ГОСТ 11383-2016

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION. METROLOGY AND CERTIFICATION

ГОСТ

11383-

2016

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

Содержание
  1. ТРУБКИ МЕДНЫЕ И ЛАТУННЫЕ ТОНКОСТЕННЫЕ Технические условия Издание официальное Москва Стандартинформ 2016 Предисловие Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила, рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия. обновления и отмены» Сведения о стандарте 1    РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 106 «Цветметпрокат». Научно-исследовательским. проектным и конструкторским институтом сплавов и обработки цветных металлов «Акционерное общество «Институт Цветметобработка» (АО «Институт Цветметобработка») 2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии 3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 февраля 2016 г № 85-П) За принятие проголосовали: Краткое наименование страны no МК (ИСО 3166) 004—97 Код страны по МК(ИСО 3166)004—97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации Армения AM Минэкономики Республики Армения Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь Киргизия KG Кыргызстандарт Россия RU Росстандарт Узбекистан uz Уэстандарт 4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 июля 2016 г. № 881-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 11383-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2017 г. 5    ВЗАМЕН ГОСТ 11383-75 Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (wivw gost ru) © Стандартинформ. 2016 В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии Для измерения наружного диаметра и овальности отбирают по одному отрезку или одной трубке от каждой бухты или пучка, взятых от партии. 7.4    Контроль толщины стенки трубок с внутренним диаметром менее 3 мм проводят путем взвешивания. Для определения массы 1 м трубок взвешивают пять отрезков длиной 200 мм. взятых от разных трубок от каждых 100 кг партии. 7.5    Кривизну трубок определяют следующим методом: трубки помещают на плите. К проверяемой трубке прикладывают жесткую стальную линейку длиной 1 м и при помощи щупов или шаблонов измеряют максимальное расстояние между линейкой и трубкой. 7.6    Испытание трубок на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на длинных и коротких образцах Для испытания на растяжение от каждой трубки, взятой от партии, отбирают по одному образцу. 7.7    Химический состав материала трубок из латуни и меди определяют по ГОСТ 1652.1— ГОСТ 1652.13. ГОСТ 9716.1. ГОСТ 9716.3. ГОСТ 9717.2—ГОСТ 9717.3. ГОСТ 13938 11, ГОСТ 13938.13. ГОСТ 25086. ГОСТ 31382. Для определения химического состава от каждой трубки, взятой от партии, отбирают по одному образцу. Отбор и подготовку образцов для контроля химического состава проводят по ГОСТ 24231. При возникновении разногласий между потребителем и изготовителем в оценке качества химический состав трубок определяют по ГОСТ 1652.1—ГОСТ 1652.13. ГОСТ 13938 11. ГОСТ 31382. 7.8    Для испытания на сплющивание от каждой трубки, взятой от партии, отбирают по одному образцу. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695. 7.9    Испытание на герметичность проводят воздухом давлением 0.69 МПа (7 кгс/см2) в течение 5 с в ванне, заполненной водой (при этом на поверхности трубок не должны появляться пузырьки), или неразрушающим способом по методике, согласованной между потребителем и изготовителем. 7.10    Испытанию на герметичность подвергают каждую трубку из бухты или пучка партии. 7.11    Изготовителю допускается применять другие методы испытаний, обеспечивающие необходимую точность, установленную в настоящем стандарте. 8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение 8.1    Трубки поставляют в бухтах. Трубки в отрезках связывают в пучки. Пучки и бухты перевязывают шпагатом из синтетических материалов, проволокой, упаковочной лентой размером 0.2 х 15 мм и более по ГОСТ 3560 с прокладкой любой бумаги под ленту или другим материалом по технической документации, не ухудшающим качества упаковки, не менее чем в два оборота и не менее чем в трех местах равномерно по длине пучка или окружности бухты таким образом, чтобы исключить взаимное перемещение трубок. Концы проволоки соединяют скруткой не менее пяти витков. 8.2    К каждой бухте и пучку прикрепляют ярлык с указанием: —    наименования или товарного знака предприятия-изготовителя; —    страны-изготовителя; —    условного обозначения трубок; —    номера партии; —    штампа технического контроля. 8.3    Трубки в бухтах и пучках упаковывают в сплошные деревянные ящики типов I. 11-1. 11-2 по ГОСТ 2991. которые внутри выкладывают оберточной бумагой по ГОСТ 2228. ГОСТ 8273. ГОСТ 8828, парафинированной бумагой по ГОСТ 9569 или другим материалом по технической документации, предохраняющим их от механических повреждений и коррозии. Размеры ящиков — по ГОСТ 21140 или по технической документации. Масса грузового места не должна превышать 3000 кг. При транспортировании в железнодорожных вагонах масса груза не должна превышать 1250 кг. В каждый ящик с трубками должен быть вложен или прикреплен металлический, картонный или фанерный ярлык по ГОСТ 14192. на котором указывают: —    товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; —    наименование страны-изготовителя: —    условное обозначение трубок; ГОСТ 11383-2016 —    номер партии; —    обозначение настоящего стандарта; —    штамп технического контроля или номер контроллера. 8.4    Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 24597. ГОСТ 26663 и технической документации. Пакетирование осуществляют на поддонах по ГОСТ 9557 или без поддонов с использованием брусков высотой не менее 50 мм и с обвязкой не менее чем в двух местах, или крестообразно проволокой диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282, или лентой размерами не менее 0.3 * 30 мм по ГОСТ 3560. ипи с использованием пакетируемых строп. Концы проволоки соединяют скруткой не менее чем из пяти витков ленты в замок. 8.5    Упаковка продукции, отправляемой в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. — по ГОСТ 15846. группа «Металлы и металлические изделия». 8.6    Транспортная маркировка грузовых мест — по ГОСТ 14192. с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги» и дополнительной надписи номера партии на свободном от транспортной маркировки месте. 8.7    Транспортирование трубок осуществляют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. 8.8    Допускается транспортировать бухты и пучки трубок, обернутые в бумагу, в специализированных контейнерах по ГОСТ 15102. ГОСТ 18477 или технической документации без упаковки в ящики. Трубки укладывают и закрепляют так. чтобы при транспортировании была исключена возможность их перемещения. 8.9    При транспортировании трубок длиной более 3 м транспортные средства определяют в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление грузов, перевозимых по железной дороге, должны соответствовать правилам погрузки и крепления грузов. Подготовку грузов к перевозке морским путем проводят в соответствии с ГОСТ 26653 8.10    Трубки хранят в закрытых помещениях в условиях, исключающих механические повреждения трубок, попадание на них влаги и воздействие активных химических веществ. При соблюдении указанных условий транспортирования и хранения потребительские свойства трубок не изменяются. 9 Приложение А (справочное) Теоретическая линейная плотность тонкостенных трубок Таблица А. 1—Теоретическая линейная плотность тонкостенных трубок Номи- нальный наружный диаметр, мм Теоретическая линейная плотность, r/м. при толщине стенки, мм 0.15 0,20 0,25 о.: 30 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 1.5 5.659 5.404 — — — — — — 1.6 6.079 5.805 7,823 7.472 — — — — 1.7 _ — 8,384 — — — — — 1.8 _ — — — — — — — 2.0 7.756 7.393 10,062 9.608 12,229 11.679 14,254 13,612 2.2 8.595 8,207 11.178 10.675 13.623 13.010 — — 2.4 9.433 9,007 12,295 11.843 15.020 14,345 — — 2.5 _ — 12,854 12.276 15.718 15,012 — — 2.6 — 13.412 12,809 16.700 15,947 — — 2.8 — — — 17.818 17.001 — — 3.0 11,948 11,407 15,646 14,943 19,215 18,351 22,633 21,615 3.2 — 16,766 16,013 — — — — 3.4 — 17,889 17,085 — — — — 3.5 — — — 22,685 — — — 3.6 — — — 23.407 22.355 — — 3,8 — — — — — — — 4.0 16,144 15.410 21.235 20,281 26,202 25,024 31,016 29,622 4.5 — — — 29.690 28,356 — — 4.8 — — — — — 37.724 36.029 5.0 20,333 19.414 26.825 25,619 33.188 32,546 39,400 37,630 5.5 — — — — — — 6.0 24.526 23.418 32,414 30.957 40,175 38,369 47,784 45,636 7.0 28,718 27.421 38.003 36,295 45.897 43,834 56,168 53.644 7.5 30.814 29.424 — — — — — — 8.0 32,911 31.227 43.602 44.636 54.139 52.832 64.564 61.653 8.5 — — — — — 68.757 65.657 9.0 37.095 35.428 49.181 46,971 61,134 58,386 72.936 69.658 9.5 _ — — — 64.623 61.718 — — 10.0 41.287 39.432 54.771 52.309 68,121 65.059 81.319 77.665 ГОСТ 11383-2016 Но ми-иальиый наружный диаметр, мм Теоретическая линейная плотность, r/м, при толщине стенки, мм 0.15 0.20 0.25 0.30 Медь и латунь •.«арки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и 063 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 10,2 — — — — — — — — 11.0 45.479 43.435 60.360 57.647 75.107 71.732 89.703 85.672 12.0 49.671 47.428 60.949 62,985 82.089 78.428 98.087 93,678 13.0 — — — — 89.080 85.076 106.471 101.686 14,0 — — — — 96.067 91.749 114.855 109,692 15.0 — — — — — — 123.238 117,700 16,0 — — — — — — 131.622 125.706 17.0 — — — — — — — — 18,0 — — — — — — — — 19,0 — — — — — — — — 20,0 — — — — — — — — 21.0 — — — — — — — — 22,0 — — — — — — — — 24.0 — — — — — — — — 28,0 — — — — — — 232,228 221.791 Продолжение таблицы А 1 Номи нальный наружный диаметр. мм Теоретическая линейная плотность, r/м. при толщине стенки, мм 0.35 0.40 0.45 0.50 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 1.5 — — — — — — — — 1.6 — — 13.414 — — — — — 1.7 — — 14.532 — — — — — 1.8 — 13.545 — — — — — — 2.0 16.136 15,105 17.889 17.085 19.491 18.615 — — 2.2 — — — — — — — — 2.4 — — — — — — — — 2.5 21.031 20.085 24.175 — — — 27.946 26.690 2.6 — — 25,362 — — — 29,343 28,024 2.8 — — — — — — — — 3.0 25,917 24,752 29,067 27.761 32.067 30.625 34,932 33.362 3.2 — — 31,304 29.892 — — — — 11 Номи нальный наружный диаметр. мм Теоретическая линейная плотность, r/м. при толщине стенки, мм 0.35 0.40 0.45 0.50 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 3.4 — — — — — — — — 3.5 — — — — — — — — 3.6 — — — — — — — — 3.8 — — — — — — — — 4.0 35,801 34,163 40,248 38,436 44,642 42,636 48,906 46,708 4.5 — — — — — — — — 4.8 — — 49,181 46,971 — — — — 5.0 45.479 43.435 51.424 49.113 57.218 54,647 62,878 60.052 5.5 — — — — — — — — 6.0 55,260 52.776 62.603 59.789 69,794 66,657 76,852 73.398 7.0 65.041 62.118 73.781 70.465 82,370 78,668 90,824 86.742 7.5 — — — — — — — — 8.0 74.822 71.460 84,959 81,141 94,945 90,678 — 100.087 8.5 — — — — — — — — 9.0 84.603 80,801 96.138 91,817 107,521 102,683 — 113.432 9.5 — — — — — — — — 10.0 94,384 90,142 107.316 102,493 120,097 114,699 — 126,778 10.2 — — 109.548 109,540 — — — — 11.0 104.166 99,484 118,495 113.160 132,672 126,710 146,716 140,122 12.0 113.947 108.825 129.673 123.845 145,248 138,720 160,690 153,468 13,0 123.728 118,176 140,851 134,521 158,180 151.071 174,662 166,812 14,0 133.509 127.508 152,030 145,197 170,399 162,741 188,636 180,158 15.0 — — 163.208 155,673 182.975 174.751 202,608 193,502 16,0 — — 174,587 166,549 195,551 186,762 216,582 206,848 17.0 162.852 155.533 — — — — 230,554 220,192 18,0 — — — — — — 244,528 233,537 19.0 — — — — — — 258,501 246,882 20.0 — — — — — — 272,474 260,228 21.0 — — — — — — 286,447 273,572 22.0 — — — — — — 300,420 286,917 24.0 — — — — — — 328,366 313,607 28.0 — — — — — — 384,258 366,988 Теоретическая линейная плотность, r/м, при толщине стенки, мм Номинальный наружный 0,60 0.65 0.70 диаметр, мм Медь и латунь Латунь марок Медь и латунь Латунь марок Медь и латунь Латунь марок маржи Л95 Лбв и Л63 марки Л96 Л68 и Л63 марки Л96 Л68и Л63 1.5 — — — — — — 1.6 — — — — — — 1.7 — — — — — — 1.8 — — — — — — 2.0 — — — — — — 2.2 — — — — — — 2.4 — — — — — — 2.5 — — — — — — 2.6 — — — — — — 2.8 — — — — — — 3.0 — — — — — — 3.2 — — — — — — 3.4 46,956 44,839 — — — — 3.5 — — — — — — 3.6 — — — — — — 3.8 — — — — 60,651 57,917 4.0 57.018 54,444 60,847 58.104 — — 4.5 — — — — — — 4,8 — — — — — — 5.0 — — — — — — 5.5 — — — — — 89,678 6.0 — — — — — — 7.0 — — — — — — 7.5 — — — — — — 8.0 — — — — — 136.385 8.5 — — — — — — 9.0 — — — — — — 9.5 — — — — — — 10,0 — — — — — — 10,2 — — — — — — 11.0 — — — — — — 12.0 — — — — — — 13.0 — — — — — — 13 ГОСТ 11383-2016 Содержание 1    Область применения…………………………………………………………. 2    Нормативные ссылки…………………………………………………………. 3    Термины и определения………………………………………………………. 4    Сортамент………………………………………………………………..3 5    Технические требования………………………………………………………. 6    Правила приемки……………………………………………………………6 7    Методы контроля и испытаний………………………………………………….7 8    Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение………………………………..8 Приложение А (справочное) Теоретическая линейная плотность тонкостенных трубок………..10 Приложение Б (обязательное) Масса 1 м длины трубок, рассчитанная при минимальной и максимальной толщине стенки и минимальном и максимальном наружном диаметре нормальной    и повышенной точности изготовления ……………….15 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ТРУБКИ МЕДНЫЕ И ЛАТУННЫЕ ТОНКОСТЕННЫЕ Технические условия Thin-walled copper and brass tubes Specifications Дата введения — 2017—04—01 1 Область применения Настоящий стандарт распространяется на круглые холоднодеформированные тянутые тонкостенные трубки из меди и латуни (далее — трубки), применяемые в различных отраслях промышленности. Настоящий стандарт устанавливает сортамент, технические требования, правила приемки, методы контроля и испытаний, правила маркировки, упаковки, транспортирования и хранения трубок. 2 Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты: ГОСТ 859-2014 Медь. Марки ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ гост гост гост гост гост ГОСТ 1652.1-77 (ИСО 1554—76) Сплавы медно-цинковые. Методы определения меди ГОСТ 1652.2-77 (ИСО 4749—84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения свинца ГОСТ 1652.3-77 (ИСО 1812—76. ИСО 4784—84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения железа 1652.4— 77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения марганца 1652.5— 77 (ИСО 4751—84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения олова 1652.6— 77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения сурьмы 1652.7— 77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения висмута 1652.8— 77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения мышьяка 1652.9— 77 (ИСО 7266—84) Сплавы медно-цинковые. Метод определения серы 1652.10— 77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения алюминия 1652.11— 77 (ИСО 4742—84) Сплавы медно-цинковые Методы определения никеля 1652.12— 77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения кремния 1652.13— 77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения фосфора 2228—81 Бумага мешочная. Технические условия 2991—85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические усло вия ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия ГОСТ 6507-90 Микрометры Технические условия ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия ГОСТ 8695-75 Трубы. Метод испытания на сплющивание ГОСТ 8828-89 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Техниче ские условия ГОСТ 9557-87 Поддон плоский деревянный размером 800 * 1200 мм. Технические условия Издание официальное ГОСТ 11383-2016 ГОСТ 9569-2006 Бумага парафинированная. Технические условия ГОСТ 9716.1-79 Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотографической регистрацией спектра ГОСТ 9716.3-79 Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по окисным образцам с фотографической регистрацией спектра ГОСТ 9717.2-82 Медь. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотографической регистрацией спектра ГОСТ 9717.3-82 Медь Метод спектрального анализа по оксидным стандартным образцам ГОСТ 10006-80 (ИСО 6892—84) Трубы металлические Метод испытания на растяжение ГОСТ 13938 11—2014 Медь. Методы определения мышьяка ГОСТ 13938 13—93 Медь Методы определения кислорода ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов ГОСТ 15102-75 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 5,0 т. Технические условия ГОСТ 15527-2004 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение ГОСТ 18242-72 Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля1) ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции ГОСТ 18477-79 Контейнеры универсальные. Типы, основные параметры и размеры ГОСТ 21140-88 Тара. Система размеров ГОСТ 24231-80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры ГОСТ 25086-2011 Цветные металлы и их сплавы Общие требования к методам анализа ГОСТ 26653-90 Подготовка генеральных грузов к транспортированию. Общие требования ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования ГОСТ 31382-2009 Медь Методы анализа ГОСТ 32597-2013 Медь и медные сплавы. Виды дефектов заготовок и полуфабрикатов Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку 3 Термины и определения В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32597, а также следующие термины с соответствующими определениями: 3.1    трубка: Полое изделие круглое или многогранное в поперечном сечении, имеющее равномерную номинальную толщину стенки. 3.2    номинальная толщина стенки: Толщина стенки, указанная в заказе. 3.3    бухта: Отрезок изделия, намотанный в серию непрерывных витков правильными, не перепутанными рядами, без резких изгибов. 3.4    мерная длина: Определенная длина изделия, указанная в заказе, в прямом отрезке или в бухте. 3.5    немерная длина: Длина изделия в прямом отрезке в пределах установленного диапазона. 11 В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007 «Статистические методы Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку Часть 1 Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества» 2 ГОСТ 11383-2016 3.6 кратная длина: Длина отрезка целого кратного числа основной длины с припуском на резку и допуском на общую длину. 4 Сортамент 4.1    Размеры трубок определяются наружным диаметром, толщиной стенки и длиной. 4.2    Номинальный наружный диаметр и предельные отклонения по диаметру трубок приведены в таблице 1. Таблица 1 — Номинальный наружный диаметр и предельные отклонения по наружному диаметру трубок Номинальный наружный диаметр, мм Предельные отклонения по диаметру при толщине стенки и точности изготовления, мм От 0.15 до 0,30 вхлкк Се 0.30 до 0.50 включ Св 0.50 до 0.70 вклкх нормальной повышенной нормальной повышенной нормальной повышенной От 1.5 до 7,5 включ ±0.10 ±0,05 ±0.10 ±0.05 ±0.10 ±0,05 Се 7.5 до 10,2 включ -0.15 -0,10 -0,15 -О.Ю -0.15 -0,10 Се 10,2 до 18,0 включ -0,20 -0,15 -0.20 -0.15 -0,20 -0,15 Се 18,0 до 28,0 включ -0,24 -0,20 -0.24 -0,20 -0,24 -0,20 Примечание — Теоретическая линейная плотность приведена в приложении А (таблица А 1). 4.3 Номинальная толщина стенки и предельные отклонения по толщине стенки трубок приведены в таблице 2. Таблица 2 — Номинальная толщина стенки и предельные отклонения по толщине стенки трубок Толщина стенки, мм Предельные отклонения по толщине стенки при точности изготовления, мм нормальной повышенной От 0,15 до 0,20 включ ±0,03 ±0,02 Св 0,20 до 0.35 включ ±0,04 ±0,03 Св 0,35 до 0.45 включ ±0.05 ±0.04 Св 0,45 до 0.50 включ ±0.06 ±0.05 Св 0,50 до 0.60 включ ±0.08 ±0.06 Св 0,60 до 0.70 включ ±0,10 ±0.08 Примечание — Линейная плотность трубок внутренним диаметром до 3 мм должна соответствовать приведенной в приложении Б (таблица Б 1). 4.4    Трубки в отрезках изготовляют длиной от 1 до 3 м. Допускается изготовление трубок длиной от 0,5 до 1 м в количестве не более 10 % от массы партии. Допускается в отрезках изготовлять трубки длиной свыше 3 м. до 4.5 м. Трубки наружным диаметром до 10 мм допускается изготовлять в бухтах длиной не менее 10 м. 4.5    По согласованию изготовителя с потребителем трубки изготовляют в отрезках немерной, мерной или кратной мерной длины от 1 до 3 м. Предельные отклонения по длине мерных трубок должны быть +10 мм. 4.6    Трубки длиной, кратной мерной, должны поставляться с припуском 5 мм на каждый рез и с предельными отклонениями на общую длину, установленными для трубок мерной длины в соответствии с 4.5. 3 ГОСТ 11383-2016 4.7 Условные обозначения трубок проставляют по следующей схеме: ГОСТ 11383-2016 способ изготовления: форма сечения: точность изготовления: состояние: длина: Знак «X» ставят вместо данных, имеющих более одного значения. При этом используют следующие сокращения: холоднодеформированная (тянутая) — Д; круглая — КР; нормальная — Н. повышенная— П; твердая — Т. мягкая — М; немерная — НД, мерная — МД. кратная — КД. особые условия: в бухтах— БТ; повышенная пластичность — Л. прессованная заготовка — Г, сварная заготовка — С. любая заготовка — Р. Примеры условных обозначений трубок: Трубка холоднодеформированная. круглая, нормальной точности изготовления, мягкая, наружным диаметром 5.0 мм. толщиной стенки 0.25 мм. длиной 2 м. из меди марки М2: Трубка ДКРНМ 5,0*0,25*2000 МД М2 ГОСТ 11383-2016 Трубка холоднодеформированная. круглая, повышенной точности изготовления, твердая, наружным диаметром 11.0 мм. толщиной стенки 0,50 мм, длиной, кратной 1.5 м. из любой заготовки из латуни марки Л63: Трубка ДКРПТ 11,0*0,50*1500КД РЛ63 ГОСТ 11383-2016 Трубка холоднодеформированная. круглая, нормальной точности изготовления, мягкая, наружным диаметром 3.0 мм. толщиной стенки 0.40 мм, в бухтах из меди марки М1: Трубка ДКРНМ 3,0*0,40 БТ М1 ГОСТ 11383-2016 4 ГОСТ 11383-2016 5 Технические требования 5.1    Трубки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. 5.2    Трубки изготовляют из меди марок М1. М2. М3 с химическим составом по ГОСТ 859 и из латуни марки Л96. Л68. Л63 с химическим составом по ГОСТ 15527. Трубки для токопроводящих изделий изготовляют из меди марок М1 и М2. 5.3    Трубки по состоянию материала изготовляют: —    твердыми из меди и латуни марки Л96; —    твердыми после низкотемпературного отжига из латуни марок Л68 и Л63; —    мягкими с отношением диаметра к толщине стенки не более 20. 5.4    Наружная и внутренняя поверхности трубок должны быть чистыми, свободными от загрязнений. затрудняющих их осмотр, и не иметь трещин, расслоений, раковин и плен. Допускаются отдельные мелкие поверхностные дефекты и вмятины глубиной не более 0.25 мм в количестве не более двух на 1 м длины трубки, если при контрольной зачистке они не выводят размеры трубки за предельные отклонения. Трубок с вмятинами допускается не более 10 % от партии. Для твердых трубок повышенной точности изготовления по поверхности не допускаются местные вмятины глубиной свыше 0.20 мм более чем на 2 % трубок от партии. На поверхности трубок допускаются цвета побежалости, кольцеватость. темные пятна, следы контрольной зачистки. По требованию потребителя трубки изготовляют без кольцеватости. 5.5    Трубки поставляют ровно обрезанными с двух сторон. Рез должен быть перпендикулярным к диаметру оси трубки и не иметь заусенцев. Косина реза не должна превышать: 1    мм —для трубок наружным диаметром до 10 мм; 2    мм — для трубок наружным диаметром свыше 10 мм. Косина реза концов трубок, поставляемых в бухтах, не нормируется. 5.6    Разностенность не должна выводить размеры трубок за предельные отклонения по толщине стенки. 5.7    Овальность твердых трубок в отрезках с толщиной стенки 1/20 наружного диаметра и более не должна выводить размеры трубок за предельные отклонения по наружному диаметру, для тех же трубок с толщиной стенки менее 1/20 наружного диаметра овальность не должна превышать 0.5 мм. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем увеличение допуска по овальности. Для твердых трубок в отрезках повышенной точности изготовления по овальности с толщиной стенки 1/20 наружного диаметра и более овальность не должна выводить размеры трубок за половину предельных отклонений по наружному диаметру, с толщиной стенки менее 1/20 наружного диаметра овальность не должна превышать 0,25 мм. 5.8    Кривизна твердых трубок в отрезках на 1 м длины не должна превышать значений, указанных в таблице 3. Таблица 3 — Кривизна твердых трубок в отрезках на 1 м длины Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Кривизна трубок на 1 м длины, мм. не более От 1.5 до б.Овключ От 0.15 до 0.25 включ 5 От 1.5 до б.Овключ От 0.30 и свыше 8 Се 6.0 Все размеры 10 По требованию потребителя кривизна твердых трубок в отрезках на 1 м длины не должна превышать 3 мм. 5.9 Механические свойства трубок должны соответствовать нормам, указанным в таблице 4. Таблица 4 — Механические свойства трубок Маржа металла или сплава Состояние материала Временное сопротивление о,, МПа (кгс/мм-1) Относительное удлинение после разрыва .s1(J. % Не менее М1. М2. М3. Л96 Мягкое 210(21) 35 Твердое 340 (35) 2 Л68 Мягкое 290(30) 40 Твердое 440 (45) 10 Л63 Мягкое 290(30) 38 Твердое 440 (45) 10 Трубки повышенной пластичности из латуни марок Л68 и Л63 в твердом состоянии изготовляют с временным сопротивлением не менее 390 МПа (40 кгс/мм2) и относительным удлинением после разрыва не менее 15 %. 