ГОСТ 10847-2019 Зерно. Методы определения зольности

>

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)

ГОСТ 10847— 2019

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЗЕРНО

Методы определения зольности

Издание официальное

Москва Стандартинформ 2019

ГОСТ 10847—2019

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

  • 1 РАЗРАБОТАН Всероссийским научно-исследовательским институтом зерна и продуктов его переработки — филиалом ФГБНУ «ФНЦ пищевых систем им. В.М. Горбатова» РАН (ВНИИЗ — филиал ФГБНУ «ФНЦ пищевых систем им. В.М. Горбатова» РАН)

  • 2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

  • 3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 июля 2019 г. № 120-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименооанке страны no МК (ИСО 3163) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166)004—97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

KG

Кырсызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджмсистан

TJ

Таджиксгандарт

Узбекистан

UZ

Узстандарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

  • 4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 августа 2019 г. No 523-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10847—2019 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2020 г.

  • 5 ВЗАМЕН ГОСТ 10847—74

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

© Стандартинформ. оформление. 2019

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

  • 1 Область применения

  • 2 Нормативные ссылки

  • 3 Термины и определения

  • 4 Сущность методов

  • 5 Средства измерений, вспомогательное оборудование, реактивы

  • 6 Проведение испытания

  • 7 Обработка результатов испытаний

  • 8 Прецизионность

  • 9 Требования к квалификации операторов

  • 10 Требования кусловиям проведения испытаний

  • 11 Отчет об испытании

Приложение А (справочное) Результаты межлабораторных испытаний

ГОСТ 10847—2019

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЗЕРНО

Методы определения зольности

Grain. Methods for determination of ash content

Дата введения — 2020—09—01

  • 1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на зерно и устанавливает методы определения зольности.

  • 2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.0.004 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения

ГОСТ 12.1.004 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требо-вания

ГОСТ OIML R 76-1 Государственная система обеспечения единства измерений. Весы неавтома-тического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

ГОСТ 1770 (ИСО 1042—83. ИСО 4788—80) Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры. мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 4159 Реактивы. Йод. Технические условия

ГОСТ 4461 Реактивы. Кислота азотная. Технические условия

ГОСТ 5556 Вата медицинская гигроскопическая. Технические условия

ГОСТ ИСО 5725-Г Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 1. Основные положения и определения

ГОСТ ИСО 5725-2** Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 2. Основной метод определения повторяемости и воспроизводимости стандартного метода измерений

ГОСТ ИСО 5725-3*** Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 3. Промежуточные показатели прецизионности стандартного метода измерений

ГОСТ ИСО 5725-6*4 Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 6. Использование значений точности на практике

ГОСТ 5962 Спирт этиловый ректификованный из пищевого сырья. Технические условия

ГОСТ 6613 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 9147 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия

ГОСТ 12026 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия

ГОСТ 13586.3 Зерно. Правила приемки и методы отбора проб

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 5725-1—2002. ** В Российской Федерации действует ГОСТ Р 5725-2—2002. *** В Российской Федерации действует ГОСТ Р 5725-3—2002 14 В Российской федерации действует ГОСТ Р 5725-6—2002.

Издание официальное

ГОСТ 13586.5 Зерно. Метод определения влажности

ГОСТ 19908 Тигли, чаши, стаканы, колбы, воронки, пробирки и наконечники из прозрачного квар* цевого стекла. Общие технические условия

ГОСТ 25336 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 27186 Зерно заготовляемое и поставляемое. Термины и определения

ГОСТ 29227 (ИСО 835-1—61) Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки градуированные. Часть 1. Общие требования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на стандарт дана недатированная ссылка, то следует использовать стандарт, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная осыпка, то следует использовать указанную версию этого стандарта. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссыломый стандарт отменен без замены, то положение. 8 котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

  • 3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 27186. а также следующие термины с соответствующими определениями:

  • 3.1 масса золы: Количество минеральных несгораемых веществ, полученных после сжигания навески, выраженное в граммах.

  • 3.2 зольность (массовая доля золы): Отношение количества несгораемых минеральных веществ. полученных после сжигания навески (массы золы), к массе навески зерна, взятой для анализа, выраженное в процентах.

  • 3.3 первоначальное определение (испытание): Результат показателя зольности в средней пробе зерна, внесенный в товаросопроводительный документ.

  • 3.4 контрольное определение (испытание): Результат показателя зольности в средней пробе зерна, проводимого при возникновении разногласий в оценке зольности.

  • 4 Сущность методов

Сущность методов определения зольности заключается в сжигании навески размолотого зерна с последующим количественным определением несгораемого остатка.

Изложенные в настоящем стандарте методы различаются между собой по способу озоления зерна:

  • — основной метод без применения ускорителей:

  • — методы с применением ускорителей:

  • 1) со спиртовым раствором уксуснокислого магния.

  • 2) с азотной кислотой:

  • — метод при высоких температурах печи.

  • 5 Средства измерений, вспомогательное оборудование, реактивы

    • 5.1 Мельница лабораторная, обеспечивающая крупность помола так. чтобы все размолотое зерно прошло при просеивании через сито № 08.

    • 5.2 Весы неавтоматического действия по ГОСТ OIML R 76-1 или по нормативным документам, действующим на территории государств, принявших настоящий стандарт, с пределами допускаемой абсолютной погрешности не более ± 0.1 г.

    • 5.3 Весы неавтоматического действия по ГОСТ OIML R 76-1 или по нормативным документам, действующим на территории государств, принявших настоящий стандарт, с пределами допускаемой абсолютной погрешности не более ± 0,0002 г.

    • 5.4 Печь муфельная с системой контроля температуры и огнеупорной облицовкой, не растрескивающейся при температуре сжигания, обеспечивающая поддержание температуры (900 ± 25) еС или (550 ± 10) *С. или (1000 ± 25) ’С.

Примечание — Помещение лаборатории, где проводится озоление, должно быть оснащено вытяжной вентиляцией воздуха.

  • 5.5 Эксикатор исполнения 2 по ГОСТ 25336.

