминия всех марок    — 0,950 Для сплава марки АМц    -0,958 » » » АМцС -0,958 » » » АД 31 -0,950 » » » АД35 -0,948 » » » АМг2 -0,940 » » » АМгЗ -0,937 » » » АМгЗС -0,937 » » » АМг5 -0,930 » » » АМгб -0,926 » » » АВ -0,947 » » » Д1 -0,982 » » » Д16 -0,976 » » » АК6 -0,964 » » » 1915 -0,972 » » » 1925 -0,972 » » » 1925С -0,972 » » » 1955 -0,972 » » » ВД1 -0,982 18 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ТРУБЫ ПРЕССОВАННЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Технические условия Aluminium and aluminium alloy extruded tubes. Specifications Дата введения — 2019—03—01 1    Область применения Настоящий стандарт распространяется на прессованные трубы из алюминия и алюминиевых сплавов, предназначенные для нужд народного хозяйства и экспорта. 2    Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 9.510-93 Единая система защиты от коррозии и старения. Полуфабрикаты из алюминия и алюминиевых сплавов. Общие требования к временной противокоррозионной защите, упаковке, транспортированию и хранению ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования ГОСТ 12.4.253-2013 (EN 166:2002) Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты глаз. Общие технические требования ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 1131-76 Сплавы алюминиевые деформируемые в чушках. Технические условия ГОСТ 3221-85 Алюминий первичный. Методы спектрального анализа ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки ГОСТ 5009-82 Шкурка шлифовальная тканевая и бумажная. Технические условия ГОСТ 6456-82 Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 7661-67 Глубиномеры индикаторные. Технические условия ГОСТ 7727-81 Сплавы алюминиевые. Методы спектрального анализа ГОСТ 10006-80 (ИСО 6892—84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение ГОСТ 11069-2001 Алюминий первичный. Марки ГОСТ 11739.1-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения оксида алюминия ГОСТ 11739.2-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бора ГОСТ 11739.3-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бериллия Издание официальное ГОСТ 11739.4-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения висмута ГОСТ 11739.5-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения ванадия ГОСТ 11739.6-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения железа ГОСТ 11739.7-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения кремния ГОСТ 11739.8-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения калия ГОСТ 11739.9-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения кадмия ГОСТ 11739.10-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения лития ГОСТ 11739.11-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения магния ГОСТ 11739.12-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения марганца ГОСТ 11739.13-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения меди ГОСТ 11739.14-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения мышьяка ГОСТ 11739.15-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения натрия ГОСТ 11739.16-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения никеля ГОСТ 11739.17-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения олова ГОСТ 11739.18-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения свинца ГОСТ 11739.19-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения сурьмы ГОСТ 11739.20-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения титана ГОСТ 11739.21-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения хрома ГОСТ 11739.22-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения редкоземельных элементов и иттрия ГОСТ 11739.23-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения циркония ГОСТ 11739.24-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения цинка ГОСТ 12697.1-77 Алюминий. Методы определения ванадия ГОСТ 12697.2-77 Алюминий. Методы определения магния ГОСТ 12697.3-77 Алюминий. Методы определения марганца ГОСТ 12697.4-77 Алюминий. Метод определения натрия ГОСТ 12697.5-77 Алюминий. Метод определения хрома ГОСТ 12697.6-77 Алюминий. Метод определения кремния ГОСТ 12697.7-77 Алюминий. Методы определения железа ГОСТ 12697.8-77 Алюминий. Методы определения меди ГОСТ 12697.9-77 Алюминий. Методы определения цинка ГОСТ 12697.10-77 Алюминий. Метод определения титана ГОСТ 12697.11-77 Алюминий. Метод определения свинца ГОСТ 12697.12-77 Алюминий. Методы определения мышьяка ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов ГОСТ 14838-78 Проволока из алюминия и алюминиевых сплавов для холодной высадки. Техни ческие условия 2 ГОСТ 18482-2018 ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения ГОСТ 19300-86 Средства измерений шероховатости поверхности профильным методом. Про-филографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры ГОСТ 24047-80 Полуфабрикаты из цветных металлов и их сплавов. Отбор проб для испытания на растяжение ГОСТ 24231-80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа ГОСТ 24642-813 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения ГОСТ 25086-2011 Цветные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа ГОСТ 26877-2008 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы ГОСТ 27637-88 Полуфабрикаты из алюминиевых деформируемых термоупрочняемых сплавов. Контроль микроструктуры на пережог металлографическим методом Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. 3    Термины и определения В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 16504, ГОСТ 26877, ГОСТ 24642. 4    Классификация 4.1    Трубы подразделяют: по форме: —    на круглые и фасонные; по толщине стенки: —    на круглые тонкостенные — с толщиной стенки до 5,0 мм включительно; —    круглые толстостенные — с толщиной стенки свыше 5,0 мм; по состоянию материала: —    на трубы без термической обработки (горячепрессованные) — обозначаются маркой сплава без дополнительных знаков; —    отожженные — М; —    закаленные и естественно состаренные — Т; —    закаленные и искусственно состаренные — Т1. Трубы в закаленном и естественно состаренном состоянии из алюминиевого сплава марки 1915 с толщиной стенки не более 10 мм допускается изготовлять без термической обработки, если они по механическим свойствам удовлетворяют требованиям, предъявляемым к трубам в закаленном и естественно состаренном состоянии. 5    Сортамент 5.1    Размеры круглых труб (наружный диаметр и толщина стенки) и предельные отклонения по ним, а также теоретическая масса 1 м труб должны соответствовать указанным в таблице 1. 5.2    Размеры круглых труб, изготовляемых бухтовым способом, предельные отклонения по ним, а также теоретическая масса должны соответствовать указанным в таблице 2. Трубы из сплава 1955 изготовляют с наружным диаметром от 18 до 50 мм и толщиной стенки от 1,5 до 10,0 мм. 5.3    Круглые трубы в зависимости от марки сплава и состояния материала изготовляют размеров, указанных в таблице 3. 5.4    По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб с промежуточными размерами по наружному диаметру и толщине, не указанными в таблицах 1,2 и 3. При этом предельные отклонения принимаются как для ближайшего меньшего размера. 5.5    Фасонные трубы изготовляют по чертежам, согласованным между изготовителем и потребителем. 5.6    Трубы изготовляют длиной от 1 до 6 м. Примечание — Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб длиной свыше 6 м. 4 сл Таблица 1 Наружный диаметр, мм Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм Номин. Пред. откл. 1,5 ± 0,30 2,0 ± 0,40 2,5 ± 0,40 3,0 ± 0,40 3,5 ± 0,40 4,0 ± 0,45 5,0 ± 0,50 6,0 ± 0,60 7,0 ± 0,70 7,5 ± 0,75 8,0 ± 0,80 10,0 ± 1,00 12,5 ± 1,2 15,0 ± 1,4 17,5 ± 1,6 20,0 ± 1,8 22,5 ± 1,8 25,0 ± 2,0 27,5 ± 2,2 30,0 ± 2,4 32,5 ± 2,6 35,0 ± 2,6 37,5 ± 2,8 40,0 ± 3,0 18 ±0,5 0,222 20 0,248 0,322 0,392 22 0,275 0,358 0,436 0,510 0,580 25 0,316 0,412 0,504 0,591 0,674 0,752 0,895 1.021 28 0,356 0,466 0,571 0,671 0,768 0,859 1,030 1,182 30 0,383 0,501 0,615 0,725 0,830 0,931 1,119 1,289 1,441 1,511 32 0,410 0,537 0,660 0,779 0,893 1,003 1,209 1,397 1,567 1,645 1,719 35 0,450 0,591 0,727 0,859 0,987 1,110 1,343 1,558 1,755 1,847 1,934 2,238 38 0,490 0,645 0,795 0,940 1,081 1,218 1,477 1,719 1,943 2,048 2,149 2,507 40 0,517 0,680 0,839 0,994 1,144 1,289 1,567 1,826 2,068 2,182 2,292 2,686 3,078 42 0,544 0,716 0,884 1,047 1,206 1,361 1,656 1,934 2,194 2,317 2,435 2,865 3,302 45 0,584 0,770 0,951 1,128 1,300 1,468 1,791 2,095 2,382 2,518 2,650 3,134 3,637 4,029 48 0,624 0,824 1,018 1,209 1,394 1,576 1,925 2,256 2,570 2,719 2,865 3,402 3,973 4,432 50 0,651 0,859 1,063 1,262 1,457 1,647 2,014 2,364 2,695 2,854 3,008 3,581 4,197 4,701 4,799 52 ±0,6 — 0,895 1,080 1,316 1,520 1,719 2,104 2,471 2,820 2,988 3,152 3,760 4,421 4,969 5,406 55 — 0,949 1,175 1,397 1,614 1,826 2,239 2,632 3,008 3,190 3,366 4,029 4,756 5,372 5,876 58 — 1,003 1,242 1,477 1,708 1,934 2,373 2,793 3,196 3,391 3,581 4,298 5,092 5,775 6,346 60 — 1,039 1,287 1,531 1,771 2,006 2,462 2,901 3,322 3,525 3,725 4,477 5,316 6,044 6,659 65 ±0,7 — 1,128 1,399 1,655 1,927 2,185 2,686 3,169 3,635 3,861 4,083 4,924 5,876 6,715 7,443 8,058 — — — — — — — — 70 — 1,218 1,511 1,800 2,084 2,364 2,910 3,438 3,948 4,197 4,441 5,372 6,435 7,387 8,226 8,953 — — — — — — — — ГОСТ 18482-2018 Наружный диаметр, мм Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм Номин. Пред. откл. 1,5 ± 0,30 2,0 ± 0,40 2,5 ± 0,40 3,0 ± 0,40 3,5 ± 0,40 4,0 ± 0,45 5,0 ± 0,50 6,0 ± 0,60 7,0 ± 0,70 7,5 ± 0,75 8,0 ± 0,80 10,0 ± 1,00 12,5 ± 1,2 15,0 ± 1,4 17,5 ± 1,6 20,0 ± 1,8 22,5 ± 1,8 25,0 ± 2,0 27,5 ± 2,2 30,0 ± 2,4 32,5 ± 2,6 35,0 ± 2,6 37,5 ± 2,8 40,0 ± 3,0 75 ±0,8 — — 1,623 1,934 2,241 2,543 3,134 3,707 4,262 4,533 4,799 5,820 6,995 8,058 9,009 9,849 10,576 11,192 11,696 — — — — — 80 — — 1,735 2,068 2,397 2,722 3,358 3,975 4,575 4,863 5,157 6,267 7,554 8,730 9,793 10,744 11,584 12,311 12,927 — — — — — 85 ±0,9 — — 1,847 2,203 2,554 2,901 3,581 4,244 4,889 5,204 5,515 6,715 8,114 9,401 10,576 11,639 12,591 13,431 14,158 — — — — — 90 — — 1,359 2,337 2,711 3,080 3,805 4,513 5,202 5,540 5,873 7,163 8,674 10,073 11,360 12,535 13,598 14,549 15,389 — — — — — 95 ±1,0 — — — 2,471 2,867 3,259 4,029 4,781 5,515 5,876 6,232 7,610 9,233 10,744 12,143 13,430 14,605 15,669 16,620 17,459 18,187 — — — 100 — — — 2,605 3,024 3,436 4,252 5,050 5,829 6,211 6,590 8,058 9,793 11,414 12,927 14,326 15,613 16,788 17,581 18,802 19,642 — — — 105 — — — — 3,181 3,617 4,477 5,318 6,142 6,547 6,948 8,506 10,352 12,087 13,710 15,221 16,620 17,907 19,082 20,145 21,097 — — — 110 — — — — 3,337 3,796 4,701 5,587 6,455 6,883 7,306 8,953 10,912 12,759 14,493 16,116 17,627 19,026 20,313 21,488 22,552 23,503 24,342 25,070 115 ±1,2 — — — — — 3,975 4,924 5,856 6,769 7,219 7,664 9,401 11,472 13,430 15,277 17,012 18,634 20,145 21,544 22,831 24,006 25,070 26,021 26,860 120 — — — — — 4,154 5,148 6,124 7,082 7,554 8,022 9,849 12,031 14,102 16,060 17,907 19,641 21,265 22,755 24,174 25,461 26,637 27,700 28,651 125 ±1,3 — — — — — — — 6,393 7,396 7,890 8,380 10,296 12,591 14,773 16,844 18,802 20,649 22,384 24,007 25,517 26,916 28,204 29,379 30,442 130 — — — — — — — 6,661 7,709 8,226 8,739 10,744 13,150 15,445 17,627 19,698 21,656 23,503 25,238 26,860 28,371 29,770 31,057 32,233 135 ±1,4 11,192 13,710 16,116 18,411 20,593 22,663 24,622 26,469 28,203 29,826 31,337 32,736 34,023 140 11,639 14,270 16,788 19,194 21,488 23,671 25,741 27,700 29,546 31,281 32,904 34,415 35,814 145 ±1,5 12,087 14,829 17,459 19,977 22,384 24,678 26,860 28,931 30,889 32,736 34,471 36,094 37,605 150 12,535 15,389 18,131 20,761 23,279 25,685 27,980 30,162 32,233 34,191 36,038 37,773 39,395 155 ±1,6 12,982 15,948 18,802 21,544 24,174 26,693 29,099 31,393 33,577 35,646 37,605 39,451 41,186 160 13,430 16,508 19,474 22,328 23,070 27,700 30,218 32,624 34,919 37,101 39,172 41,130 42,977 165 ±1,7 13,878 17,068 20,145 23,111 25,965 28,707 31,337 33,855 36,262 38,556 40,738 42,809 44,767 170 14,326 17,267 20,817 23,895 26,860 29,714 32,456 35,087 37,605 40,011 42,305 44,488 46,558 ГОСТ 18482-2018 Наружный диаметр, мм Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм Номин. Пред. откл. 1,5 ± 0,30 2,0 ± 0,40 2,5 ± 0,40 3,0 ± 0,40 3,5 ± 0,40 4,0 ± 0,45 5,0 ± 0,50 6,0 ± 0,60 7,0 ± 0,70 7,5 ± 0,75 8,0 ± 0,80 10,0 ± 1,00 12,5 ± 1,2 15,0 ± 1,4 17,5 ± 1,6 20,0 ± 1,8 22,5 ± 1,8 25,0 ± 2,0 27,5 ± 2,2 30,0 ± 2,4 32,5 ± 2,6 35,0 ± 2,6 37,5 ± 2,8 40,0 ± 3,0 175 ±1,8 14,773 18,187 21,488 24,678 27,756 30,722 33,576 36,318 38,948 41,466 43,872 46,166 48,349 180 15,221 18,746 22,160 25,461 28,651 31,729 34,695 37,549 40,291 42,921 45,439 47,845 50,140 185 ±1,9 15,669 19,306 22,831 26,245 29,546 32,736 35,814 38,780 41,634 44,376 47,006 49,524 51,930 190 16,116 19,866 23,503 27,028 30,442 33,435 36,933 40,011 42,977 45,831 48,573 51,203 53,721 195 ±2,0 16,564 20,425 24,174 27,812 31,337 34,751 38,052 41,242 44,320 47,286 50,140 52,882 55,512 200 17,012 20,985 24,846 28,595 32,233 35,758 39,172 42,473 45,663 48,741 51,706 54,560 57,302 210 ±2,2 17,907 22,104 26,189 30,162 34,023 37,773 41,410 44,935 48,349 51,651 54,840 57,918 60,884 220 18,802 23,223 27,532 31,729 35,814 39,787 43,648 47,398 51,035 54,560 57,974 61,276 64,465 230 ±2,5 19,698 24,342 28,875 33,296 37,605 41,802 45,887 49,860 53,721 57,470 61,108 64,633 68,047 240 20,593 25,461 30,218 34,863 39,394 43,816 48,185 52,322 56,407 60,380 64,241 67,991 71,628 250 21,488 25,581 31,561 36,430 41,186 45,831 50,363 54,784 59,093 63,290 67,375 71,348 75,209 260 ±2,8 22,388 27,700 32,904 37,996 42,977 47,845 52,602 57,246 61,779 66,220 70,509 74,706 78,791 270 23,279 28,819 34,247 39,563 44,767 49,860 54,840 59,709 64,465 69,110 73,643 78,063 82,372 280 24,174 29,938 35,590 41,130 46,558 51,874 57,079 62,171 67,151 72,020 76,776 81,421 85,954 290 36,933 42,697 48,349 53,889 59,317 64,633 69,838 74,930 79,911 84,779 89,536 300 38,276 44,264 50,140 55,903 61,555 67,095 72,523 77,839 83,044 88,136 93,116 Примечание — По требованию потребителя предельное отклонение по толщине стенки при толщине стенки труб до 4 мм из алюминия марок АДО, АДС и алюминиевых сплавов марок АМц и АД31 не должно превышать ± 10 %. ГОСТ 18482-2018 1 На территории Российской Федерации действует ОСТ 1 92014—90 «Сплавы алюминиевые деформируемые. Марки». 2 На территории Российской Федерации действуют ТУ 2-034-0221197-011-91 «Щупы. Модели 82003, 82103, 82203, 82303». 3 На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53442-2015 (ИСО 1101:2012) «Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Установление геометрических допусков. Допуски формы, ориентации, месторасположения и биения». 3
  4. 6 Технические требования 6.1    Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. 6.1.1    Трубы изготовляют из алюминия марок А7, А6, А5 с химическим составом по ГОСТ 11069, трубы из алюминия марок АД00, АДО, АД1, АДС, АД и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС, АМг2, АМгЗ, АМгЗС, АМг5, АМгб, АД31, АД35, АВ, Д1, Д16, АК6, В95, 1915, 1925, 1925С с химическим составом по ГОСТ 4784, алюминиевого сплава марки ВД1 с химическим составом по ГОСТ 1131 и алюминиевого сплава 1955 по нормативной документации1. 6.2    Механические свойства труб при растяжении должны соответствовать таблице 5. 6.3    Поверхность труб (наружная и внутренняя) должна быть свободной от загрязнений и не должна иметь трещин, раковин, расслоений, неметаллических включений, пятен коррозионного происхождения и следов селитры. 6.3.1    На поверхности труб допускаются: —    плены, царапины, риски, забоины, пузыри, различного рода запрессовки, если глубина их залегания не выводит толщину стенки за пределы минусового предельного отклонения; —    отпечатки в виде вмятин, а также кольцевые и спиральные следы отделки, если глубина их залегания не выводит трубу за предельные отклонения по диаметру; —    цвета побежалости, светлые и темные пятна, а также светлые полосы кольцеобразной и спиралевидной формы; —    следы технологической смазки. 6.3.2    На поверхности труб, изготовляемых бухговым способом, кроме того допускаются: —    кольцевые гофры и отпечатки от матрицы, если они не выводят трубы за предельные отклонения по диаметру; —    не более одного свища на каждые 100 м длины; —    следы смотки на концах труб длиной не более 3 м. Таблица 5 Марка сплава Состояние материала при изготовлении Состояние материала при испытании Толщина стенки, мм Временное сопротивление а„, МПа ° О (кгс/мм^) Предел текучести Од 2, МПа (кгс/мм2) Относи тельное удлинение 6, % не менее А7, А6, А5, АД00, АДО, АД1, АДС, АД Без термической обработки Отожженный Всех толщин 60(6) — 20 АМц, АМцС Без термической обработки Отожженный Всех толщин 100(10) — 12 АМг2 Без термической обработки Отожженный Всех толщин 155(16) 60(6) 10 АМгЗ, АМгЗС Без термической обработки. Отожженный Отожженный От 2,5 до 40,0 включ. 180(18) 70(7) 15 АМг5 Без термической обработки. Отожженный Отожженный От 2,5 до 40,0 включ. 255(26) 110(11) 15 АМгб Без термической обработки. Отожженный Отожженный От 2,5 до 40,0 включ. 315(32) 145(15) 15 ГОСТ 18482-2018 Марка сплава Состояние материала при изготовлении Состояние материала при испытании Толщина стенки, мм Временное сопротивление а„, МПа ° О (кгс/мм^) Предел текучести Од 2, МПа (кгс/мм2) Относи тельное удлинение 6, % не менее АД31 Без термической обработки. Закаленный и естественно состаренный Закаленный и естественно состаренный Всех толщин 130(13) 60(6) 12 Закаленный и искусственно состаренный Закаленный и искусственно состаренный От 2,0 до 40,0 включ. 180(18,5) 120(12) 10 АД35 Закаленный и естественно состаренный Закаленный и естественно состаренный Всех толщин 200(20,0) 100(10) 14 Закаленный и искусственно состаренный Закаленный и искусственно состаренный От 2,0 до 40,0 включ. 270(27,5) 200(20,5) 10 АВ Без термической обработки. Закаленный и естественно состаренный Закаленный и естественно состаренный Всех толщин 210(21) 110(11) 14 Закаленный и искусственно состаренный Закаленный и искусственно состаренный От 3,0 до 40,0 включ. 310(31,5) 225(23) 8 Д1 Без термической обработки Закаленный и естественно состаренный От 5,0 до 20,0 включ. 355(36) 195(20) 12 Св. 20,0 до 40,0 включ. 375(38) 215(22) 10 Закаленный и естественно состаренный От 5,0 до 20,0 включ. 355(36) 195(20) 12 Св. 20,0 до 40,0 включ. 375(38) 215(22) 10 Д16 Без термической обработки Закаленный и естественно состаренный От 5,0 до 20,0 включ. 390(40) 255(26) 12 Св. 20,0 до 40,0 включ. 420(43) 275(28) 10 Закаленный и естественно состаренный От 5,0 до 20,0 включ. 390(40) 255(26) 12 Св. 20,0 до 40,0 включ. 420(43) 275(28) 10 Марка сплава Состояние материала при изготовлении Состояние материала при испытании Толщина стенки, мм Временное сопротивление а„, МПа ° О (кгс/мм^) Предел текучести Од 2, МПа (кгс/мм2) Относи тельное удлинение 6, % не менее АК6 Без термической обработки Закаленный и искусственно состаренный От 5,0 до 40,0 включ. 355(36) — 10 Закаленный и естественно состаренный Закаленный и естественно состаренный До 5,0 включ. 285(29) — 8 Св. 5,0 до 40,0 включ. 315(32) — 10 Закаленный и искусственно состаренный Закаленный и искусственно состаренный От 5,0 до 40,0 включ. 355(36) — 10 В95 Без термической обработки Закаленный и искусственно состаренный От 5,0 до 20,0 включ. 490(50) 375(38) 7 Св. 20,0 до 40,0 включ. 510(52) 400(41) 5 Закаленный и искусственно состаренный От 5,0 до 20,0 включ. 490(50) 375(38) 7 Св. 20,0 до 40,0 включ. 