ГОСТ 10632-2007

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)

INTERSTATE COUNCIL
FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ

ГОСТ

10632-2007

ПЛИТЫ
ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫЕ

Технические
условия

Москва
Стандартинформ
2007

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ
по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ
1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ
1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты
межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной
стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по
стандартизации ТК 121 «Плиты древесные»

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по
техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по
стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 31 от 8 июня 2007 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое
наименование страны
по МК (ИСО 3166) 004-97

Код
страны
по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное
наименование национального органа по стандартизации

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Российская Федерация

RU

Федеральное агентство по техническому регулированию и
метрологии

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Узбекистан

UZ

Узстандарт

Украина

UA

Госпотребстандарт Украины

Армения

AM

Минторгэкономразвититя

(Поправка)

4 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения
следующих международного и европейского стандартов:

— ИСО 820:1975 «Плиты
древесно-стружечные. Определение и классификация» (ISO 820:1975 «Particle boards
— Definition and classification», NEQ);

— EH 312:2003 «Плиты стружечные. Технические условия» (EN
312:2003 «Particle boards —
Specifications», NEQ)

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 августа
2007 г. № 219-ст межгосударственный стандарт
ГОСТ 10632-2007 введен в действие в качестве национального стандарта
Российской Федерации с 1 января 2009 г.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 10632-89

Информация о введении в действие (прекращении действия)
настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется
в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В
случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация
будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 2

2 Нормативные ссылки. 3

3 Размеры и классификация. 4

4 Технические требования. 5

5 Требования безопасности и
охрана окружающей среды.. 8

6 Правила приемки. 8

7 Методы испытаний. 10

8 Транспортирование и хранение. 10

9 Гарантии изготовителя. 11

Приложение А (справочное) Физико-механические показатели древесностружечных плит. 11

Приложение Б (справочное) Пример расчета Qн для показателя «предел
прочности при изгибе». 11

Приложение В (рекомендуемое) Применение древесностружечных плит различных классов
эмиссии формальдегида. 12

ГОСТ 10632-2007

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫЕ

Технические условия

Wood
particle boards. Specifications

Дата введения — 2009-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на древесно-стружечные
плиты общего назначения, изготовленные методом горячего плоского прессования
древесных частиц, смешанных со связующим (далее — плиты), используемые в
промышленности и строительстве.

Применение плит для конкретных видов продукции
устанавливается по согласованию с национальными органами
санитарно-эпидемиологического надзора.

Стандарт не распространяется на плиты специального
назначения, а также на плиты с облицованной или окрашенной поверхностью.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на
следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.004-91
Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ
12.1.014-84 Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Метод
измерения концентраций вредных веществ индикаторными трубками

ГОСТ
12.3.042-88 Система стандартов безопасности труда. Деревообрабатывающее
производство. Общие требования безопасности

ГОСТ
12.4.009-83 Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника для
защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание

ГОСТ
12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты
работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 427-75
Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ
577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические
условия

ГОСТ 3560-73 Лента
стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 7502-98
Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8026-92 Линейки
поверочные. Технические условия

ГОСТ
10633-78 Плиты древесно-стружечные. Общие правила подготовки и проведения
физико-механических испытаний

ГОСТ
10634-88 Плиты древесно-стружечные. Методы определения физических свойств

ГОСТ
10635-88 Плиты древесно-стружечные. Методы определения предела прочности и
модуля упругости при изгибе

ГОСТ
10636-90 Плиты древесно-стружечные. Метод определения предела прочности при
растяжении перпендикулярно пласти плиты

ГОСТ
10637-78 Плиты древесно-стружечные. Метод определения удельного
сопротивления выдергиванию гвоздей и шурупов

ГОСТ 10905-86
Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ
11842-76 Плиты древесностружечные. Метод определения ударной вязкости

ГОСТ 11843-76
Плиты древесно-стружечные. Метод определения твердости

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ
15612-85 Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения
параметров шероховатости поверхности

ГОСТ
15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные
к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ
18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок
штучной продукции

ГОСТ
21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах.
Общие требования

ГОСТ
23234-78 Плиты древесно-стружечные. Метод определения удельного
сопротивления нормальному отрыву наружного слоя

ГОСТ
24053-80 Плиты древесно-стружечные. Детали мебельные. Метод определения
покоробленности

ГОСТ 24597-81
Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ
26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования.
Общие технические требования

ГОСТ
27678-88 Плиты древесно-стружечные и фанера. Перфораторный метод
определения содержания формальдегида