  • 5.6 Тигли фарфоровые № 3 или кварцевые по ГОСТ 9147. ГОСТ 19908.

  • 5.7 Щипцы тигельные.

  • 5.8 Пластинки стеклянные размером 20 * 20 см.

  • 5.9 Пипетка исполнения 1.1-го класса точности, вместимостью 5 см3 по ГОСТ 29227.

  • 5.10 Часы сигнальные по нормативным документам, действующим на территории государств, принявших настоящий стандарт, с прямым и обратным отсчетами времени и звуковым сигналом окончания отсчета заданного временного интервала.

  • 5.11 Бумага фильтровальная лабораторная марки ФНС по ГОСТ 12026.

  • 5.12 Воронка стеклянная диаметром 56 мм по ГОСТ 25336.

  • 5.13 Совок лабораторный плоский.

  • 5.14 Кисть лабораторная.

  • 5.15 Подставка фарфоровая или металлическая.

  • 5.16 Вата медицинсхая гигроскопическая по ГОСТ 5556.

  • 5.17 Стержень металлический.

  • 5.18 Сито No 08 по ГОСТ 6613.

  • 5.19 Колба мерная вместимостью 100 см3 по ГОСТ 1770.

  • 5.20 Кислота азотная по ГОСТ 4461. х. ч.. плотностью 1.2 г/см3.

  • 5.21 Спирт этиловый по ГОСТ 5962.

  • 5.22 Йод кристаллический по ГОСТ 4159.

  • 5.23 Спиртовой раствор уксуснокислого магния.

Магний уксуснокислый по нормативным документам, действующим на территории государства, принявшего настоящий стандарт, спиртовой раствор.

Для приготовления спиртового раствора взвешивают 1.61 г уксуснокислого магния, растворяют навеску в 100 см3 96 %-ного этилового спирта (см. 5.21), добавляют в раствор 1—2 кристаллика йода (см. 5.22). перемешивают и фильтруют через бумажный фильтр.

Спиртовой раствор уксуснокислого магния хранят в стеклянной посуде с притертой пробкой в сухом. прохладном и темном месте не более двух месяцев.

  • 5.24 Шкаф вытяжной лабораторный.

Примечание — Допускается применять другие средства измерения и вспомогательное оборудование, имеющие аналогичные метрологические характеристики, а также реактивы по качеству не ниже указанных.

  • 6 Проведение испытания

    • 6.1 Отбор проб — по ГОСТ 13586.3.

    • 6.2 Из средней пробы делителем или вручную выделяют 30—50 г зерна (взвешивают на весах по 5.2). очищают его от сорной примеси согласно стандарту на анализируемую культуру, оставляя испорченные зерна, и размалывают на лабораторной мельнице.

    • 6.3 Размолотое зерно высыпают на стеклянную пластинку и двумя плоскими совками смешивают и разравнивают его. затем придавливают другим стеклом такого же размера, чтобы размолотое зерно распределилось ровным слоем толщиной 3—4 мм.

Удалив верхнее стекло, отбирают не менее чем из десяти разных мест две навески массой 2—2,5 г каждая в два предварительно прокаленных до постоянной массы и охлажденных в эксикаторе тигля.

  • 6.4 Для пересчета на сухое вещество определяют влажность размолотого зерна по ГОСТ 13586.5.

  • 6.5 Подготовка тиглей к испытанию

После проведения анализа тигли очищают кистью, а затем, при необходимости (осадок на стенках тигля), промывают водопроводной водой и/или кипятят в водопроводной воде в течение 15 мин. после чего тигли промывают дистиллированной водой и прокаливают в муфельной печи при температуре 900 *С до постоянного веса тигля.

  • 6.6 Метод озоления зерна без применения ускорителей (основной метод)

    • 6.6.1 Взвешивают на весах по 5.3 тигли с навесками, после чего рассчитывают точную массу навески тн, г. по формуле

тн = ттг О)

где т1п — масса тигля с навеской, г

т1 — масса пустого тигля, г.

  • 6.6.2 Взвешенные на весах по 5.3 тигли с навесками помещают у дверцы муфельной печи (или на дверцу, если она откидывается), нагретой от 400 *С до 500 °C (темно-красное каление), и обугливают навески, не допуская воспламенения продуктов озоления. После прекращения выделения продуктов озоления тигли задвигают в муфель и закрывают дверцу, затем муфель нагревают от 600 °C до 900 вС (ярко-красное каление).

Озоление ведут до полного исчезновения черных частиц, пока цвет золы не станет белым или слегка сероватым, после чего тигли переносят в эксикатор для охлаждения при температуре окружающей среды.

После охлаждения в эксикаторе тигли взвешивают на весах по 5.3, затем вторично прокаливают не менее 20 мин в муфельной печи при температуре от 600 ‘С до 900 ’С. Озоление считают законченным, если масса тиглей с золой после повторного взвешивания изменилась не более чем на 0.0002 г. Если масса тиглей с золой уменьшилась более чем на 0.0002 г. прокаливание повторяют еще раз. 8 случае увеличения массы тиглей с золой после повторного прокаливания выбирают меньшее значение массы.

  • 6.7 Методы озоления зерна с применением ускорителей

    • 6.7.1 Озоление со спиртовым раствором уксуснокислого магния

Осуществляют проверку ускорителя (см. 5.23). Для этого в два чистых и прокаленных до постоянной массы тигля наливают пипеткой по 3 см3 ускорителя и поджигают содержимое тиглей горящей ватой, надетой на металлический стержень и предварительно смоченной спиртом, соблюдая правила пожарной безопасности.

После сгорания ускорителя тигли ставят в муфельную лечь и прокаливают 20 мин при температуре от 600 ‘С до 900 ’С. затем тигли охлаждают в эксикаторе и взвешивают на весах по 5.3. Массу золы ускорителя тау. г. вычисляют по формуле

= (2)

где /п,у — масса тигля после прокаливания с ускорителем, г;

mt — масса пустого тигля, г.