510(52) 400(41) 5 1915 Без термической обработки Горячепрессованный с естественным старением в течение 30—35 сут Всех толщин 315(32) 195(20) 10 Без термической обработки Горячепрессованный с естественным старением в течение 2—4 сут 265(27) 155(16) 10 Закаленный и естественно состаренный Закаленный и естественно состаренный в течение 30—35 сут 355(36) 215(22) 10 Закаленный и естественно состаренный Закаленный и естественно состаренный в течение 2—4 сут 275(28) 165(17) 10 1925С Закаленный и естественно состаренный Закаленный и естественно состаренный в течение 30—35 сут Всех толщин 310(31,5) 200(20,5) 10 ГОСТ 18482-2018 Марка сплава Состояние материала при изготовлении Состояние материала при испытании Толщина стенки, мм Временное сопротивление а„, МПа ° О (кгс/мм^) Предел текучести Од 2, МПа (кгс/мм2) Относи тельное удлинение 6, % не менее 1925 Без термической обработки Горячепрессованный с естественным старением в течение 30—35 сут Всех толщин 335(34) 195(20) 10 Без термической обработки Горячепрессованный с естественным старением в течение 2—4 сут 245(25) 145(15) 10 Закаленный и естественно состаренный Закаленный и естественно состаренный в течение 30—35 сут 335(34) 195(20) 10 Закаленный и естественно состаренный Закаленный и естественно состаренный в течение 2—4 сут 255(26) 155(16) 10 1955 Без термической обработки Горячепрессованный с естественным старением в течение 90 сут От 1,5 до 10,0 включ. 333(34) 196(20) 10 Горячепрессованный с естественным старением в течение 2—4 сут От 1,5 до 10,0 включ. 235(24) 147(15) 10 ВД1 Без термической обработки Закаленный и естественно состаренный До 5 включ. 335(34) — 10 Св. 5,0 до 20,0 включ. 345(35) — 8 Св. 20,0 до 40,0 включ. 355(36) — 8 Примечание — По требованию потребителя показатели относительного удлинения труб из сплавов марок АМц, АМцС и АМг2 должны быть не менее 15 %. 6.4    Допускается местная пологая зачистка труб, если она не выводит размеры труб за минусовые предельные отклонения. Зачистка трещин не допускается. 6.5    Трубы должны быть ровно обрезаны. Косина реза мерной или кратной мерной трубы не должна превышать половины предельного отклонения на длину труб. 6.5.1 Трубы с наружным диаметром свыше 100 мм и толщиной стенки свыше 10 мм не должны иметь заусенцев по наружной поверхности. 6.6    Овальность труб не должна выводить их размеры за предельные отклонения по наружному диаметру. 13 6.6.1 Для труб, изготовляемых бухтовым способом, допускается местная овальность: —    при диаметре до 20 мм включительно — не более 1 мм; —    при диаметре свыше 20 мм — не более 2 мм. 6.7    Разностенность труб не должна выводить их размеры за предельные отклонения по толщине стенки. 6.8    Трубы должны быть прямыми. Отклонение от прямолинейности не должно превышать значений, указанных в таблице 6. Для труб толщиной стенки до 5,0 мм включительно из алюминия марок А7, А6, А5, АД00, АДО, АД1, АДС, АД и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС и АМг2 допускается отклонение от прямолинейности на 1 м, устраняемое нажатием груза массой не более 5 кг в месте его приложения. Таблица 6 В миллиметрах Наружный диаметр Отклонение от прямолинейности, не более на длине 1 м на длине 0,4 м на всей длине До120 включ. 3 1,5 Отклонение на 1 м, умноженное на длину трубы Св.120 до 150 включ. 4 1,8 Св.150 до 300 включ. 5 2,0 6.9    Макроструктура труб не должна иметь трещин, рыхпот, расслоений, утяжин. Для всех сплавов, кроме АМг5 и АМгб, макроструктура и микроструктура труб не должны иметь включений интерметаллидов. 6.10    На макроструктуре толстостенных труб допускаются: —    неметаллические включения размером не более 0,5 мм, если количество их не превышает 3 шт.; —    интерметаллиды на трубах из сплавов марок АМг5 и АМгб размером до 0,5 мм в количестве не более 5 шт. или размером до 0,1 мм в виде единичных разрозненных точек. 6.10.1    На трубах допускается крупнокристаллический ободок, величина которого не ограничивается. По требованию потребителя крупнокристаллический ободок может быть ограничен, при этом допускаемая величина ободка устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем. 6.10.2    Допускаются поверхностные дефекты (наслоения, расслоения от наслоений и пузырей), выявляемые при контроле макроструктуры, глубиной в пределах установленных предельных отклонений на размер. 6.11    Микроструктура труб, прошедших закалку, не должна иметь следов пережога. 7 Правила приемки 7.1 Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одной марки алюминия или алюминиевого сплава, одного состояния материала, одной плавки или садки термической обработки, одного размера и быть оформлена одним документом о качестве. Допускается составлять партии из термообработанных труб, взятых из нескольких садок термической обработки или из нескольких плавок при условии, что каждая садка или плавка соответствует требованиям настоящего стандарта. Документ о качестве должен содержать: —    товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; —    наименование потребителя; —    марку алюминия или алюминиевого сплава, состояние материала; —    размеры труб; —    номер партии; —    номер плавки; —    массу нетто партии; —    результаты испытания (для механических свойств указывают только максимальные и минимальные значения); —    дату отгрузки; ГОСТ 18482—2018 — обозначение настоящего стандарта. 7.2    Для определения химического состава легирующих компонентов и основных примесей отбирают две трубы от партии. Прочие примеси не определяют. Допускается изготовителю определять химический состав алюминия или алюминиевого сплава на каждой плавке. 7.3    Для труб, изготовляемых в отрезках, проверке размеров подвергают 5 % труб партии, но не менее чем две трубы. Для труб, изготовляемых бухтовым способом, проверке размеров подвергают каждую бухту или шпулю. Отклонение от прямолинейности труб на длине 0,4 м проверяют периодически по требованию потребителя. 7.4    Проверке качества наружной поверхности труб, изготовляемых в отрезках, подвергают 5 % труб партии, но не менее чем две трубы. Для труб, изготовляемых бухтовым способом, проверке качества наружной поверхности подвергают каждую бухту или шпулю. 7.5    Проверке качества внутренней поверхности труб подвергают 2 % труб, бухт или шпуль партии, но не менее чем две трубы, бухты или шпули. 7.6    Для проверки механических свойств труб, изготовляемых в отрезках, отбирают две трубы от партии. Проверке механических свойств труб подвергают трубы из алюминиевых сплавов марок АМгЗ, АМгЗС, АМг5, АМгб и 1955 в отожженном состоянии и без термической обработки, а также из алюминиевых сплавов марок АД35, В95 и 1925С в закаленном и состаренном состоянии. Проверку механических свойств труб из алюминиевых сплавов марок АВ, Д1, Д16, АК6 и В95 без термической обработки, а также из алюминиевых сплавов марок АД31, АВ, АК6, Д1, Д16,1915 и 1925 в закаленном и состаренном состоянии проводят периодически по требованию потребителя. Проверку механических свойств труб из алюминия марок А7, А6, А5, АД00, АД1, АДС, АД и алюминиевых сплавов АМц, АМцС, АМг2, АД31, 1915, 1925, ВД1 без термической обработки не проводят. Проверку механических свойств труб из сплава марки 1955 без термической обработки и сплавов марок 1915 и 1925 в закаленном и состаренном состоянии изготовитель проводит через 2—4 сут естественного старения, а потребитель — через 30—35 сут. 7.6.1    Проверке механических свойств труб, изготовляемых бухтовым способом, подвергают две бухты (шпули) от партии. Проверке механических свойств подвергают трубы из алюминия марок А7, А6, А5, АД00, АДО, АД1 и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС и 1955. 7.7    Для проверки макроструктуры толстостенных труб отбирают 1 % труб партии, но не менее чем две трубы. Макроструктуру тонкостенных труб проверяют по требованию потребителя. Макроструктуру труб, изготовляемых бухтовым способом, не контролируют. 7.8    Для проверки микроструктуры труб, подвергаемых закалке, на пережог изготовитель отбирает одну трубу от каждой садки термической обработки. 7.9    Для проверки труб, закаливаемых в селитровых ваннах, на наличие на поверхности селитры подвергают 1 % труб от партии, но не менее одной трубы от каждой партии. 7.10    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии из числа труб, не проходивших испытания. При получении удовлетворительных результатов при повторных испытаниях при выборочном контроле все трубы, входящие в партию, считают годными, за исключением труб, не выдержавших первичные испытания. Допускается изготовителю проводить поштучный контроль труб. 7.11    Объем выборки допускается устанавливать статистическими методами. В случае разногласий в оценке качества труб объем выборки — в соответствии с 7.2—7.9. 8 Методы испытаний 8.1    Отбор и подготовку проб для определения химического состава труб проводят по ГОСТ 24231. При отборе и подготовке проб для определения химического состава должны соблюдаться требования по безопасному ведению работ в соответствии с ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.4.253, ГОСТ 12.4.021 и правилами, утвержденными в установленном порядке. 15 Определение химического состава алюминия проводят химическим методом по ГОСТ 25086, ГОСТ 12697.1 — ГОСТ 12697.12 или спектральным методом по ГОСТ 3221, алюминиевых сплавов проводят химическим методом по ГОСТ 25086, ГОСТ 11739.1 — ГОСТ 11739.24 или спектральным методом по ГОСТ 7727. При наличии разногласий химический состав определяют химическим методом. 8.2    Обмер труб по наружному диаметру и толщине стенки проводят микрометром по ГОСТ 6507 или другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения. Проверку длины труб проводят рулеткой по ГОСТ 7502 или металлической линейкой по ГОСТ 427. 8.3    Отклонение от прямолинейности труб проверяют следующим способом: трубу помещают на контрольную плиту. К проверяемой трубе прикладывают измерительную металлическую линейку длиной 1 м по ГОСТ 427 и с помощью щупов по нормативной документации2 измеряют максимальное расстояние между линейкой и трубой по ГОСТ 26877. Допускается применять другие методы и измерительные инструменты, обеспечивающие необходимую точность. 8.4    Осмотр наружной поверхности труб проводят без применения увеличительных приборов. Осмотр наружной поверхности труб в бухтах и шпулях проводят в процессе намотки. Осмотр внутренней поверхности труб проводят на освещенном экране. Осмотр внутренней поверхности труб в бухтах и шпулях проводят на образцах длиной не менее 100 мм, вырезанных от конца бухты или шпули. Глубину залегания дефектов измеряют профилометром по ГОСТ 19300 или глубиномером индикаторным по ГОСТ 7661. 8.4.1 Зачистку труб проводят в продольном направлении абразивным кругом, шабером или шлифовальной шкуркой на тканевой основе не крупнее 6-го номера зернистости по ГОСТ 5009. Окончательную зачистку труб до гладкой поверхности проводят шлифовальной шкуркой на бумажной основе не крупнее 10-го номера зернистости по ГОСТ 6456. 8.5    Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольных образцах с начальной расчетной длиной /0, мм, рассчитываемой по формуле /0 = 5,65 VFq,    (1) где Fq — начальная площадь поперечного сечения образца, мм2. Отбор и подготовку образцов для испытания на растяжение производят по ГОСТ 24047 или ГОСТ 10006. 8.6    Макроструктуру толстостенных труб проверяют на поперечном макротемплете, вырезанном с утяжинного конца трубы, по методике предприятия-изготовителя. При наличии утяжины на проверяемых трубах (при условии соответствия макроструктуры остальным требованиям) она должна быть полностью удалена, при этом все остальные трубы партии отрезают на величину наибольшего распространения утяжины. 8.7    Микроструктуру труб проверяют металлографическим способом на одном образце по ГОСТ 27637 или методом вихревых токов по методике предприятия-изготовителя. При наличии пережога повторный контроль микроструктуры не допускается. 8.8    Наличие селитры проверяют нанесением на поверхность трубы в любом месте капли 0,5%-ного раствора дифениламина в серной кислоте (к навеске 0,5 г дифениламина приливают 10 см3 дистиллированной воды и 25 см3 серной кислоты плотностью 1,84 г/см3). После растворения дифениламина объем раствора доводят до 100 см3 прибавлением серной кислоты плотностью 1,84 г/см3. Интенсивное посинение капли раствора через 10—15 с указывает на присутствие в данном месте селитры. После испытания каплю удаляют фильтровальной бумагой, а испытанный участок тщательно промывают водой и насухо вытирают. ГОСТ 18482—2018 9 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение 9.1    Трубы диаметром до 60 мм включительно вяжутся в пучки по ГОСТ 9.510, к которым крепится ярлык с указанием марки алюминия или алюминиевого сплава, состояния материала, номера партии и клейма отдела технического контроля предприятия-изготовителя. На конце каждой трубы диаметром свыше 60 мм должны быть выбиты или нанесены краской: марка алюминия или алюминиевого сплава, состояние материала, номер партии и клеймо технического контроля предприятия-изготовителя. 9.1.1    Трубы, изготовляемые бухговым способом, связываются не менее чем в трех местах мягкой алюминиевой проволокой по ГОСТ 14838. К бухте или шпуле крепится ярлык с указанием марки алюминия или алюминиевого сплава, состояния материала, размеров, номера партии и клейма отдела технического контроля предприятия-изготовителя. Металлические шпули являются возвратной тарой. 9.2 Временная противокоррозионная защита, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 9.510. Транспортная маркировка грузовых мест — по ГОСТ 14192 с дополнительным нанесением: —    наименования продукции; —    марки сплава; —    состояния материала; —    размера труб; —    номера партии. 9.2.1    Маркировку труб, предназначенных для экспорта, проводят в соответствии с заказом-нарядом внешнеторгового объединения. 17 ГОСТ 18482—2018 Содержание 1    Область применения………………………………………………………..1 2    Нормативные ссылки………………………………………………………..1 3    Термины и определения………………………………………………………3 4    Классификация…………………………………………………………….3 5    Сортамент……………………………………………………………………….3 6    Технические требования…………………………………………………….10 7    Правила приемки………………………………………………………….14 8    Методы испытаний…………………………………………………………15 9    Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение………………………………17 Приложение А (справочное) Переводные коэффициенты для вычисления теоретической линейной плотности 1 м труб из алюминия и алюминиевых сплавов…………..18 ГОСТ 18482-2018 Приложение А (справочное) Переводные коэффициенты для вычисления теоретической линейной плотности 1 м труб из алюминия и алюминиевых сплавов Для алюминия всех марок    — 0,950 Для сплава марки АМц    -0,958 » » » АМцС -0,958 » » » АД 31 -0,950 » » » АД35 -0,948 » » » АМг2 -0,940 » » » АМгЗ -0,937 » » » АМгЗС -0,937 » » » АМг5 -0,930 » » » АМгб -0,926 » » » АВ -0,947 » » » Д1 -0,982 » » » Д16 -0,976 » » » АК6 -0,964 » » » 1915 -0,972 » » » 1925 -0,972 » » » 1925С -0,972 » » » 1955 -0,972 » » » ВД1 -0,982 18 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ТРУБЫ ПРЕССОВАННЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Технические условия Aluminium and aluminium alloy extruded tubes. Specifications Дата введения — 2019—03—01 1    Область применения Настоящий стандарт распространяется на прессованные трубы из алюминия и алюминиевых сплавов, предназначенные для нужд народного хозяйства и экспорта. 2    Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 9.510-93 Единая система защиты от коррозии и старения. Полуфабрикаты из алюминия и алюминиевых сплавов. Общие требования к временной противокоррозионной защите, упаковке, транспортированию и хранению ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования ГОСТ 12.4.253-2013 (EN 166:2002) Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты глаз. Общие технические требования ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 1131-76 Сплавы алюминиевые деформируемые в чушках. Технические условия ГОСТ 3221-85 Алюминий первичный. Методы спектрального анализа ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки ГОСТ 5009-82 Шкурка шлифовальная тканевая и бумажная. Технические условия ГОСТ 6456-82 Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 7661-67 Глубиномеры индикаторные. Технические условия ГОСТ 7727-81 Сплавы алюминиевые. Методы спектрального анализа ГОСТ 10006-80 (ИСО 6892—84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение ГОСТ 11069-2001 Алюминий первичный. Марки ГОСТ 11739.1-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения оксида алюминия ГОСТ 11739.2-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бора ГОСТ 11739.3-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бериллия Издание официальное ГОСТ 11739.4-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения висмута ГОСТ 11739.5-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения ванадия ГОСТ 11739.6-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения железа ГОСТ 11739.7-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения кремния ГОСТ 11739.8-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения калия ГОСТ 11739.9-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения кадмия ГОСТ 11739.10-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения лития ГОСТ 11739.11-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения магния ГОСТ 11739.12-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения марганца ГОСТ 11739.13-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения меди ГОСТ 11739.14-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения мышьяка ГОСТ 11739.15-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения натрия ГОСТ 11739.16-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения никеля ГОСТ 11739.17-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения олова ГОСТ 11739.18-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения свинца ГОСТ 11739.19-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения сурьмы ГОСТ 11739.20-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения титана ГОСТ 11739.21-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения хрома ГОСТ 11739.22-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения редкоземельных элементов и иттрия ГОСТ 11739.23-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения циркония ГОСТ 11739.24-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения цинка ГОСТ 12697.1-77 Алюминий. Методы определения ванадия ГОСТ 12697.2-77 Алюминий. Методы определения магния ГОСТ 12697.3-77 Алюминий. Методы определения марганца ГОСТ 12697.4-77 Алюминий. Метод определения натрия ГОСТ 12697.5-77 Алюминий. Метод определения хрома ГОСТ 12697.6-77 Алюминий. Метод определения кремния ГОСТ 12697.7-77 Алюминий. Методы определения железа ГОСТ 12697.8-77 Алюминий. Методы определения меди ГОСТ 12697.9-77 Алюминий. Методы определения цинка ГОСТ 12697.10-77 Алюминий. Метод определения титана ГОСТ 12697.11-77 Алюминий. Метод определения свинца ГОСТ 12697.12-77 Алюминий. Методы определения мышьяка ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов ГОСТ 14838-78 Проволока из алюминия и алюминиевых сплавов для холодной высадки. Техни ческие условия 2 ГОСТ 18482-2018 ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения ГОСТ 19300-86 Средства измерений шероховатости поверхности профильным методом. Про-филографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры ГОСТ 24047-80 Полуфабрикаты из цветных металлов и их сплавов. Отбор проб для испытания на растяжение ГОСТ 24231-80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа ГОСТ 24642-813 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения ГОСТ 25086-2011 Цветные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа ГОСТ 26877-2008 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы ГОСТ 27637-88 Полуфабрикаты из алюминиевых деформируемых термоупрочняемых сплавов. Контроль микроструктуры на пережог металлографическим методом Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. 3    Термины и определения В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 16504, ГОСТ 26877, ГОСТ 24642. 4    Классификация 4.1    Трубы подразделяют: по форме: —    на круглые и фасонные; по толщине стенки: —    на круглые тонкостенные — с толщиной стенки до 5,0 мм включительно; —    круглые толстостенные — с толщиной стенки свыше 5,0 мм; по состоянию материала: —    на трубы без термической обработки (горячепрессованные) — обозначаются маркой сплава без дополнительных знаков; —    отожженные — М; —    закаленные и естественно состаренные — Т; —    закаленные и искусственно состаренные — Т1. Трубы в закаленном и естественно состаренном состоянии из алюминиевого сплава марки 1915 с толщиной стенки не более 10 мм допускается изготовлять без термической обработки, если они по механическим свойствам удовлетворяют требованиям, предъявляемым к трубам в закаленном и естественно состаренном состоянии. 