ГОСТ
27680-88 Плиты древесно-стружечные и древесно-волокнистые. Методы контроля
размеров и формы

ГОСТ
27935-88 Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные. Термины и
определения

Примечание — При пользовании настоящим стандартом
целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе
общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по
техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно
издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который
опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим
ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году.
Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим
стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если
ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на
него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Размеры и классификация

3.1 Номинальные
размеры плит и их отклонения должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

В миллиметрах

Параметр

Значение

Предельное отклонение

Толщина

От 3 и более с градацией 1

± 0,3*

(для шлифованных
плит)

-0,3/+1,7

(для
нешлифованных плит)

Длина

1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 3220, 3500,
3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680

± 5,0

Ширина

1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440, 2500

± 5,0

______

* Как в
пределах одной плиты, так в партии плит.

Примечания

1 Допускается выпускать плиты размерами
меньше номинальных на 200 мм с градацией 25 мм, в количестве не более 5 %
партии.

2 По согласованию изготовителя с потребителем допускается
выпускать плиты форматов, не установленных в настоящей таблице.

3.2 Классификация

3.2.1 Плиты подразделяют:

— по физико-механическим показателям — на марки П-А и П-Б;

— по качеству поверхности — на I и II сорта;

— по виду поверхности — с обычной и мелкоструктурной (М)
поверхностью;

— по степени обработки поверхности — на шлифованные (Ш) и
нешлифованные;

— по гидрофобным свойствам — с обычной и повышенной (В)
водостойкостью;

— по содержанию формальдегида — на классы эмиссии Е1, Е2.

3.2.2 Условное обозначение плит должно включать: обозначение
марки, сорт, вид поверхности (для плит с
мелкоструктурной поверхностью), степень обработки поверхности (для шлифованных
плит), гидрофобные свойства (для плит повышенной водостойкости), класс эмиссии
формальдегида, номинальные длину, ширину и толщину в миллиметрах, обозначение
настоящего стандарта.

Примеры условных
обозначений:

Плита марки П-А, I сорта, с мелкоструктурной поверхностью, шлифованная,
класса эмиссии Е1, размером 3500×1750×15
мм:

П-А, I, М, Ш,
Е1, 3500×1750×15, ГОСТ 10632-2007

Плита марки П-Б, II
сорта, с обычной поверхностью, нешлифованная,
класса эмиссии Е2, размером 3500×1750×16 мм:

П-Б, II, Е2,
3500×1750×16, ГОСТ 10632-2007

4 Технические требования

4.1 Отклонение от
прямолинейности кромок не должно быть более 1,5 мм на 1 м длины кромки.

4.2 Отклонение от
перпендикулярности кромок плит не должно быть более 2 мм на 1 м длины кромки.

Перпендикулярность кромок может определяться разностью длин
диагоналей пласти, которая не должна быть более 0,2 % длины плиты.

4.3
Физико-механические показатели плит должны соответствовать нормам, указанным в
таблице 2.

Таблица 2

Наименование
показателя

Норма для плит марок

П-А

П-Б

1 Влажность, %:

Tн*

5

Tв

13

2 Предельное отклонение плотности в пределах плиты, не более**

± 10 %

3 Разбухание по толщине за 2 ч (размер образцов 25×25 мм),
%, (Тв)***

12

15

4 Предел прочности при изгибе, МПа, для толщины, мм (Тн):

от         3       до   4       включ.

13,0

14,0

    »        5      »          6  »

15,0

14,0

    »        7    »            13      »

14,0

12,5

  »         14  »            20      »

13,0

11,5

  »         21  »            25      »

11,5

10,0

  »         26  »            32      »

10,0

8,5

  »         33  »            40      »

8,5

7,0

св. 40

7,0

5,5

5 Модуль упругости при изгибе, МПа, для толщины, мм (Тн)**:

от         3       до   4       включ.

1800

    »        5      »          6  »

1950

    »        7    »            13      »

1800

  »         14  »            20      »

1600

  »         21  »            25      »

1500

  »         26  »            32      »

1350

  »         33  »            40      »

1200

св. 40

1050

6 Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти
плиты, МПа, для толщины, мм (Тн):

от         3       до   4       включ.

0,45

0,31

    »        5      »          6  »

0,45

0,31

    »        7    »            13      »

0,40

0,28

  »         14  »            20      »

0,35

0,24

  »         21  »            25      »

0,30

0,20

  »         26  »            32      »

0,25

0,17

  »         33  »            40      »

0,20

0,14

св. 40

0,20

0,14

7 Удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя, МПа,
для толщины, мм (Тн)**:

от         3       до   4       включ.