Массу навески определяют по 6.6.1.

В каждый взвешенный тигель с навеской добавляют пипеткой по 3 см3 спиртового раствора уксуснокислого магния.

По истечении 1—2 мин. после того как вся навеска пропиталась ускорителем, тигли помещают на металлическую или фарфоровую подставку непосредственно в вытяжном шкафу и поджигают содержимое тиглей горящей ватой, надетой на металлический стержень и предварительно смоченной спиртом.

После выгорания ускорителя тигли помещают у дверцы муфельной лечи или переносят на откинутую дверцу муфеля, нагретого от 600 ’С до 900 ’С (ярко-красное каление), затем постепенно задвигают тигли в муфель. Прокаливание ведут примерно в течение часа до полного исчезновения черных частиц.

После окончания озоления тигли охлаждают до комнатной температуры в эксикаторе и взвешивают на весах по 5.3.

  • 6.7.2 Озоление с азотной кислотой

Массу навески определяют по 6.6.1.

Взвешенные на весах по 5.3 тигли с навесками помещают у дверцы муфельной лечи (или на дверцу, если она откидывается), нагретой от 400 *С до 500 вС (темно-красное каление), и обугливают навески, не допуская воспламенения продуктов озоления.

После прекращения выделения продуктов озоления тигли задвигают в муфельную печь и закрывают дверцу. Озоление ведут до превращения содержимого тиглей в рыхлую массу золы серого цвета.

После этого тигли охлаждают на воздухе до комнатной температуры, и их содержимое смачивают тремя-пятью каплями азотной кислоты (см. 5.20). Тигли помещают у дверцы (или на дверцу, если она откидывается) муфельной печи и осторожно, не допуская кипения, выпаривают кислоту досуха, после чего тигли ставят вглубь муфельной печи, нагретой от 600 ’С до 900 вС (ярко-красное каление), закрывают дверцу и ведут озоление в течение 20—30 мин.

Если после озоления на дне тигля не видно темных точек, озоление считают законченным. В противном случае, озоление продолжают до полного сгорания.

После окончания озоления тигли охлаждают до комнатной температуры в эксикаторе и взвешивают на весах по 5.3.

Предупреждение — Все работы, связанные со сжиганием пробы и химическими реактивами, необходимо проводить в вытяжном шкафу, соблюдая правила противопожарной безопасности и личной гигиены с использованием индивидуальных средств защиты (ГОСТ 12.0.004. ГОСТ 12.1.004).

  • 6.8 Метод озоления при высоких температурах печи

    • 6.8.1 Массу навески определяют по 6.6.1.

    • 6.8.2 Озоление зерна проводят последовательно в двух муфельных печах с различной степенью максимального накала.

Для первичного озоления взвешенные тигли с навесками помещают на 5— 10 мин у дверцы муфельной печи с меньшей степенью накаливания (от 400 ’С до 500 *С). После прекращения выделения продуктов озоления тигли на 40—50 мин продвигают в глубь печи, нагретой от 400 ’С до 500 ’С (темнокрасное каление). На место продвинутых тиглей устанавливают другие 5—6 тиглей и так до полного заполнения печи.

После первичного озоления все тигли переносят в муфельную печь с большей степенью накаливания, нагретую до 950 °C (оранжевое каление), где происходит озоление продукта в течение 30 мин. После этого озоление заканчивают. Тигли с одоленными навесками охлаждают в эксикаторе и взвешивают.

  • 7 Обработка результатов испытаний

    • 7.1 Массу золы гл3. г. полученную после сжигания навески зерна, вычисляют по формуле л># ® лт, — т2. (3)

где т, — масса тигля после озоления, г. т2 — масса пустого тигля, г.

  • 7.2 Зольность зерна X,. %, вычисляют по формуле

(4)

где т3 — масса золы, г; тн — масса навески зерна, г;

100 — коэффициент пересчета, равный 100 %.

  • 7.3 Зольность зерна в пересчете на сухое вещество Х2, %. вычисляют по формуле

v mJOO-100

2 ~ nU100-W)’

где т3 — масса золы. г. тн — масса навески зерна, г:

W — влажность зерна. %:

100 — коэффициент пересчета, равный 100 %.

  • 7.4 При озолении навески зерна с уксуснокислым магнием зольность Х3. %. вычисляют по формуле

(л>оу)100

(6)

s

где тд — общая масса золы (массы золы навески и золы ускорителя), г.

ту — масса золы ускорителя, г;

гпм — масса навески зерна, г:

100 — коэффициент пересчета, равный 100 %.

  • 7.5 При озолении навески зерна с уксуснокислым магнием зольность в пересчете на сухое веще* ство Х4. %. вычисляют по формуле

(т-/л >100-100 X _ 1 о у’________

(7)

4 ти(100 -IV)

где тд — общая масса золы (масса золы навески и масса ускорителя), г:

глу — масса золы ускорителя, г;

тм — масса навески зерна, г,

W — влажность зерна. %.

100 — коэффициент пересчета, равный 100 %.

  • 7.6 При озолении с азотной кислотой зольность вычисляют в соответствии с 7.4 и 7.5.

  • 7.7 При озолении при высоких температурах печи зольность вычисляют в соответствии с 7.2 и 7.3.

7.6 Вычисления проводят до третьего десятичного знака. За окончательный результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов двух параллельных определений, допускав* мое расхождение между которыми не должно превышать 0.05 %.

  • 7.9 Округление результатов испытаний проводят следующим образом: если первая отбрасывав* мая цифра меньше пяти, то последнюю сохраняемую цифру не меняют; если же первая отбрасываемая цифра больше или равна пяти, то последнюю сохраняемую цифру увеличивают на единицу.

  • 7.10 Результаты определения зольности проставляют в товаросопроводительных документах с точностью до второго десятичного знака.

  • 7.11 Контрольные определения зольности проводят методом озоления без применения ускорителя.

  • 7.12 При контрольных определениях зольности допускаемое расхождение между контрольным и первоначальным определениями (среднеарифметическим значением результатов двух параллельных определений) не должно превышать 0.1 %.