5    Сортамент 5.1    Размеры круглых труб (наружный диаметр и толщина стенки) и предельные отклонения по ним, а также теоретическая масса 1 м труб должны соответствовать указанным в таблице 1. 5.2    Размеры круглых труб, изготовляемых бухтовым способом, предельные отклонения по ним, а также теоретическая масса должны соответствовать указанным в таблице 2. Трубы из сплава 1955 изготовляют с наружным диаметром от 18 до 50 мм и толщиной стенки от 1,5 до 10,0 мм. 5.3    Круглые трубы в зависимости от марки сплава и состояния материала изготовляют размеров, указанных в таблице 3. 5.4    По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб с промежуточными размерами по наружному диаметру и толщине, не указанными в таблицах 1,2 и 3. При этом предельные отклонения принимаются как для ближайшего меньшего размера. 5.5    Фасонные трубы изготовляют по чертежам, согласованным между изготовителем и потребителем. 5.6    Трубы изготовляют длиной от 1 до 6 м. Примечание — Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб длиной свыше 6 м. 4 сл Таблица 1 Наружный диаметр, мм Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм Номин. Пред. откл. 1,5 ± 0,30 2,0 ± 0,40 2,5 ± 0,40 3,0 ± 0,40 3,5 ± 0,40 4,0 ± 0,45 5,0 ± 0,50 6,0 ± 0,60 7,0 ± 0,70 7,5 ± 0,75 8,0 ± 0,80 10,0 ± 1,00 12,5 ± 1,2 15,0 ± 1,4 17,5 ± 1,6 20,0 ± 1,8 22,5 ± 1,8 25,0 ± 2,0 27,5 ± 2,2 30,0 ± 2,4 32,5 ± 2,6 35,0 ± 2,6 37,5 ± 2,8 40,0 ± 3,0 18 ±0,5 0,222 20 0,248 0,322 0,392 22 0,275 0,358 0,436 0,510 0,580 25 0,316 0,412 0,504 0,591 0,674 0,752 0,895 1.021 28 0,356 0,466 0,571 0,671 0,768 0,859 1,030 1,182 30 0,383 0,501 0,615 0,725 0,830 0,931 1,119 1,289 1,441 1,511 32 0,410 0,537 0,660 0,779 0,893 1,003 1,209 1,397 1,567 1,645 1,719 35 0,450 0,591 0,727 0,859 0,987 1,110 1,343 1,558 1,755 1,847 1,934 2,238 38 0,490 0,645 0,795 0,940 1,081 1,218 1,477 1,719 1,943 2,048 2,149 2,507 40 0,517 0,680 0,839 0,994 1,144 1,289 1,567 1,826 2,068 2,182 2,292 2,686 3,078 42 0,544 0,716 0,884 1,047 1,206 1,361 1,656 1,934 2,194 2,317 2,435 2,865 3,302 45 0,584 0,770 0,951 1,128 1,300 1,468 1,791 2,095 2,382 2,518 2,650 3,134 3,637 4,029 48 0,624 0,824 1,018 1,209 1,394 1,576 1,925 2,256 2,570 2,719 2,865 3,402 3,973 4,432 50 0,651 0,859 1,063 1,262 1,457 1,647 2,014 2,364 2,695 2,854 3,008 3,581 4,197 4,701 4,799 52 ±0,6 — 0,895 1,080 1,316 1,520 1,719 2,104 2,471 2,820 2,988 3,152 3,760 4,421 4,969 5,406 55 — 0,949 1,175 1,397 1,614 1,826 2,239 2,632 3,008 3,190 3,366 4,029 4,756 5,372 5,876 58 — 1,003 1,242 1,477 1,708 1,934 2,373 2,793 3,196 3,391 3,581 4,298 5,092 5,775 6,346 60 — 1,039 1,287 1,531 1,771 2,006 2,462 2,901 3,322 3,525 3,725 4,477 5,316 6,044 6,659 65 ±0,7 — 1,128 1,399 1,655 1,927 2,185 2,686 3,169 3,635 3,861 4,083 4,924 5,876 6,715 7,443 8,058 — — — — — — — — 70 — 1,218 1,511 1,800 2,084 2,364 2,910 3,438 3,948 4,197 4,441 5,372 6,435 7,387 8,226 8,953 — — — — — — — — ГОСТ 18482-2018 Наружный диаметр, мм Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм Номин. Пред. откл. 1,5 ± 0,30 2,0 ± 0,40 2,5 ± 0,40 3,0 ± 0,40 3,5 ± 0,40 4,0 ± 0,45 5,0 ± 0,50 6,0 ± 0,60 7,0 ± 0,70 7,5 ± 0,75 8,0 ± 0,80 10,0 ± 1,00 12,5 ± 1,2 15,0 ± 1,4 17,5 ± 1,6 20,0 ± 1,8 22,5 ± 1,8 25,0 ± 2,0 27,5 ± 2,2 30,0 ± 2,4 32,5 ± 2,6 35,0 ± 2,6 37,5 ± 2,8 40,0 ± 3,0 75 ±0,8 — — 1,623 1,934 2,241 2,543 3,134 3,707 4,262 4,533 4,799 5,820 6,995 8,058 9,009 9,849 10,576 11,192 11,696 — — — — — 80 — — 1,735 2,068 2,397 2,722 3,358 3,975 4,575 4,863 5,157 6,267 7,554 8,730 9,793 10,744 11,584 12,311 12,927 — — — — — 85 ±0,9 — — 1,847 2,203 2,554 2,901 3,581 4,244 4,889 5,204 5,515 6,715 8,114 9,401 10,576 11,639 12,591 13,431 14,158 — — — — — 90 — — 1,359 2,337 2,711 3,080 3,805 4,513 5,202 5,540 5,873 7,163 8,674 10,073 11,360 12,535 13,598 14,549 15,389 — — — — — 95 ±1,0 — — — 2,471 2,867 3,259 4,029 4,781 5,515 5,876 6,232 7,610 9,233 10,744 12,143 13,430 14,605 15,669 16,620 17,459 18,187 — — — 100 — — — 2,605 3,024 3,436 4,252 5,050 5,829 6,211 6,590 8,058 9,793 11,414 12,927 14,326 15,613 16,788 17,581 18,802 19,642 — — — 105 — — — — 3,181 3,617 4,477 5,318 6,142 6,547 6,948 8,506 10,352 12,087 13,710 15,221 16,620 17,907 19,082 20,145 21,097 — — — 110 — — — — 3,337 3,796 4,701 5,587 6,455 6,883 7,306 8,953 10,912 12,759 14,493 16,116 17,627 19,026 20,313 21,488 22,552 23,503 24,342 25,070 115 ±1,2 — — — — — 3,975 4,924 5,856 6,769 7,219 7,664 9,401 11,472 13,430 15,277 17,012 18,634 20,145 21,544 22,831 24,006 25,070 26,021 26,860 120 — — — — — 4,154 5,148 6,124 7,082 7,554 8,022 9,849 12,031 14,102 16,060 17,907 19,641 21,265 22,755 24,174 25,461 26,637 27,700 28,651 125 ±1,3 — — — — — — — 6,393 7,396 7,890 8,380 10,296 12,591 14,773 16,844 18,802 20,649 22,384 24,007 25,517 26,916 28,204 29,379 30,442 130 — — — — — — — 6,661 7,709 8,226 8,739 10,744 13,150 15,445 17,627 19,698 21,656 23,503 25,238 26,860 28,371 29,770 31,057 32,233 135 ±1,4 11,192 13,710 16,116 18,411 20,593 22,663 24,622 26,469 28,203 29,826 31,337 32,736 34,023 140 11,639 14,270 16,788 19,194 21,488 23,671 25,741 27,700 29,546 31,281 32,904 34,415 35,814 145 ±1,5 12,087 14,829 17,459 19,977 22,384 24,678 26,860 28,931 30,889 32,736 34,471 36,094 37,605 150 12,535 15,389 18,131 20,761 23,279 25,685 27,980 30,162 32,233 34,191 36,038 37,773 39,395 155 ±1,6 12,982 15,948 18,802 21,544 24,174 26,693 29,099 31,393 33,577 35,646 37,605 39,451 41,186 160 13,430 16,508 19,474 22,328 23,070 27,700 30,218 32,624 34,919 37,101 39,172 41,130 42,977 165 ±1,7 13,878 17,068 20,145 23,111 25,965 28,707 31,337 33,855 36,262 38,556 40,738 42,809 44,767 170 14,326 17,267 20,817 23,895 26,860 29,714 32,456 35,087 37,605 40,011 42,305 44,488 46,558 ГОСТ 18482-2018 Наружный диаметр, мм Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм Номин. Пред. откл. 1,5 ± 0,30 2,0 ± 0,40 2,5 ± 0,40 3,0 ± 0,40 3,5 ± 0,40 4,0 ± 0,45 5,0 ± 0,50 6,0 ± 0,60 7,0 ± 0,70 7,5 ± 0,75 8,0 ± 0,80 10,0 ± 1,00 12,5 ± 1,2 15,0 ± 1,4 17,5 ± 1,6 20,0 ± 1,8 22,5 ± 1,8 25,0 ± 2,0 27,5 ± 2,2 30,0 ± 2,4 32,5 ± 2,6 35,0 ± 2,6 37,5 ± 2,8 40,0 ± 3,0 175 ±1,8 14,773 18,187 21,488 24,678 27,756 30,722 33,576 36,318 38,948 41,466 43,872 46,166 48,349 180 15,221 18,746 22,160 25,461 28,651 31,729 34,695 37,549 40,291 42,921 45,439 47,845 50,140 185 ±1,9 15,669 19,306 22,831 26,245 29,546 32,736 35,814 38,780 41,634 44,376 47,006 49,524 51,930 190 16,116 19,866 23,503 27,028 30,442 33,435 36,933 40,011 42,977 45,831 48,573 51,203 53,721 195 ±2,0 16,564 20,425 24,174 27,812 31,337 34,751 38,052 41,242 44,320 47,286 50,140 52,882 55,512 200 17,012 20,985 24,846 28,595 32,233 35,758 39,172 42,473 45,663 48,741 51,706 54,560 57,302 210 ±2,2 17,907 22,104 26,189 30,162 34,023 37,773 41,410 44,935 48,349 51,651 54,840 57,918 60,884 220 18,802 23,223 27,532 31,729 35,814 39,787 43,648 47,398 51,035 54,560 57,974 61,276 64,465 230 ±2,5 19,698 24,342 28,875 33,296 37,605 41,802 45,887 49,860 53,721 57,470 61,108 64,633 68,047 240 20,593 25,461 30,218 34,863 39,394 43,816 48,185 52,322 56,407 60,380 64,241 67,991 71,628 250 21,488 25,581 31,561 36,430 41,186 45,831 50,363 54,784 59,093 63,290 67,375 71,348 75,209 260 ±2,8 22,388 27,700 32,904 37,996 42,977 47,845 52,602 57,246 61,779 66,220 70,509 74,706 78,791 270 23,279 28,819 34,247 39,563 44,767 49,860 54,840 59,709 64,465 69,110 73,643 78,063 82,372 280 24,174 29,938 35,590 41,130 46,558 51,874 57,079 62,171 67,151 72,020 76,776 81,421 85,954 290 36,933 42,697 48,349 53,889 59,317 64,633 69,838 74,930 79,911 84,779 89,536 300 38,276 44,264 50,140 55,903 61,555 67,095 72,523 77,839 83,044 88,136 93,116 Примечание — По требованию потребителя предельное отклонение по толщине стенки при толщине стенки труб до 4 мм из алюминия марок АДО, АДС и алюминиевых сплавов марок АМц и АД31 не должно превышать ± 10 %. ГОСТ 18482-2018 1 На территории Российской Федерации действует ОСТ 1 92014—90 «Сплавы алюминиевые деформируемые. Марки». 2 На территории Российской Федерации действуют ТУ 2-034-0221197-011-91 «Щупы. Модели 82003, 82103, 82203, 82303». 3 На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53442-2015 (ИСО 1101:2012) «Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Установление геометрических допусков. Допуски формы, ориентации, месторасположения и биения». 3
  5. 7 Правила приемки 7.1 Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одной марки алюминия или алюминиевого сплава, одного состояния материала, одной плавки или садки термической обработки, одного размера и быть оформлена одним документом о качестве. Допускается составлять партии из термообработанных труб, взятых из нескольких садок термической обработки или из нескольких плавок при условии, что каждая садка или плавка соответствует требованиям настоящего стандарта. Документ о качестве должен содержать: —    товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; —    наименование потребителя; —    марку алюминия или алюминиевого сплава, состояние материала; —    размеры труб; —    номер партии; —    номер плавки; —    массу нетто партии; —    результаты испытания (для механических свойств указывают только максимальные и минимальные значения); —    дату отгрузки; ГОСТ 18482—2018 — обозначение настоящего стандарта. 7.2    Для определения химического состава легирующих компонентов и основных примесей отбирают две трубы от партии. Прочие примеси не определяют. Допускается изготовителю определять химический состав алюминия или алюминиевого сплава на каждой плавке. 7.3    Для труб, изготовляемых в отрезках, проверке размеров подвергают 5 % труб партии, но не менее чем две трубы. Для труб, изготовляемых бухтовым способом, проверке размеров подвергают каждую бухту или шпулю. Отклонение от прямолинейности труб на длине 0,4 м проверяют периодически по требованию потребителя. 7.4    Проверке качества наружной поверхности труб, изготовляемых в отрезках, подвергают 5 % труб партии, но не менее чем две трубы. Для труб, изготовляемых бухтовым способом, проверке качества наружной поверхности подвергают каждую бухту или шпулю. 7.5    Проверке качества внутренней поверхности труб подвергают 2 % труб, бухт или шпуль партии, но не менее чем две трубы, бухты или шпули. 7.6    Для проверки механических свойств труб, изготовляемых в отрезках, отбирают две трубы от партии. Проверке механических свойств труб подвергают трубы из алюминиевых сплавов марок АМгЗ, АМгЗС, АМг5, АМгб и 1955 в отожженном состоянии и без термической обработки, а также из алюминиевых сплавов марок АД35, В95 и 1925С в закаленном и состаренном состоянии. Проверку механических свойств труб из алюминиевых сплавов марок АВ, Д1, Д16, АК6 и В95 без термической обработки, а также из алюминиевых сплавов марок АД31, АВ, АК6, Д1, Д16,1915 и 1925 в закаленном и состаренном состоянии проводят периодически по требованию потребителя. Проверку механических свойств труб из алюминия марок А7, А6, А5, АД00, АД1, АДС, АД и алюминиевых сплавов АМц, АМцС, АМг2, АД31, 1915, 1925, ВД1 без термической обработки не проводят. Проверку механических свойств труб из сплава марки 1955 без термической обработки и сплавов марок 1915 и 1925 в закаленном и состаренном состоянии изготовитель проводит через 2—4 сут естественного старения, а потребитель — через 30—35 сут. 7.6.1    Проверке механических свойств труб, изготовляемых бухтовым способом, подвергают две бухты (шпули) от партии. Проверке механических свойств подвергают трубы из алюминия марок А7, А6, А5, АД00, АДО, АД1 и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС и 1955. 7.7    Для проверки макроструктуры толстостенных труб отбирают 1 % труб партии, но не менее чем две трубы. Макроструктуру тонкостенных труб проверяют по требованию потребителя. Макроструктуру труб, изготовляемых бухтовым способом, не контролируют. 7.8    Для проверки микроструктуры труб, подвергаемых закалке, на пережог изготовитель отбирает одну трубу от каждой садки термической обработки. 7.9    Для проверки труб, закаливаемых в селитровых ваннах, на наличие на поверхности селитры подвергают 1 % труб от партии, но не менее одной трубы от каждой партии. 7.10    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии из числа труб, не проходивших испытания. При получении удовлетворительных результатов при повторных испытаниях при выборочном контроле все трубы, входящие в партию, считают годными, за исключением труб, не выдержавших первичные испытания. Допускается изготовителю проводить поштучный контроль труб. 7.11    Объем выборки допускается устанавливать статистическими методами. В случае разногласий в оценке качества труб объем выборки — в соответствии с 7.2—7.9. 8 Методы испытаний 8.1    Отбор и подготовку проб для определения химического состава труб проводят по ГОСТ 24231. При отборе и подготовке проб для определения химического состава должны соблюдаться требования по безопасному ведению работ в соответствии с ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.4.253, ГОСТ 12.4.021 и правилами, утвержденными в установленном порядке. 15 Определение химического состава алюминия проводят химическим методом по ГОСТ 25086, ГОСТ 12697.1 — ГОСТ 12697.12 или спектральным методом по ГОСТ 3221, алюминиевых сплавов проводят химическим методом по ГОСТ 25086, ГОСТ 11739.1 — ГОСТ 11739.24 или спектральным методом по ГОСТ 7727. При наличии разногласий химический состав определяют химическим методом. 8.2    Обмер труб по наружному диаметру и толщине стенки проводят микрометром по ГОСТ 6507 или другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения. Проверку длины труб проводят рулеткой по ГОСТ 7502 или металлической линейкой по ГОСТ 427. 8.3    Отклонение от прямолинейности труб проверяют следующим способом: трубу помещают на контрольную плиту. К проверяемой трубе прикладывают измерительную металлическую линейку длиной 1 м по ГОСТ 427 и с помощью щупов по нормативной документации2 измеряют максимальное расстояние между линейкой и трубой по ГОСТ 26877. Допускается применять другие методы и измерительные инструменты, обеспечивающие необходимую точность. 8.4    Осмотр наружной поверхности труб проводят без применения увеличительных приборов. Осмотр наружной поверхности труб в бухтах и шпулях проводят в процессе намотки. Осмотр внутренней поверхности труб проводят на освещенном экране. Осмотр внутренней поверхности труб в бухтах и шпулях проводят на образцах длиной не менее 100 мм, вырезанных от конца бухты или шпули. Глубину залегания дефектов измеряют профилометром по ГОСТ 19300 или глубиномером индикаторным по ГОСТ 7661. 8.4.1 Зачистку труб проводят в продольном направлении абразивным кругом, шабером или шлифовальной шкуркой на тканевой основе не крупнее 6-го номера зернистости по ГОСТ 5009. Окончательную зачистку труб до гладкой поверхности проводят шлифовальной шкуркой на бумажной основе не крупнее 10-го номера зернистости по ГОСТ 6456. 8.5    Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольных образцах с начальной расчетной длиной /0, мм, рассчитываемой по формуле /0 = 5,65 VFq,    (1) где Fq — начальная площадь поперечного сечения образца, мм2. Отбор и подготовку образцов для испытания на растяжение производят по ГОСТ 24047 или ГОСТ 10006. 8.6    Макроструктуру толстостенных труб проверяют на поперечном макротемплете, вырезанном с утяжинного конца трубы, по методике предприятия-изготовителя. При наличии утяжины на проверяемых трубах (при условии соответствия макроструктуры остальным требованиям) она должна быть полностью удалена, при этом все остальные трубы партии отрезают на величину наибольшего распространения утяжины. 8.7    Микроструктуру труб проверяют металлографическим способом на одном образце по ГОСТ 27637 или методом вихревых токов по методике предприятия-изготовителя. При наличии пережога повторный контроль микроструктуры не допускается. 8.8    Наличие селитры проверяют нанесением на поверхность трубы в любом месте капли 0,5%-ного раствора дифениламина в серной кислоте (к навеске 0,5 г дифениламина приливают 10 см3 дистиллированной воды и 25 см3 серной кислоты плотностью 1,84 г/см3). После растворения дифениламина объем раствора доводят до 100 см3 прибавлением серной кислоты плотностью 1,84 г/см3. Интенсивное посинение капли раствора через 10—15 с указывает на присутствие в данном месте селитры. После испытания каплю удаляют фильтровальной бумагой, а испытанный участок тщательно промывают водой и насухо вытирают. ГОСТ 18482—2018 9 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение 9.1    Трубы диаметром до 60 мм включительно вяжутся в пучки по ГОСТ 9.510, к которым крепится ярлык с указанием марки алюминия или алюминиевого сплава, состояния материала, номера партии и клейма отдела технического контроля предприятия-изготовителя. На конце каждой трубы диаметром свыше 60 мм должны быть выбиты или нанесены краской: марка алюминия или алюминиевого сплава, состояние материала, номер партии и клеймо технического контроля предприятия-изготовителя. 9.1.1    Трубы, изготовляемые бухговым способом, связываются не менее чем в трех местах мягкой алюминиевой проволокой по ГОСТ 14838. К бухте или шпуле крепится ярлык с указанием марки алюминия или алюминиевого сплава, состояния материала, размеров, номера партии и клейма отдела технического контроля предприятия-изготовителя. Металлические шпули являются возвратной тарой. 9.2 Временная противокоррозионная защита, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 9.510. Транспортная маркировка грузовых мест — по ГОСТ 14192 с дополнительным нанесением: —    наименования продукции; —    марки сплава; —    состояния материала; —    размера труб; —    номера партии. 9.2.1    Маркировку труб, предназначенных для экспорта, проводят в соответствии с заказом-нарядом внешнеторгового объединения. 17 ГОСТ 18482—2018 Содержание 1    Область применения………………………………………………………..1 2    Нормативные ссылки………………………………………………………..1 3    Термины и определения………………………………………………………3 4    Классификация…………………………………………………………….3 5    Сортамент……………………………………………………………………….3 6    Технические требования…………………………………………………….10 7    Правила приемки………………………………………………………….14 8    Методы испытаний…………………………………………………………15 9    Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение………………………………17 Приложение А (справочное) Переводные коэффициенты для вычисления теоретической линейной плотности 1 м труб из алюминия и алюминиевых сплавов…………..18 ГОСТ 18482-2018 Приложение А (справочное) Переводные коэффициенты для вычисления теоретической линейной плотности 1 м труб из алюминия и алюминиевых сплавов Для алюминия всех марок    — 0,950 Для сплава марки АМц    -0,958 » » » АМцС -0,958 » » » АД 31 -0,950 » » » АД35 -0,948 » » » АМг2 -0,940 » » » АМгЗ -0,937 » » » АМгЗС -0,937 » » » АМг5 -0,930 » » » АМгб -0,926 » » » АВ -0,947 » » » Д1 -0,982 » » » Д16 -0,976 » » » АК6 -0,964 » » » 1915 -0,972 » » » 1925 -0,972 » » » 1925С -0,972 » » » 1955 -0,972 » » » ВД1 -0,982 18 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ТРУБЫ ПРЕССОВАННЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Технические условия Aluminium and aluminium alloy extruded tubes. Specifications Дата введения — 2019—03—01 1    Область применения Настоящий стандарт распространяется на прессованные трубы из алюминия и алюминиевых сплавов, предназначенные для нужд народного хозяйства и экспорта. 