5.10    По требованию потребителя твердые трубки из сплава марки Л63 размерами 2.0 * 0.25 мм изготовляют с временным сопротивлением разрыву ов не менее 48 кгс/мм2 и относительным удлинением 610 не менее 2 %. Твердые трубки из сплава марки Л63 наружным диаметром 4.0; 6.0; 8.0; 12.0 мм и толщиной стенки 0.5 мм допускается изготовлять с временным сопротивлением разрыву ов не менее 60 кгс/мм2 и относительным удлинением 610 не менее 5 %. 5.11    Трубки из сварной заготовки наружным диаметром 3 мм и более после отжига до мягкого состояния должны выдерживать испытание на сплющивание до соприкосновения противоположных стенок без обнаружения трещин и надрывов. 5.12    Трубки должны быть намотаны в бухты правильными, не перепутанными рядами. Витки бухт не должны слипаться и затруднять размотку трубок с бухты. 5.13    Трубки должны быть герметичными. 6 Правила приемки 6.1    Трубки принимают партиями. Партия должна состоять из трубок одной марки металла или сплава, одного размера, точности изготовления, одного состояния материала и быть оформлена одним документом о качестве, содержащим: —    товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; —    наименование страны-изготовителя; —    юридический адрес изготовителя и/или продавца; —    условное обозначение трубок; —    номер партии; —    массу нетто партии; —    количество мест; —    результаты испытаний (по требованию потребителя). Масса партии должна быть не более 500 кг. Допускается оформлять один документ о качестве для нескольких партий трубок, отгружаемых одновременно одному потребителю. 6.2    Проверке наружной поверхности подвергают каждую трубку партии. 6.3    Проверке внутренней поверхности трубок с внутренним диаметром более 3 мм подвергают три трубки от каждых 100 кг. Проверку внутренней поверхности трубок внутренним диаметром 3 мм и менее не проводят. 6.4    Проверке размеров подвергают три трубки от каждых 100 кг. 6.5    Для испытания на растяжение (временное сопротивление, относительное удлинение после разрыва) отбирают по три трубки от каждых 100 кг из латуни марок Л68 и Л63 и по три трубки от партии из меди и латуни марки Л96. 6.6    Для испытания трубок из сварной заготовки на сплющивание и герметичность отбирают по три трубки от партии. 6 ГОСТ 11383-2016 6.7    Для проведения химического анализа материала отбирают две трубки от партии. Изготовителю допускается проводить отбор проб для проверки химического состава от расплавленного металла. 6.8    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве трубок, взятых от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию. 6.9    Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять статистические методы контроля качества поверхности, толщины стенки, длины, косины реза. механических свойств и кривизны. От партии отбирают трубки «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242. Количество контролируемых трубок определяют по таблице 5. Таблица 5 в штуках Количество трубок в партии Количество контролируемых трубок браковочное число 2-8 2 1 9—15 3 1 16—25 5 1 26—50 8 2 51—90 13 2 91—150 20 3 151—280 32 4 281—500 50 6 501—1200 80 8 1201—3200 125 11 Партия считается соответствующей требованиям настоящего стандарта, если браковочное число менее приведенного в таблице 5. Количество трубок в партии Л/, шт., вычисляют по формуле тт’сР где т — масса трубок в партии, кг; mj — теоретическая масса 1 м трубок, кг; гср — средняя длина трубки, м. 7 Методы контроля и испытаний 7.1    Осмотр наружной поверхности трубок проводят без применения увеличительных приборов При изготовлении трубок без кольцеватости контроль проводят сравнением с эталонами, согласованными с потребителем. 7.2    Осмотр внутренней поверхности трубок с внутренним диаметром более 20 мм проводят путем просмотра на световом экране. Для осмотра состояния внутренней поверхности трубок с внутренним диаметром от 3 до 20 мм от каждой из отобранных трубок отрезают по одному образцу длиной 150 мм. Образцы разрезают вдоль на две части и осматривают без применения увеличительных приборов 7.3    Измерение наружного диаметра и толщины стенки производят микрометром с ценой деления шкалы 0.01 мм по ГОСТ 6507 в двух взаимно перпендикулярных направлениях в одном сечении. Изготовителю допускается проводить контроль размеров трубок другим инструментом, обеспечивающим соответствующую точность измерения. 7
  2. Технические условия Издание официальное Москва Стандартинформ 2016 Предисловие Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила, рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия. обновления и отмены» Сведения о стандарте 1    РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 106 «Цветметпрокат». Научно-исследовательским. проектным и конструкторским институтом сплавов и обработки цветных металлов «Акционерное общество «Институт Цветметобработка» (АО «Институт Цветметобработка») 2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии 3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 февраля 2016 г № 85-П) За принятие проголосовали: Краткое наименование страны no МК (ИСО 3166) 004—97 Код страны по МК(ИСО 3166)004—97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации Армения AM Минэкономики Республики Армения Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь Киргизия KG Кыргызстандарт Россия RU Росстандарт Узбекистан uz Уэстандарт 4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 июля 2016 г. № 881-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 11383-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2017 г. 5    ВЗАМЕН ГОСТ 11383-75 Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (wivw gost ru) © Стандартинформ. 2016 В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии Для измерения наружного диаметра и овальности отбирают по одному отрезку или одной трубке от каждой бухты или пучка, взятых от партии. 7.4    Контроль толщины стенки трубок с внутренним диаметром менее 3 мм проводят путем взвешивания. Для определения массы 1 м трубок взвешивают пять отрезков длиной 200 мм. взятых от разных трубок от каждых 100 кг партии. 7.5    Кривизну трубок определяют следующим методом: трубки помещают на плите. К проверяемой трубке прикладывают жесткую стальную линейку длиной 1 м и при помощи щупов или шаблонов измеряют максимальное расстояние между линейкой и трубкой. 7.6    Испытание трубок на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на длинных и коротких образцах Для испытания на растяжение от каждой трубки, взятой от партии, отбирают по одному образцу. 7.7    Химический состав материала трубок из латуни и меди определяют по ГОСТ 1652.1— ГОСТ 1652.13. ГОСТ 9716.1. ГОСТ 9716.3. ГОСТ 9717.2—ГОСТ 9717.3. ГОСТ 13938 11, ГОСТ 13938.13. ГОСТ 25086. ГОСТ 31382. Для определения химического состава от каждой трубки, взятой от партии, отбирают по одному образцу. Отбор и подготовку образцов для контроля химического состава проводят по ГОСТ 24231. При возникновении разногласий между потребителем и изготовителем в оценке качества химический состав трубок определяют по ГОСТ 1652.1—ГОСТ 1652.13. ГОСТ 13938 11. ГОСТ 31382. 7.8    Для испытания на сплющивание от каждой трубки, взятой от партии, отбирают по одному образцу. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695. 7.9    Испытание на герметичность проводят воздухом давлением 0.69 МПа (7 кгс/см2) в течение 5 с в ванне, заполненной водой (при этом на поверхности трубок не должны появляться пузырьки), или неразрушающим способом по методике, согласованной между потребителем и изготовителем. 7.10    Испытанию на герметичность подвергают каждую трубку из бухты или пучка партии. 7.11    Изготовителю допускается применять другие методы испытаний, обеспечивающие необходимую точность, установленную в настоящем стандарте. 8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение 8.1    Трубки поставляют в бухтах. Трубки в отрезках связывают в пучки. Пучки и бухты перевязывают шпагатом из синтетических материалов, проволокой, упаковочной лентой размером 0.2 х 15 мм и более по ГОСТ 3560 с прокладкой любой бумаги под ленту или другим материалом по технической документации, не ухудшающим качества упаковки, не менее чем в два оборота и не менее чем в трех местах равномерно по длине пучка или окружности бухты таким образом, чтобы исключить взаимное перемещение трубок. Концы проволоки соединяют скруткой не менее пяти витков. 8.2    К каждой бухте и пучку прикрепляют ярлык с указанием: —    наименования или товарного знака предприятия-изготовителя; —    страны-изготовителя; —    условного обозначения трубок; —    номера партии; —    штампа технического контроля. 8.3    Трубки в бухтах и пучках упаковывают в сплошные деревянные ящики типов I. 11-1. 11-2 по ГОСТ 2991. которые внутри выкладывают оберточной бумагой по ГОСТ 2228. ГОСТ 8273. ГОСТ 8828, парафинированной бумагой по ГОСТ 9569 или другим материалом по технической документации, предохраняющим их от механических повреждений и коррозии. Размеры ящиков — по ГОСТ 21140 или по технической документации. Масса грузового места не должна превышать 3000 кг. При транспортировании в железнодорожных вагонах масса груза не должна превышать 1250 кг. В каждый ящик с трубками должен быть вложен или прикреплен металлический, картонный или фанерный ярлык по ГОСТ 14192. на котором указывают: —    товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; —    наименование страны-изготовителя: —    условное обозначение трубок; ГОСТ 11383-2016 —    номер партии; —    обозначение настоящего стандарта; —    штамп технического контроля или номер контроллера. 8.4    Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 24597. ГОСТ 26663 и технической документации. Пакетирование осуществляют на поддонах по ГОСТ 9557 или без поддонов с использованием брусков высотой не менее 50 мм и с обвязкой не менее чем в двух местах, или крестообразно проволокой диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282, или лентой размерами не менее 0.3 * 30 мм по ГОСТ 3560. ипи с использованием пакетируемых строп. Концы проволоки соединяют скруткой не менее чем из пяти витков ленты в замок. 8.5    Упаковка продукции, отправляемой в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. — по ГОСТ 15846. группа «Металлы и металлические изделия». 8.6    Транспортная маркировка грузовых мест — по ГОСТ 14192. с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги» и дополнительной надписи номера партии на свободном от транспортной маркировки месте. 8.7    Транспортирование трубок осуществляют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. 8.8    Допускается транспортировать бухты и пучки трубок, обернутые в бумагу, в специализированных контейнерах по ГОСТ 15102. ГОСТ 18477 или технической документации без упаковки в ящики. Трубки укладывают и закрепляют так. чтобы при транспортировании была исключена возможность их перемещения. 8.9    При транспортировании трубок длиной более 3 м транспортные средства определяют в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление грузов, перевозимых по железной дороге, должны соответствовать правилам погрузки и крепления грузов. Подготовку грузов к перевозке морским путем проводят в соответствии с ГОСТ 26653 8.10    Трубки хранят в закрытых помещениях в условиях, исключающих механические повреждения трубок, попадание на них влаги и воздействие активных химических веществ. При соблюдении указанных условий транспортирования и хранения потребительские свойства трубок не изменяются. 9 Приложение А (справочное) Теоретическая линейная плотность тонкостенных трубок Таблица А. 1—Теоретическая линейная плотность тонкостенных трубок Номи- нальный наружный диаметр, мм Теоретическая линейная плотность, r/м. при толщине стенки, мм 0.15 0,20 0,25 о.: 30 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 1.5 5.659 5.404 — — — — — — 1.6 6.079 5.805 7,823 7.472 — — — — 1.7 _ — 8,384 — — — — — 1.8 _ — — — — — — — 2.0 7.756 7.393 10,062 9.608 12,229 11.679 14,254 13,612 2.2 8.595 8,207 11.178 10.675 13.623 13.010 — — 2.4 9.433 9,007 12,295 11.843 15.020 14,345 — — 2.5 _ — 12,854 12.276 15.718 15,012 — — 2.6 — 13.412 12,809 16.700 15,947 — — 2.8 — — — 17.818 17.001 — — 3.0 11,948 11,407 15,646 14,943 19,215 18,351 22,633 21,615 3.2 — 16,766 16,013 — — — — 3.4 — 17,889 17,085 — — — — 3.5 — — — 22,685 — — — 3.6 — — — 23.407 22.355 — — 3,8 — — — — — — — 4.0 16,144 15.410 21.235 20,281 26,202 25,024 31,016 29,622 4.5 — — — 29.690 28,356 — — 4.8 — — — — — 37.724 36.029 5.0 20,333 19.414 26.825 25,619 33.188 32,546 39,400 37,630 5.5 — — — — — — 6.0 24.526 23.418 32,414 30.957 40,175 38,369 47,784 45,636 7.0 28,718 27.421 38.003 36,295 45.897 43,834 56,168 53.644 7.5 30.814 29.424 — — — — — — 8.0 32,911 31.227 43.602 44.636 54.139 52.832 64.564 61.653 8.5 — — — — — 68.757 65.657 9.0 37.095 35.428 49.181 46,971 61,134 58,386 72.936 69.658 9.5 _ — — — 64.623 61.718 — — 10.0 41.287 39.432 54.771 52.309 68,121 65.059 81.319 77.665 ГОСТ 11383-2016 Но ми-иальиый наружный диаметр, мм Теоретическая линейная плотность, r/м, при толщине стенки, мм 0.15 0.20 0.25 0.30 Медь и латунь •.«арки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и 063 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 10,2 — — — — — — — — 11.0 45.479 43.435 60.360 57.647 75.107 71.732 89.703 85.672 12.0 49.671 47.428 60.949 62,985 82.089 78.428 98.087 93,678 13.0 — — — — 89.080 85.076 106.471 101.686 14,0 — — — — 96.067 91.749 114.855 109,692 15.0 — — — — — — 123.238 117,700 16,0 — — — — — — 131.622 125.706 17.0 — — — — — — — — 18,0 — — — — — — — — 19,0 — — — — — — — — 20,0 — — — — — — — — 21.0 — — — — — — — — 22,0 — — — — — — — — 24.0 — — — — — — — — 28,0 — — — — — — 232,228 221.791 Продолжение таблицы А 1 Номи нальный наружный диаметр. мм Теоретическая линейная плотность, r/м. при толщине стенки, мм 0.35 0.40 0.45 0.50 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 1.5 — — — — — — — — 1.6 — — 13.414 — — — — — 1.7 — — 14.532 — — — — — 1.8 — 13.545 — — — — — — 2.0 16.136 15,105 17.889 17.085 19.491 18.615 — — 2.2 — — — — — — — — 2.4 — — — — — — — — 2.5 21.031 20.085 24.175 — — — 27.946 26.690 2.6 — — 25,362 — — — 29,343 28,024 2.8 — — — — — — — — 3.0 25,917 24,752 29,067 27.761 32.067 30.625 34,932 33.362 3.2 — — 31,304 29.892 — — — — 11 Номи нальный наружный диаметр. мм Теоретическая линейная плотность, r/м. при толщине стенки, мм 0.35 0.40 0.45 0.50 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 3.4 — — — — — — — — 3.5 — — — — — — — — 3.6 — — — — — — — — 3.8 — — — — — — — — 4.0 35,801 34,163 40,248 38,436 44,642 42,636 48,906 46,708 4.5 — — — — — — — — 4.8 — — 49,181 46,971 — — — — 5.0 45.479 43.435 51.424 49.113 57.218 54,647 62,878 60.052 5.5 — — — — — — — — 6.0 55,260 52.776 62.603 59.789 69,794 66,657 76,852 73.398 7.0 65.041 62.118 73.781 70.465 82,370 78,668 90,824 86.742 7.5 — — — — — — — — 8.0 74.822 71.460 84,959 81,141 94,945 90,678 — 100.087 8.5 — — — — — — — — 9.0 84.603 80,801 96.138 91,817 107,521 102,683 — 113.432 9.5 — — — — — — — — 10.0 94,384 90,142 107.316 102,493 120,097 114,699 — 126,778 10.2 — — 109.548 109,540 — — — — 11.0 104.166 99,484 118,495 113.160 132,672 126,710 146,716 140,122 12.0 113.947 108.825 129.673 123.845 145,248 138,720 160,690 153,468 13,0 123.728 118,176 140,851 134,521 158,180 151.071 174,662 166,812 14,0 133.509 127.508 152,030 145,197 170,399 162,741 188,636 180,158 15.0 — — 163.208 155,673 182.975 174.751 202,608 193,502 16,0 — — 174,587 166,549 195,551 186,762 216,582 206,848 17.0 162.852 155.533 — — — — 230,554 220,192 18,0 — — — — — — 244,528 233,537 19.0 — — — — — — 258,501 246,882 20.0 — — — — — — 272,474 260,228 21.0 — — — — — — 286,447 273,572 22.0 — — — — — — 300,420 286,917 24.0 — — — — — — 328,366 313,607 28.0 — — — — — — 384,258 366,988 Теоретическая линейная плотность, r/м, при толщине стенки, мм Номинальный наружный 0,60 0.65 0.70 диаметр, мм Медь и латунь Латунь марок Медь и латунь Латунь марок Медь и латунь Латунь марок маржи Л95 Лбв и Л63 марки Л96 Л68 и Л63 марки Л96 Л68и Л63 1.5 — — — — — — 1.6 — — — — — — 1.7 — — — — — — 1.8 — — — — — — 2.0 — — — — — — 2.2 — — — — — — 2.4 — — — — — — 2.5 — — — — — — 2.6 — — — — — — 2.8 — — — — — — 3.0 — — — — — — 3.2 — — — — — — 3.4 46,956 44,839 — — — — 3.5 — — — — — — 3.6 — — — — — — 3.8 — — — — 60,651 57,917 4.0 57.018 54,444 60,847 58.104 — — 4.5 — — — — — — 4,8 — — — — — — 5.0 — — — — — — 5.5 — — — — — 89,678 6.0 — — — — — — 7.0 — — — — — — 7.5 — — — — — — 8.0 — — — — — 136.385 8.5 — — — — — — 9.0 — — — — — — 9.5 — — — — — — 10,0 — — — — — — 10,2 — — — — — — 11.0 — — — — — — 12.0 — — — — — — 13.0 — — — — — — 13 ГОСТ 11383-2016 Содержание 1    Область применения…………………………………………………………. 2    Нормативные ссылки…………………………………………………………. 3    Термины и определения………………………………………………………. 4    Сортамент………………………………………………………………..3 5    Технические требования………………………………………………………. 6    Правила приемки……………………………………………………………6 7    Методы контроля и испытаний………………………………………………….7 8    Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение………………………………..8 Приложение А (справочное) Теоретическая линейная плотность тонкостенных трубок………..10 Приложение Б (обязательное) Масса 1 м длины трубок, рассчитанная при минимальной и максимальной толщине стенки и минимальном и максимальном наружном диаметре нормальной    и повышенной точности изготовления ……………….15 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ТРУБКИ МЕДНЫЕ И ЛАТУННЫЕ ТОНКОСТЕННЫЕ Технические условия Thin-walled copper and brass tubes Specifications Дата введения — 2017—04—01 1 Область применения Настоящий стандарт распространяется на круглые холоднодеформированные тянутые тонкостенные трубки из меди и латуни (далее — трубки), применяемые в различных отраслях промышленности. Настоящий стандарт устанавливает сортамент, технические требования, правила приемки, методы контроля и испытаний, правила маркировки, упаковки, транспортирования и хранения трубок. 2 Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты: ГОСТ 859-2014 Медь. Марки ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ гост гост гост гост гост ГОСТ 1652.1-77 (ИСО 1554—76) Сплавы медно-цинковые. Методы определения меди ГОСТ 1652.2-77 (ИСО 4749—84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения свинца ГОСТ 1652.3-77 (ИСО 1812—76. ИСО 4784—84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения железа 1652.4— 77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения марганца 1652.5— 77 (ИСО 4751—84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения олова 1652.6— 77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения сурьмы 1652.7— 77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения висмута 1652.8— 77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения мышьяка 1652.9— 77 (ИСО 7266—84) Сплавы медно-цинковые. Метод определения серы 1652.10— 77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения алюминия 1652.11— 77 (ИСО 4742—84) Сплавы медно-цинковые Методы определения никеля 1652.12— 77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения кремния 1652.13— 77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения фосфора 2228—81 Бумага мешочная. Технические условия 2991—85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические усло вия ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия ГОСТ 6507-90 Микрометры Технические условия ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия ГОСТ 8695-75 Трубы. Метод испытания на сплющивание ГОСТ 8828-89 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Техниче ские условия ГОСТ 9557-87 Поддон плоский деревянный размером 800 * 1200 мм. Технические условия Издание официальное ГОСТ 11383-2016 ГОСТ 9569-2006 Бумага парафинированная. Технические условия ГОСТ 9716.1-79 Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотографической регистрацией спектра ГОСТ 9716.3-79 Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по окисным образцам с фотографической регистрацией спектра ГОСТ 9717.2-82 Медь. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотографической регистрацией спектра ГОСТ 9717.3-82 Медь Метод спектрального анализа по оксидным стандартным образцам ГОСТ 10006-80 (ИСО 6892—84) Трубы металлические Метод испытания на растяжение ГОСТ 13938 11—2014 Медь. Методы определения мышьяка ГОСТ 13938 13—93 Медь Методы определения кислорода ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов ГОСТ 15102-75 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 5,0 т. Технические условия ГОСТ 15527-2004 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение ГОСТ 18242-72 Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля1) ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции ГОСТ 18477-79 Контейнеры универсальные. Типы, основные параметры и размеры ГОСТ 21140-88 Тара. Система размеров ГОСТ 24231-80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры ГОСТ 25086-2011 Цветные металлы и их сплавы Общие требования к методам анализа ГОСТ 26653-90 Подготовка генеральных грузов к транспортированию. Общие требования ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования ГОСТ 31382-2009 Медь Методы анализа ГОСТ 32597-2013 Медь и медные сплавы. Виды дефектов заготовок и полуфабрикатов Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку 3 Термины и определения В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32597, а также следующие термины с соответствующими определениями: 3.1    трубка: Полое изделие круглое или многогранное в поперечном сечении, имеющее равномерную номинальную толщину стенки. 3.2    номинальная толщина стенки: Толщина стенки, указанная в заказе. 3.3    бухта: Отрезок изделия, намотанный в серию непрерывных витков правильными, не перепутанными рядами, без резких изгибов. 3.4    мерная длина: Определенная длина изделия, указанная в заказе, в прямом отрезке или в бухте. 3.5    немерная длина: Длина изделия в прямом отрезке в пределах установленного диапазона. 11 В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007 «Статистические методы Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку Часть 1 Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества» 2 ГОСТ 11383-2016 3.6 кратная длина: Длина отрезка целого кратного числа основной длины с припуском на резку и допуском на общую длину. 4 Сортамент 4.1    Размеры трубок определяются наружным диаметром, толщиной стенки и длиной. 4.2    Номинальный наружный диаметр и предельные отклонения по диаметру трубок приведены в таблице 1. Таблица 1 — Номинальный наружный диаметр и предельные отклонения по наружному диаметру трубок Номинальный наружный диаметр, мм Предельные отклонения по диаметру при толщине стенки и точности изготовления, мм От 0.15 до 0,30 вхлкк Се 0.30 до 0.50 включ Св 0.50 до 0.70 вклкх нормальной повышенной нормальной повышенной нормальной повышенной От 1.5 до 7,5 включ ±0.10 ±0,05 ±0.10 ±0.05 ±0.10 ±0,05 Се 7.5 до 10,2 включ -0.15 -0,10 -0,15 -О.Ю -0.15 -0,10 Се 10,2 до 18,0 включ -0,20 -0,15 -0.20 -0.15 -0,20 -0,15 Се 18,0 до 28,0 включ -0,24 -0,20 -0.24 -0,20 -0,24 -0,20 Примечание — Теоретическая линейная плотность приведена в приложении А (таблица А 1). 4.3 Номинальная толщина стенки и предельные отклонения по толщине стенки трубок приведены в таблице 2. Таблица 2 — Номинальная толщина стенки и предельные отклонения по толщине стенки трубок Толщина стенки, мм Предельные отклонения по толщине стенки при точности изготовления, мм нормальной повышенной От 0,15 до 0,20 включ ±0,03 ±0,02 Св 0,20 до 0.35 включ ±0,04 ±0,03 Св 0,35 до 0.45 включ ±0.05 ±0.04 Св 0,45 до 0.50 включ ±0.06 ±0.05 Св 0,50 до 0.60 включ ±0.08 ±0.06 Св 0,60 до 0.70 включ ±0,10 ±0.08 Примечание — Линейная плотность трубок внутренним диаметром до 3 мм должна соответствовать приведенной в приложении Б (таблица Б 1). 4.4    Трубки в отрезках изготовляют длиной от 1 до 3 м. Допускается изготовление трубок длиной от 0,5 до 1 м в количестве не более 10 % от массы партии. Допускается в отрезках изготовлять трубки длиной свыше 3 м. до 4.5 м. Трубки наружным диаметром до 10 мм допускается изготовлять в бухтах длиной не менее 10 м. 4.5    По согласованию изготовителя с потребителем трубки изготовляют в отрезках немерной, мерной или кратной мерной длины от 1 до 3 м. Предельные отклонения по длине мерных трубок должны быть +10 мм. 4.6    Трубки длиной, кратной мерной, должны поставляться с припуском 5 мм на каждый рез и с предельными отклонениями на общую длину, установленными для трубок мерной длины в соответствии с 4.5. 