При контрольном определении за окончательный результат испытания принимают результат первоначального определения, если расхождение между результатами контрольного и первоначального определений не превышает допускаемого значения. Если расхождение превышает допускаемое значение. то за окончательный результат испытания принимают результат контрольного определения.

  • 8 Прецизионность

    • 8.1 Межлабораторные испытания

На основании результатов межлабораторных испытаний были получены значения пределов повторяемости г и воспроизводимости R. Статистическая обработка полученных данных проводилась в соответствии с ГОСТ ИСО 5725-1. ГОСТ ИСО 5725*2. ГОСТ ИСО 5725*3. ГОСТ ИСО 5725-6. Результаты испытаний приведены в приложении А.

Значения, полученные при данных межлабораторных испытаниях, могут не быть применимыми к другим диапазонам зольности, кроме представленных в приложении А.

  • 8.2 Повторяемость

Абсолютное расхождение между двумя независимыми единичными результатами испытаний, полученными за короткий промежуток времени одним методом на одном испытуемом образце в одной лаборатории одним и тем же оператором, работавшим на одном и том же оборудовании, не более чем в 5 % случаев будет больше значений, приведенных в таблице 1.

Таблица 1

Анализируемый продукт

Диапазон измерений зольности. %

CKO’ повторяемости «г

ско воспроизводимости

Предел повторяемости г. при Р « 0.95. %

Предел воспроизеоди-мо-ста R. при Р « 0.95.%

Границы абсолютной погрешности метода 1 Л. при Р » 0,95. %

Основной метод без применения ускорителей

Пшеница

1.54—2.44

0.010

0.028

0.028

0.078

0.055

Рожь

1.43—2,04

0.008

0.023

0.023

0.065

0.045

Тритикале

1.56—2.06

0.009

0.018

0.025

0.051

0.035

Метод озоления со спиртовым раствором уксуснокислого магния

Пшеница

1.53—2.43

0.010

0.028

0.029

0.078

0.054

Рожь

1.41—2,09

0.009

0.025

0.026

0,070

0.049

Тритикале

1.54—2.01

0,011

0.020

0.029

0.056

0.040

Метод озоления с азотной кислотой

Пшеница

1.54—2.43

0.009

0.023

0.026

0.064

0.045

Рожь

1.42—2,10

0.011

0.026

0.031

0,072

0.050

Тритикале

1,55—2,01

0.009

0.019

0,026

0,054

0.038

Метод озоления при высоких температурах печи

Пшеница

1,53—2,41

0.008

0.024

0.022

0.067

0,047

Рожь

1.45—2.11

0,008

0.027

0.023

0,076

0.053

Тритикале

1,54—2.05

0.009

0.021

0.026

0.057

0,040

* Среднеквадратическое отклонение.

Значение предела повторяемости г рассчитывают по формуле

r=2.8Sp (8)

где Sf — стандартное отклонение повторяемости.

  • 8.3 Воспроизводимость

Абсолютное расхождение между двумя независимыми единичными результатами испытаний, полученными одним методом на одном испытуемом образце в разных лабораториях разными операторами, работавшими на разном оборудовании, не более чем в 5 % случаев будет больше значений, приведенных в таблице 1. Значение предела воспроизводимости R вычисляют по формуле

Я=2.8$я. (9)

где — стандартное отклонение воспроизводимости.

  • 8.4 Показатель точности

Данные по оценке точности были получены на основании результатов эксперимента, проведенного в соответствии с требованиями ГОСТ ИСО 5725*1 и ГОСТ ИСО 5725-2. с участием трех лабораторий на 15 пробах зерна пшеницы, ржи и тритикале.

На основании результатов межлабораторных испытаний абсолютная погрешность Д равна ± 1,96 значения стандартного отклонения воспроизводимости при доверительной вероятности Р — 0.95:

A = ±1.96Sft. (10)

где Sft — стандартное отклонение воспроизводимости.

  • 9 Требования к квалификации операторов

Для выполнения процедуры ло определению зольности должны допускаться лица с образованием не ниже начального профессионального, имеющие профессиональную подготовку, опыт работы и обученные работе с соответствующими аппаратурой и реактивами.

  • 10 Требования к условиям проведения испытаний

Определение зольности зерна проводят при следующих условиях окружающей среды:

— температура воздуха……………………………………от 20 вС до 25 вС;

• относительная влажность воздуха………………………….не более 70 %.

  • 11 Отчет об испытании

Отчет об испытании должен содержать:

  • * всю информацию, необходимую для полной идентификации пробы:

  • * используемый метод отбора проб (если известен);

  • • используемый метод проведения испытания со ссылкой на настоящий стандарт;

  • * все подробности работы, не указанные в настоящем стандарте, или те. которые рассматриваются как дополнительные, но могут повлиять на результат(ы):

  • • полученный(е) результат(ы) испытания:

  • • информацию о расчете зольности [с пересчетом (или без) на сухое вещество].

Приложение А (справочное)

Результаты межлабораторных испытаний

Межлабораторные испытания быт проведены в трех лабораториях на 15 прсбах зерна пшеницы. 15 пробах зерна ржи и 15 гробах зерна тритикале, каждая в трех повторностях.