2    Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 9.510-93 Единая система защиты от коррозии и старения. Полуфабрикаты из алюминия и алюминиевых сплавов. Общие требования к временной противокоррозионной защите, упаковке, транспортированию и хранению ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования ГОСТ 12.4.253-2013 (EN 166:2002) Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты глаз. Общие технические требования ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 1131-76 Сплавы алюминиевые деформируемые в чушках. Технические условия ГОСТ 3221-85 Алюминий первичный. Методы спектрального анализа ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки ГОСТ 5009-82 Шкурка шлифовальная тканевая и бумажная. Технические условия ГОСТ 6456-82 Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 7661-67 Глубиномеры индикаторные. Технические условия ГОСТ 7727-81 Сплавы алюминиевые. Методы спектрального анализа ГОСТ 10006-80 (ИСО 6892—84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение ГОСТ 11069-2001 Алюминий первичный. Марки ГОСТ 11739.1-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения оксида алюминия ГОСТ 11739.2-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бора ГОСТ 11739.3-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бериллия Издание официальное ГОСТ 11739.4-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения висмута ГОСТ 11739.5-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения ванадия ГОСТ 11739.6-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения железа ГОСТ 11739.7-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения кремния ГОСТ 11739.8-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения калия ГОСТ 11739.9-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения кадмия ГОСТ 11739.10-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения лития ГОСТ 11739.11-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения магния ГОСТ 11739.12-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения марганца ГОСТ 11739.13-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения меди ГОСТ 11739.14-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения мышьяка ГОСТ 11739.15-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения натрия ГОСТ 11739.16-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения никеля ГОСТ 11739.17-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения олова ГОСТ 11739.18-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения свинца ГОСТ 11739.19-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения сурьмы ГОСТ 11739.20-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения титана ГОСТ 11739.21-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения хрома ГОСТ 11739.22-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения редкоземельных элементов и иттрия ГОСТ 11739.23-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения циркония ГОСТ 11739.24-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения цинка ГОСТ 12697.1-77 Алюминий. Методы определения ванадия ГОСТ 12697.2-77 Алюминий. Методы определения магния ГОСТ 12697.3-77 Алюминий. Методы определения марганца ГОСТ 12697.4-77 Алюминий. Метод определения натрия ГОСТ 12697.5-77 Алюминий. Метод определения хрома ГОСТ 12697.6-77 Алюминий. Метод определения кремния ГОСТ 12697.7-77 Алюминий. Методы определения железа ГОСТ 12697.8-77 Алюминий. Методы определения меди ГОСТ 12697.9-77 Алюминий. Методы определения цинка ГОСТ 12697.10-77 Алюминий. Метод определения титана ГОСТ 12697.11-77 Алюминий. Метод определения свинца ГОСТ 12697.12-77 Алюминий. Методы определения мышьяка ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов ГОСТ 14838-78 Проволока из алюминия и алюминиевых сплавов для холодной высадки. Техни ческие условия 2 ГОСТ 18482-2018 ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения ГОСТ 19300-86 Средства измерений шероховатости поверхности профильным методом. Про-филографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры ГОСТ 24047-80 Полуфабрикаты из цветных металлов и их сплавов. Отбор проб для испытания на растяжение ГОСТ 24231-80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа ГОСТ 24642-813 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения ГОСТ 25086-2011 Цветные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа ГОСТ 26877-2008 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы ГОСТ 27637-88 Полуфабрикаты из алюминиевых деформируемых термоупрочняемых сплавов. Контроль микроструктуры на пережог металлографическим методом Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. 3    Термины и определения В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 16504, ГОСТ 26877, ГОСТ 24642. 4    Классификация 4.1    Трубы подразделяют: по форме: —    на круглые и фасонные; по толщине стенки: —    на круглые тонкостенные — с толщиной стенки до 5,0 мм включительно; —    круглые толстостенные — с толщиной стенки свыше 5,0 мм; по состоянию материала: —    на трубы без термической обработки (горячепрессованные) — обозначаются маркой сплава без дополнительных знаков; —    отожженные — М; —    закаленные и естественно состаренные — Т; —    закаленные и искусственно состаренные — Т1. Трубы в закаленном и естественно состаренном состоянии из алюминиевого сплава марки 1915 с толщиной стенки не более 10 мм допускается изготовлять без термической обработки, если они по механическим свойствам удовлетворяют требованиям, предъявляемым к трубам в закаленном и естественно состаренном состоянии. 5    Сортамент 5.1    Размеры круглых труб (наружный диаметр и толщина стенки) и предельные отклонения по ним, а также теоретическая масса 1 м труб должны соответствовать указанным в таблице 1. 5.2    Размеры круглых труб, изготовляемых бухтовым способом, предельные отклонения по ним, а также теоретическая масса должны соответствовать указанным в таблице 2. Трубы из сплава 1955 изготовляют с наружным диаметром от 18 до 50 мм и толщиной стенки от 1,5 до 10,0 мм. 5.3    Круглые трубы в зависимости от марки сплава и состояния материала изготовляют размеров, указанных в таблице 3. 5.4    По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб с промежуточными размерами по наружному диаметру и толщине, не указанными в таблицах 1,2 и 3. При этом предельные отклонения принимаются как для ближайшего меньшего размера. 5.5    Фасонные трубы изготовляют по чертежам, согласованным между изготовителем и потребителем. 5.6    Трубы изготовляют длиной от 1 до 6 м. Примечание — Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб длиной свыше 6 м. 4 сл Таблица 1 Наружный диаметр, мм Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм Номин. Пред. откл. 1,5 ± 0,30 2,0 ± 0,40 2,5 ± 0,40 3,0 ± 0,40 3,5 ± 0,40 4,0 ± 0,45 5,0 ± 0,50 6,0 ± 0,60 7,0 ± 0,70 7,5 ± 0,75 8,0 ± 0,80 10,0 ± 1,00 12,5 ± 1,2 15,0 ± 1,4 17,5 ± 1,6 20,0 ± 1,8 22,5 ± 1,8 25,0 ± 2,0 27,5 ± 2,2 30,0 ± 2,4 32,5 ± 2,6 35,0 ± 2,6 37,5 ± 2,8 40,0 ± 3,0 18 ±0,5 0,222 20 0,248 0,322 0,392 22 0,275 0,358 0,436 0,510 0,580 25 0,316 0,412 0,504 0,591 0,674 0,752 0,895 1.021 28 0,356 0,466 0,571 0,671 0,768 0,859 1,030 1,182 30 0,383 0,501 0,615 0,725 0,830 0,931 1,119 1,289 1,441 1,511 32 0,410 0,537 0,660 0,779 0,893 1,003 1,209 1,397 1,567 1,645 1,719 35 0,450 0,591 0,727 0,859 0,987 1,110 1,343 1,558 1,755 1,847 1,934 2,238 38 0,490 0,645 0,795 0,940 1,081 1,218 1,477 1,719 1,943 2,048 2,149 2,507 40 0,517 0,680 0,839 0,994 1,144 1,289 1,567 1,826 2,068 2,182 2,292 2,686 3,078 42 0,544 0,716 0,884 1,047 1,206 1,361 1,656 1,934 2,194 2,317 2,435 2,865 3,302 45 0,584 0,770 0,951 1,128 1,300 1,468 1,791 2,095 2,382 2,518 2,650 3,134 3,637 4,029 48 0,624 0,824 1,018 1,209 1,394 1,576 1,925 2,256 2,570 2,719 2,865 3,402 3,973 4,432 50 0,651 0,859 1,063 1,262 1,457 1,647 2,014 2,364 2,695 2,854 3,008 3,581 4,197 4,701 4,799 52 ±0,6 — 0,895 1,080 1,316 1,520 1,719 2,104 2,471 2,820 2,988 3,152 3,760 4,421 4,969 5,406 55 — 0,949 1,175 1,397 1,614 1,826 2,239 2,632 3,008 3,190 3,366 4,029 4,756 5,372 5,876 58 — 1,003 1,242 1,477 1,708 1,934 2,373 2,793 3,196 3,391 3,581 4,298 5,092 5,775 6,346 60 — 1,039 1,287 1,531 1,771 2,006 2,462 2,901 3,322 3,525 3,725 4,477 5,316 6,044 6,659 65 ±0,7 — 1,128 1,399 1,655 1,927 2,185 2,686 3,169 3,635 3,861 4,083 4,924 5,876 6,715 7,443 8,058 — — — — — — — — 70 — 1,218 1,511 1,800 2,084 2,364 2,910 3,438 3,948 4,197 4,441 5,372 6,435 7,387 8,226 8,953 — — — — — — — — ГОСТ 18482-2018 Наружный диаметр, мм Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм Номин. Пред. откл. 1,5 ± 0,30 2,0 ± 0,40 2,5 ± 0,40 3,0 ± 0,40 3,5 ± 0,40 4,0 ± 0,45 5,0 ± 0,50 6,0 ± 0,60 7,0 ± 0,70 7,5 ± 0,75 8,0 ± 0,80 10,0 ± 1,00 12,5 ± 1,2 15,0 ± 1,4 17,5 ± 1,6 20,0 ± 1,8 22,5 ± 1,8 25,0 ± 2,0 27,5 ± 2,2 30,0 ± 2,4 32,5 ± 2,6 35,0 ± 2,6 37,5 ± 2,8 40,0 ± 3,0 75 ±0,8 — — 1,623 1,934 2,241 2,543 3,134 3,707 4,262 4,533 4,799 5,820 6,995 8,058 9,009 9,849 10,576 11,192 11,696 — — — — — 80 — — 1,735 2,068 2,397 2,722 3,358 3,975 4,575 4,863 5,157 6,267 7,554 8,730 9,793 10,744 11,584 12,311 12,927 — — — — — 85 ±0,9 — — 1,847 2,203 2,554 2,901 3,581 4,244 4,889 5,204 5,515 6,715 8,114 9,401 10,576 11,639 12,591 13,431 14,158 — — — — — 90 — — 1,359 2,337 2,711 3,080 3,805 4,513 5,202 5,540 5,873 7,163 8,674 10,073 11,360 12,535 13,598 14,549 15,389 — — — — — 95 ±1,0 — — — 2,471 2,867 3,259 4,029 4,781 5,515 5,876 6,232 7,610 9,233 10,744 12,143 13,430 14,605 15,669 16,620 17,459 18,187 — — — 100 — — — 2,605 3,024 3,436 4,252 5,050 5,829 6,211 6,590 8,058 9,793 11,414 12,927 14,326 15,613 16,788 17,581 18,802 19,642 — — — 105 — — — — 3,181 3,617 4,477 5,318 6,142 6,547 6,948 8,506 10,352 12,087 13,710 15,221 16,620 17,907 19,082 20,145 21,097 — — — 110 — — — — 3,337 3,796 4,701 5,587 6,455 6,883 7,306 8,953 10,912 12,759 14,493 16,116 17,627 19,026 20,313 21,488 22,552 23,503 24,342 25,070 115 ±1,2 — — — — — 3,975 4,924 5,856 6,769 7,219 7,664 9,401 11,472 13,430 15,277 17,012 18,634 20,145 21,544 22,831 24,006 25,070 26,021 26,860 120 — — — — — 4,154 5,148 6,124 7,082 7,554 8,022 9,849 12,031 14,102 16,060 17,907 19,641 21,265 22,755 24,174 25,461 26,637 27,700 28,651 125 ±1,3 — — — — — — — 6,393 7,396 7,890 8,380 10,296 12,591 14,773 16,844 18,802 20,649 22,384 24,007 25,517 26,916 28,204 29,379 30,442 130 — — — — — — — 6,661 7,709 8,226 8,739 10,744 13,150 15,445 17,627 19,698 21,656 23,503 25,238 26,860 28,371 29,770 31,057 32,233 135 ±1,4 11,192 13,710 16,116 18,411 20,593 22,663 24,622 26,469 28,203 29,826 31,337 32,736 34,023 140 11,639 14,270 16,788 19,194 21,488 23,671 25,741 27,700 29,546 31,281 32,904 34,415 35,814 145 ±1,5 12,087 14,829 17,459 19,977 22,384 24,678 26,860 28,931 30,889 32,736 34,471 36,094 37,605 150 12,535 15,389 18,131 20,761 23,279 25,685 27,980 30,162 32,233 34,191 36,038 37,773 39,395 155 ±1,6 12,982 15,948 18,802 21,544 24,174 26,693 29,099 31,393 33,577 35,646 37,605 39,451 41,186 160 13,430 16,508 19,474 22,328 23,070 27,700 30,218 32,624 34,919 37,101 39,172 41,130 42,977 165 ±1,7 13,878 17,068 20,145 23,111 25,965 28,707 31,337 33,855 36,262 38,556 40,738 42,809 44,767 170 14,326 17,267 20,817 23,895 26,860 29,714 32,456 35,087 37,605 40,011 42,305 44,488 46,558 ГОСТ 18482-2018 Наружный диаметр, мм Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм Номин. Пред. откл. 1,5 ± 0,30 2,0 ± 0,40 2,5 ± 0,40 3,0 ± 0,40 3,5 ± 0,40 4,0 ± 0,45 5,0 ± 0,50 6,0 ± 0,60 7,0 ± 0,70 7,5 ± 0,75 8,0 ± 0,80 10,0 ± 1,00 12,5 ± 1,2 15,0 ± 1,4 17,5 ± 1,6 20,0 ± 1,8 22,5 ± 1,8 25,0 ± 2,0 27,5 ± 2,2 30,0 ± 2,4 32,5 ± 2,6 35,0 ± 2,6 37,5 ± 2,8 40,0 ± 3,0 175 ±1,8 14,773 18,187 21,488 24,678 27,756 30,722 33,576 36,318 38,948 41,466 43,872 46,166 48,349 180 15,221 18,746 22,160 25,461 28,651 31,729 34,695 37,549 40,291 42,921 45,439 47,845 50,140 185 ±1,9 15,669 19,306 22,831 26,245 29,546 32,736 35,814 38,780 41,634 44,376 47,006 49,524 51,930 190 16,116 19,866 23,503 27,028 30,442 33,435 36,933 40,011 42,977 45,831 48,573 51,203 53,721 195 ±2,0 16,564 20,425 24,174 27,812 31,337 34,751 38,052 41,242 44,320 47,286 50,140 52,882 55,512 200 17,012 20,985 24,846 28,595 32,233 35,758 39,172 42,473 45,663 48,741 51,706 54,560 57,302 210 ±2,2 17,907 22,104 26,189 30,162 34,023 37,773 41,410 44,935 48,349 51,651 54,840 57,918 60,884 220 18,802 23,223 27,532 31,729 35,814 39,787 43,648 47,398 51,035 54,560 57,974 61,276 64,465 230 ±2,5 19,698 24,342 28,875 33,296 37,605 41,802 45,887 49,860 53,721 57,470 61,108 64,633 68,047 240 20,593 25,461 30,218 34,863 39,394 43,816 48,185 52,322 56,407 60,380 64,241 67,991 71,628 250 21,488 25,581 31,561 36,430 41,186 45,831 50,363 54,784 59,093 63,290 67,375 71,348 75,209 260 ±2,8 22,388 27,700 32,904 37,996 42,977 47,845 52,602 57,246 61,779 66,220 70,509 74,706 78,791 270 23,279 28,819 34,247 39,563 44,767 49,860 54,840 59,709 64,465 69,110 73,643 78,063 82,372 280 24,174 29,938 35,590 41,130 46,558 51,874 57,079 62,171 67,151 72,020 76,776 81,421 85,954 290 36,933 42,697 48,349 53,889 59,317 64,633 69,838 74,930 79,911 84,779 89,536 300 38,276 44,264 50,140 55,903 61,555 67,095 72,523 77,839 83,044 88,136 93,116 Примечание — По требованию потребителя предельное отклонение по толщине стенки при толщине стенки труб до 4 мм из алюминия марок АДО, АДС и алюминиевых сплавов марок АМц и АД31 не должно превышать ± 10 %. ГОСТ 18482-2018 1 На территории Российской Федерации действует ОСТ 1 92014—90 «Сплавы алюминиевые деформируемые. Марки». 2 На территории Российской Федерации действуют ТУ 2-034-0221197-011-91 «Щупы. Модели 82003, 82103, 82203, 82303». 3 На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53442-2015 (ИСО 1101:2012) «Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Установление геометрических допусков. Допуски формы, ориентации, месторасположения и биения». 3
  6. 8 Методы испытаний
  7. 9 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
  8. Содержание
  9. 1    Область применения
  10. 2    Нормативные ссылки
  11. 3    Термины и определения В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 16504, ГОСТ 26877, ГОСТ 24642. 4    Классификация 4.1    Трубы подразделяют: по форме: —    на круглые и фасонные; по толщине стенки: —    на круглые тонкостенные — с толщиной стенки до 5,0 мм включительно; —    круглые толстостенные — с толщиной стенки свыше 5,0 мм; по состоянию материала: —    на трубы без термической обработки (горячепрессованные) — обозначаются маркой сплава без дополнительных знаков; —    отожженные — М; —    закаленные и естественно состаренные — Т; —    закаленные и искусственно состаренные — Т1. Трубы в закаленном и естественно состаренном состоянии из алюминиевого сплава марки 1915 с толщиной стенки не более 10 мм допускается изготовлять без термической обработки, если они по механическим свойствам удовлетворяют требованиям, предъявляемым к трубам в закаленном и естественно состаренном состоянии. 5    Сортамент 5.1    Размеры круглых труб (наружный диаметр и толщина стенки) и предельные отклонения по ним, а также теоретическая масса 1 м труб должны соответствовать указанным в таблице 1. 5.2    Размеры круглых труб, изготовляемых бухтовым способом, предельные отклонения по ним, а также теоретическая масса должны соответствовать указанным в таблице 2. Трубы из сплава 1955 изготовляют с наружным диаметром от 18 до 50 мм и толщиной стенки от 1,5 до 10,0 мм. 5.3    Круглые трубы в зависимости от марки сплава и состояния материала изготовляют размеров, указанных в таблице 3. 5.4    По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб с промежуточными размерами по наружному диаметру и толщине, не указанными в таблицах 1,2 и 3. При этом предельные отклонения принимаются как для ближайшего меньшего размера. 5.5    Фасонные трубы изготовляют по чертежам, согласованным между изготовителем и потребителем. 5.6    Трубы изготовляют длиной от 1 до 6 м. Примечание — Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб длиной свыше 6 м. 4 сл Таблица 1 Наружный диаметр, мм Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм Номин. Пред. откл. 1,5 ± 0,30 2,0 ± 0,40 2,5 ± 0,40 3,0 ± 0,40 3,5 ± 0,40 4,0 ± 0,45 5,0 ± 0,50 6,0 ± 0,60 7,0 ± 0,70 7,5 ± 0,75 8,0 ± 0,80 10,0 ± 1,00 12,5 ± 1,2 15,0 ± 1,4 17,5 ± 1,6 20,0 ± 1,8 22,5 ± 1,8 25,0 ± 2,0 27,5 ± 2,2 30,0 ± 2,4 32,5 ± 2,6 35,0 ± 2,6 37,5 ± 2,8 40,0 ± 3,0 18 ±0,5 0,222 20 0,248 0,322 0,392 22 0,275 0,358 0,436 0,510 0,580 25 0,316 0,412 0,504 0,591 0,674 0,752 0,895 1.021 28 0,356 0,466 0,571 0,671 0,768 0,859 1,030 1,182 30 0,383 0,501 0,615 0,725 0,830 0,931 1,119 1,289 1,441 1,511 32 0,410 0,537 0,660 0,779 0,893 1,003 1,209 1,397 1,567 1,645 1,719 35 0,450 0,591 0,727 0,859 0,987 1,110 1,343 1,558 1,755 1,847 1,934 2,238 38 0,490 0,645 0,795 0,940 1,081 1,218 1,477 1,719 1,943 2,048 2,149 2,507 40 0,517 0,680 0,839 0,994 1,144 1,289 1,567 1,826 2,068 2,182 2,292 2,686 3,078 42 0,544 0,716 0,884 1,047 1,206 1,361 1,656 1,934 2,194 2,317 2,435 2,865 3,302 45 0,584 0,770 0,951 1,128 1,300 1,468 1,791 2,095 2,382 2,518 2,650 3,134 3,637 4,029 48 0,624 0,824 1,018 1,209 1,394 1,576 1,925 2,256 2,570 2,719 2,865 3,402 3,973 4,432 50 0,651 0,859 1,063 1,262 1,457 1,647 2,014 2,364 2,695 2,854 3,008 3,581 4,197 4,701 4,799 52 ±0,6 — 0,895 1,080 1,316 1,520 1,719 2,104 2,471 2,820 2,988 3,152 3,760 4,421 4,969 5,406 55 — 0,949 1,175 1,397 1,614 1,826 2,239 2,632 3,008 3,190 3,366 4,029 4,756 5,372 5,876 58 — 1,003 1,242 1,477 1,708 1,934 2,373 2,793 3,196 3,391 3,581 4,298 5,092 5,775 6,346 60 — 1,039 1,287 1,531 1,771 2,006 2,462 2,901 3,322 3,525 3,725 4,477 5,316 6,044 6,659 65 ±0,7 — 1,128 1,399 1,655 1,927 2,185 2,686 3,169 3,635 3,861 4,083 4,924 5,876 6,715 7,443 8,058 — — — — — — — — 70 — 1,218 1,511 1,800 2,084 2,364 2,910 3,438 3,948 4,197 4,441 5,372 6,435 7,387 8,226 8,953 — — — — — — — — ГОСТ 18482-2018 Наружный диаметр, мм Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм Номин. Пред. откл. 1,5 ± 0,30 2,0 ± 0,40 2,5 ± 0,40 3,0 ± 0,40 3,5 ± 0,40 4,0 ± 0,45 5,0 ± 0,50 6,0 ± 0,60 7,0 ± 0,70 7,5 ± 0,75 8,0 ± 0,80 10,0 ± 1,00 12,5 ± 1,2 15,0 ± 1,4 17,5 ± 1,6 20,0 ± 1,8 22,5 ± 1,8 25,0 ± 2,0 27,5 ± 2,2 30,0 ± 2,4 32,5 ± 2,6 35,0 ± 2,6 37,5 ± 2,8 40,0 ± 3,0 75 ±0,8 — — 1,623 1,934 2,241 2,543 3,134 3,707 4,262 4,533 4,799 5,820 6,995 8,058 9,009 9,849 10,576 11,192 11,696 — — — — — 80 — — 1,735 2,068 2,397 2,722 3,358 3,975 4,575 4,863 5,157 6,267 7,554 8,730 9,793 10,744 11,584 12,311 12,927 — — — — — 85 ±0,9 — — 1,847 2,203 2,554 2,901 3,581 4,244 4,889 5,204 5,515 6,715 8,114 9,401 10,576 11,639 12,591 13,431 14,158 — — — — — 90 — — 1,359 2,337 2,711 3,080 3,805 4,513 5,202 5,540 5,873 7,163 8,674 10,073 11,360 12,535 13,598 14,549 15,389 — — — — — 95 ±1,0 — — — 2,471 2,867 3,259 4,029 4,781 5,515 5,876 6,232 7,610 9,233 10,744 12,143 13,430 14,605 15,669 16,620 17,459 18,187 — — — 100 — — — 2,605 3,024 3,436 4,252 5,050 5,829 6,211 6,590 8,058 9,793 11,414 12,927 14,326 15,613 16,788 17,581 18,802 19,642 — — — 105 — — — — 3,181 3,617 4,477 5,318 6,142 6,547 6,948 8,506 10,352 12,087 13,710 15,221 16,620 17,907 19,082 20,145 21,097 — — — 110 — — — — 3,337 3,796 4,701 5,587 6,455 6,883 7,306 8,953 10,912 12,759 14,493 16,116 17,627 19,026 20,313 21,488 22,552 23,503 24,342 25,070 115 ±1,2 — — — — — 3,975 4,924 5,856 6,769 7,219 7,664 9,401 11,472 13,430 15,277 17,012 18,634 20,145 21,544 22,831 24,006 25,070 26,021 26,860 120 — — — — — 4,154 5,148 6,124 7,082 7,554 8,022 9,849 12,031 14,102 16,060 17,907 19,641 21,265 22,755 24,174 25,461 26,637 27,700 28,651 125 ±1,3 — — — — — — — 6,393 7,396 7,890 8,380 10,296 12,591 14,773 16,844 18,802 20,649 22,384 24,007 25,517 26,916 28,204 29,379 30,442 130 — — — — — — — 6,661 7,709 8,226 8,739 10,744 13,150 15,445 17,627 19,698 21,656 23,503 25,238 26,860 28,371 29,770 31,057 32,233 135 ±1,4 11,192 13,710 16,116 18,411 20,593 22,663 24,622 26,469 28,203 29,826 31,337 32,736 34,023 140 11,639 14,270 16,788 19,194 21,488 23,671 25,741 27,700 29,546 31,281 32,904 34,415 35,814 145 ±1,5 12,087 14,829 17,459 19,977 22,384 24,678 26,860 28,931 30,889 32,736 34,471 36,094 37,605 150 12,535 15,389 18,131 20,761 23,279 25,685 27,980 30,162 32,233 34,191 36,038 37,773 39,395 155 ±1,6 12,982 15,948 18,802 21,544 24,174 26,693 29,099 31,393 33,577 35,646 37,605 39,451 41,186 160 13,430 16,508 19,474 22,328 23,070 27,700 30,218 32,624 34,919 37,101 39,172 41,130 42,977 165 ±1,7 13,878 17,068 20,145 23,111 25,965 28,707 31,337 33,855 36,262 38,556 40,738 42,809 44,767 170 14,326 17,267 20,817 23,895 26,860 29,714 32,456 35,087 37,605 40,011 42,305 44,488 46,558 ГОСТ 18482-2018 Наружный диаметр, мм Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм Номин. Пред. откл. 1,5 ± 0,30 2,0 ± 0,40 2,5 ± 0,40 3,0 ± 0,40 3,5 ± 0,40 4,0 ± 0,45 5,0 ± 0,50 6,0 ± 0,60 7,0 ± 0,70 7,5 ± 0,75 8,0 ± 0,80 10,0 ± 1,00 12,5 ± 1,2 15,0 ± 1,4 17,5 ± 1,6 20,0 ± 1,8 22,5 ± 1,8 25,0 ± 2,0 27,5 ± 2,2 30,0 ± 2,4 32,5 ± 2,6 35,0 ± 2,6 37,5 ± 2,8 40,0 ± 3,0 175 ±1,8 14,773 18,187 21,488 24,678 27,756 30,722 33,576 36,318 38,948 41,466 43,872 46,166 48,349 180 15,221 18,746 22,160 25,461 28,651 31,729 34,695 37,549 40,291 42,921 45,439 47,845 50,140 185 ±1,9 15,669 19,306 22,831 26,245 29,546 32,736 35,814 38,780 41,634 44,376 47,006 49,524 51,930 190 16,116 19,866 23,503 27,028 30,442 33,435 36,933 40,011 42,977 45,831 48,573 51,203 53,721 195 ±2,0 16,564 20,425 24,174 27,812 31,337 34,751 38,052 41,242 44,320 47,286 50,140 52,882 55,512 200 17,012 20,985 24,846 28,595 32,233 35,758 39,172 42,473 45,663 48,741 51,706 54,560 57,302 210 ±2,2 17,907 22,104 26,189 30,162 34,023 37,773 41,410 44,935 48,349 51,651 54,840 57,918 60,884 220 18,802 23,223 27,532 31,729 35,814 39,787 43,648 47,398 51,035 54,560 57,974 61,276 64,465 230 ±2,5 19,698 24,342 28,875 33,296 37,605 41,802 45,887 49,860 53,721 57,470 61,108 64,633 68,047 240 20,593 25,461 30,218 34,863 39,394 43,816 48,185 52,322 56,407 60,380 64,241 67,991 71,628 250 21,488 25,581 31,561 36,430 41,186 45,831 50,363 54,784 59,093 63,290 67,375 71,348 75,209 260 ±2,8 22,388 27,700 32,904 37,996 42,977 47,845 52,602 57,246 61,779 66,220 70,509 74,706 78,791 270 23,279 28,819 34,247 39,563 44,767 49,860 54,840 59,709 64,465 69,110 73,643 78,063 82,372 280 24,174 29,938 35,590 41,130 46,558 51,874 57,079 62,171 67,151 72,020 76,776 81,421 85,954 290 36,933 42,697 48,349 53,889 59,317 64,633 69,838 74,930 79,911 84,779 89,536 300 38,276 44,264 50,140 55,903 61,555 67,095 72,523 77,839 83,044 88,136 93,116 Примечание — По требованию потребителя предельное отклонение по толщине стенки при толщине стенки труб до 4 мм из алюминия марок АДО, АДС и алюминиевых сплавов марок АМц и АД31 не должно превышать ± 10 %. ГОСТ 18482-2018 1 На территории Российской Федерации действует ОСТ 1 92014—90 «Сплавы алюминиевые деформируемые. Марки». 2 На территории Российской Федерации действуют ТУ 2-034-0221197-011-91 «Щупы. Модели 82003, 82103, 82203, 82303». 3 На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53442-2015 (ИСО 1101:2012) «Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Установление геометрических допусков. Допуски формы, ориентации, месторасположения и биения». 3