0,8

    »        5      »          6  »

0,8

    »        7    »            13      »

0,8

  »         14  »            20      »

0,8

  »         21  »            25      »

0,8

  »         26  »            32      »

0,8

  »         33  »            40      »

0,8

св. 40

0,8

8 Покоробленность, мм (Тв)

1,2

1,6

9 Шероховатость поверхности пласти Rm, мкм, не
более:

для шлифованных плит с обычной поверхностью

50

63

для шлифованных плит с мелкоструктурной поверхностью

32

40

для нешлифованных плит**

320

500

* Тн
и Тв — соответственно нижний и верхний
пределы показателей.

**
Определяется по согласованию изготовителя с потребителем.

*** Для
плит повышенной водостойкости.

Справочные значения физико-механических показателей
древесно-стружечных плит приведены в приложении А.

4.4 Качество поверхности плит.

4.4.1 Качество поверхности плит должно
соответствовать нормам, указанным в таблице 3.

Таблица 3

Дефект по ГОСТ 27935

Норма для плит

шлифованных, сортов:

нешлифованных, сортов:

I

II

I

II

Углубления (выступы) или царапины на пласти

Не допускаются

Допускаются на 1 м2
поверхности плиты не более двух шт. диаметром до 20 мм и глубиной (высотой)
до 0,3 мм или двух царапин длиной до 200 мм

Допускаются на площади не более 5
%  поверхности плиты, глубиной (высотой), мм, не более:

0,5

0,8

Парафиновые и масляные пятна, а также пятна от связующего

Не допускаются

Допускаются на 1 м2
поверхности плиты пятна площадью не более 2 см2 в количестве 1 шт.

Допускаются на площади не более 2 %
поверхности плиты

Пылесмоляные пятна

Не допускаются

Допускаются на площади не более 2 %
поверхности плиты

Допускаются

Сколы кромок и выкрашивание углов

Допускаются в пределах плюсового отклонения по длине
(ширине) плиты

Дефекты шлифования (недошлифовка, прошлифовка, линейные
следы от шлифования, волнистость поверхности)

Не допускаются

Допускаются площадью не более 10 %
площади каждой стороны плиты

Не определяют

Отдельные включения частиц коры на пласти плиты размером,
мм, не более

3

10

3

10

Отдельные включения крупной стружки на пласти плиты
размером, мм:

Допускаются в количестве 5 шт. на 1 м2 пласти
плиты размером, мм:

для плит с мелкоструктурной поверхностью

10 — 15

16 — 35

10
— 15

16 — 35

для плит с обычной поверхностью

Не
определяют

Посторонние включения

Не
допускаются

Примечание — Допускается для плит с обычной
поверхностью не более 5 шт. отдельных включений частиц коры на 1 м2
пласти плиты размером, мм:

для I сорта — от 3 до 10;

для II сорта
— от 10 до 15.

4.4.2 Дефекты поверхности плит по ГОСТ
27935, не указанные в таблице 3,
не допускаются

4.4 (Новая редакция, Изм. № 1,)

4.5 Маркировка

4.5.1 Каждая партия плит должна сопровождаться документом о
качестве, содержащим:

— наименование, товарный знак (при наличии) и место
нахождения предприятия-изготовителя;

— национальный знак соответствия, если продукция
сертифицирована;

— условное обозначение плит;

— размеры и количество плит (в штуках, квадратных и
кубических метрах);

— дату изготовления плит;

— штамп отдела технического контроля.

Допускается при поставке на экспорт наносить дополнительную
маркировку.

4.5.2 Маркировку наносят на кромку плиты и/или на ярлык
каждого пакета, и/или в товаросопроводительной документации в виде четкого
штампа темным красителем, содержащую:

— наименование и (или) товарный знак
предприятия-изготовителя (при его наличии);

— национальный знак соответствия, если продукция
сертифицирована;

— марку, сорт, вид поверхности и класс эмиссии;

— дату изготовления и номер смены.

Транспортная маркировка — по ГОСТ
14192.

4.6 Упаковка

4.6.1 Плиты формируют в пакеты. В пакеты укладывают плиты
одного размера, марки, сорта, вида поверхности по степени обработки.