Таблица А.1 — Результаты статистической обработки данных межлабораторных испытаний зерна пшеницы (основной метод)

Номер обратил

1

2

3

4

5

в

7

а

е

10

и

12

13

14

15

II

2 о 5

Количество лабораторий

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

Среднее значение зольности по лабораториям Х^. %

1.73

1.75

1.76

1.70

2.10

1.90

1.59

2.41

1.86

1.83

1.65

1.96

1.59

1.91

1.70

1.83

С КО повторяемости S,

0.005

0.006

0.012

0.021

0,008

0.006

0,013

0,010

0.011

0.016

0,010

0,005

0,010

0.009

0,010

0,010

Коэффициент вариации повторяемости V,

0.003

0.003

0,007

0.012

0,004

0,003

0.008

0,004

0.006

0,009

0,006

0,002

0,006

0,005

0,006

0,006

Предел повторяемости г. при Р = 0,95.%

0,013

0.017

0,034

0.059

0,022

0,018

0,037

0,028

0.030

0,044

0,027

0,014

0,027

0,026

0.029

0,028

С КО ВОСПРОИЗВОДИМОСТИ S/f

0.036

0.030

0,032

0.031

0.014

0.029

0.036

0.024

0.034

0,026

0.021

0,025

0.018

0,033

0,035

0.028

Коэффициент вариации воспроизводимости VR

0.021

0.017

0.018

0.018

0.007

0.015

0.023

0.010

0.018

0,014

0.013

0.013

0.011

0.017

0.021

0.016

Предел вослроизеодомости R. приР=0.95,%

0.100

0.085

0.090

0.087

0.040

0.082

0.100

0.066

0.094

0,074

0.058

0,070

0.050

0.092

0.099

0.078

Абсолютная погрешность метода i Д. при Р= 0.95. %

0.070

0.059

0.063

0.061

0.028

0.057

0.062

0.047

0.066

0.052

0.041

0.049

0.035

0.064

0.069

0.055

ГОСТ 10847—2019

2 Таблица А.2— Результаты статистической обработки данных межлабсраторных испытаний зерна пшеницы (озоление со спедтовым раствором уксуснокислого магния)

Номер образца

1

2

3

4

5

б

7

8

9

10

11

12

13

14

15

5 о 3 7 а » и £

Количество лабораторий

э

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

Среднее знамение зольности по лабораториям Х9. %

1.72

1.76

1.76

1,73

2.10

1.86

1.58

2.40

1.87

1.84

1.65

1,96

1.58

1.95

1.71

1.83

С КО повторяемости S,

0,007

0.006

0,009

0.009

0,012

0.013

0,009

0.010

0,012

0,012

0,014

0,009

0,010

0,014

0.010

0.010

Коэффициент вариации повторяемости V,

0.004

0.004

0.005

0.005

0.006

0.007

0.006

0.004

0.006

0.006

0,008

0.005

0,006

0,007

0.006

0.006

Предел повторяемости г. при Р ~ 0.95. %

0.020

0.018

0,024

0,025

0,033

0,036

0,026

0,029

0,034

0,033

0,039

0.026

0,028

0.040

0,028

0.029

С КО воспроизводимости

0.034

0.029

0.027

0,031

0.028

0.024

0,035

0.027

0.031

0,024

0.027

0.018

0,015

0.035

0.031

0.028

Коэффициент вариации воспроизводимости VR

0.020

0.017

0.015

0.018

0,013

0,013

0.022

0.011

0.017

0.013

0.017

0,009

0.009

0.018

0.018

0.015

Предел воспроизводимости Я. при Р « 0.95. %

0.095

0,081

0.075

0.087

0.078

0.067

0.098

0.076

0.088

0.067

0.076

0.049

0.042

0,099

0.086

0.078

Абсолютная погрешность метода! Д.при Р«0.95.%

0.067

0,057

0,053

0,061

0,055

0.047

0.069

0.053

0.062

0,047

0,053

0.035

0,029

0.069

0.060

0,054

ГОСТ 10847—2019

Таблица А.З — Результаты статистической обработки данных межлабораторных испытаний зерна пшеницы (озоление с азотной кислотой)

Номер образца

1

2

3

4

5

в

7

8

9

Ю

и

12

13

14

15

  • 2 I

  • 3 7 а $ о £

Количество лабораторий

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

Среднее знамение зольности по лабораториям Xw. %

1.73

1.76

1.77

1.73

2.10

1,89

1.59

241

1,86

1.84

1.66

1,96

1.58

1,95

1.71

1.84

С КО повторяемости S,

0.010

0.008

0,007

0.011

0.010

0.008

0.009

0.009

0.011

0,012

0.006

0.009

0.009

0.012

0.010

0.009

Коэффициент вариации повторяемости V,

0.006

0.005

0.004

0,006

0.005

0.004

0.006

0.004

0.006

0,007

0.004

0.005

0.006

0.006

0,006

0.005

Предел повторяемости г, при Р = 0.95.%

0.029

0.024

0.020

0.030

0.028

0.022

0.025

0.025

0.030

0.035

0.018

0.026

0.026

0.034

0.027

0.026

Окончание таблицы А 3

номер образца

1

2

3

4

б

б

7

в

9

Ю

11

12

13

14

16

О $ ? I § Z а $ о X

Количество лабораторий

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

С КО воспроизводимости SR

0.021

0,027

0.008

0.031

0018

0.024

0.033

0.012

0.025

0,026

0.025

0.018

0.016

0.025

0.032

0.023

Коэффициент вариации воспроизводимости VR

0.012

0.015

0.005

0.018

0.009

0.013

0.021

0.005

0.014

0.014

0.015

0.009

0.010

0.013

0.019

0.013

Предел воспроизводимости R. при Р=0.95. %

0.059

0.076

0,023

0.086

0.051

0.066

0.094

0.034

0.071

0.073

0,071

0.049

0.044

0,070

0.089

0,064

Абсолютная погрешность метода ± А, при Р = 0.95. %

0.041

0.053

0.016

0.060

0.036

0.046

0.065

0.024

0.050

0.051

0.050

0.035

0.031

0.049

0.063

0.045

Таблица А.4 — Результаты статистической обработки данных межлабораторных испытаний зерна пшеницы (озоление при высоких температурах пе-ы)