3 ГОСТ 11383-2016 4.7 Условные обозначения трубок проставляют по следующей схеме: ГОСТ 11383-2016 способ изготовления: форма сечения: точность изготовления: состояние: длина: Знак «X» ставят вместо данных, имеющих более одного значения. При этом используют следующие сокращения: холоднодеформированная (тянутая) — Д; круглая — КР; нормальная — Н. повышенная— П; твердая — Т. мягкая — М; немерная — НД, мерная — МД. кратная — КД. особые условия: в бухтах— БТ; повышенная пластичность — Л. прессованная заготовка — Г, сварная заготовка — С. любая заготовка — Р. Примеры условных обозначений трубок: Трубка холоднодеформированная. круглая, нормальной точности изготовления, мягкая, наружным диаметром 5.0 мм. толщиной стенки 0.25 мм. длиной 2 м. из меди марки М2: Трубка ДКРНМ 5,0*0,25*2000 МД М2 ГОСТ 11383-2016 Трубка холоднодеформированная. круглая, повышенной точности изготовления, твердая, наружным диаметром 11.0 мм. толщиной стенки 0,50 мм, длиной, кратной 1.5 м. из любой заготовки из латуни марки Л63: Трубка ДКРПТ 11,0*0,50*1500КД РЛ63 ГОСТ 11383-2016 Трубка холоднодеформированная. круглая, нормальной точности изготовления, мягкая, наружным диаметром 3.0 мм. толщиной стенки 0.40 мм, в бухтах из меди марки М1: Трубка ДКРНМ 3,0*0,40 БТ М1 ГОСТ 11383-2016 4 ГОСТ 11383-2016 5 Технические требования 5.1    Трубки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. 5.2    Трубки изготовляют из меди марок М1. М2. М3 с химическим составом по ГОСТ 859 и из латуни марки Л96. Л68. Л63 с химическим составом по ГОСТ 15527. Трубки для токопроводящих изделий изготовляют из меди марок М1 и М2. 5.3    Трубки по состоянию материала изготовляют: —    твердыми из меди и латуни марки Л96; —    твердыми после низкотемпературного отжига из латуни марок Л68 и Л63; —    мягкими с отношением диаметра к толщине стенки не более 20. 5.4    Наружная и внутренняя поверхности трубок должны быть чистыми, свободными от загрязнений. затрудняющих их осмотр, и не иметь трещин, расслоений, раковин и плен. Допускаются отдельные мелкие поверхностные дефекты и вмятины глубиной не более 0.25 мм в количестве не более двух на 1 м длины трубки, если при контрольной зачистке они не выводят размеры трубки за предельные отклонения. Трубок с вмятинами допускается не более 10 % от партии. Для твердых трубок повышенной точности изготовления по поверхности не допускаются местные вмятины глубиной свыше 0.20 мм более чем на 2 % трубок от партии. На поверхности трубок допускаются цвета побежалости, кольцеватость. темные пятна, следы контрольной зачистки. По требованию потребителя трубки изготовляют без кольцеватости. 5.5    Трубки поставляют ровно обрезанными с двух сторон. Рез должен быть перпендикулярным к диаметру оси трубки и не иметь заусенцев. Косина реза не должна превышать: 1    мм —для трубок наружным диаметром до 10 мм; 2    мм — для трубок наружным диаметром свыше 10 мм. Косина реза концов трубок, поставляемых в бухтах, не нормируется. 5.6    Разностенность не должна выводить размеры трубок за предельные отклонения по толщине стенки. 5.7    Овальность твердых трубок в отрезках с толщиной стенки 1/20 наружного диаметра и более не должна выводить размеры трубок за предельные отклонения по наружному диаметру, для тех же трубок с толщиной стенки менее 1/20 наружного диаметра овальность не должна превышать 0.5 мм. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем увеличение допуска по овальности. Для твердых трубок в отрезках повышенной точности изготовления по овальности с толщиной стенки 1/20 наружного диаметра и более овальность не должна выводить размеры трубок за половину предельных отклонений по наружному диаметру, с толщиной стенки менее 1/20 наружного диаметра овальность не должна превышать 0,25 мм. 5.8    Кривизна твердых трубок в отрезках на 1 м длины не должна превышать значений, указанных в таблице 3. Таблица 3 — Кривизна твердых трубок в отрезках на 1 м длины Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Кривизна трубок на 1 м длины, мм. не более От 1.5 до б.Овключ От 0.15 до 0.25 включ 5 От 1.5 до б.Овключ От 0.30 и свыше 8 Се 6.0 Все размеры 10 По требованию потребителя кривизна твердых трубок в отрезках на 1 м длины не должна превышать 3 мм. 5.9 Механические свойства трубок должны соответствовать нормам, указанным в таблице 4. Таблица 4 — Механические свойства трубок Маржа металла или сплава Состояние материала Временное сопротивление о,, МПа (кгс/мм-1) Относительное удлинение после разрыва .s1(J. % Не менее М1. М2. М3. Л96 Мягкое 210(21) 35 Твердое 340 (35) 2 Л68 Мягкое 290(30) 40 Твердое 440 (45) 10 Л63 Мягкое 290(30) 38 Твердое 440 (45) 10 Трубки повышенной пластичности из латуни марок Л68 и Л63 в твердом состоянии изготовляют с временным сопротивлением не менее 390 МПа (40 кгс/мм2) и относительным удлинением после разрыва не менее 15 %. 5.10    По требованию потребителя твердые трубки из сплава марки Л63 размерами 2.0 * 0.25 мм изготовляют с временным сопротивлением разрыву ов не менее 48 кгс/мм2 и относительным удлинением 610 не менее 2 %. Твердые трубки из сплава марки Л63 наружным диаметром 4.0; 6.0; 8.0; 12.0 мм и толщиной стенки 0.5 мм допускается изготовлять с временным сопротивлением разрыву ов не менее 60 кгс/мм2 и относительным удлинением 610 не менее 5 %. 5.11    Трубки из сварной заготовки наружным диаметром 3 мм и более после отжига до мягкого состояния должны выдерживать испытание на сплющивание до соприкосновения противоположных стенок без обнаружения трещин и надрывов. 5.12    Трубки должны быть намотаны в бухты правильными, не перепутанными рядами. Витки бухт не должны слипаться и затруднять размотку трубок с бухты. 5.13    Трубки должны быть герметичными. 6 Правила приемки 6.1    Трубки принимают партиями. Партия должна состоять из трубок одной марки металла или сплава, одного размера, точности изготовления, одного состояния материала и быть оформлена одним документом о качестве, содержащим: —    товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; —    наименование страны-изготовителя; —    юридический адрес изготовителя и/или продавца; —    условное обозначение трубок; —    номер партии; —    массу нетто партии; —    количество мест; —    результаты испытаний (по требованию потребителя). Масса партии должна быть не более 500 кг. Допускается оформлять один документ о качестве для нескольких партий трубок, отгружаемых одновременно одному потребителю. 6.2    Проверке наружной поверхности подвергают каждую трубку партии. 6.3    Проверке внутренней поверхности трубок с внутренним диаметром более 3 мм подвергают три трубки от каждых 100 кг. Проверку внутренней поверхности трубок внутренним диаметром 3 мм и менее не проводят. 6.4    Проверке размеров подвергают три трубки от каждых 100 кг. 6.5    Для испытания на растяжение (временное сопротивление, относительное удлинение после разрыва) отбирают по три трубки от каждых 100 кг из латуни марок Л68 и Л63 и по три трубки от партии из меди и латуни марки Л96. 6.6    Для испытания трубок из сварной заготовки на сплющивание и герметичность отбирают по три трубки от партии. 6 ГОСТ 11383-2016 6.7    Для проведения химического анализа материала отбирают две трубки от партии. Изготовителю допускается проводить отбор проб для проверки химического состава от расплавленного металла. 6.8    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве трубок, взятых от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию. 6.9    Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять статистические методы контроля качества поверхности, толщины стенки, длины, косины реза. механических свойств и кривизны. От партии отбирают трубки «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242. Количество контролируемых трубок определяют по таблице 5. Таблица 5 в штуках Количество трубок в партии Количество контролируемых трубок браковочное число 2-8 2 1 9—15 3 1 16—25 5 1 26—50 8 2 51—90 13 2 91—150 20 3 151—280 32 4 281—500 50 6 501—1200 80 8 1201—3200 125 11 Партия считается соответствующей требованиям настоящего стандарта, если браковочное число менее приведенного в таблице 5. Количество трубок в партии Л/, шт., вычисляют по формуле тт’сР где т — масса трубок в партии, кг; mj — теоретическая масса 1 м трубок, кг; гср — средняя длина трубки, м. 7 Методы контроля и испытаний 7.1    Осмотр наружной поверхности трубок проводят без применения увеличительных приборов При изготовлении трубок без кольцеватости контроль проводят сравнением с эталонами, согласованными с потребителем. 7.2    Осмотр внутренней поверхности трубок с внутренним диаметром более 20 мм проводят путем просмотра на световом экране. Для осмотра состояния внутренней поверхности трубок с внутренним диаметром от 3 до 20 мм от каждой из отобранных трубок отрезают по одному образцу длиной 150 мм. Образцы разрезают вдоль на две части и осматривают без применения увеличительных приборов 7.3    Измерение наружного диаметра и толщины стенки производят микрометром с ценой деления шкалы 0.01 мм по ГОСТ 6507 в двух взаимно перпендикулярных направлениях в одном сечении. Изготовителю допускается проводить контроль размеров трубок другим инструментом, обеспечивающим соответствующую точность измерения. 7
  3. Предисловие Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила, рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия. обновления и отмены» Сведения о стандарте 1    РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 106 «Цветметпрокат». Научно-исследовательским. проектным и конструкторским институтом сплавов и обработки цветных металлов «Акционерное общество «Институт Цветметобработка» (АО «Институт Цветметобработка») 2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии 3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 февраля 2016 г № 85-П) За принятие проголосовали: Краткое наименование страны no МК (ИСО 3166) 004—97 Код страны по МК(ИСО 3166)004—97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации Армения AM Минэкономики Республики Армения Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь Киргизия KG Кыргызстандарт Россия RU Росстандарт Узбекистан uz Уэстандарт 4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 июля 2016 г. № 881-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 11383-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2017 г. 5    ВЗАМЕН ГОСТ 11383-75 Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (wivw gost ru) © Стандартинформ. 2016 В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии Для измерения наружного диаметра и овальности отбирают по одному отрезку или одной трубке от каждой бухты или пучка, взятых от партии. 7.4    Контроль толщины стенки трубок с внутренним диаметром менее 3 мм проводят путем взвешивания. Для определения массы 1 м трубок взвешивают пять отрезков длиной 200 мм. взятых от разных трубок от каждых 100 кг партии. 7.5    Кривизну трубок определяют следующим методом: трубки помещают на плите. К проверяемой трубке прикладывают жесткую стальную линейку длиной 1 м и при помощи щупов или шаблонов измеряют максимальное расстояние между линейкой и трубкой. 7.6    Испытание трубок на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на длинных и коротких образцах Для испытания на растяжение от каждой трубки, взятой от партии, отбирают по одному образцу. 7.7    Химический состав материала трубок из латуни и меди определяют по ГОСТ 1652.1— ГОСТ 1652.13. ГОСТ 9716.1. ГОСТ 9716.3. ГОСТ 9717.2—ГОСТ 9717.3. ГОСТ 13938 11, ГОСТ 13938.13. ГОСТ 25086. ГОСТ 31382. Для определения химического состава от каждой трубки, взятой от партии, отбирают по одному образцу. Отбор и подготовку образцов для контроля химического состава проводят по ГОСТ 24231. При возникновении разногласий между потребителем и изготовителем в оценке качества химический состав трубок определяют по ГОСТ 1652.1—ГОСТ 1652.13. ГОСТ 13938 11. ГОСТ 31382. 7.8    Для испытания на сплющивание от каждой трубки, взятой от партии, отбирают по одному образцу. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695. 7.9    Испытание на герметичность проводят воздухом давлением 0.69 МПа (7 кгс/см2) в течение 5 с в ванне, заполненной водой (при этом на поверхности трубок не должны появляться пузырьки), или неразрушающим способом по методике, согласованной между потребителем и изготовителем. 7.10    Испытанию на герметичность подвергают каждую трубку из бухты или пучка партии. 7.11    Изготовителю допускается применять другие методы испытаний, обеспечивающие необходимую точность, установленную в настоящем стандарте. 8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение 8.1    Трубки поставляют в бухтах. Трубки в отрезках связывают в пучки. Пучки и бухты перевязывают шпагатом из синтетических материалов, проволокой, упаковочной лентой размером 0.2 х 15 мм и более по ГОСТ 3560 с прокладкой любой бумаги под ленту или другим материалом по технической документации, не ухудшающим качества упаковки, не менее чем в два оборота и не менее чем в трех местах равномерно по длине пучка или окружности бухты таким образом, чтобы исключить взаимное перемещение трубок. Концы проволоки соединяют скруткой не менее пяти витков. 8.2    К каждой бухте и пучку прикрепляют ярлык с указанием: —    наименования или товарного знака предприятия-изготовителя; —    страны-изготовителя; —    условного обозначения трубок; —    номера партии; —    штампа технического контроля. 8.3    Трубки в бухтах и пучках упаковывают в сплошные деревянные ящики типов I. 11-1. 11-2 по ГОСТ 2991. которые внутри выкладывают оберточной бумагой по ГОСТ 2228. ГОСТ 8273. ГОСТ 8828, парафинированной бумагой по ГОСТ 9569 или другим материалом по технической документации, предохраняющим их от механических повреждений и коррозии. Размеры ящиков — по ГОСТ 21140 или по технической документации. Масса грузового места не должна превышать 3000 кг. При транспортировании в железнодорожных вагонах масса груза не должна превышать 1250 кг. В каждый ящик с трубками должен быть вложен или прикреплен металлический, картонный или фанерный ярлык по ГОСТ 14192. на котором указывают: —    товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; —    наименование страны-изготовителя: —    условное обозначение трубок; ГОСТ 11383-2016 —    номер партии; —    обозначение настоящего стандарта; —    штамп технического контроля или номер контроллера. 8.4    Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 24597. ГОСТ 26663 и технической документации. Пакетирование осуществляют на поддонах по ГОСТ 9557 или без поддонов с использованием брусков высотой не менее 50 мм и с обвязкой не менее чем в двух местах, или крестообразно проволокой диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282, или лентой размерами не менее 0.3 * 30 мм по ГОСТ 3560. ипи с использованием пакетируемых строп. Концы проволоки соединяют скруткой не менее чем из пяти витков ленты в замок. 8.5    Упаковка продукции, отправляемой в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. — по ГОСТ 15846. группа «Металлы и металлические изделия». 8.6    Транспортная маркировка грузовых мест — по ГОСТ 14192. с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги» и дополнительной надписи номера партии на свободном от транспортной маркировки месте. 8.7    Транспортирование трубок осуществляют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. 8.8    Допускается транспортировать бухты и пучки трубок, обернутые в бумагу, в специализированных контейнерах по ГОСТ 15102. ГОСТ 18477 или технической документации без упаковки в ящики. Трубки укладывают и закрепляют так. чтобы при транспортировании была исключена возможность их перемещения. 8.9    При транспортировании трубок длиной более 3 м транспортные средства определяют в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление грузов, перевозимых по железной дороге, должны соответствовать правилам погрузки и крепления грузов. Подготовку грузов к перевозке морским путем проводят в соответствии с ГОСТ 26653 8.10    Трубки хранят в закрытых помещениях в условиях, исключающих механические повреждения трубок, попадание на них влаги и воздействие активных химических веществ. При соблюдении указанных условий транспортирования и хранения потребительские свойства трубок не изменяются. 9 Приложение А (справочное) Теоретическая линейная плотность тонкостенных трубок Таблица А. 1—Теоретическая линейная плотность тонкостенных трубок Номи- нальный наружный диаметр, мм Теоретическая линейная плотность, r/м. при толщине стенки, мм 0.15 0,20 0,25 о.: 30 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 1.5 5.659 5.404 — — — — — — 1.6 6.079 5.805 7,823 7.472 — — — — 1.7 _ — 8,384 — — — — — 1.8 _ — — — — — — — 2.0 7.756 7.393 10,062 9.608 12,229 11.679 14,254 13,612 2.2 8.595 8,207 11.178 10.675 13.623 13.010 — — 2.4 9.433 9,007 12,295 11.843 15.020 14,345 — — 2.5 _ — 12,854 12.276 15.718 15,012 — — 2.6 — 13.412 12,809 16.700 15,947 — — 2.8 — — — 17.818 17.001 — — 3.0 11,948 11,407 15,646 14,943 19,215 18,351 22,633 21,615 3.2 — 16,766 16,013 — — — — 3.4 — 17,889 17,085 — — — — 3.5 — — — 22,685 — — — 3.6 — — — 23.407 22.355 — — 3,8 — — — — — — — 4.0 16,144 15.410 21.235 20,281 26,202 25,024 31,016 29,622 4.5 — — — 29.690 28,356 — — 4.8 — — — — — 37.724 36.029 5.0 20,333 19.414 26.825 25,619 33.188 32,546 39,400 37,630 5.5 — — — — — — 6.0 24.526 23.418 32,414 30.957 40,175 38,369 47,784 45,636 7.0 28,718 27.421 38.003 36,295 45.897 43,834 56,168 53.644 7.5 30.814 29.424 — — — — — — 8.0 32,911 31.227 43.602 44.636 54.139 52.832 64.564 61.653 8.5 — — — — — 68.757 65.657 9.0 37.095 35.428 49.181 46,971 61,134 58,386 72.936 69.658 9.5 _ — — — 64.623 61.718 — — 10.0 41.287 39.432 54.771 52.309 68,121 65.059 81.319 77.665 ГОСТ 11383-2016 Но ми-иальиый наружный диаметр, мм Теоретическая линейная плотность, r/м, при толщине стенки, мм 0.15 0.20 0.25 0.30 Медь и латунь •.«арки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и 063 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 10,2 — — — — — — — — 11.0 45.479 43.435 60.360 57.647 75.107 71.732 89.703 85.672 12.0 49.671 47.428 60.949 62,985 82.089 78.428 98.087 93,678 13.0 — — — — 89.080 85.076 106.471 101.686 14,0 — — — — 96.067 91.749 114.855 109,692 15.0 — — — — — — 123.238 117,700 16,0 — — — — — — 131.622 125.706 17.0 — — — — — — — — 18,0 — — — — — — — — 19,0 — — — — — — — — 20,0 — — — — — — — — 21.0 — — — — — — — — 22,0 — — — — — — — — 24.0 — — — — — — — — 28,0 — — — — — — 232,228 221.791 Продолжение таблицы А 1 Номи нальный наружный диаметр. мм Теоретическая линейная плотность, r/м. при толщине стенки, мм 0.35 0.40 0.45 0.50 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 1.5 — — — — — — — — 1.6 — — 13.414 — — — — — 1.7 — — 14.532 — — — — — 1.8 — 13.545 — — — — — — 2.0 16.136 15,105 17.889 17.085 19.491 18.615 — — 2.2 — — — — — — — — 2.4 — — — — — — — — 2.5 21.031 20.085 24.175 — — — 27.946 26.690 2.6 — — 25,362 — — — 29,343 28,024 2.8 — — — — — — — — 3.0 25,917 24,752 29,067 27.761 32.067 30.625 34,932 33.362 3.2 — — 31,304 29.892 — — — — 11 Номи нальный наружный диаметр. мм Теоретическая линейная плотность, r/м. при толщине стенки, мм 0.35 0.40 0.45 0.50 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 3.4 — — — — — — — — 3.5 — — — — — — — — 3.6 — — — — — — — — 3.8 — — — — — — — — 4.0 35,801 34,163 40,248 38,436 44,642 42,636 48,906 46,708 4.5 — — — — — — — — 4.8 — — 49,181 46,971 — — — — 5.0 45.479 43.435 51.424 49.113 57.218 54,647 62,878 60.052 5.5 — — — — — — — — 6.0 55,260 52.776 62.603 59.789 69,794 66,657 76,852 73.398 7.0 65.041 62.118 73.781 70.465 82,370 78,668 90,824 86.742 7.5 — — — — — — — — 8.0 74.822 71.460 84,959 81,141 94,945 90,678 — 100.087 8.5 — — — — — — — — 9.0 84.603 80,801 96.138 91,817 107,521 102,683 — 113.432 9.5 — — — — — — — — 10.0 94,384 90,142 107.316 102,493 120,097 114,699 — 126,778 10.2 — — 109.548 109,540 — — — — 11.0 104.166 99,484 118,495 113.160 132,672 126,710 146,716 140,122 12.0 113.947 108.825 129.673 123.845 145,248 138,720 160,690 153,468 13,0 123.728 118,176 140,851 134,521 158,180 151.071 174,662 166,812 14,0 133.509 127.508 152,030 145,197 170,399 162,741 188,636 180,158 15.0 — — 163.208 155,673 182.975 174.751 202,608 193,502 16,0 — — 174,587 166,549 195,551 186,762 216,582 206,848 17.0 162.852 155.533 — — — — 230,554 220,192 18,0 — — — — — — 244,528 233,537 19.0 — — — — — — 258,501 246,882 20.0 — — — — — — 272,474 260,228 21.0 — — — — — — 286,447 273,572 22.0 — — — — — — 300,420 286,917 24.0 — — — — — — 328,366 313,607 28.0 — — — — — — 384,258 366,988 Теоретическая линейная плотность, r/м, при толщине стенки, мм Номинальный наружный 0,60 0.65 0.70 диаметр, мм Медь и латунь Латунь марок Медь и латунь Латунь марок Медь и латунь Латунь марок маржи Л95 Лбв и Л63 марки Л96 Л68 и Л63 марки Л96 Л68и Л63 1.5 — — — — — — 1.6 — — — — — — 1.7 — — — — — — 1.8 — — — — — — 2.0 — — — — — — 2.2 — — — — — — 2.4 — — — — — — 2.5 — — — — — — 2.6 — — — — — — 2.8 — — — — — — 3.0 — — — — — — 3.2 — — — — — — 3.4 46,956 44,839 — — — — 3.5 — — — — — — 3.6 — — — — — — 3.8 — — — — 60,651 57,917 4.0 57.018 54,444 60,847 58.104 — — 4.5 — — — — — — 4,8 — — — — — — 5.0 — — — — — — 5.5 — — — — — 89,678 6.0 — — — — — — 7.0 — — — — — — 7.5 — — — — — — 8.0 — — — — — 136.385 8.5 — — — — — — 9.0 — — — — — — 9.5 — — — — — — 10,0 — — — — — — 10,2 — — — — — — 11.0 — — — — — — 12.0 — — — — — — 13.0 — — — — — — 13 ГОСТ 11383-2016 Содержание 1    Область применения…………………………………………………………. 2    Нормативные ссылки…………………………………………………………. 3    Термины и определения………………………………………………………. 4    Сортамент………………………………………………………………..3 5    Технические требования………………………………………………………. 6    Правила приемки……………………………………………………………6 7    Методы контроля и испытаний………………………………………………….7 8    Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение………………………………..8 Приложение А (справочное) Теоретическая линейная плотность тонкостенных трубок………..10 Приложение Б (обязательное) Масса 1 м длины трубок, рассчитанная при минимальной и максимальной толщине стенки и минимальном и максимальном наружном диаметре нормальной    и повышенной точности изготовления ……………….15 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ТРУБКИ МЕДНЫЕ И ЛАТУННЫЕ ТОНКОСТЕННЫЕ Технические условия Thin-walled copper and brass tubes Specifications Дата введения — 2017—04—01 1 Область применения Настоящий стандарт распространяется на круглые холоднодеформированные тянутые тонкостенные трубки из меди и латуни (далее — трубки), применяемые в различных отраслях промышленности. Настоящий стандарт устанавливает сортамент, технические требования, правила приемки, методы контроля и испытаний, правила маркировки, упаковки, транспортирования и хранения трубок. 2 Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты: ГОСТ 859-2014 Медь. Марки ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ гост гост гост гост гост ГОСТ 1652.1-77 (ИСО 1554—76) Сплавы медно-цинковые. Методы определения меди ГОСТ 1652.2-77 (ИСО 4749—84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения свинца ГОСТ 1652.3-77 (ИСО 1812—76. ИСО 4784—84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения железа 1652.4— 77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения марганца 1652.5— 77 (ИСО 4751—84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения олова 1652.6— 77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения сурьмы 1652.7— 77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения висмута 1652.8— 77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения мышьяка 1652.9— 77 (ИСО 7266—84) Сплавы медно-цинковые. Метод определения серы 1652.10— 77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения алюминия 1652.11— 77 (ИСО 4742—84) Сплавы медно-цинковые Методы определения никеля 1652.12— 77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения кремния 1652.13— 77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения фосфора 2228—81 Бумага мешочная. Технические условия 2991—85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические усло вия ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия ГОСТ 6507-90 Микрометры Технические условия ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия ГОСТ 8695-75 Трубы. Метод испытания на сплющивание ГОСТ 8828-89 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Техниче ские условия ГОСТ 9557-87 Поддон плоский деревянный размером 800 * 1200 мм. Технические условия Издание официальное ГОСТ 11383-2016 ГОСТ 9569-2006 Бумага парафинированная. Технические условия ГОСТ 9716.1-79 Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотографической регистрацией спектра ГОСТ 9716.3-79 Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по окисным образцам с фотографической регистрацией спектра ГОСТ 9717.2-82 Медь. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотографической регистрацией спектра ГОСТ 9717.3-82 Медь Метод спектрального анализа по оксидным стандартным образцам ГОСТ 10006-80 (ИСО 6892—84) Трубы металлические Метод испытания на растяжение ГОСТ 13938 11—2014 Медь. Методы определения мышьяка ГОСТ 13938 13—93 Медь Методы определения кислорода ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов ГОСТ 15102-75 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 5,0 т. Технические условия ГОСТ 15527-2004 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение ГОСТ 18242-72 Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля1) ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции ГОСТ 18477-79 Контейнеры универсальные. Типы, основные параметры и размеры ГОСТ 21140-88 Тара. Система размеров ГОСТ 24231-80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры ГОСТ 25086-2011 Цветные металлы и их сплавы Общие требования к методам анализа ГОСТ 26653-90 Подготовка генеральных грузов к транспортированию. Общие требования ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования ГОСТ 31382-2009 Медь Методы анализа ГОСТ 32597-2013 Медь и медные сплавы. Виды дефектов заготовок и полуфабрикатов Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку 3 Термины и определения В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32597, а также следующие термины с соответствующими определениями: 3.1    трубка: Полое изделие круглое или многогранное в поперечном сечении, имеющее равномерную номинальную толщину стенки. 3.2    номинальная толщина стенки: Толщина стенки, указанная в заказе. 3.3    бухта: Отрезок изделия, намотанный в серию непрерывных витков правильными, не перепутанными рядами, без резких изгибов. 3.4    мерная длина: Определенная длина изделия, указанная в заказе, в прямом отрезке или в бухте. 3.5    немерная длина: Длина изделия в прямом отрезке в пределах установленного диапазона. 11 В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007 «Статистические методы Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку Часть 1 Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества» 2 ГОСТ 11383-2016 3.6 кратная длина: Длина отрезка целого кратного числа основной длины с припуском на резку и допуском на общую длину. 4 Сортамент 4.1    Размеры трубок определяются наружным диаметром, толщиной стенки и длиной. 4.2    Номинальный наружный диаметр и предельные отклонения по диаметру трубок приведены в таблице 1. Таблица 1 — Номинальный наружный диаметр и предельные отклонения по наружному диаметру трубок Номинальный наружный диаметр, мм Предельные отклонения по диаметру при толщине стенки и точности изготовления, мм От 0.15 до 0,30 вхлкк Се 0.30 до 0.50 включ Св 0.50 до 0.70 вклкх нормальной повышенной нормальной повышенной нормальной повышенной От 1.5 до 7,5 включ ±0.10 ±0,05 ±0.10 ±0.05 ±0.10 ±0,05 Се 7.5 до 10,2 включ -0.15 -0,10 -0,15 -О.Ю -0.15 -0,10 Се 10,2 до 18,0 включ -0,20 -0,15 -0.20 -0.15 -0,20 -0,15 Се 18,0 до 28,0 включ -0,24 -0,20 -0.24 -0,20 -0,24 -0,20 Примечание — Теоретическая линейная плотность приведена в приложении А (таблица А 1). 4.3 Номинальная толщина стенки и предельные отклонения по толщине стенки трубок приведены в таблице 2. Таблица 2 — Номинальная толщина стенки и предельные отклонения по толщине стенки трубок Толщина стенки, мм Предельные отклонения по толщине стенки при точности изготовления, мм нормальной повышенной От 0,15 до 0,20 включ ±0,03 ±0,02 Св 0,20 до 0.35 включ ±0,04 ±0,03 Св 0,35 до 0.45 включ ±0.05 ±0.04 Св 0,45 до 0.50 включ ±0.06 ±0.05 Св 0,50 до 0.60 включ ±0.08 ±0.06 Св 0,60 до 0.70 включ ±0,10 ±0.08 Примечание — Линейная плотность трубок внутренним диаметром до 3 мм должна соответствовать приведенной в приложении Б (таблица Б 1). 4.4    Трубки в отрезках изготовляют длиной от 1 до 3 м. Допускается изготовление трубок длиной от 0,5 до 1 м в количестве не более 10 % от массы партии. Допускается в отрезках изготовлять трубки длиной свыше 3 м. до 4.5 м. Трубки наружным диаметром до 10 мм допускается изготовлять в бухтах длиной не менее 10 м. 4.5    По согласованию изготовителя с потребителем трубки изготовляют в отрезках немерной, мерной или кратной мерной длины от 1 до 3 м. Предельные отклонения по длине мерных трубок должны быть +10 мм. 4.6    Трубки длиной, кратной мерной, должны поставляться с припуском 5 мм на каждый рез и с предельными отклонениями на общую длину, установленными для трубок мерной длины в соответствии с 4.5. 3 ГОСТ 11383-2016 4.7 Условные обозначения трубок проставляют по следующей схеме: ГОСТ 11383-2016 способ изготовления: форма сечения: точность изготовления: состояние: длина: Знак «X» ставят вместо данных, имеющих более одного значения. При этом используют следующие сокращения: холоднодеформированная (тянутая) — Д; круглая — КР; нормальная — Н. повышенная— П; твердая — Т. мягкая — М; немерная — НД, мерная — МД. кратная — КД. особые условия: в бухтах— БТ; повышенная пластичность — Л. прессованная заготовка — Г, сварная заготовка — С. любая заготовка — Р. Примеры условных обозначений трубок: Трубка холоднодеформированная. круглая, нормальной точности изготовления, мягкая, наружным диаметром 5.0 мм. толщиной стенки 0.25 мм. длиной 2 м. из меди марки М2: Трубка ДКРНМ 5,0*0,25*2000 МД М2 ГОСТ 11383-2016 Трубка холоднодеформированная. круглая, повышенной точности изготовления, твердая, наружным диаметром 11.0 мм. толщиной стенки 0,50 мм, длиной, кратной 1.5 м. из любой заготовки из латуни марки Л63: Трубка ДКРПТ 11,0*0,50*1500КД РЛ63 ГОСТ 11383-2016 Трубка холоднодеформированная. круглая, нормальной точности изготовления, мягкая, наружным диаметром 3.0 мм. толщиной стенки 0.40 мм, в бухтах из меди марки М1: Трубка ДКРНМ 3,0*0,40 БТ М1 ГОСТ 11383-2016 4 ГОСТ 11383-2016 5 Технические требования 5.1    Трубки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. 5.2    Трубки изготовляют из меди марок М1. М2. М3 с химическим составом по ГОСТ 859 и из латуни марки Л96. Л68. Л63 с химическим составом по ГОСТ 15527. Трубки для токопроводящих изделий изготовляют из меди марок М1 и М2. 5.3    Трубки по состоянию материала изготовляют: —    твердыми из меди и латуни марки Л96; —    твердыми после низкотемпературного отжига из латуни марок Л68 и Л63; —    мягкими с отношением диаметра к толщине стенки не более 20. 5.4    Наружная и внутренняя поверхности трубок должны быть чистыми, свободными от загрязнений. затрудняющих их осмотр, и не иметь трещин, расслоений, раковин и плен. Допускаются отдельные мелкие поверхностные дефекты и вмятины глубиной не более 0.25 мм в количестве не более двух на 1 м длины трубки, если при контрольной зачистке они не выводят размеры трубки за предельные отклонения. Трубок с вмятинами допускается не более 10 % от партии. Для твердых трубок повышенной точности изготовления по поверхности не допускаются местные вмятины глубиной свыше 0.20 мм более чем на 2 % трубок от партии. На поверхности трубок допускаются цвета побежалости, кольцеватость. темные пятна, следы контрольной зачистки. По требованию потребителя трубки изготовляют без кольцеватости. 5.5    Трубки поставляют ровно обрезанными с двух сторон. Рез должен быть перпендикулярным к диаметру оси трубки и не иметь заусенцев. Косина реза не должна превышать: 1    мм —для трубок наружным диаметром до 10 мм; 2    мм — для трубок наружным диаметром свыше 10 мм. Косина реза концов трубок, поставляемых в бухтах, не нормируется. 5.6    Разностенность не должна выводить размеры трубок за предельные отклонения по толщине стенки. 5.7    Овальность твердых трубок в отрезках с толщиной стенки 1/20 наружного диаметра и более не должна выводить размеры трубок за предельные отклонения по наружному диаметру, для тех же трубок с толщиной стенки менее 1/20 наружного диаметра овальность не должна превышать 0.5 мм. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем увеличение допуска по овальности. Для твердых трубок в отрезках повышенной точности изготовления по овальности с толщиной стенки 1/20 наружного диаметра и более овальность не должна выводить размеры трубок за половину предельных отклонений по наружному диаметру, с толщиной стенки менее 1/20 наружного диаметра овальность не должна превышать 0,25 мм. 5.8    Кривизна твердых трубок в отрезках на 1 м длины не должна превышать значений, указанных в таблице 3. Таблица 3 — Кривизна твердых трубок в отрезках на 1 м длины Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Кривизна трубок на 1 м длины, мм. не более От 1.5 до б.Овключ От 0.15 до 0.25 включ 5 От 1.5 до б.Овключ От 0.30 и свыше 8 Се 6.0 Все размеры 10 По требованию потребителя кривизна твердых трубок в отрезках на 1 м длины не должна превышать 3 мм. 5.9 Механические свойства трубок должны соответствовать нормам, указанным в таблице 4. Таблица 4 — Механические свойства трубок Маржа металла или сплава Состояние материала Временное сопротивление о,, МПа (кгс/мм-1) Относительное удлинение после разрыва .s1(J. % Не менее М1. М2. М3. Л96 Мягкое 210(21) 35 Твердое 340 (35) 2 Л68 Мягкое 290(30) 40 Твердое 440 (45) 10 Л63 Мягкое 290(30) 38 Твердое 440 (45) 10 Трубки повышенной пластичности из латуни марок Л68 и Л63 в твердом состоянии изготовляют с временным сопротивлением не менее 390 МПа (40 кгс/мм2) и относительным удлинением после разрыва не менее 15 %. 5.10    По требованию потребителя твердые трубки из сплава марки Л63 размерами 2.0 * 0.25 мм изготовляют с временным сопротивлением разрыву ов не менее 48 кгс/мм2 и относительным удлинением 610 не менее 2 %. Твердые трубки из сплава марки Л63 наружным диаметром 4.0; 6.0; 8.0; 12.0 мм и толщиной стенки 0.5 мм допускается изготовлять с временным сопротивлением разрыву ов не менее 60 кгс/мм2 и относительным удлинением 610 не менее 5 %. 5.11    Трубки из сварной заготовки наружным диаметром 3 мм и более после отжига до мягкого состояния должны выдерживать испытание на сплющивание до соприкосновения противоположных стенок без обнаружения трещин и надрывов. 5.12    Трубки должны быть намотаны в бухты правильными, не перепутанными рядами. Витки бухт не должны слипаться и затруднять размотку трубок с бухты. 5.13    Трубки должны быть герметичными. 6 Правила приемки 6.1    Трубки принимают партиями. Партия должна состоять из трубок одной марки металла или сплава, одного размера, точности изготовления, одного состояния материала и быть оформлена одним документом о качестве, содержащим: —    товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; —    наименование страны-изготовителя; —    юридический адрес изготовителя и/или продавца; —    условное обозначение трубок; —    номер партии; —    массу нетто партии; —    количество мест; —    результаты испытаний (по требованию потребителя). Масса партии должна быть не более 500 кг. Допускается оформлять один документ о качестве для нескольких партий трубок, отгружаемых одновременно одному потребителю. 6.2    Проверке наружной поверхности подвергают каждую трубку партии. 6.3    Проверке внутренней поверхности трубок с внутренним диаметром более 3 мм подвергают три трубки от каждых 100 кг. Проверку внутренней поверхности трубок внутренним диаметром 3 мм и менее не проводят. 6.4    Проверке размеров подвергают три трубки от каждых 100 кг. 6.5    Для испытания на растяжение (временное сопротивление, относительное удлинение после разрыва) отбирают по три трубки от каждых 100 кг из латуни марок Л68 и Л63 и по три трубки от партии из меди и латуни марки Л96. 6.6    Для испытания трубок из сварной заготовки на сплющивание и герметичность отбирают по три трубки от партии. 6 ГОСТ 11383-2016 6.7    Для проведения химического анализа материала отбирают две трубки от партии. Изготовителю допускается проводить отбор проб для проверки химического состава от расплавленного металла. 6.8    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве трубок, взятых от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию. 6.9    Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять статистические методы контроля качества поверхности, толщины стенки, длины, косины реза. механических свойств и кривизны. От партии отбирают трубки «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242. Количество контролируемых трубок определяют по таблице 5. Таблица 5 в штуках Количество трубок в партии Количество контролируемых трубок браковочное число 2-8 2 1 9—15 3 1 16—25 5 1 26—50 8 2 51—90 13 2 91—150 20 3 151—280 32 4 281—500 50 6 501—1200 80 8 1201—3200 125 11 Партия считается соответствующей требованиям настоящего стандарта, если браковочное число менее приведенного в таблице 5. Количество трубок в партии Л/, шт., вычисляют по формуле тт’сР где т — масса трубок в партии, кг; mj — теоретическая масса 1 м трубок, кг; гср — средняя длина трубки, м. 7 Методы контроля и испытаний 7.1    Осмотр наружной поверхности трубок проводят без применения увеличительных приборов При изготовлении трубок без кольцеватости контроль проводят сравнением с эталонами, согласованными с потребителем. 7.2    Осмотр внутренней поверхности трубок с внутренним диаметром более 20 мм проводят путем просмотра на световом экране. Для осмотра состояния внутренней поверхности трубок с внутренним диаметром от 3 до 20 мм от каждой из отобранных трубок отрезают по одному образцу длиной 150 мм. Образцы разрезают вдоль на две части и осматривают без применения увеличительных приборов 7.3    Измерение наружного диаметра и толщины стенки производят микрометром с ценой деления шкалы 0.01 мм по ГОСТ 6507 в двух взаимно перпендикулярных направлениях в одном сечении. Изготовителю допускается проводить контроль размеров трубок другим инструментом, обеспечивающим соответствующую точность измерения. 7
  4. 8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение 8.1    Трубки поставляют в бухтах. Трубки в отрезках связывают в пучки. Пучки и бухты перевязывают шпагатом из синтетических материалов, проволокой, упаковочной лентой размером 0.2 х 15 мм и более по ГОСТ 3560 с прокладкой любой бумаги под ленту или другим материалом по технической документации, не ухудшающим качества упаковки, не менее чем в два оборота и не менее чем в трех местах равномерно по длине пучка или окружности бухты таким образом, чтобы исключить взаимное перемещение трубок. Концы проволоки соединяют скруткой не менее пяти витков. 8.2    К каждой бухте и пучку прикрепляют ярлык с указанием: —    наименования или товарного знака предприятия-изготовителя; —    страны-изготовителя; —    условного обозначения трубок; —    номера партии; —    штампа технического контроля. 8.3    Трубки в бухтах и пучках упаковывают в сплошные деревянные ящики типов I. 11-1. 11-2 по ГОСТ 2991. которые внутри выкладывают оберточной бумагой по ГОСТ 2228. ГОСТ 8273. ГОСТ 8828, парафинированной бумагой по ГОСТ 9569 или другим материалом по технической документации, предохраняющим их от механических повреждений и коррозии. Размеры ящиков — по ГОСТ 21140 или по технической документации. Масса грузового места не должна превышать 3000 кг. При транспортировании в железнодорожных вагонах масса груза не должна превышать 1250 кг. В каждый ящик с трубками должен быть вложен или прикреплен металлический, картонный или фанерный ярлык по ГОСТ 14192. на котором указывают: —    товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; —    наименование страны-изготовителя: —    условное обозначение трубок; ГОСТ 11383-2016 —    номер партии; —    обозначение настоящего стандарта; —    штамп технического контроля или номер контроллера. 8.4    Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 24597. ГОСТ 26663 и технической документации. Пакетирование осуществляют на поддонах по ГОСТ 9557 или без поддонов с использованием брусков высотой не менее 50 мм и с обвязкой не менее чем в двух местах, или крестообразно проволокой диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282, или лентой размерами не менее 0.3 * 30 мм по ГОСТ 3560. ипи с использованием пакетируемых строп. Концы проволоки соединяют скруткой не менее чем из пяти витков ленты в замок. 8.5    Упаковка продукции, отправляемой в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. — по ГОСТ 15846. группа «Металлы и металлические изделия». 8.6    Транспортная маркировка грузовых мест — по ГОСТ 14192. с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги» и дополнительной надписи номера партии на свободном от транспортной маркировки месте. 8.7    Транспортирование трубок осуществляют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. 8.8    Допускается транспортировать бухты и пучки трубок, обернутые в бумагу, в специализированных контейнерах по ГОСТ 15102. ГОСТ 18477 или технической документации без упаковки в ящики. Трубки укладывают и закрепляют так. чтобы при транспортировании была исключена возможность их перемещения. 8.9    При транспортировании трубок длиной более 3 м транспортные средства определяют в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление грузов, перевозимых по железной дороге, должны соответствовать правилам погрузки и крепления грузов. Подготовку грузов к перевозке морским путем проводят в соответствии с ГОСТ 26653 8.10    Трубки хранят в закрытых помещениях в условиях, исключающих механические повреждения трубок, попадание на них влаги и воздействие активных химических веществ. При соблюдении указанных условий транспортирования и хранения потребительские свойства трубок не изменяются. 9 Приложение А (справочное) Теоретическая линейная плотность тонкостенных трубок Таблица А. 1—Теоретическая линейная плотность тонкостенных трубок Номи- нальный наружный диаметр, мм Теоретическая линейная плотность, r/м. при толщине стенки, мм 0.15 0,20 0,25 о.: 30 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 1.5 5.659 5.404 — — — — — — 1.6 6.079 5.805 7,823 7.472 — — — — 1.7 _ — 8,384 — — — — — 1.8 _ — — — — — — — 2.0 7.756 7.393 10,062 9.608 12,229 11.679 14,254 13,612 2.2 8.595 8,207 11.178 10.675 13.623 13.010 — — 2.4 9.433 9,007 12,295 11.843 15.020 14,345 — — 2.5 _ — 12,854 12.276 15.718 15,012 — — 2.6 — 13.412 12,809 16.700 15,947 — — 2.8 — — — 17.818 17.001 — — 3.0 11,948 11,407 15,646 14,943 19,215 18,351 22,633 21,615 3.2 — 16,766 16,013 — — — — 3.4 — 17,889 17,085 — — — — 3.5 — — — 22,685 — — — 3.6 — — — 23.407 22.355 — — 3,8 — — — — — — — 4.0 16,144 15.410 21.235 20,281 26,202 25,024 31,016 29,622 4.5 — — — 29.690 28,356 — — 4.8 — — — — — 37.724 36.029 5.0 20,333 19.414 26.825 25,619 33.188 32,546 39,400 37,630 5.5 — — — — — — 6.0 24.526 23.418 32,414 30.957 40,175 38,369 47,784 45,636 7.0 28,718 27.421 38.003 36,295 45.897 43,834 56,168 53.644 7.5 30.814 29.424 — — — — — — 8.0 32,911 31.227 43.602 44.636 54.139 52.832 64.564 61.653 8.5 — — — — — 68.757 65.657 9.0 37.095 35.428 49.181 46,971 61,134 58,386 72.936 69.658 9.5 _ — — — 64.623 61.718 — — 10.0 41.287 39.432 54.771 52.309 68,121 65.059 81.319 77.665 ГОСТ 11383-2016 Но ми-иальиый наружный диаметр, мм Теоретическая линейная плотность, r/м, при толщине стенки, мм 0.15 0.20 0.25 0.30 Медь и латунь •.«арки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и 063 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 10,2 — — — — — — — — 11.0 45.479 43.435 60.360 57.647 75.107 71.732 89.703 85.672 12.0 49.671 47.428 60.949 62,985 82.089 78.428 98.087 93,678 13.0 — — — — 89.080 85.076 106.471 101.686 14,0 — — — — 96.067 91.749 114.855 109,692 15.0 — — — — — — 123.238 117,700 16,0 — — — — — — 131.622 125.706 17.0 — — — — — — — — 18,0 — — — — — — — — 19,0 — — — — — — — — 20,0 — — — — — — — — 21.0 — — — — — — — — 22,0 — — — — — — — — 24.0 — — — — — — — — 28,0 — — — — — — 232,228 221.791 Продолжение таблицы А 1 Номи нальный наружный диаметр. мм Теоретическая линейная плотность, r/м. при толщине стенки, мм 0.35 0.40 0.45 0.50 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 1.5 — — — — — — — — 1.6 — — 13.414 — — — — — 1.7 — — 14.532 — — — — — 1.8 — 13.545 — — — — — — 2.0 16.136 15,105 17.889 17.085 19.491 18.615 — — 2.2 — — — — — — — — 2.4 — — — — — — — — 2.5 21.031 20.085 24.175 — — — 27.946 26.690 2.6 — — 25,362 — — — 29,343 28,024 2.8 — — — — — — — — 3.0 25,917 24,752 29,067 27.761 32.067 30.625 34,932 33.362 3.2 — — 31,304 29.892 — — — — 11 Номи нальный наружный диаметр. мм Теоретическая линейная плотность, r/м. при толщине стенки, мм 0.35 0.40 0.45 0.50 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 3.4 — — — — — — — — 3.5 — — — — — — — — 3.6 — — — — — — — — 3.8 — — — — — — — — 4.0 35,801 34,163 40,248 38,436 44,642 42,636 48,906 46,708 4.5 — — — — — — — — 4.8 — — 49,181 46,971 — — — — 5.0 45.479 43.435 51.424 49.113 57.218 54,647 62,878 60.052 5.5 — — — — — — — — 6.0 55,260 52.776 62.603 59.789 69,794 66,657 76,852 73.398 7.0 65.041 62.118 73.781 70.465 82,370 78,668 90,824 86.742 7.5 — — — — — — — — 8.0 74.822 71.460 84,959 81,141 94,945 90,678 — 100.087 8.5 — — — — — — — — 9.0 84.603 80,801 96.138 91,817 107,521 102,683 — 113.432 9.5 — — — — — — — — 10.0 94,384 90,142 107.316 102,493 120,097 114,699 — 126,778 10.2 — — 109.548 109,540 — — — — 11.0 104.166 99,484 118,495 113.160 132,672 126,710 146,716 140,122 12.0 113.947 108.825 129.673 123.845 145,248 138,720 160,690 153,468 13,0 123.728 118,176 140,851 134,521 158,180 151.071 174,662 166,812 14,0 133.509 127.508 152,030 145,197 170,399 162,741 188,636 180,158 15.0 — — 163.208 155,673 182.975 174.751 202,608 193,502 16,0 — — 174,587 166,549 195,551 186,762 216,582 206,848 17.0 162.852 155.533 — — — — 230,554 220,192 18,0 — — — — — — 244,528 233,537 19.0 — — — — — — 258,501 246,882 20.0 — — — — — — 272,474 260,228 21.0 — — — — — — 286,447 273,572 22.0 — — — — — — 300,420 286,917 24.0 — — — — — — 328,366 313,607 28.0 — — — — — — 384,258 366,988 Теоретическая линейная плотность, r/м, при толщине стенки, мм Номинальный наружный 0,60 0.65 0.70 диаметр, мм Медь и латунь Латунь марок Медь и латунь Латунь марок Медь и латунь Латунь марок маржи Л95 Лбв и Л63 марки Л96 Л68 и Л63 марки Л96 Л68и Л63 1.5 — — — — — — 1.6 — — — — — — 1.7 — — — — — — 1.8 — — — — — — 2.0 — — — — — — 2.2 — — — — — — 2.4 — — — — — — 2.5 — — — — — — 2.6 — — — — — — 2.8 — — — — — — 3.0 — — — — — — 3.2 — — — — — — 3.4 46,956 44,839 — — — — 3.5 — — — — — — 3.6 — — — — — — 3.8 — — — — 60,651 57,917 4.0 57.018 54,444 60,847 58.104 — — 4.5 — — — — — — 4,8 — — — — — — 5.0 — — — — — — 5.5 — — — — — 89,678 6.0 — — — — — — 7.0 — — — — — — 7.5 — — — — — — 8.0 — — — — — 136.385 8.5 — — — — — — 9.0 — — — — — — 9.5 — — — — — — 10,0 — — — — — — 10,2 — — — — — — 11.0 — — — — — — 12.0 — — — — — — 13.0 — — — — — — 13 ГОСТ 11383-2016 Содержание 1    Область применения…………………………………………………………. 2    Нормативные ссылки…………………………………………………………. 3    Термины и определения………………………………………………………. 4    Сортамент………………………………………………………………..3 5    Технические требования………………………………………………………. 6    Правила приемки……………………………………………………………6 7    Методы контроля и испытаний………………………………………………….7 8    Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение………………………………..8 Приложение А (справочное) Теоретическая линейная плотность тонкостенных трубок………..10 Приложение Б (обязательное) Масса 1 м длины трубок, рассчитанная при минимальной и максимальной толщине стенки и минимальном и максимальном наружном диаметре нормальной    и повышенной точности изготовления ……………….15 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ТРУБКИ МЕДНЫЕ И ЛАТУННЫЕ ТОНКОСТЕННЫЕ Технические условия Thin-walled copper and brass tubes Specifications Дата введения — 2017—04—01 1 Область применения Настоящий стандарт распространяется на круглые холоднодеформированные тянутые тонкостенные трубки из меди и латуни (далее — трубки), применяемые в различных отраслях промышленности. Настоящий стандарт устанавливает сортамент, технические требования, правила приемки, методы контроля и испытаний, правила маркировки, упаковки, транспортирования и хранения трубок. 2 Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты: ГОСТ 859-2014 Медь. Марки ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ гост гост гост гост гост ГОСТ 1652.1-77 (ИСО 1554—76) Сплавы медно-цинковые. Методы определения меди ГОСТ 1652.2-77 (ИСО 4749—84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения свинца ГОСТ 1652.3-77 (ИСО 1812—76. ИСО 4784—84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения железа 1652.4— 77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения марганца 1652.5— 77 (ИСО 4751—84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения олова 1652.6— 77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения сурьмы 1652.7— 77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения висмута 1652.8— 77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения мышьяка 1652.9— 77 (ИСО 7266—84) Сплавы медно-цинковые. Метод определения серы 1652.10— 77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения алюминия 1652.11— 77 (ИСО 4742—84) Сплавы медно-цинковые Методы определения никеля 1652.12— 77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения кремния 1652.13— 77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения фосфора 2228—81 Бумага мешочная. Технические условия 2991—85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические усло вия ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия ГОСТ 6507-90 Микрометры Технические условия ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия ГОСТ 8695-75 Трубы. Метод испытания на сплющивание ГОСТ 8828-89 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Техниче ские условия ГОСТ 9557-87 Поддон плоский деревянный размером 800 * 1200 мм. Технические условия Издание официальное ГОСТ 11383-2016 ГОСТ 9569-2006 Бумага парафинированная. Технические условия ГОСТ 9716.1-79 Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотографической регистрацией спектра ГОСТ 9716.3-79 Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по окисным образцам с фотографической регистрацией спектра ГОСТ 9717.2-82 Медь. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотографической регистрацией спектра ГОСТ 9717.3-82 Медь Метод спектрального анализа по оксидным стандартным образцам ГОСТ 10006-80 (ИСО 6892—84) Трубы металлические Метод испытания на растяжение ГОСТ 13938 11—2014 Медь. Методы определения мышьяка ГОСТ 13938 13—93 Медь Методы определения кислорода ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов ГОСТ 15102-75 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 5,0 т. Технические условия ГОСТ 15527-2004 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение ГОСТ 18242-72 Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля1) ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции ГОСТ 18477-79 Контейнеры универсальные. Типы, основные параметры и размеры ГОСТ 21140-88 Тара. Система размеров ГОСТ 24231-80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры ГОСТ 25086-2011 Цветные металлы и их сплавы Общие требования к методам анализа ГОСТ 26653-90 Подготовка генеральных грузов к транспортированию. Общие требования ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования ГОСТ 31382-2009 Медь Методы анализа ГОСТ 32597-2013 Медь и медные сплавы. Виды дефектов заготовок и полуфабрикатов Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку 3 Термины и определения В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32597, а также следующие термины с соответствующими определениями: 3.1    трубка: Полое изделие круглое или многогранное в поперечном сечении, имеющее равномерную номинальную толщину стенки. 3.2    номинальная толщина стенки: Толщина стенки, указанная в заказе. 3.3    бухта: Отрезок изделия, намотанный в серию непрерывных витков правильными, не перепутанными рядами, без резких изгибов. 3.4    мерная длина: Определенная длина изделия, указанная в заказе, в прямом отрезке или в бухте. 3.5    немерная длина: Длина изделия в прямом отрезке в пределах установленного диапазона. 11 В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007 «Статистические методы Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку Часть 1 Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества» 2 ГОСТ 11383-2016 3.6 кратная длина: Длина отрезка целого кратного числа основной длины с припуском на резку и допуском на общую длину. 4 Сортамент 4.1    Размеры трубок определяются наружным диаметром, толщиной стенки и длиной. 4.2    Номинальный наружный диаметр и предельные отклонения по диаметру трубок приведены в таблице 1. Таблица 1 — Номинальный наружный диаметр и предельные отклонения по наружному диаметру трубок Номинальный наружный диаметр, мм Предельные отклонения по диаметру при толщине стенки и точности изготовления, мм От 0.15 до 0,30 вхлкк Се 0.30 до 0.50 включ Св 0.50 до 0.70 вклкх нормальной повышенной нормальной повышенной нормальной повышенной От 1.5 до 7,5 включ ±0.10 ±0,05 ±0.10 ±0.05 ±0.10 ±0,05 Се 7.5 до 10,2 включ -0.15 -0,10 -0,15 -О.Ю -0.15 -0,10 Се 10,2 до 18,0 включ -0,20 -0,15 -0.20 -0.15 -0,20 -0,15 Се 18,0 до 28,0 включ -0,24 -0,20 -0.24 -0,20 -0,24 -0,20 Примечание — Теоретическая линейная плотность приведена в приложении А (таблица А 1). 4.3 Номинальная толщина стенки и предельные отклонения по толщине стенки трубок приведены в таблице 2. Таблица 2 — Номинальная толщина стенки и предельные отклонения по толщине стенки трубок Толщина стенки, мм Предельные отклонения по толщине стенки при точности изготовления, мм нормальной повышенной От 0,15 до 0,20 включ ±0,03 ±0,02 Св 0,20 до 0.35 включ ±0,04 ±0,03 Св 0,35 до 0.45 включ ±0.05 ±0.04 Св 0,45 до 0.50 включ ±0.06 ±0.05 Св 0,50 до 0.60 включ ±0.08 ±0.06 Св 0,60 до 0.70 включ ±0,10 ±0.08 Примечание — Линейная плотность трубок внутренним диаметром до 3 мм должна соответствовать приведенной в приложении Б (таблица Б 1). 4.4    Трубки в отрезках изготовляют длиной от 1 до 3 м. Допускается изготовление трубок длиной от 0,5 до 1 м в количестве не более 10 % от массы партии. Допускается в отрезках изготовлять трубки длиной свыше 3 м. до 4.5 м. Трубки наружным диаметром до 10 мм допускается изготовлять в бухтах длиной не менее 10 м. 4.5    По согласованию изготовителя с потребителем трубки изготовляют в отрезках немерной, мерной или кратной мерной длины от 1 до 3 м. Предельные отклонения по длине мерных трубок должны быть +10 мм. 4.6    Трубки длиной, кратной мерной, должны поставляться с припуском 5 мм на каждый рез и с предельными отклонениями на общую длину, установленными для трубок мерной длины в соответствии с 4.5. 3 ГОСТ 11383-2016 4.7 Условные обозначения трубок проставляют по следующей схеме: ГОСТ 11383-2016 способ изготовления: форма сечения: точность изготовления: состояние: длина: Знак «X» ставят вместо данных, имеющих более одного значения. При этом используют следующие сокращения: холоднодеформированная (тянутая) — Д; круглая — КР; нормальная — Н. повышенная— П; твердая — Т. мягкая — М; немерная — НД, мерная — МД. кратная — КД. особые условия: в бухтах— БТ; повышенная пластичность — Л. прессованная заготовка — Г, сварная заготовка — С. любая заготовка — Р. Примеры условных обозначений трубок: Трубка холоднодеформированная. круглая, нормальной точности изготовления, мягкая, наружным диаметром 5.0 мм. толщиной стенки 0.25 мм. длиной 2 м. из меди марки М2: Трубка ДКРНМ 5,0*0,25*2000 МД М2 ГОСТ 11383-2016 Трубка холоднодеформированная. круглая, повышенной точности изготовления, твердая, наружным диаметром 11.0 мм. толщиной стенки 0,50 мм, длиной, кратной 1.5 м. из любой заготовки из латуни марки Л63: Трубка ДКРПТ 11,0*0,50*1500КД РЛ63 ГОСТ 11383-2016 Трубка холоднодеформированная. круглая, нормальной точности изготовления, мягкая, наружным диаметром 3.0 мм. толщиной стенки 0.40 мм, в бухтах из меди марки М1: Трубка ДКРНМ 3,0*0,40 БТ М1 ГОСТ 11383-2016 4 ГОСТ 11383-2016 5 Технические требования 5.1    Трубки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. 5.2    Трубки изготовляют из меди марок М1. М2. М3 с химическим составом по ГОСТ 859 и из латуни марки Л96. Л68. Л63 с химическим составом по ГОСТ 15527. Трубки для токопроводящих изделий изготовляют из меди марок М1 и М2. 5.3    Трубки по состоянию материала изготовляют: —    твердыми из меди и латуни марки Л96; —    твердыми после низкотемпературного отжига из латуни марок Л68 и Л63; —    мягкими с отношением диаметра к толщине стенки не более 20. 5.4    Наружная и внутренняя поверхности трубок должны быть чистыми, свободными от загрязнений. затрудняющих их осмотр, и не иметь трещин, расслоений, раковин и плен. Допускаются отдельные мелкие поверхностные дефекты и вмятины глубиной не более 0.25 мм в количестве не более двух на 1 м длины трубки, если при контрольной зачистке они не выводят размеры трубки за предельные отклонения. Трубок с вмятинами допускается не более 10 % от партии. Для твердых трубок повышенной точности изготовления по поверхности не допускаются местные вмятины глубиной свыше 0.20 мм более чем на 2 % трубок от партии. На поверхности трубок допускаются цвета побежалости, кольцеватость. темные пятна, следы контрольной зачистки. По требованию потребителя трубки изготовляют без кольцеватости. 5.5    Трубки поставляют ровно обрезанными с двух сторон. Рез должен быть перпендикулярным к диаметру оси трубки и не иметь заусенцев. Косина реза не должна превышать: 1    мм —для трубок наружным диаметром до 10 мм; 2    мм — для трубок наружным диаметром свыше 10 мм. Косина реза концов трубок, поставляемых в бухтах, не нормируется. 5.6    Разностенность не должна выводить размеры трубок за предельные отклонения по толщине стенки. 5.7    Овальность твердых трубок в отрезках с толщиной стенки 1/20 наружного диаметра и более не должна выводить размеры трубок за предельные отклонения по наружному диаметру, для тех же трубок с толщиной стенки менее 1/20 наружного диаметра овальность не должна превышать 0.5 мм. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем увеличение допуска по овальности. Для твердых трубок в отрезках повышенной точности изготовления по овальности с толщиной стенки 1/20 наружного диаметра и более овальность не должна выводить размеры трубок за половину предельных отклонений по наружному диаметру, с толщиной стенки менее 1/20 наружного диаметра овальность не должна превышать 0,25 мм. 5.8    Кривизна твердых трубок в отрезках на 1 м длины не должна превышать значений, указанных в таблице 3. Таблица 3 — Кривизна твердых трубок в отрезках на 1 м длины Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Кривизна трубок на 1 м длины, мм. не более От 1.5 до б.Овключ От 0.15 до 0.25 включ 5 От 1.5 до б.Овключ От 0.30 и свыше 8 Се 6.0 Все размеры 10 По требованию потребителя кривизна твердых трубок в отрезках на 1 м длины не должна превышать 3 мм. 5.9 Механические свойства трубок должны соответствовать нормам, указанным в таблице 4. Таблица 4 — Механические свойства трубок Маржа металла или сплава Состояние материала Временное сопротивление о,, МПа (кгс/мм-1) Относительное удлинение после разрыва .s1(J. % Не менее М1. М2. М3. Л96 Мягкое 210(21) 35 Твердое 340 (35) 2 Л68 Мягкое 290(30) 40 Твердое 440 (45) 10 Л63 Мягкое 290(30) 38 Твердое 440 (45) 10 Трубки повышенной пластичности из латуни марок Л68 и Л63 в твердом состоянии изготовляют с временным сопротивлением не менее 390 МПа (40 кгс/мм2) и относительным удлинением после разрыва не менее 15 %. 5.10    По требованию потребителя твердые трубки из сплава марки Л63 размерами 2.0 * 0.25 мм изготовляют с временным сопротивлением разрыву ов не менее 48 кгс/мм2 и относительным удлинением 610 не менее 2 %. Твердые трубки из сплава марки Л63 наружным диаметром 4.0; 6.0; 8.0; 12.0 мм и толщиной стенки 0.5 мм допускается изготовлять с временным сопротивлением разрыву ов не менее 60 кгс/мм2 и относительным удлинением 610 не менее 5 %. 5.11    Трубки из сварной заготовки наружным диаметром 3 мм и более после отжига до мягкого состояния должны выдерживать испытание на сплющивание до соприкосновения противоположных стенок без обнаружения трещин и надрывов. 5.12    Трубки должны быть намотаны в бухты правильными, не перепутанными рядами. Витки бухт не должны слипаться и затруднять размотку трубок с бухты. 5.13    Трубки должны быть герметичными. 6 Правила приемки 6.1    Трубки принимают партиями. Партия должна состоять из трубок одной марки металла или сплава, одного размера, точности изготовления, одного состояния материала и быть оформлена одним документом о качестве, содержащим: —    товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; —    наименование страны-изготовителя; —    юридический адрес изготовителя и/или продавца; —    условное обозначение трубок; —    номер партии; —    массу нетто партии; —    количество мест; —    результаты испытаний (по требованию потребителя). Масса партии должна быть не более 500 кг. Допускается оформлять один документ о качестве для нескольких партий трубок, отгружаемых одновременно одному потребителю. 6.2    Проверке наружной поверхности подвергают каждую трубку партии. 6.3    Проверке внутренней поверхности трубок с внутренним диаметром более 3 мм подвергают три трубки от каждых 100 кг. Проверку внутренней поверхности трубок внутренним диаметром 3 мм и менее не проводят. 6.4    Проверке размеров подвергают три трубки от каждых 100 кг. 6.5    Для испытания на растяжение (временное сопротивление, относительное удлинение после разрыва) отбирают по три трубки от каждых 100 кг из латуни марок Л68 и Л63 и по три трубки от партии из меди и латуни марки Л96. 6.6    Для испытания трубок из сварной заготовки на сплющивание и герметичность отбирают по три трубки от партии. 6 ГОСТ 11383-2016 6.7    Для проведения химического анализа материала отбирают две трубки от партии. Изготовителю допускается проводить отбор проб для проверки химического состава от расплавленного металла. 6.8    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве трубок, взятых от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию. 6.9    Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять статистические методы контроля качества поверхности, толщины стенки, длины, косины реза. механических свойств и кривизны. От партии отбирают трубки «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242. Количество контролируемых трубок определяют по таблице 5. Таблица 5 в штуках Количество трубок в партии Количество контролируемых трубок браковочное число 2-8 2 1 9—15 3 1 16—25 5 1 26—50 8 2 51—90 13 2 91—150 20 3 151—280 32 4 281—500 50 6 501—1200 80 8 1201—3200 125 11 Партия считается соответствующей требованиям настоящего стандарта, если браковочное число менее приведенного в таблице 5. Количество трубок в партии Л/, шт., вычисляют по формуле тт’сР где т — масса трубок в партии, кг; mj — теоретическая масса 1 м трубок, кг; гср — средняя длина трубки, м. 7 Методы контроля и испытаний 7.1    Осмотр наружной поверхности трубок проводят без применения увеличительных приборов При изготовлении трубок без кольцеватости контроль проводят сравнением с эталонами, согласованными с потребителем. 7.2    Осмотр внутренней поверхности трубок с внутренним диаметром более 20 мм проводят путем просмотра на световом экране. Для осмотра состояния внутренней поверхности трубок с внутренним диаметром от 3 до 20 мм от каждой из отобранных трубок отрезают по одному образцу длиной 150 мм. Образцы разрезают вдоль на две части и осматривают без применения увеличительных приборов 7.3    Измерение наружного диаметра и толщины стенки производят микрометром с ценой деления шкалы 0.01 мм по ГОСТ 6507 в двух взаимно перпендикулярных направлениях в одном сечении. Изготовителю допускается проводить контроль размеров трубок другим инструментом, обеспечивающим соответствующую точность измерения. 7
  5. 3 Термины и определения В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32597, а также следующие термины с соответствующими определениями: 3.1    трубка: Полое изделие круглое или многогранное в поперечном сечении, имеющее равномерную номинальную толщину стенки. 3.2    номинальная толщина стенки: Толщина стенки, указанная в заказе. 3.3    бухта: Отрезок изделия, намотанный в серию непрерывных витков правильными, не перепутанными рядами, без резких изгибов. 3.4    мерная длина: Определенная длина изделия, указанная в заказе, в прямом отрезке или в бухте. 3.5    немерная длина: Длина изделия в прямом отрезке в пределах установленного диапазона. 11 В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007 «Статистические методы Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку Часть 1 Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества» 2 ГОСТ 11383-2016 3.6 кратная длина: Длина отрезка целого кратного числа основной длины с припуском на резку и допуском на общую длину. 4 Сортамент 4.1    Размеры трубок определяются наружным диаметром, толщиной стенки и длиной. 4.2    Номинальный наружный диаметр и предельные отклонения по диаметру трубок приведены в таблице 1. Таблица 1 — Номинальный наружный диаметр и предельные отклонения по наружному диаметру трубок Номинальный наружный диаметр, мм Предельные отклонения по диаметру при толщине стенки и точности изготовления, мм От 0.15 до 0,30 вхлкк Се 0.30 до 0.50 включ Св 0.50 до 0.70 вклкх нормальной повышенной нормальной повышенной нормальной повышенной От 1.5 до 7,5 включ ±0.10 ±0,05 ±0.10 ±0.05 ±0.10 ±0,05 Се 7.5 до 10,2 включ -0.15 -0,10 -0,15 -О.Ю -0.15 -0,10 Се 10,2 до 18,0 включ -0,20 -0,15 -0.20 -0.15 -0,20 -0,15 Се 18,0 до 28,0 включ -0,24 -0,20 -0.24 -0,20 -0,24 -0,20 Примечание — Теоретическая линейная плотность приведена в приложении А (таблица А 1). 4.3 Номинальная толщина стенки и предельные отклонения по толщине стенки трубок приведены в таблице 2. Таблица 2 — Номинальная толщина стенки и предельные отклонения по толщине стенки трубок Толщина стенки, мм Предельные отклонения по толщине стенки при точности изготовления, мм нормальной повышенной От 0,15 до 0,20 включ ±0,03 ±0,02 Св 0,20 до 0.35 включ ±0,04 ±0,03 Св 0,35 до 0.45 включ ±0.05 ±0.04 Св 0,45 до 0.50 включ ±0.06 ±0.05 Св 0,50 до 0.60 включ ±0.08 ±0.06 Св 0,60 до 0.70 включ ±0,10 ±0.08 Примечание — Линейная плотность трубок внутренним диаметром до 3 мм должна соответствовать приведенной в приложении Б (таблица Б 1). 4.4    Трубки в отрезках изготовляют длиной от 1 до 3 м. Допускается изготовление трубок длиной от 0,5 до 1 м в количестве не более 10 % от массы партии. Допускается в отрезках изготовлять трубки длиной свыше 3 м. до 4.5 м. Трубки наружным диаметром до 10 мм допускается изготовлять в бухтах длиной не менее 10 м. 4.5    По согласованию изготовителя с потребителем трубки изготовляют в отрезках немерной, мерной или кратной мерной длины от 1 до 3 м. Предельные отклонения по длине мерных трубок должны быть +10 мм. 4.6    Трубки длиной, кратной мерной, должны поставляться с припуском 5 мм на каждый рез и с предельными отклонениями на общую длину, установленными для трубок мерной длины в соответствии с 4.5. 3 ГОСТ 11383-2016 4.7 Условные обозначения трубок проставляют по следующей схеме: ГОСТ 11383-2016 способ изготовления: форма сечения: точность изготовления: состояние: длина: Знак «X» ставят вместо данных, имеющих более одного значения. При этом используют следующие сокращения: холоднодеформированная (тянутая) — Д; круглая — КР; нормальная — Н. повышенная— П; твердая — Т. мягкая — М; немерная — НД, мерная — МД. кратная — КД. особые условия: в бухтах— БТ; повышенная пластичность — Л. прессованная заготовка — Г, сварная заготовка — С. любая заготовка — Р. Примеры условных обозначений трубок: Трубка холоднодеформированная. круглая, нормальной точности изготовления, мягкая, наружным диаметром 5.0 мм. толщиной стенки 0.25 мм. длиной 2 м. из меди марки М2: Трубка ДКРНМ 5,0*0,25*2000 МД М2 ГОСТ 11383-2016 Трубка холоднодеформированная. круглая, повышенной точности изготовления, твердая, наружным диаметром 11.0 мм. толщиной стенки 0,50 мм, длиной, кратной 1.5 м. из любой заготовки из латуни марки Л63: Трубка ДКРПТ 11,0*0,50*1500КД РЛ63 ГОСТ 11383-2016 Трубка холоднодеформированная. круглая, нормальной точности изготовления, мягкая, наружным диаметром 3.0 мм. толщиной стенки 0.40 мм, в бухтах из меди марки М1: Трубка ДКРНМ 3,0*0,40 БТ М1 ГОСТ 11383-2016 4 ГОСТ 11383-2016 5 Технические требования 5.1    Трубки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. 5.2    Трубки изготовляют из меди марок М1. М2. М3 с химическим составом по ГОСТ 859 и из латуни марки Л96. Л68. Л63 с химическим составом по ГОСТ 15527. Трубки для токопроводящих изделий изготовляют из меди марок М1 и М2. 5.3    Трубки по состоянию материала изготовляют: —    твердыми из меди и латуни марки Л96; —    твердыми после низкотемпературного отжига из латуни марок Л68 и Л63; —    мягкими с отношением диаметра к толщине стенки не более 20. 5.4    Наружная и внутренняя поверхности трубок должны быть чистыми, свободными от загрязнений. затрудняющих их осмотр, и не иметь трещин, расслоений, раковин и плен. Допускаются отдельные мелкие поверхностные дефекты и вмятины глубиной не более 0.25 мм в количестве не более двух на 1 м длины трубки, если при контрольной зачистке они не выводят размеры трубки за предельные отклонения. Трубок с вмятинами допускается не более 10 % от партии. Для твердых трубок повышенной точности изготовления по поверхности не допускаются местные вмятины глубиной свыше 0.20 мм более чем на 2 % трубок от партии. На поверхности трубок допускаются цвета побежалости, кольцеватость. темные пятна, следы контрольной зачистки. По требованию потребителя трубки изготовляют без кольцеватости. 5.5    Трубки поставляют ровно обрезанными с двух сторон. Рез должен быть перпендикулярным к диаметру оси трубки и не иметь заусенцев. Косина реза не должна превышать: 1    мм —для трубок наружным диаметром до 10 мм; 2    мм — для трубок наружным диаметром свыше 10 мм. Косина реза концов трубок, поставляемых в бухтах, не нормируется. 5.6    Разностенность не должна выводить размеры трубок за предельные отклонения по толщине стенки. 5.7    Овальность твердых трубок в отрезках с толщиной стенки 1/20 наружного диаметра и более не должна выводить размеры трубок за предельные отклонения по наружному диаметру, для тех же трубок с толщиной стенки менее 1/20 наружного диаметра овальность не должна превышать 0.5 мм. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем увеличение допуска по овальности. Для твердых трубок в отрезках повышенной точности изготовления по овальности с толщиной стенки 1/20 наружного диаметра и более овальность не должна выводить размеры трубок за половину предельных отклонений по наружному диаметру, с толщиной стенки менее 1/20 наружного диаметра овальность не должна превышать 0,25 мм. 5.8    Кривизна твердых трубок в отрезках на 1 м длины не должна превышать значений, указанных в таблице 3. Таблица 3 — Кривизна твердых трубок в отрезках на 1 м длины Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Кривизна трубок на 1 м длины, мм. не более От 1.5 до б.Овключ От 0.15 до 0.25 включ 5 От 1.5 до б.Овключ От 0.30 и свыше 8 Се 6.0 Все размеры 10 По требованию потребителя кривизна твердых трубок в отрезках на 1 м длины не должна превышать 3 мм. 5.9 Механические свойства трубок должны соответствовать нормам, указанным в таблице 4. Таблица 4 — Механические свойства трубок Маржа металла или сплава Состояние материала Временное сопротивление о,, МПа (кгс/мм-1) Относительное удлинение после разрыва .s1(J. % Не менее М1. М2. М3. Л96 Мягкое 210(21) 35 Твердое 340 (35) 2 Л68 Мягкое 290(30) 40 Твердое 440 (45) 10 Л63 Мягкое 290(30) 38 Твердое 440 (45) 10 Трубки повышенной пластичности из латуни марок Л68 и Л63 в твердом состоянии изготовляют с временным сопротивлением не менее 390 МПа (40 кгс/мм2) и относительным удлинением после разрыва не менее 15 %. 5.10    По требованию потребителя твердые трубки из сплава марки Л63 размерами 2.0 * 0.25 мм изготовляют с временным сопротивлением разрыву ов не менее 48 кгс/мм2 и относительным удлинением 610 не менее 2 %. Твердые трубки из сплава марки Л63 наружным диаметром 4.0; 6.0; 8.0; 12.0 мм и толщиной стенки 0.5 мм допускается изготовлять с временным сопротивлением разрыву ов не менее 60 кгс/мм2 и относительным удлинением 610 не менее 5 %. 5.11    Трубки из сварной заготовки наружным диаметром 3 мм и более после отжига до мягкого состояния должны выдерживать испытание на сплющивание до соприкосновения противоположных стенок без обнаружения трещин и надрывов. 5.12    Трубки должны быть намотаны в бухты правильными, не перепутанными рядами. Витки бухт не должны слипаться и затруднять размотку трубок с бухты. 5.13    Трубки должны быть герметичными. 6 Правила приемки 6.1    Трубки принимают партиями. Партия должна состоять из трубок одной марки металла или сплава, одного размера, точности изготовления, одного состояния материала и быть оформлена одним документом о качестве, содержащим: —    товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; —    наименование страны-изготовителя; —    юридический адрес изготовителя и/или продавца; —    условное обозначение трубок; —    номер партии; —    массу нетто партии; —    количество мест; —    результаты испытаний (по требованию потребителя). Масса партии должна быть не более 500 кг. Допускается оформлять один документ о качестве для нескольких партий трубок, отгружаемых одновременно одному потребителю. 6.2    Проверке наружной поверхности подвергают каждую трубку партии. 6.3    Проверке внутренней поверхности трубок с внутренним диаметром более 3 мм подвергают три трубки от каждых 100 кг. Проверку внутренней поверхности трубок внутренним диаметром 3 мм и менее не проводят. 6.4    Проверке размеров подвергают три трубки от каждых 100 кг. 6.5    Для испытания на растяжение (временное сопротивление, относительное удлинение после разрыва) отбирают по три трубки от каждых 100 кг из латуни марок Л68 и Л63 и по три трубки от партии из меди и латуни марки Л96. 6.6    Для испытания трубок из сварной заготовки на сплющивание и герметичность отбирают по три трубки от партии. 6 ГОСТ 11383-2016 6.7    Для проведения химического анализа материала отбирают две трубки от партии. Изготовителю допускается проводить отбор проб для проверки химического состава от расплавленного металла. 6.8    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве трубок, взятых от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию. 6.9    Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять статистические методы контроля качества поверхности, толщины стенки, длины, косины реза. механических свойств и кривизны. От партии отбирают трубки «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242. Количество контролируемых трубок определяют по таблице 5. Таблица 5 в штуках Количество трубок в партии Количество контролируемых трубок браковочное число 2-8 2 1 9—15 3 1 16—25 5 1 26—50 8 2 51—90 13 2 91—150 20 3 151—280 32 4 281—500 50 6 501—1200 80 8 1201—3200 125 11 Партия считается соответствующей требованиям настоящего стандарта, если браковочное число менее приведенного в таблице 5. Количество трубок в партии Л/, шт., вычисляют по формуле тт’сР где т — масса трубок в партии, кг; mj — теоретическая масса 1 м трубок, кг; гср — средняя длина трубки, м. 7 Методы контроля и испытаний 7.1    Осмотр наружной поверхности трубок проводят без применения увеличительных приборов При изготовлении трубок без кольцеватости контроль проводят сравнением с эталонами, согласованными с потребителем. 7.2    Осмотр внутренней поверхности трубок с внутренним диаметром более 20 мм проводят путем просмотра на световом экране. Для осмотра состояния внутренней поверхности трубок с внутренним диаметром от 3 до 20 мм от каждой из отобранных трубок отрезают по одному образцу длиной 150 мм. Образцы разрезают вдоль на две части и осматривают без применения увеличительных приборов 7.3    Измерение наружного диаметра и толщины стенки производят микрометром с ценой деления шкалы 0.01 мм по ГОСТ 6507 в двух взаимно перпендикулярных направлениях в одном сечении. Изготовителю допускается проводить контроль размеров трубок другим инструментом, обеспечивающим соответствующую точность измерения. 7