4.6.2 Пакеты формируют на поддоне с применением верхней и
нижней обложек. В качестве обложек используют низкосортные древесно-стружечные,
древесно-волокнистые плиты, фанеру либо иной материал, предохраняющий продукцию
от механических и атмосферных воздействий.

Размеры верхней и нижней плит-обложек должны быть не менее
размеров упаковываемых плит.

4.6.3 Высоту сформированного пакета устанавливают с учетом
характеристик грузоподъемных механизмов, грузоподъемности транспортных средств,
но не более 1000 мм и массой не более 5000 кг.

4.6.4 Каждый пакет скрепляют поперечными обвязками из
стальной упаковочной ленты шириной не менее 16
мм и толщиной не менее 0,5 мм по ГОСТ 3560. Количество
обвязок должно быть не менее двух (при высоте пакета до 500 мм) и до шести (при
высоте пакета более 500 мм).

4.6.5
Транспортные пакеты — по ГОСТ
26663, ГОСТ 24597
и другим нормативным документам. Средства скрепления плит в пакетированном виде
— по ГОСТ
21650 и другим нормативным документам.

4.6.6 По согласованию с потребителем допускается другой вид
упаковки.

4.6.7 Плиты, предназначенные для использования в районах
Крайнего Севера и приравненных к ним местностях, упаковывают по ГОСТ
15846.

5 Требования безопасности и
охрана окружающей среды

5.1 Плиты должны изготовляться с применением материалов и
компонентов, разрешенных для их изготовления национальными органами
санитарно-эпидемиологического надзора.

5.2 В зависимости от содержания формальдегида плиты
изготовляют двух классов эмиссии, указанных в таблице 4.

Таблица 4

Класс
эмиссии формальдегида

Содержание формальдегида,
мг на 100 г абсолютно сухой плиты

Е1

До 8,0 включ.

Е2

Св. 8,0 до 30,0 включ.

Примечание —
Содержание формальдегида действительно для плит с влажностью W = 6,5 %.

Для плит с другой
влажностью (для диапазона влажности от 5 % до 13 %) значение содержания
формальдегида, полученное при испытаниях, необходимо умножить на коэффициент F и полученный
результат сравнить с нормой, указанной в таблице.

Коэффициент F вычисляют по
формуле:

F = —0,133W + 1,86

(1)

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3 Содержание химических веществ в воздухе
производственных помещений не должно превышать предельно допустимой
концентрации (ПДК) для рабочей зоны согласно нормативным документам
национальных органов санитарно-эпидемиологического надзора.

5.4 Производство плит должно отвечать требованиям
безопасности по ГОСТ 12.1.004, ГОСТ
12.4.009, ГОСТ
12.1.014, ГОСТ
12.3.042.

5.5 Лица, связанные с изготовлением плит, должны быть
обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ
12.4.011.

6 Правила приемки

6.1 Плиты принимают партиями. Партией считают количество
плит одной марки, размера, сорта, степени обработки и вида поверхности,
одинаковых гидрофобных свойств и класса эмиссии, изготовленных по одному
технологическому режиму за ограниченный период времени (как правило, в течение одной
смены) и оформленных одним документом о качестве.

6.2 Отбор плит для контроля качества, размеров и испытаний
проводят методом случайного отбора «вслепую» по ГОСТ
18321.

6.3 Для контроля размеров, прямолинейности,
перпендикулярности, качества поверхности и шероховатости (при контроле по
образцам шероховатости) от каждой партии отбирают плиты в количестве, указанном
в таблице 5.

Таблица
5

В штуках

Объем партии

Контролируемый показатель
по

3.1, 4.1, 4.2

4.3 (шероховатость), 4.4

Объем выборки

Приемочное число

Объем выборки

Приемочное число

До 500

8

1

13

3

От        501 до       1200     включ.

13

2

20

3

»          1201              »       3200     »

13

2

32

5

»          3201              »       10000   »

20

3

32

5

6.4 Для контроля физико-механических показателей (в том
числе шероховатости при контроле ее профилографом) от каждой партии отбирают
плиты в количестве, указанном в таблице 6.

Таблица 6

Объем
партии, шт.

Объем выборки, шт.

Приемочная постоянная ks

До 280

3

1,12

От        281 »         500 включ.

4

1,17

»          501 »             1200 »

5

1,24

»          1201              »       3200     »

7

1,33

»          3201              »       10000   »

10

1,41

Допускается включать в выборку плиты, отобранные для
контроля по 5.3, а также
распространять результаты испытаний физико-механических показателей плит,
изготовленных по одному технологическому режиму в течение одной смены, на весь
сменный объем выработок, независимо от сортности плит.