номер образца

1

2

3

4

5

б

7

б

9

Ю

11

12

13

14

is

« S

5 I я S

О X

количество лабораторий

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

Среднее значение зольности по лабораториям Х^. %

1.75

1,79

1,78

1.72

2.11

1.91

1.63

2.38

1.88

1.85

1.65

1.97

1.57

1,96

1,71

1.84

С КО повторяемости S,

0,009

0.009

0,006

0,011

0,006

0,007

0.011

0.009

0,004

0.006

0.006

0.009

0,009

0.009

0,007

0.008

Коэффициент вариации повторяемости Vf

0.005

0,005

0,003

0,006

0,003

0.003

0.007

0.004

0.002

0.003

0.004

0.005

0,006

0.004

0.004

0.004

Предел повторяемости г. при Р = 0.95.%

0.026

0,025

0,016

0,031

0017

0.018

0.030

0.025

0.011

0.018

0.018

0.025

0,026

0,024

0.019

0.022

С КО воспроизводимости Sfl

0.018

0,019

0,022

0,028

0,023

0.027

0.023

0.016

0.026

0,027

0.024

0.022

0,028

0,024

0.031

0.024

Коэффициент вариации воспроизводимости Vp

0.010

0,011

0,013

0,016

0,011

0.014

0.014

0.007

0.014

0.015

0.015

0.011

0,018

0,012

0.018

0.013

Предел воспроизводимости Я. при Р « 0.95. %

0.051

0,054

0,062

0.079

0,064

0.077

0.066

0.046

0074

0,076

0.068

0.062

0.077

0,067

0,085

0,067

Абсолютная погрешность метода 1 А. при Р = 0.95, %

0.036

0,038

0.044

0,055

0.045

0.054

0.046

0.032

0.052

0,053

0,047

0.044

0,054

0,047

0.060

0,047

ГОСТ 10847—2019

Номер образца

1

2

3

4

5

8

7

8

8

10

11

12

13

14

15

о S

$ I 31 а. 5 о S

количество лабораторий

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

Среднее значение зольности по лабораториям Х^. %

1.76

1.77

1.82

1,82

1.88

1.98

1.88

1.88

1.73

1.45

1,64

1.80

1,99

1.70

1.81

1.80

СКО повторяемости S,

0.005

0.006

0.008

0.008

0.012

0.016

0,007

0.005

0.008

0.008

0.006

0,008

0.010

0.008

0,007

0,008

Коэффициент вариации повторяемости Vf

0,003

0.003

0,004

0.005

0.006

0.008

0.004

0.003

0.004

0,005

0.004

0.005

0.005

0.005

0.004

0.005

Предел повторяемости г, при PsO.95.%

0.013

0,017

0.023

0.023

0.033

0.044

0,021

0.015

0.022

0.021

0.017

0.023

0.028

0.024

0.020

0.023

CKO воспроизводимости $р

0019

0.022

0.027

0.030

0.017

0.027

0.024

0.011

0,028

0,011

0,015

0.035

0.014

0.034

0.033

0.023

Коэффициент вариации воспроизводимости Уд

0.011

0.013

0.015

0,017

0.009

0,014

0.013

0.006

0.016

0,008

0,009

0.019

0,007

0.020

0.018

0.013

Предел воспроизводимости R. при Р=0.95. %

0.053

0,063

0,076

0.085

0.049

0.077

0,067

0.030

0.079

0.031

0.043

0,097

0.039

0.094

0.093

0.065

Абсолютная погрешность метода 1Д. при Р= 0.95,%

0.037

0.044

0.053

0.060

0.034

0.054

0.047

0.021

0.055

0.022

0.030

0.068

0.027

0.066

0.065

0.045

ГОСТ 10847—2019

Таблица А.6 — Результаты статистической обработки данных межлабораторных испытаний зерна ржи (озоление со спиртовым раствором уксуснокислого магния)

Номер образца

1

2

3

4

5

8

7

8

8

Ю

11

12

13

14

15

о S

5 = о X

Количество лабораторий

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

Среднее значение зольности по лабораториям %

1.76

1.76

1.83

186

1.87

1.98

1,89

1.89

1.74

1.45

1,65

1.77

2.00

1.68

1,81

1.797

CKO повторяемости S,

0.008

0.005

0.006

0.006

0.008

0.011

0.013

0.008

0,010

0.009

0.011

0.006

0.024

0.006

0.009

0.009

Коэффициент вариации повтор яемостиУ,

0.005

0.003

0.003

0.003

0.004

0.005

0.007

0.004

0,006

0.007

0,007

0.004

0.012

0.004

0.005

0.005

Предел повторяемости г, при Р~ 0.95. %

0.023

0.014

0.017

0.017

0.022

0.030

0.036

0.023

0.027

0.027

0.031

0.018

0.066

0.017

0.025

0.026

С КО воспроизводимости SR

0.022

0,021

0,032

0.019

0.020

0.013

0,027

0.032

0.023

0.023

0.024

0,015

0.034

0.026

0.043

0.025

Скончание таблицы А 6

номер образца

1

2

3

4

5

в

7

8

9

10

11

12

13

14

15

•> S S 5 а о 3 7 а » Q 5

количество лабораторий

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

Коэффициент вариации воспроизводимости Vp

0.013

0.012

0.018

0.010

0.010

0.007

0.014

0.017

0.013

0.016

0.015

0.009

0.017

0,016

0.024

0,014

Предел воспроизводимости Я. при Р« 0.95.%

0,062

0.060

0.091

0.054

0.055

0.038

0.076

0.089

0,066

0,064

0,068

0.043

0,096

0,074

0.120

0,070

Абсолютная погрешность метода ± А. при Р — 0.95. %

0.043

0.042

0.063

0.038

0.038

0.026

0,053

0.062

0,046

0.045

0.048

0,030

0,067

0,052

0.084

0.049

Таблица А.7 — Результаты статистической обработки данных межлабораторных испытаний зерна ржи (озоление саэотной кислотой)

