ГОСТ 11843-76

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ

 

ГОСТ 11843-76

(СТ СЭВ 4189-83)

 

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

МОСКВА

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА
ССР

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ

Метод
определения твердости

Wood particle boards.
Method for determination of hardness

ГОСТ
11843-76*

(CT
СЭВ 4189-83)

Взамен
ГОСТ 11843-66

Постановлением Государственного
комитета стандартов Совета Министров СССР от 16 сентября 1976 г. № 2128 срок
введения установлен

с 01.01.78

Постановлением Госстандарта от 20.12.86 № 4266 срок действия продлен

до 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

* Переиздание (июль 1987 г.) с Изменениями № 1, 2,
утвержденными в апреле 1984 г., декабрь 1986 г. (ИУС 7-84, 3-87).

Настоящий стандарт распространяется на
древесностружечные плиты горячего плоского и экструзионного прессования и
устанавливает метод определения твердости.

Стандарт не распространяется на плиты с
облицованной или лакированной поверхностью.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ
4189-83.

1.
АППАРАТУРА

1.1. Для определения твердости
применяют следующую аппаратуру:

машину испытательную по ГОСТ 7855-84 с
пределом измерения нагрузки 5000 Н и с погрешностью измерения — не более 1 %;

приспособление к испытательной машине (см.
чертеж), суммарная масса конуса с шариком, пуансона и пластины должна быть 0,75
— 1,25 кг;

шарик из закаленной стали с полированной
поверхностью диаметром 10 мм по ГОСТ 3722-81;

индикатор многооборотный по ГОСТ
577-68 с погрешностью измерения не более 0,01 мм.

(Измененная
редакция, Изм. № 1).

2.
ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Правила отбора образцов,
количество, точность изготовления, погрешность измерения и подготовка к
испытанию — по ГОСТ
10633-78.

(Измененная
редакция, Изм. № 1).

1 — пластина; 2 — пуансон; 3 — корпус; 4
индикатор; 5 — шарик; 6 — образец

2.2. Твердость определяют на
образцах размером 50´50´S мм, где S толщина
образца, равная толщине плиты.

3.
ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Твердость
древесностружечных плит определяют на пластине каждого отобранного образца в
точке пересечения диагоналей.

При испытании многопустотных
древесностружечных плит экструзионного прессования шарик не должен
располагаться над пустотами.

3.2. Образец помещают в
приспособлении, конус с шариком ставят на образец так, чтобы шарик попал в
отмеченное место, и плавно опускают пуансон с пластиной, после чего стрелку
индикатора поворотом шкалы устанавливают на нуль.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Приспособление с образцом
устанавливают в испытательную машину и производят нагружение со скоростью 2
мм/мин до достижения шариком глубины вдавливания, равной 2,0 ± 0,05 мм. В этот
момент измеряют нагрузку с погрешностью не более 10 Н.

(Измененная
редакция, Изм. № 1).

4.
ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Твердость Н в Н/мм2
вычисляют с точностью до 0,01 Н/мм2 по формуле

где Р — нагрузка при вдавливании шарика в образец на глубину 2
мм, Н;

h — глубина вдавливания шарика, мм;

d — диаметр шарика, мм.

4.2. Результаты испытаний
включают в протокол в соответствии с ГОСТ
10633-78.

4.1 — 4.2. (Измененная
редакция, Изм. № 1).

Приложение. (Исключено, Изм. № 1).

 

СОДЕРЖАНИЕ

1. Аппаратура. 1

2. Подготовка к испытанию.. 2

3. Проведение испытания. 2

4. Обработка результатов. 2

 

 

Оцените статью
Комментарии читателей