  12. 4    Классификация 4.1    Трубы подразделяют: по форме: —    на круглые и фасонные; по толщине стенки: —    на круглые тонкостенные — с толщиной стенки до 5,0 мм включительно; —    круглые толстостенные — с толщиной стенки свыше 5,0 мм; по состоянию материала: —    на трубы без термической обработки (горячепрессованные) — обозначаются маркой сплава без дополнительных знаков; —    отожженные — М; —    закаленные и естественно состаренные — Т; —    закаленные и искусственно состаренные — Т1. Трубы в закаленном и естественно состаренном состоянии из алюминиевого сплава марки 1915 с толщиной стенки не более 10 мм допускается изготовлять без термической обработки, если они по механическим свойствам удовлетворяют требованиям, предъявляемым к трубам в закаленном и естественно состаренном состоянии. 5    Сортамент 5.1    Размеры круглых труб (наружный диаметр и толщина стенки) и предельные отклонения по ним, а также теоретическая масса 1 м труб должны соответствовать указанным в таблице 1. 5.2    Размеры круглых труб, изготовляемых бухтовым способом, предельные отклонения по ним, а также теоретическая масса должны соответствовать указанным в таблице 2. Трубы из сплава 1955 изготовляют с наружным диаметром от 18 до 50 мм и толщиной стенки от 1,5 до 10,0 мм. 5.3    Круглые трубы в зависимости от марки сплава и состояния материала изготовляют размеров, указанных в таблице 3. 5.4    По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб с промежуточными размерами по наружному диаметру и толщине, не указанными в таблицах 1,2 и 3. При этом предельные отклонения принимаются как для ближайшего меньшего размера. 5.5    Фасонные трубы изготовляют по чертежам, согласованным между изготовителем и потребителем. 5.6    Трубы изготовляют длиной от 1 до 6 м. Примечание — Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб длиной свыше 6 м. 4 сл Таблица 1 Наружный диаметр, мм Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм Номин. Пред. откл. 1,5 ± 0,30 2,0 ± 0,40 2,5 ± 0,40 3,0 ± 0,40 3,5 ± 0,40 4,0 ± 0,45 5,0 ± 0,50 6,0 ± 0,60 7,0 ± 0,70 7,5 ± 0,75 8,0 ± 0,80 10,0 ± 1,00 12,5 ± 1,2 15,0 ± 1,4 17,5 ± 1,6 20,0 ± 1,8 22,5 ± 1,8 25,0 ± 2,0 27,5 ± 2,2 30,0 ± 2,4 32,5 ± 2,6 35,0 ± 2,6 37,5 ± 2,8 40,0 ± 3,0 18 ±0,5 0,222 20 0,248 0,322 0,392 22 0,275 0,358 0,436 0,510 0,580 25 0,316 0,412 0,504 0,591 0,674 0,752 0,895 1.021 28 0,356 0,466 0,571 0,671 0,768 0,859 1,030 1,182 30 0,383 0,501 0,615 0,725 0,830 0,931 1,119 1,289 1,441 1,511 32 0,410 0,537 0,660 0,779 0,893 1,003 1,209 1,397 1,567 1,645 1,719 35 0,450 0,591 0,727 0,859 0,987 1,110 1,343 1,558 1,755 1,847 1,934 2,238 38 0,490 0,645 0,795 0,940 1,081 1,218 1,477 1,719 1,943 2,048 2,149 2,507 40 0,517 0,680 0,839 0,994 1,144 1,289 1,567 1,826 2,068 2,182 2,292 2,686 3,078 42 0,544 0,716 0,884 1,047 1,206 1,361 1,656 1,934 2,194 2,317 2,435 2,865 3,302 45 0,584 0,770 0,951 1,128 1,300 1,468 1,791 2,095 2,382 2,518 2,650 3,134 3,637 4,029 48 0,624 0,824 1,018 1,209 1,394 1,576 1,925 2,256 2,570 2,719 2,865 3,402 3,973 4,432 50 0,651 0,859 1,063 1,262 1,457 1,647 2,014 2,364 2,695 2,854 3,008 3,581 4,197 4,701 4,799 52 ±0,6 — 0,895 1,080 1,316 1,520 1,719 2,104 2,471 2,820 2,988 3,152 3,760 4,421 4,969 5,406 55 — 0,949 1,175 1,397 1,614 1,826 2,239 2,632 3,008 3,190 3,366 4,029 4,756 5,372 5,876 58 — 1,003 1,242 1,477 1,708 1,934 2,373 2,793 3,196 3,391 3,581 4,298 5,092 5,775 6,346 60 — 1,039 1,287 1,531 1,771 2,006 2,462 2,901 3,322 3,525 3,725 4,477 5,316 6,044 6,659 65 ±0,7 — 1,128 1,399 1,655 1,927 2,185 2,686 3,169 3,635 3,861 4,083 4,924 5,876 6,715 7,443 8,058 — — — — — — — — 70 — 1,218 1,511 1,800 2,084 2,364 2,910 3,438 3,948 4,197 4,441 5,372 6,435 7,387 8,226 8,953 — — — — — — — — ГОСТ 18482-2018 Наружный диаметр, мм Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм Номин. Пред. откл. 1,5 ± 0,30 2,0 ± 0,40 2,5 ± 0,40 3,0 ± 0,40 3,5 ± 0,40 4,0 ± 0,45 5,0 ± 0,50 6,0 ± 0,60 7,0 ± 0,70 7,5 ± 0,75 8,0 ± 0,80 10,0 ± 1,00 12,5 ± 1,2 15,0 ± 1,4 17,5 ± 1,6 20,0 ± 1,8 22,5 ± 1,8 25,0 ± 2,0 27,5 ± 2,2 30,0 ± 2,4 32,5 ± 2,6 35,0 ± 2,6 37,5 ± 2,8 40,0 ± 3,0 75 ±0,8 — — 1,623 1,934 2,241 2,543 3,134 3,707 4,262 4,533 4,799 5,820 6,995 8,058 9,009 9,849 10,576 11,192 11,696 — — — — — 80 — — 1,735 2,068 2,397 2,722 3,358 3,975 4,575 4,863 5,157 6,267 7,554 8,730 9,793 10,744 11,584 12,311 12,927 — — — — — 85 ±0,9 — — 1,847 2,203 2,554 2,901 3,581 4,244 4,889 5,204 5,515 6,715 8,114 9,401 10,576 11,639 12,591 13,431 14,158 — — — — — 90 — — 1,359 2,337 2,711 3,080 3,805 4,513 5,202 5,540 5,873 7,163 8,674 10,073 11,360 12,535 13,598 14,549 15,389 — — — — — 95 ±1,0 — — — 2,471 2,867 3,259 4,029 4,781 5,515 5,876 6,232 7,610 9,233 10,744 12,143 13,430 14,605 15,669 16,620 17,459 18,187 — — — 100 — — — 2,605 3,024 3,436 4,252 5,050 5,829 6,211 6,590 8,058 9,793 11,414 12,927 14,326 15,613 16,788 17,581 18,802 19,642 — — — 105 — — — — 3,181 3,617 4,477 5,318 6,142 6,547 6,948 8,506 10,352 12,087 13,710 15,221 16,620 17,907 19,082 20,145 21,097 — — — 110 — — — — 3,337 3,796 4,701 5,587 6,455 6,883 7,306 8,953 10,912 12,759 14,493 16,116 17,627 19,026 20,313 21,488 22,552 23,503 24,342 25,070 115 ±1,2 — — — — — 3,975 4,924 5,856 6,769 7,219 7,664 9,401 11,472 13,430 15,277 17,012 18,634 20,145 21,544 22,831 24,006 25,070 26,021 26,860 120 — — — — — 4,154 5,148 6,124 7,082 7,554 8,022 9,849 12,031 14,102 16,060 17,907 19,641 21,265 22,755 24,174 25,461 26,637 27,700 28,651 125 ±1,3 — — — — — — — 6,393 7,396 7,890 8,380 10,296 12,591 14,773 16,844 18,802 20,649 22,384 24,007 25,517 26,916 28,204 29,379 30,442 130 — — — — — — — 6,661 7,709 8,226 8,739 10,744 13,150 15,445 17,627 19,698 21,656 23,503 25,238 26,860 28,371 29,770 31,057 32,233 135 ±1,4 11,192 13,710 16,116 18,411 20,593 22,663 24,622 26,469 28,203 29,826 31,337 32,736 34,023 140 11,639 14,270 16,788 19,194 21,488 23,671 25,741 27,700 29,546 31,281 32,904 34,415 35,814 145 ±1,5 12,087 14,829 17,459 19,977 22,384 24,678 26,860 28,931 30,889 32,736 34,471 36,094 37,605 150 12,535 15,389 18,131 20,761 23,279 25,685 27,980 30,162 32,233 34,191 36,038 37,773 39,395 155 ±1,6 12,982 15,948 18,802 21,544 24,174 26,693 29,099 31,393 33,577 35,646 37,605 39,451 41,186 160 13,430 16,508 19,474 22,328 23,070 27,700 30,218 32,624 34,919 37,101 39,172 41,130 42,977 165 ±1,7 13,878 17,068 20,145 23,111 25,965 28,707 31,337 33,855 36,262 38,556 40,738 42,809 44,767 170 14,326 17,267 20,817 23,895 26,860 29,714 32,456 35,087 37,605 40,011 42,305 44,488 46,558 ГОСТ 18482-2018 Наружный диаметр, мм Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм Номин. Пред. откл. 1,5 ± 0,30 2,0 ± 0,40 2,5 ± 0,40 3,0 ± 0,40 3,5 ± 0,40 4,0 ± 0,45 5,0 ± 0,50 6,0 ± 0,60 7,0 ± 0,70 7,5 ± 0,75 8,0 ± 0,80 10,0 ± 1,00 12,5 ± 1,2 15,0 ± 1,4 17,5 ± 1,6 20,0 ± 1,8 22,5 ± 1,8 25,0 ± 2,0 27,5 ± 2,2 30,0 ± 2,4 32,5 ± 2,6 35,0 ± 2,6 37,5 ± 2,8 40,0 ± 3,0 175 ±1,8 14,773 18,187 21,488 24,678 27,756 30,722 33,576 36,318 38,948 41,466 43,872 46,166 48,349 180 15,221 18,746 22,160 25,461 28,651 31,729 34,695 37,549 40,291 42,921 45,439 47,845 50,140 185 ±1,9 15,669 19,306 22,831 26,245 29,546 32,736 35,814 38,780 41,634 44,376 47,006 49,524 51,930 190 16,116 19,866 23,503 27,028 30,442 33,435 36,933 40,011 42,977 45,831 48,573 51,203 53,721 195 ±2,0 16,564 20,425 24,174 27,812 31,337 34,751 38,052 41,242 44,320 47,286 50,140 52,882 55,512 200 17,012 20,985 24,846 28,595 32,233 35,758 39,172 42,473 45,663 48,741 51,706 54,560 57,302 210 ±2,2 17,907 22,104 26,189 30,162 34,023 37,773 41,410 44,935 48,349 51,651 54,840 57,918 60,884 220 18,802 23,223 27,532 31,729 35,814 39,787 43,648 47,398 51,035 54,560 57,974 61,276 64,465 230 ±2,5 19,698 24,342 28,875 33,296 37,605 41,802 45,887 49,860 53,721 57,470 61,108 64,633 68,047 240 20,593 25,461 30,218 34,863 39,394 43,816 48,185 52,322 56,407 60,380 64,241 67,991 71,628 250 21,488 25,581 31,561 36,430 41,186 45,831 50,363 54,784 59,093 63,290 67,375 71,348 75,209 260 ±2,8 22,388 27,700 32,904 37,996 42,977 47,845 52,602 57,246 61,779 66,220 70,509 74,706 78,791 270 23,279 28,819 34,247 39,563 44,767 49,860 54,840 59,709 64,465 69,110 73,643 78,063 82,372 280 24,174 29,938 35,590 41,130 46,558 51,874 57,079 62,171 67,151 72,020 76,776 81,421 85,954 290 36,933 42,697 48,349 53,889 59,317 64,633 69,838 74,930 79,911 84,779 89,536 300 38,276 44,264 50,140 55,903 61,555 67,095 72,523 77,839 83,044 88,136 93,116 Примечание — По требованию потребителя предельное отклонение по толщине стенки при толщине стенки труб до 4 мм из алюминия марок АДО, АДС и алюминиевых сплавов марок АМц и АД31 не должно превышать ± 10 %. ГОСТ 18482-2018 1 На территории Российской Федерации действует ОСТ 1 92014—90 «Сплавы алюминиевые деформируемые. Марки». 2 На территории Российской Федерации действуют ТУ 2-034-0221197-011-91 «Щупы. Модели 82003, 82103, 82203, 82303». 3 На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53442-2015 (ИСО 1101:2012) «Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Установление геометрических допусков. Допуски формы, ориентации, месторасположения и биения». 3
  13. 5    Сортамент 5.1    Размеры круглых труб (наружный диаметр и толщина стенки) и предельные отклонения по ним, а также теоретическая масса 1 м труб должны соответствовать указанным в таблице 1. 5.2    Размеры круглых труб, изготовляемых бухтовым способом, предельные отклонения по ним, а также теоретическая масса должны соответствовать указанным в таблице 2. Трубы из сплава 1955 изготовляют с наружным диаметром от 18 до 50 мм и толщиной стенки от 1,5 до 10,0 мм. 5.3    Круглые трубы в зависимости от марки сплава и состояния материала изготовляют размеров, указанных в таблице 3. 5.4    По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб с промежуточными размерами по наружному диаметру и толщине, не указанными в таблицах 1,2 и 3. При этом предельные отклонения принимаются как для ближайшего меньшего размера. 5.5    Фасонные трубы изготовляют по чертежам, согласованным между изготовителем и потребителем. 5.6    Трубы изготовляют длиной от 1 до 6 м. Примечание — Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб длиной свыше 6 м. 4 сл Таблица 1 Наружный диаметр, мм Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм Номин. Пред. откл. 1,5 ± 0,30 2,0 ± 0,40 2,5 ± 0,40 3,0 ± 0,40 3,5 ± 0,40 4,0 ± 0,45 5,0 ± 0,50 6,0 ± 0,60 7,0 ± 0,70 7,5 ± 0,75 8,0 ± 0,80 10,0 ± 1,00 12,5 ± 1,2 15,0 ± 1,4 17,5 ± 1,6 20,0 ± 1,8 22,5 ± 1,8 25,0 ± 2,0 27,5 ± 2,2 30,0 ± 2,4 32,5 ± 2,6 35,0 ± 2,6 37,5 ± 2,8 40,0 ± 3,0 18 ±0,5 0,222 20 0,248 0,322 0,392 22 0,275 0,358 0,436 0,510 0,580 25 0,316 0,412 0,504 0,591 0,674 0,752 0,895 1.021 28 0,356 0,466 0,571 0,671 0,768 0,859 1,030 1,182 30 0,383 0,501 0,615 0,725 0,830 0,931 1,119 1,289 1,441 1,511 32 0,410 0,537 0,660 0,779 0,893 1,003 1,209 1,397 1,567 1,645 1,719 35 0,450 0,591 0,727 0,859 0,987 1,110 1,343 1,558 1,755 1,847 1,934 2,238 38 0,490 0,645 0,795 0,940 1,081 1,218 1,477 1,719 1,943 2,048 2,149 2,507 40 0,517 0,680 0,839 0,994 1,144 1,289 1,567 1,826 2,068 2,182 2,292 2,686 3,078 42 0,544 0,716 0,884 1,047 1,206 1,361 1,656 1,934 2,194 2,317 2,435 2,865 3,302 45 0,584 0,770 0,951 1,128 1,300 1,468 1,791 2,095 2,382 2,518 2,650 3,134 3,637 4,029 48 0,624 0,824 1,018 1,209 1,394 1,576 1,925 2,256 2,570 2,719 2,865 3,402 3,973 4,432 50 0,651 0,859 1,063 1,262 1,457 1,647 2,014 2,364 2,695 2,854 3,008 3,581 4,197 4,701 4,799 52 ±0,6 — 0,895 1,080 1,316 1,520 1,719 2,104 2,471 2,820 2,988 3,152 3,760 4,421 4,969 5,406 55 — 0,949 1,175 1,397 1,614 1,826 2,239 2,632 3,008 3,190 3,366 4,029 4,756 5,372 5,876 58 — 1,003 1,242 1,477 1,708 1,934 2,373 2,793 3,196 3,391 3,581 4,298 5,092 5,775 6,346 60 — 1,039 1,287 1,531 1,771 2,006 2,462 2,901 3,322 3,525 3,725 4,477 5,316 6,044 6,659 65 ±0,7 — 1,128 1,399 1,655 1,927 2,185 2,686 3,169 3,635 3,861 4,083 4,924 5,876 6,715 7,443 8,058 — — — — — — — — 70 — 1,218 1,511 1,800 2,084 2,364 2,910 3,438 3,948 4,197 4,441 5,372 6,435 7,387 8,226 8,953 — — — — — — — — ГОСТ 18482-2018 Наружный диаметр, мм Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм Номин. Пред. откл. 1,5 ± 0,30 2,0 ± 0,40 2,5 ± 0,40 3,0 ± 0,40 3,5 ± 0,40 4,0 ± 0,45 5,0 ± 0,50 6,0 ± 0,60 7,0 ± 0,70 7,5 ± 0,75 8,0 ± 0,80 10,0 ± 1,00 12,5 ± 1,2 15,0 ± 1,4 17,5 ± 1,6 20,0 ± 1,8 22,5 ± 1,8 25,0 ± 2,0 27,5 ± 2,2 30,0 ± 2,4 32,5 ± 2,6 35,0 ± 2,6 37,5 ± 2,8 40,0 ± 3,0 75 ±0,8 — — 1,623 1,934 2,241 2,543 3,134 3,707 4,262 4,533 4,799 5,820 6,995 8,058 9,009 9,849 10,576 11,192 11,696 — — — — — 80 — — 1,735 2,068 2,397 2,722 3,358 3,975 4,575 4,863 5,157 6,267 7,554 8,730 9,793 10,744 11,584 12,311 12,927 — — — — — 85 ±0,9 — — 1,847 2,203 2,554 2,901 3,581 4,244 4,889 5,204 5,515 6,715 8,114 9,401 10,576 11,639 12,591 13,431 14,158 — — — — — 90 — — 1,359 2,337 2,711 3,080 3,805 4,513 5,202 5,540 5,873 7,163 8,674 10,073 11,360 12,535 13,598 14,549 15,389 — — — — — 95 ±1,0 — — — 2,471 2,867 3,259 4,029 4,781 5,515 5,876 6,232 7,610 9,233 10,744 12,143 13,430 14,605 15,669 16,620 17,459 18,187 — — — 100 — — — 2,605 3,024 3,436 4,252 5,050 5,829 6,211 6,590 8,058 9,793 11,414 12,927 14,326 15,613 16,788 17,581 18,802 19,642 — — — 105 — — — — 3,181 3,617 4,477 5,318 6,142 6,547 6,948 8,506 10,352 12,087 13,710 15,221 16,620 17,907 19,082 20,145 21,097 — — — 110 — — — — 3,337 3,796 4,701 5,587 6,455 6,883 7,306 8,953 10,912 12,759 14,493 16,116 17,627 19,026 20,313 21,488 22,552 23,503 24,342 25,070 115 ±1,2 — — — — — 3,975 4,924 5,856 6,769 7,219 7,664 9,401 11,472 13,430 15,277 17,012 18,634 20,145 21,544 22,831 24,006 25,070 26,021 26,860 120 — — — — — 4,154 5,148 6,124 7,082 7,554 8,022 9,849 12,031 14,102 16,060 17,907 19,641 21,265 22,755 24,174 25,461 26,637 27,700 28,651 125 ±1,3 — — — — — — — 6,393 7,396 7,890 8,380 10,296 12,591 14,773 16,844 18,802 20,649 22,384 24,007 25,517 26,916 28,204 29,379 30,442 130 — — — — — — — 6,661 7,709 8,226 8,739 10,744 13,150 15,445 17,627 19,698 21,656 23,503 25,238 26,860 28,371 29,770 31,057 32,233 135 ±1,4 11,192 13,710 16,116 18,411 20,593 22,663 24,622 26,469 28,203 29,826 31,337 32,736 34,023 140 11,639 14,270 16,788 19,194 21,488 23,671 25,741 27,700 29,546 31,281 32,904 34,415 35,814 145 ±1,5 12,087 14,829 17,459 19,977 22,384 24,678 26,860 28,931 30,889 32,736 34,471 36,094 37,605 150 12,535 15,389 18,131 20,761 23,279 25,685 27,980 30,162 32,233 34,191 36,038 37,773 39,395 155 ±1,6 12,982 15,948 18,802 21,544 24,174 26,693 29,099 31,393 33,577 35,646 37,605 39,451 41,186 160 13,430 16,508 19,474 22,328 23,070 27,700 30,218 32,624 34,919 37,101 39,172 41,130 42,977 165 ±1,7 13,878 17,068 20,145 23,111 25,965 28,707 31,337 33,855 36,262 38,556 40,738 42,809 44,767 170 14,326 17,267 20,817 23,895 26,860 29,714 32,456 35,087 37,605 40,011 42,305 44,488 46,558 ГОСТ 18482-2018 Наружный диаметр, мм Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм Номин. Пред. откл. 1,5 ± 0,30 2,0 ± 0,40 2,5 ± 0,40 3,0 ± 0,40 3,5 ± 0,40 4,0 ± 0,45 5,0 ± 0,50 6,0 ± 0,60 7,0 ± 0,70 7,5 ± 0,75 8,0 ± 0,80 10,0 ± 1,00 12,5 ± 1,2 15,0 ± 1,4 17,5 ± 1,6 20,0 ± 1,8 22,5 ± 1,8 25,0 ± 2,0 27,5 ± 2,2 30,0 ± 2,4 32,5 ± 2,6 35,0 ± 2,6 37,5 ± 2,8 40,0 ± 3,0 175 ±1,8 14,773 18,187 21,488 24,678 27,756 30,722 33,576 36,318 38,948 41,466 43,872 46,166 48,349 180 15,221 18,746 22,160 25,461 28,651 31,729 34,695 37,549 40,291 42,921 45,439 47,845 50,140 185 ±1,9 15,669 19,306 22,831 26,245 29,546 32,736 35,814 38,780 41,634 44,376 47,006 49,524 51,930 190 16,116 19,866 23,503 27,028 30,442 33,435 36,933 40,011 42,977 45,831 48,573 51,203 53,721 195 ±2,0 16,564 20,425 24,174 27,812 31,337 34,751 38,052 41,242 44,320 47,286 50,140 52,882 55,512 200 17,012 20,985 24,846 28,595 32,233 35,758 39,172 42,473 45,663 48,741 51,706 54,560 57,302 210 ±2,2 17,907 22,104 26,189 30,162 34,023 37,773 41,410 44,935 48,349 51,651 54,840 57,918 60,884 220 18,802 23,223 27,532 31,729 35,814 39,787 43,648 47,398 51,035 54,560 57,974 61,276 64,465 230 ±2,5 19,698 24,342 28,875 33,296 37,605 41,802 45,887 49,860 53,721 57,470 61,108 64,633 68,047 240 20,593 25,461 30,218 34,863 39,394 43,816 48,185 52,322 56,407 60,380 64,241 67,991 71,628 250 21,488 25,581 31,561 36,430 41,186 45,831 50,363 54,784 59,093 63,290 67,375 71,348 75,209 260 ±2,8 22,388 27,700 32,904 37,996 42,977 47,845 52,602 57,246 61,779 66,220 70,509 74,706 78,791 270 23,279 28,819 34,247 39,563 44,767 49,860 54,840 59,709 64,465 69,110 73,643 78,063 82,372 280 24,174 29,938 35,590 41,130 46,558 51,874 57,079 62,171 67,151 72,020 76,776 81,421 85,954 290 36,933 42,697 48,349 53,889 59,317 64,633 69,838 74,930 79,911 84,779 89,536 300 38,276 44,264 50,140 55,903 61,555 67,095 72,523 77,839 83,044 88,136 93,116 Примечание — По требованию потребителя предельное отклонение по толщине стенки при толщине стенки труб до 4 мм из алюминия марок АДО, АДС и алюминиевых сплавов марок АМц и АД31 не должно превышать ± 10 %. ГОСТ 18482-2018 1 На территории Российской Федерации действует ОСТ 1 92014—90 «Сплавы алюминиевые деформируемые. Марки». 2 На территории Российской Федерации действуют ТУ 2-034-0221197-011-91 «Щупы. Модели 82003, 82103, 82203, 82303». 3 На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53442-2015 (ИСО 1101:2012) «Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Установление геометрических допусков. Допуски формы, ориентации, месторасположения и биения». 3
  14. ГОСТ 18482-2018
  15. ГОСТ 18482-2018
  16. ГОСТ 18482-2018