Номер образца

1

2

3

4

5

б

7

8

9

Ю

и

12

13

14

15

П

И

и 5

Количество лабораторий

э

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

Среднее значение зольности по лабораториям Хф, %

1.77

1.77

1.78

1.73

2,05

1.88

1.60

2.06

1.86

1.84

1,66

1.95

1.57

1,94

1,69

1.81

С КО повторяемости S,

0.011

0.011

0.006

0.007

0,010

0.006

0.008

0.034

0.021

0.012

0,006

0,007

0,010

0,010

0,008

0011

Коэффициент вариации повторяемости Vf

0.006

0.006

0.003

0.004

0.005

0.003

0.005

0.017

0.011

0.007

0.004

0,003

0,007

0,005

0.005

0.006

Предел повторяемости г, при Я = 0.95.%

0.030

0.031

0.016

0.019

0.027

0.016

0.022

0.096

0.056

0.035

0.018

0,018

0,029

0,028

0.024

0.031

С КО воспроизводимости SR

0.030

0.017

0.013

0,035

0,021

0.023

0,023

0,041

0,036

0,026

0.025

0,023

0,030

0,020

0.021

0.026

Коэффициент вариации воспроизводимости Vp

0.017

0.010

0.007

0.020

0,010

0.012

0,014

0.020

0.019

0.014

0.015

0,012

0,019

0,010

0.012

0.014

Предел воспроизводимости Я. при Я» 0,95, %

0.085

0.049

0,037

0,097

0.058

0.064

0,063

0,116

0,100

0,073

0,071

0,063

0,085

0,057

0.059

0,072

Абсолютная погрешность метода t Л, при Я = 0.95. %

0.060

0.034

0,026

0,068

0.040

0.045

0.044

0,081

0,070

0,051

0.050

0,044

0,060

0.040

0.041

0.050

ГОСТ 10847—2019

Номер обратив

1

2

3

4

б

б

7

8

9

Ю

и

12

13

14

1S

ь 2 ? Z ч 0

& 1 и £

количество лабораторий

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

Среднее значение зольности по лабораториям Х^. %

1.76

1.78

1.76

1.76

2,04

1.91

1.52

2.04

1.89

1.86

1.66

196

1.58

1.96

1.73

1.81

С КО повторяемости S,

0.007

0.008

0.006

0,011

0.018

0.009

0.008

0.005

0.008

0.006

0.007

0.006

0.008

0.005

0.011

0.008

Коэффициент вариации повторяемости Vr

0.004

0.004

0.003

0,006

0.009

0,005

0.005

0,003

0.004

0,003

0.004

0,003

0.005

0.003

0,007

0.005

Предел повторяемости г, при Р= 0,95, %

0,019

0.021

0.016

0,031

0.050

0,025

0,023

0,015

0,023

0,015

0,020

0,018

0,021

0.015

0,031

0.023

С КО воспроизводимости

0.021

0,011

0,022

0.019

0.036

0,024

0.084

0.020

0,028

0,032

0,030

0.012

0,016

0,019

0.033

0,027

Коэффициент вариации воспроизводимости VR

0.012

0.006

0.013

0,011

0.018

0,013

0.055

0.010

0.015

0.017

0.018

0,006

0.010

0,010

0.019

0.015

Предел воспроизводимости R. при Р= 0.95. %

0.057

0.030

0.062

0.053

0.100

0.068

0.236

0.056

0.079

0.089

0.083

0,034

0.045

0,053

0.092

0.076

Абсолютная погрешность метода * Д. при Р= 0.95. %

0,040

0,021

0,044

0,037

0,071

0,047

0,165

0,039

0.056

0,062

0.058

0,024

0,031

0,037

0.065

0.053

ГОСТ 10847—2019

Таблица А.9— Результаты статистической обработки данных межлабораторных испытаний зерна тритикале (основной метод)

Номер обратив

1

2

3

4

S

б

7

8

9

10

и

12

13

14

15

н

tf о 0 £ о 5

Количество лабораторий

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

Среднее зняение зольности по лабораториям %

157

1.61

1.62

1.72

1.77

1.84

1.88

1.99

1.95

1.77

1.87

183

1.75

1.85

183

1.79

СКО повторяемости Sf

0.005

0.008

0.005

0,009

0.009

0,010

0.009

0.018

0005

0,011

0.008

0,007

0.009

0.009

0,009

0,009

Коэффициент вариации повторяемости V,

0.003

0.005

0,003

0.006

0005

0.006

0.005

0.009

0002

0.006

0.004

0004

0.005

0.005

0.005

0.005

Предел повторяемости г, при Р=0.95.%

0.014

0.022

0.013

0.026

0.025

0.029

0.026

0.050

0013

0.031

0.023

0020

0.026

0.025

0.025

0.025

СКО воспроизводимости Sff

0.009

0,010

0,021

0.029

0012

0.020

0,032

0,033

0007

0,019

0,013

0007

0,018

0.020

0.022

0,018

Скончание таблицы А 9

Номер обраша

1

2

3

4

5

б

Г

8

9

Ю

11

12

13

14

15

» £ £ £ 3? а » о $

Количество лабораторий

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

Коэффидоент вариации воспроизводимости

0,005

0,006

0,013

0,017

0,007

0,011

0,017

0,016

0.003

0,011

0,007

0004

0,010

0011

0,012

0,010

Предел воспроизводимости R. при Р = 0,95,%

0,024

0,027

0,060

0,060

0,035

0,056

0,069

0.092

0,019

0,053

0,036

0020

0,051

0,056

0,062

0,051

Абсолютная погрешность метода* Д. приР«0,95,%

0,017

0,019

0,042

0,056

0,024

0,039

0,062

0,064

0,013

0,037

0,025

0.014

0.036

0,039

0,043

0,035

Таблица А. 10— Результаты статистической обработки даншх межлабораторных испытании зерна тритикале (озоление со спиртовым раствором уксуснокислого ма*ния)