  6. 4 Сортамент 4.1    Размеры трубок определяются наружным диаметром, толщиной стенки и длиной. 4.2    Номинальный наружный диаметр и предельные отклонения по диаметру трубок приведены в таблице 1. Таблица 1 — Номинальный наружный диаметр и предельные отклонения по наружному диаметру трубок Номинальный наружный диаметр, мм Предельные отклонения по диаметру при толщине стенки и точности изготовления, мм От 0.15 до 0,30 вхлкк Се 0.30 до 0.50 включ Св 0.50 до 0.70 вклкх нормальной повышенной нормальной повышенной нормальной повышенной От 1.5 до 7,5 включ ±0.10 ±0,05 ±0.10 ±0.05 ±0.10 ±0,05 Се 7.5 до 10,2 включ -0.15 -0,10 -0,15 -О.Ю -0.15 -0,10 Се 10,2 до 18,0 включ -0,20 -0,15 -0.20 -0.15 -0,20 -0,15 Се 18,0 до 28,0 включ -0,24 -0,20 -0.24 -0,20 -0,24 -0,20 Примечание — Теоретическая линейная плотность приведена в приложении А (таблица А 1). 4.3 Номинальная толщина стенки и предельные отклонения по толщине стенки трубок приведены в таблице 2. Таблица 2 — Номинальная толщина стенки и предельные отклонения по толщине стенки трубок Толщина стенки, мм Предельные отклонения по толщине стенки при точности изготовления, мм нормальной повышенной От 0,15 до 0,20 включ ±0,03 ±0,02 Св 0,20 до 0.35 включ ±0,04 ±0,03 Св 0,35 до 0.45 включ ±0.05 ±0.04 Св 0,45 до 0.50 включ ±0.06 ±0.05 Св 0,50 до 0.60 включ ±0.08 ±0.06 Св 0,60 до 0.70 включ ±0,10 ±0.08 Примечание — Линейная плотность трубок внутренним диаметром до 3 мм должна соответствовать приведенной в приложении Б (таблица Б 1). 4.4    Трубки в отрезках изготовляют длиной от 1 до 3 м. Допускается изготовление трубок длиной от 0,5 до 1 м в количестве не более 10 % от массы партии. Допускается в отрезках изготовлять трубки длиной свыше 3 м. до 4.5 м. Трубки наружным диаметром до 10 мм допускается изготовлять в бухтах длиной не менее 10 м. 4.5    По согласованию изготовителя с потребителем трубки изготовляют в отрезках немерной, мерной или кратной мерной длины от 1 до 3 м. Предельные отклонения по длине мерных трубок должны быть +10 мм. 4.6    Трубки длиной, кратной мерной, должны поставляться с припуском 5 мм на каждый рез и с предельными отклонениями на общую длину, установленными для трубок мерной длины в соответствии с 4.5. 3 ГОСТ 11383-2016 4.7 Условные обозначения трубок проставляют по следующей схеме: ГОСТ 11383-2016 способ изготовления: форма сечения: точность изготовления: состояние: длина: Знак «X» ставят вместо данных, имеющих более одного значения. При этом используют следующие сокращения: холоднодеформированная (тянутая) — Д; круглая — КР; нормальная — Н. повышенная— П; твердая — Т. мягкая — М; немерная — НД, мерная — МД. кратная — КД. особые условия: в бухтах— БТ; повышенная пластичность — Л. прессованная заготовка — Г, сварная заготовка — С. любая заготовка — Р. Примеры условных обозначений трубок: Трубка холоднодеформированная. круглая, нормальной точности изготовления, мягкая, наружным диаметром 5.0 мм. толщиной стенки 0.25 мм. длиной 2 м. из меди марки М2: Трубка ДКРНМ 5,0*0,25*2000 МД М2 ГОСТ 11383-2016 Трубка холоднодеформированная. круглая, повышенной точности изготовления, твердая, наружным диаметром 11.0 мм. толщиной стенки 0,50 мм, длиной, кратной 1.5 м. из любой заготовки из латуни марки Л63: Трубка ДКРПТ 11,0*0,50*1500КД РЛ63 ГОСТ 11383-2016 Трубка холоднодеформированная. круглая, нормальной точности изготовления, мягкая, наружным диаметром 3.0 мм. толщиной стенки 0.40 мм, в бухтах из меди марки М1: Трубка ДКРНМ 3,0*0,40 БТ М1 ГОСТ 11383-2016 4 ГОСТ 11383-2016 5 Технические требования 5.1    Трубки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. 5.2    Трубки изготовляют из меди марок М1. М2. М3 с химическим составом по ГОСТ 859 и из латуни марки Л96. Л68. Л63 с химическим составом по ГОСТ 15527. Трубки для токопроводящих изделий изготовляют из меди марок М1 и М2. 5.3    Трубки по состоянию материала изготовляют: —    твердыми из меди и латуни марки Л96; —    твердыми после низкотемпературного отжига из латуни марок Л68 и Л63; —    мягкими с отношением диаметра к толщине стенки не более 20. 5.4    Наружная и внутренняя поверхности трубок должны быть чистыми, свободными от загрязнений. затрудняющих их осмотр, и не иметь трещин, расслоений, раковин и плен. Допускаются отдельные мелкие поверхностные дефекты и вмятины глубиной не более 0.25 мм в количестве не более двух на 1 м длины трубки, если при контрольной зачистке они не выводят размеры трубки за предельные отклонения. Трубок с вмятинами допускается не более 10 % от партии. Для твердых трубок повышенной точности изготовления по поверхности не допускаются местные вмятины глубиной свыше 0.20 мм более чем на 2 % трубок от партии. На поверхности трубок допускаются цвета побежалости, кольцеватость. темные пятна, следы контрольной зачистки. По требованию потребителя трубки изготовляют без кольцеватости. 5.5    Трубки поставляют ровно обрезанными с двух сторон. Рез должен быть перпендикулярным к диаметру оси трубки и не иметь заусенцев. Косина реза не должна превышать: 1    мм —для трубок наружным диаметром до 10 мм; 2    мм — для трубок наружным диаметром свыше 10 мм. Косина реза концов трубок, поставляемых в бухтах, не нормируется. 5.6    Разностенность не должна выводить размеры трубок за предельные отклонения по толщине стенки. 5.7    Овальность твердых трубок в отрезках с толщиной стенки 1/20 наружного диаметра и более не должна выводить размеры трубок за предельные отклонения по наружному диаметру, для тех же трубок с толщиной стенки менее 1/20 наружного диаметра овальность не должна превышать 0.5 мм. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем увеличение допуска по овальности. Для твердых трубок в отрезках повышенной точности изготовления по овальности с толщиной стенки 1/20 наружного диаметра и более овальность не должна выводить размеры трубок за половину предельных отклонений по наружному диаметру, с толщиной стенки менее 1/20 наружного диаметра овальность не должна превышать 0,25 мм. 5.8    Кривизна твердых трубок в отрезках на 1 м длины не должна превышать значений, указанных в таблице 3. Таблица 3 — Кривизна твердых трубок в отрезках на 1 м длины Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Кривизна трубок на 1 м длины, мм. не более От 1.5 до б.Овключ От 0.15 до 0.25 включ 5 От 1.5 до б.Овключ От 0.30 и свыше 8 Се 6.0 Все размеры 10 По требованию потребителя кривизна твердых трубок в отрезках на 1 м длины не должна превышать 3 мм. 5.9 Механические свойства трубок должны соответствовать нормам, указанным в таблице 4. Таблица 4 — Механические свойства трубок Маржа металла или сплава Состояние материала Временное сопротивление о,, МПа (кгс/мм-1) Относительное удлинение после разрыва .s1(J. % Не менее М1. М2. М3. Л96 Мягкое 210(21) 35 Твердое 340 (35) 2 Л68 Мягкое 290(30) 40 Твердое 440 (45) 10 Л63 Мягкое 290(30) 38 Твердое 440 (45) 10 Трубки повышенной пластичности из латуни марок Л68 и Л63 в твердом состоянии изготовляют с временным сопротивлением не менее 390 МПа (40 кгс/мм2) и относительным удлинением после разрыва не менее 15 %. 5.10    По требованию потребителя твердые трубки из сплава марки Л63 размерами 2.0 * 0.25 мм изготовляют с временным сопротивлением разрыву ов не менее 48 кгс/мм2 и относительным удлинением 610 не менее 2 %. Твердые трубки из сплава марки Л63 наружным диаметром 4.0; 6.0; 8.0; 12.0 мм и толщиной стенки 0.5 мм допускается изготовлять с временным сопротивлением разрыву ов не менее 60 кгс/мм2 и относительным удлинением 610 не менее 5 %. 5.11    Трубки из сварной заготовки наружным диаметром 3 мм и более после отжига до мягкого состояния должны выдерживать испытание на сплющивание до соприкосновения противоположных стенок без обнаружения трещин и надрывов. 5.12    Трубки должны быть намотаны в бухты правильными, не перепутанными рядами. Витки бухт не должны слипаться и затруднять размотку трубок с бухты. 5.13    Трубки должны быть герметичными. 6 Правила приемки 6.1    Трубки принимают партиями. Партия должна состоять из трубок одной марки металла или сплава, одного размера, точности изготовления, одного состояния материала и быть оформлена одним документом о качестве, содержащим: —    товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; —    наименование страны-изготовителя; —    юридический адрес изготовителя и/или продавца; —    условное обозначение трубок; —    номер партии; —    массу нетто партии; —    количество мест; —    результаты испытаний (по требованию потребителя). Масса партии должна быть не более 500 кг. Допускается оформлять один документ о качестве для нескольких партий трубок, отгружаемых одновременно одному потребителю. 6.2    Проверке наружной поверхности подвергают каждую трубку партии. 6.3    Проверке внутренней поверхности трубок с внутренним диаметром более 3 мм подвергают три трубки от каждых 100 кг. Проверку внутренней поверхности трубок внутренним диаметром 3 мм и менее не проводят. 6.4    Проверке размеров подвергают три трубки от каждых 100 кг. 6.5    Для испытания на растяжение (временное сопротивление, относительное удлинение после разрыва) отбирают по три трубки от каждых 100 кг из латуни марок Л68 и Л63 и по три трубки от партии из меди и латуни марки Л96. 6.6    Для испытания трубок из сварной заготовки на сплющивание и герметичность отбирают по три трубки от партии. 6 ГОСТ 11383-2016 6.7    Для проведения химического анализа материала отбирают две трубки от партии. Изготовителю допускается проводить отбор проб для проверки химического состава от расплавленного металла. 6.8    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве трубок, взятых от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию. 6.9    Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять статистические методы контроля качества поверхности, толщины стенки, длины, косины реза. механических свойств и кривизны. От партии отбирают трубки «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242. Количество контролируемых трубок определяют по таблице 5. Таблица 5 в штуках Количество трубок в партии Количество контролируемых трубок браковочное число 2-8 2 1 9—15 3 1 16—25 5 1 26—50 8 2 51—90 13 2 91—150 20 3 151—280 32 4 281—500 50 6 501—1200 80 8 1201—3200 125 11 Партия считается соответствующей требованиям настоящего стандарта, если браковочное число менее приведенного в таблице 5. Количество трубок в партии Л/, шт., вычисляют по формуле тт’сР где т — масса трубок в партии, кг; mj — теоретическая масса 1 м трубок, кг; гср — средняя длина трубки, м. 7 Методы контроля и испытаний 7.1    Осмотр наружной поверхности трубок проводят без применения увеличительных приборов При изготовлении трубок без кольцеватости контроль проводят сравнением с эталонами, согласованными с потребителем. 7.2    Осмотр внутренней поверхности трубок с внутренним диаметром более 20 мм проводят путем просмотра на световом экране. Для осмотра состояния внутренней поверхности трубок с внутренним диаметром от 3 до 20 мм от каждой из отобранных трубок отрезают по одному образцу длиной 150 мм. Образцы разрезают вдоль на две части и осматривают без применения увеличительных приборов 7.3    Измерение наружного диаметра и толщины стенки производят микрометром с ценой деления шкалы 0.01 мм по ГОСТ 6507 в двух взаимно перпендикулярных направлениях в одном сечении. Изготовителю допускается проводить контроль размеров трубок другим инструментом, обеспечивающим соответствующую точность измерения. 7
  7. 5 Технические требования 5.1    Трубки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. 5.2    Трубки изготовляют из меди марок М1. М2. М3 с химическим составом по ГОСТ 859 и из латуни марки Л96. Л68. Л63 с химическим составом по ГОСТ 15527. Трубки для токопроводящих изделий изготовляют из меди марок М1 и М2. 5.3    Трубки по состоянию материала изготовляют: —    твердыми из меди и латуни марки Л96; —    твердыми после низкотемпературного отжига из латуни марок Л68 и Л63; —    мягкими с отношением диаметра к толщине стенки не более 20. 5.4    Наружная и внутренняя поверхности трубок должны быть чистыми, свободными от загрязнений. затрудняющих их осмотр, и не иметь трещин, расслоений, раковин и плен. Допускаются отдельные мелкие поверхностные дефекты и вмятины глубиной не более 0.25 мм в количестве не более двух на 1 м длины трубки, если при контрольной зачистке они не выводят размеры трубки за предельные отклонения. Трубок с вмятинами допускается не более 10 % от партии. Для твердых трубок повышенной точности изготовления по поверхности не допускаются местные вмятины глубиной свыше 0.20 мм более чем на 2 % трубок от партии. На поверхности трубок допускаются цвета побежалости, кольцеватость. темные пятна, следы контрольной зачистки. По требованию потребителя трубки изготовляют без кольцеватости. 5.5    Трубки поставляют ровно обрезанными с двух сторон. Рез должен быть перпендикулярным к диаметру оси трубки и не иметь заусенцев. Косина реза не должна превышать: 1    мм —для трубок наружным диаметром до 10 мм; 2    мм — для трубок наружным диаметром свыше 10 мм. Косина реза концов трубок, поставляемых в бухтах, не нормируется. 5.6    Разностенность не должна выводить размеры трубок за предельные отклонения по толщине стенки. 5.7    Овальность твердых трубок в отрезках с толщиной стенки 1/20 наружного диаметра и более не должна выводить размеры трубок за предельные отклонения по наружному диаметру, для тех же трубок с толщиной стенки менее 1/20 наружного диаметра овальность не должна превышать 0.5 мм. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем увеличение допуска по овальности. Для твердых трубок в отрезках повышенной точности изготовления по овальности с толщиной стенки 1/20 наружного диаметра и более овальность не должна выводить размеры трубок за половину предельных отклонений по наружному диаметру, с толщиной стенки менее 1/20 наружного диаметра овальность не должна превышать 0,25 мм. 5.8    Кривизна твердых трубок в отрезках на 1 м длины не должна превышать значений, указанных в таблице 3. Таблица 3 — Кривизна твердых трубок в отрезках на 1 м длины Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Кривизна трубок на 1 м длины, мм. не более От 1.5 до б.Овключ От 0.15 до 0.25 включ 5 От 1.5 до б.Овключ От 0.30 и свыше 8 Се 6.0 Все размеры 10 По требованию потребителя кривизна твердых трубок в отрезках на 1 м длины не должна превышать 3 мм. 5.9 Механические свойства трубок должны соответствовать нормам, указанным в таблице 4. Таблица 4 — Механические свойства трубок Маржа металла или сплава Состояние материала Временное сопротивление о,, МПа (кгс/мм-1) Относительное удлинение после разрыва .s1(J. % Не менее М1. М2. М3. Л96 Мягкое 210(21) 35 Твердое 340 (35) 2 Л68 Мягкое 290(30) 40 Твердое 440 (45) 10 Л63 Мягкое 290(30) 38 Твердое 440 (45) 10 Трубки повышенной пластичности из латуни марок Л68 и Л63 в твердом состоянии изготовляют с временным сопротивлением не менее 390 МПа (40 кгс/мм2) и относительным удлинением после разрыва не менее 15 %. 5.10    По требованию потребителя твердые трубки из сплава марки Л63 размерами 2.0 * 0.25 мм изготовляют с временным сопротивлением разрыву ов не менее 48 кгс/мм2 и относительным удлинением 610 не менее 2 %. Твердые трубки из сплава марки Л63 наружным диаметром 4.0; 6.0; 8.0; 12.0 мм и толщиной стенки 0.5 мм допускается изготовлять с временным сопротивлением разрыву ов не менее 60 кгс/мм2 и относительным удлинением 610 не менее 5 %. 5.11    Трубки из сварной заготовки наружным диаметром 3 мм и более после отжига до мягкого состояния должны выдерживать испытание на сплющивание до соприкосновения противоположных стенок без обнаружения трещин и надрывов. 5.12    Трубки должны быть намотаны в бухты правильными, не перепутанными рядами. Витки бухт не должны слипаться и затруднять размотку трубок с бухты. 5.13    Трубки должны быть герметичными. 6 Правила приемки 6.1    Трубки принимают партиями. Партия должна состоять из трубок одной марки металла или сплава, одного размера, точности изготовления, одного состояния материала и быть оформлена одним документом о качестве, содержащим: —    товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; —    наименование страны-изготовителя; —    юридический адрес изготовителя и/или продавца; —    условное обозначение трубок; —    номер партии; —    массу нетто партии; —    количество мест; —    результаты испытаний (по требованию потребителя). Масса партии должна быть не более 500 кг. Допускается оформлять один документ о качестве для нескольких партий трубок, отгружаемых одновременно одному потребителю. 6.2    Проверке наружной поверхности подвергают каждую трубку партии. 6.3    Проверке внутренней поверхности трубок с внутренним диаметром более 3 мм подвергают три трубки от каждых 100 кг. Проверку внутренней поверхности трубок внутренним диаметром 3 мм и менее не проводят. 6.4    Проверке размеров подвергают три трубки от каждых 100 кг. 6.5    Для испытания на растяжение (временное сопротивление, относительное удлинение после разрыва) отбирают по три трубки от каждых 100 кг из латуни марок Л68 и Л63 и по три трубки от партии из меди и латуни марки Л96. 6.6    Для испытания трубок из сварной заготовки на сплющивание и герметичность отбирают по три трубки от партии. 6 ГОСТ 11383-2016 6.7    Для проведения химического анализа материала отбирают две трубки от партии. Изготовителю допускается проводить отбор проб для проверки химического состава от расплавленного металла. 6.8    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве трубок, взятых от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию. 6.9    Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять статистические методы контроля качества поверхности, толщины стенки, длины, косины реза. механических свойств и кривизны. От партии отбирают трубки «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242. Количество контролируемых трубок определяют по таблице 5. Таблица 5 в штуках Количество трубок в партии Количество контролируемых трубок браковочное число 2-8 2 1 9—15 3 1 16—25 5 1 26—50 8 2 51—90 13 2 91—150 20 3 151—280 32 4 281—500 50 6 501—1200 80 8 1201—3200 125 11 Партия считается соответствующей требованиям настоящего стандарта, если браковочное число менее приведенного в таблице 5. Количество трубок в партии Л/, шт., вычисляют по формуле тт’сР где т — масса трубок в партии, кг; mj — теоретическая масса 1 м трубок, кг; гср — средняя длина трубки, м. 7 Методы контроля и испытаний 7.1    Осмотр наружной поверхности трубок проводят без применения увеличительных приборов При изготовлении трубок без кольцеватости контроль проводят сравнением с эталонами, согласованными с потребителем. 7.2    Осмотр внутренней поверхности трубок с внутренним диаметром более 20 мм проводят путем просмотра на световом экране. Для осмотра состояния внутренней поверхности трубок с внутренним диаметром от 3 до 20 мм от каждой из отобранных трубок отрезают по одному образцу длиной 150 мм. Образцы разрезают вдоль на две части и осматривают без применения увеличительных приборов 7.3    Измерение наружного диаметра и толщины стенки производят микрометром с ценой деления шкалы 0.01 мм по ГОСТ 6507 в двух взаимно перпендикулярных направлениях в одном сечении. Изготовителю допускается проводить контроль размеров трубок другим инструментом, обеспечивающим соответствующую точность измерения. 7
  8. 6 Правила приемки 6.1    Трубки принимают партиями. Партия должна состоять из трубок одной марки металла или сплава, одного размера, точности изготовления, одного состояния материала и быть оформлена одним документом о качестве, содержащим: —    товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; —    наименование страны-изготовителя; —    юридический адрес изготовителя и/или продавца; —    условное обозначение трубок; —    номер партии; —    массу нетто партии; —    количество мест; —    результаты испытаний (по требованию потребителя). Масса партии должна быть не более 500 кг. Допускается оформлять один документ о качестве для нескольких партий трубок, отгружаемых одновременно одному потребителю. 6.2    Проверке наружной поверхности подвергают каждую трубку партии. 6.3    Проверке внутренней поверхности трубок с внутренним диаметром более 3 мм подвергают три трубки от каждых 100 кг. Проверку внутренней поверхности трубок внутренним диаметром 3 мм и менее не проводят. 6.4    Проверке размеров подвергают три трубки от каждых 100 кг. 6.5    Для испытания на растяжение (временное сопротивление, относительное удлинение после разрыва) отбирают по три трубки от каждых 100 кг из латуни марок Л68 и Л63 и по три трубки от партии из меди и латуни марки Л96. 6.6    Для испытания трубок из сварной заготовки на сплющивание и герметичность отбирают по три трубки от партии. 6 ГОСТ 11383-2016 6.7    Для проведения химического анализа материала отбирают две трубки от партии. Изготовителю допускается проводить отбор проб для проверки химического состава от расплавленного металла. 6.8    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве трубок, взятых от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию. 6.9    Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять статистические методы контроля качества поверхности, толщины стенки, длины, косины реза. механических свойств и кривизны. От партии отбирают трубки «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242. Количество контролируемых трубок определяют по таблице 5. Таблица 5 в штуках Количество трубок в партии Количество контролируемых трубок браковочное число 2-8 2 1 9—15 3 1 16—25 5 1 26—50 8 2 51—90 13 2 91—150 20 3 151—280 32 4 281—500 50 6 501—1200 80 8 1201—3200 125 11 Партия считается соответствующей требованиям настоящего стандарта, если браковочное число менее приведенного в таблице 5. Количество трубок в партии Л/, шт., вычисляют по формуле тт’сР где т — масса трубок в партии, кг; mj — теоретическая масса 1 м трубок, кг; гср — средняя длина трубки, м. 7 Методы контроля и испытаний 7.1    Осмотр наружной поверхности трубок проводят без применения увеличительных приборов При изготовлении трубок без кольцеватости контроль проводят сравнением с эталонами, согласованными с потребителем. 7.2    Осмотр внутренней поверхности трубок с внутренним диаметром более 20 мм проводят путем просмотра на световом экране. Для осмотра состояния внутренней поверхности трубок с внутренним диаметром от 3 до 20 мм от каждой из отобранных трубок отрезают по одному образцу длиной 150 мм. Образцы разрезают вдоль на две части и осматривают без применения увеличительных приборов 7.3    Измерение наружного диаметра и толщины стенки производят микрометром с ценой деления шкалы 0.01 мм по ГОСТ 6507 в двух взаимно перпендикулярных направлениях в одном сечении. Изготовителю допускается проводить контроль размеров трубок другим инструментом, обеспечивающим соответствующую точность измерения. 7
  9. 7 Методы контроля и испытаний 7.1    Осмотр наружной поверхности трубок проводят без применения увеличительных приборов При изготовлении трубок без кольцеватости контроль проводят сравнением с эталонами, согласованными с потребителем. 7.2    Осмотр внутренней поверхности трубок с внутренним диаметром более 20 мм проводят путем просмотра на световом экране. Для осмотра состояния внутренней поверхности трубок с внутренним диаметром от 3 до 20 мм от каждой из отобранных трубок отрезают по одному образцу длиной 150 мм. Образцы разрезают вдоль на две части и осматривают без применения увеличительных приборов 7.3    Измерение наружного диаметра и толщины стенки производят микрометром с ценой деления шкалы 0.01 мм по ГОСТ 6507 в двух взаимно перпендикулярных направлениях в одном сечении. Изготовителю допускается проводить контроль размеров трубок другим инструментом, обеспечивающим соответствующую точность измерения. 7