ТРУБЫ ПРЕССОВАННЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Технические условия

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2018

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Всероссийский институт легких сплавов» (ОАО «ВИЛС»)

2    ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 297 «Материалы и полуфабрикаты из легких и специальных сплавов»

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 апреля 2018 г. № 108-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004—97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Узбекистан

UZ

Узстандарт

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 сентября 2018 г. № 643-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 18482-2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2019 г.

5    ВЗАМЕН ГОСТ 18482-79

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ, оформление, 2018

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Таблица 2

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

номин.

пред. откл.

1,5 ±0,30

2,0 ±0,30

2,5 ± 0,30

3,0 ± 0,30

12

± 0,40

0,141

0,179

13

0,154

0,197

0,235

14

0,168

0,215

0,257

0,295

16

0,251

0,302

0,349

18

0,286

0,347

0,403

20

0,322

0,392

0,457

22

+ 0,40 -0,60

0,358

0,436

0,510

24

0,394

0,481

0,564

26

0,430

0,526

0,618

28

0,466

0,571

0,671

30

0,501

0,615

0,725

Таблица 3

Состояние материала труб

Марка алюминия и алюминиевого сплава

Наружный диаметр

Толщина стенки

мм, не менее

Без термической обработки

А7, А6, А5, АД00, АДО, АД1, АДС, АД, АВ, АМц, АМцС, 1915, 1925, 1955, АК6, АД31, АМг2, ВД1

18

1,5

АМгЗ, АМгЗС, АМгб

25

2,5

АМг5

28

3,0

Д1, Д16, В95

25

5,0

Закаленное и естественно состаренное

АД31, АД35, АВ, АК6, 1915, 1925

18

1,5

1925 С

30

3,0

Д1, Д16

25

5,0

Закаленное и искусственно состаренное

АВ

25

3,0

АД31, АД35

20

2,0

АК6, В95

25

5,0

Отожженное

АМгЗ, АМгЗС, АМгб

25

2,5

АМг5

28

3,0

5.6.1    Трубы изготовляют в отрезках немерной, мерной или кратной мерной длины в пределах размеров, указанных в 5.6.