Номер образца

1

2

3

4

6

б

7

8

9

10

и

12

13

14

15

<1 о £ £ 2 2 а. » и 5

Количество лабораторий

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

Среднее значение зольности по лабораториям Х& %

157

1,61

1.64

1.72

1.76

1.83

1.86

1.97

1.95

1.77

1.87

154

1.74

1.84

182

1.79

СКО повторяемости

0.006

0,005

0,016

0,007

0,005

0.006

0,011

0,025

0,005

0,006

0,012

0,008

0,013

0.024

0,008

0X311

Коэффициент вариации повторяемости V,

0,005

0,003

0,010

0,004

0,003

0,003

0,006

0.013

0,002

0,003

0,006

0,004

0,007

0,013

0.004

0,006

Предел повторяемости г, при Р«0,95,%

0,023

0,014

0,045

0,019

0,013

0,017

0,030

0,070

0,013

0.017

0,033

0,021

0,036

0,066

0,021

0,029

СКО воспроизводимости S#

0,017

0,016

0,031

0,018

0,020

0,016

0,033

0,035

0,007

0,011

0,012

0,010

0,016

0,031

0,028

0,020

Коэффициент вариации воспроизводимости

0,011

0,011

0,019

0,010

0,011

0,009

0.018

0,018

0,003

0,006

0.006

0.006

0.009

0,017

0,016

0,011

Предел воспроизводимости R. при Р-0.95. %

0.047

0,051

0.087

0.049

0.057

0.045

0.092

0.097

0.019

0.030

0.033

0,029

0,044

0,088

0,079

0,056

Абсолютная погрешность метода 1 Д. при Р = 0,95, %

0,033

0.036

0.061

0,035

0,040

0,031

0,064

0.066

0,013

0,021

0.023

0,020

0.030

0,062

0,055

0,040

ГОСТ 10847—2019

Номер образца

1

2

3

4

5

в

7

3

9

10

11

12

13

14

15

е S

? I

0 Z a J О 5

количество лабораторий

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

Среднее значение зольности по лабораториям Х&. %

1.57

1.62

1,65

1.73

1.76

1,83

1.86

1.97

1,96

1.77

1,87

184

1,75

1,86

182

1.79

С КО повторяемости Sz

0.005

0.010

0.010

0,004

0,006

0,011

0,009

0,023

0,006

0,011

0.004

0.011

0,014

0.010

0,004

0.009

Коэффициент вариации повторяемости Vr

0.003

0,006

0,006

0.003

0.003

0.006

0,005

0.012

0,003

0,006

0,002

0,006

0,008

0,006

0.002

0.005

Предел повторяемости г, при Р = 0,95.%

0.015

0.028

0.029

0.012

0.017

0.030

0.026

0.066

0,018

0,030

0.011

0.031

0,038

0.029

0,012

0,026

С КО воспроизводимости

0.017

0.024

0,025

0.013

0.019

0.017

0.031

0,033

0,012

0,012

0,004

0.017

0,017

0,022

0,028

0,019

Коэффициент вариации воспроизводимости VR

0.011

0.015

0,015

0.008

0.011

0.009

0,017

0.017

0,006

0,007

0.002

0.009

0.009

0.012

0.016

0,011

Предел воспроизводимости R. при Р =0.95.%

0.049

0.069

0.069

0,037

0.053

0.046

0,086

0,093

0.033

0,033

0.012

0,047

0,046

0,063

0.080

0,054

Абсолютная погрешность метода i Д, при Р = 0,95. %

0.034

0.048

0.049

0.026

0.037

0.032

0.060

0.065

0.023

0.023

0.008

0.033

0.032

0.044

0,056

0,03В

ГОСТ 10847—2019

Таблица А.12— Результаты статистической обработ», данных межлабораторных испытаний зерна тритикале (озоление при высоких температурах печи)

Номер образца

1

2

3

4

5

в

7

а

9

10

и

12

13

14

15

Среднее значение

количество лабораторий

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

Среднее значение зольности по лабораториям Х^. %

157

1.63

1.66

1.73

1.77

1.84

1.87

2.00

1,97

1.77

1.87

184

1.75

1.86

183

1.80

С КО повторяемости $,

0,007

0,007

0.008

0.008

0,009

0,012

0,010

0.014

0,010

0,011

0.009

0,006

0,007

0.010

0.009

0.009

Коэффициент вариации повторяемости V,

0,005

0,004

0,005

0,005

0,005

0,007

0,006

0,007

0,005

0,006

0,005

0,003

0.004

0.006

0,005

0.005

Скончание таблицы А. 12

номер обрата

1

2

3

4

б

б

7

3

9

Ю

и

12

13

14

19

о £

1 ’

4 0 & 8 о £

Количество лабораторий

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

Предел повторяемости г, при Р = 0,95.%

0.020

0.020

0.023

0.023

0.026

0.035

0.029

0.040

0.029

0,031

0,026

0017

0.020

0.029

0.025

0.026

СКО воспроизводимости SR

0.021

0,017

0,022

0.020

0017

0.018

0.029

0.031

0.016

0,015

0,012

0.014

0.018

0.022

0.035

0.021

Коэффициент вариации воспроизводимости VR

0.014

0.011

0.013

0.011

0.010

0.010

0.016

0.016

0.008

0,008

0,007

0.007

0.010

0.012

0.019

0011

Предел воспроизводимости R. при Р«0,95.%

0.060

0.048

0.062

0,055

0,048

0.051

0.082

0.087

0.044

0,041

0,034

0.038

0,051

0,063

0,097

0,057

Абсолютная погрешность метода * Л. при Р- 0.95. %

0.042

0.034

0.043

0.039

0.034

0.036

0.057

0.061

0.031

0.029

0.024

0,027

0.035

0.044

0.068

0.040

ГОСТ 10847—2019

ГОСТ 10847—2019

УДК 633.1.001.4:006.354

МКС 67.060

Ключевые слова: зерно, зольность, метод

БЗ 8—2019/25

Редактор Л.И. Нахимова Технический редактор В.Н. Прусакова

Корректор 0.8. Лазарева Компьютерная верстка ПА. Круговой

Сдано в набор 26.08.2019.

Подписано е печать 23Д9.2019. Формат 80’84Гарнитура Ариал

Усл. леч л. 2.79. Уч.-идд. л 2.32

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Создано о единичном исполнении во . 117418 Москва. Нахимовский пр-т. д. 31. к. 2.

www.goslinfo.ru mfo@gosbnfo.nj

cepera

Эксперт по разрешительной и нормативной документации. Стандартизация и метрология.

Оцените автора
Комментарии читателей