ТРУБКИ МЕДНЫЕ И ЛАТУННЫЕ ТОНКОСТЕННЫЕ

Технические условия

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2016

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила, рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия. обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 106 «Цветметпрокат». Научно-исследовательским. проектным и конструкторским институтом сплавов и обработки цветных металлов «Акционерное общество «Институт Цветметобработка» (АО «Институт Цветметобработка»)

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 февраля 2016 г № 85-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны no МК (ИСО 3166) 004—97

Код страны по МК(ИСО 3166)004—97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Узбекистан

uz

Уэстандарт

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 июля 2016 г. № 881-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 11383-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2017 г.

5    ВЗАМЕН ГОСТ 11383-75

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (wivw gost ru)

© Стандартинформ. 2016

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Для измерения наружного диаметра и овальности отбирают по одному отрезку или одной трубке от каждой бухты или пучка, взятых от партии.

7.4    Контроль толщины стенки трубок с внутренним диаметром менее 3 мм проводят путем взвешивания.

Для определения массы 1 м трубок взвешивают пять отрезков длиной 200 мм. взятых от разных трубок от каждых 100 кг партии.

7.5    Кривизну трубок определяют следующим методом: трубки помещают на плите. К проверяемой трубке прикладывают жесткую стальную линейку длиной 1 м и при помощи щупов или шаблонов измеряют максимальное расстояние между линейкой и трубкой.

7.6    Испытание трубок на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на длинных и коротких образцах

Для испытания на растяжение от каждой трубки, взятой от партии, отбирают по одному образцу.

7.7    Химический состав материала трубок из латуни и меди определяют по ГОСТ 1652.1— ГОСТ 1652.13. ГОСТ 9716.1. ГОСТ 9716.3. ГОСТ 9717.2—ГОСТ 9717.3. ГОСТ 13938 11, ГОСТ 13938.13. ГОСТ 25086. ГОСТ 31382.

Для определения химического состава от каждой трубки, взятой от партии, отбирают по одному образцу.

Отбор и подготовку образцов для контроля химического состава проводят по ГОСТ 24231.

При возникновении разногласий между потребителем и изготовителем в оценке качества химический состав трубок определяют по ГОСТ 1652.1—ГОСТ 1652.13. ГОСТ 13938 11. ГОСТ 31382.

7.8    Для испытания на сплющивание от каждой трубки, взятой от партии, отбирают по одному образцу.

Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.

7.9    Испытание на герметичность проводят воздухом давлением 0.69 МПа (7 кгс/см2) в течение 5 с в ванне, заполненной водой (при этом на поверхности трубок не должны появляться пузырьки), или неразрушающим способом по методике, согласованной между потребителем и изготовителем.

7.10    Испытанию на герметичность подвергают каждую трубку из бухты или пучка партии.

7.11    Изготовителю допускается применять другие методы испытаний, обеспечивающие необходимую точность, установленную в настоящем стандарте.

8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

8.1    Трубки поставляют в бухтах. Трубки в отрезках связывают в пучки.

Пучки и бухты перевязывают шпагатом из синтетических материалов, проволокой, упаковочной лентой размером 0.2 х 15 мм и более по ГОСТ 3560 с прокладкой любой бумаги под ленту или другим материалом по технической документации, не ухудшающим качества упаковки, не менее чем в два оборота и не менее чем в трех местах равномерно по длине пучка или окружности бухты таким образом, чтобы исключить взаимное перемещение трубок. Концы проволоки соединяют скруткой не менее пяти витков.

8.2    К каждой бухте и пучку прикрепляют ярлык с указанием:

—    наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;

—    страны-изготовителя;

—    условного обозначения трубок;

—    номера партии;

—    штампа технического контроля.

8.3    Трубки в бухтах и пучках упаковывают в сплошные деревянные ящики типов I. 11-1. 11-2 по ГОСТ 2991. которые внутри выкладывают оберточной бумагой по ГОСТ 2228. ГОСТ 8273. ГОСТ 8828, парафинированной бумагой по ГОСТ 9569 или другим материалом по технической документации, предохраняющим их от механических повреждений и коррозии.

Размеры ящиков — по ГОСТ 21140 или по технической документации.

Масса грузового места не должна превышать 3000 кг. При транспортировании в железнодорожных вагонах масса груза не должна превышать 1250 кг.

В каждый ящик с трубками должен быть вложен или прикреплен металлический, картонный или фанерный ярлык по ГОСТ 14192. на котором указывают:

—    товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

—    наименование страны-изготовителя:

—    условное обозначение трубок;

ГОСТ 11383-2016

—    номер партии;

—    обозначение настоящего стандарта;

—    штамп технического контроля или номер контроллера.

8.4    Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 24597. ГОСТ 26663 и технической документации.

Пакетирование осуществляют на поддонах по ГОСТ 9557 или без поддонов с использованием брусков высотой не менее 50 мм и с обвязкой не менее чем в двух местах, или крестообразно проволокой диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282, или лентой размерами не менее 0.3 * 30 мм по ГОСТ 3560. ипи с использованием пакетируемых строп. Концы проволоки соединяют скруткой не менее чем из пяти витков ленты в замок.

8.5    Упаковка продукции, отправляемой в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. — по ГОСТ 15846. группа «Металлы и металлические изделия».

8.6    Транспортная маркировка грузовых мест — по ГОСТ 14192. с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги» и дополнительной надписи номера партии на свободном от транспортной маркировки месте.

8.7    Транспортирование трубок осуществляют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

8.8    Допускается транспортировать бухты и пучки трубок, обернутые в бумагу, в специализированных контейнерах по ГОСТ 15102. ГОСТ 18477 или технической документации без упаковки в ящики. Трубки укладывают и закрепляют так. чтобы при транспортировании была исключена возможность их перемещения.

8.9    При транспортировании трубок длиной более 3 м транспортные средства определяют в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Размещение и крепление грузов, перевозимых по железной дороге, должны соответствовать правилам погрузки и крепления грузов.

Подготовку грузов к перевозке морским путем проводят в соответствии с ГОСТ 26653

8.10    Трубки хранят в закрытых помещениях в условиях, исключающих механические повреждения трубок, попадание на них влаги и воздействие активных химических веществ.

При соблюдении указанных условий транспортирования и хранения потребительские свойства трубок не изменяются.