Трубы мерной или кратной мерной длины изготовляют с интервалом в 500 мм.

5.6.2    Трубы из алюминия АДО, АД1, АД00, А5, А6, А7 и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС и 1955 изготовляют в бухтах мерной, кратной мерной и немерной длины в пределах размеров, указанных в таблице 4.

8

Таблица 4

Наружный диаметр, мм

Номинальная длина труб, м, при толщине стенки, мм

номин.

пред.откл.

1,5 ± 0,30

2,0 ±0,30

2,5 ±0,30

3,0 ± 0,30

12

± 0,40

280

275

13

260

250

210

14

240

230

190

165

16

200

165

140

18

180

145

125

20

160

125

110

22

+ 0,40 -0,60

140

115

100

24

135

105

90

26

115

95

80

28

105

85

75

30

100

80

70

Внутренний диаметр бухты должен быть не менее 1000 мм.

5.6.3 По согласованию изготовителя с потребителем немерные трубы, намотанные на шпули, должны быть длиной не более 15000 м.

Внутренний диаметр шпули должен быть не менее 800 мм.

Наружный диаметр бухты, намотанной на шпулю, должен быть меньше диаметра щеки шпули не менее чем на 50 мм.

5.7    Предельные отклонения по длине труб мерной длины и длины, кратной мерной, не должны превышать 15 мм. Предельные отклонения по длине труб в бухтах должны быть не более 7 м.

По требованию потребителя предельные отклонения по длине мерных труб не должны превышать плюс 10 мм.

5.8    Трубы кратной мерной длины должны изготовляться с учетом припуска на рез 5 мм.

5.9    Теоретическая масса 1 м трубы вычислена по номинальному диаметру и номинальной толщине стенки. При определении теоретической массы 1 м трубы за исходную величину принята плотность алюминиевого сплава марки В95, равная 2,85 г/см3.

Для вычисления теоретической массы 1 м трубы из других алюминиевых сплавов следует пользоваться переводными коэффициентами, приведенными в приложении А.

Примеры условных обозначений

Труба круглая из алюминиевого сплава марки АК6, без термической обработки, с наружным диаметром 80 мм, толщиной стенки 15 мм, немерной длины:

Труба АК6 80 х 15 ГОСТ 18482

То же, в закаленном и естественно состаренном состоянии, длиной 2000 мм:

Труба АК6.Т 80 х 15 х 2000 ГОСТ 18482

Труба фасонная из алюминиевого сплава марки АК6, без термической обработки, длиной, кратной (КД) 2000 мм:

Труба АК6 (шифр) х 2000 КД ГОСТ 18482

Труба круглая из алюминиевого сплава марки АМц, без термической обработки, с наружным диаметром 20 мм, толщиной стенки 3 мм, немерной длины в бухте:

Труба АМц 20×3хБТГОСТ 18482

То же, длиной 110000 мм:

Труба АМц 20 хЗх 110000 ГОСТ 18482

9

6 Технические требования

6.1    Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

6.1.1    Трубы изготовляют из алюминия марок А7, А6, А5 с химическим составом по ГОСТ 11069, трубы из алюминия марок АД00, АДО, АД1, АДС, АД и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС, АМг2, АМгЗ, АМгЗС, АМг5, АМгб, АД31, АД35, АВ, Д1, Д16, АК6, В95, 1915, 1925, 1925С с химическим составом по ГОСТ 4784, алюминиевого сплава марки ВД1 с химическим составом по ГОСТ 1131 и алюминиевого сплава 1955 по нормативной документации1.

6.2    Механические свойства труб при растяжении должны соответствовать таблице 5.

6.3    Поверхность труб (наружная и внутренняя) должна быть свободной от загрязнений и не должна иметь трещин, раковин, расслоений, неметаллических включений, пятен коррозионного происхождения и следов селитры.

6.3.1    На поверхности труб допускаются:

—    плены, царапины, риски, забоины, пузыри, различного рода запрессовки, если глубина их залегания не выводит толщину стенки за пределы минусового предельного отклонения;

—    отпечатки в виде вмятин, а также кольцевые и спиральные следы отделки, если глубина их залегания не выводит трубу за предельные отклонения по диаметру;

—    цвета побежалости, светлые и темные пятна, а также светлые полосы кольцеобразной и спиралевидной формы;

—    следы технологической смазки.

6.3.2    На поверхности труб, изготовляемых бухговым способом, кроме того допускаются:

—    кольцевые гофры и отпечатки от матрицы, если они не выводят трубы за предельные отклонения по диаметру;

—    не более одного свища на каждые 100 м длины;

—    следы смотки на концах труб длиной не более 3 м.

Таблица 5

Марка сплава

Состояние материала при изготовлении

Состояние материала при испытании

Толщина стенки, мм

Временное сопротивление а„, МПа

° О

(кгс/мм^)

Предел

текучести

Од 2, МПа (кгс/мм2)

Относи

тельное

удлинение

6, %

не менее

А7, А6, А5, АД00, АДО, АД1, АДС, АД

Без термической обработки

Отожженный

Всех толщин

60(6)

20

АМц, АМцС

Без термической обработки

Отожженный

Всех толщин

100(10)

12

АМг2

Без термической обработки

Отожженный

Всех толщин

155(16)

60(6)

10

АМгЗ, АМгЗС

Без термической обработки. Отожженный

Отожженный

От 2,5 до 40,0 включ.

180(18)

70(7)

15

АМг5

Без термической обработки. Отожженный

Отожженный

От 2,5 до 40,0 включ.

255(26)

110(11)

15

АМгб

Без термической обработки. Отожженный

Отожженный

От 2,5 до 40,0 включ.

315(32)

145(15)

15

ГОСТ 18482-2018

Марка сплава

Состояние материала при изготовлении

Состояние материала при испытании

Толщина стенки, мм

Временное сопротивление а„, МПа

° О

(кгс/мм^)

Предел

текучести

Од 2, МПа (кгс/мм2)

Относи

тельное

удлинение

6, %

не менее

АД31

Без термической обработки. Закаленный и естественно состаренный

Закаленный и естественно состаренный

Всех толщин

130(13)

60(6)

12

Закаленный и искусственно состаренный

Закаленный и искусственно состаренный

От 2,0 до 40,0 включ.

180(18,5)

120(12)

10

АД35

Закаленный и естественно состаренный

Закаленный и естественно состаренный

Всех толщин

200(20,0)

100(10)

14

Закаленный и искусственно состаренный

Закаленный и искусственно состаренный

От 2,0 до 40,0 включ.

270(27,5)

200(20,5)

10

АВ

Без термической обработки. Закаленный и естественно состаренный

Закаленный и естественно состаренный

Всех толщин

210(21)

110(11)

14

Закаленный и искусственно состаренный

Закаленный и искусственно состаренный

От 3,0 до 40,0 включ.

310(31,5)

225(23)

8

Д1

Без термической обработки

Закаленный и естественно состаренный

От 5,0 до 20,0 включ.

355(36)

195(20)

12

Св. 20,0 до 40,0 включ.

375(38)

215(22)

10

Закаленный и естественно состаренный

От 5,0 до 20,0 включ.

355(36)

195(20)

12

Св. 20,0 до 40,0 включ.

375(38)

215(22)

10

Д16

Без термической обработки

Закаленный и естественно состаренный

От 5,0 до 20,0 включ.

390(40)

255(26)

12

Св. 20,0 до 40,0 включ.

420(43)

275(28)

10

Закаленный и естественно состаренный

От 5,0 до 20,0 включ.

390(40)

255(26)

12

Св. 20,0 до 40,0 включ.

420(43)

275(28)

10

Марка сплава

Состояние материала при изготовлении

Состояние материала при испытании

Толщина стенки, мм

Временное сопротивление а„, МПа

° О

(кгс/мм^)

Предел

текучести

Од 2, МПа (кгс/мм2)

Относи

тельное

удлинение

6, %

не менее

АК6

Без термической обработки

Закаленный и искусственно состаренный

От 5,0 до 40,0 включ.

355(36)

10

Закаленный и естественно состаренный

Закаленный и естественно состаренный

До 5,0 включ.

285(29)

8

Св. 5,0 до 40,0 включ.

315(32)

10

Закаленный и искусственно состаренный

Закаленный и искусственно состаренный

От 5,0 до 40,0 включ.

355(36)

10

В95

Без термической обработки

Закаленный и искусственно состаренный

От 5,0 до 20,0 включ.

490(50)

375(38)

7

Св. 20,0 до 40,0 включ.

510(52)

400(41)

5

Закаленный и искусственно состаренный

От 5,0 до 20,0 включ.

490(50)

375(38)

7

Св. 20,0 до 40,0 включ.

510(52)

400(41)

5

1915

Без термической обработки

Горячепрессованный с естественным старением в течение 30—35 сут

Всех толщин

315(32)

195(20)

10

Без термической обработки

Горячепрессованный с естественным старением в течение 2—4 сут

265(27)

155(16)

10

Закаленный и естественно состаренный

Закаленный и естественно состаренный в течение 30—35 сут

355(36)

215(22)

10

Закаленный и естественно состаренный

Закаленный и естественно состаренный в течение 2—4 сут

275(28)

165(17)

10

1925С

Закаленный и естественно состаренный

Закаленный и естественно состаренный в течение 30—35 сут

Всех толщин

310(31,5)

200(20,5)

10

ГОСТ 18482-2018

Марка сплава

Состояние материала при изготовлении

Состояние материала при испытании

Толщина стенки, мм

Временное сопротивление а„, МПа

° О

(кгс/мм^)

Предел

текучести

Од 2, МПа (кгс/мм2)

Относи

тельное

удлинение

6, %

не менее

1925

Без термической обработки

Горячепрессованный с естественным старением в течение 30—35 сут

Всех толщин

335(34)

195(20)

10

Без термической обработки

Горячепрессованный с естественным старением в течение 2—4 сут

245(25)

145(15)

10

Закаленный и естественно состаренный

Закаленный и естественно состаренный в течение 30—35 сут

335(34)

195(20)

10

Закаленный и естественно состаренный

Закаленный и естественно состаренный в течение 2—4 сут

255(26)

155(16)

10

1955

Без термической обработки

Горячепрессованный с естественным старением в течение 90 сут

От 1,5 до 10,0 включ.

333(34)

196(20)

10

Горячепрессованный с естественным старением в течение 2—4 сут

От 1,5 до 10,0 включ.

235(24)

147(15)

10

ВД1

Без термической обработки

Закаленный и естественно состаренный

До 5 включ.

335(34)

10

Св. 5,0 до 20,0 включ.

345(35)

8

Св. 20,0 до 40,0 включ.

355(36)

8

Примечание — По требованию потребителя показатели относительного удлинения труб из сплавов марок АМц, АМцС и АМг2 должны быть не менее 15 %.

6.4    Допускается местная пологая зачистка труб, если она не выводит размеры труб за минусовые предельные отклонения. Зачистка трещин не допускается.

6.5    Трубы должны быть ровно обрезаны. Косина реза мерной или кратной мерной трубы не должна превышать половины предельного отклонения на длину труб.

6.5.1 Трубы с наружным диаметром свыше 100 мм и толщиной стенки свыше 10 мм не должны иметь заусенцев по наружной поверхности.

6.6    Овальность труб не должна выводить их размеры за предельные отклонения по наружному диаметру.

13

6.6.1 Для труб, изготовляемых бухтовым способом, допускается местная овальность:

—    при диаметре до 20 мм включительно — не более 1 мм;

—    при диаметре свыше 20 мм — не более 2 мм.

6.7    Разностенность труб не должна выводить их размеры за предельные отклонения по толщине стенки.

6.8    Трубы должны быть прямыми. Отклонение от прямолинейности не должно превышать значений, указанных в таблице 6.

Для труб толщиной стенки до 5,0 мм включительно из алюминия марок А7, А6, А5, АД00, АДО, АД1, АДС, АД и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС и АМг2 допускается отклонение от прямолинейности на 1 м, устраняемое нажатием груза массой не более 5 кг в месте его приложения.

Таблица 6

В миллиметрах

Наружный диаметр

Отклонение от прямолинейности, не более

на длине 1 м

на длине 0,4 м

на всей длине

До120 включ.

3

1,5

Отклонение на 1 м, умноженное на длину трубы

Св.120 до 150 включ.

4

1,8

Св.150 до 300 включ.

5

2,0

6.9    Макроструктура труб не должна иметь трещин, рыхпот, расслоений, утяжин.

Для всех сплавов, кроме АМг5 и АМгб, макроструктура и микроструктура труб не должны иметь включений интерметаллидов.

6.10    На макроструктуре толстостенных труб допускаются:

—    неметаллические включения размером не более 0,5 мм, если количество их не превышает 3 шт.;

—    интерметаллиды на трубах из сплавов марок АМг5 и АМгб размером до 0,5 мм в количестве не более 5 шт. или размером до 0,1 мм в виде единичных разрозненных точек.

6.10.1    На трубах допускается крупнокристаллический ободок, величина которого не ограничивается.

По требованию потребителя крупнокристаллический ободок может быть ограничен, при этом допускаемая величина ободка устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

6.10.2    Допускаются поверхностные дефекты (наслоения, расслоения от наслоений и пузырей), выявляемые при контроле макроструктуры, глубиной в пределах установленных предельных отклонений на размер.

6.11    Микроструктура труб, прошедших закалку, не должна иметь следов пережога.

7 Правила приемки

7.1 Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одной марки алюминия или алюминиевого сплава, одного состояния материала, одной плавки или садки термической обработки, одного размера и быть оформлена одним документом о качестве.

Допускается составлять партии из термообработанных труб, взятых из нескольких садок термической обработки или из нескольких плавок при условии, что каждая садка или плавка соответствует требованиям настоящего стандарта.

Документ о качестве должен содержать:

—    товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

—    наименование потребителя;

—    марку алюминия или алюминиевого сплава, состояние материала;

—    размеры труб;

—    номер партии;

—    номер плавки;

—    массу нетто партии;

—    результаты испытания (для механических свойств указывают только максимальные и минимальные значения);

—    дату отгрузки;

ГОСТ 18482—2018

— обозначение настоящего стандарта.

7.2    Для определения химического состава легирующих компонентов и основных примесей отбирают две трубы от партии. Прочие примеси не определяют.

Допускается изготовителю определять химический состав алюминия или алюминиевого сплава на каждой плавке.

7.3    Для труб, изготовляемых в отрезках, проверке размеров подвергают 5 % труб партии, но не менее чем две трубы. Для труб, изготовляемых бухтовым способом, проверке размеров подвергают каждую бухту или шпулю.

Отклонение от прямолинейности труб на длине 0,4 м проверяют периодически по требованию потребителя.

7.4    Проверке качества наружной поверхности труб, изготовляемых в отрезках, подвергают 5 % труб партии, но не менее чем две трубы.

Для труб, изготовляемых бухтовым способом, проверке качества наружной поверхности подвергают каждую бухту или шпулю.

7.5    Проверке качества внутренней поверхности труб подвергают 2 % труб, бухт или шпуль партии, но не менее чем две трубы, бухты или шпули.

7.6    Для проверки механических свойств труб, изготовляемых в отрезках, отбирают две трубы от партии.

Проверке механических свойств труб подвергают трубы из алюминиевых сплавов марок АМгЗ, АМгЗС, АМг5, АМгб и 1955 в отожженном состоянии и без термической обработки, а также из алюминиевых сплавов марок АД35, В95 и 1925С в закаленном и состаренном состоянии.

Проверку механических свойств труб из алюминиевых сплавов марок АВ, Д1, Д16, АК6 и В95 без термической обработки, а также из алюминиевых сплавов марок АД31, АВ, АК6, Д1, Д16,1915 и 1925 в закаленном и состаренном состоянии проводят периодически по требованию потребителя.

Проверку механических свойств труб из алюминия марок А7, А6, А5, АД00, АД1, АДС, АД и алюминиевых сплавов АМц, АМцС, АМг2, АД31, 1915, 1925, ВД1 без термической обработки не проводят.

Проверку механических свойств труб из сплава марки 1955 без термической обработки и сплавов марок 1915 и 1925 в закаленном и состаренном состоянии изготовитель проводит через 2—4 сут естественного старения, а потребитель — через 30—35 сут.

7.6.1    Проверке механических свойств труб, изготовляемых бухтовым способом, подвергают две бухты (шпули) от партии. Проверке механических свойств подвергают трубы из алюминия марок А7, А6, А5, АД00, АДО, АД1 и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС и 1955.

7.7    Для проверки макроструктуры толстостенных труб отбирают 1 % труб партии, но не менее чем две трубы.

Макроструктуру тонкостенных труб проверяют по требованию потребителя.

Макроструктуру труб, изготовляемых бухтовым способом, не контролируют.

7.8    Для проверки микроструктуры труб, подвергаемых закалке, на пережог изготовитель отбирает одну трубу от каждой садки термической обработки.

7.9    Для проверки труб, закаливаемых в селитровых ваннах, на наличие на поверхности селитры подвергают 1 % труб от партии, но не менее одной трубы от каждой партии.

7.10    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии из числа труб, не проходивших испытания.

При получении удовлетворительных результатов при повторных испытаниях при выборочном контроле все трубы, входящие в партию, считают годными, за исключением труб, не выдержавших первичные испытания.

Допускается изготовителю проводить поштучный контроль труб.

7.11    Объем выборки допускается устанавливать статистическими методами. В случае разногласий в оценке качества труб объем выборки — в соответствии с 7.2—7.9.

8 Методы испытаний

8.1    Отбор и подготовку проб для определения химического состава труб проводят по ГОСТ 24231.

При отборе и подготовке проб для определения химического состава должны соблюдаться требования по безопасному ведению работ в соответствии с ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.4.253, ГОСТ 12.4.021 и правилами, утвержденными в установленном порядке.

15

Определение химического состава алюминия проводят химическим методом по ГОСТ 25086, ГОСТ 12697.1 — ГОСТ 12697.12 или спектральным методом по ГОСТ 3221, алюминиевых сплавов проводят химическим методом по ГОСТ 25086, ГОСТ 11739.1 — ГОСТ 11739.24 или спектральным методом по ГОСТ 7727.

При наличии разногласий химический состав определяют химическим методом.

8.2    Обмер труб по наружному диаметру и толщине стенки проводят микрометром по ГОСТ 6507 или другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.

Проверку длины труб проводят рулеткой по ГОСТ 7502 или металлической линейкой по ГОСТ 427.

8.3    Отклонение от прямолинейности труб проверяют следующим способом: трубу помещают на контрольную плиту. К проверяемой трубе прикладывают измерительную металлическую линейку длиной 1 м по ГОСТ 427 и с помощью щупов по нормативной документации2 измеряют максимальное расстояние между линейкой и трубой по ГОСТ 26877.

Допускается применять другие методы и измерительные инструменты, обеспечивающие необходимую точность.

8.4    Осмотр наружной поверхности труб проводят без применения увеличительных приборов.

Осмотр наружной поверхности труб в бухтах и шпулях проводят в процессе намотки.

Осмотр внутренней поверхности труб проводят на освещенном экране.

Осмотр внутренней поверхности труб в бухтах и шпулях проводят на образцах длиной не менее 100 мм, вырезанных от конца бухты или шпули.

Глубину залегания дефектов измеряют профилометром по ГОСТ 19300 или глубиномером индикаторным по ГОСТ 7661.

8.4.1 Зачистку труб проводят в продольном направлении абразивным кругом, шабером или шлифовальной шкуркой на тканевой основе не крупнее 6-го номера зернистости по ГОСТ 5009.

Окончательную зачистку труб до гладкой поверхности проводят шлифовальной шкуркой на бумажной основе не крупнее 10-го номера зернистости по ГОСТ 6456.

8.5    Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольных образцах с начальной расчетной длиной /0, мм, рассчитываемой по формуле

/0 = 5,65 VFq,    (1)

где Fq — начальная площадь поперечного сечения образца, мм2.

Отбор и подготовку образцов для испытания на растяжение производят по ГОСТ 24047 или ГОСТ 10006.