6.5 Показатель «содержание формальдегида» контролируют на
образцах, отобранных от одной плиты, не реже одного раза в 7 сут, а также при
изменении в технологических параметрах производства плит или применяемых
связующих.

6.6 Партию считают соответствующей требованиям настоящего
стандарта и принимают, если в выборках:

— количество плит, не отвечающих требованиям стандарта по
размерам, прямолинейности, перпендикулярности, качеству поверхности и
шероховатости (при контроле шероховатости по образцам), меньше или равно
приемочному числу, установленному в таблице 5;

— значения Qн и Qв, вычисленные по формулам (2) и (3) для
каждого физико-механического показателя, равны или более приемочной постоянной,
указанной в таблице 6.

                                                         (2)

                                                         (3)

где
X — выборочное среднее
значение, рассчитанное по результатам испытаний всех плит в выборке;

Tн — нижний предел
показателей по таблице 2;

Tв
верхний предел показателей по таблице 2;

S —
среднеквадратичное отклонение, рассчитанное по средним значениям всех
испытанных плит.

Результаты округляют до второго десятичного знака;

— содержание формальдегида по результатам последнего
контроля соответствует нормам, установленным в таблице 4;

— шероховатость поверхности каждого образца, при контроле
ее профилографом, должна соответствовать нормам, установленным в таблице 2.

7 Методы испытаний

7.1 Общие правила проведения испытаний для определения
физико-механических показателей и подготовка образцов — по ГОСТ
10633.

7.2 Контроль длины, ширины, толщины — по ГОСТ
27680.

Контроль перпендикулярности — по ГОСТ
27680 или по разности длины диагоналей по пласти, измеряемых металлической
рулеткой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.

Контроль прямолинейности кромок — по ГОСТ
27680 при помощи приспособления или поверочной линейки по ГОСТ 8026 длиной 1000 мм не ниже второго класса точности и набора щупов № 4 по
нормативному документу.

7.3 Плотность, предельное отклонение плотности в пределах
плиты, влажность и разбухание по толщине определяют по ГОСТ
10634.

7.4 Предел прочности и модуль упругости при изгибе
определяют по ГОСТ
10635.

7.5 Предел прочности при растяжении перпендикулярно к
пласти плиты определяют по ГОСТ
10636.

7.6 Удельное сопротивление при нормальном отрыве наружного
слоя — по ГОСТ
23234.

7.7 Удельное сопротивление выдергиванию шурупов определяют
по ГОСТ
10637.

7.8 Покоробленность — по ГОСТ 24053.

7.9 Шероховатость поверхности определяют по ГОСТ
15612 на профилографе радиусом щупа 1,5 мм или с использованием образцов
шероховатости.

7.10 Вид поверхности определяют по образцам.

7.11 Содержание формальдегида определяют по ГОСТ
27678. При разногласиях в оценке качества продукции испытания проводят
фотоколориметрическим способом по ГОСТ
27678.

7.12 Качество поверхности плит оценивают визуально.

7.13 Определение видов пятен и волнистости на поверхности
плиты проводят сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке.

Площадь поверхности плиты, покрытую пятнами, определяют как
сумму площадей отдельных пятен на обеих сторонах плиты.

Для определения площади пятна с точностью до 1 см2
используют сетку с квадратными ячейками со стороной 10 мм, нанесенную на
прозрачном листовом материале. Точность нанесения линий сетки — ± 0,5 мм. При
подсчете числа ячеек, перекрываемых пятном, ячейки с перекрытием больше
половины их площади считают за целые, а с перекрытием меньше половины не
учитывают.

7.14 Глубину углубления и высоту выступов определяют при
помощи индикатора часового типа марки ИЧ-10 по
ГОСТ
577, закрепленного в металлической П-образной скобе с цилиндрическими
опорными поверхностями радиусом (5 ± 1) мм и пролетом между опорами 60 — 80 мм.

Установку шкалы индикатора в нулевое положение проводят при
установлении скобы на поверочную линейку по ГОСТ 8026 или поверочную
плиту по ГОСТ 10905.

Ход штока индикатора в обе стороны от опорной плоскости
должен быть не менее 2 мм.

7.15 Линейные размеры
включений коры, крупной стружки, пятен, выкрашивание угла, скол кромки и длину
царапин определяют при помощи металлической линейки по ГОСТ 427.