9

Приложение А (справочное)

Теоретическая линейная плотность тонкостенных трубок

Таблица А. 1—Теоретическая линейная плотность тонкостенных трубок

Номи-

нальный

наружный

диаметр,

мм

Теоретическая линейная плотность, r/м. при толщине стенки, мм

0.15

0,20

0,25

о.:

30

Медь и латунь марки Л96

Латунь марок Л68 и Л63

Медь и латунь марки Л96

Латунь марок Л68 и Л63

Медь и латунь марки Л96

Латунь марок Л68 и Л63

Медь и латунь марки Л96

Латунь марок Л68 и Л63

1.5

5.659

5.404

1.6

6.079

5.805

7,823

7.472

1.7

_

8,384

1.8

_

2.0

7.756

7.393

10,062

9.608

12,229

11.679

14,254

13,612

2.2

8.595

8,207

11.178

10.675

13.623

13.010

2.4

9.433

9,007

12,295

11.843

15.020

14,345

2.5

_

12,854

12.276

15.718

15,012

2.6

13.412

12,809

16.700

15,947

2.8

17.818

17.001

3.0

11,948

11,407

15,646

14,943

19,215

18,351

22,633

21,615

3.2

16,766

16,013

3.4

17,889

17,085

3.5

22,685

3.6

23.407

22.355

3,8

4.0

16,144

15.410

21.235

20,281

26,202

25,024

31,016

29,622

4.5

29.690

28,356

4.8

37.724

36.029

5.0

20,333

19.414

26.825

25,619

33.188

32,546

39,400

37,630

5.5

6.0

24.526

23.418

32,414

30.957

40,175

38,369

47,784

45,636

7.0

28,718

27.421

38.003

36,295

45.897

43,834

56,168

53.644

7.5

30.814

29.424

8.0

32,911

31.227

43.602

44.636

54.139

52.832

64.564

61.653

8.5

68.757

65.657

9.0

37.095

35.428

49.181

46,971

61,134

58,386

72.936

69.658

9.5

_

64.623

61.718

10.0

41.287

39.432

54.771

52.309

68,121

65.059

81.319

77.665

ГОСТ 11383-2016

Но ми-иальиый наружный диаметр, мм

Теоретическая линейная плотность, r/м, при толщине стенки, мм

0.15

0.20

0.25

0.30

Медь и латунь •.«арки Л96

Латунь марок Л68 и Л63

Медь и латунь марки Л96

Латунь марок Л68 и 063

Медь и латунь марки Л96

Латунь марок Л68 и Л63

Медь и латунь марки Л96

Латунь марок Л68 и Л63

10,2

11.0

45.479

43.435

60.360

57.647

75.107

71.732

89.703

85.672

12.0

49.671

47.428

60.949

62,985

82.089

78.428

98.087

93,678

13.0

89.080

85.076

106.471

101.686

14,0

96.067

91.749

114.855

109,692

15.0

123.238

117,700

16,0

131.622

125.706

17.0

18,0

19,0

20,0

21.0

22,0

24.0

28,0

232,228

221.791

Продолжение таблицы А 1

Номи

нальный

наружный

диаметр.

мм

Теоретическая линейная плотность, r/м. при толщине стенки, мм

0.35

0.40

0.45

0.50

Медь и латунь марки Л96

Латунь марок Л68 и Л63

Медь и латунь марки Л96

Латунь марок Л68 и Л63

Медь и латунь марки Л96

Латунь марок Л68 и Л63

Медь и латунь марки Л96

Латунь марок Л68 и Л63

1.5

1.6

13.414

1.7

14.532

1.8

13.545

2.0

16.136

15,105

17.889

17.085

19.491

18.615

2.2

2.4

2.5

21.031

20.085

24.175

27.946

26.690

2.6

25,362

29,343

28,024

2.8

3.0

25,917

24,752

29,067

27.761

32.067

30.625

34,932

33.362

3.2

31,304

29.892

11

Номи

нальный

наружный

диаметр.

мм

Теоретическая линейная плотность, r/м. при толщине стенки, мм

0.35

0.40

0.45

0.50

Медь и латунь марки Л96

Латунь марок Л68 и Л63

Медь и латунь марки Л96

Латунь марок Л68 и Л63

Медь и латунь марки Л96

Латунь марок Л68 и Л63

Медь и латунь марки Л96

Латунь марок Л68 и Л63

3.4

3.5

3.6

3.8

4.0

35,801

34,163

40,248

38,436

44,642

42,636

48,906

46,708

4.5

4.8

49,181

46,971

5.0

45.479

43.435

51.424

49.113

57.218

54,647

62,878

60.052

5.5

6.0

55,260

52.776

62.603

59.789

69,794

66,657

76,852

73.398

7.0

65.041

62.118

73.781

70.465

82,370

78,668

90,824

86.742

7.5

8.0

74.822

71.460

84,959

81,141

94,945

90,678

100.087

8.5

9.0

84.603

80,801

96.138

91,817

107,521

102,683

113.432

9.5

10.0

94,384

90,142

107.316

102,493

120,097

114,699

126,778

10.2

109.548

109,540

11.0

104.166

99,484

118,495

113.160

132,672

126,710

146,716

140,122

12.0

113.947

108.825

129.673

123.845

145,248

138,720

160,690

153,468

13,0

123.728

118,176

140,851

134,521

158,180

151.071

174,662

166,812

14,0

133.509

127.508

152,030

145,197

170,399

162,741

188,636

180,158

15.0

163.208

155,673

182.975

174.751

202,608

193,502

16,0

174,587

166,549

195,551

186,762

216,582

206,848

17.0

162.852

155.533

230,554

220,192

18,0

244,528

233,537

19.0

258,501

246,882

20.0

272,474

260,228

21.0

286,447

273,572

22.0

300,420

286,917

24.0

328,366

313,607

28.0

384,258

366,988

Теоретическая линейная плотность, r/м, при толщине стенки, мм

Номинальный

наружный

0,60

0.65

0.70

диаметр, мм

Медь и латунь

Латунь марок

Медь и латунь

Латунь марок

Медь и латунь

Латунь марок

маржи Л95

Лбв и Л63

марки Л96

Л68 и Л63

марки Л96

Л68и Л63

1.5

1.6

1.7

1.8

2.0

2.2

2.4

2.5

2.6

2.8

3.0

3.2

3.4

46,956

44,839

3.5

3.6

3.8

60,651

57,917

4.0

57.018

54,444

60,847

58.104

4.5

4,8

5.0

5.5

89,678

6.0

7.0

7.5

8.0

136.385

8.5

9.0

9.5

10,0

10,2

11.0

12.0

13.0

13

ГОСТ 11383-2016

Содержание

1    Область применения………………………………………………………….

2    Нормативные ссылки………………………………………………………….

3    Термины и определения……………………………………………………….

4    Сортамент………………………………………………………………..3

5    Технические требования……………………………………………………….

6    Правила приемки……………………………………………………………6

7    Методы контроля и испытаний………………………………………………….7

8    Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение………………………………..8

Приложение А (справочное) Теоретическая линейная плотность тонкостенных трубок………..10

Приложение Б (обязательное) Масса 1 м длины трубок, рассчитанная при минимальной

и максимальной толщине стенки и минимальном и максимальном наружном диаметре нормальной    и повышенной точности изготовления ……………….15

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБКИ МЕДНЫЕ И ЛАТУННЫЕ ТОНКОСТЕННЫЕ Технические условия

Thin-walled copper and brass tubes Specifications

Дата введения — 2017—04—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на круглые холоднодеформированные тянутые тонкостенные трубки из меди и латуни (далее — трубки), применяемые в различных отраслях промышленности.

Настоящий стандарт устанавливает сортамент, технические требования, правила приемки, методы контроля и испытаний, правила маркировки, упаковки, транспортирования и хранения трубок.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 859-2014 Медь. Марки

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

гост

гост

гост

гост

гост

ГОСТ 1652.1-77 (ИСО 1554—76) Сплавы медно-цинковые. Методы определения меди ГОСТ 1652.2-77 (ИСО 4749—84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения свинца ГОСТ 1652.3-77 (ИСО 1812—76. ИСО 4784—84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения железа

1652.4— 77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения марганца

1652.5— 77 (ИСО 4751—84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения олова

1652.6— 77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения сурьмы

1652.7— 77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения висмута

1652.8— 77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения мышьяка

1652.9— 77 (ИСО 7266—84) Сплавы медно-цинковые. Метод определения серы

1652.10— 77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения алюминия

1652.11— 77 (ИСО 4742—84) Сплавы медно-цинковые Методы определения никеля

1652.12— 77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения кремния

1652.13— 77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения фосфора 2228—81 Бумага мешочная. Технические условия

2991—85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические

условия

ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические усло

вия

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия ГОСТ 6507-90 Микрометры Технические условия ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия ГОСТ 8695-75 Трубы. Метод испытания на сплющивание

ГОСТ 8828-89 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Техниче

ские условия

ГОСТ 9557-87 Поддон плоский деревянный размером 800 * 1200 мм. Технические условия

Издание официальное

ГОСТ 11383-2016

ГОСТ 9569-2006 Бумага парафинированная. Технические условия

ГОСТ 9716.1-79 Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотографической регистрацией спектра

ГОСТ 9716.3-79 Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по окисным образцам с фотографической регистрацией спектра

ГОСТ 9717.2-82 Медь. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотографической регистрацией спектра

ГОСТ 9717.3-82 Медь Метод спектрального анализа по оксидным стандартным образцам ГОСТ 10006-80 (ИСО 6892—84) Трубы металлические Метод испытания на растяжение ГОСТ 13938 11—2014 Медь. Методы определения мышьяка ГОСТ 13938 13—93 Медь Методы определения кислорода ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15102-75 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 5,0 т. Технические условия

ГОСТ 15527-2004 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 18242-72 Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля1)

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 18477-79 Контейнеры универсальные. Типы, основные параметры и размеры ГОСТ 21140-88 Тара. Система размеров

ГОСТ 24231-80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры ГОСТ 25086-2011 Цветные металлы и их сплавы Общие требования к методам анализа ГОСТ 26653-90 Подготовка генеральных грузов к транспортированию. Общие требования ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

ГОСТ 31382-2009 Медь Методы анализа

ГОСТ 32597-2013 Медь и медные сплавы. Виды дефектов заготовок и полуфабрикатов

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32597, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    трубка: Полое изделие круглое или многогранное в поперечном сечении, имеющее равномерную номинальную толщину стенки.

3.2    номинальная толщина стенки: Толщина стенки, указанная в заказе.

3.3    бухта: Отрезок изделия, намотанный в серию непрерывных витков правильными, не перепутанными рядами, без резких изгибов.

3.4    мерная длина: Определенная длина изделия, указанная в заказе, в прямом отрезке или в бухте.

3.5    немерная длина: Длина изделия в прямом отрезке в пределах установленного диапазона.

11 В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007 «Статистические методы Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку Часть 1 Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества»

2

ГОСТ 11383-2016

3.6 кратная длина: Длина отрезка целого кратного числа основной длины с припуском на резку и допуском на общую длину.

4 Сортамент

4.1    Размеры трубок определяются наружным диаметром, толщиной стенки и длиной.

4.2    Номинальный наружный диаметр и предельные отклонения по диаметру трубок приведены в таблице 1.

Таблица 1 — Номинальный наружный диаметр и предельные отклонения по наружному диаметру трубок

Номинальный наружный диаметр, мм

Предельные отклонения по диаметру при толщине стенки и точности изготовления, мм

От 0.15 до 0,30 вхлкк

Се 0.30 до 0.50 включ

Св 0.50 до 0.70 вклкх

нормальной

повышенной

нормальной

повышенной

нормальной

повышенной

От 1.5 до 7,5 включ

±0.10

±0,05

±0.10

±0.05

±0.10

±0,05

Се 7.5 до 10,2 включ

-0.15

-0,10

-0,15

-О.Ю

-0.15

-0,10

Се 10,2 до 18,0 включ

-0,20

-0,15

-0.20

-0.15

-0,20

-0,15

Се 18,0 до 28,0 включ

-0,24

-0,20

-0.24

-0,20

-0,24

-0,20

Примечание — Теоретическая линейная плотность приведена в приложении А (таблица А 1).

4.3 Номинальная толщина стенки и предельные отклонения по толщине стенки трубок приведены в таблице 2.

Таблица 2 — Номинальная толщина стенки и предельные отклонения по толщине стенки трубок

Толщина стенки, мм

Предельные отклонения по толщине стенки при точности изготовления, мм

нормальной

повышенной

От 0,15 до 0,20 включ

±0,03

±0,02

Св 0,20 до 0.35 включ

±0,04

±0,03

Св 0,35 до 0.45 включ

±0.05

±0.04

Св 0,45 до 0.50 включ

±0.06

±0.05

Св 0,50 до 0.60 включ

±0.08

±0.06

Св 0,60 до 0.70 включ

±0,10

±0.08

Примечание — Линейная плотность трубок внутренним диаметром до 3 мм должна соответствовать приведенной в приложении Б (таблица Б 1).

4.4    Трубки в отрезках изготовляют длиной от 1 до 3 м.

Допускается изготовление трубок длиной от 0,5 до 1 м в количестве не более 10 % от массы партии.

Допускается в отрезках изготовлять трубки длиной свыше 3 м. до 4.5 м.

Трубки наружным диаметром до 10 мм допускается изготовлять в бухтах длиной не менее 10 м.

4.5    По согласованию изготовителя с потребителем трубки изготовляют в отрезках немерной, мерной или кратной мерной длины от 1 до 3 м.

Предельные отклонения по длине мерных трубок должны быть +10 мм.

4.6    Трубки длиной, кратной мерной, должны поставляться с припуском 5 мм на каждый рез и с предельными отклонениями на общую длину, установленными для трубок мерной длины в соответствии с 4.5.

3

ГОСТ 11383-2016

4.7 Условные обозначения трубок проставляют по следующей схеме:

ГОСТ 11383-2016

способ изготовления: форма сечения: точность изготовления:

состояние:

длина:

Знак «X» ставят вместо данных, имеющих более одного значения. При этом используют следующие сокращения:

холоднодеформированная (тянутая) — Д;

круглая — КР;

нормальная — Н.

повышенная— П;

твердая — Т.

мягкая — М;

немерная — НД,

мерная — МД.

кратная — КД.

особые условия:

в бухтах— БТ;

повышенная пластичность — Л. прессованная заготовка — Г, сварная заготовка — С. любая заготовка — Р.

Примеры условных обозначений трубок:

Трубка холоднодеформированная. круглая, нормальной точности изготовления, мягкая, наружным диаметром 5.0 мм. толщиной стенки 0.25 мм. длиной 2 м. из меди марки М2:

Трубка ДКРНМ 5,0*0,25*2000 МД М2 ГОСТ 11383-2016

Трубка холоднодеформированная. круглая, повышенной точности изготовления, твердая, наружным диаметром 11.0 мм. толщиной стенки 0,50 мм, длиной, кратной 1.5 м. из любой заготовки из латуни марки Л63:

Трубка ДКРПТ 11,0*0,50*1500КД РЛ63 ГОСТ 11383-2016

Трубка холоднодеформированная. круглая, нормальной точности изготовления, мягкая, наружным диаметром 3.0 мм. толщиной стенки 0.40 мм, в бухтах из меди марки М1:

Трубка ДКРНМ 3,0*0,40 БТ М1 ГОСТ 11383-2016

4

ГОСТ 11383-2016

5 Технические требования

5.1    Трубки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

5.2    Трубки изготовляют из меди марок М1. М2. М3 с химическим составом по ГОСТ 859 и из латуни марки Л96. Л68. Л63 с химическим составом по ГОСТ 15527.

Трубки для токопроводящих изделий изготовляют из меди марок М1 и М2.

5.3    Трубки по состоянию материала изготовляют:

—    твердыми из меди и латуни марки Л96;

—    твердыми после низкотемпературного отжига из латуни марок Л68 и Л63;

—    мягкими с отношением диаметра к толщине стенки не более 20.

5.4    Наружная и внутренняя поверхности трубок должны быть чистыми, свободными от загрязнений. затрудняющих их осмотр, и не иметь трещин, расслоений, раковин и плен.

Допускаются отдельные мелкие поверхностные дефекты и вмятины глубиной не более 0.25 мм в количестве не более двух на 1 м длины трубки, если при контрольной зачистке они не выводят размеры трубки за предельные отклонения.

Трубок с вмятинами допускается не более 10 % от партии.

Для твердых трубок повышенной точности изготовления по поверхности не допускаются местные вмятины глубиной свыше 0.20 мм более чем на 2 % трубок от партии.

На поверхности трубок допускаются цвета побежалости, кольцеватость. темные пятна, следы контрольной зачистки.

По требованию потребителя трубки изготовляют без кольцеватости.

5.5    Трубки поставляют ровно обрезанными с двух сторон. Рез должен быть перпендикулярным к диаметру оси трубки и не иметь заусенцев.

Косина реза не должна превышать:

1    мм —для трубок наружным диаметром до 10 мм;

2    мм — для трубок наружным диаметром свыше 10 мм.

Косина реза концов трубок, поставляемых в бухтах, не нормируется.

5.6    Разностенность не должна выводить размеры трубок за предельные отклонения по толщине стенки.

5.7    Овальность твердых трубок в отрезках с толщиной стенки 1/20 наружного диаметра и более не должна выводить размеры трубок за предельные отклонения по наружному диаметру, для тех же трубок с толщиной стенки менее 1/20 наружного диаметра овальность не должна превышать 0.5 мм.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем увеличение допуска по овальности.

Для твердых трубок в отрезках повышенной точности изготовления по овальности с толщиной стенки 1/20 наружного диаметра и более овальность не должна выводить размеры трубок за половину предельных отклонений по наружному диаметру, с толщиной стенки менее 1/20 наружного диаметра овальность не должна превышать 0,25 мм.

5.8    Кривизна твердых трубок в отрезках на 1 м длины не должна превышать значений, указанных в таблице 3.

Таблица 3 — Кривизна твердых трубок в отрезках на 1 м длины

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Кривизна трубок на 1 м длины, мм. не более

От 1.5 до б.Овключ

От 0.15 до 0.25 включ

5

От 1.5 до б.Овключ

От 0.30 и свыше

8

Се 6.0

Все размеры

10

По требованию потребителя кривизна твердых трубок в отрезках на 1 м длины не должна превышать 3 мм.

5.9 Механические свойства трубок должны соответствовать нормам, указанным в таблице 4.

Таблица 4 — Механические свойства трубок

Маржа металла или сплава

Состояние

материала

Временное сопротивление о,, МПа (кгс/мм-1)

Относительное удлинение после разрыва .s1(J. %

Не менее

М1. М2. М3. Л96

Мягкое

210(21)

35

Твердое

340 (35)

2

Л68

Мягкое

290(30)

40

Твердое

440 (45)

10

Л63

Мягкое

290(30)

38

Твердое

440 (45)

10

Трубки повышенной пластичности из латуни марок Л68 и Л63 в твердом состоянии изготовляют с временным сопротивлением не менее 390 МПа (40 кгс/мм2) и относительным удлинением после разрыва не менее 15 %.

5.10    По требованию потребителя твердые трубки из сплава марки Л63 размерами 2.0 * 0.25 мм изготовляют с временным сопротивлением разрыву ов не менее 48 кгс/мм2 и относительным удлинением 610 не менее 2 %.

Твердые трубки из сплава марки Л63 наружным диаметром 4.0; 6.0; 8.0; 12.0 мм и толщиной стенки 0.5 мм допускается изготовлять с временным сопротивлением разрыву ов не менее 60 кгс/мм2 и относительным удлинением 610 не менее 5 %.

5.11    Трубки из сварной заготовки наружным диаметром 3 мм и более после отжига до мягкого состояния должны выдерживать испытание на сплющивание до соприкосновения противоположных стенок без обнаружения трещин и надрывов.

5.12    Трубки должны быть намотаны в бухты правильными, не перепутанными рядами.

Витки бухт не должны слипаться и затруднять размотку трубок с бухты.

5.13    Трубки должны быть герметичными.

6 Правила приемки

6.1    Трубки принимают партиями. Партия должна состоять из трубок одной марки металла или сплава, одного размера, точности изготовления, одного состояния материала и быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

—    товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

—    наименование страны-изготовителя;

—    юридический адрес изготовителя и/или продавца;

—    условное обозначение трубок;

—    номер партии;

—    массу нетто партии;

—    количество мест;

—    результаты испытаний (по требованию потребителя).

Масса партии должна быть не более 500 кг.

Допускается оформлять один документ о качестве для нескольких партий трубок, отгружаемых одновременно одному потребителю.

6.2    Проверке наружной поверхности подвергают каждую трубку партии.

6.3    Проверке внутренней поверхности трубок с внутренним диаметром более 3 мм подвергают три трубки от каждых 100 кг.

Проверку внутренней поверхности трубок внутренним диаметром 3 мм и менее не проводят.

6.4    Проверке размеров подвергают три трубки от каждых 100 кг.

6.5    Для испытания на растяжение (временное сопротивление, относительное удлинение после разрыва) отбирают по три трубки от каждых 100 кг из латуни марок Л68 и Л63 и по три трубки от партии из меди и латуни марки Л96.

6.6    Для испытания трубок из сварной заготовки на сплющивание и герметичность отбирают по три трубки от партии.

6

ГОСТ 11383-2016

6.7    Для проведения химического анализа материала отбирают две трубки от партии. Изготовителю допускается проводить отбор проб для проверки химического состава от расплавленного металла.

6.8    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве трубок, взятых от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

6.9    Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять статистические методы контроля качества поверхности, толщины стенки, длины, косины реза. механических свойств и кривизны. От партии отбирают трубки «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242. Количество контролируемых трубок определяют по таблице 5.

Таблица 5

в штуках

Количество трубок в партии

Количество контролируемых трубок

браковочное число

2-8

2

1

9—15

3

1

16—25

5

1

26—50

8

2

51—90

13

2

91—150

20

3

151—280

32

4

281—500

50

6

501—1200

80

8

1201—3200

125

11

Партия считается соответствующей требованиям настоящего стандарта, если браковочное число менее приведенного в таблице 5.

Количество трубок в партии Л/, шт., вычисляют по формуле

тт’сР

где т — масса трубок в партии, кг;

mj — теоретическая масса 1 м трубок, кг; гср — средняя длина трубки, м.

7 Методы контроля и испытаний

7.1    Осмотр наружной поверхности трубок проводят без применения увеличительных приборов При изготовлении трубок без кольцеватости контроль проводят сравнением с эталонами, согласованными с потребителем.

7.2    Осмотр внутренней поверхности трубок с внутренним диаметром более 20 мм проводят путем просмотра на световом экране.

Для осмотра состояния внутренней поверхности трубок с внутренним диаметром от 3 до 20 мм от каждой из отобранных трубок отрезают по одному образцу длиной 150 мм. Образцы разрезают вдоль на две части и осматривают без применения увеличительных приборов

7.3    Измерение наружного диаметра и толщины стенки производят микрометром с ценой деления шкалы 0.01 мм по ГОСТ 6507 в двух взаимно перпендикулярных направлениях в одном сечении.

Изготовителю допускается проводить контроль размеров трубок другим инструментом, обеспечивающим соответствующую точность измерения.

7

Оцените статью
Комментарии читателей