8.6    Макроструктуру толстостенных труб проверяют на поперечном макротемплете, вырезанном с утяжинного конца трубы, по методике предприятия-изготовителя.

При наличии утяжины на проверяемых трубах (при условии соответствия макроструктуры остальным требованиям) она должна быть полностью удалена, при этом все остальные трубы партии отрезают на величину наибольшего распространения утяжины.

8.7    Микроструктуру труб проверяют металлографическим способом на одном образце по ГОСТ 27637 или методом вихревых токов по методике предприятия-изготовителя.

При наличии пережога повторный контроль микроструктуры не допускается.

8.8    Наличие селитры проверяют нанесением на поверхность трубы в любом месте капли 0,5%-ного раствора дифениламина в серной кислоте (к навеске 0,5 г дифениламина приливают 10 см3 дистиллированной воды и 25 см3 серной кислоты плотностью 1,84 г/см3). После растворения дифениламина объем раствора доводят до 100 см3 прибавлением серной кислоты плотностью 1,84 г/см3.

Интенсивное посинение капли раствора через 10—15 с указывает на присутствие в данном месте селитры. После испытания каплю удаляют фильтровальной бумагой, а испытанный участок тщательно промывают водой и насухо вытирают.

ГОСТ 18482—2018

9 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

9.1    Трубы диаметром до 60 мм включительно вяжутся в пучки по ГОСТ 9.510, к которым крепится ярлык с указанием марки алюминия или алюминиевого сплава, состояния материала, номера партии и клейма отдела технического контроля предприятия-изготовителя.

На конце каждой трубы диаметром свыше 60 мм должны быть выбиты или нанесены краской: марка алюминия или алюминиевого сплава, состояние материала, номер партии и клеймо технического контроля предприятия-изготовителя.

9.1.1    Трубы, изготовляемые бухговым способом, связываются не менее чем в трех местах мягкой алюминиевой проволокой по ГОСТ 14838. К бухте или шпуле крепится ярлык с указанием марки алюминия или алюминиевого сплава, состояния материала, размеров, номера партии и клейма отдела технического контроля предприятия-изготовителя.

Металлические шпули являются возвратной тарой.

9.2 Временная противокоррозионная защита, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 9.510. Транспортная маркировка грузовых мест — по ГОСТ 14192 с дополнительным нанесением:

—    наименования продукции;

—    марки сплава;

—    состояния материала;

—    размера труб;

—    номера партии.

9.2.1    Маркировку труб, предназначенных для экспорта, проводят в соответствии с заказом-нарядом внешнеторгового объединения.

17

ГОСТ 18482—2018

Содержание

1    Область применения………………………………………………………..1

2    Нормативные ссылки………………………………………………………..1

3    Термины и определения………………………………………………………3

4    Классификация…………………………………………………………….3

5    Сортамент……………………………………………………………………….3

6    Технические требования…………………………………………………….10

7    Правила приемки………………………………………………………….14

8    Методы испытаний…………………………………………………………15

9    Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение………………………………17

Приложение А (справочное) Переводные коэффициенты для вычисления теоретической

линейной плотности 1 м труб из алюминия и алюминиевых сплавов…………..18

ГОСТ 18482-2018

Приложение А (справочное)

Переводные коэффициенты для вычисления теоретической линейной плотности 1 м труб из алюминия и алюминиевых сплавов

Для алюминия всех марок    — 0,950

Для сплава марки АМц    -0,958

»

»

»

АМцС

-0,958

»

»

»

АД 31

-0,950

»

»

»

АД35

-0,948

»

»

»

АМг2

-0,940

»

»

»

АМгЗ

-0,937

»

»

»

АМгЗС

-0,937

»

»

»

АМг5

-0,930

»

»

»

АМгб

-0,926

»

»

»

АВ

-0,947

»

»

»

Д1

-0,982

»

»

»

Д16

-0,976

»

»

»

АК6

-0,964

»

»

»

1915

-0,972

»

»

»

1925

-0,972

»

»

»

1925С

-0,972

»

»

»

1955

-0,972

»

»

»

ВД1

-0,982

18

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТРУБЫ ПРЕССОВАННЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
Технические условия

Aluminium and aluminium alloy extruded tubes. Specifications

Дата введения — 2019—03—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на прессованные трубы из алюминия и алюминиевых сплавов, предназначенные для нужд народного хозяйства и экспорта.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.510-93 Единая система защиты от коррозии и старения. Полуфабрикаты из алюминия и алюминиевых сплавов. Общие требования к временной противокоррозионной защите, упаковке, транспортированию и хранению

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 12.4.253-2013 (EN 166:2002) Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты глаз. Общие технические требования

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1131-76 Сплавы алюминиевые деформируемые в чушках. Технические условия

ГОСТ 3221-85 Алюминий первичный. Методы спектрального анализа

ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки

ГОСТ 5009-82 Шкурка шлифовальная тканевая и бумажная. Технические условия

ГОСТ 6456-82 Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7661-67 Глубиномеры индикаторные. Технические условия

ГОСТ 7727-81 Сплавы алюминиевые. Методы спектрального анализа

ГОСТ 10006-80 (ИСО 6892—84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 11069-2001 Алюминий первичный. Марки

ГОСТ 11739.1-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения оксида алюминия

ГОСТ 11739.2-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бора ГОСТ 11739.3-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бериллия

Издание официальное

ГОСТ 11739.4-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения висмута

ГОСТ 11739.5-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения ванадия

ГОСТ 11739.6-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения железа

ГОСТ 11739.7-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения кремния

ГОСТ 11739.8-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения калия

ГОСТ 11739.9-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения кадмия

ГОСТ 11739.10-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения лития

ГОСТ 11739.11-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения магния

ГОСТ 11739.12-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения марганца

ГОСТ 11739.13-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения

меди

ГОСТ 11739.14-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения мышьяка

ГОСТ 11739.15-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения натрия

ГОСТ 11739.16-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения никеля

ГОСТ 11739.17-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения олова

ГОСТ 11739.18-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения свинца

ГОСТ 11739.19-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения сурьмы

ГОСТ 11739.20-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения титана

ГОСТ 11739.21-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения хрома

ГОСТ 11739.22-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения редкоземельных элементов и иттрия

ГОСТ 11739.23-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения циркония

ГОСТ 11739.24-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения

цинка

ГОСТ 12697.1-77 Алюминий. Методы определения ванадия ГОСТ 12697.2-77 Алюминий. Методы определения магния ГОСТ 12697.3-77 Алюминий. Методы определения марганца ГОСТ 12697.4-77 Алюминий. Метод определения натрия ГОСТ 12697.5-77 Алюминий. Метод определения хрома ГОСТ 12697.6-77 Алюминий. Метод определения кремния ГОСТ 12697.7-77 Алюминий. Методы определения железа ГОСТ 12697.8-77 Алюминий. Методы определения меди ГОСТ 12697.9-77 Алюминий. Методы определения цинка ГОСТ 12697.10-77 Алюминий. Метод определения титана ГОСТ 12697.11-77 Алюминий. Метод определения свинца ГОСТ 12697.12-77 Алюминий. Методы определения мышьяка ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 14838-78 Проволока из алюминия и алюминиевых сплавов для холодной высадки. Техни

ческие условия

2

ГОСТ 18482-2018

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 19300-86 Средства измерений шероховатости поверхности профильным методом. Про-филографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры

ГОСТ 24047-80 Полуфабрикаты из цветных металлов и их сплавов. Отбор проб для испытания на растяжение

ГОСТ 24231-80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа

ГОСТ 24642-813 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения

ГОСТ 25086-2011 Цветные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа ГОСТ 26877-2008 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы ГОСТ 27637-88 Полуфабрикаты из алюминиевых деформируемых термоупрочняемых сплавов. Контроль микроструктуры на пережог металлографическим методом

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 16504, ГОСТ 26877, ГОСТ 24642.

4    Классификация

4.1    Трубы подразделяют:

по форме:

—    на круглые и фасонные;

по толщине стенки:

—    на круглые тонкостенные — с толщиной стенки до 5,0 мм включительно;

—    круглые толстостенные — с толщиной стенки свыше 5,0 мм;

по состоянию материала:

—    на трубы без термической обработки (горячепрессованные) — обозначаются маркой сплава без дополнительных знаков;

—    отожженные — М;

—    закаленные и естественно состаренные — Т;

—    закаленные и искусственно состаренные — Т1.

Трубы в закаленном и естественно состаренном состоянии из алюминиевого сплава марки 1915 с толщиной стенки не более 10 мм допускается изготовлять без термической обработки, если они по механическим свойствам удовлетворяют требованиям, предъявляемым к трубам в закаленном и естественно состаренном состоянии.

5    Сортамент

5.1    Размеры круглых труб (наружный диаметр и толщина стенки) и предельные отклонения по ним, а также теоретическая масса 1 м труб должны соответствовать указанным в таблице 1.

5.2    Размеры круглых труб, изготовляемых бухтовым способом, предельные отклонения по ним, а также теоретическая масса должны соответствовать указанным в таблице 2.

Трубы из сплава 1955 изготовляют с наружным диаметром от 18 до 50 мм и толщиной стенки от

1,5 до 10,0 мм.

5.3    Круглые трубы в зависимости от марки сплава и состояния материала изготовляют размеров, указанных в таблице 3.

5.4    По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб с промежуточными размерами по наружному диаметру и толщине, не указанными в таблицах 1,2 и 3. При этом предельные отклонения принимаются как для ближайшего меньшего размера.

5.5    Фасонные трубы изготовляют по чертежам, согласованным между изготовителем и потребителем.

5.6    Трубы изготовляют длиной от 1 до 6 м.

Примечание — Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб длиной свыше 6 м.

4

сл

Таблица 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Номин.

Пред.

откл.

1,5 ± 0,30

2,0 ± 0,40

2,5 ± 0,40

3,0 ± 0,40

3,5 ± 0,40

4,0 ± 0,45

5,0 ± 0,50

6,0 ± 0,60

7,0 ± 0,70

7,5 ± 0,75

8,0 ± 0,80

10,0 ± 1,00

12,5 ± 1,2

15,0 ± 1,4

17,5 ± 1,6

20,0 ± 1,8

22,5 ± 1,8

25,0 ± 2,0

27,5 ± 2,2

30,0 ± 2,4

32,5 ± 2,6

35,0 ± 2,6

37,5 ± 2,8

40,0 ± 3,0

18

±0,5

0,222

20

0,248

0,322

0,392

22

0,275

0,358

0,436

0,510

0,580

25

0,316

0,412

0,504

0,591

0,674

0,752

0,895

1.021

28

0,356

0,466

0,571

0,671

0,768

0,859

1,030

1,182

30

0,383

0,501

0,615

0,725

0,830

0,931

1,119

1,289

1,441

1,511

32

0,410

0,537

0,660

0,779

0,893

1,003

1,209

1,397

1,567

1,645

1,719

35

0,450

0,591

0,727

0,859

0,987

1,110

1,343

1,558

1,755

1,847

1,934

2,238

38

0,490

0,645

0,795

0,940

1,081

1,218

1,477

1,719

1,943

2,048

2,149

2,507

40

0,517

0,680

0,839

0,994

1,144

1,289

1,567

1,826

2,068

2,182

2,292

2,686

3,078

42

0,544

0,716

0,884

1,047

1,206

1,361

1,656

1,934

2,194

2,317

2,435

2,865

3,302

45

0,584

0,770

0,951

1,128

1,300

1,468

1,791

2,095

2,382

2,518

2,650

3,134

3,637

4,029

48

0,624

0,824

1,018

1,209

1,394

1,576

1,925

2,256

2,570

2,719

2,865

3,402

3,973

4,432

50

0,651

0,859

1,063

1,262

1,457

1,647

2,014

2,364

2,695

2,854

3,008

3,581

4,197

4,701

4,799

52

±0,6

0,895

1,080

1,316

1,520

1,719

2,104

2,471

2,820

2,988

3,152

3,760

4,421

4,969

5,406

55

0,949

1,175

1,397

1,614

1,826

2,239

2,632

3,008

3,190

3,366

4,029

4,756

5,372

5,876

58

1,003

1,242

1,477

1,708

1,934

2,373

2,793

3,196

3,391

3,581

4,298

5,092

5,775

6,346

60

1,039

1,287

1,531

1,771

2,006

2,462

2,901

3,322

3,525

3,725

4,477

5,316

6,044

6,659

65

±0,7

1,128

1,399

1,655

1,927

2,185

2,686

3,169

3,635

3,861

4,083

4,924

5,876

6,715

7,443

8,058

70

1,218

1,511

1,800

2,084

2,364

2,910

3,438

3,948

4,197

4,441

5,372

6,435

7,387

8,226

8,953

ГОСТ 18482-2018

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Номин.

Пред.

откл.

1,5 ± 0,30

2,0 ± 0,40

2,5 ± 0,40

3,0 ± 0,40

3,5 ± 0,40

4,0 ± 0,45

5,0 ± 0,50

6,0 ± 0,60

7,0 ± 0,70

7,5 ± 0,75

8,0 ± 0,80

10,0 ± 1,00

12,5 ± 1,2

15,0 ± 1,4

17,5 ± 1,6

20,0 ± 1,8

22,5 ± 1,8

25,0 ± 2,0

27,5 ± 2,2

30,0 ± 2,4

32,5 ± 2,6

35,0 ± 2,6

37,5 ± 2,8

40,0 ± 3,0

75

±0,8

1,623

1,934

2,241

2,543

3,134

3,707

4,262

4,533

4,799

5,820

6,995

8,058

9,009

9,849

10,576

11,192

11,696

80

1,735

2,068

2,397

2,722

3,358

3,975

4,575

4,863

5,157

6,267

7,554

8,730

9,793

10,744

11,584

12,311

12,927

85

±0,9

1,847

2,203

2,554

2,901

3,581

4,244

4,889

5,204

5,515

6,715

8,114

9,401

10,576

11,639

12,591

13,431

14,158

90

1,359

2,337

2,711

3,080

3,805

4,513

5,202

5,540

5,873

7,163

8,674

10,073

11,360

12,535

13,598

14,549

15,389

95

±1,0

2,471

2,867

3,259

4,029

4,781

5,515

5,876

6,232

7,610

9,233

10,744

12,143

13,430

14,605

15,669

16,620

17,459

18,187

100

2,605

3,024

3,436

4,252

5,050

5,829

6,211

6,590

8,058

9,793

11,414

12,927

14,326

15,613

16,788

17,581

18,802

19,642

105

3,181

3,617

4,477

5,318

6,142

6,547

6,948

8,506

10,352

12,087

13,710

15,221

16,620

17,907

19,082

20,145

21,097

110

3,337

3,796

4,701

5,587

6,455

6,883

7,306

8,953

10,912

12,759

14,493

16,116

17,627

19,026

20,313

21,488

22,552

23,503

24,342

25,070

115

±1,2

3,975

4,924

5,856

6,769

7,219

7,664

9,401

11,472

13,430

15,277

17,012

18,634

20,145

21,544

22,831

24,006

25,070

26,021

26,860

120

4,154

5,148

6,124

7,082

7,554

8,022

9,849

12,031

14,102

16,060

17,907

19,641

21,265

22,755

24,174

25,461

26,637

27,700

28,651

125

±1,3

6,393

7,396

7,890

8,380

10,296

12,591

14,773

16,844

18,802

20,649

22,384

24,007

25,517

26,916

28,204

29,379

30,442

130

6,661

7,709

8,226

8,739

10,744

13,150

15,445

17,627

19,698

21,656

23,503

25,238

26,860

28,371

29,770

31,057

32,233

135

±1,4

11,192

13,710

16,116

18,411

20,593

22,663

24,622

26,469

28,203

29,826

31,337

32,736

34,023

140

11,639

14,270

16,788

19,194

21,488

23,671

25,741

27,700

29,546

31,281

32,904

34,415

35,814

145

±1,5

12,087

14,829

17,459

19,977

22,384

24,678

26,860

28,931

30,889

32,736

34,471

36,094

37,605

150

12,535

15,389

18,131

20,761

23,279

25,685

27,980

30,162

32,233

34,191

36,038

37,773

39,395

155

±1,6

12,982

15,948

18,802

21,544

24,174

26,693

29,099

31,393

33,577

35,646

37,605

39,451

41,186

160

13,430

16,508

19,474

22,328

23,070

27,700

30,218

32,624

34,919

37,101

39,172

41,130

42,977

165

±1,7

13,878

17,068

20,145

23,111

25,965

28,707

31,337

33,855

36,262

38,556

40,738

42,809

44,767

170

14,326

17,267

20,817

23,895

26,860

29,714

32,456

35,087

37,605

40,011

42,305

44,488

46,558

ГОСТ 18482-2018

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Номин.

Пред.

откл.

1,5 ± 0,30

2,0 ± 0,40

2,5 ± 0,40

3,0 ± 0,40

3,5 ± 0,40

4,0 ± 0,45

5,0 ± 0,50

6,0 ± 0,60

7,0 ± 0,70

7,5 ± 0,75

8,0 ± 0,80

10,0 ± 1,00

12,5 ± 1,2

15,0 ± 1,4

17,5 ± 1,6

20,0 ± 1,8

22,5 ± 1,8

25,0 ± 2,0

27,5 ± 2,2

30,0 ± 2,4

32,5 ± 2,6

35,0 ± 2,6

37,5 ± 2,8

40,0 ± 3,0

175

±1,8

14,773

18,187

21,488

24,678

27,756

30,722

33,576

36,318

38,948

41,466

43,872

46,166

48,349

180

15,221

18,746

22,160

25,461

28,651

31,729

34,695

37,549

40,291

42,921

45,439

47,845

50,140

185

±1,9

15,669

19,306

22,831

26,245

29,546

32,736

35,814

38,780

41,634

44,376

47,006

49,524

51,930

190

16,116

19,866

23,503

27,028

30,442

33,435

36,933

40,011

42,977

45,831

48,573

51,203

53,721

195

±2,0

16,564

20,425

24,174

27,812

31,337

34,751

38,052

41,242

44,320

47,286

50,140

52,882

55,512

200

17,012

20,985

24,846

28,595

32,233

35,758

39,172

42,473

45,663

48,741

51,706

54,560

57,302

210

±2,2

17,907

22,104

26,189

30,162

34,023

37,773

41,410

44,935

48,349

51,651

54,840

57,918

60,884

220

18,802

23,223

27,532

31,729

35,814

39,787

43,648

47,398

51,035

54,560

57,974

61,276

64,465

230

±2,5

19,698

24,342

28,875

33,296

37,605

41,802

45,887

49,860

53,721

57,470

61,108

64,633

68,047

240

20,593

25,461

30,218

34,863

39,394

43,816

48,185

52,322

56,407

60,380

64,241

67,991

71,628

250

21,488

25,581

31,561

36,430

41,186

45,831

50,363

54,784

59,093

63,290

67,375

71,348

75,209

260

±2,8

22,388

27,700

32,904

37,996

42,977

47,845

52,602

57,246

61,779

66,220

70,509

74,706

78,791

270

23,279

28,819

34,247

39,563

44,767

49,860

54,840

59,709

64,465

69,110

73,643

78,063

82,372

280

24,174

29,938

35,590

41,130

46,558

51,874

57,079

62,171

67,151

72,020

76,776

81,421

85,954

290

36,933

42,697

48,349

53,889

59,317

64,633

69,838

74,930

79,911

84,779

89,536

300

38,276

44,264

50,140

55,903

61,555

67,095

72,523

77,839

83,044

88,136

93,116

Примечание — По требованию потребителя предельное отклонение по толщине стенки при толщине стенки труб до 4 мм из алюминия марок АДО, АДС и алюминиевых сплавов марок АМц и АД31 не должно превышать ± 10 %.

ГОСТ 18482-2018

1

На территории Российской Федерации действует ОСТ 1 92014—90 «Сплавы алюминиевые деформируемые. Марки».

2

На территории Российской Федерации действуют ТУ 2-034-0221197-011-91 «Щупы. Модели 82003, 82103, 82203, 82303».

3

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53442-2015 (ИСО 1101:2012) «Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Установление геометрических допусков. Допуски формы, ориентации, месторасположения и биения».

3

Оцените статью
Комментарии читателей