8 Транспортирование и
хранение

8.1 Плиты транспортируют всеми видами транспорта в
соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде
транспорта с обязательным предохранением их от атмосферных осадков и
механических повреждений.

8.2 Плиты хранят в чистых закрытых помещениях в
горизонтальном положении в штабелях высотой до 4,5 м, состоящих из стоп или
пакетов, разделенных брусками-прокладками толщиной и шириной не менее 80 мм и
длиной не менее ширины плиты, или на поддонах.

Допускается разность толщин прокладок, используемых для
одной стопы или пакета, не более 5 мм.

Бруски-прокладки укладывают поперек плит с интервалами не
более 600 мм в одних вертикальных плоскостях.

Расстояние от крайних брусков-прокладок до торцов плиты не
должно превышать 250 мм.

9 Гарантии изготовителя

9.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие плит
требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и
транспортирования в течение 12 месяцев с
момента изготовления.

Приложение А

(справочное)

Физико-механические показатели древесностружечных плит

Таблица А.1

Наименование показателя

Значение для плит марки

Метод испытания

П-А

П-Б

Плотность,
кг/м3

550 — 820

По ГОСТ
10634

Разбухание по толщине за 24 ч (размер образцов 100×100 мм), %, не
более

20

30

По ГОСТ
10634

Удельное сопротивление выдергиванию шурупов, Н/мм:

По ГОСТ
10637

из пласти

55 — 35

из кромки

45 — 30

Ударная вязкость, Дж/м2

4000 — 8000

По ГОСТ
11842

Твердость, МПа

20 — 40

По ГОСТ 11843

(Измененная
редакция, Изм. № 1).

Приложение Б
(справочное)

Пример расчета Qн для показателя «предел
прочности при изгибе»

В течение одной смены изготовлено 954 шт.
древесно-стружечных плит толщиной 16 мм.

Объем выборки плит из партии для испытаний согласно таблице
6 —
5 шт.

Из каждой отобранной плиты вырезают по 8 образцов для
определения предела прочности при изгибе по ГОСТ
10633.

Результаты
испытаний образцов по ГОСТ
10635, МПа:

1-я плита

15,9;

15,1;

15,8;

17,3;

16,0;

16,4;

16,8;

18,1;

2-я    »

16,8;

17,2;

17,0;

18,3;

18,0;

18,0;

17,4;

17,3;

3-я    »

19,2;

19,0;

17,1;

19,5;

21,0;

18,9;

18,0;

18,5;

4-я    »

15,9;

17,9;

20,0;

19,1;

17,0;

17,3;

16,2;

16,0;

5-я    »

19,0;

19,0;

19,1;

19,8;

18,7;

18,8;

17,7;

18,8.

В
соответствии с требованиями ГОСТ
10635 для каждой плиты вычисляют выборочное среднеарифметическое значение результатов
испытаний всех образцов, отобранных от данной плиты по формуле

                                                      (Б.1)

где m — число
образцов, отбираемых от каждой плиты;

σij — результаты испытания j-го образца, i-й плиты выборки из n плит;

В соответствии с требованиями ГОСТ
10635 результаты вычислений округляют с точностью до первого десятичного
знака

σ1 = 16,4 МПа.

Определяют среднеарифметические значения 2, 3, 4 и 5-й
плит:

σ2 = 17,5 МПа; σ3 = 18,9 МПа; σ4 = 17,4 МПа; σ5 = 18,9 МПа.

Выборочное среднее значение σ плит вычисляют по
формуле

                                                   (Б.2)

Среднеквадратичное отклонение рассчитывают по средним
значениям всех испытанных плит по формуле

                                         (Б.3)

Для проверки соответствия партии плит марки П-А значение Qн
вычисляют по формуле

                                                   (Б.4)

Полученное значение Qн = 4,44
больше приемочной постоянной ks = 1,24. Партия плит
соответствует требованиям настоящего стандарта по показателю «предел прочности
при изгибе».

Приложение В
(рекомендуемое)

Применение древесностружечных плит различных классов
эмиссии формальдегида

Таблица В.1

Класс эмиссии формальдегида
плит

Применение плит

Е1

Для производства бытовой мебели и мебели для общественных
помещений, а также изделий, эксплуатируемых внутри жилых помещений

Е2

Для производства изделий, эксплуатируемых вне жилых помещений

 

Ключевые слова: древесностружечные плиты, размеры, классификация,
технические требования, требования безопасности, правила приемки, методы
испытаний, транспортирование, хранение

 

 

Оцените статью
Комментарии читателей